• Eficiencia se entiende hacer algo con el costo
más bajo posible.
• Eficacia se entiende hacer las cosas correctas
para crear el mayor valor para una compañía.
EFICIENCIA, • Valor, que en forma abstracta se define como
EFICACIA Y calidad dividida entre precio. Aquí la calidad
representa lo atractivo del producto, considerando
VALOR sus características y durabilidad.
• El Benchmarking es un proceso en el que una
empresa estudia los procesos de otra empresa (o
industria) para identificar las mejores prácticas.
• La Productividad es una medida común para saber si
un país, industria o unidad de negocios utiliza bien
sus recursos (o factores de producción). Como la
administración de operaciones y cadena de
suministro se concentra en hacer el mejor uso
posible de los recursos disponibles de una empresa,
resulta fundamental medir la productividad para
conocer el desempeño de las operaciones.
• En este sentido amplio, la productividad se define
Productividad como:
• Productividad = Salidas / Entradas
• La productividad es lo que se conoce como medida
relativa; es decir, para que tenga significado, se debe
comparar con otra cosa.
Integración Vertical
• La integración vertical implica la expansión de una empresa mediante la adquisición o
el control de otras empresas en diferentes niveles de la cadena de suministro. Esto
puede incluir proveedores de materias primas (integración hacia atrás) o distribuidores
y minoristas (integración hacia adelante). El objetivo es aumentar el control sobre la
cadena de suministro, reducir costos, mejorar la eficiencia y asegurar la calidad y
disponibilidad de los productos.
• La integración horizontal se refiere a la expansión de una empresa al adquirir o
fusionarse con otras empresas que operan en el mismo nivel de la cadena de valor y en
la misma industria. Esta estrategia permite a las empresas aumentar su participación de
mercado, reducir la competencia, aprovechar economías de escala y diversificar sus
productos o servicios. Ejemplos :
• Fusión de Disney y 21st Century Fox,
• Adquisición de WhatsApp por Facebook,
• Adquisición de Cervecería y Maltería Quilmes por AmBev.
• UnaIntegración Horizontal
empresa de Electronica fabrica dispositivos de comunicación
para cumplir con contratos militares. La empresa acaba de
completar 2 contratos. Uno con la Marina sumaba 2300
dispositivos y 25 trabajadores tardaron 2 semanas ( 40 horas por
semana) en completarlo. Otro con el ejercito fue por 550
dispositivos que fueron producidos por 35 trabajadores en 3
semanas . En que contrato los trabajadores fueron mas
productivos? .
Proyecto
• Serie de trabajos relacionados, por lo
común dirigida a obtener una meta (ej
productos finales) identificando todas las
acciones y pasos necesarios para lograrlo,
cuyo desempeño requiere un tiempo
Defininiciones considerable.
• La administración de un proyecto se
define como la planificación, dirección y
control de recursos (humanos, de equipo,
material) para satisfacer las restricciones
técnicas, de costo y tiempo del proyecto.
Tipos de
Proyectos
• Proyecto puro Estructura para organizar un proyecto
mediante la cual un equipo independiente trabaja de
tiempo completo en el.
• Proyecto funcional En esta estructura, los miembros del
equipo son asignados desde las unidades funcionales de la
organización. Los miembros del equipo siguen siendo parte
Organización de sus unidades funcionales y por lo general no están
dedicados al proyecto.
del Equipo •
de Proyecto • Proyecto matriz Estructura que combina las estructuras
de proyectos funcionales y puros. Cada proyecto emplea
personas de diferentes áreas funcionales. Un
administrador designado a un proyecto determina qué
tareas es necesario ejecutar y cuándo, pero los
administradores funcionales controlan qué personal
utilizar.
Grafica de Gantt
• La ejecución de cada actividad es plasmada en un diagrama donde se establece
nombre de la actividad , hito de comienzo, hito de fin, duración total de la actividad,
barras indicando la ejecución en cada una de las columnas indicativas de los
intervalos tiempos pre establecidos. Esta gráfica recibe ese nombre por Henry L.
