Diseño e Ingenierı́a de Procesos

Dr. Martı́n Rivera Toledo

Tarea 4: Métodos heurı́sticos

Francisco José Guerra Millán
Adelwart Struck Garza
Felipe Suberbie Rocha
México D.F., 30 de octubre de 2008.

Tarea 4: Métodos heurı́sticos

Problema 1. Escriba el número de secuencias posibles para obtener seis pro-

ductos. Determine la mejor secuencia de separación para la mezcla inidicada en
la Tabla 1. Reporte la configuración de las columnas para obtener un 95 % de
pureza del componente clave ligero y 1 % del clave pesado en el destilado.

Tabla 1: Datos para las presiones de saturación.

COMP Pc Ai Bi Ci
[lbmol/h] [Psia]
Benceno 100 714.2 5.658375 5307.813 379.456
Tolueno 100 587.8 5.944251 5836.287 374.745
Etilbenceno 200 540.0 5.747492 5862.905 349.8527
p-xileno 200 500.0 5.94371 6033.046 355.9900
m-xileno 200 510.0 5.949452 6049.457 354.6467
o-xileno 200 530.0 5.922098 6141.641 354.0417

Ecuación de Antonie:

Pi sat Bi
ln = Ai − T =◦ F (1)
Pc Ci + T
Aplicacndo las reglas heurı́sticas y con los datos de la Tabla 2 se obtiene la
mejor secuencia de separación.

F. J. Guerra, A. Struck, F. Suberbie 1

 Universidad Iberoamericana

Tabla 2: Tabla para la determinación de la secuencia óptima de separación.

F. J. Guerra, A. Struck, F. Suberbie

Componente Psat K α f CESI:∆f fII CESII:∆f fIII CESIII:∆f
[psia] [-] [-]
A Benceno 1.52 0.10 3.39 0.11 26.61
B Tolueno 0.45 0.03 3.07 0.25 51.85
C Etilbenceno 0.15 0.01 1.08 0.67 5.48 0.33 2.74 0.50 5.48
D p-xileno 0.13 0.01 1.06 0.67 3.97 1.00 5.96 0.50 3.97
E m-xileno 0.13 0.01 1.25 0.25 6.36 0.33 8.48
F o-xileno 0.10 0.01

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Diseño e Ingenierı́a de Procesos, Otoño 2008
Universidad Iberoamericana Diseño e Ingenierı́a de Procesos, Otoño 2008

Primera separación
M1: Se puede aplicar la destilación ordinaria a A/B/C/D/E/F ya que
αi,j > 1,05 en todos los casos.
M2: No es necesario servicio de refrigeración debido a que los componentes
son más pesados que el propileno.
D1: Se obtendrán seis productos, como siguen: A/B/C/D/E/F.
S1: No aplica, no hay especies corrosivas o peligrosas.
S2: Se dejará al final la separación entre CDE (etilbenceno, p-xileno y
m-xileno) porque α es muy pequeña.
C1: El benceno y el tolueno se separan juntos, pues es donde se presenta
el mayor valor de CES.
C2: No aplica.

A/B/C/D/E/F → A/B + C/D/E/F (2)

Segunda separación
M1: Se puede aplicar la destilación ordinaria.
M2: No es necesario servicio de refrigeración debido a que los componentes
son más pesados que el propileno.
D1: Se obtendrán 2 productos, como siguen: A/B.
S1: No aplica.
S2: Se dejará al final la separación entre C/D/E.
C1: Se separan el benceno del tolueno.
C2: No aplica.

A/B → A + B (3)

Tercera separación
M1: Se puede aplicar la destilación ordinaria.
M2: No es necesario servicio de refrigeración debido a que los componentes
son más pesados que el propileno.
D1: Se obtendrán cuatro productos, como siguen: C/D/E/F.
S1: No aplica.

F. J. Guerra, A. Struck, F. Suberbie 3

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S2: Se dejará al final la separación entre C/D/E.

C1: Se separa el o-xileno por tener el CES más grande.
C2: No aplica.

C/D/E/F → C/D/E + F (4)

Cuarta separación
M1: Se puede aplicar la destilación ordinaria.
M2: No es necesario servicio de refrigeración debido a que los componentes
son más pesados que el propileno.

D1: Se obtendrán tres productos, como siguen: C/D/E.

S1: No aplica.
S2: Se realiza la separación entre C/D/E.
C1: Se separan el etilbenceno por tener el mayor valor de CES.

C2: No aplica.

