ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERIA AUTOMOTRIZ
PERIODO ACADEMICO: SEPTIEMBRE 2025 – FEBRERO 2026
NOMBRE DE LA MATERIA: CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES
PROFESOR: ING. MAIL:
ALUMNOS: ESTALYN CAMILO GUACHO PACA 7592
KEVIN JHONEY GAYBOR VEGA 7846
STEVEN JOSUÉ CHUNCHA TIXILEMA 7580
FECHA: 24 /01/2026.
TEMA: ANÁLISIS METALOGRÁFICO DE UNA MUESTRA DE “ACERO 1018”
NUMERO DE TAREA: 01
INTRODUCCIÓN:
El análisis metalográfico es una técnica indispensable en la industria automotriz para evaluar
la microestructura de componentes críticos fabricados con acero 1018. Este análisis permite
determinar si los tratamientos térmicos aplicados han sido correctos, evaluar el tamaño de
grano, distribución de fases y presencia de defectos. El acero 1018 es ampliamente utilizado
en el ámbito automotriz principalmente para componentes que requieren buena ductilidad,
maquinabilidad y resistencia moderada, tales como tornillería, pernos, ejes, bujes,
engranajes, pasadores, soportes de motor y componentes de sistemas de suspensión. Es
común su uso en piezas de precisión y elementos estructurales que no están sujetos a
esfuerzos extremos.

OBJETIVOS:
Realizar un análisis metalográfico de una muestra de acero 1018 para
identificar su microestructura y evaluar la calidad del tratamiento térmico
o proceso de fabricación aplicado.

DESARROLLO EXPERIMENTAL:

El acero 1018 es un acero de bajo carbono (0.15% - 0.20% C). El objetivo de este
procedimiento es preparar una superficie lo suficientemente plana y libre de deformación
plástica para que la luz del microscopio revele la estructura de granos.
1. Preparación y Corte de la Muestra
Se extrajo una probeta de la pieza original. Es vital realizar un corte húmedo (con
refrigerante).
• Fundamento: El acero 1018 es sensible al calor. Si la pieza se calienta demasiado
durante el corte, se puede producir un "revenido" accidental o cambios en la fase de
la perlita, lo que nos daría un diagnóstico falso del tratamiento térmico original.
2. Desbaste Mecánico (Lijado Gradual)
Se procedió a eliminar la capa de metal dañada por el corte. Se utilizó una serie de lijas de
carburo de silicio, desde la más gruesa hasta la más fina.
• Técnica de los 90°: Al pasar de una lija (ej. 400) a la siguiente (ej. 600), la muestra se
gira 90 grados. Esto permite observar visualmente cuándo las rayas de la lija
anterior han sido eliminadas por completo por la nueva lija.
• Lavado intermedio: Entre cada lija, es obligatorio lavar la probeta para no arrastrar
partículas gruesas a las etapas más finas, lo que causaría rayones profundos difíciles
de quitar.
3. Pulido Fino (Acabado Espejo)
En esta etapa se busca eliminar las micro rayas de la última lija (1200 o 2000).
• Se utilizó una suspensión abrasiva sobre un paño rotatorio. El pulido debe ser "en
contra" del giro del disco para que sea uniforme.
• Criterio de éxito: La muestra está lista cuando, al verla bajo una luz fuerte, funciona
como un espejo perfecto sin ninguna raya visible. En este punto, si la ves al
microscopio, no verás nada (solo blanco), porque la luz se refleja uniformemente.

CONCLUSIONES:

Se confirmó que el acero 1018 presenta una estructura bifásica compuesta por una matriz
predominante de ferrita y colonias de perlita. La abundancia de ferrita (zonas claras) explica
la alta ductilidad y buena maquinabilidad características de este material, mientras que la
perlita (zonas oscuras) aporta la resistencia mecánica necesaria para componentes
estructurales ligeros.

A través del análisis del tamaño y forma del grano, se determinó la calidad del proceso
previo. Un grano fino y equiaxial indica un tratamiento de normalizado o un control
adecuado de la temperatura de forja, lo cual garantiza que el componente tendrá un
comportamiento tenaz y uniforme ante esfuerzos mecánicos en su aplicación automotriz.

Se demostró que el ataque químico con Nital al 2% es el método óptimo para revelar los
límites de grano en aceros de bajo carbono. El contraste obtenido permitió diferenciar
claramente los constituyentes, validando que la preparación previa (desbaste y pulido) fue
ejecutada correctamente sin dejar distorsión plástica superficial que enmascarara los
resultados.

RECOMENDACIONES:
Se recomienda realizar el ataque químico en intervalos breves (3 a 5 segundos) y observar
inmediatamente al microscopio. Un tiempo excesivo puede "quemar" la muestra
(sobreataque), oscureciendo la ferrita y dificultando la distinción de las láminas de perlita, lo
que obligaría a repetir el proceso de pulido desde la lija más fina.
Para evitar la formación de "colas de cometa" o picaduras en la superficie, es
fundamental asegurar que el paño de pulido esté siempre húmedo y libre de
contaminantes externos. Se sugiere lavar la probeta con abundante alcohol y secarla
con aire caliente entre cada etapa para eliminar cualquier residuo de abrasivo grueso.

Debido a la alta volatilidad del alcohol y la naturaleza corrosiva del ácido nítrico en el
Nital, es indispensable realizar el ataque químico dentro de una campana de
extracción y utilizando equipo de protección personal completo (guantes, gafas y
bata), evitando inhalar los vapores producidos.

ANEXOS:
BIBLIOGRAFIA:

• ASTM International. (2021). ASTM E3-11(2017): Standard Guide for

Preparation of Metallographic Specimens. West Conshohocken, PA: ASTM
International.

Por qué es impacto: Es la "biblia" de los procedimientos de laboratorio; define

legalmente cómo se debe preparar cualquier muestra metalográfica.

• Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2020). Materials Science and Engineering:

An Introduction (10th ed.). Wiley.

Por qué es impacto: Es el texto académico más citado a nivel mundial para explicar
la formación de las fases ferrita y perlita en aceros al carbono.

• Vander Voort, G. F. (2004). Metallography: Principles and Practice. ASM

International.

Por qué es impacto: George Vander Voort es considerado la máxima autoridad

mundial en metalografía. Este libro detalla específicamente los efectos del ataque
químico en la interpretación de imágenes.

• ASM International Handbook Committee. (2004). ASM Handbook, Volume 9:

Metallography and Microstructures. ASM International.

Por qué es impacto: Es el compendio técnico de referencia para ingenieros. Contiene

el catálogo real de microestructuras del acero 1018 bajo diferentes condiciones.

• Honeycombe, R. W. K., & Bhadeshia, H. K. D. H. (2017). Steels: Microstructure

and Properties (4th ed.). Elsevier.

Por qué es impacto: Escrito por autoridades de la Universidad de Cambridge, es la

referencia definitiva para entender cómo los tratamientos térmicos modifican la
estructura interna de los aceros industriales.