Gantt, quien ganó una cita presidencial por su aplicación de este tipo de gráfica
para la construcción de barcos durante la Primera Guerra Mundial.
• El método de Gantt es utilizado en programaciones con un número de actividades
no muy alto (hasta 90 ó 100 actividades. Además es el método más efectivo para
realizar el seguimiento de ejecución presupuestaria de un proyecto.
• Los métodos de planificación de la red ayudan a los gerentes a
supervisar y controlar los proyectos. Dichos métodos consideran
el proyecto como un conjunto de actividades relacionadas entre
MODELOS DE sí, que pueden representarse en forma visual mediante un
diagrama de red, Los dos modelos mejor conocidos de
PLANIFICACIÓN planificación de red se idearon en la década de 1950.
DE RED O REDES • El método de ruta crítica (CPM) se creó para programar cierres
de mantenimiento en plantas procesadoras químicas propiedad
DE de Du Pont. Como los proyectos de mantenimiento son
frecuentes en esta industria, se dispone de estimaciones de
PRECEDENCIA tiempo razonablemente precisas para estas actividades. El CPM
parte de la premisa de que los tiempos de actividad de un
proyecto se pueden estimar en forma precisa y que no varían.
• La técnica de evaluación y revisión de programas (PERT) se
creó para el proyecto de misiles Polaris de la Armada de Estados
Unidos; este fue un proyecto enorme que involucró a más de 3
000 contratistas. se elaboró el PERT para manejar estimaciones
inciertas de tiempo. Al paso de los años disminuyeron las
características que distinguieron al CPM respecto del PERT.
A continuación se presenta una red de CPM con tiempo
de actividad en semanas:
• Identificación de oportunidades
Etapas de • Evaluación y selección de ideas
desarrollo de • Determinación de las especificaciones
nuevos • técnicas
productos • Diseño del Producto
• Pruebas
• Lanzamiento al mercado
Análisis económico de los proyectos de desarrollo de productos
• Costo de desarrollo (todos los costos remanentes, de diseño, de pruebas y de
afinación hasta el momento de la producción de transición).
• Costo de la producción de transición .
• Costo de marketing y apoyo .
• Costo de producción .
• Ingresos por ventas
Medidas de desempeño de Desarrollo
• Capacidad: En los negocios, en sentido
amplio, se suele considerar como la
cantidad de producción que un sistema es
capaz de generar durante un periodo
específico; en el contexto de los servicios,
Administracion se refiere, digamos, al número de clientes
de la que se pueden atender entre las 12 a.m. y la
Capacidad 1 p.m.; en el sector manufacturero tiene que
ver por ejemplo con la cantidad de
Operativa automóviles que se producen en un turno.
• Mejor nivel de operación: Se trata del nivel
de capacidad para el que se diseñó el
proceso y por ende se refiere al volumen de
producción en el cual se reduce al mínimo el
costo promedio por unidad.
Administracion de la Capacidad
• Según la noción básica de las economías de escala ,
a medida que una planta y su volumen se
incrementan, se reduce el costo promedio por unidad
de producto:
• Distribución de los costos fijos
• Reducción de los costos de construcción
Economía de • Disminución de los costos de los materiales
Escala comprados
• En un momento dado, las dimensiones de una
instalación pueden llegar a ser tan grandes que se
empiezan a generar deseconomías de escala; es
decir, el costo promedio por unidad se eleva a medida
que se incrementa el tamaño de la instalación
Economía y
Deseconomía
de Escala
• La estrategia expansionista, que supone saltos
CONSIDERACIONES grandes e infrecuentes de la capacidad,
PARA AUMENTAR LA • y la estrategia de esperar a ver qué pasa, que
CAPACIDAD implica saltos más pequeños y frecuentes.
Hoosier Manufacturing gestiona un taller de fabricación que está diseñado para tener el costo de producción unitario
más bajo, a un índice de producción de 100 unidades por hora. En el mes de julio, la empresa operó la línea de
producción durante un total de 175 horas y produjo 16 900 unidades de producción. ¿Cuál fue su índice de utilización
de la capacidad para el mes?
