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“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO.

INFORME DE LABORATORIO N°1

DOCENTE:

CABALLON POEMAPE, Marlon Raúl

AMBIENTE:

Laboratorio de tecnología del concreto

INTEGRANTES:

CARBAJAL MARTICORENA, CARLOS U20307264

MALDONADO ORE, JUAN U21230174

MURGA FLORES, GIUSEPPE U21314313

RAMOS TERRAZOS, HENRY JAIR U18311911

URPEQUE QUINTANA, WHITMAN U18104048

Lima, Perú. 2023

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INDICE

1. INTRODUCCION ………………………………………………………

2. OBJETIVOS ………………………………………………………………

3. ENSAYOS REALIZADOS …………………………………………………

4. RESULTADOS OBTENIDOS ………………………………………………

5. EVALUACION DE RESULTADOS ……………………………………

6. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES ……………………………………….

7. ANEXOS …………………………………………………………………….

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS …………………………………………

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1. INTRODUCCION

Los agregados son materiales granulares, generalmente inertes, que resultan de la

desintegración natural y la meteorización de las rocas, o se obtienen triturando

rocas. También se definen tanto por las propiedades de las partículas individuales

como por las propiedades de los materiales en combinación. Como material de

construcción, el agregado es el componente más grande del concreto y generalmente

representa más del 70% del material en un metro cúbico de concreto, lo que lo

convierte en un material de construcción económico. Por tanto, la influencia de este

material en las propiedades del hormigón no sólo aumenta la resistencia del

hormigón, sino que también tiene un efecto importante en la compactación de la

mezcla, permitiendo aplicaciones como impermeabilización y mantenimiento de la

temperatura. Afecta la calidad final del hormigón y afecta directamente la

durabilidad, resistencia, propiedades elásticas, propiedades térmicas, cambio de

volumen, peso unitario, así como la trabajabilidad y consistencia del hormigón

endurecido. Por las razones ya mencionadas, la siguiente práctica de laboratorio está

orientada a determinar las propiedades físicas de muestras de agregados.

2. OBJETIVOS

1. GENERAL:

Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y gruesos

para el diseño de concreto.

2. ESPECÍFICOS:

• Realizar el análisis granulométrico del agregado grueso y fino.

• Determinar los pesos específicos y la absorción agregado grueso y fino.

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• Determinar el PUS (peso unitario suelto) y el PUC (peso unitario compacto)

para muestras de agregados fino y grueso.

• Comentar técnicamente los resultados obtenidos

• Realizar el procedimiento de acuerdo a la: NTP 400.017, NTP 339.185, NTP

400.022, NTP 400.021 y NTP 400.018.

3. ENSAYOS REALIZADOS

A) ENSAYO: GRANULOMETRIA:

a) Equipos:

I. Tamices de 3/8¨, #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200 (agregado fino).

II. Tamices de 1 ½¨, 1¨, ¾¨, ½¨, 3/8¨, #4 (agregado grueso)

III. Balanza con aproximación a 0,1g.

IV. Tamizador electromecánico

V. Cucharones y bandeja

figura I figura II
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figura IV
figura III

figura V
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b) Procedimiento:

1) Primero pesamos una muestra de agregado y otra de agregado grueso

por cuarteo.

Agregado grueso Agregado fino

2) Luego ordenamos los tamices de mayor a menor abertura y

colocamos las muestras de agregado y fino en casa serie

correspondiente.

Agregado grueso Agregado fino

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3) Luego procedemos a tamizar los materiales en el tamizador

electromecánico por un tiempo aproximado de 3 minutos.

4) Culminado el tiempo, dejar un minuto sin movimiento para que las

partículas se asienten y empezar con el nuevo pesaje.

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B) ENSAYO: HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA

PARA AGREGADO GRUESO

a) Equipos:

- Un juego de mallas normalizadas que incluyen tamices de 1 ½¨, 1¨, ¾¨,

½¨, 3/8¨, #4.

- Balanza con aproximación a 0.1 g y otra con aproximación a 0.5 g.

- Horno y formularios

b) Procedimiento:

1) Primero se sumergió el material grueso en el agua y fue tamizado por

el Tamiz #4.
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2) Luego se retiró el material y fue secado con una toalla para lograr un

estado SSS*(Saturado Superficialmente Seco)

3) Luego se incorporó las piedras en la canastilla y se registró su peso

sumergido en agua.
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4) Luego se retiró la muestra en una bandeja para colocarlo dentro de

un horno a 110°C durante 24h para luego registrar su nuevo peso.

C) ENSAYO: PESO UNITARIO

a) Equipo:

- Balanza con aproximación a 0.1 g

- Cucharones y formularios

- Recipiente cilíndrico

- Varilla de acero liso de 5/8” de diámetro

b) Procedimiento:

1) Primero se rellenó un recipiente con el material hasta 1/3” de su

volumen y se apisono 25 veces con la varilla hasta llegar al tope.

