es Aire acondicionado DC inverter MONO split con bomba de calor

Manual de inatalación

RZNK50, RZNK70, RZNK100, RZNK120, RZNK140,

RZNK160, RZNC50, RZNC70, RZNC100, RZNC120,
RZNC140, RZNC160, RZND50, RZND70, RZND100,
RZND120, RZND140, RZND160

RZT50, RZT70, RZT100, RZT120, RZT140, RZT160

TABLA DE CONTENIDOS
1. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ......................................................................................... 3
1.1. ADVERTENCIAS ........................................................................................................... 3
1.2. PRECAUCIONES .......................................................................................................... 3
1.3. ADVERTENCIA RAEE .................................................................................................. 4

2. ACCESORIO INCLUIDOS ........................................................................................................ 4

2.1. UNIDAD EXTERIOR ...................................................................................................... 4
2.2. UNIDAD INTERIOR ....................................................................................................... 4

3. DATOS TÉCNICOS .................................................................................................................. 4

3.1. LÍMITES DE OPERACIÓN ............................................................................................ 4
3.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .................................................................................. 5

4. INSTALACIÓN ........................................................................................................................ 10
4.1. INSTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERIOR ............................................................... 10
4.2. INSTALACIÓN DE LA UNIDAD INTERIOR ................................................................ 12
[Link] [RZND(50/70/100/120/140/160] ................................................... 12
[Link] [RZNK(50/70/100/120/140/160] ..................................................... 15
[Link]&CEILING [RZNC(50/70/100/120/140/160)].......................................... 19
4.3. INSTALACION DEL CONTROL POR CABLE ............................................................ 20

5. TUBERÍAS DE REFRIGERANTE ........................................................................................... 21

5.1. CONEXIÓN DE TUBERÍAS......................................................................................... 21
5.2. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD .................................................................................. 21
5.3. PROCEDIMIENTO DE VACÍO .................................................................................... 22
5.4. CARGA DE REFRIGERANTE ..................................................................................... 23

6. CONEXIÓN ELÉCTRICA ........................................................................................................ 24

6.1. CONEXIONADO DE ALIMENTACIÓN E INTERCONEXIÓN ..................................... 24
6.2. CONEXIONADO CONTROL CON CABLE ................................................................. 25

7. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO ......................................................................................... 26

7.1. PROCEDIMIENTOS DE COMPROBACIÓN ............................................................... 26
7.2. EVALUACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO ................................................................... 26

8. CÓDIGOS DE ANOMALÍA ..................................................................................................... 27

8.1. CÓDIGOS ANOMALIA UNIDAD INTERIOR ............................................................... 27
8.2. CÓDIGOS DE ANOMALÍA UNIDAD EXTERIOR........................................................ 27

El dispositivo puede ser utilizado por niños a partir de 8 años y

personas con discapacidades físicas, sensoriales o mentales, o
falta de experiencia y conocimiento si están bajo supervisión o
hayan recibido instrucciones sobre el uso del aparato de manera
segura y comprendan los peligros involucrados.

2
1. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

1.1. ADVERTENCIAS
- El dispositivo puede ser utilizado por niños a partir de 8 años y personas con
discapacidades físicas, sensoriales o mentales, o falta de experiencia y
conocimiento si están bajo supervisión o hayan recibido instrucciones sobre el uso
del aparato de manera segura y comprendan los peligros involucrados.
- El equipo está destinado para que sea usado por expertos o usuarios formados en
tiendas, industria ligera o granjas, o para uso comercial por personas corrientes.
- No instale el aparato de aire acondicionado en un lugar donde haya gas o líquido
inflamable.
- No utilice productos de limpieza, líquidos o productos corrosivos para limpiar el aire
acondicionado. De lo contario, la carcasa se puede dañar y provocar una descarga
eléctrica.
- El aire acondicionado debe estar conectado a tierra. Una puesta a tierra incompleta
puede dar lugar a una descarga eléctrica. No conecte el cable de tierra en la tubería
o tuberías, conductos de agua, pararrayos o cable de tierra telefónico.
- No quite el cable de alimentación del equipo mientras este está en funcionamiento o
con las manos mojadas. Esto puede causar una descarga eléctrica o un incendio.
- Un interruptor de circuito de fuga a tierra debe ser instalado para evitar posibles
descargas a tierra.
- Tenga en cuenta los siguientes puntos cuando instale las unidades interiores en un
hospital u otros lugares en los que existan ondas electrónicas procedentes, por
ejemplo, de equipos médicos.
- No instale las unidades interiores donde las ondas electromagnéticas se irradien
directamente a la caja eléctrica o el mando a distancia.
- Instale un filtro de ruido en caso de que la fuente de alimentación emita ruidos
molestos.
- El contacto de gas de silicio con la superficie de las aletas del intercambiador de
calor causa fugas de agua de desagüe o problemas eléctricos provocados por estas
fugas.
- Este tipo de unidad interior no utiliza un calentador eléctrico. Está prohibido instalar
un calentador eléctrico en el lugar de instalación.
- No coloque materiales ajenos al equipo en la unidad interior y asegúrese de que
ésta no tiene ninguno en su interior antes de instalarla y de realizar la prueba de
funcionamiento. De lo contrario, pueden producirse fallos, incendios, etc.

1.2. PRECAUCIONES
- Compruebe que los accesorios se han incluido con la unidad interior.
- No instale las unidades interiores en el exterior. Si lo hace, podrían derivarse
riesgos o producirse fugas eléctricas.
- Tenga en cuenta la distribución de aire desde cada unidad interior hacia el espacio
de la habitación y seleccione una ubicación adecuada para obtener una temperatura
uniforme del aire en la habitación.
- Cierre las ventanas y puertas mientras el aire acondicionado está funcionando. De
lo contrario, se dificultará el correcto control de la temperatura de la habitación por
parte del aire acondicionado.
- Si el filtro está muy sucio, se reducirá la capacidad frigorífica y de refrigeración del
equipo.
- No bloquee las entradas y salidas de aire tanto de la unidad interior como de la
exterior. De lo contrario se reducirá la capacidad de refrigeración y calefacción.
- No instale la unidad interior bajo la exposición directa de la luz solar.
- Apriete las tuercas cónicas con el par de apriete indicado en el manual de la unidad.
Un apriete excesivo puede provocar fugas de refrigerante.

3
1.3. ADVERTENCIA RAEE
- No deseche aparatos eléctricos como basura municipal sin
tipo, use otras instalaciones de desecho.
- Contacte con la administración local para obtener más
información sobre los sistemas de recogida disponibles.
- Si los aparatos eléctricos se desechan en vertederos de
basura, las sustancias peligrosas pueden salirse y
contaminar el agua y llegar a la cadena de alimentación,
dañando nuestra salud y bienestar.
- Cuando se repongan antiguos aparatos por nuevos, el
distribuidor está obligado legalmente a tomar de vuelta su aparato antiguo para
desecharlo gratuitamente.

2. ACCESORIO INCLUIDOS

2.1. UNIDAD EXTERIOR

CANTIDAD
No. NOMBRE RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
1 Manual de instalación 1 1 1 1 1 1
2 Pipeta de condensados 1 1 1 1 1 1
3 Rácores de conexión 2 2 2 2 2 2

2.2. UNIDAD INTERIOR

CANTIDAD
No. NOMBRE RZND RZNK RZNC
1 Manual de usuario 1 1 1
2 Control remote 0 1 1
3 Pilas 0 2 2
4 Control con cable 1 0 0
5 Tornillos fijación 0 4 0
6 panel
Tubo drenaje 0 1 1
7 Tubo de aislamiento 2 2 2
 Nota:
térmico
- Las descripciones en este manual son para referencia y pueden tener ligeras
diferencias con el producto real.

3. DATOS TÉCNICOS

3.1. LÍMITES DE OPERACIÓN

UNIDAD INTERIOR UNIDAD EXTERIOR
MÁX 52 ℃
REFRIGERACIÓN
MÍN 15 ℃ -10 ℃
MÁX 30 ℃ 24 ℃
CALEFACCIÓN
MÍN -15 ℃

4
3.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES CONDUCTO
CONJUNTOS RZD50 RZD70 RZD100 RZD120 RZD140 RZD160
Tipo ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC
Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter
Capacidad Frío nom.(mín.- 5,00(1,53- 7,00(2,16- 10,5(2,9- 12,1(3,2- 14,00(4,10- 16,00(4,80-
máx.) (kW) 5,60) 8,20) 12,0) 13,2) 16,00) 17,30)
Capacidad Calor nom.(mín.- 5,60(1,40- 8,00(1,98- 12,5(2,6- 13,5(3,0- 16,00(4,60- 17,00(4,90-
máx.) (kW) 6,20) 9,30) 13,2) 14,7) 17,50) 18,50)
SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0
Clasificación energética
A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
refrigeración/calefacción
Potencia nominal absorbida 1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,23(0,71- 4,28(0,8- 4,67(1,21- 5,61(1,38-
refrigeración (kW) 2,30) 3,56) 4,71) 5,39) 6,48) 6,85)
Corriente nominal absorbida 6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,33(3,84- 18,97(4,35- 7,32(2,50- 8,81(2,85-
refrigeración (A) 10,10) 15,63) 20,67) 23,66) 10,39) 10,99)
Potencia nominal absorbida 1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,50(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
calor (kW) 2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
Corriente nominal absorbida 6,81(2,20- 9,65(3,11- 15,53(2,57- 18,19(3,14- 7,17(1,90- 7,78(2,02-
calor (A) 9,88) 15,90) 18,3) 21,74) 9,08) 9,62)
Máxima potencia absorbida
2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
(kW)
Máxima corriente absorbida (A) 13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
Alimentación (V~,Hz,Nº fases) 220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Diámetro tubería de líquido
1/4"/6,35 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52
(pulgadas/mm)
Diámetro tubería de gas
1/2"/12,7 5/8"/15,88 5/8"/15,88 5/8"/15,88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
(pulgadas/mm)
UNIDAD INTERNA RZND50 RZND70 RZND100 RZND120 RZND140 RZND160
Cables de alimentación (mm2) 2x1,0+T 2x1,0+T 2x1,0+T 2x1,0+T 4x1,0+T 4x1,0+T
Cables de interconexión (mm2) 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
Dimensiones unidad interior 890×785× 890×785× 1250×785×2 1250×785×2 1250×785×2 1250×785×2
ancho/fondo/alto (mm) 290 290 90 90 90 90
Peso unidad interior (kg) 34 36 52 52 52 52
Presión estática disponible (Pa) 0-50 0-80 0-80 0-80 0-80 0-80
Caudal de aire A/M/B (m3/h) 1150/960/84 1400/1190/9 2000/1700/1 2000/1700/1 2600/2000/1 2600/2000/1
0 80 450 450 650 650
Presión sonora interior dB(A)
42/40/37 46/42/38 51/48/45 51/48/45 52/49/46 52/49/46
A/M/B
Potencia sonora dB(A) 52 56 62 62 62 62
UNIDAD EXTERNA RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
Cables de alimentación (mm2) 2x2,5+T 2x4,0+T 2x6,0+T 2x6,0+T 4x1,5+T 4x1,5+T
Dimensiones unidad exterior 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×
ancho/fondo/alto (mm) 530 670 1366 1366 1366 1366
Peso unidad exterior (kg) 40 53 93 93 108 108
Presión sonora dB(A) 55 58 58 58 59 59
Potencia sonora dB(A) 64 66 67 67 68 68
Tipo gas refrigerante (PCA)* R410A (2088)
Cantidad de gas frigorífico (kg) 1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
tCO2 equivalente 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73
Carga de refrigerante para (m) 8 8 8 8 8 8
Carga adicional (g/m) 20 50 50 50 50 50
Máxima presión de descarga
4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
(MPa)
Máxima presión aspiración
1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
(MPa)

*Estos equipos de aire acondicionado continen gases fluorados de efecto invernadero

contemplados en el protocolo de Kyoto.

5
CURVAS DE CAUDAL/PRESIÓN DISPONIBLE UNIDADES CONDUCTO

6
 Nota:
- La velocidad Turbo solo puede ser seleccionada desde el control remoto por
infrarrojos. No se puede seleccionar esta velocidad a través del control con cable.

7
 UNIDADES CASSETTE
CONJUNTOS RZK50 RZK70 RZK100 RZK120 RZK140 RZK160
Tipo ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC
Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter
Capacidad Frío nom.(mín.- 5,00(1,53- 7,00(2,16- 10,5(2,9- 12,1(3,2- 14,00(4,10- 16,00(4,80-
máx.) (kW) 5,60) 8,20) 12,0) 13,2) 16,00) 17,30)
Capacidad Calor nom.(mín.- 5,60(1,40- 8,00(1,98- 12,5(2,6- 13,5(3,0- 16,00(4,60- 17,00(4,90-
máx.) (kW) 6,20) 9,30) 13,2) 14,7) 17,50) 18,50)
SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0
Clasificación energética
A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
refrigeración/calefacción
Potencia nominal absorbida 1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,28(0,71- 4,28(0,8- 4,67(1,21- 5,61(1,38-
refrigeración (kW) 2,30) 3,56) 4,71) 5,39) 6,48) 6,85)
Corriente nominal absorbida 6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,56(3,84- 18,97(4,35- 7,32(2,50- 8,81(2,85-
refrigeración (A) 10,10) 15,63) 20,67) 23,66) 10,39) 10,99)
Potencia nominal absorbida 1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,64(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
calor (kW) 2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
Corriente nominal absorbida 6,81(2,20- 9,65(3,11- 16,17(2,57- 18,19(3,14- 7,17(1,90- 7,78(2,02-
calor (A) 9,88) 15,90) 18,3) 21,74) 9,08) 9,62)
Máxima potencia absorbida
2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
(kW)
Máxima corriente absorbida (A) 13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
Alimentación (V~,Hz,Nº fases) 220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Diámetro tubería de líquido
1/4"/6.35 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52
(pulgadas/mm)
Diámetro tubería de gas
1/2"/12.7 5/8"/15.88 5/8"/15.88 5/8"/15.88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
(pulgadas/mm)
UNIDAD INTERNA RZBK50 RZBK70 RZBK100 RZBK120 RZBK140 RZBK160
Panel PK50 PK160 PK160 PK160 PK160 PK160
Cables de alimentación (mm2) 2x1,0+T 2x1,0+T 2x1,0+T 2x1,0+T 4x1,0+T 4x1,0+T
Cables de interconexión
2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
(mm2)
Dimensiones unidad interior 570x570x 835×835× 835×835× 835×835× 835×835× 835×835×
ancho/fondo/alto (mm) 260 250 290 290 290 290
Dimensiones panel
650x650x55 950x950x55 950x950x55 950x950x55 950x950x55 950x950x55
ancho/fondo/alto (mm)
Peso unidad interior (kg) 17 24 26,5 26,5 26,5 26,5
Peso unidad panel (kg) 3 5 5 5 5 5
Caudal de aire A/M/B (m3/h) 1300/1050/9 1800/1550/1 1800/1550/1 2050/1750/1 2050/1750/1
800/670/550
50 350 350 500 500
Presión sonora interior dB(A)
46/44/36 47/43/38 51/48/45 51/48/45 53/48/42 53/48/42
A/M/B
Potencia sonora dB(A) 56 57 62 62 63 63
UNIDAD EXTERNA RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
Cables de alimentación (mm2) 2x2,5+T 2x4,0+T 2x6,0+T 2x6,0+T 4x1,5+T 4x1,5+T
Dimensiones unidad exterior 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×
ancho/fondo/alto (mm) 530 670 1366 1366 1366 1366
Peso unidad exterior (kg) 40 53 93 93 108 108
Presión sonora dB(A) 55 58 58 58 59 59
Potencia sonora dB(A) 64 66 67 67 68 68
Tipo gas refrigerante (PCA)* R410A (2088)
Cantidad de gas frigorífico (kg) 1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
tCO2 equivalente 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73
Carga de refrigerante para (m) 8 8 8 8 8 8
Carga adicional (g/m) 20 50 50 50 50 50
Máxima presión de descarga
4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
(MPa)
Máxima presión aspiración
1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
(MPa)

*Estos equipos de aire acondicionado continen gases fluorados de efecto invernadero

contemplados en el protocolo de Kyoto.

8
 UNIDADES SUELO-TECHO
CONJUNTOS RZC50 RZC70 RZC100 RZC120 RZC140 RZC160
Tipo ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC
Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter
Capacidad Frío nom.(mín.- 5,00(1,53- 7,00(2,16- 10,5(2,9- 12,1(3,2- 14,00(4,10- 16,00(4,80-
máx.) (kW) 5,60) 8,20) 12,0) 13,2) 16,00) 17,30)
Capacidad Calor nom.(mín.- 5,60(1,40- 8,00(1,98- 12,5(2,6- 13,5(3,0- 16,00(4,60- 17,00(4,90-
máx.) (kW) 6,20) 9,30) 13,2) 14,7) 17,50) 18,50)
SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0
Clasificación energética
A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
refrigeración/calefacción
Potencia nominal absorbida 1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,37(0,71- 4,28(0,8- 4,95(1,21- 5,80(1,38-
refrigeración (kW) 2,30) 3,56) 4,71) 5,39) 6,48) 6,85)
Corriente nominal absorbida 6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,93(3,84- 18,97(4,35- 7,76(2,50- 9,10(2,85-
refrigeración (A) 10,10) 15,63) 20,67) 23,66) 10,39) 10,99)
Potencia nominal absorbida 1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,68(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
calor (kW) 2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
Corriente nominal absorbida 6,81(2,20- 9,65(3,11- 16,31(2,57- 18,19(3,14- 7,17(1,90- 7,78(2,02-
calor (A) 9,88) 15,90) 18,3) 21,74) 9,08) 9,62)
Máxima potencia absorbida
2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
(kW)
Máxima corriente absorbida (A) 13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
Alimentación (V~,Hz,Nº fases) 220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Diámetro tubería de líquido
1/4"/6.35 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52
(pulgadas/mm)
Diámetro tubería de gas
1/2"/12.7 5/8"/15.88 5/8"/15.88 5/8"/15.88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
(pulgadas/mm)
UNIDAD INTERNA RZNC50 RZNC70 RZNC100 RZNC120 RZNC140 RZNC160
Cables de alimentación (mm2) 2x1,0+T 2x1,0+T 2x1,0+T 2x1,0+T 4x1,0+T 4x1,0+T
Cables de interconexión
2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
(mm2)
Dimensiones unidad interior 930×660×20 1280×660×2 1630×660×2 1630×660×2 1630×660×2 1630×660×2
ancho/alto/fondo (mm) 5 05 05 05 05 05
Peso unidad interior (kg) 25 32 44 44 44 44
Caudal de aire A/M/B (m3/h) 1300/1052/9 1800/1550/1 1800/1550/1 2000/1600/1 2000/1600/1
900/730/650
20 350 350 400 400
Presión sonora interior dB(A)
45/42/37 47/45/43 53/50/47 53/50/47 54/50/46 54/50/46
A/M/B
Potencia sonora dB(A) 55 57 63 63 64 64
UNIDAD EXTERNA RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
Cables de alimentación (mm2) 2x2,5+T 2x4,0+T 2x6,0+T 2x6,0+T 4x1,5+T 4x1,5+T
Dimensiones unidad exterior 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×
ancho/fondo/alto (mm) 530 670 1366 1366 1366 1366
Peso unidad exterior (kg) 40 53 93 93 108 108
Presión sonora dB(A) 55 58 58 58 59 59
Potencia sonora dB(A) 64 66 67 67 68 68
Tipo gas refrigerante (PCA)* R410A (2088)
Cantidad de gas frigorífico
1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
R410A (kg)
tCO2 equivalente 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73
Carga de refrigerante para (m) 8 8 8 8 8 8
Carga adicional (g/m) 20 50 50 50 50 50
Máxima presión de descarga
4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
(MPa)
Máxima presión aspiración
1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
(MPa)

*Estos equipos de aire acondicionado continen gases fluorados de efecto invernadero

contemplados en el protocolo de Kyoto.

9
4. INSTALACIÓN

4.1. INSTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERIOR

Espacios de instalación
Asegúrese que se cumplan los siguientes requerimientos al seleccionar el espacio de
instalación:

A>300mm ; B>1500mm ; C>300mm ; D>500mm

Las siguientes figuras muestran ejemplos de instalaciones incorrectas y correctas:

Instalaciones
incorrectas

Instalaciones
correctas

Localización de los centros de los orificios de pernos de los pies

MODELO A B C D
RZT50 288 546 799 545
RZT70 320 632 900 700
RZT100 388 610 940 1366
RZT120 388 610 940 1366
RZT140 388 610 940 1366
RZT160 388 610 940 1366
10
Tuberías de conexión
- Envolver las tuberías de gas, la de drenaje y el cableado eléctrico de extremo a
extremo.
- Asegurar con cinta toda la envoltura y fijar a la pared.

