QFD
Despliegue de la Función
de Calidad
DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS
Presenta:
Aguilar Heman Margarita Nicte Ha
Cortés Pacheco Jonathan Emmanuel
Díaz Arrevillaga Brian Alexander
Fernández Rasgado Cristhian
Gómez Domínguez Magdiel Jorehim
González Ramírez Fernanda
López Segura Samuel
Rivera Sánchez Alberto
Contenido
01 02
Historia y definición La casa de la calidad
03 04
La cascada de matrices Ejemplo del QFD
01
Historia y definición
¿Qué es el QFD?
El Despliegue de la Función de Calidad (QFD, por las siglas inglesas de Quality
Function Deployment) es un método de diseño de productos y servicios que
recoge la "voz del cliente" y la traduce, a través de pasos sucesivos, en
características de diseño y operación. Su objetivo primordial es satisfacer las
demandas y expectativas del mercado mediante un despliegue técnico
riguroso.
El QFD como Elemento Integrador
El QFD actúa como un puente integrador entre las distintas áreas de
la firma:
• Marketing: Escucha y decodifica la voz del cliente.
• Ingeniería: Incorpora estas necesidades en el diseño técnico.
• Operaciones: Produce los bienes o servicios de modo rentable y
competitivo.
Esta integración permite descubrir necesidades reales y orientar
equipos de diseño y fabricación hacia un objetivo común.
Orientación al Mercado vs Orientación
al Producto
La metodología QFD se basa en la
dualidad "Product-Out" frente a "Market-
In". Mientras que el enfoque tradicional
(Product-Out) se basa en el potencial
tecnológico o las preferencias de los
ingenieros, el QFD adopta el enfoque
"Market-In". En este modelo, el diseño
debe reflejar estrictamente los gustos y
deseos de los clientes por encima de
las preferencias internas de la empresa.
Surgimiento en Japón (Década
de 1960)
El QFD se desarrolló en Japón a finales de los años 60, coincidiendo con la creación
de productos japoneses originales. Fue diseñado específicamente para la creación
de nuevas aplicaciones y productos bajo el marco de la Gestión Total de la Calidad
(TQC). Sus principales impulsores fueron los teóricos Yoji Akao y Shigeru Mizuno.
Yoji Shigeru
Akao Mizuno
La Motivación de Yoji Akao
Yoji Akao identificó que, antes de la etapa de producción, no
existían gráficas de control de calidad. Su planteamiento fue
revolucionario:
"En el momento en que se determina la calidad del diseño,
deberían existir los puntos críticos de aseguramiento de la calidad
necesarios para asegurar ciertas cualidades. Me pregunté
entonces por qué no podíamos destacar estos puntos críticos en la
gráfica de control de calidad del proceso como puntos
predeterminados de control o puntos de verificación para la
actividad de manufactura, antes de comenzar con la producción."
El Nacimiento de la Matriz de
Calidad
En 1972, en el Astillero de Kobe de Mitsubishi Heavy Industries, se desarrolló
formalmente la "Matriz de la Calidad". Con la consultoría de Mizuno y
Furukawa, se logró sistematizar por primera vez la relación entre las
necesidades de los clientes y las características técnicas incorporadas en
los productos. Esta matriz constituye hoy el núcleo fundamental del QFD.
Del Japón Industrial al Mercado Global
1975: La Sociedad Japonesa de Control de Calidad (JSQC) crea un comité
para formular la metodología.
1987: Se publica un estudio sobre aplicaciones en 80 empresas japonesas
(Toyota, electrónica, servicios).
Al cabo de unos diez años desde su origen, el concepto del QFD se
consolidó y fue adoptado por grupos industriales como Toyota; por ser una
herramienta de aplicación general, pronto se vio su utilidad en empresas de
electrónica, artefactos para el hogar, caucho sintético y en el sector de los
servicios; se expandió a los [Link]., donde fue incorporado por Digital
Equipment Corporation, Ford Motor Company, Hewlett-Packard y otras
empresas
Impacto en los Costos de
Producción
Según estudios de Hauser y Clausing (1988), la implementación del QFD
puede generar una reducción del 60% en los costos de pre-producción. Al
invertir tiempo en la planificación inicial y escuchar la voz del cliente, las
empresas evitan gastos innecesarios en correcciones de productos que no
satisfacen el mercado.
