EXAMEN ENVASE Y EMBALAJE

Fecha: 20 ENERO

Preguntas
5 preguntas de respuesta corta (5 puntos). Por ejemplo:
●​ Explica la diferencia entre envase primario y secundario.
●​ Indica y explica tres funciones que cumplan las imágenes en un envase.
●​ ¿Qué es una etiqueta in-mold y cómo es su proceso de etiquetado?
3 preguntas sobre un envase real (3 puntos).
●​ Se entrega un envase similar a los que se han llevado al aula en las clases de teoría
y se pide definir y explicar alguna de sus características: material, sistema de
fabricación, sistema de cierre, diseño gráfico, etiquetado…
●​ No basta responder con afirmaciones obvias ("este envase está hecho de plástico")
sino que se pide desarrollar brevemente cada respuesta y justificar cómo se ha
llegado a ella. Por ejemplo: el envase está realizado de plástico, en concreto,
Polietilieno de alta densidad, tal y como observamos en el icono con el número 2
que encontramos en la base del envase. Además, se puede apreciar también el
color blanco lechoso del envase que es el color que tiene este material cuando no
tiene ningún pigmento así como su resistencia a impactos y su resistencia química
ya que se ha utilizado para contener un producto de limpieza.
2 preguntas sobre un envase real (2 puntos).
●​ Se entrega un envase de los que se han llevado al aula en las clases de teoría y se
pide definir y explicar alguna de sus características: material, sistema de fabricación,
sistema de cierre, diseño gráfico, etiquetado…
●​ No basta responder con afirmaciones obvias ("este envase tiene una etiqueta
termoencogible") sino que se pide desarrollar brevemente cada respuesta y justificar
cómo hemos llegado a ella. En el caso de la etiqueta termoencogible se deberían
explicar las características de esta etiqueta que pueden apreciarse en el envase así
como el proceso de etiquetado.

Contenidos
1.​ Introducción
2.​ Materiales:
2.1.​ Vidrio
2.2.​ Plástico
2.3.​ Papel y Cartón
2.4.​ Metal
2.5.​ Dispositivos de Cierre
3.​ Diseño gráfico de envases
3.1.​ El color en el envase
3.2.​ La tipografía en el envase
3.3.​ Imágenes, formas y composición en el envase
4.​ Impresión y etiquetado
5.​ Metodología para el diseño de envases
6.​ Responsabilidades del Packaging.
1.​ INTRODUCCIÓN
●​ Define los conceptos de envase, embalaje, packaging y etiqueta.

Envase: Elemento que contiene directamente el producto y está en contacto con él. Sirve
para protegerlo, conservarlo y facilitar su uso.

Embalaje: Conjunto de elementos destinados a proteger el envase durante el transporte,

almacenamiento y distribución.

Packaging: Concepto global que engloba envase, embalaje, etiqueta, diseño gráfico,
comunicación, materiales y estrategia comercial del producto.

Etiqueta: Elemento informativo y gráfico que se coloca sobre el envase y contiene datos
legales, informativos y comunicativos del producto.

●​ ¿Qué diferencias existen entre envase y embalaje?

El envase está en contacto directo con el producto y llega al consumidor final.

El embalaje protege uno o varios envases durante el transporte y la logística.
El envase tiene función comercial y comunicativa; el embalaje es principalmente funcional y
protector.

●​ Explica la diferencia entre envase primario, secundario y terciario.

Envase primario: contiene directamente el producto (botella, lata, tarro).

Envase secundario: agrupa varios envases primarios (caja de cartón, pack).
Envase terciario: facilita transporte y almacenamiento (palés, film, cajas de gran tamaño).

●​ Explica brevemente (3-4 líneas) la historia del envasado y sus retos actuales.

El envasado surge por la necesidad de conservar y transportar alimentos, usando

inicialmente materiales naturales como barro, vidrio o fibras. Con la industrialización
aparecen nuevos materiales como el metal y el plástico. Actualmente, el principal reto del
envasado es reducir su impacto ambiental mediante el ecodiseño, la reutilización y el
reciclaje.

●​ Pon tres ejemplos de las ventajas que proporciona actualmente el uso de

envases.

Protegen el producto frente a daños, contaminación y deterioro.

Facilitan el transporte, almacenamiento y distribución.
Informan y comunican al consumidor, influyendo en la decisión de compra.

●​ ¿Qué funciones cumple un envase? Enumera y explica.

Función de protección: conserva el producto y evita daños físicos, químicos o biológicos.