- Si usted quiere tener la tubería de descarga de agua adicional, el extremo del tubo
debe estar dentro de una cierta distancia de la superficie (no lo deje bajo el agua. Fíjelo
a la pared para que no sea sacudido por el viento).
- Envuelva las tuberías y los cables desde la parte superior hacia abajo.
- Envuelva las tuberías que se encuentran cerca de la pared para evitar que el agua
entre en la habitación.
- Utilice abrazaderas u otros accesorios para sujetar las tuberías en las paredes.

11
Distancias frigoríficas de tubería

 Nota:
- Todas las siguientes especificaciones deben de ser cumplidas al mismo tiempo:

RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160

Longitud máxima de
L 20 30 30 30 50 50
tubería (m)
Máxima diferencia de 20
H 10 15 15 15 20
altura (m)
Distancia precargada
P 8 8 8 8 8 8
(m)
Carga adicional
C 20 50 50 50 50 50
(g/m)

Ajuste de carga de refrigerante: En caso de que la longitud de tubería exceda P, se

deberá cargar el equipo con refrigerante R-410A según la siguiente fórmula:

≤P m No se requiere carga extra de refrigerante

Pipe length Carga extra de refrigerante requerida:
>P m C g/m x (longitud de tubería (m) - P)
Donde P son los metros de pre-carga de gas de cada equipo.

4.2. INSTALACIÓN DE LA UNIDAD INTERIOR

4.2.1. CONDUCTO [RZND(50/70/100/120/140/160]

Espacios de instalación

Asegúrese que se cumplan los siguientes requerimientos al seleccionar el espacio de

instalación:

12
Localización de los ganchos de suspensión

Modelo A B C
50
590 890 940
70
100
120
950 1250 1300
140
Instalación
160
Existen dos tipos de instalación del conducto:

13
Instalación del a tubería de drenaje
1. Como se muestra en la figura, para un correcto drenaje, la unidad interior debe
estar ligeramente inclinada hacia el orificio de drenaje.

2. La tubería de drenaje debe de tener una pendiente negativa de ente (1/50-1/100).

Un pendiente erróneo o positivo puede provocar el retorno de los condensados al
interior del equipo o fugas de agua.
3. Durante el conexionado de la tubería, no usar demasiado fuerza sobre la junta del
puerto de drenaje de la unidad interior.
4. Existe un orificio de drenaje en cada lado de la unidad interior; el puerto de drenaje
no usado debe ser cerrado.

5. La unidad dispone de bomba de drenaje capaz de vencer 1200 mm de altura.

 Nota:
- La tubería de drenaje debe ser envuelta de material aislante térmicamente (aislante
de goma de grosor mínimo 8mm), de lo contrario podrían ocurrir condensaciones y
goteos.

14
4.2.2. CASSETTE [RZNK(50/70/100/120/140/160]

Espacios de instalación
Asegúrese que se cumplan los siguientes requerimientos al seleccionar el espacio de
instalación:

Las distancias mínimas recomendadas entre unidades y obstáculos son las mostradas en
la siguiente figura:

Asegurarse de que el lugar de instalación es capaz de soportar 4 veces el peso

de la unidad.

Instalación del filtro y el panel

El filtro debe fijarse al panel las pestañas correspondientes.
Fijar el panel al cuerpo del cassette con los 4 tornillos suministrados para este cometido
atornillando estos en cada una de las 4 esquinas del panel.

15
  Nota:
- Durante la instalación y montaje del panel, asegurarse de que el motor de las lamas
queda en la esquina de las tuberías de refrigerante de la unidad interior.

Localización de los ganchos de suspensión

Modelo 50

16
Modelo 70

Modelo 100/120/140/160

La superficie donde se suspenda el equipo debe ser firme y capaz de soportar cargas de
hasta 200 kg y ser capaz de soportar vibraciones durante un periodo de tiempo prolongado.

El cassette debe suspenderse como se muestra en el siguiente esquema:

17
Instalación del a tubería de drenaje
1. La tubería de drenaje drenaje debe de estar correctamente aislada para evitar la
condensación. La tubería de drenaje deberá instalarse con un pendiente negativa
de entre (1/100-150).

2. Las unidades están provistas de bomba de drenaje integrada capaz de vencer 700
mm para el modelo 50 y 1200 mm para modelos 70/100/120/140/160.

3. Cuando el drenaje sea compartido, la tubería de drenaje deberá ser instalada a más
de 100 mm por debajo de cada salida de condensados de cada unidad, tal y como
se indica en la figura.

18
4.2.3. SUELO&TECHO [RZNC(50/70/100/120/140/160)]

Espacios de instalación
Asegúrese que se cumplan los siguientes requerimientos al seleccionar el espacio de
instalación:

Instalación en techo Instalación en suelo

Localización de los ganchos de suspensión

MODELO A B
50 929 841
70 1280 1192
100
120
1631 1543
140
160

Instalación en techo
1. La superficie donde se suspenda el equipo debe ser firme y capaz de soportar
cargas de hasta 200 kg y ser capaz de soportar vibraciones durante un periodo de
tiempo prolongado.

2. La suspensión de la unidad debe ser llevada a cabo como se describe a

continuación:

19
 a. Ajustar la posición relativa de la unidad utilizando un nivel, de lo contrario se
podrían producir fugas de agua.
b. Apriete las tuercas y asegúrese de que los ganchos estén firmemente fijados
a las tuercas.
c. Una vez la unidad este instalada, asegurarse que la unidad no se balancea.

Instalación del a tubería de drenaje

- La tubería de drenaje drenaje debe de estar correctamente aislada para evitar la
condensación. La tubería de drenaje deberá instalarse con un pendiente negativa
de entre (1/100-150).

4.3. INSTALACION DEL CONTROL POR CABLE

1. Quitar la tapa trasera del control.

2. Usar 2 tornillos para fijar la base a la pared como se muestra en la figura inferior.

20
5. TUBERÍAS DE REFRIGERANTE

5.1. CONEXIÓN DE TUBERÍAS

- La metodología de conexión de tuberías es el mismo tanto para unidades interiores
como exteriores.
- Conecte los tubos a la unidad; apunte hacia el centro de la tubería y apriete con
llave hasta que quede bien firme, la dirección de la fijación está en la siguiente
figura.

- Apuntando para el centro del tubo, apriete el tornillo con fuerza.

- Apriete las tuercas cónicas tal y como se indica en la figura aplicando el torque
correspondiente según el diámetro de la tubería.
- Verifique la no existencia de fugas en la conexión vertiendo agua y jabón sobre la
misma.
- Aísle las conexiones de refrigerantes.

PIPE DIAMETER TORQUE

6.36mm (1/4") 15-19 N m
9.62mm (3/8") 35-40 N m
12.7mm (1/2") 50-60 N m
15.88mm (5/8") 62-76 N m
19.05mm (/") 98-120

5.2. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

Una vez conectadas las tuberías de refrigerante se debe realizar la prueba de
estanqueidad para asegurarse de la no existencia de fugas presurizando el sistema con
nitrógeno.

21
Metodología
1. Conecte el puente de manómetros a las válvulas de servicio de las tuberías de gas
de la unidad exterior.
2. Con las válvulas de servicio de la unidad exterior cerradas, conecte la botella de
nitrógeno al puente de manómetros de manera que carguemos las tuberías a través
de este.
3. Cargue la instalación (tuberías y unidades interiores) con nitrógeno hasta una
presión de unos 40 bar.
4. Cierre las llaves del puente de manómetros del lado de la botella. Esperar que la
presión se estabilice.
5. Compruebe que no disminuye la presión. Una vez se estabilice la presión, el tiempo
de comprobación debe de ser no inferior a 30 minutos.
6. Una vez verificado que el sistema no presenta fugas, cierre el puerto de alta y de
baja del puente de manómetros para así poder retirar la botella de nitrógeno.

5.3. PROCEDIMIENTO DE VACÍO

Una vez realizado el conexionado de las tuberías de refrigerante y comprobada la
no existencia de fugas, es totalmente necesario realizar el vacío del sistema para
así eliminar el aire húmedo del sistema. De lo contrario puede causar problemas en
el compresor.
Metodología

1. Conecte la bomba de vacío al puente de manómetros en su toma central.

2. Conecte el lado de baja y el lado alta del puente de manómetros a los puertos de
servicio de la unidad exterior.
3. Abra la llave de baja y de alta del puerto de manómetros con las llaves de servicio
de la unidad exterior cerradas.
4. Poner en marcha la bomba de vacío. Dejar la bomba funcionando hasta alcanzar -
76 cm de Hg en el vacuómetro.
5. Una vez finalizado el proceso, cierre las válvulas del puente de mangueras y
apague la bomba de vacío.

22
5.4. CARGA DE REFRIGERANTE

En caso de que la longitud de tubería sea mayor que los metros de precarga, se deberá
ajustar la carga de refrigerante con la carga adicional correspondiente:

RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140

PRECARGA (m) 8 8 8 8 8

CARGA ADICIONAL (g/m) 20 50 50 50 50

Metodología

1. Calcule la carga de refrigerante a añadir considerando los parámetros

especificados en la sección “DISTÁNCIAS DE TUBERÍA FRIGORÍFICAS” de
este manual.
2. Conecte la botella de refrigerante R 410A en la posición de carga de líquido en
la toma media del puente de manómetros donde estaba conectada la botella de
nitrógeno o la bomba de vacío.
3. Conecte la manguera del puente de manómetros al puerto de carga de la
unidad exterior (gas). Al inyectar el refrigerante líquido por la toma de gas se
debe hacer despacio y tener mucho cuidado con los golpes de líquido al
compresor.
4. Coloque la botella de refrigerante en una báscula.
5. Abrimos la llave de paso para permitir el paso de refrigerante.
6. Cerramos la llave cuando el peso de la botella coincida con la cantidad a
cargar.

23
6. CONEXIÓN ELÉCTRICA

6.1. CONEXIONADO DE ALIMENTACIÓN E INTERCONEXIÓN

Los cables de conexión deben cumplir con las especificaciones de la siguiente tabla:
MODELO UNIDAD EXTERIOR 50 70 100 120 140 160
2
Alimentación interior (mm ) 2x1,5+T 2x1,5+T 2x1,5+T 2x1,5+T 4x1,5+T 4x1,5+T
2
Alimentación exterior (mm ) 2x2,5+T 2x4,0+T 2x6,0+T 2x6,0+T 4x1,5+T 4x1,5+T
2
interconexión (mm ) 4x1,0+T 4x1,0+T 4x1,0+T 4x1,0+T 4x1,0+T 4x1,0+T

Modelo 50/70/100/120 (monofásico)

Modelo 140/160 (trifásico)

- Conectar la alimentación a la unidad exterior e interior y realizar el conexionado

eléctrico según el siguiente diagrama:

 Nota:
- Se debe realizar el conexionado según lo indicado en el diagrama. De lo contrario,
se podría dañar el equipo.
- Conectar el tierra correctamente, de lo contrario podrían ocurrir errores de
funcionamiento o dañar algún componente del equipo, pudiendo incluso
incendiarse.
- No cruzar la polaridad de la alimentación.
- Una vez realizado el conexionado eléctrico, tire ligeramente de los cables para
confirmar que estos están bien fijados.

24
6.2. CONEXIONADO CONTROL CON CABLE
- En el caso de unidades conducto, el equipo vendrá suministrado con control con
cable.
- El conector blanco del control se deberá conectar al conector “CN7” de la placa de
control de la unidad interior conducto tal y como se indica en la figura:

25
7. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

7.1. PROCEDIMIENTOS DE COMPROBACIÓN

1. Asegúrese de que las válvulas de servicio de la línea de gas y de líquido están

completamente abiertas.
2. Cerciórese de que no hay ninguna fuga de refrigerante.
3. Compruebe que el cableado eléctrico de las unidades interiores y exteriores está
conectado tal y como se indica en el capítulo“Cableado eléctrico”.
4. Cerciórese de que cada terminal (L,N) está conectado correctamente a la fuente
de alimentación.
5. Encienda el sistema de aire acondicionado en modo enriamiento durante 30
minutos o más.

7.2. EVALUACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

MODELO:
NÚMERO DE SERIE:
NOMBRE Y DIRECCIÓN DEL CLIENTE:
FECHA:
 ¿Es correcta la dirección de rotación de los ventiladores de las unidades interiores?
 ¿Es correcta la dirección de rotación del ventilador de la unidad exterior?
 ¿Se oyen sonidos anómalos en el compresor?
 ¿Se ha dejado funcionando la unidad durante al menos veinte (30) minutos?
 Comprobación de la temperatura de la habitación:
Ent A: BS___ /BH___ °C
Sal A: BS___ / BH___ °C
Ent B: BS___ /BH___ °C
Sal B: BS___ / BH___ °C
 Comprobación de la temperatura exterior:
Ent: BS___ /BH___ °C
Sal: BS___ / BH___ °C
 Comprobación de la presión:
Presión de descarga: Pd=___ Bar
Presión de aspiración: Ps=___ Bar
 Comprobación de tensión:
Tensión nominal:___V
 Comprobación de la corriente de servicio de entrada del compresor
Entrada:___kW
Corriente de servicio:___A
 ¿Es adecuada la carga de refrigerante?
 ¿Los dispositivos de control del funcionamiento funcionan correctamente?
 ¿Los dispositivos de seguridad funcionan correctamente?
 ¿Se ha comprobado que la unidad no tenga fugas de refrigerante?
 ¿La unidad está limpia por dentro y por fuera?
 ¿Están sujetos todos los paneles del equipo?
 ¿Los paneles del equipo están sujetos de modo que no produzcan ruidos?
 ¿Están limpios los filtros?
 ¿Están limpios los intercambiadores de calor?
 ¿Están abiertas las válvulas de servicio de gas y líquido?
 ¿El agua de desagüe fluye sin problemas por las tuberías de desagüe?


26
8. CÓDIGOS DE ANOMALÍA

En el caso de anomalía, se mostrará el código correspondiente en el display de la unidad

interior o en la pantalla de control por cable:

8.1. CÓDIGOS ANOMALIA UNIDAD INTERIOR

CÓDIGO DESCRIPCIÓN REARME
A1 Anomalia del sensor temperatura sala SI
A2 Anomalia del sensor temperatura evaporador SI
A5 Anomalia de la bomba de drenaje interior SI
A6 Anomalia del motor ventilador interior SI
A8 Anomalia del modulo EPROM de la unidad interior NO

Anomalia de comunicación entre unidad interior y

A9 NO
unidad exterior

Anomalia de comunicación entre unidad interior y

AA NO
control por cable

8.2. CÓDIGOS DE ANOMALÍA UNIDAD EXTERIOR

CÓDIGO DESCRIPCIÓN REARME
C1 Anomalia del sensor temperatura exterior SI
C2 Anomalia en el sensor de temperatura de desescarche SI
C3 Anomalia sensor temperatura de descarga SI
C6 Anomalia sensor de temperatura de succión SI
C8 Anomalia sensor de temperatura de gas SI
H1 Anomalia por presostato de alta SI
H4 Anomalia por presostato de baja SI
E1 Protección de la vàlvula de 4 vías SI
E3 Protección por alta temperatura de descarga NO
E8 Protección por alta temperatura de gas SI
Anomalía de comunicación entre unidad interior y
J2 SI
unidad exterior
Anomalia de comunucación entre PCB y módulo
J3 SI
inverter
Anomalia de comunicación entre la PCB y el modulo de
3H/5H SI
control del ventilador
Anomalia en el módulo EPROM de la PCB de la unidad
J7 NO
exterior
31 Protección del módulo (F0) SI
32 Protección del módulo hardware SI
33 Protección del módulo software SI
34 Compresor desconectado SI
Protección por sobre-correiente en la fase del
35 SI
compresor
Anomalia del bus DC por sobre-voltaje o voltaje
36 SI
reducido
38 Anomalia del modulo invertir por alta temperatura SI
39 Protección por alta temperatura del módulo inverter SI
3E Anmalia de sincronismo del compresor NO
27
Nuestra compañía declara que estos productos presentan el marcado CE de acuerdo con los
requisitos esenciales de las siguientes directivas:

- 2006/95/EC – Directiva de bajo voltaje

- 2004/108/EC – Directiva de compatibilidad electromagnética
- 2009/125/EC – Directiva ErP

Baxi Calefacción S.L.U.

Salvador Espriu, 9-11, 08908 L'Hospitalet del Llobregat – ESPAÑA

Tel. +34 902 89 89 89

[Link]

28
it Climatizzatore d’aria MONO Split DC inverter in pompa di calore
Manuale di installazione e assistenza

RZNK50, RZNK70, RZNK100, RZNK120, RZNK140,

RZNK160, RZNC50, RZNC70, RZNC100, RZNC120,
RZNC140, RZNC160, RZND50, RZND70, RZND100,
RZND120, RZND140, RZND160

RZT50, RZT70, RZT100, RZT120, RZT140, RZT160

SOMMARIO

0. GARANZIA CONVENZIONALE BAXI SPA – CONDIZIONI……….………………………3

1. PRECAUZIONI DI SICUREZZA ............................................................................. 6

1.1. AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE ........................................................ 6
1.2. AVVERTENZE RAEE.................................................................................... 8

2. ACCESSORI INCLUSI ........................................................................................... 8

2.1. UNITA' ESTERNA…………………………………………………..……………….8
2.2. UNITA' INTERNA…………………………………………………….………...……8

3. DATI TECNICI........................................................................................................ 9
3.1. LIMITI DI FUNZIONAMENTO ....................................................................... 9
3.2. CARATTERISTICHE TECNICHE ................................................................. .9

4. INSTALLAZIONE .................................................................................................. 16
4.1. INSTALLARE L’UNITA’ ESTERNA ............................................................. 16
4.2 INSTALLARE L’UNITA’ INTERNA................................................................ 19
4.2.1. CANALIZZATA [RZND(50/70/100/120/140/160)] ................................. 19
4.2.2. A CASSETTA [RZNK(50/70/100/120/140/160)] ................................... 21
4.2.3. A PAVIMENTO/SOFFITTO [RZNC(50/70/100/120/140/160)] .............. .25
4.3. INSTALLARE IL CONTROLLO A FILO A PARETE .................................... .26

5. TUBAZIONE DEL GAS REFRIGERANTE ............................................................ .27

[Link] DEI TUBI ...................................................................... .27
5.2. PROVA DI TENUTA… ................................................................................ 28
5.3. ESECUZIONE DEL VUOTO………………………………………………………28
5.4. CARICA DEL GAS REFRIGERANTE......................................................... .29

6. COLLEGAMENTI ELETTRICI ........................................................................... …30

6.1. CABLAGGIO DI ALIMENTAZIONE E COLLEGAMENTO ............................ 30
6.2. CONNESSIONE DI CONTROLLO A FILO A PARETE................................. 31

7. TEST DI FUNZIONAMENTO .............................................................................. ..32

7.1. PROCEDURE DI PROVA ............................................................................ 32
7.2. VALUTAZIONE DELLE PRESTAZIONI ....................................................... 32

8. CODIFICA DEGLI ERORI………………………………………………………….…….33

8.1. SPIEGAZIONE CODICI ERRORE UNITA’ INTERNA………………..….…….33
8.2. SPIEGAZIONE CODICI ERRORE UNITA’ ESTERNA………………..………34

2
L’apparecchio può essere utilizzato da bambini di età non inferiore a 8 anni e da persone
con ridotte capacità fisiche, sensoriali o mentali, o prive di esperienza o della necessaria
conoscenza, purché sotto sorveglianza oppure dopo che le stesse abbiano ricevuto
istruzioni relative all’uso sicuro dell’apparecchio e alla comprensione dei pericoli ad esso
inerenti. I bambini non devono giocare con l’apparecchio. La pulizia e la manutenzione
destinata ad essere effettuata dall’utilizzatore non deve essere effettuata da bambini
senza sorveglianza.

0. GARANZIA CONVENZIONALE BAXI SPA- CONDIZIONI

GARANZIA CONVENZIONALE BAXI SPA – CONDIZIONI

PREMESSA
La Garanzia Convenzionale non sostituisce né limita la Garanzia Legale di conformità che
il Venditore è tenuto a riconoscere all’Utente (rif. Codice del Consumo emanato con il
Decreto Legislativo 6 settembre 2005, n. 206 e successive modifiche). Quindi,
l’accettazione della Garanzia Convenzionale da parte dell’Utente lascia impregiudicati tutti i
diritti in suo favore sanciti dalla Garanzia Legale. Baxi SpA si riserva il diritto insindacabile
di non concedere o di invalidare in qualsiasi momento la Garanzia Convenzionale qualora
questa non sia formalmente prevista ed inclusa negli accordi commerciali tra Venditore e la
stessa Baxi SpA. In questo caso, l’Utente può senz’altro fare riferimento alla Garanzia
Legale di conformità che deve essere sempre e comunque riconosciuta dal Venditore
finale del bene. La rete Service autorizzata Baxi SpA è sempre tenuta a prendere visione
della documentazione fiscale comprovante l’acquisto. In caso di indisponibilità della
documentazione fiscale o rifiuto di esibirla da parte dell’Utente e/o Installatore, la Garanzia
Convenzionale non avrà alcuna validità.
IMPORTANTE: la Garanzia Convenzionale decade se, nell'arco della sua durata,
siano condotte operazioni di manutenzione e/o riparazione ad opera di personale
estraneo alla rete Service autorizzata Baxi SpA.