Curva de Aprendizaje
Curva de Aprendizaje
Johnson Industries obtuvo un contrato para desarrollar y producir cuatro
transmisores/receptores de larga distancia de alta densidad para
teléfonos celulares. El primero requirió 2 000 horas-hombre y 39 000
dólares por concepto de piezas compradas y manufacturadas; el segundo,
1 500 horas-hombre y 37 050 dólares por concepto de piezas; el tercero, 1
450 horas-hombre y 31 000 dólares por concepto de piezas; y el cuarto, 1
275 horas-hombre y 31 492 dólares por concepto de piezas. Pidieron a
Johnson que cotice un nuevo contrato para otra docena de unidades de
transmisores/ receptores. Sin los efectos del factor del olvido, ¿cuánto
tiempo y costos de piezas debe estimar Johnson para esta docena de
unidades?
Análisis de procesos
• Un proceso se refiere a la parte de una empresa que toma insumos y los transforma en
productos que, según espera, tendrán un valor más alto para ella que los insumos
originales.
• Es esencial comprender cómo funcionan los procesos para garantizar la competitividad
de una empresa. a. Si un restaurante entrega al cliente una hamburguesa de 250
gramos con un costo directo de 50 centavos de dólar y el costo de otro restaurante es
de 75 centavos, haga lo que haga el segundo, perderá 25 centavos de utilidad en cada
hamburguesa que sirva en comparación con el primero.
• El análisis del proceso permite contestar algunas preguntas importantes, como:
¿cuántos clientes pueden manejar el proceso por hora?, ¿cuánto tiempo tarda atender
a un cliente?, ¿qué cambio necesita el proceso para expandir la capacidad?, ¿cuánto
cuesta el proceso? El primer paso del análisis del proceso es difícil e importante, y
consiste en definir con claridad el propósito del análisis: ¿el propósito es resolver un
problema?, ¿o comprender mejor las repercusiones de un cambio en la manera de
hacer negocios en el futuro?
Tipos de procesos
• La primera manera de clasificar un proceso consiste en determinar
si se trata de un proceso de una sola etapa o uno de varias etapas.
• El amortiguamiento se refiere a un espacio de almacenamiento
entre etapas, donde se coloca el producto de una etapa antes de
emplearlo en una etapa posterior.
• El bloqueo se presenta cuando se deben detener las actividades
de la etapa porque el artículo recién terminado no se puede
depositar en ningún lugar.
• El ocio se presenta cuando las actividades de una etapa se deben
detener porque no hay trabajo.
Cuello de Botella
Cuello de botella es un tipo especial de restricción que se relaciona con la falta de
capacidad de un proceso y, por tanto, también se conoce en ciertas condiciones como
recurso de restricción de capacidad (CCR, del inglés capacity constraint resource). Se
define específicamente como cualquier recurso cuya capacidad disponible limita la
aptitud de la organización para satisfacer el volumen de productos, la mezcla de
productos o la fluctuación de la demanda requerida por el mercado. Un sistema o
proceso empresarial tiene por lo menos una restricción o cuello de botella; de lo
contrario, su producción sería ilimitada.
El tiempo del ciclo de un proceso repetitivo es el tiempo promedio que transcurre entre
el final de unidades sucesivas.
La utilización es la proporción de tiempo durante el cual un recurso está de verdad
activo en relación con el tiempo disponible para su uso.
Medición del desempeño de los procesos
Diagrama del proceso de producción y ley de Little
• Esta ley postula una relación de largo plazo entre inventario, producción y tiempo de
ejecución de un sistema de producción en estado estable. e Plantea una relación
matemática entre la tasa de procesamiento, el tiempo de procesamiento y la cantidad de
trabajo en proceso en el inventario.
• Inventario = Tasa de procesamiento × Tiempo de procesamiento.
• Wp = R x T ( donde Wp es el trabajo en espera R es la tasa de flujo y T el tiempo de flujo).
