UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y NATURALES
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE QUÍMICA
PRACTICUM 1
INFORME DE PRÁCTICA N°15
Título de la práctica:
BIOPOLÍMEROS
N° de grupo: 1
Nombres y apellidos de los estudiantes:
• Bermeo Pinta Anthony Israel
• Matamba Arias Justin Daniel
• Ochoa Zhigui Juan Jahir
• Ordoñez Ríos Jahir Damian
• Vilela Arias Kelymar Nazareth
Nombre del docente:
• Camacho Maurad Jhulissa Johanna
Fecha de realización de práctica: 24/01/2026
1. INTRODUCCIÓN
La acumulación duradera en los hábitats acuáticos y terrestres y la escasa
biodegradabilidad de los polímeros sintéticos procedentes del petróleo han creado un
grave problema ecológico. A pesar de que estos materiales tienen propiedades térmicas y
mecánicas extraordinarias, su efecto ambiental a largo plazo es negativo, lo cual ha
motivado la búsqueda de opciones sustentables basadas en materias primas renovables.
En este contexto, los biopolímeros se han convertido en una opción viable, ya que
pueden obtenerse a partir de fuentes naturales como proteínas y polisacáridos, ofreciendo
ventajas como biodegradabilidad, biocompatibilidad y un menor impacto ambiental.
Entre los biopolímeros más investigados se encuentran los derivados de case−, una
proteína que puede precipitar mediante ajustes de pH, y los obtenidos a partir de almidón,
un polímero ampliamente disponible que, al someterse a procesos de gelatinización,
puede formar materiales con características similares a los plásticos convencionales
(Tharanathan, 2003).
La inclusión de plastificantes, como la glicerina, mejora la flexibilidad de los
biopolímeros de almidón. Por otro lado, los agentes reticulantes, como el formaldehído,
promueven que se generen redes tridimensionales en los sistemas proteicos y aumentan
su rigidez y estabilidad estructural (Vieira et al., 2011). Así, si se evalúan propiedades
físicas como la resistencia térmica, solubilidad, elasticidad y dureza, se puede examinar
el vínculo entre la estructura química de un polímero y su comportamiento a nivel
macroscópico.
La síntesis de biopolímeros a partir de caseína y varias fuentes de almidón, además
de la evaluación cualitativa de sus propiedades físicas, son los objetivos que persigue este
ejercicio práctico en el laboratorio. El propósito es entender los principios esenciales que
regulan la producción y el funcionamiento de los materiales poliméricos biodegradables.
2. OBJETIVO GENERAL
• Sintetizar biopolímeros a partir de diferentes tipos de almidones y caseína
evaluando cualitativamente sus propiedades físicas y organolépticas.
2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Obtener material del tipo biopolímero con base a proteínas y polisacáridos
mediante procesos de precipitación, gelatinización y reticulación química.
• Analizar las propiedades físicas de los biopolímeros obtenidos, tales como dureza,
elasticidad, resistencia mecánica y térmica, solubilidad en agua y su aspecto.
3. MATERIALES Y REACTIVOS
- 1 vaso de precipitación de 600 mL
- 3 vasos de precipitación de 250 mL
- 2 vasos de precipitación de 100 mL
- 1 probeta de 100 mL
- 1 probeta de 50 mL
- 2 pipetas de 10 mL
- 1 pipeta de 5 mL
- 1 pera
- 1 varilla de agitación
- 1 embudo de vidrio
- 1 piseta
- 1 espátula
- Papel filtro
- 1 plancha de calentamiento
- 1 termómetro
- 4 placas Petri
- Ácido acético
- Formaldehído
- Glicerina
- Hidróxido de sodio
- Leche entera
- Almidón de maíz
- Almidón de papa
- Almidón de yuca
- 3 colorantes vegetal
4. METODOLOGÍA (PROCEDIMIENTO)
a. Para obtener el Biopolímero de caseína
Se trabajó con 250 mL de leche entera en un vaso de precipitación de 600 mL,
calentándola suavemente hasta alcanzar unos 55 °C, cuidando que no llegara a hervir. A
continuación, se añadieron 10 mL de ácido acético al 5 %, agitando despacio hasta que
apareció un precipitado blanco: la caseína.
El sólido formado se separó mediante filtración con papel filtro y se lavó con 50 mL de
agua destilada para retirar impurezas solubles.