Función de conservación: mantiene las propiedades del producto durante su vida útil.
Función logística: facilita transporte, almacenamiento y manipulación.
Función informativa: comunica datos legales y características del producto.
Función comercial/comunicativa: atrae al consumidor y diferencia la marca.
Función de uso: permite abrir, cerrar, dosificar y utilizar el producto cómodamente.
 ●​ ¿Qué disciplinas intervienen en el diseño de un envase y de qué se encarga
cada una?

Diseño industrial: forma, estructura, materiales y funcionalidad.

Diseño gráfico: imagen, color, tipografía, composición y comunicación visual.
Ingeniería: procesos de fabricación y viabilidad técnica.
Marketing: posicionamiento, público objetivo y estrategia comercial.
Legislación: cumplimiento de normativas y requisitos legales.
Medio ambiente: impacto ecológico, reciclaje y sostenibilidad.

●​ Enumera tres elementos gráficos/estructurales de un envase.

Forma del envase, Material, Color, Tipografía, Imagen, Cierre, Etiqueta, Volumen, Textura

●​ Enumera y explica cinco características deseables en el diseño de un envase.

Funcional: fácil de usar, abrir y manipular.

Seguro: protege el producto y al consumidor.
Atractivo: llama la atención y comunica la marca.
Económico: viable en costes de producción y distribución.
Sostenible: reduce impacto ambiental y facilita reciclaje.

2.​ MATERIALES
2.1.​ VIDRIO
●​ Componentes del vidrio

El vidrio para envases se compone principalmente de:

Sílice (arena): componente principal, aporta estructura.
Carbonato sódico (sosa): reduce la temperatura de fusión.
Carbonato cálcico (cal): aporta estabilidad y resistencia química.
Casco de vidrio reciclado (calcín): facilita la fusión y reduce consumo energético.

●​ Proceso de fabricación del vidrio

Dosificación y mezcla de materias primas.

Fusión en horno a alta temperatura (≈ 1.500 °C).
Afinado y homogeneización de la masa fundida.
Formado del envase mediante moldes.
Recocido para eliminar tensiones internas.
Control y acabado final.

●​ Partes de un envase de vidrio

Boca: zona superior por donde se llena.

Cuello: parte estrecha bajo la boca.
Hombro: transición entre cuello y cuerpo.
Cuerpo: parte principal del envase.
Fondo o base: parte inferior que da estabilidad.

●​ Proceso de fabricación de un envase de vidrio: soplado-soplado y

prensado-soplado

Soplado–soplado
Se introduce una gota de vidrio en el molde preliminar.
Se insufla aire para formar una preforma.
Se traslada al molde final y se vuelve a soplar.
Usado sobre todo para envases de boca estrecha (botellas).

Prensado–soplado
El vidrio se prensa con un émbolo en el primer molde.
Se pasa al molde final y se sopla.
Adecuado para boca ancha (tarros).

●​ Ventajas del vidrio como material de envase

Material inerte, no altera el producto.

Impermeable a gases y líquidos.
Transparente o coloreable.
100 % reciclable infinitas veces.
Buena resistencia química.
Aporta imagen de calidad y tradición.

●​ Desventajas del vidrio como material de envase

Frágil frente a impactos.

Peso elevado.
Mayor coste de transporte.
Riesgo de rotura.
Consumo energético elevado en su fabricación.

●​ Reciclado de envases de vidrio

Se deposita en el contenedor verde.

Se separa por colores.
Se tritura para obtener calcín.
El calcín se funde nuevamente para fabricar nuevos envases.
Puede reciclarse infinitas veces sin perder calidad.

●​ Diseño de envases de vidrio: modificar el color y la superficie

Modificación del color:

Se añaden óxidos metálicos durante la fusión: Verde, ámbar, azul, etc.
El color puede proteger frente a la luz.

Modificación de la superficie:
Relieves o grabados.
Serigrafía o impresión.
Texturas mates o brillantes.
Tratamientos para mejorar resistencia o estética.

2.2.​ PLÁSTICO
●​ Ventajas del plástico como material de envase

Baja densidad → envases muy ligeros, facilitan transporte y reducen costes.

Flexibilidad, pueden deformarse sin romperse.
Resistencia a la fatiga, ideal para tapones y cierres.
Baja conductividad térmica, buen aislante frente a cambios de temperatura.
Alta resistencia química frente a humedad, ácidos y sales.
Buena resistencia al impacto.
Propiedades ópticas variables: transparentes, translúcidos u opacos.
Gran capacidad de moldeo, permite formas complejas sin ensamblaje.