• Ejemplo en una mesa electoral votan 50 personas por hora y cada una tarda 10 minutos y
quiero conocer la cantidad de personas en la fila frente a la mesa de sufragio
• (50 votos/60 min) x (10 min/voto)= 8, 33
Responsabilidad
Diseño de Equipos autodirigidos
Puestos del Empowerment
Enriquecimiento
Trabajo Rotación
Ampliación
Especialización
Diversificación del trabajo
Medición y Estándares del Trabajo
• Se define como estándar de trabajo, al tiempo necesario para realizar una
tarea en condiciones normales.
• Las condiciones consideran normales cuando la velocidad y habilidad del
operador es normal, su nivel de motivación es normal y el estado de su
equipamiento es normal
• El propósito fundamental de la medición del trabajo es establecer tiempos
que sirvan de modelo para una labor. Estos estándares son necesarios por
cuatro motivos:
• 1. Programar el trabajo y asignar capacidad .
• 2. Ofrecer una base objetiva para motivar a la mano de obra y medir su
desempeño.
• 3. Presentar cotizaciones de nuevos contratos y evaluar el desempeño de
los existentes.
• 4. Proporcionar puntos de referencia para mejorar .
TÉCNICAS DE MEDICIÓN LABORAL
• Hay cuatro técnicas básicas para medir el trabajo y
establecer estándares. Son dos métodos de observación
directa y dos de observación indirecta.
• El estudio de Tiempos
• El muestreo del trabajo
• Sistemas de datos de tiempos
• Movimientos predeterminados (STMP)
La elección de la técnica depende del grado de detalle
deseado y del carácter de la propia labor.
Estudio de Tiempos
• Tras varias repeticiones se promedian los tiempos registrados. Se suman los promedios de los tiempos
de cada elemento y así se obtiene el tiempo del desempeño del operario.
• Tiempo normal = Tiempo del desempeño observado por unidad × Índice de desempeño.
• El tiempo estándar se encuentra mediante la suma del tiempo normal más ciertas permisibilidades para
necesidades personales (descansos para ir al baño o tomar café), demoras inevitables (descomposturas
del equipo o falta de materiales) y fatiga del trabajador (física o mentales)
• Tiempo estándar = Tiempo normal + (Tolerancias × Tiempo normal).
• TE = TN (1 + permisibilidades) .
MUESTREO DEL TRABAJO
• A diferencia de los estudios de tiempo tradicionales, donde se mide cada tarea
de forma continua y detallada, el muestreo del trabajo se basa en observaciones
aleatorias e intermitentes.
• Objetivos del Muestreo del Trabajo
• Determinar el porcentaje de tiempo que los trabajadores o equipos pasan en
actividades productivas, improductivas o en espera.
• Estimar la utilización de recursos como maquinaria o estaciones de trabajo.
• Identificar oportunidades de mejora en la eficiencia operativa.
• Obtener datos de referencia para establecer estándares de tiempo y
productividad.
Como Obtener Estándar de tiempo con
muestreo de Trabajo
• Un operario en una planta de embotellado de gaseosas está realizando la
tarea de etiquetar botellas. Se ha realizado un estudio preliminar y los
tiempos cronometrados para etiquetar 10 botellas son los siguientes (en
segundos):
• Ciclo 1: 75 segundos
• Ciclo 2: 72 segundos
• Ciclo 3: 78 segundos
• Ciclo 4: 74 segundos
• Ciclo 5: 73 segundos
• El gerente de producción quiere establecer un estándar de tiempo para esta
tarea, aplicando un factor de calificación de 1.05-
• Pregunta
[Link] el tiempo promedio que tarda el operario en completar el ciclo de
etiquetado.
[Link] el tiempo promedio usando el factor de calificación para obtener el
tiempo normal.
[Link] se considera un porcentaje de tolerancia del 10% para tiempos de
descanso y fatiga, ¿cuál sería el tiempo estándar para etiquetar 10 botellas?
Procesos de Producción
Un concepto clave en los procesos de producción es el punto de desacoplamiento del pedido de
un cliente, que determina en dónde se ubica el inventario para permitir que los procesos o entidades
de la cadena de suministro operen en forma independiente.
Matriz de procesos y productos
Muestra las relaciones entre diferentes unidades de producción y la forma como se usan según el volumen que se
produzca y el grado de estandarización de los productos.
