o m

c .c
l i n
i ne
w.
ww
 [Link] . Ing. Marcelo Hinojosa Torrico
o m
.c
Ingeniero Eléctrico, con Maestría en sistemas Eléctricos de Potencia, Especialista en

c
Diseño, Montaje, Operación y Mantenimiento de Subestaciones de Alta y Extra Alta
tensión.

l i n
Educación Experiencia

i n e
w .
ww
 o m
c
CONTENIDO DEL PROGRAMA

c .
n
Introducción al mantenimiento de

i
MÓDULO I subestaciones

e l
Gestión de activos en las subestaciones
MÓDULO II eléctricas

. i n
MÓDULO III Planificación del mantenimiento

w
MÓDULO IV Operación de subestaciones

w
MÓDULO V Mantenimiento de Transformadores de Potencia

w
 o m
c
CONTENIDO DEL PROGRAMA

c .
Mantenimiento de Interruptores y Seccionadores de

n
MÓDULO VI

i
Potencia

l
Mantenimiento de Transformadores de Tensión y de

e
MÓDULO VII Corriente

i n
MÓDULO VIII Mantenimiento de Descargadores de Sobretensión

.
MÓDULO IX Mantenimiento de Malla a Tierra y Barras colectoras

w
MÓDULO X Indicadores KPI’s del mantenimiento de subestaciones

w
Estudio de verificación de malla a tierra

w
MÓDULO XI
IntrODUccIÓn aL
o m
mantenimiento
c .c
n
de
subestaciones
e l i
. i n
w
I w
w
 o m
c
cOntEnIDO DEL MÓDULO I
1

c .
Introducción al mantenimiento y generalidades

l i n
2 Tipos de mantenimiento en subestaciones

e
3 Ingeniería de confiabilidad

i n
4 Normativas y estándares internacionales de subestaciones

.
5 Principales elementos de una subestación

w
6 Clasificación y descripción de subestaciones

w
7 Documentación requerida para el mantenimiento

w
 o m
c .c
l i n
i ne
w .
w
wINICIO
¿SabíaS QUé?

o m
James Clerk Maxwell (1831-1879)

.c
Fue un matemático y científico escocés. Su mayor logro fue la

c
formulación de la teoría clásica de la radiación electromagnética,

l i n
que unificó por primera vez la electricidad, el magnetismo y la luz

e
como manifestaciones distintas de un mismo fenómeno.

. i n
Las ecuaciones de Maxwell, formuladas para el electromagnetismo,

w
han sido ampliamente consideradas la “segunda gran unificación

w
de la física”, siendo la primera aquella realizada por Isaac Newton.
James Clerk

w
Sus descubrimientos fueron claves para entrar en la era de la física Maxwell

moderna, sentando los cimientos de campos como la relatividad

especial o la mecánica cuántica.
Objetivo

o m
El objetivo de hoy es conocer y comprender el concepto de mantenimiento, sus

.c
diferentes tipos aplicables de subestaciones de potencia.

c
Conocer además el principio de ingeniería de confiabilidad, sus implicaciones y

i n
aplicaciones a mantenimiento de subestaciones.

e l
. i n
w w
w
 o m
c .c
l i n
i ne
w .
w
1 wy generalidades
IntrODUccIÓn aL mantenimiento
IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES

m
1. Introducción al Mantenimiento

• ¿Qué pretendemos con el plan de mantenimiento?

.c o
c
• ¿Qué objetivos buscamos?

i n
• ¿Se quiere evitar o controlar fallas, se mide su efecto en la empresa?

l
¿Se quiere aumentar la vida útil de equipos?

e
•

n
• ¿Se quiere mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos?

. i
• ¿Se quieren controlar los costos de mantenimiento, cómo se medirán?

w
• ¿De qué valores parte la organización y a qué valores pretende llegar?

w
• ¿Qué actividades se pretende hacer con personal propio y qué con
personal subcontratado?

w
• ¿Cuál es el grado de conocimiento de los equipos de la organización?
• ¿La estrategia estará destinada a equipos o a sistemas?
• ¿Se entienden las preguntas?

Elaboración propia
IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES

m
1. Introducción al Mantenimiento

.co
Sistema

i n c
l
Infalible

i ne
w .
ww Inversión
Equipamiento

Elaboración propia
IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES

m
1. Introducción al Mantenimiento

o
Parada: Evento que impide
que equipo cumpla su
función.
c .c
Función: Acciones características

i n
normales de un elemento.

l
Razón por la cual se adquiere un

e
Operacionales, aquellas planificadas después
de cumplir una cuota de producción.
determinado activo o equipo.

Mantenimiento

. i n Verificación funcional: Verificación

w
cuantitativa para determinar si una o
más funciones de un elemento se

w
Por causas externas. realizan dentro de los límites

w
especificados.
Por fallas.
Fallo funcional: Fallo, cuyo efecto es
que un elemento deje de realizar una o
más de sus funciones requeridas.

Referencias: IEC 60300-1

IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES

m
1. Introducción al Mantenimiento

o
Activo / Repuestos

.c
Costo

c
inmediato
Falla: Terminación de la
Mano de Obra de Reparación

n
capacidad de un

l i
elemento para realizar

e
la función requerida.
Pérdidas económicas:

n
Un fallo es la presencia

. i
de una condición • Producción
insatisfactoria que está

w
• Lucro Cesante
relacionada con una
situación concreta y Pérdidas o

w
Pérdidas Intangibles: Costo a
desde la perspectiva de

w
un observador • Personas
Corto, Medio
particular y Largo Plazo
• Medio Ambiente
• Pérdida de Imagen

Multas y sanciones
Referencias: IEC 60300-1
IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES

m
Cuarta
1. Introducción al Mantenimiento
Generación

La Evolución del Mantenimiento Tercera

Generación

.c o
i n c
l
Segunda
Generación

i n e
w .
w w
Ver imagen en tamaño completo

Referencias: IEC 60300-1

IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES
Mantenimien

m
1. Introducción al Mantenimiento
to Correctivo
Activo / Repuestos

.c oCosto

c
inmediato

n
Mantenimiento Mano de Obra de Reparación

i
Correctivo:

e l
Mantenimiento que se
realiza después del
Pérdidas económicas:

i n
reconocimiento de una

.
• Producción
avería y que está
• Lucro Cesante

w
destinado a poner a un
elemento en un estado Pérdidas o
Pérdidas Intangibles:

w
en que pueda realizar Costo a
una función requerida Corto, Medio

w
• Personas
y Largo Plazo
• Medio Ambiente
• Pérdida de Imagen

Multas y sanciones
Referencias: UNE 13306 Terminología de Mantenimiento
IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES

m
Cuarta
1. Introducción al Mantenimiento
Generación

La Evolución del Mantenimiento Tercera

Generación

.c o
i n c
e l
n
Primera

. i
Generación

w w
w Ver imagen en tamaño completo

Referencias: IEC 60300-1

IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES Mantenimie
nto
m
1. Introducción al Mantenimiento

o
Preventivo
c
Activo / Repuestos

.
Costo

c
Mantenimiento inmediato

n
Preventivo: Mano de Obra de Reparación

l i
Mantenimiento llevado a

e
cabo para evaluar y/o Pérdidas económicas:

n
mitigar la degradación y

. i
reducir la probabilidad • Producción
de fallo de un elemento. • Lucro Cesante

w
Pérdidas o
Pérdidas Intangibles:

w
Costo a
Corto, Medio

w
• Personas
y Largo Plazo
• Medio Ambiente
• Pérdida de Imagen

Multas y sanciones
Referencias: UNE 13306 Terminología de Mantenimiento
IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES

m
Cuarta
1. Introducción al Mantenimiento
Generación

La Evolución del Mantenimiento

.c o
i nc
l
Segunda
Generación

n e
Primera

. i
Generación

w w
w Ver imagen en tamaño completo

Referencias: IEC 60300-1

IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES Mantenimiento
Predictivo
m
1. Introducción al Mantenimiento

Activo / Repuestos

.c o
Costo

c
Mantenimiento Predictivo: inmediato

n
Mano de Obra de Inspección

i
Mantenimiento basado en

l
la condición que se realiza

e
siguiendo una predicción Pérdidas económicas:

n
obtenida del análisis

. i
repetido o de • Producción
características conocidas • Lucro Cesante

w
y de la evaluación de los Pérdidas o
parámetros significativos Pérdidas Intangibles:

w
Costo a
de la degradación del
Corto, Medio

w
elemento • Personas
y Largo Plazo
• Medio Ambiente
Riesgo: es una medida de
la magnitud de los daños • Pérdida de Imagen
frente a una situación
peligrosa. Multas y sanciones
Referencias: UNE 13306 Terminología de Mantenimiento
IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES Mantenimient
o Predictivo
m
1. Introducción al Mantenimiento

Factores de Éxito: Activo / Repuestos

.c o
Costo

c
1. Técnica de medición/diagnóstico
relacionada con la vida de un inmediato

n
equipo. Mano de Obra de Inspección

l i
2. Estado de calibración del
instrumento de

e
medición/diagnóstico. Pérdidas económicas:

n
3. Personal calificado para ejecución

. i
de las mediciones en el equipo a • Producción
diagnosticar.
• Lucro Cesante

w
4. Personal calificado para analizar o
evaluar el estado del equipo en Pérdidas o
Pérdidas Intangibles:

w
función a las mediciones Costo a
realizadas. Corto, Medio

w
5. Indicar la fecha probable de falla • Personas
para ser incluida en la y Largo Plazo
• Medio Ambiente
programación de producción.
6. Establecer la parada de producción • Pérdida de Imagen
para ejecutar el mantenimiento a
condición. Multas y sanciones
Referencias: UNE 13306 Terminología de Mantenimiento
IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES

m
1. Introducción al Mantenimiento

La Evolución del Mantenimiento Tercera

Generación

.co
i n c
l
Segunda
Generación

n e
Primera

. i
Generación

w w
w Ver imagen en tamaño completo

Referencias: IEC 60300-1

IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES Mantenimiento
de Clase Mundial
m
1. Introducción al Mantenimiento

o
El objetivo del mantenimiento es

.c
garantizar la competitividad de la Activo / Repuestos
empresa, asegurando la Costo

c
disponibilidad y confiabilidad inmediato

i n
planeadas de la función deseada, Mano de Obra de Inspección /

l
cumpliendo con todos los
Reparación

e
requisitos del sistema de calidad

n
de la empresa, con todas las

. i
normas de seguridad y medio
ambiente y al máximo beneficio
Pérdidas económicas:

w
global. Mantenimiento significa
poder lograr que un sistema se • Producción Pérdidas o

w
mantenga operativo, ejecutando Costo a
• Lucro Cesante
la función que debe realizar a los Corto, Medio

w
Pérdidas Intangibles:
niveles de capacidad y velocidad y Largo Plazo
requeridos, por cuanto la
definición de Mantenimiento de • Personas
Clase Mundial permite asegurar • Medio Ambiente
una sostenible competitividad al Multas
• Pérdidayde
sanciones
Imagen
negocio
Referencias: UNE 13306 Terminología de Mantenimiento
IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES

m
1. Introducción al Mantenimiento

o
Conjunto de actividades o trabajos necesarios para asegurar el correcto

.c
funcionamiento de los activos, que garantice una sostenible competitividad del

c
negocio

l i n
• Garantizando la mantenibilidad y fiabilidad previstas en la función de los activos

e
• A lo largo de toda su vida útil

i n
• En las condiciones de su contexto operacional

.
• Con la eficiencia y calidad requeridas

w
• Cumpliendo las políticas de seguridad y protección del medio ambiente

w
establecidas por la Empresa

w
• Logrando un creciente mejoramiento de la actividad y de la misión trazada en la
Empresa
• Adaptándose permanentemente para sobrevivir en el corto plazo y anticipándose
para ser competitivos y crecer en el mediano y largo plazo
Referencias: IEC 60300-1
IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES

m
Factores que influyen en el éxito de mantenimiento

c o
Recursos de la Empresa Organización, Estructura y

.
Responsabilidad

i n c
e l
Selección adecuada

. i n
Uso racional de

w
de Recursos Humanos Recursos Materiales

w w
Beneficios social y
Referencia: Elaboración propia
económico
IntrODUccIÓn aL MantEnIMIEntO y gEnEraLIDaDES

m
Factores que influyen en el éxito de mantenimiento

Formación continua
y especializada del

.co
c
personal

l i n
i ne
w.
w w
Referencia: Elaboración propia
Categorías de Mantenimiento Mantenimiento
Antes de la falla Después de la

m
falla

o
Mantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo

c .c
i n
Basado en la condición Predeterminado

e l
. i n
Supervisión del Prueba Restauración Sustitución Mantenimiento Mantenimiento
estado e funcional Planificada Planificada inmediato retrasado

w
inspección

w w
Si no Si no
es es
OK OK

Limpieza, lubricación, ajuste, calibración, reparación, renovación, reemplazo

IEC 60300-3-11 Gestión de la Confiabilidad

Categorías de Mantenimiento
Mantenimient
o

m
Antes de la falla Después de la
falla

c o
Mantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo

c .
i n
Basado en la Predeterminado

l
condición

i n e
.
Pruebas e Prueba Restauraci Sustitució
Monitoreo
Inspeccion Periódica

w
de de ón n Mantenimiento Mantenimiento
es de
Condicion Búsqueda Planificad Planificad Inmediato Diferido