●​ Desventajas del plástico como material de envase

Menor vida útil en estantería frente a materiales como el metal.

Impacto medioambiental elevado, especialmente por su acumulación como residuo.
Posible toxicidad, sobre todo si se calienta o si se trata de ciertos tipos de plástico.
No todos los plásticos son aptos para contacto alimentario.

●​ Diferencias entre plásticos termoplásticos y termoestables

Termoplásticos
Se pueden fundir y volver a moldear varias veces.
El proceso es reversible.
Son reciclables.
Se presentan en gránulos o láminas.
Ejemplos: PET, PE, PP, PS.

Termoestables
Una vez moldeados no pueden volver a fundirse.
Sufren cambios químicos irreversibles.
No son reciclables.
Ejemplos: resinas epoxi, melamina, baquelita, poliésteres.

●​ Principales características y usos de los plásticos más comunes usados en

envase: PET, HDPE, PVC, LDPE, PP y PS.

PET (Polietilentereftalato)
Muy usado en bebidas y alimentos.
Buena barrera al CO₂, aceptable al oxígeno y humedad.
Alta resistencia mecánica.
Transparente y cristalino.
Ligero (mucho más que el vidrio).
No tóxico.
100 % reciclable → RPET.
HDPE / PEAD (Polietileno de alta densidad)
Alta resistencia mecánica y química.
Soporta temperaturas altas y bajas.
Resistente a productos químicos, detergentes y disolventes.
No tóxico, apto para alimentos y fármacos.
Translúcido.
Fácil de moldear y reciclable.

PVC (Policloruro de vinilo)

Usado en envases de productos de higiene y limpieza.
Uso amplio, aunque con restricciones por motivos medioambientales y de toxicidad.

LDPE / PEBD (Polietileno de baja densidad)

Flexible y ligero.
Usado en bolsas, films y envases flexibles.

PP (Polipropileno)
Resistente al calor.
Buena resistencia mecánica.
Muy usado en tapones, envases alimentarios y tapas.

PS (Poliestireno)
Rígido o espumado.
Usado en bandejas, vasos y envases ligeros.

●​ Describe la fabricación de un envase de plástico por inyección-soplado

Fusión del material plástico.

Creación de una preforma mediante inyección alrededor de un tubo de soplado.
La preforma se introduce en el molde.
Se insufla aire a presión para darle forma.
Se extrae el recipiente final.

●​ Describe la fabricación de un envase de plástico por extrusión-soplado

Fusión del plástico.

Extrusión de un tubo semifundido llamado parisón.
El molde se cierra alrededor del parisón.
Se introduce aire que lo expande contra las paredes del molde.
Se elimina el material sobrante.
Se abre el molde y se extrae el envase.

●​ Describe la fabricación de un envase de plástico por termoformado

Se parte de una lámina termoplástica que se calienta hasta ablandarse.

Se adapta al molde mediante vacío, presión o ambos.
Al enfriarse, mantiene la forma.

Tipos de molde:
Molde hembra (cóncavo) → buen control del borde superior.
Molde macho (convexo) → base más gruesa, extracción más difícil.
Usos típicos: Blísteres farmacéuticos, Bandejas, Envases alimentarios

●​ ¿Qué es un envase flexible y cómo se fabrica?

El envase flexible se realiza con films o láminas plásticas, simples o laminadas, que pueden
combinar varios materiales.

Características:
Muy ligero
Poco consumo de material
Fácil almacenamiento
Permite sellado y llenado automático

Sistemas de fabricación:
Envasado vertical
Envasado horizontal (flow-pack)
Embolsado horizontal

●​ Reciclaje de envases de plástico

Los plásticos pueden reciclarse, pero no todos igual de bien.

Se identifican mediante el código SPI (1–7).
La mezcla de plásticos dificulta el reciclaje.
Algunos solo admiten reciclaje mecánico o térmico.
El reciclaje busca reducir impacto ambiental y reaprovechar material.

2.3.​ PAPEL Y CARTÓN

●​ Características del papel o cartón para envases

Proceden de fibras de celulosa vegetal.

Material ligero y económico.
Fácil de imprimir y manipular.
Buen comportamiento estructural cuando se pliega.
Reciclable y biodegradable.
Baja resistencia a la humedad y a las grasas (requiere tratamientos).
Puede combinarse con otros materiales (plastificados, laminados).

●​ Tipos de papel y cartón usados en envase

Papel kraft: resistente, color marrón, usado en bolsas y envoltorios.