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2) Luego se enraso con la varilla y se registró el peso total (2 veces)

para obtener 2 valores de Peso Unitario Varillado

D) ENSAYO: HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA

PARA AGREGADO FINO

a) Equipo

- Balanza con aproximación a 0.1gr

- Horno, cucharones y bandejas.

- Molde cónico y pisón.

- Matraz de 500 ml.

b) Procedimiento:

1) Primero se humedeció el material con agua destilada hasta que

aparentemente sobrepase el estado SSS para colocarlo hasta el tope

del molde cónico. Luego se apisono 25 veces con un pisón de 5mm.

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2) Luego se retiró el molde cónico y se dio un golpe leve sobre la base

de vidrio. Si se desmorona al primer golpe quiere decir que la

muestra se encuentra en estado SSS.

3) Luego se introdujo 500g en el picnómetro y se llenó con agua

destilada hasta el 90% de su capacidad. Luego se eliminó las

burbujas atrapadas inclinando y rotando el matraz.

4) Luego se procedió a enrasar y pesar.

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5) Luego se colocó el material de muestra en una bandeja. Consiguiente

se llevó el mismo al horno a 110°C por 24h para luego registrar su

nuevo peso.

4. RESULTADOS OBTENIDOS:

 Realizando el ensayo de granulometría para el material fino, en este caso la arena

gruesa obtuvimos los siguientes datos:

Iniciando con un peso de: 1796 gr

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 Al realizar el ensayo granulométrico para el material grueso, en este caso para la

piedra chancada se obtiene los siguientes datos:

Iniciando con un peso de: 1796 gr

 Evaluación de Resultados:

 Para la Arena:
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 Podemos observar mediante la gráfica y los resultados obtenidos que el porcentaje

de Arena y Limo está dentro de los estándares permitidos para poder implementar

esta arena.

 Además de la realización correcta del ensayo granulométrico, debido a que se

obtuvo un error menos al 1% el cual fue de 0.056%.

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 Para la Piedra:

 Podemos observar mediante la gráfica y los resultados obtenidos, que el porcentaje

de Grava está al 100% de esta muestra por lo que concluimos que dicha cantera si es

viable para seguir abasteciendo de grava para la mescla de concreto.

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 Además de la realización correcta del ensayo granulométrico, debido a que se

obtuvo un error menos al 1% el cual fue de 0.056%.

 Peso unitario (agregado grueso)

 Se sacó promedio para obtener la altura y diámetro del recipiente.

 De esta grafica podemos obtener el volumen del recipiente reemplazando la,

siguiente formula.

 Volumen del cilindro ( Π h r ² )

 Diámetro: r/2
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 Conocer el Peso Unitario nos permite determinar la densidad en masa en condición

compactada o suelta. La densidad de masa se emplea en el diseño de mezclas de

hormigón con cemento Portland con o sin adiciones.

 Peso unitario (agregado fino)

 Se sacó promedio para obtener la altura y diámetro del recipiente.

 De esta grafica podemos obtener el volumen del recipiente reemplazando la,

siguiente formula.

 Volumen del cilindro ( Π h r ² )

 Diámetro: r/2

 En la siguiente grafica se puede observar el agregado fino presenta una densidad

relativa.
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 Humedad natural

 En el grafico se obtiene el porcentaje de humedad, 0.58%, la cual esta cantera es

óptima para el uso en el concreto.

5. EVALUACION DE RESULTADOS

Este ensayo nos permite obtener las características físicas del agregado grueso y agregado
fino de los cuales son utilizados para fabricar concreto conforme a los procedimientos
especificados en las Normas Técnicas Peruanas y ASTM.

6. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

 Durante y al finalizar la práctica; mantener despejada y limpia el área de trabajo para evitar

accidentes.
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 No transitar demasiado de un lado para otro sin motivo y que corran dentro del

Laboratorio.

 Si algún suministro sufriera daño, el grupo de trabajo responsable deberá reponer dicho

suministro, ya que el mismo estuvo bajo su responsabilidad durante el desarrollo de las

prácticas.

 Los equipos deben de estar en óptimas condiciones para su uso.

 Mayor coordinación por parte de los estudiantes y delegado para tener los equipos

completos para desarrollar un trabajo en el laboratorio.

En el laboratorio obtuvimos un porcentaje de 1.5% de arena y limo, descartando la arena

puesto que la cantera que se obtuvo la arena presenta mucha limadura. Por ética
profesional no se trabajará con los materiales si no se presentan al 100% óptimos.

Se puede concluir que el ensayo granulométrico de los agregados gruesos es correcto

debido a que tiene un margen de error menor del 1% .

Anexos foto grupal.

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