w
Integridad a a
es de Fallas
Mecánica

w
ISO 14224:2016 “Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and
exchange of reliability and maintenance data for equipment” – “Industrias del petróleo,
petroquímica y gas natural – Recolección e intercambio de data de confiabilidad y
mantenimiento para equipos”.
IngEnIEría
EL PLAN DE MANTENIMIENTO
DE cOnfIabILIDaD

o m
Conjunto de tareas preventivas a realizar Listado de actividades o tareas

c
en una instalación con el fin de cumplir

.
unos objetivos de disponibilidad, de Frecuencia de intervención

c
fiabilidad, de costo y con el objetivo final

n
Recursos necesarios:

i
de aumentar al máximo posible la vida

l
•Repuestos / Consumibles
útil de la instalación. •Especialidades (personas)

e
•Instrumentos
Existen 3 formas básicas:

in
•Herramientas, máquinas

• Basarse de las instrucciones de los

.
•Talleres, vehículos

fabricantes de los diversos equipos. Formatos a utilizar

w
• Basarse en protocolos expertos de Sistema informático o manual

w
mantenimiento por tipo de equipo.
• Basarse en el análisis de modos de

w
falla o fallos potenciales - RCM.

Referencia: Elaboración propia

 o m
c .c
l i n
i ne
w .
w
2 wsubestaciones
Tipos de mantenimiento en
Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

.c o
Usualmente consisten en la ejecución periódica de inspecciones, ajustes, limpieza,

c
calibración, reacondicionamiento o sustitución de componentes o equipos, con

n
una frecuencia establecida sin tener en cuenta la condición de éstos.

l i
La base para la aplicación del mantenimiento preventivo son la TASA DE FALLAS

e
(número de fallas por unidad de tiempo, horas de funcionamiento, cantidad de

n
operaciones, etc.) y el TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (TMEF = MTBF), indicadores que se

. i
asume pueden determinarse estadísticamente.
También se asume que se puede reacondicionar o sustituir el componente antes

w
que éste falle y que esta acción restablecerá la condición inicial del activo, sin

w
provocar otro tipo de efectos colaterales.

w
Ninguna tarea preventiva resulta válida, salvo que se conozca con una buena
precisión la probabilidad de falla en función de la edad operacional del activo.

Referencia: RCM2 John Moubray

Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones
2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

m
Limpieza

.c o
i nc
e l Ajust

in
e

w .
w w
Inspecci Calibraci
ón ón
Referencia: web
Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

.co
i nc
e l
. i n
w w
w
Referencia: RCM2 John Moubray
Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

.c o
El REACONDICIONAMIENTO CÍCLICO consiste en reconstruir el

c
componente o hacer una gran reparación a un conjunto

n
ensamble completo antes de, o en el límite de edad específico,

l i
independientemente de su condición en ese momento.

e
La SUSTITUCIÓN CÍCLICA consiste en descartar un elemento o

. i n
componente antes de, o en el límite de edad específico,
independientemente de su condición en el momento del

w
reemplazo

w w
Referencia: RCM2 John Moubray
 Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

c o
La mayoría de los modos

.
Punto en que la falla empieza a de falla da algún tipo de

c
producirse (no necesariamente Punto en el que podemos advertencia de que ya
comprobar que está fallando

n
con la edad) están ocurriendo o de

i
(“falla potencial”)
Condició

están por ocurrir.

e l
Si puede encontrarse
evidencia de este proceso
n

n
de falla que ha

. i
comenzado, puede que
sea posible actuar para

w
Punto en el que prevenir que falle
falla (“falla completamente y/o evitar

w
funcional”) las consecuencias.

w Tiempo

Referencia: RCM2 John Moubray

Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones
FALLA POTENCIAL:

m
2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

o
Es un estado identificable que
indica que una falla funcional

c
está a punto de ocurrir o en el

.
Punto en que la falla proceso de ocurrencia.

c
empieza a producirse (no

n
necesariamente con la
Condició

i
Interval TAREAS A CONDICIÓN:

l
edad)
o P-F Consisten en comprobar si hay

e
fallas potenciales, que permitan
n

n
P prevenir la falla funcional o

. i
evitar las consecuencias de la
falla funcional.

w
INTERVALO P-F:

w
Es el intervalo entre el momento

w
en que ocurre una falla
F potencial y su decaimiento
hasta convertirse en una falla
funcional.
Tiempo

Referencia: RCM2 John Moubray

Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones
Diferentes regímenes

m
2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO operativos de diferentes

o
Organizaciones:
Agripamiento de rodamiento por desgaste normal 1. 8H x 6 días / semana

.c
2. 24H x 6 días / semana
Análisis de 3. 24H x 30 días / mes

c
Punto en el que Vibraciones 4. 24H x 360 días / año

n
comienza a ocurrir la Intervalo P-F: 5. 24H x 365 días / año

i
falla (Falla Potencial) 3 a 9 meses Análisis de Aceite

l
Condició

Intervalo P-F:
1 a 6 meses Consecuencias y Efectos

e
de Falla:

in
Ruido Audible
1. Seguridad y Medio
Intervalo P-F:
n

P1 Ambiente

.
1 a 4 meses
P2 2. Operacionales

w
(Económicas)
Calor al
3. No operacionales
P3 Tacto

w
Intervalo P-
F:

w
1 a 5 días
P4 Ocurre la Falla
Primer Funcional:
Interval Agripamiento
o
P-F
F de los
rodamientos
Tiempo

Referencia: RCM2 John Moubray

Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones
Diferentes regímenes

m
2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO operativos de diferentes

o
Organizaciones:
Agripamiento de rodamiento por desgaste normal 1. 8H x 6 días / semana

.c
2. 24H x 6 días / semana
3. 24H x 30 días / mes

c
Puede 4. 24H x 360 días / año

n
detectarse
Punto en el que 5. 24H x 365 días / año

i
con Análisis de

l
comienza a ocurrir la
Vibraciones Puede detectarse con
falla (Falla Potencial) Consecuencias y Efectos

e
Intervalo P-F:
Condició

Análisis de Aceite
3 a 9 meses Intervalo P-F: 1 a 6 de Falla:

n
meses 1. Seguridad y Medio

i
Ruido Audible
Ambiente

.
Intervalo P-F: 1
n

P1 a 4 meses 2. Operacionales

w
P2 (Económicas)
3. No operacionales
Calor al

w
P3
P-FNETO Tacto
Intervalo P-

w
P-FNETO F:
1 a 5 días
P4
P-FNETO
Ocurre la Falla
Primer Funcional:
Interval Agripamiento
o
P-F
F de los
rodamientos
Tiempo
Referencia: RCM2 John Moubray
Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

.co
i nc
e l
. i n
w w
w
Referencia: RCM2 John Moubray
Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

c o
Envejecimiento Sistema Aislamiento de Transformador de Potencia

Descargas

c .
n
Punto en el que

i
comienza a ocurrir la Parciales,

l
falla (Falla Potencial) Intervalo P-F: 12 a Análisis de Aceite
36 meses Intervalo P-F: 1 a 12
Condició

e
meses

n
Ruido Audible

. i
Intervalo P-F: 1
n

P1 a 4 meses

w
P2
Calor
P3

w
Generado
Intervalo P-
F:

w
1 a 7 días
P4
Primer
Ocurre la Falla
Interval
Funcional
o
P-F
F
Tiempo
Referencia: RCM2 John Moubray
Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

c o
Envejecimiento Sistema Aislamiento de Transformador de Potencia

c .
n
? ?

l i
Condició

i n e ?