La caseína húmeda se transfirió a un vaso de 100 mL y se le incorporaron 2 mL de
formaldehído al 37 %. Tras agitar durante 5 minutos, la mezcla se calentó de nuevo a 50
°C por 10 minutos, hasta obtener una masa plástica uniforme. Finalmente, el material se
vertió en una placa Petri y se dejó secar a temperatura ambiente, formando el biopolímero.
b. Para obtener Biopolímeros a base de almidón (papa, yuca, maíz)
En un vaso de 250 mL se dispersaron 10 g de almidón (proveniente de maíz, papa o yuca)
en 100 mL de agua destilada, agitando hasta lograr una mezcla homogénea. Se añadieron
5 mL de glicerina como plastificante y 2 mL de hidróxido de sodio 0.1 M para ajustar el
pH.
La mezcla se calentó entre 70 y 80 °C durante 10–15 minutos, con agitación constante,
hasta que se transformó en una solución viscosa y translúcida. Para diferenciar cada
muestra se incorporó un colorante vegetal. Luego, la mezcla se vertió en placas Petri y se
dejó secar a temperatura ambiente. El procedimiento se repitió para cada tipo de almidón,
utilizando distintos colorantes.
c. Evaluación de propiedades físicas y organolépticas
- Una vez secos, los biopolímeros se evaluaron cualitativamente:
- Se observó homogeneidad, presencia de burbujas o grietas.
- Se proba resistencia aplicando presión con el dedo y con una espátula.
- Se estiraron tiras de biopolímero para comprobar su comportamiento.
- Se sumergieron muestras en agua a temperatura ambiente durante 30 minutos.
- Se calentaron los biopolímeros con una lámpara de alcohol por 5 minutos,
registrando los cambios.
5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Tabla 1. Resultados de los parámetros físicos de los diferentes polímeros
Polímeros Aspecto/Homogeneidad Rigidez o Solubilidad Resistencia
flexibilidad en agua a térmica en
temperatura agua
ambiente (70C°)
Caseína Estructura homogénea Obtuvo una Este El polímero
parecida a un fluido dureza muy polímero se se
newtoniano, sin grietas reducida, solubilizo a endureció
ni burbujas. más cercana una mayor
a un líquido, velocidad
sin que el resto y
flexibilidad lo hizo por
completo
Almidón No hay presencia de Resulto el Se disolvió Mantuvo su
de Maíz grietas, presento algunas polímero parcialmente, estructura
burbujas y su estructura más flexible en los por
estaba un poco húmeda y con mayor extremos del completo
dureza polímero,
pero la
estructura se
mantuvo.
Almidón No presento grietas y Presento una Se disolvió Mantuvo su
de Yuca presento una cantidad de dureza un poco, y estructura
burbujas leve. Su poco menor mantuvo su por
estructura es al polímero estructura completo
mayormente homogénea de maíz y por
una completo.
flexibilidad
similar
Almidón No presento grietas, De los No se Mantuvo su
de papa presento bastantes polímeros a disolvió y estructura
burbujas a comparación base de mantuvo una por
de los demás polímeros. almidón fue estructura completo
Su estructura era el que constante,
parcialmente homogénea presento absorbió un
menor poco de
dureza, humedad.
aunque una
flexibilidad
similar
Nota: En la siguiente tabla se encuentran las pruebas físicas realizadas a los diferentes
biopolímeros realizados en la práctica.
El análisis de los polímeros obtenidos mostró en sus propiedades físicas
diferencias bastante notorias, debidas principalmente a la naturaleza del polímero base y
a su relación con los plastificantes y el agua. El polímero de caseína mostró una
contextura bastante homogénea y sin imperfecciones a simple vista; aún así, su
comportamiento estuvo más cercano al de un fluido que a el de un material sólido, con
baja dureza y falta de flexibilidad. Esta propiedad fundamenta su alta solubilidad en agua
a temperaturas ambiente, siendo el polímero que se disolvió totalmente y con mayor
rapidez. Sin embargo, al ser expuesto a 70°C, la caseína presentó una dureza, lo que indica
una reorganización de sus enlaces internos causado por el calor, realizando cambios en
su estado físico (Ruíz Avilés, 2006).