La casa de la
calidad
La Casa de la Calidad es un mapa que relaciona los Requerimientos de los
Clientes (RC) con las Características Técnicas (CT) necesarias para
satisfacerlos. Esta matriz permite traducir las expresiones abstractas de los
usuarios en parámetros de ingeniería medibles, siendo la base fundamental
para el proceso de mejora continua.
Requerimientos del Cliente (RC)
Los RC definen la calidad del producto desde la perspectiva del usuario. Es
crucial mantener estas expresiones en su estado original, evitando
traducciones prematuras por parte de marketing o ingeniería que puedan
distorsionar el mensaje. Generalmente, se trabaja con listas de 30 a 50
requerimientos, aunque en aplicaciones complejas pueden superar los 100.
Para identificar los RC se utilizan técnicas cualitativas y cuantitativas:
• Entrevistas y Grupos de Enfoque: Según Griffin (1993), entrevistas con
20 o 30 clientes identifican el 90% de las necesidades.
• Observación Directa: Examinar al público mientras interactúa con
prototipos.
• Encuestas de Prioridad: Determinar la importancia relativa que el
cliente asigna a cada necesidad para guiar las decisiones de diseño.
Elementos Adicionales de la Casa
de la Calidad
Además del cruce central, la matriz integra:
• Prioridades: Columna con el peso asignado por el cliente a cada RC.
• Evaluación del Cliente: Comparativa de "nuestra empresa" vs. la
competencia.
• Ponderación de CT: Fila que indica la importancia relativa de cada
parámetro técnico.
• Valor Objetivo: Meta específica fijada para cada característica técnica.
• Panel Triangular (Techo): Indica las correlaciones y conflictos entre las
distintas CT.
Evaluación Técnica Comparativa
Consiste en comparar cuantitativamente las CT de los productos propios
contra los de la competencia. Esta comparación revela brechas críticas:
• Problema de Imagen: El producto es técnicamente bueno pero el cliente lo
evalúa mal.
• Ajuste de Ingeniería: El cliente evalúa bien el producto pero las métricas
técnicas son pobres; se requiere ajustar parámetros para mantener la
percepción positiva.
• Marketing de Precisión: Ayuda a comprender profundamente las
expectativas y exigencias de mercados actuales y potenciales.
• Fomento de la Innovación: La clarificación de las CT facilita la detección de
ventajas competitivas explotables y permite identificar las carencias en
productos propios antes de que lleguen al mercado.
Prioridades de Mejora y Rentabilidad
La matriz pone "las cartas sobre la mesa" al presentar en un solo gráfico
todas las variables relevantes. Esto facilita un debate técnico abierto entre
marketing, ingeniería y gerencia, permitiendo captar de un vistazo un sin
número de relaciones complejas que antes permanecían fragmentadas en
distintas áreas.
• Prioridades de Mejora: Identifica rápidamente qué variables determinan la
calidad, evitando desbalances (ej. un envase perfecto pero difícil de abrir).
• Análisis Costo-Beneficio: El estudio de las relaciones entre RC y CT permite
optimizar los recursos, mejorando el rendimiento económico y financiero de
la firma al invertir solo en lo que el cliente valora.
03
La cascada de
la calidad.
El Concepto de Despliegue
Según Larry R. Smith, el despliegue es una actividad de extensión
en dos sentidos:
• Ampliación de la Investigación: La investigación de mercado
tradicional se extiende para traducir la Voz del Cliente al lenguaje
técnico de diseño.
• Derivación de Matrices: La "Casa de la Calidad" es solo la primera
de una familia de matrices. De ella se derivan niveles de trabajo
cada vez más específicos, llevando la voz del cliente hacia I+D,
manufactura y aseguramiento de la calidad.