1) OGGETTO
Baxi SpA, con sede a Bassano del Grappa (VI) - Via Trozzetti 20, garantisce i propri
prodotti contro i vizi di fabbricazione e/o i difetti della componentistica. Baxi SpA dispone
di una rete Service autorizzata, specificatamente addestrata ed autorizzata a condurre
interventi di verifica iniziale, manutenzione periodica e riparazione su tutto il territorio
nazionale, inclusi Repubblica di San Marino e Città del Vaticano. Le imprese facenti parte
della rete Service autorizzata Baxi SpA sono verificabili consultando il sito [Link]
oppure contattando il Servizio Clienti Baxi allo 0424/517.800.

2) CAMPO DI APPLICAZIONE
La Garanzia Convenzionale è applicabile ai componenti propri dell’apparecchio e prevede
la sostituzione o la riparazione gratuita delle parti che dovessero presentare difetti di
fabbricazione o non conformità al contratto d’acquisto. Sono pertanto esclusi i componenti
soggetti ad usura (rif. paragrafo 5) e tutti gli altri componenti dell’impianto non
facenti parte dell’apparecchio, qualsiasi sia la loro funzione. Qualora il ripristino della piena
funzionalità dell’apparecchio non fosse possibile attraverso la riparazione o
qualora, ad insindacabile giudizio di Baxi SpA, la stessa risultasse eccessivamente
onerosa rispetto al valore dell’apparecchio medesimo, potrà essere disposta la
sostituzione dell’apparecchio difettoso con un pari modello, oppure, in caso di
indisponibilità di quest’ultimo per qualsivoglia ragione, con un modello avente
caratteristiche equivalenti o superiori. In questo caso, rimarranno in vigore i termini e la
durata della garanzia dell’apparecchio sostituito, cioè del contratto originario.

3
3) DURATA E DECORRENZA

La Garanzia Convenzionale è subordinata alla conformità dell’installazione alle normative

vigenti, pertanto, l’Utente che intende avvalersene deve essere in possesso, ed
esibire su richiesta, la documentazione prevista dalla normativa (dichiarazione di
conformità, libretto di impianto debitamente compilato, progetto se richiesto, ecc.) che
l’Installatore è tenuto a rilasciare al termine dei lavori. Rammentiamo che in assenza di tale
documentazione, l'utilizzo del sistema è ad esclusivo rischio e pericolo dell’Utente.
La durata della Garanzia Convenzionale è pari a 2 anni per tutti gli apparecchi, ad
eccezione dei boiler abbinati a sistemi solari per i quali la durata è pari a 5 anni e decorre
dalla data d’acquisto dell’apparecchio, comprovata dalla documentazione fiscale
che l’Utente è tenuto a conservare ed esibire nel caso sia richiesto l’intervento in
garanzia alla rete Service autorizzata Baxi SpA. L’attivazione della Garanzia
Convenzionale deve essere sempre e comunque effettuata entro e non oltre i 5 anni dalla
data di fabbricazione dell’apparecchio, desumibile dalla matricola dell’apparecchio. In caso
contrario, la Garanzia Convenzionale non potrà essere concessa se non previa esplicita
autorizzazione di Baxi SpA.

4) MODALITA’ DI EROGAZIONE DEL SERVIZIO DI ASSISTENZA TECNICA

L’Utente è tenuto a conservare copia della prova di acquisto, in modo da poter usufruire
gratuitamente delle prestazioni previste (rif. paragrafo 5). In caso di chiamata, la rete
Service autorizzata è tenuta ad intervenire entro un termine congruo, salvo cause di forza
maggiore; il tempo di intervento è solitamente determinato non solo dall’ordine cronologico
di chiamata, ma anche dalla criticità del malfunzionamento segnalato. importante che
l’Utente denunci il vizio riscontrato nel più breve tempo possibile e
comunque entro e non oltre 2 mesi dalla scoperta. Per tutti gli interventi di sostituzione
componenti, sia in garanzia che successivamente, la rete Service autorizzata è
contrattualmente tenuta ad utilizzare tassativamente ricambi nuovi ed originali Baxi,
facilmente riconoscibili dall’imballo personalizzato Baxi SpA. Qualsiasi ricambio sostituito
gratuitamente durante il periodo di garanzia è da ritenersi di esclusiva proprietà di Baxi
SpA.

5) COPERTURE ED ESCLUSIONI
Durante il periodo della Garanzia Convenzionale, Baxi SpA, per tramite della rete Service
autorizzata, si impegna a sostituire o riparare gratuitamente i componenti che
dovessero risultare affetti da malfunzionamenti e/o vizi di fabbricazione. Oltre alle parti di
ricambio, sono da ritenersi a titolo gratuito anche manodopera e diritto fisso di
chiamata.
IMPORTANTE: tutti i componenti di normale usura quali elettrodi di accensione e
rilevazione fiamma, guarnizioni, anodi al magnesio e/o a corrente impressa,
sonde, pannelli isolanti interni alla camera di combustione sono garantiti entro e
non oltre i 6 mesi dalla data di decorrenza della Garanzia Convenzionale.
La Garanzia Convenzionale non comprende in nessun caso danni e difetti conseguenti a:
- trasporto e stoccaggio inadeguato eseguito a cura di terzi non rientranti nella
responsabilità di Baxi SpA;
- installazione e utilizzo non conforme alle istruzioni ed alle avvertenze riportate nel
Manuale per l’uso destinato all’Utente ed all’Installatore fornito a corredo;
- incrostazioni dovute alla presenza di calcare nel fluido termovettore e/o nell’acqua
sanitaria e non opportunamente trattato, come previsto dalla normativa vigente;
- ostruzioni/incrostazioni dovute alla presenza di impurità conseguenti alla mancata pulizia
preliminare delle tubazioni ed all’assenza di adeguato trattamento acque, come
previsto dalla normativa vigente;
- asservimento dell’apparecchio ad impianti di riscaldamento radiante a pavimento
parete/soffitto che utilizzano tubazioni in materiale plastico senza barriera anti ossigeno;
- mancata installazione dei giunti dielettrici;
- utilizzo di accessori non previsti da Baxi SpA o non compatibili con l’apparecchio stesso;
4
- allacciamenti ad impianti elettrici, idrici, gas e fumari non conformi alle norme vigenti,
nonché inadeguato fissaggio delle strutture di supporto;
- mancato rispetto della periodicità di manutenzione riportata nel Manuale per l’uso
destinato all’Utente ed all’Installatore, salvo periodicità più restrittive imposte
dalla normativa vigente;
- impiego di liquidi per la pulizia delle parti funzionali ed il trattamento delle acque non
idonei e che potrebbero determinare il danneggiamento dei componenti trattati;
- utilizzo di ricambistica usata e/o non originale BAXI SpA (cfr. par. 4);
- agenti atmosferici (fulmini, trombe d’aria, grandine, gelo, ecc.), calamità telluriche,
incendi, furto, scasso e atti vandalici;
- permanenza in cantiere o comunque in ambiente non adeguatamente protetto e, più in
generale, negligente conservazione dell’apparecchio;
- corrosione causata da azioni chimiche e/o elettriche provocate da fattori esterni;
- prolungata inattività dell’apparecchio che possa determinare il deterioramento/blocco
irreversibile di componenti funzionali quali pompe, attuatori, pressostati, ventilatori,
micro interruttori, valvole gas, ecc.
- mancato o non idoneo collegamento delle valvole di sicurezza ad uno scarico di portata
adeguata.
- mancata predisposizione di una vasca anti sversamento, idoneamente collegata ad uno
scarico sifonato di portata adeguata, atta a contenere eventuali fuoriuscite
accidentali d’acqua, qualora le stesse possano arrecare danni ai beni propri ed altrui.
La Garanzia Convenzionale non copre in nessun caso i costi di manutenzione
ordinaria e straordinaria e non è cumulabile. Pertanto, in caso di sostituzione o
riparazione, vale sempre la data di decorrenza garanzia dell’apparecchio originario, ferma
la garanzia di legge per il restante periodo.

6) ULTERIORI CONDIZIONI
Al fine di consentire gli eventuali interventi di riparazione/sostituzione componenti in caso
di guasto, nonché le normali operazioni di manutenzione periodica, l’apparecchio
deve essere installato in modo tale che qualunque suo componente sia accessibile
in maniera agevole e rapida. A tal fine, Baxi SpA raccomanda l’installazione
dell’apparecchio in luogo accessibile e sicuro in termini normativi, senza quindi che
l’accesso comporti oneri aggiuntivi rispetto ai costi prettamente pertinenti
all’intervento tecnico di manutenzione, riparazione o sostituzione dell’apparecchio.
Pertanto, la Garanzia Convenzionale non copre in alcun caso l’eventuale aggravio
di costo relativo a:
- allestimento di scale e ponteggi, noleggio di gru, piattaforme mobili aeree, trabattelli e
qualsiasi altra attrezzatura necessaria a raggiungere in sicurezza il prodotto;
- lo smontaggio ed il successivo montaggio di altri apparecchi ed impianti che dovessero
ostacolare l’intervento;
- opere idrauliche, elettriche e murarie;

7) LEGGE APPLICABILE E FORO COMPETENTE

La Garanzia Convenzionale è regolata dalla Legge Italiana. Per qualsiasi controversia, è

competente il foro di Vicenza.

5
1. PRECAUZIONI DI SICUREZZA

1.1. AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE

- Il climatizzatore d'aria può essere installato sigillato e cablato solo da soggetti in

possesso dei requisiti tecnico-professionali di abilitazione all’installazione ed alla
manutenzione degli impianti
- Questo climatizzatore d'aria deve essere installato in conformità alle norme
impiantistiche nazionali. Prestare particolare attenzione agli aspetti relativi alla
sicurezza e al corretto collegamento di cavi elettrici. Errori durante il collegamento
dei cavi possono portare a incendi.
- Collegare il climatizzatore alla rete elettrica o ad una presa di corrente di voltaggio e
frequenza adeguati. Una alimentazione con voltaggio e frequenza errati può
provocare danni all’unità con conseguente rischio di incendi. La tensione deve
essere stabile e senza eccessive fluttuazioni.
- Installare correttamente le tubazioni di scarico della condensa per garantire che
l’allontanamento dell’acqua di condensa avvenga in modo adeguato. Adottare inoltre
le soluzioni più adatte per evitare la dispersione del calore e la conseguente
formazione di condensa. Una scorretta configurazione delle tubature può portare a
perdite d’acqua e bagnare mobili e oggetti presenti nell’ambiente interno.
- Il climatizzatore d'aria deve prevedere una messa a terra. Una messa a terra
incompleta o mal impostata può provocare scosse elettriche.
- Non collegare il cavo di terra su altri tubi, tubi dell'acqua, parafulmini o sul filo di
messa a terra del telefono.
- Installare un interruttore onnipolare (con distanza minima dei contatti di almeno 3
mm su tutti i poli) sul circuito di alimentazione elettrica per prevenire possibili
scarichi a terra e cortocircuiti.
- L’interruttore onnipolare e l’eventuale presa devono essere installati in una posizione
facilmente accessibile.
- Non rimuovere il cavo di alimentazione mentre l’apparecchio è in funzione o con
mani bagnate. Altrimenti si rischiano scosse elettriche e incendi.
- Per l’alimentazione utilizzare cavi integri e con sezione adeguata al carico.
- Non praticare giunzioni sul cavo di alimentazione. Utilizzare necessariamente un
cavo più lungo. Le giunzioni possono causare surriscaldamenti o incendi.
- Nel caso in cui il cavo di alimentazione sia danneggiato è necessario sostituirlo.
Utilizzare unicamente un cavo di tipologia prevista dal manuale.
- Installare un filtro antirumore nel caso in cui l’alimentazione emetta troppo rumore.
- Non lasciare alcun cavo a contatto diretto con le tubazioni del refrigerante che
potrebbero raggiungere temperature troppo elevate.
- Non lasciare alcun cavo a contatto diretto con le parti in movimento, quali i
ventilatori. Accertarsi che i cavi di comunicazione tra le unità siano connessi
correttamente ai rispettivi morsetti.
- Sostituire i fusibili solo con fusibili identici a quelli originali.
- Se il filtro risulta molto sporco si ridurrà sensibilmente la capacità di raffreddamento
dell’apparecchio.
- Serrare il dado con la coppia indicata nel manuale del dispositivo. Un serraggio
eccessivo può causare perdite di refrigerante.
- Non installare l’unità interna all’esterno. Potrebbe esserci il rischio di
danneggiamento e dispersioni elettriche.
- In fase di installazione della/e unità interna/e, considerare la distribuzione dell’aria di
ciascuna unità interna presente nella stanza per poter selezionare la posizione più
adatta e assicurare una temperatura il più possibile uniforme all’interno
dell’ambiente.
- Non installare l’unità interna in una posizione direttamente esposta alla luce solare.

6
- Non installare l’unità nei pressi di liquidi e gas altamente infiammabili. Installare
l’unità in luoghi che presentino il minimo contenuto di polvere, fumi, umidità dell’aria
e agenti corrosivi.
- Disporre l’unità interna a una distanza di almeno 1 metro da televisioni, radio,
generici apparecchi elettrici le cui onde elettromagnetiche possono incidere
direttamente sulla scatola elettrica o sul telecomando.
- Porre particolare attenzione alle avvertenze per l’installazione e alle condizioni di
utilizzo nel caso in cui le unità interne siano collocate in ospedali, vicino ad
attrezzature mediche, o in generale in luoghi con ingenti onde elettroniche.
- Se le unità interne sono installate in locali esposti ad alta concentrazione di
interferenze magnetiche è necessario utilizzare cavi schermati per i collegamenti di
comunicazione tra le unità.
- Non installare nelle lavanderie.
- Installare l’unità interna su una superficie solida che possa sostenere il peso del
condizionatore d’aria. Assicurarsi che il supporto sia installato saldamente e l’unità
sia stabile anche dopo aver funzionato per un periodo prolungato. Se non è ben
fissata, l’unità potrebbe cadere e causare danni e lesioni a oggetti e persone.
- Non collocare materiali estranei di nessun genere all’interno dell’unità interna.
Ricordarsi di verificare che non ci siano corpi estranei all’interno dell’unità prima
dell’installazione e del collaudo.
- Per l’unità esterna scegliere una posizione di installazione dove il rumore ed il getto
d’aria non disturbino i vicini.
- Evitare il collocamento dell’unità esterna in una posizione in cui intralci il passaggio
pedonale.
- Scegliere una collocazione dell’unità esterna in accordo con le regole architettoniche
locali.
- Rispettare le quote riportate nel manuale, le lunghezze delle linee frigorifere, la
differenza di altezza tra le unità.
- Assicurarsi che gli apparecchi non siano raggiungibili da persone inabili o bambini
Non bloccare gli ingressi delle prese d’aria e le uscite dell’aria. Altrimenti si ridurrà
sensibilmente la capacità di riscaldamento e raffrescamento.
- Non collocare oggetti sull’unità esterna o salirvi sopra. Dopo aver eseguito i
collegamenti elettrici eseguire un test.
- Gli schemi elettrici sono soggetti ad un continuo aggiornamento. E’ obbligatorio
quindi fare riferimento a quelli a bordo macchina.
- Prima di mettere in funzione il condizionatore assicurarsi che i cavi elettrici, i tubi di
scarico della condensa e i collegamenti frigoriferi siano correttamente configurati e
installati. Questo consente l’eliminazione dei rischi di perdite d’acqua o di gas
refrigerante e di scariche elettriche.
- Verificare periodicamente le condizioni di installazione dell’unità. Far verificare
quindi l’impianto a personale addetto competente.
- Dopo aver avviato il condizionatore non spegnerlo prima di almeno 5 minuti. Questo
consente di evitare i ritorni dell’olio al compressore.
- Non smontare o riparare l’unità mentre è in funzione.

7
1.2. AVVERTENZE RAEE

- Non gettare le apparecchiature elettroniche come rifiuto

indifferenziato. Utilizzare apposite strutture di smaltimento.
- Contattare l’amministrazione locale per ottenere ulteriori informazioni
sui sistemi di raccolta disponibili.
- Se gli apparecchi elettrici vengono smaltiti nelle discariche, le
sostanze pericolose possono fuoriuscire e contaminare l'acqua e
raggiungere la catena alimentare, danneggiando la nostra salute e il
benessere.
- Quando i vecchi apparecchi vengono sostituiti da quelli nuovi, il
rivenditore è legalmente obbligato a ritirare il vecchio apparecchio
per lo smaltimento gratuito.

2. ACCESSORI INCLUSI

2.1. UNITA’ ESTERNA

QUANTITA’
N° NOME RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
1 Manuale installatore 1 1 1 1 1 1
2 Connettore scarico 1 1 1 1 1 1
3 Dadi rame 2 2 2 2 2 2

2.2. UNITA’ INTERNA

QUANTITA’
N° NOME RZND RZNK RZNC
1 Manuale utente 1 1 1
2 Telecomando 0 1 1
3 Batterie 0 2 2
4 Controllo a filo a parete 1 0 0
5 Viti per pannello 0 4 0
6 Tubo di raccordo 0 1 1
7 Isolante termico 2 2 2

 N.B.
- Tutte le descrizioni e le figure mostrate in questo manuale hanno valore
indicativo e possono differire leggermente dal reale apparecchio acquistato
o dalle sue condizioni d’uso.
- In caso di differenze, fare sempre riferimento a quest’ultime condizioni.

8
3. DATI TECNICI

3.1. LIMITI DI FUNZIONAMENTO

UNITA’ INTERNA UNITA’ ESTERNA
MAX 52 ℃
RAFFRESCAMENTO
MIN 15 ℃ -10 ℃
MAX 30 ℃ 24 ℃
RISCALDAMENTO
MIN -15 ℃

3.2. CARATTERISTICHE TECNICHE

UNITA’ CANALIZZATO
Kits RZD50 RZD70 RZD100 RZD120 RZD140 RZD160
ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC
Tipo Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter

Potenza frigorifera nom. 5,00(1,53- 7,00(2,16- 10,5(2,9- 12,1(3,2- 14,00(4,10- 16,00(4,80-

(min.-max.) (kW) 5,60) 8,20) 12,0) 13,2) 16,00) 17,30)

Potenza termica nom. 5,60(1,40- 8,00(1,98- 12,5(2,6- 13,5(3,0- 16,00(4,60- 17,00(4,90-

(min.-max.) (kW) 6,20) 9,30) 13,2) 14,7) 17,50) 18,50)

SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0

Classificazione energetica
A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
raffrescamento/riscaldamento
Potenza nominale assorbita in 1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,23(0,71- 4,28(0,8- 4,67(1,21- 5,61(1,38-
raffresc (min.-max.) (kW) 2,30) 3,56) 4,71) 5,39) 6,48) 6,85)
Corrente nom. assorbita 6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,33(3,84- 18,97(4,35- 7,32(2,50- 8,81(2,85-
raffresc (min.-max.) (A) 10,10) 15,63) 20,67) 23,66) 10,39) 10,99)
Potenza nominale assorbita in
1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,50(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
riscaldamento (min.-max.) 2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
(kW)
Corrente nominale assorbita 6,81(2,20- 9,65(3,11- 15,53(2,57- 18,19(3,14- 7,17(1,90- 7,78(2,02-
riscaldamento (min.-max.) (A) 9,88) 15,90) 18,3) 21,74) 9,08) 9,62)

Max potenza assorbita (kW) 2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
Max corrente assorbita (A) 13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
Alimentazione (V~,Hz,Fasi) 50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Diametro condotti del liquido
1/4"/6,35 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52
(pollici/mm)
Diametro condotti del gas
1/2"/12,7 5/8"/15,88 5/8"/15,88 5/8"/15,88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
(pollici/mm)
Unità Interna RZND50 RZND70 RZND100 RZND120 RZND140 RZND160
2
Cavi di alimentazione (mm ) 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 4x1,0+E 4x1,0+E
2
Cavi di connessione (mm ) 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
larghezza/altezza/profondità 890×785× 890×785× 1250×785×2 1250×785×2 1250×785×2 1250×785×2
(mm) 290 290 90 90 90 90
Peso (kg) 34 36 52 52 52 52
Prevalenza disponibile (Pa) 0-50 0-80 0-80 0-80 0-80 0-80
3 1150/960/84 1400/1190/9 2000/1700/1 2000/1700/1 2600/2000/1 2600/2000/1
Portata d’aria H/M/L (m /h) 0 80 450 450 650 650
Pressione sonora H/M/L dB(A) 42/40/37 46/42/38 51/48/45 51/48/45 52/49/46 52/49/46
Potenza sonora dB(A) 52 56 62 62 62 62

9
Unità Esterna RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
2
Cavi di alimentazione (mm ) 2x2,5+E 2x4,0+E 2x6,0+E 2x6,0+E 4x1,5+E 4x1,5+E

larghezza/altezza/profondità 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×

(mm) 530 670 1366 1366 1366 1366
Peso (kg) 40 53 93 93 108 108
Pressione sonora dB(A) 55 58 58 58 59 59
Potenza sonora dB(A) 64 66 67 67 68 68
Tipo di refrigerante (GWP)* R410A (2088)
Quantità di gas refrigerante
1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
R410A (kg)
tCO2 eq. 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73
Distanza dei collegamenti
8 8 8 8 8 8
frigoriferi con precarica (m)
Carica addizionale (g/m) 20 50 50 50 50 50
Pressione massima di scarico
4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
(MPa)
Pressione di aspirazione max
1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
(MPa)

*questi climatizzatori contengono gas fluorurati ad effetto serra, secondo il Protocollo di

Kyoto

Caratteristiche del ventilatore

10
- N.B La velocità Turbo può essere impostata solo con il telecomando. Non è
disponibile per il controllo a filo a parete.