En comparación, los biopolímeros desarrollados a partir de almidones presentaron
una estabilidad estructural mucho mayor y una durabilidad frente al agua y al calor. El
almidón de maíz resaltó por presentar una dureza y flexibilidad mucho mayor,
conservando su estructura a pesar de haber estado expuesta al calor, aunque presentó una
disolución reducida en los extremos. Esto demuestra una estructura polimérica más
resistente y uniforme, apropiada para aplicaciones donde se necesita integridad mecánica.
De igual forma, el almidón de yuca presentó una estructura muy homogénea, con pocas
burbujas y un comportamiento mecánico menor al del maíz, pero con una muy buena
estabilidad frente al agua y a temperaturas de 70°C, situándolo como una alternativa con
propiedades adecuadas entre resistencia y flexibilidad (Gerna et al., 2023).
Por otro lado, el biopolímero de papa presentó una estructura menos homogénea,
debido a que tenia mayor presencia de burbujas, y una dureza menor en comparación a
los otros polímeros. A pesar de esto, demostró una resistencia muy alta a la disolución,
conservando su estructura de manera continua y absorbiendo solamente una cantidad
pequeña de humedad, sin presentar degradación térmica. Este comportamiento indica
que, aunque su resistencia mecánica es menor, contiene un sistema polimérico muy
estable frente al agua y al calo. Conjuntamente, los resultados demostraron que los
biopolímeros a base de almidón proporcionan propiedades físicas y térmicas más óptimas
que, de la caseína, siendo el almidón de maíz el material con rendimiento más adecuado
dentro de los criterios evaluados (Kumar et al., 2026).
6. CONCLUSIÓN
De los resultados obtenidos en la presente práctica podemos deducir que la
resistencia de los biopolímeros a base de almidón es en su mayoría eficientes y cumplen
con los estándares asociados a este tipo de compuestos. En el caso del almidón de maíz
fue el que más cerca estuvo de obtener una resistencia y elasticidad similar al de un
polímero comercial, teniendo discrepancias tanto en su estructura debido a la presencia
de burbujas. Aunque en el caso de la caseína esta no resultó como esperábamos al
momento de realizarle las pruebas de resistencia no soporto lo básico de un polímero
normal, impidiendo de esta manera que se pueda verificar la resistencia de dicho polímero
a pruebas estándares de dichos compuestos.
7. RECOMENDASIONES
• Se recomienda mantener temperaturas exactas y constantes para que el polímero
de forme de manera rápida y correcta.
• Se sugiere mantener en agitación constante cada polímero para la formación de
estos, si es posible utilizar magnetos.
• Para evitar el crecimiento de microorganismos en nuestra muestra mantenerlas en
refrigeración y realizar las pruebas de resistencia lo más pronto posible luego del
secado.
8. BIBLIOGRAFÍA
• Tharanathan, R. N. (2003). Biodegradable films and composite coatings: Past,
present and future. In Trends in Food Science and Technology (Vol. 14, Number
3, pp. 71–78). Elsevier Ltd. [Link]
• Vieira, M. G. A., Da Silva, M. A., Dos Santos, L. O., & Beppu, M. M. (2011).
Natural-based plasticizers and biopolymer films: A review. In European Polymer
Journal (Vol. 47, Number 3, pp. 254–263).
[Link]
• Gerna, S., D’Incecco, P., Limbo, S., Sindaco, M., & Pellegrino, L. (2023).
Strategies for Exploiting Milk Protein Properties in Making Films and Coatings
for Food Packaging: A Review. Foods, 12(6), 1271.
[Link]
• Ruiz Avilés, G. (2006). Obtención y caracterización de un polímero biodegradable
a partir del almidón de yuca. Ingeniería y Ciencia, 2(4), 5–28.
[Link]
• Kumar, A., Saranyadevi, S., Kumar, T. S., Neupane, S., Pawde, S. V., Liu, S., Ali,
S., & Wei, S. (2026). Starch based biodegradable packaging systems and their
interactions with food components, shelf-life implications: A review.
Carbohydrate Polymer Technologies and Applications, 13, 101067.
[Link]
9. ANEXOS
Figura 1. Formación y evaluación visual de polímeros obtenidos.
Nota: Formación de los polímeros a partir de las distintas formulaciones, mostrando
homogeneidad y texturas despues de su preparación.
Figura 2. Preparación de los sistemas polímericos.
Nota: Proceso de mezcla y filtración de la solución polímerica.