“AÑO DE LA RECUPERACIÓN Y CONSOLIDACIÓN DE LA ECONOMÍA
PERUANA”
FACULTAD DE INGENIERÍA
AVANCE DEL TRABAJO FINAL I
CURSO:
Procesos para la ingeniería
DOCENTE:
Jimenez Troncos, Flor de Maria
Integrantes:
Cardenas Vargas,
Oscar Laucata
Mamani, Jimena
SECCIÓN:
38982
2025
ÍNDICE
1. Introducción
2. Presentación de la Empresa Coca-Cola Lindley
3. Desarrollo
3.1. Mapa de procesos
3.2. DOP – Diagrama de Operaciones del Proceso
3.3. DAP – Diagrama Analítico del Proceso
3.4. Diagrama de flujo del proceso
3.5. Limitantes de productividad
4. Conclusiones
5. Fuentes bibliográficas
1. Introducción
El presente informe tiene como objetivo describir el Diagrama de Operaciones del
Proceso (DOP) y el Diagrama Analítico del Proceso (DAP) aplicados en la empresa
Coca-Cola Lindley, líder en la producción y embotellado de bebidas en el Perú. Como
coordinador de esta reconocida organización, se me ha encargado el análisis y mejora
de uno de los procesos principales de la planta, con el fin de incrementar la
productividad y la eficiencia operativa.
En este informe se presentan los resultados obtenidos a partir del análisis detallado
del proceso de elaboración y envasado de la bebida Coca-Cola. Para ello, se
emplearán herramientas de recopilación y diagnóstico de procesos que permiten
identificar actividades críticas, cuellos de botella y oportunidades de optimización.
Asimismo, se describirán de manera precisa las limitantes de productividad detectadas
durante la evaluación.
El DOP es una herramienta que permite visualizar la secuencia de operaciones e
inspecciones que conforman un proceso productivo, facilitando la identificación de
tareas que agregan valor y aquellas que no lo hacen. Por su parte, el DAP profundiza
en el análisis temporal y funcional de cada actividad, permitiendo evaluar tiempos,
tipos de operaciones, transportes, inspecciones y esperas dentro del flujo productivo.
Complementariamente, se presentará un diagrama de flujo, el cual ilustrará de manera
clara y ordenada las etapas del proceso analizado, contribuyendo a una mejor
comprensión de su estructura y posibles puntos de mejora.
Finalmente, se presentarán conclusiones basadas en los hallazgos obtenidos,
resaltando las principales oportunidades de optimización y proponiendo acciones
concretas para superar las limitaciones identificadas. Se espera que este informe sea
de utilidad para la alta dirección de Coca-Cola Lindley, constituyendo una base sólida
para implementar mejoras que fortalezcan la eficiencia, calidad y competitividad de la
organización.
2. Presentación de la Empresa Coca-Cola Lindley
La Empresa Coca-Cola Lindley es la embotelladora oficial de The Coca-Cola
Company en el Perú. Con más de 100 años de trayectoria, se ha consolidado como
líder nacional en producción, distribución y comercialización de bebidas gaseosas y no
gaseosas.
Características principales
Nombre comercial: Empresa Coca-Cola Lindley
Sector: Industrias alimentarias
Actividad económica: Producción y embotellado de bebidas
Año de fundación: 1910
Plantas: Pucusana, Trujillo, Cusco, Arequipa, Iquitos
Certificaciones: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, HACCP
Producto analizado: Coca-Cola PET
Clientes: supermercados, bodegas, minoristas, Horeca
3. Desarrollo
3.1 Mapa de procesos
En el contexto del análisis y mejora del proceso productivo de la empresa Coca-Cola
Lindley, la elaboración de un mapa de procesos constituye un elemento fundamental
para comprender de manera integral la estructura y funcionamiento de la organización.
El mapa de procesos es una herramienta visual que permite representar de forma
clara, ordenada y jerárquica los flujos de trabajo que intervienen en la elaboración y
envasado de la bebida Coca-Cola, así como las interacciones entre las distintas áreas
operativas y de soporte involucradas.
Este instrumento proporciona una visión global del sistema productivo, mostrando
cómo se articulan las actividades desde la recepción de insumos hasta la entrega del
producto final. A través de su representación gráfica es posible identificar la secuencia
de operaciones, las entradas y salidas de cada etapa, las dependencias existentes y
los responsables directos de cada fase del proceso.