11
 UNITA’ A CASSETA
Kits RZK50 RZK70 RZK100 RZK120 RZK140 RZK160
ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC
Tipo
Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter
Potenza frigorifera nom. 5,00(1,53- 7,00(2,16- 10,5(2,9- 12,1(3,2- 14,00(4,10 16,00(4,80
(min.-max.) (kW) 5,60) 8,20) 12,0) 13,2) -16,00) -17,30)
Potenza termica nom. (min.- 5,60(1,40- 8,00(1,98- 12,5(2,6- 13,5(3,0- 16,00(4,60 17,00(4,90
max.) (kW) 6,20) 9,30) 13,2) 14,7) -17,50) -18,50)

SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0

Classificazione energetica
raffrescamento/riscaldament A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
o
Potenza nominale assorbita
1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,28(0,71- 4,28(0,8- 4,67(1,21- 5,61(1,38-
in raffrescamento (min.-max.)
2,30) 3,56) 4,71) 5,39) 6,48) 6,85)
(kW)
Corrente nominale assorbita
6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,56(3,84 18,97(4,35 7,32(2,50- 8,81(2,85-
raffrescamento (min.-max.)
10,10) 15,63) -20,67) -23,66) 10,39) 10,99)
(A)
Potenza nominale assorbita
1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,64(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
in riscaldamento (min.-max.)
2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
(kW)
Corrente nominale assorbita
6,81(2,20- 9,65(3,11- 16,17(2,57 18,19(3,14 7,17(1,90- 7,78(2,02-
riscaldamento (min.-max.)
9,88) 15,90) -18,3) -21,74) 9,08) 9,62)
(A)
Massima potenza assorbita
2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
(kW)
Massima corrente assorbita
13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
(A)
220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
Alimentazione (V~,Hz,Fasi)
50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Diametro condotti del liquido
1/4"/6.35 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52
(pollici/mm)
Diametro condotti del gas
1/2"/12.7 5/8"/15.88 5/8"/15.88 5/8"/15.88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
(pollici/mm)
Unità Interna RZNK50 RZNK70 RZNK100 RZNK120 RZNK140 RZNK160
Nome commercial del corpo RZBK50 RZBK70 RZBK100 RZBK120 RZBK140 RZBK160
Nome commercial del
PK50 PK160 PK160 PK160 PK160 PK160
pannello
2
Cavi di alimentazione (mm ) 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 4x1,0+E 4x1,0+E
2
Cavi di collegamento (mm ) 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
Larghezza/altezza/profondità 570x570x 835×835× 835×835× 835×835× 835×835× 835×835×
corpo (mm) 260 250 290 290 290 290
Larghezza/altezza/profondità 650x650x5 950x950x5 950x950x5 950x950x5 950x950x5 950x950x5
pannello (mm) 5 5 5 5 5 5
Peso corpo (kg) 17 24 26,5 26,5 26,5 26,5

Peso pannello (kg) 3 5 5 5 5 5

800/670/55 1300/1050/ 1800/1550/ 1800/1550/ 2050/1750/ 2050/1750/

Portata d’aria H/M/L (m3/h)
0 950 1350 1350 1500 1500
Pressione sonora H/M/L
46/44/36 47/43/38 51/48/45 51/48/45 53/48/42 53/48/42
dB(A)
Potenza sonora dB(A) 56 57 62 62 63 63

12
 UNITA’ A CASSETA
Unità Esterna RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
2
Cavi di alimentazione (mm ) 2x2,5+E 2x4,0+E 2x6,0+E 2x6,0+E 4x1,5+E 4x1,5+E
Larghezza/altezza/profondità 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×
(mm) 530 670 1366 1366 1366 1366
Peso (kg) 40 53 93 93 108 108
Pressione sonora dB(A) 55 58 58 58 59 59
Potenza sonora dB(A) 64 66 67 67 68 68
Tipo di refrigerante (GWP)* R410A (2088)
Quantità di gas refrigerante
1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
R410A (kg)
tCO2 eq. 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73
Distanza dei collegamenti
8 8 8 8 8 8
frigoriferi con precarica (m)
Carica addizionale (g/m) 20 50 50 50 50 50
Pressione massima di
4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
scarico (MPa)
Pressione di aspirazione
1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
max (MPa)

*questi climatizzatori contengono gas fluorurati ad effetto serra, secondo il Protocollo di

Kyoto

13
 UNITA’ PAVIMENTO/SOFFITTO

Kits RZC50 RZC70 RZC100 RZC120 RZC140 RZC160

Tipo ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC

Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter
Potenza frigorifera nom. 5,00(1,53- 7,00(2,16- 10,5(2,9- 12,1(3,2- 14,00(4,10 16,00(4,80
(min.-max.) (kW) 5,60) 8,20) 12,0) 13,2) -16,00) -17,30)
Potenza termica nom. 5,60(1,40- 8,00(1,98- 12,5(2,6- 13,5(3,0- 16,00(4,60 17,00(4,90
(min.-max.) (kW) 6,20) 9,30) 13,2) 14,7) -17,50) -18,50)
SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0
Classificazione energetica
raffrescamento/riscaldamen A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
to
Potenza nominale assorbita
1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,37(0,71- 4,28(0,8- 4,95(1,21- 5,80(1,38-
in raffrescamento (min.-
2,30) 3,56) 4,71) 5,39) 6,48) 6,85)
max.) (kW)
Corrente nominale
6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,93(3,84 18,97(4,35 7,76(2,50- 9,10(2,85-
assorbita raffrescamento
10,10) 15,63) -20,67) -23,66) 10,39) 10,99)
(min.-max.) (A)
Potenza nominale assorbita
in riscaldamento (min.- 1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,68(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
max.) (kW)
Corrente nominale
assorbita in riscaldamento 6,81(2,20- 9,65(3,11- 16,31(2,57 18,19(3,14 7,17(1,90- 7,78(2,02-
9,88) 15,90) -18,3) -21,74) 9,08) 9,62)
(min.-max.) (A)
Massima potenza assorbita
2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
(kW)
Massima corrente assorbita
13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
(A)
220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
Alimentazione (V~,Hz,Fasi)
50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Diametro condotti del
1/4"/6.35 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52
liquido (pollici/mm)
Diametro condotti del gas
1/2"/12.7 5/8"/15.88 5/8"/15.88 5/8"/15.88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
(pollici/mm)

Unità Interna RZNC50 RZNC70 RZNC100 RZNC120 RZNC140 RZNC160

Cavi di alimentazione
2 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 4x1,0+E 4x1,0+E
(mm )
2
Cavi di collegamento (mm ) 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
larghezza/altezza/profondit 930×660×2 1280×660× 1630×660× 1630×660× 1630×660× 1630×660×
à (mm) 05 205 205 205 205 205

Peso (kg) 25 32 44 44 44 44

Portata d’aria H/M/L (m3/h) 900/730/65 1300/1052/ 1800/1550/ 1800/1550/ 2000/1600/ 2000/1600/
0 920 1350 1350 1400 1400
Pressione sonora H/M/L
45/42/37 47/45/43 53/50/47 53/50/47 54/50/46 54/50/46
dB(A)

Potenza sonora dB(A) 55 57 63 63 64 64

14
Unità Esterna RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
Cavi di alimentazione 2x2,5+E 4x1,5+E 4x1,5+E
2 2x4,0+E 2x6,0+E 2x6,0+E
(mm )
larghezza/altezza/profondit 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×
à (mm) 530 670 1366 1366 1366 1366
Peso (kg) 40 53 93 93 108 108
Pressione sonora dB(A) 55 58 58 58 59 59
Potenza sonora dB(A) 64 66 67 67 68 68
Tipo di refrigerante (GWP)* R410A (2088)
Quantità di gas refrigerante
1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
R410A (kg)

tCO2 eq. 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73

Meters of prechare gas

8 8 8 8 8 8
quantity (m)

Carica addizionale (g/m) 20 50 50 50 50 50

Pressione massima di
4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
scarico (MPa)
Pressione di aspirazione
1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
max (MPa)

*questi climatizzatori contengono gas fluorurati ad effetto serra, secondo il Protocollo di

Kyoto

15
4. INSTALLAZIONE

4.1. INSTALLAZIONE DELL’UNITA’ ESTERNA

- Assicurarsi che l’unità esterna sia fermamente fissata per evitare che un forte vento
possa scardinarla.
- Installare l'unità in conformità con le informazioni contenute nella tabella qui sotto.
- In caso di installazione in luoghi marini o molto alti rispetto al piano terra e/o con
presenza di forti venti, deve essere utilizzata una piastra di bloccaggio da montarsi
contro il muro in modo che il compressore funzioni in modo corretto.
- Se si installa in una ubicazione normale, la struttura della base di appoggio dovrà
essere di cemento o materiale con resistenza equivalente e avere la capacità di
sostegno necessaria. In alternativa andranno adottate tutte le misure di sostegno
necessarie ad evitare vibrazioni dell’unità.
- Nel caso si decida di proteggere l’unità esterna da pioggia e raggi solari diretti con
apposita tettoia, prestare attenzione a non ostacolare la dispersione del calore ad
opera del compressore.
- Non coltivare piante o allevare animali in prossimità del compressore perché il
calore potrebbe influenzare la loro normale crescita.
- Assicurarsi che vi sia una distanza adeguata da soffitti, pareti, mobili e altri ostacoli.
- Fissare l'unità lontano da fonti di calore e/o gas infiammabili.
- La base di montaggio e il telaio di supporto devono essere adeguati e sicuri. L’unità
deve essere installata su una superficie piana.

Spazi di rispetto

Nella scelta del posizionamento di montaggio, devono essere soddisfatte le seguenti

esigenze installative:

A>300mm ; B>1500mm ; C>300mm ; D>500mm

Le seguenti immagini mostrano la corretta e la non corretta installazione:

Installazione
non corretta

Installazione
Corretta

16
Collocazione del vano di alloggiamento

MODEL A B C D
RZT50 288 546 799 545
RZT70 320 632 900 700
RZT100 388 610 940 1366
RZT120 388 610 940 1366
RZT140 388 610 940 1366
RZT160 388 610 940 1366

Collegamento dei tubi

Avvolgere tutti i tubi, tubo di scarico e cavi elettrici dall’alto verso il basso.
Avvolgere i tubi con nastro lungo il percorso e fissarli alla parete con gli appositi clip. Questi
passaggi riguardano solamente il caso in cui l’unità esterna sia installata al di sotto di quella
interna.

 Nel caso si vogliano aggiungere ulteriori scoli d’acqua mantenersi ad una certa distanza
dal suolo e dalla superficie d’acqua. Non immergere il/i tubo/i nell’acqua.
 Fissare il tubo/i alla parete in modo che non siano mossi dal vento.
 Avvolgere bene i tubi e i cavi elettrici dal basso verso l’alto.
 Avvolgere i tubi e sagomarli soprattutto nei passaggi ad angolo per prevenire infiltrazioni
d’acqua nell’abitazione.
 Utilizzare pinze o altri accessori per fissare i tubi alla parete.
17
Lunghezza dei collegamenti frigoriferi

Note: Tutti i requisiti di seguito devono essere soddisfatti contemporaneamente

RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160

Massima lunghezza
L 20 30 30 30 50 50
circuito (m)
Differenza di altezza
massima IDU-ODU H 15 15 15 15 30 30
(m)
Metri di precarica (m) P 8 8 8 8 8 8
Carica aggiuntiva
C 20 50 50 50 50 50
(g/m)

Regolazione del refrigerante: se la lunghezza totale del circuito è superiore a 8

metri, è necessario aggiungere ulteriore refrigerante. (L’unità esterna è caricata con
refrigerante che soddisfa al massimo un circuito di 8 metri di lunghezza).

≤8m Carica aggiuntiva non necessaria

Lunghezza
circuito Carica aggiuntiva necessaria: C g/m x
>8 m
(lunghezza dei collegamenti frigoriferi (m) - 8)

18
4.2. INSTALLAZIONE DELL’UNITA’ INTERNA

- Considerare la distribuzione dell’aria dall’unità interna all’abitazione e selezionare

una posizione adatta per ottenere una temperatura uniforme dell’aria nel luogo
d’installazione.
- Assicurarsi che non ci sia alcuna fonte di calore e/o vapore vicino.
- Mantenere una buona circolazione dell’aria.
- Considerare l’adozione di misure per ridurre il rumore.
- Non installare l’unità in prossimità di porte e/o finestre.

4.2.1. CANALIZZATO [RZND(50/70/100/120/140/160)]

Spazi di rispetto

Nella scelta del sito di installazione, devono essere soddisfatte le seguenti esigenze di
spazio:

Collocazione del vano di alloggiamento

Modello A B C
50
590 890 940
70
100
120
950 1250 1300
140
160

Installazione dell’unità canalizzato

Come riportano le seguenti figure, ci sono due metodi di installazione per l’unità canalizzata:

19
Installazione del tubo di scarico

1. Come si vede in figura, l’unità interna deve essere inclinata verso lo scarico per
favorire il drenaggio.

2. Il tubo di scarico deve essere inclinato verso il basso (1/50-1/100). Se viene

posizionato verso l’alto, potrebbero esserci perdite o ritorni d’acqua.
3. Durante il collegamento all’unità interna non usare troppa forza sull’attacco del tubo
di scarico.
4. C’è un foro per lo scarico su ciascun lato dell’unità interna; i fori di scarico che non
vengono utilizzati devono essere chiusi.

5. L’unità dispone di una pompa di scarico condensa che ha una spinta fino a 120 mm.

 N.B
- Il tubo di scarico deve essere isolato termicamente (la gomma isolante deve essere
spessa almeno 8 mm), al fine di evitare condensa o perdite d’acqua.

20
4.2.2. A CASSETTA [RZNK(50/70/100/120/140/160)]

Spazi di rispetto

Nella scelta del posizionamento di montaggio, devono essere soddisfatte le seguenti

esigenze in merito allo spazio:

L’immagine seguente mostra le distanze da mantenere dal soffitto e dai diversi oggetti:

Assicurarsi che la posizione di montaggio sia in grado di reggere fino a quattro

volte il peso dell’unità.
Non ci dovrebbe essere alcun aumento di rumore o di vibrazioni.

21
Installazione griglia

La prima operazione è attaccare i quattro ganci della griglia in corrispondenza di quelli

sull’unità interna.
La griglia, poi, è montata con quattro bulloni che sono accessibili attraverso quattro vani agli
angoli della griglia
I quattro bulloni di connessione sono posizionati all’interno del pannello di copertura della
griglia.

 N.B
- Durante l’installazione assicurarsi che il motore nel vano della griglia, sia in
corrispondenza dell’entrata del tubo del refrigerante nell’unità interna.

Collocazione del vano di alloggiamento

Modello 50

22
Modello 70

Modello 100/120/140/160

La base di sospensione deve essere ben fissata e in grado di sostenere più di 200 kg e le
vibrazioni per lunghi periodi.

La cassetta deve essere sospesa come indicato:

23
Installazione del tubo di scarico

1. Il tubo di scarico deve essere ben isolato per evitare la generazione di condensa.
Deve essere installato con una pendenza verso il basso (1/100-150).
2.

3. L’unità è dotata di una pompa di scarico condensa con spinta fino a 700 mm per il
modello 50 e 1200 mm per i modelli 70/100/120/140/160. Tuttavia, dopo l’arresto
della pompa, l’acqua rimasta nel tubo tornerà indietro e potrebbe far traboccare la
vaschetta di raccolta provocando una perdita d’acqua.

4. Quando si scaricano più unità in un tubo di scarico comune, questo deve essere
installato 100 mm sotto l’uscita dello scarico di ogni unità.

24
4.2.3. A PAVIMENTO/SOFFITTO [RZNC(50/70/100/120/140/160)]

Spazi di rispetto

Nella scelta del posizionamento di montaggio, devono essere soddisfatte le seguenti

esigenze in merito allo spazio:

Installazione a soffitto Installazione a pavimento

Collocazione del vano di alloggiamento

MODELLO A B
50 929 841
70 1280 1192
100
120
1631 1543
140
160

Installazione a soffitto

1. La base di sospensione deve essere ben fissata e in grado di sostenere più di 200
kg e le vibrazioni per un lunghi periodi.
2. La sospensione dell’unità interna deve essere eseguita come descritto:
a. Regolare i ganci di sospensione affinchè l’unità interna sia correttamente
livellata.
b. Avvitare i dadi fermamente, assicurandosi che ci sia stretta adesione tra
ganci e dadi.
c. Una volta montata l’unità, assicurarsi che sia sicura, non inclinata e non si
muova.
25
Installazione del tubo di scarico

1. Il tubo di scarico deve essere ben isolato per evitare la generazione di condensa.
2. Deve essere installato con una pendenza verso il basso (1/100-150). Il tubo non
deve mai essere inclinato verso l’alto.

4.3. INSTALLARE IL CONTROLLO A FILO A PARETE

1. Disconnettere la base di supporto dal controllo a filo a parete.

2. Utilizzare due viti per fissare la base di supporto alla parete, come illustrato di
seguito.
3. Assicurarsi che il cavo di connessione del controller sia accessibile prima di fissare il
controllo a parete alla base di supporto.
4. Unire il cavo di connessione del controllo all’unità interna tramite il cavo fornito in
dotazione.

26
5. TUBAZIONE DEL GAS REFRIGERANTE

5.1. COLLEGAMENTO DEI TUBI

 Il metodo di raccordo dei tubi è lo stesso per entrambe le unità, interna ed esterna.
 Connettere i tubi all’unità; avvitare finché la connessione diventa ferma e stretta.
Seguire la direzione indicata in figura.

 Puntando il centro del tubo, stringere la vite con forza.

 Serrare i dadi conici come indicato in figura applicando la coppia corrispondente in
base al diametro del tubo.

DIAMETRO del TUBO COPPIA

6.35mm (1/4") 15-19 N m
9.52mm (3/8") 35-40 N m
12.7mm (1/2") 50-60 N m
15.88mm (5/8") 62-76 N m
19.05mm (3/4") 98-120 N m

27
5.2. PROVA DI TENUTA

Una volta connesse le tubature di refrigerante si deve realizzare la prova di tenuta

pressurizzando il sistema con azoto per assicurarsi che non ci siano perdite.

METODOLOGIA
1. Collegare il gruppo manometrico alla valvola di servizio del tubo del gas dell'unità
esterna.
2. Con le valvole di servizio dell’unità esterna chiuse, collegare la bombola di azoto al
gruppo manometrico così da caricare i tubi.
3. Caricare l’installazione (tubi e unità interna) con azoto a una pressione di circa 40
bar.
4. Chiudere le valvole del gruppo manometrico dal lato della bombola. Aspettare quindi
che la pressione si stabilizzi.
5. Verificare che la pressione non diminuisca. Una volta che la pressione si è
stabilizzata, il tempo di test può essere di circa 30 minuti.
6. Dopo aver verificato che il sistema non presenta perdite (utilizzando appositi
dispositivi cerca fughe), chiudere la valvola del gruppo manometrico per rimuovere
la bombola di azoto.

5.3. ESECUZIONE DEL VUOTO

Una volta realizzata la connessione dei tubi e verificata l’assenza di perdite, è strettamente
necessario realizzare il vuoto nel sistema per eliminare l’aria umida dallo stesso. In caso
contrario si potrebbero causare problemi al compressore.

METODOLOGIA
1. Il vuoto si ottiene mediante una pompa a vuoto. Collegare i tubi delle unità
interne e dell’unità esterna in base alla figura di seguito, quindi serrare tutte le
cartelle delle unità interne ed esterna per evitare perdite;
2. Collegare le valvole d’intercettazione, il tubo di carico, la valvola a collettore e la
pompa del vuoto come indicato nella seguente figura;
3. Aprire completamente la manopola della valvola a collettore Lo e Hi, e attivare il
processo di generazione del vuoto, che dovrà durare più di 15 minuti, quindi
assicurarsi che il vacuometro indichi che la pressione ha raggiunto -0,1 Mpa (-
76 cm Hg);
4. Al termine del processo di
generazione del vuoto, aprire
leggermente la valvola del liquido
dell’unità A e dell’unità B con la
chiave esagonale, quindi rimuovere
rapidamente il tubo della valvola del
gas (rimuovere il tubo per evitare che
entri aria nell’impianto);
5. Aprire tutte le valvole
d’intercettazione e controllare la
bocca di collegamento delle unità
interne ed esterna, quindi coprire le
valvole d’intercettazione dopo aver
verificato che non vi siano perdite.

