NOMBRE DE LA
INSTITUCION:
Unidad Academica Multidiciplinaria
Reynosa-AZTLAN NOMBRE DEL
ALUMNO:
Karla Veronica Perez Castillo
MATRICULA DEL
2233710107 ALUMNO:
Edgar Adrian Ruiz Leal
NOMBRE DEL
DOCENTE:
Ing. Mecanica
NOMBRE DE LA
Mecanica de torsion MATERIA:
Ing. Quimica NOMBRE DE LA
TAREA:
ingenieria mecanica torsion
5-C20/11/2025
NOMBRE DE LA
CARRERA:
GRADO Y GRUPO:
ÍNDICE
1. TORSIÓN (PÁG. 1)
2. ESFUERZO TÉRMICO (PÁG. 2)
3. DEFORMACIÓN POR TORSIÓN DE UNA FLECHA CIRCULAR (PÁG. 2)
4. FÓRMULA DE TORSIÓN (PÁG. 3)
5. TRANSMISIÓN DE POTENCIA (PÁG. 3)
6. ÁNGULO DE TORSIÓN (PÁG. 4)
7. EJERCICIOS (PÁG. 4,5)
8. BIBLIOGRAFÍA (PÁG. 6)
INFORMACIÓN
1. TORSIÓN
¿Qué es?
La torsión es un tipo de deformación que ocurre en un elemento estructural cuando se
aplica un momento (o par de torsión) alrededor de su eje longitudinal. Este esfuerzo tiende
a retorcer el elemento.
Características:
Se produce por la acción de dos pares de fuerzas iguales y opuestos que actúan en
planos perpendiculares al eje del elemento.
Las secciones transversales giran una respecto a
la otra.
Par de torsión (T)
En una flecha circular, las secciones
transversales permanecen planas y sin Angulo de
torción
distorsionarse (principio de Saint-Venant).
Aplicaciones:
Ejes de transmisión en automóviles y maquinaria
industrial.
Herramientas como llaves de torsión y taladros.
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Estructuras como columnas y vigas sometidas a cargas excéntricas.
2. ESFUERZO TÉRMICO
¿Qué es?
El esfuerzo térmico es la tensión interna que se genera en un material cuando se impide su
expansión o contracción libre debido a un cambio de temperatura.
Características:
Se produce cuando un elemento está restringido total o parcialmente.
Si el material se calienta y no puede expandirse,
se generan esfuerzos de compresión.
Si se enfría y no puede contraerse, se generan
esfuerzos de tensión.
Esfuerzos de
Depende del coeficiente de expansión térmica compresión
Al calentarse, la barra requiere
del material (α), el módulo de elasticidad (E) y el expandirse, pero los soportes se lo
cambio de temperatura (ΔT). impiden, generando esfuerzos de
compresión internos.
Aplicaciones y Ejemplos:
Juntas de expansión en puentes y rieles de tren para permitir la dilatación.
Uniones de materiales diferentes en circuitos electrónicos, donde la diferencia en α
puede causar fatiga.
Procesos de soldadura y tratamiento térmico, donde los gradientes de temperatura
generan esfuerzos residuales.
3. DEFORMACIÓN POR TORSIÓN DE UNA FLECHA CIRCULAR
¿Qué es?
Es la distorsión angular que experimenta una flecha de sección transversal circular cuando
se somete a un par de torsión.
Características:
La deformación por cortante (γ) en cualquier
punto de la sección transversal es proporcional a
su distancia (ρ) desde el centro del eje.
La deformación máxima por cortante (γ_max)
ocurre en la superficie exterior de la flecha (donde ρ = c, el radio exterior).
Las líneas rectas paralelas al eje se convierten en hélices.
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4. FÓRMULA DE TORSIÓN
La fórmula de torsión es la ecuación fundamental que
Distribución del esfuerzo cortante en una
relaciona el esfuerzo cortante en una flecha con el par de sección transversal
torsión aplicado y la geometría de la sección transversal.
Fórmula:
τ = (T * ρ) / J
Donde:
τ = Esfuerzo cortante en un punto interior (Pa).
T = Par de torsión aplicado (N·m).
ρ = Distancia radial desde el centro de la sección hasta
el punto donde se calcula τ (m).
J = Momento polar de inercia de la sección transversal (m⁴). Para un eje circular
macizo, J = (π * d⁴) / 32.
Esfuerzo Cortante Máximo:
El esfuerzo cortante máximo ocurre en la superficie exterior (ρ = c).
τ_max = (T * c) / J
5. TRANSMISIÓN DE POTENCIA
¿Qué es?