El mapa de procesos adquiere especial relevancia en una empresa como Coca-Cola
Lindley debido al alto nivel de exigencia en estándares de calidad, inocuidad y
eficiencia que requiere la producción de bebidas. Mediante este enfoque visual, se
facilita la detección de puntos críticos, cuellos de botella, actividades redundantes y
oportunidades de mejora, constituyendo una base sólida para la toma de decisiones
informadas y el diseño de estrategias orientadas a la optimización de la productividad.
En este informe, el mapa de procesos será utilizado como parte del enfoque integral
de análisis, permitiendo comprender de manera estructurada cómo se desarrollan las
operaciones que conforman el proceso seleccionado. Su inclusión facilita el
entendimiento del flujo operativo y sirve como punto de partida para la elaboración
posterior del DOP, el DAP y el diagrama de flujo, herramientas clave para evaluar la
eficiencia del proceso de producción de Coca-Cola.
3.2 DOP – Diagrama de Operaciones del Proceso
El siguiente diagrama DOP representa el proceso de tratamiento de agua, preparación
del jarabe, mezcla, carbonatación, llenado y envasado de la bebida Coca-Cola en la
empresa Coca-Cola Lindley. El objetivo principal de este proceso es asegurar que el
producto final cumpla con los estándares de calidad establecidos por la compañía,
garantizando la inocuidad del agua, la correcta formulación del jarabe, la precisión en
la mezcla con el concentrado y un envasado adecuado que preserve las
características del producto.
El DOP muestra de manera secuencial las operaciones clave, tales como la filtración
del agua, la elaboración del jarabe simple, su mezcla con el concentrado Coca-Cola, la
carbonatación y el llenado de las botellas. Asimismo, incluye las inspecciones de
control de calidad, indispensables para asegurar que cada etapa cumpla con los
parámetros técnicos exigidos, evitando errores o desviaciones que afecten el sabor,
textura o seguridad del producto.
Este diagrama proporciona una visión clara y ordenada del flujo productivo,
permitiendo comprender las interacciones entre las distintas etapas y facilitando la
identificación de puntos críticos dentro del proceso. Su elaboración es fundamental
para detectar oportunidades de mejora, reducir tiempos innecesarios y garantizar una
operación eficiente.
3.3 DAP – Diagrama Analítico del Proceso
El siguiente diagrama DAP representa el proceso de elaboración y envasado de la
bebida Coca-Cola en la empresa Coca-Cola Lindley. El objetivo principal de este
proceso es asegurar que cada etapa de producción desde la purificación del agua
hasta el llenado final de las botellas se realice de manera eficiente, controlada y bajo
los estándares de calidad que caracterizan a la marca.
El diagrama muestra de forma secuencial las actividades clave que conforman el
proceso productivo, detallando operaciones, transportes, inspecciones,
almacenamientos y esperas asociadas. Cada una de estas actividades se analiza
considerando el tiempo requerido, la distancia recorrida y la función que cumple dentro
del flujo de producción.
El propósito del DAP es facilitar la comprensión detallada del proceso, permitiendo
observar el nivel de valor agregado de cada etapa y detectar actividades que podrían
estar generando ineficiencias, como tiempos muertos, transportes innecesarios o
retrabajos. Esta herramienta es fundamental para identificar oportunidades de mejora
y contribuir a elevar la productividad, calidad y competitividad del proceso de
fabricación de Coca-Cola.
3.4 Diagrama de flujo del proceso
El siguiente diagrama de flujo representa el proceso de elaboración y envasado de la
bebida Coca-Cola en la empresa Coca-Cola Lindley. Este proceso tiene como objetivo
principal garantizar que cada etapa de producción se realice bajo estrictos estándares
de calidad, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones técnicas,
sensoriales y sanitarias establecidas por la compañía.
El diagrama muestra las etapas clave del proceso, desde la recepción y tratamiento
del agua, pasando por la preparación del jarabe, la mezcla con el concentrado, la
carbonatación, hasta el llenado, codificación e inspección final de las botellas. Dentro
de estas etapas, el control de calidad destaca como un punto esencial, ya que permite
verificar que cada fase del proceso cumpla con los parámetros establecidos antes de
avanzar a la siguiente actividad.