28
5.4. CARICA DEL GAS REFRIGERANTE

Se è necessario installare una lunghezza del tubo superiore a quella standard (lunghezza
per cui l'unità viene precaricata), è necessario aggiungere la carica di refrigerante
appropriata.

RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160

CARICA ADDIZIONALE
20 50 50 50 50 50
(g/m)

METODOLOGIA

1. Calcolare la carica di refrigerante da aggiungere considerando i parametri

specificati nella sezione “LUNGHEZZA DEI COLLEGAMENTI FRIGORIFERI” di
questo manuale.
2. Connettere la bombola di refrigerante R410A in posizione di carico del liquido
nella valvola del gruppo manometrico dove è stata collegata la bombola di azoto
o la pompa del vuoto.
3. Connettere il gruppo manometrico alla valvola di carica dell’unità esterna (gas).
Nell’iniettare il refrigerante liquido attraverso la valvola del gas si deve agire
lentamente e prestando molta attenzione ad evitare i colpi di liquido al
compressore.
4. Posizionare la bombola del refrigerante su una bilancia elettronica.
5. Aprire la valvola per consentire il passaggio del refrigerante.
6. Chiudere la valvola quando il peso della bombola coincide con la quantità da
caricare.

29
6. COLLEGAMENTI ELETTRICI

6.1. CABLAGGIO DI ALIMENTAZIONE E COLLEGAMENTO

I cavi di connessione devono essere conformi alle specifiche riportate nella seguente
tabella.

MODELLO UNITA’ ESTERNA 50 70 100 120 140 160

Cavi di alimentazione all’unità
2 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 4x1,0+E 4x1,0+E
interna (mm )
Cavi di alimentazione
2x2,5+E 2x4,0+E 2x6,0+E 2x6,0+E 4x1,5+E 4x1,5+E
dell’unità esterna (mm2)
2
Cavi di connessione (mm ) 2x0,2+E 2x0,2+E 2x0,2+E 2x0,2+E 2x0,2+E 2x0,2+E

Collegare l’alimentazione ed i cavi di connessione come nelle figure:

Modello 50/70/100/120 (monofase)

Modello 140/160 (trifase)

 N.B.
- Il cavo di collegamento delle unità interne deve essere collegato alla relativa
morsettiera; onde evitare il non funzionamento o il danneggiamento dell’unità.
- Collegare il cavo di terra in modo corretto per evitare il malfunzionamento di alcuni
componenti elettrici o addirittura scosse elettriche o incendi.
- Non invertire la polarità elettrica.
- Bloccare la vite autofilettante del cavo, quindi tirare leggermente il cavo e verificare
che sia fissato bene.

30
6.2. CONNESSIONE DEL CONTROLLO A FILO A PARETE

- Nelle unità canalizzate, il controllo a filo a parete è fornito di serie.

- Connettere il connettore bianco al terminale “CN7” della scheda dell’unità interna
come mostra la figura:

31
 7. TEST DI FUNZIONAMENTO

7.1. PROCEDURE DI PROVA

1. Assicurarsi che entrambe le valvole del liquido e del gas siano

completamente aperte. Assicurarsi che non ci sia alcuna perdita di
refrigerante.
2. Verificare che il cablaggio elettrico delle unità interne ed esterne sia collegato
come indicato in "COLLEGAMENTII ELETTRICI ".
3. Assicurarsi che ciascun terminale (L,N) sia correttamente collegato alla rete
elettrica.
4. Accendere il condizionatore d'aria in modalità raffreddamento per 30 minuti o
più.

7.2. VALUTAZIONE DELLE PRESTAZIONI

MODELLO:
NUMERO DI MATRICOLA:
NOME E INDIRIZZO DEL CLIENTE:
DATA:

 E’ corretto il senso di rotazione del ventilatore dell’unità interna?

 E’ corretto il senso di rotazione del ventilatore dell’unità esterna?
 Si percepiscono suoni anomali del compressore?
 Ha mai smesso di funzionare l’unità per almeno 30 minuti?
 Controllo della temperatura nella stanza:
Ent: BS___/BU___ ºC
 Controllo della temperatura esterna:
Usc: BS___/BU___ºC
 Controllo della pressione:
Pressione allo scarico: Ps=___Bar
Pressione all’aspirazione: Pa=___Bar
 Controllo della tensione:
Tensione nominale: ___V
 Verifica della corrente in ingresso al compressore
Potenza assorbita: ___kW
Corrente assorbita: ___A
 E’ adeguata la carica di refrigerante?
 I dispositivi di controllo del funzionamento funzionano correttamente?
 I dispositivi di sicurezza funzionano correttamente?
 Si è verificato che l’unità non presenti perdite di refrigerante?
 L’unità è pulita sia all’interno che all’esterno?
 Sono fissati bene tutte le apparecchiature?
 Le apparecchiature sono fissate in modo che non producano rumore?
 Il filtro è pulito?
 Lo scambiatore di calore è pulito?
 Sono aperte le valvole di servizio del gas e del liquido?
 L'acqua di scarico fluisce senza problemi attraverso lo scarico?

32
 8. CODIFICA DEGLI ERRORI

I codici di errore che compaiono nel display dell’unità interna o nel controllo a filo a parete:

8.1. SPIEGAZIONE DEI CODICI ERRORE DELL’UNITA’ INTERNA

CODICE RIPRISTINO DEL POSSIBILE CAUSA

DESCRIZIONE
ERRORE SISTEMA DEL PROBLEMA
Guasto scheda
dell’unità interna
Guasto della sonda Guasto fusibile
A1 temperatura dell’unità Sĺ dell’unità interna
interna Sonda temperatura
guasta o superato
limite test
Guasto scheda
dell’unità interna
Guasto del sensore di
Guasto fusibile
temperatura posizione
A2 Sĺ dell’unità interna
intermedia
Sonda temperatura
dell’evaporatore
guasta o superato
limite test
Pompa non alimentata
Cortocircuito o non
connessione
Guasto pompa dell’interruttore pompa
A5 Sĺ
dell’unità interna Guasto pompa
Tubo di scarico
guasto o perde
Guasto scheda unità
Guasto modulo
Guasto o rottura del principale ventilatore
A6 Sĺ
ventilatore unità interna
Guasto del ventilatore
Guasto del modulo Guasto scheda unità
A8 EPROM dell’unità NO
interna Guasto modulo errori
Guasto cavo di
Guasto comunicazione comunicazione
A9 tra unità interna e unità NO Mancanza
esterna alimentazione o
guasto scheda unità
Guasto cavo di
comunicazione
Mancanza di
comunicazione tra
Guasto comunicazione unità interna e
AA tra unità interna e NO controllo a filo.
controllo a filo a parete Mancanza
alimentazione o
guasto scheda unità
Controllo a filo a
parete guasto

33
8.2. SPIEGAZIONE DEI CODICI ERRORE DELL’UNITA’ ESTERNA

CODICE RIPRISTINO DEL POSSIBILE CAUSA

DESCRIZIONE
ERRORE SISTEMA DEL PROBLEMA
Guasto sonda
temperatura o superato
Guasto della sonda di limite test
C1 temperatura ambiente Sĺ Connessione sonda
“Tao” scorretta
Guasto scheda
dell’unità esterna
Guasto sonda
temperatura o superato
limite test
Guasto della sonda di
C2 Sĺ Connessione sonda
sbrinamento “Tdef”
scorretta
Guasto scheda
dell’unità esterna
Guasto sonda
temperatura o superato
Guasto della sonda limite test
C3 temperatura di scarico Sĺ Connessione sonda
del compressore “Td” scorretta
Guasto scheda
dell’unità esterna
Guasto sonda
temperatura o superato
Guasto sonda limite test
C6 temperatura di Sĺ Connessione sonda
aspirazione “Ts” scorretta
Guasto scheda
dell’unità esterna
Guasto sonda
temperatura o superato
Guasto sonda di limite test
C8 temperatura del coil Sĺ Connessione sonda
“Tcm” scorretta
Guasto scheda
dell’unità esterna
La pressione del
sistema superare il
limite del pressostato
Guasto pressostato
Spegnimento istantaneo
Valvola chiusura chiusa
Guasto pressostato alta Guasto ventilatore unità
H1 Sĺ
pressione “HPS” esterna o uscita aria
bloccata
In riscaldamento si
arresta ventilatore unità
interna o valvola
espansione elettronica
bloccata
34
CODICE RIPRISTINO DEL POSSIBILE CAUSA DEL
DESCRIZIONE
ERRORE SISTEMA PROBLEMA
Pressione del sistema più
bassa del limite del
pressostato bassa press.
Guasto pressostato
Spegnimento istantaneo
Valvola chiusura chiusa
In raffresc. valvola elettr
Guasto pressostato espansione unità interna
H4 Sĺ
bassa pressione “LPS” chiusa o bloccata
In risc. valvola elettr
espansione unità esterna
chiusa o bloccata
In riscaldamento si ferma
ventilatore unit. esterna
In riscaldamento bloccata
uscita aria
Protezione della valvola Blocco valvola 4 vie
E1 Sĺ
a 4 vie Guasto scheda unit. ext
Mancanza refrigerante
Guasto compressore
Guasto filtro ritorno aria
Valvola espansione
Protezione temperatura elettronica con grado di
E3 scarico “Td” troppo NO apertura troppo basso o
elevata bloccata
Valv chiusura gas chiusa
Val chiusura liquido chiusa
Guasto sensore scarico
Guasto scheda unit. Ext
Eccesso refrigerante
Valvola espansione elettr
Protezione temperatura
con grado di apertura
E8 intermedia coil “Tcm” Sĺ
troppo basso o bloccata
troppo alta
Guasto sensore scarico
Guasto scheda unit. Ext
Disconnesso cavo
comunicazione tra unità
Guasto comunicazione interna ed esterna, in corto
J2 tra unità esterna ed Sĺ circuito o connesso
interna scorrettamente
Guasto scheda principale
unità interna
Guasto connessione tra
modulo inv. e scheda
Guasto parte
Guasto comunicazione
comunicazione della
J3 tra scheda principale e Sĺ
scheda principale unit ext
modulo inverter
Guasto frequenz modulo
inv.
Guasto compressore
35
 Guasto comunicazione
Guasto funzionamento
3H/5H tra scheda principale e Sĺ
ventilatore
motore ventilatore
Guasto modulo EPROM
J7 NO Guasto scheda principale
della scheda principale
Tensione di alimentazione
sotto il livello rilascia
corrente eccessiva
31 Protezione modulo (F0) Sĺ Tensione alimentaz supera
limite
Ventilatore ext fermo o a
bassa velocità
Tensione di alimentazione
sotto il livello rilascia
corrente eccessiva
Protezione del modulo
32 Sĺ Tensione alimentaz supera
hardware
limite
Ventilatore ext fermo o a
bassa velocità
Tensione di alimentazione
sotto il livello rilascia
corrente eccessiva
Protezione del modulo
33 Sĺ Tensione alimentaz supera
software
limite
Ventilatore ext fermo o a
bassa velocità
Connesisone scorretta tra
modulo principale e
34 Compressore scollegato Sĺ compressore DC Inverter
Guasto modulo principale
Guasto compressore
Sovracorrente al compress
Protezione
Disconnesso coil compress
35 sovracorrente al Sĺ
Guasto scheda compress
compressore
Guasto compressore
Voltaggio sotto livello
Guasto sovra-sotto
36 Sĺ Voltaggio sopra livello
voltaggio bus
Guasto scheda principale
Guasto sensore
37 temperatura delle alette Sĺ Guasto scheda principale
modulo principale
Guasto modulo principale
Guasto per alta
Guasto compressore
38 temperatura modulo Sĺ
principale Ventilatore ext fermo o
bassa velocità
Protezione alta Guasto modulo principale
39 temperatura modulo Sĺ Guasto compressore
principale Guasto sensore temp
Compressore con passo Confermata non possibilità
3E NO
corto ripristino sistema

36
La nostra azienda dichiara che questi prodotti sono dotati di marcatura CE conformemente ai requisiti
essenziali delle seguenti Direttive:

- 2006/95/EC – Direttiva Bassa Tensione

- 2004/108/EC – Direttiva Compatibilità Elettromagnetica
- 2009/125/EC – Direttiva ErP

36061 Bassano del Grappa (VI) - ITALY

Via Trozzetti, 20

Servizio Clienti: Tel. +39 0424-517800 – Fax +39 0424-38089

[Link]

37
pt Ar Condicionado bomba de calor DC inverter MONO Split.
Instruções de Instalação para INSTALADOR

RZNK50, RZNK70, RZNK100, RZNK120, RZNK140,

RZNK160, RZNC50, RZNC70, RZNC100, RZNC120,
RZNC140, RZNC160, RZND50, RZND70, RZND100,
RZND120, RZND140, RZND160

RZT50, RZT70, RZT100, RZT120, RZT140, RZT160

2
1. PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA4
1.1. ADVERTENCIAS ........................................................................................................... 4
1.2. PRECAUÇÕES .............................................................................................................. 4
1.3. ADVERTENCIA REEE .................................................................................................. 5
2. ACESSÓRIOS INCLUIDOS ...................................................................................................... 5
2.1. UNIDADE EXTERIOR ................................................................................................... 5
2.2. UNIDADE INTERIOR .................................................................................................... 5
3. DADOS TÉCNICOS .................................................................................................................. 5
3.1. LIMITES DE OPERAÇÃO ............................................................................................. 5
3.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .................................................................................. 6
4. INSTALAÇÃO.......................................................................................................................... 10
4.1. INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERIOR ................................................................... 10
4.2. INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERIOR .................................................................... 12
[Link] PARA CONDUTAS [RZND(50/70/100/120/140/160] ....................... 12
[Link] [RZNK(50/70/100/120/140/160] ....................................................... 14
[Link]ÃO/TETO [RZNC(50/70/100/120/140/160)] .................................................. 18
4.3. INSTALAÇÃO DO CONTROLO POR CABO .............................................................. 19
5. TUBAGENS FRIGORÍFICAS .................................................................................................. 20
5.1. LIGAÇÃO DE TUBAGENS .......................................................................................... 20
5.2. PROVA DE ESTANQUIDADE ..................................................................................... 21
5.3. PROCEDIMENTO DE VAZIO ..................................................................................... 21
5.4. CARGA DE REFRIGERANTE ..................................................................................... 22
6. LIGAÇÃO ELÉTRICA.............................................................................................................. 23
6.1. LIGAÇÃO DE ALIMENTAÇÃO E INTERLIGAÇÃO .................................................... 23
6.2. LIGAÇÃO CONTROLO POR CABO ........................................................................... 24
7. PROVA DE FUNCIONAMENTO............................................................................................. 24
7.1. PROCEDIMENTOS DE VERIFICAÇÃO ..................................................................... 24
7.2. AVALIAÇÃO DO FUNCIONAMENTO ......................................................................... 24
8. CÓDIGOS DE ANOMALIA ..................................................................................................... 26
8.1. CÓDIGOS ANOMALIA UNIDADE INTERIOR ............................................................ 26
8.2. CÓDIGOS DE ANOMALIA UNIDADE EXTERIOR ..................................................... 26

O dispositivo pode ser utilizado por crianças com mais de 8 anos e pessoas com
capacidades físicas, sensoriais ou mentais diminuídas, ou com falta de experiência e
conhecimento, desde que sob supervisão, ou tenham recebido instruções sobre o
uso do aparelho de maneira segura e compreendam os perigos envolvidos.

3
1. PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

1.1. ADVERTENCIAS

- O aparelho está destinado ao uso por especialistas ou utilizadores formados em

estabelecimentos comerciais, indústria ligeira ou quintas, ou para uso doméstico por
pessoas correntes.
- Não instale o aparelho de ar condicionado num local onde existam gases ou
líquidos inflamáveis.
- Não utilize produtos de limpeza, líquidos ou produtos corrosivos para limpar o
aparelho de ar condicionado. Caso contrário, a carcaça pode-se danificar e
provocar uma descarga elétrica.
- O ar condicionado deve estar ligado à terra. Uma ligação à terra deficiente pode dar
lugar a uma descarga elétrica. Não ligue o cabo de terra a tubos ou tubagens,
condutas de água, para-raios ou cabos telefónicos.
- Não retire o cabo de alimentação do aparelho enquanto este se encontra em
funcionamento ou com as mãos molhadas. Isso poderá causar uma descarga
elétrica ou um incêndio.
- Deve-se instalar um interruptor diferencial que interrompa a alimentação elétrica do
aparelho em caso de derivação à terra e proteja as pessoas de eventuais descargas
elétricas.
- Ter em conta as seguintes precauções quando se instalem unidades interiores num
hospital ou outros locais em que existam ondas eletromagnéticas procedentes, por
exemplo, de equipamentos médicos:
 Não instale unidades interiores sob a influência de ondas eletromagnéticas que
irradiem diretamente para a caixa elétrica ou para o comando à distância.
 Instale um filtro de ruído caso a fonte de alimentação emita ruídos incómodos.
 O contacto de gás de silício com a superfície das aletas do permutador de calor
causa fugas da água condensada e problemas elétricos provocados pelas
mesmas fugas.
- Este tipo de unidades interiores não utiliza aquecimento elétrico de apoio. É proibido
instalar um aquecimento elétrico no aparelho.
- Não coloque materiais alheios ao equipamento na unidade interior e assegure-se
antes de a instalar e de realizar a prova de funcionamento que esta não contém
qualquer objeto estranho no seu interior. Caso contrário, poderão produzir-se
anomalias, incêndios, etc.

1.2. PRECAUÇÕES

- Verifique que os acessórios foram incluídos na unidade interior.

- Não instale as unidades interiores no exterior. Se o fizer, poderá incorrer em riscos da
sua exclusiva responsabilidade, nomeadamente riscos elétricos.
- Tenha em conta a distribuição de ar de cada unidade interior relativamente ao espaço
do local a climatizar e selecione uma localização adequada para obtenção de uma
temperatura uniforme do ar no compartimento.
- Feche as janelas e portas durante o funcionamento do ar condicionado. Caso
contrário, estará a dificultar o correto controlo da temperatura do compartimento por
parte do ar condicionado.
- Se o filtro estiver muito sujo, tal reduzirá a capacidade frigorífica do aparelho e,
consequentemente, a potência do aparelho.
- Não bloqueie as entradas e saídas de ar, tanto da unidade interior como da exterior.
Caso contrário, a capacidade de arrefecimento e de aquecimento ficarão reduzidas.

4
 - Não instale a unidade interior sob exposição direta da luz solar.
- Aperte as porcas cónicas com o par de aperto indicado neste manual. Um aperto
excessivo provocará fugas de refrigerante.

1.3. ADVERTENCIA REEE

- No fim da vida útil dos aparelhos elétricos não os coloque
juntamente com o lixo doméstico. Recorra aos serviços
municipais de recolha seletiva de lixo ou a um centro
acreditado para a recolha e reciclagem de REEE.
- Contacte os serviços municipais para maior informação sobre
os sistemas de recolha seletiva disponíveis.
- Os aparelhos elétricos contêm substâncias perigosas que,
quando depositadas em aterros, poderão contaminar a água e
chegar à cadeia alimentar, prejudicando a saúde e bem estar
de todos.
- Quando se trate da substituição de um aparelho antigo por um novo, o seu
fornecedor está legalmente obrigado a retomar o seu aparelho antigo gratuitamente
para posterior recolha e reciclagem selectiva.

2. ACESSÓRIOS INCLUIDOS

2.1. UNIDADE EXTERIOR

QUANTIDADE
Nº NOME RZT50 RZT70 RZT10 RZT12 RZT14 RZT16
1 Manual de instalação 1 1 0
1 0
1 0
1 0
1
2 Pipeta de condensados 1 1 1 1 1 1
3 Uniões de ligação 2 2 2 2 2 2

2.2. UNIDADE INTERIOR

QUANTIDADE
No. NOMBRE RZND RZNK RZNC
1 Manual Utilizador 1 1 1
2 Controlo remoto 0 1 1
3 Pilhas 0 2 2
4 Controlo por cabo 1 0 0
5 Parafusos fixação painel 0 4 0
6 Tubo drenagem 0 1 1
7 Isolamento térmico 2 2 2
 Nota:
- As descrições neste manual são para referência e podem apresentar ligeiras
diferenças relativamente ao produto real.