Fases 1 y 2
1. Matriz de la Calidad (Fase 1): Relaciona los Requerimientos del Cliente (Qué)
con las Características Técnicas (Cómo), asignando importancias y valores
objetivo.
2. Matriz de Producto-Proceso (Fase 2): Las Características Técnicas se
convierten ahora en el "Qué" (requisitos de diseño) y se analizan frente a los
procesos productivos y métricas que garantizarán su cumplimiento (Cómo).
Fases 3 y 4
3. Matriz de Proceso-Subproceso (Fase 3): Relaciona los procesos principales
con los subprocesos específicos y las métricas operativas. Asegura que cada
etapa del flujo de trabajo responda a las exigencias globales del producto.
4. Matriz Funcional (Fase 4): Vincula los requerimientos operativos de los
subprocesos con las actividades funcionales concretas y tareas del personal. Es
el nivel más detallado del despliegue.
04
Caso aplicado del QFD
1. Presentación del Caso
Caso de Estudio: Aplicación de la metodología QFD al diseño de un
colector tubular híbrido de humedad residual del medio ambiente y lluvia.
• Objetivo: Desarrollar el diseño de un sistema de captación de agua (lluvia y
humedad ambiental) que sea económico, independiente energéticamente y
fácil de implementar y manejar para zonas rurales.
• Contexto Geográfico: El proyecto se centra en el municipio de La Playa de
Belén, Norte de Santander, Colombia.
Metodología de Diseño y Fases del Ciclo de
Vida:
• Fase I (Desarrollo): Identificación de las necesidades y desarrollo de
especificaciones.
• Fase II (Producción): Manufactura, ensamble e instalación del colector.
• Fase III (Uso): Mantenimiento y limpieza del sistema.
• Fase IV (Fin de Vida): Retiro y reciclaje de materiales como la guadua y el
acrílico.
Metodología QFD
Consideraciones técnicas:
• La región presenta niveles bajos de precipitación (1,000-1,600 mm de lluvia anuales).
• La temperatura oscila entre 20 y 22 ± 3°C.
• La velocidad del viento es inferior a 4 m/s (se descarta el uso de un sistema con turbina
eólica).
Consideraciones del diseño:
• Del colector debe ser de fácil transporte e instalación.
• Ensamble mecánico sencillo.
• Generación del 50 al 60% del requerimiento energético del sistema.
Los "QUÉs" (Voz del cliente)
Basado en las necesidades de los campesinos y trabajadores rurales de La Playa Belén,
se identificaron y valoraron los siguientes requerimientos (en escala de 1 a 5):
Tabla 1. Requerimientos del cliente y valoración de cada uno en una escala de 1 a 5.
Modelos de diseño
Con los requerimientos de los clientes se detallaron aspectos técnicos que permitieron
dividir el modelo en dos categorías, una enfocada en su independencia energética y otra
en su estructura.
Para volver cuantitativa la matriz de decisión, se multiplico la evaluación del modelo a
usar, con la valoración de importancia dada por el cliente.
Tabla 2. Matriz de decisión.
Matriz QFD
Toda la información obtenida se incorporo a la matriz QDF.
Parámetros de la matriz QFD
-Quienes; los campesinos y trabajadores de la zona rural de la Playa Belén.
-Qué; los requerimientos que deben ser cumplidos.
-Quien vs Qué; es el nivel de importancia (peso) que el cliente le proporciona a cada requerimiento.
-,
-Ahora; es la competencia, Servicio Publico de Agua y Pozos, fuentes naturales de agua.
-Cómo; especificaciones de ingeniería que determinan como cumplir los requerimientos.
-Qué vs Cómo; se completa la primera casa de la calidad con valores asignados.
-Cuanto; se plantean soluciones técnicas para los “cómo” y se desarrolla una segunda matriz.