Este diagrama proporciona una visión general, ordenada y visual del proceso
productivo, permitiendo evaluar la coherencia del flujo, identificar posibles puntos
críticos y reconocer oportunidades de optimización. Su uso es fundamental para
comprender la estructura del proceso y facilitar la toma de decisiones orientadas a
mejorar la eficiencia operativa y la productividad en la línea de producción de Coca-
Cola.
PRODUCTO
3.5 Limitantes de productividad
En el presente informe se identificaron diversas limitantes que podrían afectar el
adecuado funcionamiento y avance del proceso de producción de la bebida Coca-Cola
en la empresa Coca-Cola Lindley. A continuación, se mencionan las principales
limitaciones detectadas:
Adaptación a nuevas normativas y regulaciones sanitarias
Los procesos de producción deben adecuarse constantemente a nuevas
exigencias normativas vinculadas a la inocuidad alimentaria y seguridad
industrial. Estos cambios pueden generar ajustes operativos y tiempos
adicionales de implementación, impactando temporalmente la continuidad del
proceso.
Control de calidad riguroso y necesidad de capacitación continua
La empresa opera bajo estándares internacionales como ISO 9001, HACCP
e ISO 22000, lo que implica inspecciones frecuentes. La incorporación de
personal nuevo sin la capacitación adecuada puede generar errores en el
cumplimiento de los parámetros establecidos, afectando la fluidez del proceso.
Incremento de costos operativos
Factores externos como la inflación, encarecimiento de insumos importados,
aumento del costo del CO₂ o fluctuaciones en el precio del plástico PET pueden
elevar los costos de producción y limitar la capacidad de respuesta en la línea.
Carencia parcial de filosofía Lean Manufacturing
A pesar de que la empresa cuenta con procesos estandarizados, aún se
observan actividades sin valor agregado como transportes innecesarios,
acumulación de inventario intermedio y esperas durante inspecciones. La
ausencia de una integración completa de herramientas Lean limita la eficiencia
global del proceso.
4. Conclusiones
El análisis del proceso de elaboración y envasado de la bebida Coca-Cola en la
empresa Coca-Cola Lindley permitió identificar de manera integral cómo se estructura
y desarrolla cada etapa del flujo productivo. A través del mapa de procesos, del
Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP), del Diagrama Analítico del Proceso
(DAP) y del diagrama de flujo, se logró comprender con claridad las actividades que
agregan valor, las inspecciones críticas y las interacciones entre las áreas
involucradas.
El estudio evidenció que, si bien la empresa mantiene estándares elevados de calidad
y control, el proceso presenta limitantes relacionadas con tiempos de transporte,
dependencia de inspecciones manuales, acumulaciones de inventario y adaptación a
normativas exigentes. Estos factores representan oportunidades de mejora que, de ser
atendidas, permitirían optimizar la eficiencia operativa, reducir actividades que no
agregan valor y fortalecer la continuidad del flujo productivo.
En conjunto, el proyecto demuestra la importancia de aplicar herramientas de
ingeniería industrial para evaluar los procesos de manera detallada, identificar cuellos
de botella y establecer estrategias orientadas a la mejora continua. Estas técnicas
brindan a la organización una base sólida para implementar acciones que incrementen
la productividad, aseguren la calidad del producto final y contribuyan a la
competitividad sostenible de Coca-Cola Lindley en el mercado.
5. Fuentes bibliográficas
Arca Continental Lindley S.A. (2023). Memoria anual 2022.
[Link]
Harrington, H. J. (1993). Business process improvement: The breakthrough
strategy for total quality, productivity, and competitiveness. McGraw-Hill.
Hammer, M. (1990). Reengineering work: Don’t automate, obliterate. Harvard
Business Review, 68(4), 104–112.
The Coca-Cola Company. (2023). Sustainability report 2023. [Link]
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SIPA Solutions. (2023). Case study: Bottling systems.
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Horngren, C. T., Datar, S. M., & Rajan, M. V. (2012). Contabilidad de costos:
Un enfoque gerencial (14.ª ed.). Pearson.
QualitasBiblo. (2013). Diagramando sus procesos.
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