Papel estucado o couché: superficie lisa, buena calidad de impresión.
Cartoncillo: papel grueso para cajas plegables.
Cartón compacto: rígido y resistente.
Cartón ondulado: formado por una onda interior y caras planas exteriores.

●​ Tipos de envases de papel y cartón: cajas rígidas, plegables y flexibles

Cajas rígidas
Alta resistencia y estabilidad.
No se pliegan.
Usadas para productos de gama alta.

Cajas plegables
Fabricadas en cartoncillo.
Se suministran planas.
Se montan fácilmente.
Muy usadas en alimentación, cosmética y farmacia.

Envases flexibles
Bolsas, sobres o envoltorios de papel.
Poco volumen y bajo coste.
Menor protección estructural.

●​ Tipos de cierres de las cajas de cartón

Cierre con solapas

Cierre automático o fondo automático
Cierre con pestañas
Cierre con cola o adhesivo
Cierre con encaje o lengüetas

●​ Proceso de fabricación de una caja de cartón

Fabricación del papel a partir de pasta de celulosa.

Formación del cartón (simple, doble o triple canal).
Impresión gráfica.
Troquelado según el desarrollo plano.
Hendido y plegado.
Pegado de solapas.
Distribución en plano o montada.

●​ Reutilización y reciclaje del papel y cartón

Material altamente reciclable.

Se deposita en el contenedor azul.
Se tritura y mezcla con agua para obtener pasta.
Se eliminan tintas e impurezas.
La fibra puede reciclarse varias veces (aunque pierde calidad).
También es biodegradable y reutilizable.

●​ Componentes y ventajas de los envases Tetra Pack

Componentes:
Cartón (estructura y rigidez).
Polietileno (impermeabilidad y sellado).
Aluminio (barrera frente a luz, oxígeno y olores).

Ventajas:
Conservan alimentos sin refrigeración.
Gran ligereza.
Larga vida útil del producto.
Fácil almacenamiento y transporte.
Uso eficiente de materiales.

2.4.​ METAL
●​ Ventajas de los envases de metal

Alta resistencia mecánica y durabilidad.

Excelente barrera frente a luz, gases y humedad.
Permiten esterilización del producto.
Gran protección y conservación.
Aptos para productos alimentarios y químicos.
Reciclables al 100 % sin pérdida de propiedades.
Buen comportamiento en procesos industriales.

●​ Desventajas de los envases de metal

Peso mayor que otros materiales (excepto aluminio).

Coste elevado en comparación con plástico o cartón.
Posible corrosión, si no se protegen adecuadamente.
Necesitan recubrimientos interiores para evitar reacción con el producto.
Menor flexibilidad formal.

●​ Tipos de envases metálicos según su construcción

Envases de 3 piezas → cuerpo + fondo + tapa.

Envases de 2 piezas → cuerpo y fondo forman una sola pieza; solo se añade la tapa.

●​ Proceso de fabricación de una lata de 3 piezas

Corte de una lámina metálica.

Conformado del cuerpo cilíndrico.
Soldadura o engatillado del lateral.
Colocación del fondo.
Barnizado interior y exterior.
Llenado del producto.
Colocación y cierre de la tapa.

●​ Ventajas de la lata de 2 piezas frente a la lata de 3 piezas

Mayor resistencia mecánica.

Menor riesgo de fugas.
Mejor acabado estético.
Menos uniones → más higiénica.
Ahorro de material.
Mejor comportamiento en procesos de esterilización.
 ●​ Proceso de fabricación embutido-reembutido (DRD)

Se embute una lámina metálica para formar un vaso.

Se vuelve a embutir varias veces para reducir el diámetro.
Se obtiene un cuerpo más alto y resistente.
(Usado para envases de paredes relativamente gruesas)

●​ Proceso de fabricación embutido-estirado (DWI)

Se embute una lámina para formar un vaso inicial.

Se estiran las paredes reduciendo su espesor.
Se obtiene un cuerpo alto, fino y ligero.
(Muy usado en latas de bebidas de aluminio)

●​ Definición y ventajas del tubo colapsable

Definición: Envase cilíndrico metálico (normalmente de aluminio) que se deforma al

presionarlo y no recupera su forma.

Ventajas:
Permite dosificar fácilmente.
Evita entrada de aire.
Buena protección del contenido.
Ligero y reciclable.
Muy usado en cosmética, farmacia y productos pastosos.

