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Gestión de La Cadena de Abastecimiento

La gestión de la cadena de abastecimiento se centra en la planificación de la demanda, que permite a las empresas anticiparse a las necesidades del mercado y optimizar sus recursos. Se abordan métodos de pronóstico y planificación de compras, así como indicadores de gestión que aseguran la eficiencia operativa. Al finalizar, los estudiantes podrán analizar la demanda y evaluar la gestión logística para mejorar la cadena de suministro.
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Gestión de La Cadena de Abastecimiento

La gestión de la cadena de abastecimiento se centra en la planificación de la demanda, que permite a las empresas anticiparse a las necesidades del mercado y optimizar sus recursos. Se abordan métodos de pronóstico y planificación de compras, así como indicadores de gestión que aseguran la eficiencia operativa. Al finalizar, los estudiantes podrán analizar la demanda y evaluar la gestión logística para mejorar la cadena de suministro.
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Gestión de la Cadena de

Abastecimiento
Unidad de aprendizaje 1: Logística de entrada.
Tema: Planificación de la demanda: Pronósticos y planificación de las compras.
Indicadores de gestión
Docente: Ing. Diego Manuel Velarde Lam
Revisión de la clase
anterior
Control de inventarios.
Saberes previos
¿Por qué es importante la gestión
de inventarios así como un
correcto control de inventarios?
¿Qué métodos ya conocemos y
como se aplican o para que
sirven?
Utilidad
La planificación de la demanda permite a la empresa anticiparse al
comportamiento del mercado, tomar decisiones oportunas de
compra y producción, reducir quiebres de stock y sobreinventarios,
y mejorar el uso de recursos. Un adecuado pronóstico y control
mediante indicadores asegura eficiencia operativa, reducción de
costos y continuidad en la cadena logística.
Temario
1. Concepto de planificación de la demanda
2. Importancia de la planificación de la demanda
3. Pronósticos de la demanda
4. Métodos básicos de pronóstico
5. Planificación de las compras
6. Indicadores de gestión en planificación de la demanda
7. Ejemplos de aplicación logística
Logro específico de aprendizaje
Al finalizar el tema, el estudiante
será capaz de analizar la
demanda, elaborar pronósticos
básicos, planificar las compras y
evaluar la gestión mediante
indicadores, para mejorar la
eficiencia de la cadena logística.
1. Planificación de la Demanda – Concepto
La planificación de la demanda es el proceso
mediante el cual una empresa estima las
cantidades futuras de productos o servicios
que el mercado requerirá, utilizando
información histórica, análisis del entorno y
herramientas de pronóstico.
2. Importancia de la Planificación de la
Demanda
• Reduce quiebres de stock.
• Evita sobreinventarios.
• Mejora la programación de compras y
producción.
• Optimiza el capital de trabajo.
• Aumenta el nivel de servicio al cliente.
3. Pronóstico de la Demanda – Concepto
El pronóstico de la demanda es una
estimación cuantitativa del consumo
futuro, basada en datos históricos y
supuestos razonables.
Tipos de pronóstico
Cualitativos: opinión de expertos, juicio del
mercado.
Cuantitativos: uso de datos históricos y
métodos estadísticos.
4. Métodos Básicos de Pronóstico
• Promedio simple
• Promedio móvil
• Suavizamiento exponencial (MAPE y
MAD)
• Tendencia
• Estacionalidad (básico)
Estos métodos apoyan la toma de
decisiones en compras y producción.
¿Cuándo usar
cada método
de
pronóstico?
1. Promedio Simple
¿Cuándo usarlo?
• Cuando la demanda es estable.
• No existen grandes variaciones ni tendencias.
• Se necesita un método rápido y sencillo.
• Pocos datos históricos.
Ejemplo logístico
Una empresa vende uniformes escolares durante todo
el año con ventas similares cada mes.
2. Promedio Móvil Ponderado

¿Cuándo usarlo?
Cuando la demanda presenta ligeras
variaciones.
Se quiere dar mayor importancia a los datos
más recientes.
No hay cambios bruscos ni estacionalidad fuerte.
Se busca mayor precisión que el promedio simple.
Promedio Móvil Ponderado
• Una alternativa para hacer frente a la problemática de la tendencia es el
uso de series ponderadas.
• El método usa pesos diferentes para las observaciones, dando mayor
importancia a las observaciones recientes.
• Estas ponderaciones también pueden reflejar consideraciones de
estacionalidad.
• Existen diversos métodos para determinar la ponderación a usar
(experiencia/intuición/optimización)
Audiovisual de utilidad

[Link]
v=1rPDOa7NdS4
3. Suavizamiento Exponencial
¿Cuándo usarlo?
Cuando la demanda es dinámica.
Existen cambios frecuentes en el mercado.
Se requiere una respuesta rápida a variaciones.
Se cuenta con mayor control y seguimiento.
• Ejemplo logístico
Una empresa de moda rápida donde las ventas
cambian constantemente según tendencias.
Interpretación de α
α alto (0.6 – 0.9)
Da mucho peso a los datos recientes.
El pronóstico reacciona rápido a cambios.
Útil cuando la demanda es variable o inestable.
α bajo (0.1 – 0.3)
Da más peso al historial pasado.
El pronóstico es más estable.
Útil cuando la demanda es estable.
Audiovisual de utilidad

[Link]
v=JRQuUYlsFlg
¿Para qué sirven el MAD y el MAPE en
pronósticos?
El MAD y el MAPE son indicadores de error
de pronóstico.
Sirven para medir qué tan lejos está el
pronóstico de la demanda real y así
comparar métodos y mejorar la planificación.
5. Planificación de las Compras
Es el proceso de determinar qué comprar,
cuánto comprar y cuándo comprar, en función
del pronóstico de la demanda y el nivel de
inventarios.
Aspectos clave
• Demanda proyectada
• Inventario disponible
• Tiempo de reposición del proveedor (lead time)
• Lotes de compra
6. Indicadores de Gestión (KPI)
Los indicadores permiten medir y controlar la
efectividad de la planificación de la demanda.
Principales indicadores
• Nivel de servicio (%)
• Rotación de inventarios
• Quiebre de stock
• Exactitud del pronóstico
• Cobertura de inventarios (días)
7. Ejemplo de Aplicación – Pronóstico
Una empresa textil analiza las ventas de
polos de los últimos 6 meses:
Promedio mensual de ventas = 1,000
unidades
Pronóstico para el próximo mes: 1,000
unidades
Este valor servirá como base para la
planificación de compras.
8. Ejemplo de Aplicación – Planificación de
Compras
Demanda proyectada: 1,000 polos
Inventario actual: 300 polos
Cantidad a comprar = 1,000 – 300 = 700 polos
Se programa la compra considerando el lead
time del proveedor.
¿Por qué una mala
planificación de la
demanda puede generar
altos costos logísticos
incluso cuando las
ventas son altas?
Cierre
Conclusión

La planificación de la demanda, apoyada


en pronósticos y control mediante
indicadores, permite a la empresa
anticiparse, reducir riesgos y mejorar la
eficiencia de las compras y la logística.
Prepárate

Revisen el material de la
próxima clase.

¡Éxitos!
Referencias bibliográficas

1. Simchi-Levi, D., Kaminsky, P., & Simchi-Levi, E. (2003).


Designing and Managing the Supply Chain: Concepts,
Strategies, and Case Studies. McGraw-Hill.

2. Chopra, S., & Meindl, P. (2016). Supply Chain Management:


Strategy, Planning, and Operation. Pearson Education.

3. Christopher, M. (2016). Logistics & Supply Chain


Management. Pearson UK.

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