3. DADOS TÉCNICOS

3.1. LIMITES DE OPERAÇÃO

UNIDADE INTERIOR UNIDADE EXTERIOR
MÁX 52 ℃
ARREFECIMENTO
MÍN 15 ℃ -10 ℃
MÁX 30 ℃ 24 ℃
AQUECIMENTO
MÍN -15 ℃

5
3.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADES PARA CONDUTAS
CONJUNTOS RZD50 RZD70 RZD100 RZD120 RZD140 RZD160
ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC
Tipo
Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter
Capacidade Frio nom. 5,00(1,53- 7,00(2,16- 14,00(4,10- 16,00(4,80-
10,5(2,9-12,0) 12,1(3,2-13,2)
(mín.-máx.) (kW) 5,60) 8,20) 16,00) 17,30)
Capacidade Calor nom.(mín.-máx.) 5,60(1,40- 8,00(1,98- 16,00(4,60- 17,00(4,90-
12,5(2,6-13,2) 13,5(3,0-14,7)
(kW) 6,20) 9,30) 17,50) 18,50)
SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0
Classificação energética
A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
arrefecimento/aquecimento
Potência absorvida arrefec. 1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,23(0,71- 4,67(1,21- 5,61(1,38-
4,28(0,8-5,39)
nominal (mín.-máx.) (kW) 2,30) 3,56) 4,71) 6,48) 6,85)
Corrente nominal absorvida 6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,33(3,84- 18,97(4,35- 7,32(2,50- 8,81(2,85-
arrefecimento (A) 10,10) 15,63) 20,67) 23,66) 10,39) 10,99)
Potência absorvida aquec. 1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,50(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
nominal (mín.-máx.) (kW) 2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
Corrente nominal absorvida 6,81(2,20- 9,65(3,11- 15,53(2,57- 18,19(3,14- 7,17(1,90- 7,78(2,02-
aquecimento (A) 9,88) 15,90) 18,3) 21,74) 9,08) 9,62)
Máxima potência absorvida (kW) 2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
Máxima corrente absorvida (A) 13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
Alimentação (V.~.Hz) 50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Diâmetro tubagem líquido
1/4"/6,35 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52
(polegadas/mm)
Diâmetro tubagem gás
1/2"/12,7 5/8"/15,88 5/8"/15,88 5/8"/15,88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
(polegadas/mm)
UNIDADE INTERIOR RZND50 RZND70 RZND100 RZND120 RZND140 RZND160
2
Cabos de alimentação (mm ) 2x1,0+T 2x1,0+T 2x1,0+T 2x1,0+T 4x1,0+T 4x1,0+T
2
Cabos de interligação (mm ) 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
Dimensões 890×785× 890×785× 1250×785×29 1250×785×29 1250×785×29 1250×785×29
largura/profundidade/altura (mm) 290 290 0 0 0 0
Peso unidade interior (kg) 34 36 52 52 52 52
Pressão estática disponível (Pa) 0-50 0-80 0-80 0-80 0-80 0-80
3 1400/1190/98 2000/1700/14 2000/1700/14 2600/2000/16 2600/2000/16
Caudal ar A/M/B (m /h) 1150/960/840
0 50 50 50 50
Pressão sonora interior A/M/B
42/40/37 46/42/38 51/48/45 51/48/45 52/49/46 52/49/46
dB(A)
Potência sonora dB(A) 52 56 62 62 62 62
UNIDADE EXTERIOR RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
2
Cabos de alimentação (mm ) 2x2,5+T 2x4,0+T 2x6,0+T 2x6,0+T 4x1,5+T 4x1,5+T
Dimensões unidade exterior 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×
largura/profundidade/altura (mm) 530 670 1366 1366 1366 1366
Peso unidade exterior (kg) 40 53 93 93 108 108
Pressão sonora dB(A) 55 58 58 58 59 59

Potência sonora dB(A) 64 66 67 67 68 68

Fluído frigorífico (PAG)* R410A (2088)
Fluído frigorífico (kg) 1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
CO2 equivalente (t) 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73
Carga de refrigerante para (m) 8 8 8 8 8 8
Carga adicional (g/m) 20 50 50 50 50 50
Máxima pressão de descarga
4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
(MPa)
Máxima pressão aspiração (MPa) 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
*Estes aparelhos de ar condicionado contêm gases fluorados com efeito de estufa
contemplados no protocolo de Kyoto. (PAG = Potencial de Aquecimento Global)
6
CURVAS CAUDAL/PRESSÃO DISPONÍVEL UNIDADES PARA CONDUTAS

Média
Baixa

Média
Baixa

Média
Baixa

Média
Baixa

 Nota:
- A velocidade Turbo só pode ser selecionada a partir do controlo remoto por infra-
vermelhos. Não se pode selecionar esta velocidade através do controlo por cabo.
7
 UNIDADES CASSETE
CONJUNTOS RZK50 RZK70 RZK100 RZK120 RZK140 RZK160
ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC
Tipo
Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter
Capacidade Frio nom. 5,00(1,53- 7,00(2,16- 14,00(4,10- 16,00(4,80-
10,5(2,9-12,0) 12,1(3,2-13,2)
(mín.-máx.) (kW) 5,60) 8,20) 16,00) 17,30)
Capacidade Calor nom. 5,60(1,40- 8,00(1,98- 16,00(4,60- 17,00(4,90-
12,5(2,6-13,2) 13,5(3,0-14,7)
(mín.-máx.) (kW) 6,20) 9,30) 17,50) 18,50)
SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0
Classificação energética
A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
Frio/Calor
Potência absorvida Frio nom. 1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,28(0,71- 4,67(1,21- 5,61(1,38-
4,28(0,8-5,39)
(mín.-máx.) (kW) 2,30) 3,56) 4,71) 6,48) 6,85)
6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,56(3,84- 18,97(4,35- 7,32(2,50- 8,81(2,85-
Corrente nom. absorvida Frio (A)
10,10) 15,63) 20,67) 23,66) 10,39) 10,99)
Potência absorvida Calor 1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,64(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
nom. (mín.-máx.) (kW) 2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
Corrente nom. absorvida Calor 6,81(2,20- 9,65(3,11- 16,17(2,57- 18,19(3,14- 7,17(1,90- 7,78(2,02-
(A) 9,88) 15,90) 18,3) 21,74) 9,08) 9,62)
Máx. potência absorv. (kW) 2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
Máx. corrente absorvida (A) 13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
Alimentação (V.~.Hz)
50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Diâmetro tubagem líquido
1/4"/6.35 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52
(polegadas/mm)
Diâmetro tubagem gás
1/2"/12.7 5/8"/15.88 5/8"/15.88 5/8"/15.88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
(polegadas/mm)
UNIDADE INTERIOR RZBK50 RZBK70 RZBK100 RZBK120 RZBK140 RZBK160
Panel PK50 PK160 PK160 PK160 PK160 PK160
2
Cabos alimentação (mm ) 2x1,0+T 2x1,0+T 2x1,0+T 2x1,0+T 4x1,0+T 4x1,0+T
Cabos interligação (mm2) 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
Dimensões largura/ 570x570x 835×835× 835×835× 835×835× 835×835× 835×835×
profundidade/altura (mm) 260 250 290 290 290 290
Dimensões panel largura/
650x650x55 950x950x55 950x950x55 950x950x55 950x950x55 950x950x55
profundidade/altura (mm)
Peso unidade interior (kg) 17 24 26,5 26,5 26,5 26,5
Peso panel (kg) 3 5 5 5 5 5
3 1300/1050/95 1800/1550/13 1800/1550/13 2050/1750/15 2050/1750/15
Caudal ar A/M/B (m /h) 800/670/550
0 50 50 00 00
Pressão sonora interior A/M/B
46/44/36 47/43/38 51/48/45 51/48/45 53/48/42 53/48/42
dB(A)
Potência sonora dB(A) 56 57 62 62 63 63
UNIDADE EXTERIOR RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
Cabos alimentação (mm2) 2x2,5+T 2x4,0+T 2x6,0+T 2x6,0+T 4x1,5+T 4x1,5+T
Dimensões unidade exterior 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×
largura/profundidade/altura (mm) 530 670 1366 1366 1366 1366
Peso unidade exterior (kg) 40 53 93 93 108 108
Pressão sonora dB(A) 55 58 58 58 59 59
Potência sonora dB(A) 64 66 67 67 68 68
Fluído frigorífico (PAG)* R410A (2088)
Fluído frigorífico (kg) 1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
CO2 equivalente (t) 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73
Carga refrigerante para (m) 8 8 8 8 8 8
Carga adicional (g/m) 20 50 50 50 50 50
Máx pressão descarga (MPa) 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
Máx. pressão aspiração (MPa) 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
*Estes aparelhos de ar condicionado contêm gases fluorados com efeito de estufa
contemplados no protocolo de Kyoto. (PAG = Potencial de Aquecimento Global)

8
 UNIDADES CHÂO-TECHO
CONJUNTOS RZC50 RZC70 RZC100 RZC120 RZC140 RZC160
Tipo ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC
Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter
Capacidade Frio nom. 5,00(1,53- 7,00(2,16- 14,00(4,10- 16,00(4,80-
10,5(2,9-12,0) 12,1(3,2-13,2)
(mín.-máx.) (kW) 5,60) 8,20) 16,00) 17,30)
Capacidade Calor nom. 5,60(1,40- 8,00(1,98- 16,00(4,60- 17,00(4,90-
12,5(2,6-13,2) 13,5(3,0-14,7)
(mín.-máx.) (kW) 6,20) 9,30) 17,50) 18,50)
SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0
Classificação energética
A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
arrefecimento/aquecimento
Potência absorvida Frio nom. 1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,37(0,71- 4,95(1,21- 5,80(1,38-
4,28(0,8-5,39)
(mín.-máx.) (kW) 2,30) 3,56) 4,71) 6,48) 6,85)
Corrente absorvida nom. Frio 6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,93(3,84- 18,97(4,35- 7,76(2,50- 9,10(2,85-
(A) 10,10) 15,63) 20,67) 23,66) 10,39) 10,99)
Potência absorvida Calor 1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,68(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
nom. (mín.-máx.) (kW) 2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
Corrente nominal absorvida 6,81(2,20- 9,65(3,11- 16,31(2,57- 18,19(3,14- 7,17(1,90- 7,78(2,02-
Calor (A) 9,88) 15,90) 18,3) 21,74) 9,08) 9,62)
Máx. potência absorv.(kW) 2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
Máx. corrente absorvida (A) 13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
Alimentação (V.~.Hz)
50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Diâmetro tubagem líquido
1/4"/6.35 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52
(polegadas/mm)
Diâmetro tubagem gás
1/2"/12.7 5/8"/15.88 5/8"/15.88 5/8"/15.88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
(polegadas/mm)
UNIDADE INTERIOR RZNC50 RZNC70 RZNC100 RZNC120 RZNC140 RZNC160
Cabos alimentação (mm2) 2x1,0+T 2x1,0+T 2x1,0+T 2x1,0+T 4x1,0+T 4x1,0+T
Cabos interligação (mm2) 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
Dimensões largura/ 1280×660×20 1630×660×20 1630×660×20 1630×660×20 1630×660×20
930×660×205
profundidade/altura (mm) 5 5 5 5 5
Peso unidade interior (kg) 25 32 44 44 44 44
3 1300/1052/92 1800/1550/13 1800/1550/13 2000/1600/14 2000/1600/14
Caudal ar A/M/B (m /h) 900/730/650
0 50 50 00 00
Pressão sonora interior A/M/B
45/42/37 47/45/43 53/50/47 53/50/47 54/50/46 54/50/46
dB(A)
Potência sonora dB(A) 55 57 63 63 64 64
UNIDADE EXTERIOR RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
Cabos alimentação (mm2) 2x2,5+T 2x4,0+T 2x6,0+T 2x6,0+T 4x1,5+T 4x1,5+T
Dimensões un. exterior (mm) 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×
largura/profundidade/altura 530 670 1366 1366 1366 1366
Peso unidade exterior (kg) 40 53 93 93 108 108
Pressão sonora dB(A) 55 58 58 58 59 59
Potência sonora dB(A) 64 66 67 67 68 68
Fluído frigorífico (PAG)* R410A (2088)
Fluído frigorífico (kg) 1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
CO2 equivalente (t) 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73
Carga refrigerante para (m) 8 8 8 8 8 8
Carga adicional (g/m) 20 50 50 50 50 50
Máx. pressão descarga (MPa) 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
Máx. pressão aspiração (MPa) 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
*Estes aparelhos de ar condicionado contêm gases fluorados com efeito de estufa
contemplados no protocolo de Kyoto. (PAG = Potencial de Aquecimento Global)

9
4. INSTALAÇÃO

4.1. INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERIOR

Local de implantação
Assegure-se de que o local de implantação da unidade exterior cumpre os seguintes
requisitos:

A>300mm ; B>1500mm ; C>300mm ; D>500mm

As figuras seguintes mostram exemplos de instalações incorretas e corretas:

Instalações
incorretas

Instalações
corretas

Localização dos centros dos orifícios de pernos dos pés

MODELO A B C D
RZT50 288 546 799 545
RZT70 320 632 900 700
RZT100 388 610 940 1366
RZT120 388 610 940 1366
RZT140 388 610 940 1366
RZT160 388 610 940 1366
10
Tubagens de ligação
- Envolver as tubagens frigoríficas e de drenagem e o cableado elétrico de extremo a
extremo.
- Envolver com fita toda o conjunto e fixar à parede.

- Se pretender dispor de tubagem de descarga de água adicional, o extremo do tubo

deve estar dentro duma certa distância da superfície (não o deixe submerso; fixe-o à
parede para que não seja sacudido pelo vento).
- Envolva as tubagens e os cabos, partindo da parte superior para baixo.
- Envolva as tubagens que se encontram próximas da parede para evitar que a água
entre no compartimento.
- Utilize abraçadeiras ou outros acessórios para sujeitar as tubagens nas paredes.

11
Distâncias frigoríficas da tubagem

 Nota:
- Todas as especificações seguintes devem ser cumpridas em simultâneo:

RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160

Comprimento máximo
da tubagem (m)
L 20 30 30 30 50 50

Máxima diferença de 20
altura (m)
H 10 15 15 15 20

Distância
pré-carregada (m)
P 8 8 8 8 8 8

Carga adicional (g/m) C 20 50 50 50 50 50

Ajuste da carga de refrigerante: Caso o comprimento da tubagem exceda P, deverá

carregar o aparelho com refrigerante R-410A segundo seguinte fórmula:

≤P m Não necessita de carga extra de refrigerante

Comprimento da
Carga extra de refrigerante necessária:
tubagem >P m
C g/m x (comprimento da tubagem (m) - P)
Onde:
- P representa os metros de pré-carga de cada aparelho.
- C representa a carga adicional de gás expressa em g/m.

4.2. INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERIOR

4.2.1. UNIDADE PARA CONDUTAS [RZND(50/70/100/120/140/160]

Local de implantação

Assegure-se de que o local de implantação da unidade interior para condutas cumpre os

seguintes requisitos:

12
Modelo A B C
50
590 890 940
70
100
120
950 1250 1300
140
160

Localização dos ganchos de suspensão

Instalação
Existem dois tipos de instalação de condutas:

Instalação do tubo de drenagem

1. Como se mostra na figura, para o correto escoamento, a unidade interior deve estar
ligeiramente inclinada para o orifício de drenagem.

13
 2. O tubo de drenagem deve ter uma pendente negativa de 1%-2%. Uma pendente
inadequada ou positiva pode provocar o retorno dos condensados ao interior do
aparelho ou fugas de água.
3. Durante a ligação do tubo, não usar demasiada força sobre a junta da boca de
drenagem da unidade interior.
4. Existe um orifício de drenagem de cada lado da unidade interior; a boca de
drenagem não usada deve ser fechada.

5. A unidade dispõe de bomba de drenagem capaz de vencer 1200 mm de altura.

 Nota:
- O tubo de drenagem deve ser envolvido por isolamento térmico (isolamento de
borracha com espessura mínima 8mm); caso contrário poderão ocorrer
condensações e goteio.

4.2.2. CASSETE [RZNK(50/70/100/120/140/160]

Local de implantação

Assegure-se de que o local de implantação da unidade interior do tipo cassete cumpre os

seguintes requisitos:

14
As distâncias mínimas recomendadas entre unidades e obstáculos são as indicadas na
figura seguinte:

Assegure-se de que o lugar de implantação é capaz de suportar 4 vezes o

peso da unidade.

Instalação do filtro e do painel

O filtro deve fixar-se ao painel através das pestanas correspondentes.
Fixar o painel ao corpo da cassete com os 4 parafusos fornecidos para o efeito,
aparafusando estes em cada um dos 4 vértices do painel.

 Nota:
- Durante a instalação e montagem do painel, assegure-se de que o motor das
lâminas fica no vértice das tubagens frigoríficas da unidade interior.

15
Localização dos ganchos de suspensão

Modelo 50

Modelo 70

Modelo 100/120/140/160

16
A superfície onde se suspenda o aparelho deve ser firme e capaz de suportar cargas até
200 kg e vibrações durante um período de tempo prolongado.

A cassete deve ser suspensa como se mostra no esquema seguinte:

Instalação do tubo de drenagem

1. O tubo de drenagem deve estar corretamente isolado para evitar a condensação. O
tubo de drenagem deve ser instalado com uma pendente negativa de 1/100-150.

2. As unidades estão equipadas com bomba de drenagem integrada capaz de vencer

700 mm para o modelo 50 e 1200 mm para os modelos 70/100/120/140/160.

3. Quando a drenagem for partilhada, o tubo de escoamento deverá ser instalado a

mais de 100 mm abaixo da saída de condensados de cada unidade, tal como se
indica na figura.

17
4.2.3. CHÃO/TETO [RZNC(50/70/100/120/140/160)]

Local de implantação

Assegure-se de que o local de implantação da unidade interior do tipo cassete cumpre os

seguintes requisitos:

Instalação em teto Instalação no chão

Localização dos ganchos de suspensão

MODELO A B
50 929 841
70 1280 1192
100
120
1631 1543
140
160

Instalação em teto
1. A superfície de onde se suspenda o aparelho deve ser firme e capaz de suportar
cargas até 200 kg e vibrações durante um período de tempo prolongado.

18
 2. A suspensão da unidade deve ser efetuada como se descreve em seguida:
a. Ajustar a posição relativa da unidade utilizando um nível; caso contrário
poderão produzir-se fugas de água.
b. Aperte as porcas e assegure-se de que os ganchos estão firmemente
fixados às porcas.
c. Uma vez a unidade esteja instalada, assegure-se de que a unidade não
balanceia.

Instalação do tubo de drenagem

- O tubo de drenagem deve estar corretamente isolado para evitar a condensação. O
tubo de drenagem deverá ser instalado com uma pendente negativa de 1/100-150.

4.3. INSTALAÇÃO DO CONTROLO POR CABO

1. Retirar a tampa posterior do controlo.

2. Usar 2 parafusos para fixar a base à parede como mostrado na figura inferior.

19
5. TUBAGENS FRIGORÍFICAS

5.1. LIGAÇÃO DE TUBAGENS

- A metodologia de ligação de tubagens é a mesma tanto para unidades interiores
como exteriores.
- Ligue os tubos à unidade; aponte para o centro da tubagem e aperte com uma
chave até que fique bem firme, a direção da fixação está na figura seguinte.

- Apontando para o centro do tubo, aperte o parafuso com força.

- Aperte as porcas cónicas tal como se indica na figura aplicando o par de aperto
correspondente segundo o diâmetro da tubagem.
- Verifique a não existência de fugas na ligação utilizando uma mistura de água e
sabão sobre a ligação.
- Isole as ligações frigoríficas.

DIÂMETRO DO TUBO TORQUE

6.36mm (1/4") 15-19 N m
9.62mm (3/8") 35-40 N m
12.7mm (1/2") 50-60 N m
15.88mm (5/8") 62-76 N m
19.05mm (/") 98-120

20
5.2. PROVA DE ESTANQUIDADE

Uma vez ligadas as tubagens frigoríficas deve-se realizar a prova de estanquidade para se
assegurar da não existência de fugas pressurizando o sistema com azoto.

Metodologia

1. Ligue o conjunto de manómetros às válvulas de serviço das tubagens de gás da

unidade exterior.
2. Com as válvulas de serviço da unidade exterior fechadas, ligue a garrafa de azoto
ao conjunto de manómetros de forma a carregar as tubagens através do mesmo.
3. Carregue a instalação (tubagens e unidades interiores) com azoto até uma pressão
de 40 bar.
4. Feche as válvulas do conjunto de manómetros do lado da garrafa. Esperar que a
pressão estabilize.
5. Comprove que a pressão não diminui. Depois de estabilizada a pressão, o tempo de
verificação deve ser não inferior a 30 minutos.
6. Uma vez verificado que o sistema não apresenta fugas, feche as ligações de alta e
baixa pressão do conjunto de manómetros para poder retirar a garrafa de azoto.

5.3. PROCEDIMENTO DE VAZIO

Depois de realizar a ligação das tubagens frigoríficas e comprovada a não existência de

fugas, é absolutamente necessário realizar o vazio do sistema para eliminar o ar húmido do
sistema. Caso contrário pode causar problemas no compressor.
Metodologia

1. Ligue a bomba de vácuo ao conjunto de manómetros na sua toma central.

2. Ligue o lado de baixa pressão e o lado de alta do conjunto de manómetros às
ligações de serviço da unidade exterior (lado gás).
3. Abra as válvulas de baixa e de alta do conjunto de manómetros com as válvulas de
serviço da unidade exterior fechadas.
4. Colocar em funcionamento a bomba de vácuo. Deixar a bomba a funcionar até
alcançar 0,15 mm de Hg no vacuómetro.
5. Uma vez finalizado o processo, feche as válvulas do conjunto de mangueiras e
desligue a bomba de vácuo.