●​ Características, elementos y ventajas de los aerosoles

Características:
Envases metálicos presurizados.
Contienen producto + gas propelente.
Permiten pulverizar el contenido.

Elementos:
Envase metálico.
Válvula.
Pulsador o difusor.
Tubo de inmersión.
Producto + propelente.

Ventajas:
Dosificación uniforme.
Aplicación cómoda e higiénica.
Protección del producto frente al exterior.
Amplio uso en cosmética, limpieza y farmacia.

●​ Definición, ventajas y principales usos del foil de aluminio

Definición: Lámina muy fina de aluminio utilizada sola o combinada con otros materiales.

Ventajas:
Excelente barrera frente a luz, oxígeno y humedad.
Muy maleable y ligera.
Buena resistencia térmica.
Reciclable.

Usos principales:
Envoltorios alimentarios.
Blíster farmacéuticos.
Laminados multicapa.
Envases flexibles.

●​ El proceso de reciclado de los envases metálicos

Recogida selectiva (contenedor amarillo).

Separación por tipo de metal (acero/aluminio).
Triturado y limpieza.
Fundición.
Fabricación de nuevos productos metálicos.
(El metal puede reciclarse indefinidamente sin perder calidad)

2.5.​ DISPOSITIVOS DE CIERRE

●​ ¿Cuáles son los objetivos de un dispositivo de cierre?

Garantizar la estanqueidad del envase.

Proteger el contenido frente a contaminación externa.
Facilitar la apertura y cierre por parte del usuario.
Permitir la dosificación del producto.
Garantizar la inviolabilidad (precinto de seguridad).
Contribuir a la conservación del producto.
Aportar valor funcional y estético al envase.

●​ ¿Cuáles son las partes de una tapa? Dibuja una tapa y señala cada una de sus
partes.

Falda o pared lateral: parte que rodea el cuello del envase.

Rosca interior: permite el enroscado.
Disco o superficie superior: parte visible.
Elemento de estanqueidad (junta o liner).
Precinto de seguridad (cuando existe).

●​ ¿Cuáles son los dos modelos básicos de coronas y en qué se diferencian?

Corona lisa: No tiene estrías. Se abre con abridor.

Corona estriada: Presenta ranuras en el borde. Facilita el agarre y la apertura.

●​ Indica los tipos de cierres según su forma de ensamblaje.

A presión
A rosca
Por engatillado
Por encaje
Soldados o termosellados

●​ Indica los tipos de cierres según su función.

Cierre hermético → evita entrada de aire o líquidos.

Cierre inviolable → muestra si el envase ha sido abierto.
Cierre dosificador → regula la salida del producto.
Cierre reutilizable → permite abrir y cerrar varias veces.
Cierre de seguridad infantil → evita apertura accidental.

●​ ¿Cómo se fabrican las tapas o tapones de plástico?

Se fabrican principalmente por moldeo por inyección.

El plástico fundido se inyecta en moldes.
Se enfría y solidifica.
Se expulsa la pieza terminada.
(Permite gran precisión, rapidez y producción en serie)

●​ Describe los principales sistemas de cierre que existen.

Tapón de rosca: el más común, reutilizable.

Tapón a presión (snap-on): encaje directo.
Tapón dosificador: controla la cantidad de producto.
Tapón con bisagra (flip-top): apertura cómoda.
Tapón con precinto de seguridad: indica primera apertura.
Tapón deportivo: apertura rápida para bebidas.
Cierre corona: típico de botellas de vidrio.
Cierre termosellado: lámina sellada por calor.

3.​ DISEÑO GRÁFICO DE ENVASES

3.1.​ COLOR
●​ ¿Para qué se utiliza el color en un envase? ¿Qué funciones cumple?

Función comunicativa: transmite información y significado sobre el producto.

Función identificativa: permite reconocer la marca o la gama.
Función diferenciadora: ayuda a destacar frente a la competencia.
Función psicológica y emocional: provoca sensaciones y asociaciones.
Función simbólica: puede representar valores culturales o conceptos (natural, lujo,
frescura…).
Función jerárquica: organiza la información visual del envase.

●​ Enumera qué elementos influyen en la elección del color de un envase.

Tipo de producto (alimentación, cosmética, limpieza…).
Público objetivo (edad, género, cultura).
Imagen y valores de marca.
Función del producto (natural, tecnológico, saludable…).
Competencia y categoría de mercado.
Material del envase y sus limitaciones técnicas.
Sistema de impresión utilizado.
Legibilidad del texto y contraste.
Aspectos culturales y simbólicos del color.