.
n

w
B
w A R C RR
?

w F
Ocurre la Falla
Funcional

Tiempo
Referencia: RCM2 John Moubray
Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Bueno (B):
Aceptable Regular

.c
Cuestiona
o Riesgoso

c
(A): (R): ble (C): ( RR):

l i n
Relacionado con Relacionado con Relacionado con Relacionado con Relacionado con

e
el valor ideal de el valor normal desgaste de vida desgaste de vida desgaste excesivo,

n
funcionamiento, pero con cierto útil que debe útil que debe implica defecto o

. i
recién salido de deterioro, investigarse su investigarse su riesgo potencial
fábrica considerado causa en el causa en el corto de falla; debe

w
normal mediano plazo. plazo. investigarse su

w
Punto en el que
comienza a ocurrir la
? ? causa de manera
Condición

falla (Falla Potencial)

? inmediata.

w
?

Ocurre la Falla
Funcional

Referencia: RCM2 John Moubray

F Tiempo
Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Bueno (B)

.c o
c
Punto en el que
comienza a ocurrir la
? ?

Condición
?

n
falla (Falla Potencial)

i
?

l
Aceptable (A)
?

in e
Ocurre la Falla
Funcional

.
F Tiempo

Regular (R)

Punto en el que

w
? ?
w
w
Cuestionable (C)
comienza a ocurrir la
Condición

falla (Falla Potencial)

?
?

Riesgoso ( RR)
Ocurre la Falla
Funcional

F Tiempo

Referencia: RCM2 John Moubray

Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Análisis de

.
Inferencia
c o
n c
Variación Estadística

e l i
. i n
w w
w
Referencia: Elaboración propia
Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se trata de una decisión consciente y correctamente fundamentada en la

evaluación de las consecuencias de la falla.

.c o
n c
El hecho de no programar un mantenimiento para atender un modo de falla dado,

l i
no significa que no se establezca la acción a emprender cuando éste falle y no se
tengan previstos todos los recursos necesarios para emprender la acción correctiva

e
determinada.

. i n
Cualquier política de Mantenimiento Correctivo o trabajo hasta la Falla deberá
satisfacer que:

w
• Cuando la falla es oculta y no existe una tarea programada apropiada, la Falla Múltiple
asociada no deberá tener consecuencias inaceptables para la Seguridad o el Medio

w
Ambiente.

w
• Cuando la falla es evidente y no exista una tarea programada apropiada, el modo de
falla asociado no deberá tener consecuencias inaceptables para la Seguridad o el
Medio Ambiente.
Política de Gestión de fallas que permite que
ocurra un modo de falla específico sin hacer
ningún intento para detectarlo o prevenirlo.
Referencia: RCM2 John Moubray
Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: GESTIÓN

o
Distribución del Tiempo en la Reparación de una

c
Falla

.
1. Tiempo de detección. Es el tiempo que transcurre entre el origen del problema y su detección.
2. Tiempo de comunicación. Es el tiempo que transcurre entre la detección del problema y localización del equipo

c
de mantenimiento.

i n
3. Tiempo de espera. Es el tiempo que transcurre desde la comunicación de la falla hasta el inicio de la reparación.

l
4. Diagnóstico de la falla. Es el tiempo necesario para que el mantenedor determine qué está ocurriendo en el

e
equipo y cómo solucionarlo.

n
5. Acopio de herramientas y medios técnicos necesarios. Una vez determinado qué hay que hacer, el personal

i
encargado de la reparación puede necesitar un tiempo para situar en el lugar de intervención los medios que

.
necesite.
6. Acopio de repuestos y materiales. Es el tiempo que transcurre hasta la llegada del material que se necesita para

w
realizar la intervención.

w
7. Reparación de la falla. Es el tiempo necesario para solucionar el problema surgido, de manera que el equipo
quede en disposición para producir.

w
8. Pruebas funcionales. Es el tiempo necesario para comprobar que el equipo ha quedado adecuadamente
reparado.
9. Puesta en servicio. Es el tiempo que transcurre entre la solución completa de la falla y la puesta en servicio del
equipo.
10. Redacción de informes. El sistema documental de mantenimiento debe recoger al menos los incidentes más
importantes de la planta, con un análisis en el que se detallen los síntomas, la causa, la solución y las medidas
preventivas adoptadas.
Referencia: RCM2 John Moubray
Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: GESTIÓN

o
Asignación de Prioridades

c .c
Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados, pero en casi todas las

n
empresas que poseen un sistema de asignación de prioridades se establecen al

l i
menos estos tres niveles:

e
Fallas urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente, sin esperas,

n
pues causan un grave perjuicio a las empresas.

. i
Fallas importantes: que aunque causan un trastorno al normal funcionamiento de la

w
planta pueden esperar a que todas las fallas urgentes estén resueltas.
Fallas cuya solución puede programarse: puede que sea conveniente esperar a una

w
parada del equipo o, simplemente, que el trastorno que causan es pequeño, y es

w
más interesante acumular otras órdenes sobre el mismo equipo.
Estos niveles se suelen subdividir en tantos como pueda ser más aconsejable para
una buena gestión del mantenimiento correctivo.

Referencia: RCM2 John Moubray

Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: GESTIÓN

o
Causas de Fallos

c .c
Cuando un equipo o una instalación fallan, lo hace generalmente por uno de estos

n
cuatro motivos:

l i
Por un fallo en el material.

e
Desgaste, Rotura, Fatiga.

. i n
Por un error humano del personal de operació[Link] de interpretación, Actuación
Incorrecta, Factores Físicos del Operador, Factores Psicológicos, Falta de Instrucciones

w
Sistemáticas Claras, Falta de Formación.

w
Por un error humano del personal de mantenimiento.
Condiciones externas anómalas.

w
En ocasiones, confluyen en una avería más de una de estas causas, lo que complica
en cierto modo el estudio del fallo, pues a veces es complicado determinar cuál fue
la causa principal y cuáles tuvieron una influencia menor en el desarrollo de la avería.