Parámetros de la matriz QFD
Planteamiento de la matriz QFD (cómo). Se organizan las especificaciones técnicas iniciales
dependiendo de los requerimientos del cliente, para este caso se usa una simbología
determinada. Dónde: Θ indica una correlación alta entre la especificación del cliente y la
especificación de ingeniería, se califica como un 10; Ο indica una correlación media y se
califica como un 5; ▲ indica una correlación baja y se califica como un 1.0.
Tabla 3. Planteamiento matriz
QFD (cómo).
Cuanto.
Al momento de plantear
soluciones técnicas
para los cómo, se
desarrolla una segunda
matriz QFD.
Tabla 4. Planteamiento de
la segunda matriz QFD.
Desarrollo del diseño
• Identificación de metas de diseño: Se derivan de los requisitos del cliente, las
especificaciones y objetivos del proyecto.
• Generación de conceptos de diseño: Se generan múltiples diseños que cumplan las metas,
abarca el enfoque, tecnologías usadas, apariencia y funcionalidad.
• Evaluación de conceptos de diseño: Los conceptos de diseño son evaluados en base a la
viabilidad, las técnicas usadas, la adecuación para cumplir las metas, facilidad de
fabricación, costo estimado, aceptación del cliente, etc.
• Selección del diseño final: En base a los resultados de la evaluación de los conceptos de
diseño, se selecciona un diseño que cumpla con las metas establecidas, este diseño se
convierte en la base para el prototipo.
Construcción de la estructura
Partiendo de un diseño en forma de hojas
de árbol, la superficie colectora es
sostenida estructuralmente por barras de
guadua con vaciado en concreto, para
darle un mayor soporte estructural..
Se agregan paneles solares fijados en la
superficie superior, los cuales brindan la
energía fotovoltaica necesaria para el
funcionamiento del ciclo de refrigeración y
bombas de succión de agua.
Las barras en guadua sirven como
conductos de distribución del agua de
lluvia, desde el colector hasta los tanques
de almacenamiento. Dichas barras están
unidas a través de barras metálicas que le
dan mejor soporte a la estructura.
Construcción de la estructura
El sistema de anclaje depende de las consideraciones técnicas como la carga estructural y resistencia del
material y a la corrosión. Como se menciona en el análisis QFD, la estructura cuenta con una forma de
árbol con dos tanques de almacenamiento (uno para el agua de lluvia y otro de humedad).
Conclusiones del Diseño Mecánico
La metodología QFD brindo herramientas para el modelado del sistema, además del aprovechamiento de las
condiciones de la región para incluir un sistema de aprovechamiento solar.
Con una inversión inicial de $7,757,00 pesos, termina siendo viable a largo plazo (16 años de retorno de
inversión, sin contar costos de manufactura). El 40% del costo de desarrollo del proyecto es por el sistema
fotovoltaico, sin contar con ello, el retorno de inversión pasaría a 9 años. Sin embargo, la cantidad de litros
diarios de agua pasarían a ser menores en tiempos de sequia, pues de los 24 litros diarios, 20 son gracias al
sistema de refrigeración.
La estructura del colector de agua de lluvia de material acrílico demostró una adecuada
dureza y resistencia (con una energía necesaria 4.7 lb/ft), siendo capaz de soportar la carga de
lluvia y el peso de los paneles solares
¡GRACIAS!
Referencias:
González, L. F. (2003). El despliegue de la función de calidad (QFD). Documentos de Trabajo,
Universidad del CEMA.
Hauser, J. R., & Clausing, D. (1988). The House of Quality. Harvard Business Review.
Tecnológico Nacional de México. (s.f.). QFD: Despliegue de la función de calidad. Recurso didáctico
del Instituto Tecnológico de San Juan del Río.
Akao, Y. (1990). Quality Function Deployment: Integrating Customer Requirements into Product
Design. Productivity Press.
García-León , R. A., Cervantes-Padilla, A. R., & Guerrero-Gómez , G. . (2024). Aplicación de la
metodología QFD al diseño de un colector tubular hibrido de humedad residual del medio ambiente y
lluvia. Revista UIS Ingenierías, 23(1), 141–158. [Link]