Diseño de una Línea de Ensamble
• La línea de ensamble más común es una banda que se mueve y pasa por una serie
de estaciones de trabajo en intervalos uniformes llamados tiempos del ciclo de la
estación de trabajo. (que también es el periodo entre las unidades sucesivas que
salen por un extremo de la línea).
• En cada estación se realiza trabajo sobre un producto en el que se agrega piezas o
se completan operaciones de ensamblado.
• El trabajo que se realiza en cada estación se compone de muchos fragmentos de
labor, denominados Tareas.
• Normalmente se hace hincapié en el trabajo que realizan las personas, y los
tiempos de cada una de las tareas reflejan este trabajo.
Balance de Línea de Ensamble
Distribucion Flexible de Lineas
Creación de Células de Manufactura
a. Trace el diagrama de precedencia
b. ¿Cuál es el tiempo del ciclo de la estación de trabajo necesario para producir 240 unidades
por día?
c. Balancee esta línea con la tarea de tiempo más largo.
d. ¿Cuál es la eficiencia del balanceo de su línea, suponiendo que está operando al tiempo
de ciclo del inciso b)?
Triangulo de los Servicios
Dentro del triángulo, la función de las operaciones es muy
importante. Estas son responsables de los sistemas de los
servicios (procedimientos, equipo e instalaciones), así como
de administrar la actividad de los trabajadores de los
servicios, que, por lo general, constituyen la mayor parte de
los empleados de las organizaciones grandes de servicios.
Paquetes de Servicios :
Estructuración del encuentro de servicios
• El instrumento estándar para el diseño de procesos de
servicios , igual que el diseño de procesos de manufactura , es
el diagrama de flujo y a esto también llamamos Plano de
Servicios.
Planos de • Una característica singular del plano de un servicio es la
diferencia que establece entre los aspectos de un servicio que
servicios y tiene mucho contacto con el cliente (las partes del proceso
que ve el cliente) y las actividades que no ve. Esta diferencia se
protección marca con una “línea de visibilidad” en el diagrama de flujo .
contra fallas • El plano básico describe las características del diseño de
servicios , pero no hay líneas directas que indiquen cómo
lograr que el proceso se ajuste al diseño. Una forma de abordar
este problema es aplicar poka-yokes: procedimientos que
impiden que los errores inevitables se conviertan en un defecto
del servicio.
Diseño de servicio:
• ENFOQUE DE LINEA DE PRODUCCIÓN.
• ENFOQUE DE AUTOSERVICIO.
• ENFOQUE DE ATENCIÓN PERSONAL
• El sistema de filas cuenta, en esencia, con tres
componentes básicos:
• 1) la población fuente y la forma en que los clientes
El sistema de filas llegan al sistema
• 2) el sistema de prestación del servicio
• 3) la condición de los clientes que salen del sistema
• Tasa de llegada: Numero esperado de clientes que
llega en cada periodo.
• Constante: Exactamente el mismo número de tiempo
entre llegadas sucesivas.
DISTRIBUCIÓN • Variables: Son mucho más comunes
DE LAS • Por lo general se supone que el tiempo entre llegadas
LLEGADAS se distribuye de forma exponencial.
• En 2do lugar se puede establecer una unidad de
tiempo (T) e intentar determinar cuántas llegadas
podrían ingresar al sistema durante T.
• En general se supone que la cantidad de llegadas por
unidad de tiempo, sigue la distribución de Poisson.
Estructuras de las filas
Un ejemplo habitual de una situación de un canal único es
una peluquería de un solo empleado.
. Un negocio de lavado de automóviles sirve de
ilustración porque desempeña una serie de servicios
(aspirar, mojar, lavar, enjuagar, secar, limpiar ventanas y
estacionar) conforme a una secuencia muy uniforme.
Los cajeros en los bancos y las cajas de las tiendas de
departamentos que manejan gran volumen son
ejemplo de este tipo de estructura.
La admisión de pacientes a un
hospital sigue este patrón
Modelos de Filas de Espera