En el contexto de la torsión, es la transferencia de energía mecánica a través de un eje
giratorio sometido a un par de torsión.
Relación Fundamental: Trasmision de potencia atraves de un
Axe
La potencia (P) transmitida por un eje está
relacionada con el par de torsión (T) y su velocidad
de rotación (ω o frecuencia f).
Fórmulas:
Maquina
P=T*ω ultilizada
Donde ω es la velocidad angular en radianes por
segundo (rad/s).
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P = (2π * f * T) / 60
Donde f es la frecuencia en revoluciones por minuto (RPM). Esta fórmula da la potencia en
vatios (W) si T está en N·m.
Aplicaciones:
Cálculo del diámetro necesario para un eje de motor que debe transmitir una
potencia específica a una velocidad dada sin fallar.
6. ÁNGULO DE TORSIÓN
¿Qué es?
Es el ángulo de rotación de una sección transversal de una flecha con respecto a otra,
debido a la aplicación de un par de torsión.
Fórmula:
Para una flecha de sección transversal
constante y material homogéneo, el
ángulo de torsión (φ) se calcula como:
φ = (T * L) / (J * G)
Donde:
φ = Ángulo de torsión
(radianes).
T = Par de torsión aplicado (N·m).
L = Longitud de la flecha entre las secciones consideradas (m).
J = Momento polar de inercia (m⁴).
G = Módulo de elasticidad al cortante del material (Pa).
Características:
Es directamente proporcional al par de torsión y a la longitud del eje.
Es inversamente proporcional a la rigidez del material (G) y a la rigidez geométrica
de la sección (J).
EJERCICIOS
EJERCICIO 1: CÁLCULO DE ESFUERZO Y ÁNGULO DE TORSIÓN
Un eje de acero (G = 80 GPa) macizo de 50 mm de diámetro y 1.5 m de longitud está
sometido a un par de torsión de 300 N·m. Calcula:
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a) El esfuerzo cortante máximo.
b) El ángulo de torsión entre sus extremos.
SOLUCIÓN:
a)
Radio c = diámetro/2 = 0.025 m
J = (π * d⁴) / 32 = (π * (0.05 m)⁴) / 32 = 6.136 x
10⁻⁷ m⁴
τ_max = (T * c) / J = (300 N·m * 0.025 m) /
(6.136 x 10⁻⁷ m⁴)
τ_max = 12.22 x 10⁶ Pa = 12.22 MPa
b)
φ = (T * L) / (J * G) = (300 N·m * 1.5 m) / (6.136 x 10⁻⁷ m⁴ * 80 x 10⁹ Pa)
φ = 0.00917 radianes
Convertido a grados: φ = 0.00917 * (180°/π) = 0.525°
EJERCICIO 2: TRANSMISIÓN DE POTENCIA
Un eje debe transmitir 30 kW de potencia a 1200 RPM. Si el esfuerzo cortante permisible
del material es de 50 MPa, determina el diámetro mínimo necesario para un eje macizo.
SOLUCIÓN:
1. Encontrar el par de torsión
(T):
2.
o P = (2π * f * T) / 60
o 30,000 W = (2π * 1200
RPM * T) / 60
o T = (30,000 * 60) / (2π * 1200) ≈ 238.73 N·m
3. Usar la fórmula de torsión para encontrar el diámetro:
o τ_max = (T * c) / J
o Para un eje macizo, J = (π * c⁴) / 2
o τ_max = (T * c) / (π * c⁴ / 2) = (2 * T) / (π * c³)
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o c³ = (2 * T) / (π * τ_max) = (2 * 238.73 N·m) / (π * 50 x 10⁶ Pa)
o c³ = 3.039 x 10⁻⁶ m³
o c = ∛(3.039 x 10⁻⁶) ≈ 0.0145 m
o Diámetro d = 2 * c = 2 * 0.0145 m = 0.029 m o 29 mm
o Se seleccionaría un eje estándar de 30 mm de diámetro.
BIBLIOGRAFÍA
1. Beer, F. P., Johnston, E. R., DeWolf, J. T., & Mazurek, D. F. (2019). Mecánica de
Materiales (8.ª ed.). McGraw-Hill Education.
2. Gere, J. M., & Goodno, B. J. (2018). Mecánica de Materiales (9.ª ed.). Cengage
Learning.
3. Hibbeler, R. C. (2021). Mecánica de Materiales (10.ª ed.). Pearson Educación.
4. Thermal Stress (s.f.). En Engineering LibreTexts.
[Link]
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