UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MEXICO
CAMPUS REFORMA
LICENCIATURA EN ARQUITECTURA
NOMBRE DEL TRABAJO
ACTIVIDAD 12. TRÍPTICO: SECCIONES LAMINADAS EN FRÍO Y
CALIENTE
INTEGRANTES
ARCE HINOJOSA MIRANDA
RAMIIREZ GONZALES ARAD AXEL
MADRID DÍAZ ROXANA MONSERRAT
VALDEZ DEL OLMO ANNA MICHELLE
VIVEROS AVILA LAURA SKARLET
ESTRUCTURAS DE ACERO
BERNAL RODRIGUEZ SILVERIO
ANTONIO
Que es el
laminado de Perfiles de Acero
acero Laminado
El laminado de acero es un proceso Los perfiles más comunes, ya sea
industrial mediante el cual el acero TRIPTICO
laminados en caliente o frío, incluyen:
Secciónes
se transforma en productos con Perfiles I o H: Usados en vigas y
formas específicas (perfiles, láminas, columnas estructurales.
vigas, etc.), al pasarlo por rodillos
Canales (C): En marcos y
laminadas
que lo comprimen y moldean.
estructuras ligeras.
Ángulos (L): Para conexiones y
Este proceso puede realizarse a altas
refuerzos estructurales.
temperaturas (laminado en caliente)
T y Z: Menos comunes, utilizados
o a temperatura ambiente (laminado
en estructuras especiales.
en frío), según el tipo de producto
Tubulares (cuadrados,
En frio y caliente
deseado.
rectangulares o redondos):
Comunes en estructuras ligeras y
arquitectónicas.
Laminado en caliente: Prefiere
perfiles estructurales grandes.
Laminado en frío: Más usado para
elementos pequeños, ligeros o con
fines estéticos.
Urbán, P. (2010) Construcción de estructuras metálicas (4a. ed.) [Versión
electrónica] ECU
Generalidades para la construcción en acero
Páginas 16 a 18
Grupo Azero (2013) Manual de Diseño para la Construcción de Acero [Versión
electrónica]. Recuperado de [Link]
[Link]
Perfiles estructurales laminados, Páginas 188 a 196
Milton Chambi Orellana (Productor). (22 de mayo de 2019) Laminado en caliente
[archivo de video]. Recuperado de [Link]
Proceso del Laminado en Proceso del Laminado
Diferencias entre en Frío
Caliente
Laminado en Caliente
y en Frío Partida desde laminado caliente: El
Calentamiento: El acero se lleva a acero laminado en caliente se
temperaturas superiores a los enfría y se vuelve a laminar a
Laminado en Laminado 1,000 °C. temperatura ambiente.
Caracteristica
Caliente en Frío
> 1,000 °C
Temperatura
(recristalizació
Temperatur Reducción: Se aplica presión con
de Trabajo
n del acero)
a ambiente Laminado: Se pasa por una serie rodillos para disminuir el espesor
de rodillos que reducen su sin recalentarlo.
espesor y le dan forma.
Superficie Superficie
Apariencia rugosa, puede lisa y
tener escamas brillante
Acabado: El producto se estira,
alisa y endereza para mejorar sus
Enfriamiento: Se enfría al aire.
propiedades mecánicas y su
Durante este proceso se pueden aspecto.
Tolerancia
Menos Precisa Más Precisa formar escamas de óxido.
dimensional
Ventajas:
Mayor
Dureza/
Menor
resistencia, Mejor acabado superficial.
resistencia, Corte: El material se corta según
Resistencia más dúctil
menos Mayor resistencia mecánica.
dúctil el tamaño requerido (placas, vigas,
Alta precisión dimensional.
perfiles, etc.).
Component
es de
Aplicaciónes Vigas, perfiles
precisión,
comunes estructurales
muebles Ventajas:
metálicos
Mayor maleabilidad durante el proceso.
Adecuado para grandes secciones
estructurales.
Conclusión
Comprender los procesos de laminado en caliente y en frío es fundamental para
cualquier estudiante o profesional de la ingeniería y la arquitectura, ya que permite
seleccionar el tipo de acero más adecuado según las necesidades estructurales,
estéticas y económicas de un proyecto. El laminado en caliente se asocia con perfiles
estructurales de gran tamaño, utilizados en construcciones que requieren alta
resistencia y facilidad de fabricación. Por otro lado, el laminado en frío ofrece una mayor
precisión dimensional y un mejor acabado, siendo ideal para componentes que exigen
alta calidad superficial o tolerancias estrictas. Además, el conocimiento de ambos
procesos facilita la comprensión del comportamiento mecánico del acero, sus
aplicaciones y su disponibilidad en el mercado. También ayuda a tomar decisiones más
informadas sobre costos, resistencia y durabilidad. En resumen, conocer la diferencia
entre estos métodos de fabricación no solo mejora la calidad del diseño estructural,
sino que también optimiza la eficiencia constructiva y la sostenibilidad del proyecto.