C/D/E → C + D/E (5)

Quinta separación
M1: Se puede aplicar la destilación ordinaria.

M2: No es necesario servicio de refrigeración debido a que los componentes

son más pesados que el propileno.
D1: Se obtendrán 2 productos, como siguen: D/E.
S1: No aplica

S2: Se realiza la separación entre D/E.

C1: Se separan el m-xileno del p-xileno.
C2: No aplica.

D/E → D + E (6)
Siguiendo el orden se observa que la secuencia quedará como se muestra en
la Figura 1.

F. J. Guerra, A. Struck, F. Suberbie 4

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Figura 1: Secuencia de separación.

Figura 2: Diagrama esquemático utilizado en ASPEN.

F. J. Guerra, A. Struck, F. Suberbie 5

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Utilizando la secuencia propuesta en la Figura 1 se obtiene el diagrama de

ASPEN que se muestra en la Figura 2. Los resultados de las corrientes se mues-
tran en las Tablas 3 y 4. Los resultados referentes a la configuración de las
columnas de presentan en la Tabla 5.

La Tabla 4 muestra que la mayorı́a de las corrientes de producto satisfacen

la pureza especificada del 95 %. Si bien en el caso del p-xileno, resulta un poco
baja, se puede deber a la pérdida del componente en los fondos de las otras
columnas.

Como se observa en la Tabla 5 el número de platos de las columnas 4 y 5

resulta sumamente elevado. En el caso de la columna 3, el número de platos
resulta alto, no obstante es posible construir dicho equipo. Para estas separa-
ciones que evidentemente son complejas, es decir, requieren de muchas etapas,
se sugiere utilizar mejor una destilación extractiva o incluso separar los com-
puestos utilizando las diferencias, considerablemente mayores, en los puntos de
fusión.

F. J. Guerra, A. Struck, F. Suberbie 6

 Tabla 3: Composición de las corrientes intermedias.
01ABCDEF 02AB 05CDEF 06CDE 09DE
B1 B2 B3 B4 B5
B1 B1 B3 B4
LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID

Substream: MIXED
Mole Flow lbmol/hr
Universidad Iberoamericana

BENZENE 100.0000 99.9983 0.0017 0.0017 0.0000

TOLUENE 100.0000 95.0000 5.0000 5.0000 0.0000
ETHYLBEN 200.0000 2.0000 198.0000 197.5229 9.8761

F. J. Guerra, A. Struck, F. Suberbie

P-XYLENE 200.0000 1.0212 198.9788 194.4272 192.4829
M-XYLENE 200.0000 0.8437 199.1563 189.1985 189.0116
O-XYLENE 200.0000 0.1687 199.8313 1.9983 1.9983
Total Flow lbmol/hr 1000.0000 199.0319 800.9681 588.1485 393.3689
Total Flow lb/hr 101959.0000 16992.8100 84966.5200 62372.0200 41762.9600
Total Flow cuft/hr 1880.3270 350.1655 1885.8420 1359.2710 932.9018
Temperature F 70.0000 233.5906 347.1865 317.7783 345.8868
Pressure psi 14.7000 25.0000 35.0000 25.0000 35.0000
Vapor Frac 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Liquid Frac 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
Solid Frac 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Enthalpy Btu/lbmol -5095.1060 18920.9500 4651.5520 3341.3560 3101.9860
Enthalpy Btu/lb -49.9719 221.6156 43.8496 31.5079 29.2179
Enthalpy Btu/hr -5095100.0000 3765870.0000 3725750.0000 1965210.0000 1220230.0000
Entropy Btu/lbmol-R -96.8958 -60.1383 -83.4591 -85.8833 -85.2291
Entropy Btu/lb-R -0.9503 -0.7044 -0.7868 -0.8099 -0.8028
Density lbmol/cuft 0.5318 0.5684 0.4247 0.4327 0.4217
Density lb/cuft 54.2243 48.5280 45.0550 45.8864 44.7667
Average MW 101.9593 85.3774 106.0798 106.0481 106.1674
Liq Vol 60F cuft/hr 1873.9350 310.8580 1563.0770 1152.5310 772.9556

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 Tabla 4: Composición de las corrientes de producto.
03A 04B 07F 08C 10D 11E