Referencia: RCM2 John Moubray

Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: GESTIÓN

o
Análisis de Fallos

c .c
El análisis de fallos tiene como objetivo determinar las causas que provocan las

n
averías (sobre todo las averías repetitivas y aquellas con un alto costo) para adoptar

l i
medidas preventivas que las eviten. Es importante destacar esa doble función del

e
Análisis de Fallos:

n
• Determinar las causas de una falla

. i
• Proponer medidas que las eviten, una vez determinadas estas causas.

w
La mejora de los resultados de mantenimiento pasa, necesariamente, por estudiar
los incidentes que ocurren en la planta y aportar soluciones para que no ocurran. Si

w
cuando se rompe una pieza, simplemente se la cambia, sin más, probablemente no

w
se esté actuando sobre la causa que la produjo, sino tan solo sobre el síntoma.
Evidentemente, si una pieza se rompe es necesario sustituirla, pero si queremos
retardar o evitar el fallo es necesario estudiar la causa y actuar sobre ella.

Referencia: RCM2 John Moubray

Tipos DE
TIPOS de MANTENIMIENTO
mantenimiento en subestaciones

m
2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: GESTIÓN

o
Plan de Contingencia

c .c
l i n
i ne
w.
w w
Referencia: RCM2 John Moubray
 Enfoques de
Mantenimiento Proactivo - Mantenimien
Reactivo to

m
Proactiv
Reactivo
o
Acciones
preventivas

.c o
c
Ocurre el fallo
o la no

n
Tareas conformidad

1. Preventivas

e l i
2. Predictivas Corrección

n
Basadas en

. i
Restauración y la Condición
Sustitución ¿Desviacio
cíclica nes Controlar y

w
No
presumible
o
mejorar las
detectables tareas 1 y 2

w
?
Si

w
-Inspecciones
3. De evaluación -Búsqueda de fallo
-Búsqueda de errores Acciones
Correctivas
¿Sucedieron
No las no
conformidad
es?

Si Corrección
Tipos de mantenimiento en subestaciones

m
Ejemplos

o
Tareas de Mantenimiento Correctivo:

.c
• Cambio de luminarias de patio de la Subestación.

c
• Cambio de baterías de registradores de corriente de fuga resistiva y operaciones de pararrayos

n
Excount II.

l i
• Cambio de ventilación sala de baterías para evacuar gases.

e
• Cambio de Reparaciones en obras civiles secundarias.

n
Tareas de Mantenimiento Preventivo:

. i
• Inspecciones diarias, semanales, mensuales, anuales, etc.
Limpieza diaria, semanal, mensual, anual, etc.

w
•
• Ajuste de seccionadores, calibración de interruptores.

w
• Cambio de lubricantes de grupos electrógenos de emergencia.

w
• Cambio de guardas o protecciones propias, ventiladores y accesorios pequeños de
transformadores de potencia, reactores.
• Pintura y reposición recubrimiento.
• Deshierbe de maleza patio subestación.
• Cambio de bancos de baterías con 20 años de vida útil.
Referencia: Elaboración Propia
Tipos de mantenimiento en subestaciones

m
Ejemplos

o
Tareas de Mantenimiento Predictivo:

.c
• Mediciones:

c
• Resistencia de aislamiento

n
• Factor de Disipación

l i
• Resistencia óhmica de devanados

e
• Respuesta al barrido en frecuencia SFRA

n
• Descargas parciales

. i
• Análisis de gases disueltos en aceite
• Propiedades fisicoquímicas

w
• Contenidos furánicos

w
• Inspección termográfica

w
• Tareas correctivas basadas en la condición
• Mejoras en resistencia de aislamiento
• Purificación de aceite
• Regeneración de aceite

Referencia: Elaboración Propia

 o m
c .c
l i n
i ne
w .
w
3wIngEnIEría DE cOnfIabILIDaD
IngEnIEría DE cOnfIabILIDaD
CONFIABILIDAD

m
3.1 DEFINICIONES

o
Disponibilidad: Aptitud de un elemento para estar en estado de realizar una función requerida

.c
bajo condiciones dadas, en un momento dado de tiempo o durante un determinado intervalo

c
de tiempo, asumiendo que son provistos los recursos externos requeridos.

l i n
Fiabilidad: Aptitud de un elemento para realizar una función requerida bajo condiciones dadas

e
en un intervalo de tiempo dado.

i n
Mantenibilidad: Aptitud de un elemento en determinadas condiciones de uso, para ser

.
conservado o restaurado a un estado en el que puede realizar una función requerida, cuando

w
el mantenimiento se realiza bajo condiciones dadas y usando los procedimientos y recursos
indicados.

w
Seguridad: Aptitud del Sistema para prevenir accidentes o para minimizar su ocurrencia y

w
severidad.
Logística de Mantenimiento: Aptitud de una organización de mantenimiento, en condiciones
dadas, para proporcionar, sobre demanda, los medios necesarios para mantener un elemento,
conforme a una política de mantenimiento determinada.
Referencia: IEC 60300 – ISO 14224
IngEnIEría DE cOnfIabILIDaD
CONFIABILIDAD

m
3.1 DEFINICIONES

Disponibilidad

.c o
i n c
e l
i n
Logística de

.
Fiabilidad Mantenibilidad
Mantenimiento

w w
Confiabilidad: Conjunto de propiedades utilizadas para

w
describir la disponibilidad y los factores que la condicionan:
Fiabilidad, Mantenibilidad y Logística de mantenimiento

El propósito principal de Mantenimiento es proveer una Confiabilidad óptima a

máquinas y sistemas.
Referencia: IEC 60300 – ISO 14224
IngEnIEría DE cOnfIabILIDaD
CONFIABILIDAD

m
3.1 DEFINICIONES

c o
CONFIABILIDAD (DEPENDABILITY)

R A M
c . S

l i n
e
Fiabilidad Disponibilidad Mantenibilidad Seguridad

. in
(Reliability) (Availability) (Maintainabilit (Safety)

w
y)

w
Continuidad de Servicio Sin

w
Accidentes

El propósito principal de Mantenimiento es proveer una Confiabilidad óptima

a máquinas y sistemas.
Referencia: IEC 60300 – ISO 14224
 CONFIABILIDAD
IngEnIEría DE cOnfIabILIDaD

m
Objetivo Mantenimiento

Maximizar la
confiabilidad de

.c o
Las instalaciones tienen que estar disponibles cuando se requieran (Un

c
valor determinado de disponibilidad por unidad de tiempo)

n
las instalaciones

l i
bajo su Debe existir un grado de certeza de que las instalaciones no fallarán

e
responsabilidad: (Un valor determinado de fiabilidad por unidad de tiempo)

i n
Si las instalaciones presentan fallas, debe asegurarse la restitución al

.
servicio de las mismas (Un valor determinado de mantenibilidad por

w
unidad de tiempo) acorde a su vida útil y con el plazo de amortización
de la misma.

w w
Desarrollar los recursos técnicos, humanos, infraestructura y medios
necesarios que garanticen una adecuada logística de mantenimiento.