3.2.​ TIPOGRAFÍA
●​ ¿En qué textos del envase se utiliza normalmente una tipografía de rótulo (o
fantasía)? ¿Y en cuáles una tipografía de texto (o de lectura seguida)?

Tipografía de rótulo (o fantasía)

Nombre de la marca
Nombre del producto
Claims o mensajes destacados
Elementos decorativos
(Su función es llamar la atención y reforzar la identidad visual)

Tipografía de texto (o de lectura seguida)

Información legal
Lista de ingredientes
Modo de empleo
Información nutricional
Advertencias
(Su función es facilitar la lectura continua y clara)

●​ ¿Qué dice el Reglamento (UE) No. 1169/11 sobre el tamaño de la letra en una
etiqueta?

La altura mínima de la x debe ser de 1,2 mm.

En envases pequeños, puede reducirse a 0,9 mm.
La información debe ser legible, clara e indeleble.

●​ Pon algún ejemplo de cómo utilizar (o no utilizar) los estilos tipográficos

(mayúsculas, negritas, cursivas…) en una etiqueta de envase.

✔ Uso correcto:
Negrita para destacar títulos o datos importantes.
Uso moderado de mayúsculas en nombres o encabezados.
Cursiva para términos secundarios o aclaraciones.

✘ Uso incorrecto:
Textos largos en MAYÚSCULAS → dificultan la lectura.
Abuso de negritas o cursivas.
Mezclar demasiadas tipografías.
Bajo contraste entre texto y fondo.

●​ ¿Qué familia tipográfica consideras más adecuada para transmitir el concepto

de elegancia?

Las tipografías con serif son las más asociadas a elegancia, tradición y calidad.
Ejemplos: Garamond, Baskerville, Didot

●​ ¿Cuál es el mejor contraste cromático entre fondo y texto?

Texto oscuro sobre fondo claro

Esto garantiza: Máxima legibilidad, Mejor accesibilidad, Lectura cómoda

3.3.​ IMÁGENES, FORMAS Y COMPOSICIÓN

●​ Indica 3 funciones que cumplen las imágenes en un envase.

Informar sobre el producto o su contenido.

Atraer la atención del consumidor.
Comunicar sensaciones o valores (calidad, naturalidad, frescura…).

●​ ¿De qué tipos pueden ser las imágenes de un envase?

Fotografías (realistas, descriptivas).

Ilustraciones (dibujos, gráficos).
Iconos o pictogramas.
Imágenes simbólicas o abstractas.

●​ Pon algún ejemplo de cómo la forma exterior del envase puede comunicar
aspectos del producto o la marca.

Un envase con formas curvas transmite suavidad y cercanía.

Un envase alto y estilizado sugiere elegancia o sofisticación.
Un envase robusto y geométrico comunica resistencia o solidez.
Un envase con formas orgánicas puede transmitir naturalidad.

●​ Indica qué transmiten las siguientes formas: línea en zig-zag, círculo y línea
trazada a mano.

Línea en zig-zag → dinamismo, tensión, movimiento.

Círculo → armonía, continuidad, suavidad, perfección.
Línea trazada a mano → cercanía, artesanía, espontaneidad.

●​ Identificar los cuatro principios de composición aplicados a un diseño de

envase concreto.

Equilibrio → reparto visual adecuado de los elementos.

Jerarquía → orden de lectura e importancia visual.
Ritmo → repetición ordenada de elementos.
Unidad → coherencia entre todos los elementos gráficos.

●​ ¿Por qué es importante cuidar el diseño de la parte posterior del envase?

Contiene gran parte de la información obligatoria.

Afecta a la legibilidad y comprensión del producto.
Refuerza la imagen de marca.
También influye en la percepción de calidad.
Es una zona visible durante el uso del producto.

4.​ IMPRESIÓN Y ETIQUETADO

●​ Diferencia entre impresión mediante tinta planas e impresión en cuatricromía.

Impresión con tintas planas

Se utiliza una tinta específica ya preparada.
Cada color se imprime por separado.
Colores uniformes y muy precisos.
Ideal para logotipos y colores corporativos.
(Ejemplo: Pantone)

Impresión en cuatricromía
Se basa en la combinación de cuatro tintas:
Cian, Magenta, Amarillo y Negro (CMYK).
Permite reproducir imágenes complejas y fotografías.
Los colores se obtienen por superposición de tramas.

●​ ¿Cómo es la forma impresora de los sistemas de impresión: flexografía,

huecograbado, offset y serigrafía?