21
 5.4. CARGA DE REFRIGERANTE

Caso o comprimento da tubagem seja maior que os metros de pré-carga, deverá ajustar a
carga de refrigerante efetuando a carga adicional correspondente:

RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140

PRÉ-CARGA (m) 8 8 8 8 8

CARGA ADICIONAL (g/m) 20 50 50 50 50

22
 Metodologia

1. Calcule a carga de refrigerante a adicionar considerando os parâmetros especificados

na secção “DISTÂNCIAS DE TUBAGEM FRIGORÍFICA” do manual.
2. Ligue a garrafa de refrigerante R 410A na posição de carga de líquido na toma média
do conjunto de manómetros onde estava ligada a garrafa de azoto ou a bomba de
vácuo.
3. Ligue a mangueira do conjunto de manómetros à ligação de carga da unidade exterior
(gás). Ao injetar o refrigerante líquido pela toma de gás deve fazê-lo lentamente e ter
muito cuidado com os golpes de líquido no compressor.
4. Coloque a garrafa de refrigerante numa balança.
5. Abrir a válvula de corte para permitir a passagem de refrigerante.
6. Fechar a válvula quando o peso da garrafa coincidir com o valor calculado após a
quantidade a carregar.

6. LIGAÇÃO ELÉTRICA

6.1. LIGAÇÃO DE ALIMENTAÇÃO E INTERLIGAÇÃO

Os cabos de ligação devem cumprir as especificações da tabela seguinte:

MODELO UNIDAD EXTERIOR 50 70 100 120 140 160
2
Alimentação interior (mm ) 2x1,5+T 2x1,5+T 2x1,5+T 2x1,5+T 4x1,5+T 4x1,5+T
2
Alimentação exterior (mm ) 2x2,5+T 2x4,0+T 2x6,0+T 2x6,0+T 4x1,5+T 4x1,5+T
2
Interligação (mm ) 4x1,0+T 4x1,0+T 4x1,0+T 4x1,0+T 4x1,0+T 4x1,0+T

- Ligar a alimentação às unidades exterior e interior, e realizar as ligações elétricas

de acordo com os seguintes diagramas:

Modelos 50/70/100/120 (monofásico)

Modelos 140/160 (trifásico)

23
  Notas:
- Deve realizar as ligações segundo se indica no diagrama. Caso contrário, poderá
danificar o aparelho.
- Ligar a terra corretamente. Caso contrário poderão ocorrer erros de funcionamento
ou danificar algum componente do aparelho, podendo mesmo incendiar-se.
- Não inverter a polaridade da alimentação elétrica.
- Uma vez realizada a ligação elétrica, puxe ligeiramente os cabos para confirmar que
os mesmos estão bem fixos.

6.2. LIGAÇÃO CONTROLO POR CABO

- No caso das unidades para condutas, o aparelho é fornecido com controlo por
cabo.
- O conetor branco do controlo deve ser ligado ao conetor “CN7” da placa eletrónica
de controlo da unidade interior para condutas tal como se indica na figura:

7. PROVA DE FUNCIONAMENTO

7.1. PROCEDIMENTOS DE VERIFICAÇÃO

1. Assegure-se que as válvulas de serviço das linhas de gás e de líquido estão
completamente abertas.
2. Certifique-se que não há nenhuma fuga de refrigerante. Se for necessário aquecer o óleo
do compressor, utilize um aquecedor de óleo.
3. Verifique que os cabos elétricos das unidades interiores e exterior estão ligados tal como
se indica no capítulo “Cableado elétrico”.
4. Certifique-se que cada terminal (L,N) está ligado corretamente à fonte de alimentação.
5. Ligue o ar condicionado em modo arrefecimento durante 30 minutos ou mais.

7.2. AVALIAÇÃO DO FUNCIONAMENTO

MODELO:
NÚMERO DE SÉRIE
NOME E DIREÇÃO DO CLIENTE:
DATA:
24
 É correta a direção de rotação dos ventiladores das unidades interiores?
 É correta a direção de rotação do ventilador da unidade exterior?
 Ouvem-se sons anómalos no compressor?
 A unidade foi deixada em funcionamento durante pelo menos trinta (30) minutos?
 Verificação da temperatura do compartimento:
Entrada A: BS___ /BH___ °C (BS/BH – temperatura bolbo seco/húmido)
Saída A: BS___ / BH___ °C
Entrada B: BS___ /BH___ °C (BS/BH – temperatura bolbo seco/húmido)
Saída B: BS___ / BH___ °C
 Verificação da temperatura exterior:
Entrada: BS___ /BH___ °C
Saída: BS___ / BH___ °C
 Verificação da pressão:
Pressão de descarga (Pd) =___ bar
Pressão de aspiração (Ps) =___ bar
 Verificação de tensão:
Tensão nominal:___V
 Verificação da corrente de serviço de entrada do compressor
Entrada: ___kW
Corrente de serviço: ___A
 É adequada a carga de refrigerante?
 Os dispositivos de controlo de funcionamento funcionam corretamente?
 Os dispositivos de segurança funcionam corretamente?
 Foi comprovado que a unidade não tem fugas de refrigerante?
 A unidade está limpa por dentro e por fora?
 Estão montados todos os painéis do aparelho?
 Os painéis do aparelho estão montados de modo a não produzir ruídos?
 O filtro está limpo?
 O permutador de calor está limpo?
 Estão abertas as válvulas de serviço de gás e líquido?
 A água condensada flui sem problemas pela tubagem de escoamento?

25
8. CÓDIGOS DE ANOMALIA

Em caso de anomalia, o aparelho mostrará o código correspondente no ecrã da unidade

interior ou no ecrã do controlo por cabo:

8.1. CÓDIGOS ANOMALIA UNIDADE INTERIOR

CÓDIGO DESCRIÇÃO REARME
A1 Anomalia do sensor temperatura sala SIM
A2 Anomalia do sensor temperatura evaporador SIM
A5 Anomalia da bomba de drenagem interior SIM
A6 Anomalia do motor ventilador interior SIM
A8 Anomalia do módulo EEPROM da unidade interior NÃO
Anomalia de comunicação entre unidade interior e unidade
A9 NÃO
exterior
Anomalia de comunicação entre unidade interior e controlo
AA NÃO
por cabo

8.2. CÓDIGOS DE ANOMALIA UNIDADE EXTERIOR

CÓDIGO DESCRIÇÃO REARME
C1 Anomalia do sensor temperatura exterior SIM
C2 Anomalia sensor temperatura descongelamento SIM
C3 Anomalia sensor temperatura de descarga SIM
C6 Anomalia sensor de temperatura de sucção SIM
C8 Anomalia sensor de temperatura de gás SIM
H1 Anomalia por pressóstato de alta SIM
H4 Anomalia por pressóstato de baixa SIM
E1 Proteção da válvula de 4 vias SIM
E3 Proteção por alta temperatura de descarga NÃO
E8 Proteção por alta temperatura de gás SIM
J2 Anomalia comunicação entre unidades interior e exterior SIM
Anomalia comunicação entre placa eletrónica e módulo
J3 SIM
inverter
Anomalia de comunicação entre placa eletrónica e módulo
3H/5H SIM
de controlo do ventilador
Anomalia no módulo EEPROM da placa eletrónica da
J7 NÃO
unidade exterior
31 Proteção do módulo (F0) SIM
32 Proteção do módulo hardware SIM
33 Proteção do módulo software SIM
34 Compressor desligado SIM

35 Proteção por sobrecorrente na fase do compressor SIM

Anomalia do bus DC por sobrevoltagem ou voltagem

36 SIM
reduzida
38 Anomalia do módulo inverter por alta temperatura SIM
39 Proteção por alta temperatura do módulo inverter SIM
3E Anomalia de sincronismo do compressor NÃO

26
A BAXI declara que estes produtos ostentam marcação de acordo com os requisitos
essenciais das seguintes Diretivas:

- 2006/95/EC – Diretiva de Baixa Tensão

- 2004/108/EC – Diretiva de Compatibilidade Eletromagnética
- 2009/125/EC – Diretiva ErP

27
DE Split-Klimaanlage mit DC-Inverter MONO, mit
Wärmepumpenbetrieb Installations- und Hilfehandbuch

RZNK50, RZNK70, RZNK100, RZNK120, RZNK140,

RZNK160, RZNC50, RZNC70, RZNC100, RZNC120,
RZNC140, RZNC160, RZND50, RZND70, RZND100,
RZND120, RZND140, RZND160

RZT50, RZT70, RZT100, RZT120, RZT140, RZT160

INDEX

1. SICHERHEITSHINWEISE ........................................................................................................ 3
1.1. HINWEISE FÜR DIE INSTALLATEURE ....................................................................... 3
1.2. WEEE-WARNUNGEN ................................................................................................... 5

2. INKLUDIERTES ZUBEHÖR ..................................................................................................... 5

2.1. AUSSENEINHEITEN ..................................................................................................... 5
2.2. INNENEINHEITEN......................................................................................................... 5

3. TECHNISCHE DATEN.............................................................................................................. 5
3.1. BETRIEBSBEGRENZUNGEN ...................................................................................... 5
3.2. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN................................................................................ 6

4. INSTALLATION ....................................................................................................................... 10
4,1. INSTALLATION DER AUSSENEINHEIT .................................................................... 10
4.2. INSTALLATION DER INNENEINHEIT ........................................................................ 13
[Link] [RZND(50/70/100/120/140/160)] ....................................................... 13
[Link] [RZNK(50/70/100/120/140/160)] .................................................... 15
[Link] & DECKE [RZNC(50/70/100/120/140/160)] ......................................... 19
4.3. INSTALLATION DER KABELFERNBEDIENUNG ...................................................... 20

5. KÜHLLEITUNGEN .................................................................................................................. 21
5.1. VERBINDUNG DER KÜHLLEITUNGEN ..................................................................... 21
5.2. DICHTHEITSPRÜFUNG ............................................................................................. 22
5.3. ERZEUGEN DES VAKUUMS...................................................................................... 22
5.4. BEFÜLLEN MIT KÜHLGAS ......................................................................................... 23

6. VERKABELUNG ..................................................................................................................... 24
6.1. LEISTUNGSVERKABELUNG UND VERDRAHTUNG ............................................... 24
6.2. VERBINDUNG DER KABELFERNBEDIENUNG ........................................................ 25

7. FUNKTIONSTEST .................................................................................................................. 26

8. FEHLERCODES ..................................................................................................................... 27
8.1. FEHLERCODES DER INNENEINHEIT....................................................................... 27
8.2. FEHLERCODES DER INNENEINHEIT....................................................................... 28

2
 Das Gerät kann von Kindern mit mindestens 8 Jahren, von Personen mit
eingeschränkten physischen, sensorischen oder mentalen Fähigkeiten sowie von
Personen ohne die erforderliche Erfahrung oder das erforderliche Wissen verwendet
werden, wenn sie beaufsichtigt werden oder Anweisungen zur sicheren Verwendung
des Geräts erhalten und die davon ausgehenden Gefahren verstanden haben. Kinder
dürfen nicht mit dem Gerät spielen. Die Reinigungs- und Wartungsabeiten, für die der
Benutzer zuständig ist, dürfen von Kindern nur unter Aufsicht durchgeführt werden.

1. SICHERHEITSHINWEISE

1.1. HINWEISE FÜR DIE INSTALLATEURE

- Die Klimaanlage darf nur von Personen, die über die erforderlichen technischen und
professionellen Anforderungen zur Installation und Wartung solcher Systeme
verfügen, installiert, ausgerichtet und verkabelt werden.
- Diese Klimaanlage muss in Übereinstimmung mit den nationalen Richtlinien zum
Anlagenbau installiert werden. Achten Sie dabei insbesondere auf die Sicherheit und
die richtige Verbindung von Stromkabeln. Fehler bei der Verbindung von
Stromkabeln können zu Bränden führen.
- Verbinden Sie die Klimaanlage mit dem Stromnetz oder mit einer Netzsteckdose, die
über eine geeignete Spannung und Frequenz verfügt. Die Stromversorgung mit
einer falschen Spannung und Frequenz kann zu Schäden an der Einheit mit einem
daraus hervorgehenden Brandrisiko führen. Die Spannung muss stabil sein und es
dürfen keine hohen Schwankungen auftreten.
- Installieren Sie den Kondensatablauf so, dass Sie garantieren können, dass das
Kondenswasser korrekt abfließen kann. Wenden Sie außerdem die am besten
geeigneten Lösungen um Hitzeverlust und die darauf zurückzuführende Bildung von
Kondenswasser zu vermeiden an. Eine falsche Konfiguration der Rohrleitungen
kann zu Wasserlecks und nassen Möbeln und Gegenständen in Innenräumen
führen. Die Klimaanlage muss geerdet werden. Eine falsche oder schlecht
ausgeführte Erdung kann zu Stromschlägen führen.
- Verbinden Sie das Erdungskabel nicht mit anderen Rohren, Wasserrohren,
Blitzableitern oder Telefon-Erdungskabeln.
- Installieren Sie einen allpoligen Schalter (mit einem Mindestabstand von 3 mm zu
allen Klemmen des Stromversorgungskreislaufs), um eventuellen Entladungen zum
Boden sowie Kurzschlüssen vorzubeugen.
- Der allpolige Schalter und jegliche Steckdosen müssen an einer leicht zugänglichen
Stelle installiert werden.
- Entfernen Sie das Stromversorgungskabel nicht während die Maschine
eingeschaltet ist oder wenn Sie feuchte Hände haben. Andernfalls kann es zu
Stromschlägen und Feuer kommen.
- Verwenden Sie intakte Kabel, deren Durchmesser für die Ladung der
Stromversorgung geeignet ist.
- Verbinden Sie nicht mehrere Stromversorgungskabel miteinander. Verwenden Sie
falls notwendig ein längeres Kabel. Verbindungen können zu Überhitzung und Feuer
führen.
- Falls das Stromversorgungskabel beschädigt ist, muss es ersetzt werden.
Verwenden Sie ausschließlich Kabel der in der Bedienungsanleitung angegebenen
Arten.
- Installieren Sie einen Geräuschfilter, wenn die Stromversorgung zu viel Lärm
verursacht.
- Sorgen Sie dafür, dass keine Kabel in direktem Kontakt mit den Kühlleitungen
stehen, die Übertemperaturen erreichen könnten.
- Sorgen Sie dafür, dass keine Kabel in direktem Kontakt mit beweglichen Teilen wie
Ventilatoren stehen. Stellen Sie sicher, dass die Kommunikationskabel zwischen
den Einheiten mit den richtigen Klemmen verbunden sind.
- Tauschen Sie Sicherungen nur durch solche aus, die mit der ursprünglichen
Sicherung identisch sind.
- Ist der Filter sehr stark verschmutzt, kann dadurch die Kühlleistung des Geräts
deutlich reduziert werden.
3
- Ziehen Sie die Mutter bis zum im Gerätehandbuch angegebenen Drehmoment fest.
Ein zu starkes Anziehen kann zu einer Leckage des Kältemittels führen.
- Installieren Sie die Inneneinheit nicht im Außenbereich. Dies kann zu Schäden und
elektrischen Verlusten führen.
- Achten Sie während der Installation der Inneneinheit(en) auf die Luftverteilung in
jeder Inneneinheit im Raum, um die beste Position zu wählen und eine möglichst
gleichmäßige Umgebungstemperatur zu garantieren.
- Installieren Sie die Inneneinheit nicht an einer Stelle, die der direkten
Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist.
- Installieren Sie die Inneneinheit nicht in der Nähe von Flüssigkeiten und
hochentzündlichen Gasen. Installieren Sie die Einheit in Bereichen, an denen Staub,
Rauch, Luftfeuchtigkeit und korrosive Stoffe nur minimal vorkommen.
- Platzieren Sie die Inneneinheit in einem Abstand von mindestens einem Meter zu
Fernsehern, Radios und allgemeinen Elektrogeräten, deren elektromagnetische
Wellen direkten Einfluss auf den Schaltkasten oder die Fernbedienung nehmen
könnten.
- Berücksichtigen Sie insbesondere die Installationswarnungen und
Nutzungsbedingungen für die Inneneinheit in Krankenhäusern oder in der Nähe von
medizinischen Geräten sowie allgemein an Orten mit einer hohen Anzahl an
elektromagnetischen Wellen.
- Werden die Inneneinheiten in Bereichen, die besonders hohen Konzentrationen an
elektromagnetischer Störung ausgesetzt sind, installiert, müssen abgeschirmte
Kabel für die Kommunikationsverbindungen zwischen den Einheiten verwendet
werden.
- Installieren Sie das Gerät nicht in Wäschereien.
- Diese Art von Einheit für den Innenbereich verwendet keine Elektroheizung. Sie
können keine Elektroheizung und keinen Elektroofen am Installationsort anbringen.
- Installieren Sie die Inneneinheit auf einem festen Untergrund, der dem Gewicht der
Klimaanlage standhält. Stellen Sie sicher, dass der Träger sicher installiert ist und
die Einheit auch nach einer langen Betriebszeit noch stabil steht. Wird sie nicht
ausreichend gesichert, kann die Anlage umfallen und Schäden bzw. Verletzungen
an Gegenständen oder Personen verursachen.
- Stellen Sie keine Gegenstände welcher Art auch immer in die Inneneinheit. Denken
Sie daran sicherzustellen, dass sich im Inneren der Einheit vor der Installation und
dem Testlauf keine Gegenstände befinden.
- Wählen Sie für die Außeneinheit einen Installationsort, an dem die Nachbarn durch
die Geräusche und den Luftstrom nicht gestört werden.
- Positionieren Sie die Außeneinheit nicht an einer Stelle, an der sie Fußgänger
behindern könnte.
- Berücksichtigen Sie bei der Positionierung der Außeneinheit die lokalen
architektonischen Vorschriften.
- Halten Sie sich an die in der Anleitung angegebenen Abmessungen, Längen der
Kühllinien und Höhenunterschiede zwischen den Einheiten.
- Stellen Sie sicher, dass die Geräte Menschen mit Behinderung sowie Kindern nicht
zugänglich sind. Blockieren Sie die Öffnungen für den Luftein- und -austritt nicht.
Ansonsten wird die Heiz- und Kühlleistung deutlich beeinträchtigt.
- Stellen Sie keine Gegenstände auf die Außeneinheit und steigen Sie nicht über die
Außeneinheit drüber. Führen Sie nach der Herstellung der Verkabelung einen
Testlauf durch.
- Schaltpläne werden regelmäßig aktualisiert. Aus diesem Grund ist es unbedingt
notwendig sich auf die am Gerät selbst angebrachten Schaltpläne zu beziehen.
- Stellen Sie vor dem Einschalten der Klimaanlage sicher, dass die Stromkabel, der
Kondensatablauf und die Kältemittelverbindungsleitungen richtig konfiguriert und
installiert sind. So kann das Risiko für Wasser- oder Kühlgasleckagen und
Stromschläge beseitigt werden.
- Kontrollieren Sie regelmäßig den Installationszustand der Einheit. Lassen Sie das
System von qualifizierten Personen überprüfen.
- Nach dem Einschalten der Klimaanlage darf sie mindestens fünf Minuten lang nicht
ausgeschaltet werden. Dadurch wird verhindert, dass Öl zurück in den Kompressor
gelangt.
- Während die Einheit in Betrieb ist darf sie nicht auseinandergebaut oder repariert
werden.

4
1.2. WEEE-WARNUNGEN

- Entsorgen Sie Elektroteile nicht über den Siedlungsmüll. Bedienen Sie

sich dafür geeigneter Entsorgungseinrichtungen
- Kontaktieren Sie die lokalen Behörden um Informationen betreffend
die verfügbaren Sammelstellen zu erhalten.
- Werden Elektrogeräte in Mülldeponien oder Müllhalden entsorgt,
können gefährliche Substanzen austreten und in das Grundwasser
und somit in die Nahrungskette gelangen und Ihrer Gesundheit sowie
Ihrem Wohlbefinden schaden.
- Werden alte Geräte durch neue ersetzt, ist der Händler gesetzlich
dazu verpflichtet Ihr Altgerät für die kostenlose Entsorgung zurückzunehmen.

2. INKLUDIERTES ZUBEHÖR

2.1. AUSSENEINHEITEN
MENGE
Nr. NAME RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
1 Installationshandbuch 1 1 1 1 1 1
2 Ableitungsanschluss 1 1 1 1 1 1
3 Kupfermuttern 2 2 2 2 2 2

2.2. INNENEINHEITEN
MENGE
Nr. NAME RZND RZNK RZNC
1 Bedienungsanleitun 1 1 1
2 g
Fernbedienung 0 1 1
3 Batterien 0 2 2
4 Kabelfernbedienun 1 0 0
5 g
Wandschrauben 0 4 0
6Übertragungsrohr 0 1 1
7Wärmeisoliertes 2 2 2
Rohr
 Anmerkung:
- Alle in dieser Anleitung enthaltenen Beschreibungen und Abbildung sind
Näherungswerte und können vom tatsächlich erworbenen Gerät und dessen
Verwendungsbedingungen leicht abweichen.
- Beziehen Sie sich bei eventuell vorhandenen Unterschieden stets auf die
letztgenannten Bedingungen.