Conseguir todos los objetivos ajustándose a un presupuesto dado,

normalmente el presupuesto óptimo de mantenimiento para esa
Referencias: IEC60300
instalación
IngEnIEría DE cOnfIabILIDaD
CONFIABILIDAD

m
3.2 CONFIABILIDAD

.c o
La Confiabilidad es una técnica que permite estudiar la vida útil de los

c
equipos, productos, sistemas, a lo largo de la cadena de suministros.

i n
La Ingeniería de Confiabilidad involucra conceptos probabilísticos. El

l
conocimiento de todos estos conceptos logra consolidar el éxito de los

e
negocios mediante la aplicación de una ingeniería de confiabilidad eficaz,

i n
así como también las principales fórmulas de aplicación en la

.
confiabilidad.

w
La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de

w
mejoramiento continuo, que involucran en forma sistémica y sistemática,

w
avanzadas herramientas de diagnóstico, técnicas y metodologías de
análisis y nuevas tecnologías, para optimizar la planeación, ejecución y
control de la producción industrial.

Referencias: IEC 60300-1

IngEnIEría DE cOnfIabILIDaD
CONFIABILIDAD

m
3.2 NECESIDAD DE CONFIABILIDAD

.c o
La Confiabilidad se ha convertido en un factor importante durante el

c
diseño de ingeniería de equipos, sistemas y productos, ya que nuestra vida

n
diaria y nuestros horarios, son más dependientes que nunca del

l i
funcionamiento satisfactorio de estos sistemas. Algunos ejemplos de estos

e
sistemas son trenes, computadoras, aviones, satélites espaciales y

n
automóviles.

. i
Por lo general, la Confiabilidad requerida de elementos como estos, se

w
establece en las especificaciones de diseño. Se hace todo lo posible

w
durante la fase de diseño para cumplir satisfactoriamente este requisito.

w
Referencias: IEC 60300-1
IngEnIEría DE cOnfIabILIDaD
CONFIABILIDAD

m
3.2 NECESIDAD DE CONFIABILIDAD

.co
i nc
e l
. i n
w w
w
Referencias: IEC 60300-1
IngEnIEría DE cOnfIabILIDaD
CONFIABILIDAD

m
3.2 NECESIDAD DE CONFIABILIDAD

.c
¿Cómo debe ser la confiabilidad al interior de una empresa?
o
c
• La confiabilidad es parte de la cultura de la empresa

l i n
• La confiabilidad es una responsabilidad de todos no solo de

e
mantenimiento

i n
• La confiabilidad impacta en el negocio de diferentes maneras y en

.
varios casos significa el éxito o el fracaso

w
• CUIDADO: La confiabilidad cuesta

w
• Hay que tenerla bien controlada (BD + Sistema de Gestión + Gestión por

w
indicadores)

Referencias: IEC 60300-1

IngEnIEría DE cOnfIabILIDaD
CONFIABILIDAD

m
3.2 RELACIÓN ENTRE FIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD

o
Organizaciones:

.c
1) 8H x 6 días / semana
2) 24H x 6 días / semana

c
Función

TTF TBF 3) 24H x 30 días / mes

n
4) 24H x 360 días / año

l i
5) 24H x 365 días / año
UT

e
1 f1

in
f2 fi

w .
0

w w TTR Tiempo

DT

Referencias: IEC 60300-1

IngEnIEría DE cOnfIabILIDaD
CONFIABILIDAD

m
3.2 RELACIÓN ENTRE FIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD

.c o
i n c
e l
. i n
w w
w 𝑀𝑇𝐵𝐹 =
σ 𝑇𝐵𝐹
𝑚
𝑀𝑇𝑇𝑅 =
σ 𝑇𝑇𝑅
𝑚

Referencias: IEC 60300-1

IngEnIEría DE cOnfIabILIDaD

m
3.3 EQUIPOS REPARABLES Y NO REPARABLES

o
EQUIPOS REPARABLES EQUIPOS NO REPARABLES

.c
Su condición operativa puede ser Su condición operativa no puede

c
restaurada después de fallar, mediante restaurarse después de fallar, con una
una reparación. reparación.

l i n
En su vida puede ocurrir más de una falla. Su vida termina con una única falla y
debe reemplazarse.

e
La variable aleatoria de interés es el

n
número de fallas en un período específico La variable aleatoria de interés es el

i
de tiempo. tiempo medio para fallar.

.
Para caracterizarlo probabilísticamente Para caracterizarlo probabilísticamente

w
se requiere estimar la tasa de fallas λ(t) y se requiere estimar la tasa de fallas λ.
la tasa de reparación μ(t)”.

w w
Referencias: IEC 60300-1
IngEnIEría DE cOnfIabILIDaD
CONFIABILIDAD
Confiabilidad

m
3.4 CONFIABILIDAD OPERACIONAL del Proceso

o
Sistemas

c
Operación

.
Procedimientos

c
Entorno

n
Insumos

Confiabilidad

e l i
CONFIABILIDAD OPERACIONAL Confiabilidad

n
Intrínseca
Hum ana

i
Capacidad de un Sistema Diseño - fabricación

.
Conocimiento
Compromiso (procesos, tecnología – sistemas – Tecnología - equipos
Materiales

w
Motivación equipos y personas) para cumplir
Montaje y puesta en
Experiencia sus funciones esperadas, dentro servicio

w
Dotación
sus límites de diseño y bajo su

w
contexto operacional específico

Mantenimiento
Estrategias
Tecnología
Gestión
Referencias: IEC 60300-1
 o m
c .c
l i n
i n e
w .
w
4w
nOrMatIVaS y EStánDarES
internacionales de subestaciones
nOrMatIVaS y EStánDarES IntErnacIOnaLES DE SUbEStacIOnES

m
4.1 NORMAS IEC

o
• •

c
IEC 60038 Tensiones nominales IEC 60869 Cálculo de corrientes de cortocircuito

.
• IEC 61869 Transformadores de medida • IEC 60870 Equipos y sistemas de telecontrol

c
• IEC 60071 Coordinación de aislamiento

n
• IEC 60871 Capacitores en derivación

i
•

l
IEC 60076 Transformadores de potencia
• IEC 61089 Conductores

e
• IEC 60099 Pararrayos
• IEC 62271-100 Interruptores

n
• IEC 60114 Barras de aluminio

i
•

.
IEC 62271-102 Seccionadores
• IEC 60137 Bujes para tensiones mayores a 1000 V
• IEC 60376 Especificación y aceptación de

w
• IEC 60143 Capacitores en serie
hexafluoruro de azufre SF6
•

w
IEC 60255 Relés de protección
• IEC 60289 Reactores

w
• IEEE Std 80 Malla de Tierra
• IEC 60296 Aceite mineral
• IEEE Std 450, 485 Diseño de Baterías
• IEC 60353 Bobinas de bloqueo
• IEEE Std 979 Sistemas contra incendio
• IEC 61850 Protocolos de comunicación
• IEEE Std C57.12.00 Transformadores
 o m
c .c
l i n
i ne
w .
w
5wSUbEStacIÓn
Principales elementos de una
PrIncIPaLES ELEMEntOS DE Una SUbEStacIÓn