Flexografía
Forma impresora en relieve.
Plancha flexible (fotopolímero).
Las zonas en relieve reciben tinta.

Huecograbado
Forma impresora en hueco.
La imagen está grabada en cavidades del cilindro.
La tinta se deposita dentro de los huecos.

Offset
Forma impresora plana.
Se basa en la repulsión entre agua y grasa.
La imagen pasa de la plancha a un caucho y luego al soporte.

Serigrafía
Forma impresora permeable.
La tinta pasa a través de una malla tensada.
Las zonas tapadas no imprimen.
 ●​ Usos, ventajas y desventajas del sistema de impresión flexografía para la
impresión de envases

Usos: Envases flexibles, Papel y cartón ondulado, Etiquetas, Bolsas y films.

Ventajas: Alta velocidad de impresión, Apta para grandes tiradas, Imprime sobre muchos
materiales, Secado rápido, Coste moderado.

Desventajas: Menor calidad que offset u huecograbado, Menor definición de detalle,

Requiere ajustes precisos.

●​ Usos, ventajas y desventajas del sistema de impresión offset para la impresión

de envases

Usos: Cartón estucado, Estuches plegables, Etiquetas de alta calidad.

Ventajas: Excelente calidad de impresión, Gran definición y detalle, Reproducción fiel del
color.

Desventajas: No imprime bien sobre soportes no planos, Menor velocidad que flexografía,
No adecuada para tiradas muy cortas.

●​ Usos, ventajas y desventajas del sistema de impresión huecograbado para la

impresión de envases

Usos: Grandes tiradas, Envases flexibles, Revistas y embalajes de alta calidad.

Ventajas: Muy alta calidad de impresión, Gran uniformidad del color, Muy resistente en
tiradas largas.

Desventajas: Coste muy elevado de los cilindros, Solo rentable para grandes volúmenes.

●​ Usos, ventajas y desventajas del sistema de impresión serigrafía para la

impresión de envases

Usos: Envases rígidos. Vidrio, plástico, metal. Tiradas cortas o personalizadas.

Ventajas: Permite imprimir sobre casi cualquier material. Gran opacidad de tinta. Posibilidad
de tintas especiales.

Desventajas: Baja velocidad. Poco rentable para grandes tiradas. Menor definición en
detalles finos.

●​ Descripción del sistema de impresión offset seco y usos en la impresión de

envases

No utiliza agua.
Emplea planchas especiales con zonas siliconadas.
Mayor estabilidad del color.
Menor desperdicio.

Usos: Impresión de envases metálicos. Envases que requieren alta precisión cromática.
 ●​ Describe las técnicas de post-impresión: barniz, golpe en seco, hot stamping y
huecograbado

Barniz: Capa transparente aplicada sobre la superficie impresa.

Protege la impresión. Mejora el acabado visual. Aumenta resistencia al roce.

Golpe en seco: Técnica que crea un relieve sin tinta, mediante presión.
No usa color. Genera volúmenes y texturas. Aporta elegancia y valor táctil.

Hot stamping: Técnica de estampación en caliente mediante una lámina metálica.

Usa calor y presión. Aplica acabados metálicos (oro, plata, colores). Muy decorativo y
llamativo.

Huecograbado (como acabado): En postimpresión se refiere al grabado de relieves o

hendiduras decorativas que aportan textura y diferenciación visual.

●​ Características que debe reunir la etiqueta de un envase

Ser legible y clara.

Resistir humedad, roce y manipulación.
Adaptarse al material del envase.
Cumplir la normativa legal.
Contener información obligatoria.
Tener buena adherencia.
Ser coherente con la imagen de marca.

●​ Describe los siguientes tipos de etiquetas: autoadheribles, encoladas,

cilíndricas o envolventes, fajas o bandas de enfajado, termoencogibles o
sleeves, in-mold, desplegables o booklet.

Etiquetas autoadhesivas: Incorporan una capa adhesiva. Se aplican sin cola adicional.
Muy versátiles y fáciles de colocar. Muy usadas en alimentación y cosmética.

Etiquetas encoladas: Se fijan mediante cola durante el proceso de etiquetado.

Tradicionales en botellas de vidrio. Más económicas.

Etiquetas cilíndricas o envolventes: Rodean completamente el envase. Se colocan

normalmente en botellas o latas. Permiten gran superficie gráfica.

Fajas o bandas de enfajado: Rodean parcialmente el envase. Se usan como refuerzo

informativo o promocional. Fáciles de retirar.