B2 B2 B3 B4 B5 B5
LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID

Substream: MIXED
Mole Flow lbmol/hr
Universidad Iberoamericana

BENZENE 94.9984 4.9999 0.0000 0.0017 0.0000 0.0000

TOLUENE 0.9500 94.0500 0.0000 5.0000 0.0000 0.0000
ETHYLBEN 0.0000 2.0000 0.4771 187.6467 9.8761 0.0000

F. J. Guerra, A. Struck, F. Suberbie

P-XYLENE 0.0000 1.0212 4.5517 1.9443 182.8587 9.6241
M-XYLENE 0.0000 0.8437 9.9578 0.1869 1.8901 187.1215
O-XYLENE 0.0000 0.1687 197.8330 0.0000 0.0000 1.9983
Total Flow lbmol/hr 95.9484 103.0834 212.8196 194.7796 194.6250 198.7439
Total Flow lb/hr 7508.2060 9484.6070 22594.5100 20609.0600 20662.8300 21100.1300
Total Flow cuft/hr 151.5559 203.9350 495.9742 446.6178 451.9336 470.6860
Temperature F 209.5787 289.4168 355.9227 313.3492 318.8530 346.4849
Pressure psi 25.0000 35.0000 35.0000 25.0000 25.0000 35.0000
Vapor Frac 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Liquid Frac 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
Solid Frac 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Enthalpy Btu/lbmol 25543.9800 14544.1800 4031.6940 6910.9010 1859.5400 2816.4210
Enthalpy Btu/lb 326.4300 158.0734 37.9749 65.3161 17.5152 26.5281
Enthalpy Btu/hr 2450900.0000 1499260.0000 858024.0000 1346100.0000 361913.0000 559747.0000
Entropy Btu/lbmol-R -52.8690 -66.7100 -85.7032 -86.6516 -88.9440 -85.7091
Entropy Btu/lb-R -0.6756 -0.7250 -0.8072 -0.8190 -0.8378 -0.8073
Density lbmol/cuft 0.6331 0.5055 0.4291 0.4361 0.4306 0.4222
Density lb/cuft 49.5408 46.5080 45.5558 46.1447 45.7209 44.8285
Average MW 78.2525 92.0090 106.1674 105.8071 106.1674 106.1674
Liq Vol 60F cuft/hr 136.2987 174.5593 410.5452 379.5757 383.0391 389.9165

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 Tabla 5: Resultados para la configuración de las columnas.
Universidad Iberoamericana

B1 B2 B3 B4 B5
Minimum reflux ratio: 1.9074 1.5557 8.8282 47.6022 138.8780

F. J. Guerra, A. Struck, F. Suberbie

Actual reflux ratio: 2.4797 2.0225 11.4766 61.8828 180.5414
Minimum number of stages: 12.8089 9.5165 62.2173 181.2337 567.4020
Number of actual stages: 23.8527 18.1213 107.6402 307.1890 957.6602
Feed stage: 14.9278 11.1677 65.2395 158.8913 552.3827
Number of actual stages above feed: 13.9278 10.1677 64.2395 157.8913 551.3827
Reboiler heating required [MMBtu/hr]: 21.9675 3.9269 108.0269 180.4561 523.8569
Condenser cooling required [MMBtu/hr]: 9.3808 3.7426 108.9294 179.8549 524.1554
Distillate temperature [◦ F]: 233.5906 209.5787 317.7783 313.3492 318.8530
Bottom temperature [◦ F]: 347.1865 289.4168 355.9227 345.8868 346.4849
Distillate to feed fraction: 0.1990 0.4821 0.7343 0.3312 0.4948
HETP:

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Universidad Iberoamericana Diseño e Ingenierı́a de Procesos, Otoño 2008

Problema 2. Para el conjunto de corrientes mostrado en la Tabla 6 reporte

a. El consumo mı́nimo de servicios de calentamiento y enfriamiento
b. El o los punto(s) de pliegue
c. La red de intercambio de calor

d. El área de transferencia de cada cambiador de calor de la red

e. La red con el numero mı́nimo de unidades

Tabla 6: Datos para las corrientes del proceso.

Corrientes Ts Tt MCp
[◦ F] [◦ F] [BTU/h·◦ F]
C1 120 235 20000
C2 180 240 40000
H1 260 160 30000
H2 250 130 15000

Considere los coeficientes globales de transferencia de calor con los valores

siguientes:
Uservicio = 250 BTU/h · ft2 · ◦ F

Uproceso−proceso = 120 BTU/h · ft2 · ◦ F

El valor del acercamiento mı́nimo es de 10◦ F

El Problema 2 se encuentra resuelto en las hojas anexas.

F. J. Guerra, A. Struck, F. Suberbie 10