Elementos Principales: Elementos Secundarios:

o m
.c
Autotransformadores Estructuras metálicas y soportes de

c
Transformadores equipos

n
Barras rígidas y barras flexibles

i
Transformadores de medida

l
Interruptores Servicios auxiliares (control y servicios)

e
Seccionadores Cableados (control y potencia)

i n
Pararrayos Sistemas de puesta a tierra

.
Equipos de compensación (reactores y Equipos de comunicación

w
bancos de capacitores) (telecomunicación, telemedida, etc.)
Alumbrado y cercos.

w
Tableros de medida, control y protección.

w
Referencias: IEC
PrIncIPaLES ELEMEntOS DE Una SUbEStacIÓn

m
5.1 TRANSFORMADORES

o
Su función dentro de un sistema es la de convertir la tensión de

c
suministro (primaria) en niveles más altos o más bajos (tensión

.
secundaria), para su transmisión o para su uso

c
Parque de Transformadores

i n
Área de la subestación en donde se ubican los transformadores de

l
potencia.

e
Generalmente entre patios de conexión de diferentes niveles de

n
tensión.

. i
w w
w
Referencias: IEC
PrIncIPaLES ELEMEntOS DE Una SUbEStacIÓn

m
5.2 REACTORES SHUNT

o
Su función dentro de un sistema es la absorber potencia reactiva

.c
para disminuir el nivel de tensión que podría dañar los equipos
eléctricos por efecto Ferrantí de líneas de transmisión largas o por

c
regulación de tensión

l i n
i n e
w .
w w
Referencias: web Siemens, ABB Hitachi
PrIncIPaLES ELEMEntOS DE Una SUbEStacIÓn

m
5.3 CAPACITORES SHUNT

o
Su función dentro de un sistema es la entregar potencia reactiva

.c
para incrementar el nivel de tensión bajo por efecto de la carga
elevada y poca regulación de tensión de una fuente lejana de

c
generación.

l i n
i n e
w .
w w
Referencias: web Siemens, ABB Hitachi
PrIncIPaLES ELEMEntOS DE Una SUbEStacIÓn

m
5.4 CAPACITORES SERIE

o
El objetivo principal de compensar en serie una línea es disminuir

.c
su reactancia total y así poder incrementar la capacidad de
transmisión de potencia por dicha línea.

i n c
e l
. i n
w w
w
Referencias: web Siemens, ABB Hitachi
PrIncIPaLES ELEMEntOS DE Una SUbEStacIÓn

m
5.5 INTERRUPTORES

o
Dispositivo de maniobra capaz de interrumpir, establecer y

.c
conducir corrientes normales o de cortocircuito. Cumple
las funciones de:

c
Control, aísla para mantenimiento o trabajos

n
•

i
(interrumpe corrientes nominales)

l
Protección, aísla elementos con falla (interrumpe

e
•
corrientes de corto circuito)

. i n
w w
w
Referencias: IEC
PrIncIPaLES ELEMEntOS DE Una SUbEStacIÓn

m
5.6 SECCIONADORES

o
Dispositivo de maniobra usado para aislar interruptores,

.c
porciones de la subestación o circuitos. Según la configuración
de barras se utilizan para seleccionar la forma de conectar los

c
circuitos a los barrajes. Funciones:

i n
• Para mantenimiento, generalmente operan sin carga.

l
Seguridad, indica visualmente que el elemento está aislado.

e
•

. i n
w w
w
Referencias: IEC
PrIncIPaLES ELEMEntOS DE Una SUbEStacIÓn

m
5.7 TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTACIÓN

o
Interfaz entre la alta tensión y los equipos de protección y

.c
medida

c
• Transformadores de corriente

n
• Transformadores de tensión

e l i
. i n
w w
w
Referencias: IEC
PrIncIPaLES ELEMEntOS DE Una SUbEStacIÓn

m
5.8 PARARRAYOS

o
Dispositivo para la protección del sistema de potencia y sus componentes

.c
contra sobretensiones

i n c
e l
. i n
w w
w
Referencias: IEC
PrIncIPaLES ELEMEntOS DE Una SUbEStacIÓn

m
5.9 SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIÓN

o
Dispositivos para el control y lógica de la operación y para la

.c
protección del sistema de potencia de las fallas o solicitaciones.

i n c
e l
. i n
w w
w
Referencias: ABB-Hitachi, Siemens, SEL
PrIncIPaLES ELEMEntOS DE Una SUbEStacIÓn

m
5.10 SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES

o
Dispositivos para la telecomunicación de voz y datos para el

.c
control, telecontrol y supervisión remota de las subestaciones.

i n c
e l
. i n
w w
w
Referencias: ABB-Hitachi, Siemens, SEL
PrIncIPaLES ELEMEntOS DE Una SUbEStacIÓn

m
5.11 SISTEMAS AUXILIARES

o
Dispositivos para provisión de energía AC/DC de Control,

.c
Mando, Telecontrol y Protección en condiciones normales y

c
de falla.

l i n
i n e
w .
w w
Referencias: ABB-Hitachi, Siemens, SEL
 o m
c .c
l i n
i ne
w .
w
6wde subestaciones
cLaSIfIcacIÓn y DEScrIPcIÓn
cLaSIfIcacIÓn y DEScrIPcIÓn DE SUbEStacIOnES

m
6.1 TIPOS DE SUBESTACIONES

o
Subestación elevadora o de generación

.c
Asociadas a centrales generadoras con

c
transformadores elevadores.

i n
Subestación receptora o de rebaje

e l
Alimentadas directamente de líneas de
transmisión, con transformadores o reductores

. i n
Subestación de interconexión o maniobra

w
Conectan varios circuitos (o líneas) para
orientar o distribuir el flujo de potencia a

w
diferentes áreas del sistema.

w
Subestación convertidora
Permiten modificar la frecuencia o corriente
alterna en continua o viceversa.