Etiquetas termoencogibles o sleeves: Fabricadas en plástico termorretráctil. Se adaptan

al envase mediante calor. Cubren total o parcialmente el envase. Permiten diseños muy
llamativos.

Etiquetas in-mold: Se colocan dentro del molde antes de inyectar el plástico. Quedan
integradas en el envase. Alta resistencia y acabado limpio.

Etiquetas desplegables o booklet: Contienen varias páginas. Permiten incluir mucha

información. Usadas cuando hay requisitos legales extensos.
5.​ METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO DE
ENVASES
●​ Enumerar las etapas de un proceso de diseño de envases.

Análisis
Definición del briefing
Diseño de concepto
Diseño de detalle
Verificación
Producción / lanzamiento

●​ ¿Qué objetivo tiene la fase de análisis?

La fase de análisis tiene como objetivo comprender el problema de diseño, el contexto y las
necesidades del proyecto antes de proponer soluciones.

●​ ¿Qué aspectos se abordan en la fase de análisis?

El producto y sus características.

El usuario / consumidor.
El mercado y la competencia.
El contexto de uso.
Los materiales disponibles.
Los procesos de fabricación.
Las limitaciones técnicas y legales.
Los aspectos económicos y medioambientales.

●​ Señala seis tipos de requerimientos o exigencias que podrían encontrarse en

el briefing de un proyecto de diseño de envases.

Requerimientos funcionales
Requerimientos técnicos
Requerimientos estéticos
Requerimientos económicos
Requerimientos legales
Requerimientos medioambientales

●​ Además de los requerimientos o exigencias, ¿qué otros dos aspectos

esenciales del proyecto deben aparecer en el briefing?

Objetivos del proyecto

Condiciones o limitaciones del encargo (plazos, presupuesto, producción, etc.)

●​ ¿Qué aspectos se abordan en la fase de diseño de concepto?

Generación de ideas y conceptos.

Definición del enfoque del envase.
Propuestas formales y gráficas iniciales.
Elección preliminar de materiales y sistemas.
Bocetos y esquemas conceptuales.
Búsqueda de soluciones creativas.

●​ ¿Qué aspectos se abordan en la fase de diseño de detalle?

Definición exacta de formas y dimensiones.

Elección definitiva de materiales.
Sistemas de fabricación.
Desarrollo gráfico final.
Planos, despieces y acabados.
Preparación para producción.

●​ ¿Qué aspectos se abordan en la fase de verificación?

Cumple los requisitos del briefing.

Funciona correctamente.
Es fabricable.
Cumple la normativa.
Es seguro y usable.
Tiene calidad estética y técnica.

●​ ¿En qué etapa del proceso de diseño de un envase se dibujan bocetos? ¿Y en

cuál se realizan prototipos?

Bocetos: en la fase de diseño de concepto.

Prototipos: en la fase de verificación (y también en diseño de detalle).

6.​ RESPONSABILIDADES DEL PACKAGING

●​ Estrategias para conseguir un packaging sostenible desde el punto de vista
medioambiental: eliminar, reducir, reutilizar y reciclar.

Eliminar: Evitar envases innecesarios. Reducir elementos superfluos. Simplificar

estructuras.

Reducir: Disminuir cantidad de material. Reducir peso y volumen. Optimizar formas para
transporte y almacenamiento.

Reutilizar: Diseñar envases recargables o retornables. Favorecer segundas vidas del

envase. Aumentar su durabilidad.

Reciclar: Usar materiales reciclables. Facilitar la separación de materiales. Usar materiales

reciclados. Informar correctamente al usuario.

●​ Responsabilidades sociales en el diseño de packaging.

Garantizar seguridad del consumidor.

Facilitar información clara y veraz.
Diseñar envases accesibles y fáciles de usar.
Evitar mensajes engañosos.
Tener en cuenta la diversidad de usuarios.
Contribuir a un consumo responsable.

●​ Responsabilidades corporativas en el diseño de packaging.

Cumplir la legislación vigente.

Reducir impacto ambiental.
Apostar por la sostenibilidad.
Garantizar calidad y seguridad.
Ser transparentes con el consumidor.
Asumir la gestión de residuos generados.

●​ Responsabilidades profesional en el diseño de packaging.

Actuar con ética profesional.

Diseñar de forma responsable y sostenible.
Respetar la normativa técnica y legal.
Considerar el impacto social y ambiental.
Ofrecer soluciones viables y honestas.
Trabajar con rigor técnico y creatividad.