Referencia: Subestaciones de AT y EAT – Mejía Villegas

cLaSIfIcacIÓn y DEScrIPcIÓn DE SUbEStacIOnES
Convencionales

m
6.2 TIPOS DE SUBESTACIONES o aisladas al

o
Las subestaciones también aire - AIS

.c
pueden ser:

c
• Convencionales o aisladas al

n
aire - AIS

l i
• Encapsuladas o aisladas en

e
SF6 – GIS. Y a su vez éstas
Encapsuladas o

n
pueden ser de ejecución

. i
interior o exterior aisladas en SF6 -
• También celdas para GIS

w
subestaciones de media y Exterior

w
baja tensión

w Celdas para
subestaciones de
Interior

Referencia: Subestaciones de AT y EAT – MejíaMedia

Villegas y Baja Tensión
cLaSIfIcacIÓn y DEScrIPcIÓn DE SUbEStacIOnES

m
6.2 TIPOS DE SUBESTACIONES POR NIVEL DE TENSIÓN

o
Media Tensión
• Encapsuladas (Celdas aisladas en aire

c .c
n
o gas)

l i
• Convencionales (Equipos a la

e
intemperie)

i n
Alta y Extra Alta Tensión

w
• AIS (Air Insulated Substations) –

.
Convencionales: equipos a la intemperie

w
• GIS (Gas Insulated Substations):

w
aisladas en SF6

Referencia: GE, SFA

cLaSIfIcacIÓn y DEScrIPcIÓn DE SUbEStacIOnES

m
6.2 TIPOS DE SUBESTACIONES

o
AIS (Air Insulated Substations): Aisladas

.c
en Aire

i nc
e l
. i n
w w
w
Referencia: ABB Hitachi
cLaSIfIcacIÓn y DEScrIPcIÓn DE SUbEStacIOnES

m
6.2 TIPOS DE SUBESTACIONES

o
GIS (Gas Insulated Substations): aisladas

.c
en SF6

i nc
e l
. i n
w w
w
Referencia: EEP, GE
cLaSIfIcacIÓn y DEScrIPcIÓn DE SUbEStacIOnES

m
6.2 TIPOS DE SUBESTACIONES

o
GIS (Gas Insulated Substations): aisladas

.c
en SF6

i nc
e l
. i n
w w
w
Referencia: EEP, GE
cLaSIfIcacIÓn y DEScrIPcIÓn DE SUbEStacIOnES

m
6.4 SUBESTACIONES DE MEDIA TENSIÓN

o
Metal Enclosed (IEEE C37.20.2):

c
Barra principal

.
Conjunto completamente encerrado con láminas energizada a menos

c
metálicas en todos sus costados, que contiene: que todos los
dispositivos de

n
• El medio de interrupción (Seccionador,

i
interruptor o ambos) son fijos maniobra aguas

l
arriba se abran del
Lado energizado
• Barrajes y sus conexiones

e
seccionador.
Equipos auxiliares y de control Típicamente

n
•

i
llamado contactos

.
• El acceso es por puertas y/o tapas removibles fijos
Bloqueo mecánico

w
de puerta. Requiere
que el seccionador

w
está abierto antes de
que permita abrir la

w
puerta. Esta
fotografía muestra la
manija en posición
cerrada y alineada

Referencia: Subestaciones de AT y EAT – Mejía Villegas

cLaSIfIcacIÓn y DEScrIPcIÓn DE SUbEStacIOnES

m
6.4 SUBESTACIONES DE MEDIA TENSIÓN

o
Metal Enclosed (IEEE C37.20.2):

c .c
l i n
i ne
w .
w w
Referencia: Subestaciones de AT y EAT – Mejía Villegas
cLaSIfIcacIÓn y DEScrIPcIÓn DE SUbEStacIOnES
Cuando el interruptor

m
6.4 SUBESTACIONES DE MEDIA TENSIÓN de celda está

o
completamente
Metal Clad (IEEE C37.20.2): insertado en su

.c
correcta posición, no
Es un conjunto Metal-Enclosed que se caracteriza por: hay acceso físico a la

c
• Interruptor extraíble parte posterior del

n
interruptor
Persianas de

i
• Mecanismo de extracción de autoacople con los

l
seguridad en ambas
terminales primarios y desconexión de cables de control conexiones de línea y

e
• Partes principales (Interruptor o seccionador, barrajes, lado de carga

n
transformadores de tensión, transformadores de cuando el interruptor

i
control) completamente encerradas por barreras es quitado de la

.
Los interruptores
metálicas puestas a tierra celda
auxiliares de

w
operación eléctrica
se conectan cuando

w
la celda está en su
lugar.

w
Muchos interruptores
de celdas Metal Clad
se conectan en un
bastidor que se
extrae de la puerta,
se activa por razones
de seguridad.
Referencia: Subestaciones de AT y EAT – Mejía Villegas
cLaSIfIcacIÓn y DEScrIPcIÓn DE SUbEStacIOnES

m
6.4 SUBESTACIONES DE MEDIA TENSIÓN

o
Metal Clad (IEEE C37.20.2):

c .c
l i n
i ne
w .
w w
Referencia: Subestaciones de AT y EAT – Mejía Villegas
 o m
c .c
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7 w para el mantenimiento
DOcUMEntacIÓn rEQUErIDa
Sistemas de medida y monitoreo

m
8.1 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA

o
• Manual de fabricante

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• Planos de control y protección

c
• Procedimientos de operación y

i n
mantenimiento

l
• Instructivos de instrumentos de

e
prueba

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Referencia: Elaboración propia y web
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wcierre
MEtacOgnIcIÓn

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SíntESIS

Hoy aprendimos….

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• Introducción al Mantenimiento

c
• Tipos de Mantenimiento

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• Ingeniería de Confiabilidad

e
• Normativa internacional

. i n
• Principales elementos y equipos de una subestación

w
• Clasificación y tipos de subestaciones

w
• Documentación requerida

w
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REFERENCIAS

.c o
i n c
l
• Mantenimiento, Técnicas y aplicaciones industriales (Medrano, Gonzales, Días de León, 2017)

e
• Mantenimiento, Planeación, ejecución y control (Alberto Mora Gutiérrez, 2009)

i n
• La productividad en el mantenimiento industrial (Enrique Dounce Villanueva, 2007)

.
• Mantenimiento estratégico para empresas industriales o de servicios (Alberto Mora Gutiérrez,

w
2006)
• Ingeniería de la Confiabilidad y Análisis probabilístico de Riesgos (Medardo Yañez - Hernando

w
Gómez - Genebelín Valbuena, 2004)

w
• Organización y Gestión Integral de Mantenimiento (Santiago García Garrido 2003)
• TPM Hacia la competitividad a través de la eficiencia de los equipos de producción (Lluís
Cuatrecasas Arbós 2000)