3. TECHNISCHE DATEN

3.1. BETRIEBSBEGRENZUNGEN
INNENEINHEIT AUSSENEINHEIT
Maximalgewicht 52 ℃
KÜHLUNG
MIN 15 ℃ -10 ℃
Maximalgewicht 30 ℃ 24 ℃
HEIZEN
MIN -15 ℃
5
3.2. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
LEITUNGEN
Kits RZD50 RZD70 RZD100 RZD120 RZD140 RZD160
ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC
Typ
Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter
Kühlleistung nom. (min.- 5,00(1,53- 7,00(2,16- 10,5(2,9- 12,1(3,2- 14,00(4,10- 16,00(4,80-
max.) (kW) 5,60) 8,20) 12,0) 13,2) 16,00) 17,30)
Heizleistung nom. (min.- 5,60(1,40- 8,00(1,98- 12,5(2,6- 13,5(3,0- 16,00(4,60- 17,00(4,90-
max.) (kW) 6,20) 9,30) 13,2) 14,7) 17,50) 18,50)
SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0
Energieeffizienzstufe
A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
Kühlen/Heizen
Stromverbrauch Kühlen 1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,23(0,71- 4,28(0,8- 4,67(1,21- 5,61(1,38-
nom. (min.-max.) (kW) 2,30) 3,56) 4,71) 5,39) 6,48) 6,85)
Stromverbrauch Kühlen 6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,33(3,84- 18,97(4,35- 7,32(2,50- 8,81(2,85-
nom. (min.-max.) (A) 10,10) 15,63) 20,67) 23,66) 10,39) 10,99)
Stromverbrauch Heizen 1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,50(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
nom. (min.-max.) (kW) 2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
Stromverbrauch Heizen 6,81(2,20- 9,65(3,11- 15,53(2,57- 18,19(3,14- 7,17(1,90- 7,78(2,02-
nom. (min.-max.) (A) 9,88) 15,90) 18,3) 21,74) 9,08) 9,62)
Max. Stromverbrauch (kW) 2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
Max. Stromverbrauch (A) 13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
Stromversorgung 220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
(V~,Hz,Phasen) 50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Durchmesser der
Rohrleitungen für 1/4"/6,35 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52
Flüssigkeiten (Zoll/mm)
Durchmesser der
Rohrleitungen für Gas 1/2"/12,7 5/8"/15,88 5/8"/15,88 5/8"/15,88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
(Zoll/mm)
Inneneinheit RZND50 RZND70 RZND100 RZND120 RZND140 RZND160
Stromversorgungskabel
2 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 4x1,0+E 4x1,0+E
(mm )
2
Verbindungskabel (mm ) 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
Abmessungen 890×785× 890×785× 1250×785×2 1250×785×2 1250×785×2 1250×785×2
Breite/Tiefe/Höhe (mm) 290 290 90 90 90 90
Gewicht (kg) 34 36 52 52 52 52
Verfügbarer statischer Druck
0-50 0-80 0-80 0-80 0-80 0-80
(Pa)
Luftvolumenstrom H/M/L 1150/960/84 1400/1190/9 2000/1700/1 2000/1700/1 2600/2000/1 2600/2000/1
3
(m /h) 0 80 450 450 650 650
Schalldruck H/M/L dB(A) 42/40/37 46/42/38 51/48/45 51/48/45 52/49/46 52/49/46
Schallstärke dB (A) 52 56 62 62 62 62
Außeneinheit RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
2
Stromversorgungskabel (mm ) 2x2,5+E 2x4,0+E 2x6,0+E 2x6,0+E 4x1,5+E 4x1,5+E
Abmessungen 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×
Breite/Tiefe/Höhe (mm) 530 670 1366 1366 1366 1366
Gewicht (kg) 40 53 93 93 108 108
Schalldruck dB (A) 55 58 58 58 59 59
Schallstärke dB (A) 64 66 67 67 68 68
Art des Kältemittels (GWP)* R410A (2088)
Menge an Kältemittel (kg) 1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
tCO2 eq. 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73
Meter Vorlademenge Gas (m) 8 8 8 8 8 8
Zusätzliche Lademenge (g/m) 20 50 50 50 50 50
Maximaler Förderdruck (MPa) 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
Maximaler Saugdruck (MPa) 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15

*Diese Klimaanlagen enthalten fluorierte Treibhausgase, die im Kyotoprotokoll enthalten

sind.

6
Ventilatoreigenschaften

 Anmerkung:
- Die Geschwindigkeitsstufe Turbo kann nur über die Fernbedienung gewählt werden.
Auf der verkabelten Fernbedienung nicht vorhanden.

7
 KASSETTEN-EINHEITEN
Kits RZK50 RZK70 RZK100 RZK120 RZK140 RZK160
ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC
Typ
Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter
Kühlleistung nom. (min.- 5,00(1,53- 7,00(2,16- 10,5(2,9- 12,1(3,2- 14,00(4,10 16,00(4,80-
max.) (kW) 5,60) 8,20) 12,0) 13,2) -16,00) 17,30)
Heizleistung nom. (min.- 5,60(1,40- 8,00(1,98- 12,5(2,6- 13,5(3,0- 16,00(4,60 17,00(4,90-
max.) (kW) 6,20) 9,30) 13,2) 14,7) -17,50) 18,50)
SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0
Energieeffizienzstufe
A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
Kühlen/Heizen
Stromverbrauch Kühlen 1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,28(0,71- 4,28(0,8- 4,67(1,21- 5,61(1,38-
nom. (min.-max.) (kW) 2,30) 3,56) 4,71) 5,39) 6,48) 6,85)
Stromverbrauch Kühlen 6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,56(3,84 18,97(4,35 7,32(2,50- 8,81(2,85-
nom. (min.-max.) (A) 10,10) 15,63) -20,67) -23,66) 10,39) 10,99)
Stromverbrauch Heizen 1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,64(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
nom. (min.-max.) (kW) 2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
Stromverbrauch Heizen 6,81(2,20- 9,65(3,11- 16,17(2,57 18,19(3,14 7,17(1,90- 7,78(2,02-
nom. (min.-max.) (A) 9,88) 15,90) -18,3) -21,74) 9,08) 9,62)
Max. Stromverbrauch (kW) 2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
Max. Stromverbrauch (A) 13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
Stromversorgung 220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
(V~,Hz,Phasen) 50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Durchmesser der
Rohrleitungen für 1/4"/6.35 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52
Flüssigkeiten (Zoll/mm)
Durchmesser der
Rohrleitungen für Gas 1/2"/12.7 5/8"/15.88 5/8"/15.88 5/8"/15.88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
(Zoll/mm)
Inneneinheit RZNK50 RZNK70 RZNK100 RZNK120 RZNK140 RZNK160
Korpus Handelsname RZBK50 RZBK70 RZBK100 RZBK120 RZBK140 RZBK160
Platte Handelsname PK50 PK160 PK160 PK160 PK160 PK160
Stromversorgungskabel
2 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 4x1,0+E 4x1,0+E
(mm )
2
Verbindungskabel (mm ) 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
Abmessungen 570x570x 835×835× 835×835× 835×835× 835×835× 835×835×
Breite/Tiefe/Höhe (mm) 260 250 290 290 290 290
Gewicht (kg) 17 24 26,5 26,5 26,5 26,5
Luftvolumenstrom Hi/Me/Lo 800/670/55 1300/1050/ 1800/1550/ 1800/1550/ 2050/1750/ 2050/1750/
(m3/h) 0 950 1350 1350 1500 1500
Schalldruck Hi/Me/Lo dB(A) 46/44/36 47/43/38 51/48/45 51/48/45 53/48/42 53/48/42
Schallstärke dB (A) 56 57 62 62 63 63
Außeneinheit RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
Stromversorgungskabel 2x2,5+E 2x4,0+E 2x6,0+E 2x6,0+E 4x1,5+E 4x1,5+E
2
(mm )
Abmessungen 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×
Breite/Tiefe/Höhe (mm) 530 670 1366 1366 1366 1366
Gewicht (kg) 40 53 93 93 108 108
Schalldruck dB (A) 55 58 58 58 59 59
Schallstärke dB (A) 64 66 67 67 68 68
Art des Kältemittels (GWP)* R410A (2088)
Menge an Kältemittel (kg) 1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
tCO2 eq. 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73
Meter Vorlademenge Gas (m) 8 8 8 8 8 8
Zusätzliche Lademenge (g/m) 20 50 50 50 50 50
Maximaler Förderdruck
4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
(MPa)
Maximaler Saugdruck
1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
(MPa)

*Diese Klimaanlagen enthalten fluorierte Treibhausgase, die im Kyotoprotokoll enthalten

sind.

8
 BODEN- & DECKENEINHEITEN
Kits RZC50 RZC70 RZC100 RZC120 RZC140 RZC160
ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC
Typ
Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter
Kühlleistung nom. (min.- 5,00(1,53- 7,00(2,16- 10,5(2,9- 12,1(3,2- 14,00(4,10- 16,00(4,80-
max.) (kW) 5,60) 8,20) 12,0) 13,2) 16,00) 17,30)
Heizleistung nom. (min.- 5,60(1,40- 8,00(1,98- 12,5(2,6- 13,5(3,0- 16,00(4,60- 17,00(4,90-
max.) (kW) 6,20) 9,30) 13,2) 14,7) 17,50) 18,50)
SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0
Energieeffizienzstufe
A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
Kühlen/Heizen
Stromverbrauch Kühlen 1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,37(0,71- 4,28(0,8- 4,95(1,21- 5,80(1,38-
nom. (min.-max.) (kW) 2,30) 3,56) 4,71) 5,39) 6,48) 6,85)
Stromverbrauch Kühlen 6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,93(3,84- 18,97(4,35- 7,76(2,50- 9,10(2,85-
nom. (min.-max.) (A) 10,10) 15,63) 20,67) 23,66) 10,39) 10,99)
Stromverbrauch Heizen 1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,68(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
nom. (min.-max.) (kW) 2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
Stromverbrauch Heizen 6,81(2,20- 9,65(3,11- 16,31(2,57- 18,19(3,14- 7,17(1,90- 7,78(2,02-
nom. (min.-max.) (A) 9,88) 15,90) 18,3) 21,74) 9,08) 9,62)
Max. Stromverbrauch (kW) 2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
Max. Stromverbrauch (A) 13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
Stromversorgung 220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
(V~,Hz,Phasen) 50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Durchmesser der
Rohrleitungen für 1/4"/6.35 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52
Flüssigkeiten (Zoll/mm)
Durchmesser der
Rohrleitungen für Gas 1/2"/12.7 5/8"/15.88 5/8"/15.88 5/8"/15.88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
(Zoll/mm)
Inneneinheit RZNC50 RZNC70 RZNC100 RZNC120 RZNC140 RZNC160
Stromversorgungskabel
2 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 4x1,0+E 4x1,0+E
(mm )
2
Verbindungskabel (mm ) 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
Abmessungen 930×660×2 1280×660× 1630×660× 1630×660× 1630×660× 1630×660×
Breite/Höhe/Tiefe (mm) 05 205 205 205 205 205
Gewicht (kg) 25 32 44 44 44 44
Luftvolumenstrom Hi/Me/Lo 900/730/65 1300/1052/ 1800/1550/ 1800/1550/ 2000/1600/ 2000/1600/
(m3/h) 0 920 1350 1350 1400 1400
Schalldruck Hi/Me/Lo dB(A) 45/42/37 47/45/43 53/50/47 53/50/47 54/50/46 54/50/46
Schallstärke dB (A) 55 57 63 63 64 64
Außeneinheit RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
Stromversorgungskabel 2x2,5+E 4x1,5+E 4x1,5+E
2 2x4,0+E 2x6,0+E 2x6,0+E
(mm )
Abmessungen 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×
Breite/Tiefe/Höhe (mm) 530 670 1366 1366 1366 1366
Gewicht (kg) 40 53 93 93 108 108
Schalldruck dB (A) 55 58 58 58 59 59
Schallstärke dB (A) 64 66 67 67 68 68
Art des Kältemittels (GWP)* R410A (2088)
Menge an Kältemittel (kg) 1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
tCO2 eq. 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73
Meter Vorlademenge Gas
8 8 8 8 8 8
(m)
Zusätzliche Lademenge
20 50 50 50 50 50
(g/m)
Maximaler Förderdruck
4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
(MPa)
Maximaler Saugdruck
1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
(MPa)

*Diese Klimaanlagen enthalten fluorierte Treibhausgase, die im Kyotoprotokoll enthalten

sind.

9
4. INSTALLATION

4,1. INSTALLATION DER AUSSENEINHEIT

- Stellen Sie sicher, dass die Außeneinheit sicher befestigt ist, damit sie vom Wind
nicht weggetrieben werden kann.
- Installieren Sie die Einheit in Übereinstimmung mit den Angaben in der
untenstehenden Tabelle.
- Wird die Anlage in der Nähe des Meeres oder hoch über dem Boden und/oder an
Orten, an denen starker Wind bläst, installiert, verwenden Sie ein Verschlussblech
und montieren Sie die Anlage an der Wand, sodass der Kompressor auf geeignete
Weise arbeiten kann.
- Wird die Anlage an einem normalen Ort installiert, muss der Sockel, auf dem die
Anlage steht, aus Beton oder einem Material mit ähnlicher Festigkeit hergestellt
werden und über den notwendigen Halt verfügen. Andernfalls müssen alle
unterstützenden Maßnahmen ergriffen werden, die das Vibrieren der Einheit
verhindern.
- Sollten Sie sich dafür entscheiden die Außeneinheit vor Regen und direkter
Sonneneinstrahlung mit einem speziellen Vordach zu schützen, müssen Sie darauf
achten, dass Sie die Wärmeabstrahlung des Kompressors nicht beeinträchtigen.
- Züchten Sie in der Nähe des Kompressors keine Pflanzen und richten Sie dort nicht
den Lebensbereich von Tieren ein, da die Hitze das normale Wachstum von
Pflanzen und Tieren beeinträchtigen könnte.
- Überprüfen Sie den richtigen Abstand zu Decken, Wänden, Möbeln und anderen
Hindernissen.
- Sichern Sie die Einheit fernab von Wärmequellen und/oder entflammbaren Gasen.
- Der Sockel, auf dem die Anlage abgestellt wird, sowie der Halterungsrahmen
müssen angemessen und sicher sein. Die Maschine muss normalerweise auf einer
ebenen Oberfläche installiert werden.

Installationsbereich

Bitte stellen Sie bei der Wahl des Installationsbereiches sicher sicher, dass Sie die
folgenden Anforderungen einhalten:

A>300mm ; B>1500mm ; C>300mm ; D>500mm

10
Die folgenden Abbildungen zeigen die richtige und die falsche Installation:

Falsche
Installation

Richtige
Installation

Position des Halterungsbolzens

MODELL A B C D
RZT50 288 546 799 545
RZT70 320 632 900 700
RZT100 388 610 940 1366
RZT120 388 610 940 1366
RZT140 388 610 940 1366
RZT160 388 610 940 1366

Verbindung der Rohrleitungen

Umwickeln Sie alle Rohrleitungen, das Ablaufrohr und die Stromkabel von oben nach unten.
Umwickeln Sie die Rohre entlang der Route mit Klebeband und befestigen Sie sie mit den
Spezialclips an der Wand. Diese Schritte sind nur in dem Fall erforderlich, in dem die
Außeneinheit unterhalb der Inneneinheit installiert wird.

11
 Wenn Sie einen zusätzlichen Wasserablauf anbringen möchten, halten Sie einen
bestimmten Abstand zum Boden sowie zur Wasseroberfläche ein. Tauchen Sie die
Rohrleitung(en) nicht in das Wasser ein.
 Befestigen Sie die Rohrleitung(en) an der Wand, sodass der Wind keine Einwirkungen
auf sie hat.
 Umwickeln Sie die Rohrleitungen und Stromkabel gut von unten nach oben.
 Umwickeln Sie die Rohrleitungen und formen Sie sie, insbesondere an Ecken, damit
kein Wasser in Ihr Haus eindringen kann.
 Verwenden Sie Klemmen oder anderes Zubehör, um die Rohrleitungen an der Wand zu
befestigen.

Länge der Kältemittelverbindungen

Anmerkung: Alle untenstehenden Anforderungen müssen gleichzeitig zutreffen:

RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160

Maximaler Abstand
L 20 30 30 30 50 50
der Verbindungen (m)
Maximaler
H 15 15 15 15 30 30
Höhenunterschied (m)
Maximale Distanz mit
P 8 8 8 8 8 8
Vorladung (m)
Zusätzliche
C 20 50 50 50 50 50
Lademenge (g/m)

Kältemitteleinstellung: Beträgt die gesamte Länge der Rohrleitungen mehr als 8

Meter, ist eine zusätzliche Befüllung mit Kältemittel(R410A) erforderlich. (Die
Außeneinheit wird mit dem Kältemittel für die gesamte Länge der Rohrleitungen von
bis zu 8 m befüllt.)

≤8 m Keine zusätzliche Befüllung erforderlich

Länge der
Zusätzliche Befüllung erforderlich:
Rohrleitungen >8 m
C g/m x (Länge der Kühlleitungen (m) - 8)
12
4.2. INSTALLATION DER INNENEINHEIT

- Berücksichtigen Sie die Luftverteilung von der Inneneinheit zur Wohnung und
wählen Sie eine geeignete Position, um am Installationsort eine gleichmäßige
Lufttemperatur zu erzielen.
- Stellen Sie sicher, dass sich in der Nähe keine Wärmequellen und/oder Dampf
befindet.
- Sorgen Sie für eine gute Luftzirkulation.
- Denken Sie an geeignete Maßnahmen zur Lärmreduktion.
- Installieren Sie die Einheit nicht in der Nähe von Türen und/oder Fenstern.

4.2.1. LEITUNG [RZND(50/70/100/120/140/160)]

Installationsbereich

Bitte stellen Sie bei der Wahl des Installationsbereiches sicher sicher, dass Sie die
folgenden Anforderungen einhalten:

Position des Halterungsbolzens

Modell A B C
50
590 890 940
70
100
120
950 1250 1300
140
160

13
Installation der Leitung

Für die Installation der Leitung gibt es folgende zwei Methoden:

Installation des Ablaufrohrs

1. Wie in der Abbildung zu sehen sollte die Inneneinheit schräg in Richtung der
Ablauföffnung ausgerichtet sein, um für den Ablauf nützlich zu sein.

2. Das Ablaufrohr muss abfallend ausgerichtet werden (1/50-1/100). Ist das Ablaufrohr
aufwärts und abwärts oder lediglich aufwärts gerichtet, führt dies zu einem Rückfluss
des Wassers oder zu einem Leck.
3. Während der Verbindung der Rohre sollte auf die Ablassverbindung der Inneneinheit
nicht zu viel Kraft einwirken.
4. An jeder Seite der Inneneinheit befindet sich eine Ablauföffnung; ein nicht
verwendetes Ablaufrohr muss geschlossen werden.

5. Die Einheit verfügt über eine Ablaufpumpe, die für einen Anstieg von bis zu 1.200
mm sorgt.

 ANMERKUNG
- Das Ablaufrohr muss mit einem wärmeisolierenden Material umwickelt werden
(Isolierelement aus Gummi mit einer Stärke von mindestens 8 mm), andernfalls
kommt es zu Kondensation oder Wassertropfen.

14
4.2.2. KASSETTE [RZNK(50/70/100/120/140/160)]

Installationsbereich

Bitte stellen Sie bei der Wahl des Installationsbereiches sicher sicher, dass Sie die
folgenden Anforderungen einhalten:

Der Abstand zur Decke sowie zu Hindernissen ist in der untenstehenden Abbildung
angegeben:

Stellen Sie sicher, dass die Installationsposition das vierfache Gewicht der
Einheit tragen kann. Der Lärm und die Vibrationen sollten nicht stärker werden.

Installation des Gitters

Das Gitter ist mit vier Clips versehen, die an den entsprechenden Bügeln der Einheit befestigt
werden können. Das Gitter sollte zuerst unter deren Verwendung ausgerichtet werden.
Danach wird das Gitter mit vier Bolzen, die über die vier Eckplatten am Gitter zugänglich
sind, fixiert.

15
Die vier Verbindungsbolzen befinden sich in der Einlassplatte des Gitters.

 ANMERKUNG
- Stellen Sie bei der Installation bitte sicher, dass der Druckluftlamellenmotor hinter
dem Gitter mit der Position des Eingangs der Kältemittelleitung in die Inneneinheit
übereinstimmt.

Position des Halterungsbolzens

Modell 50

16
Modell 70

Modelle 100/120/140/160

Das abgehängte Fundament muss stabil sein und zuverlässig einem Gewicht von mehr als
200 kg sowie Vibrationen über lange Zeiträume hinweg standhalten.

Die Kassette sollte wie in der untenstehenden Zeichnung dargestellt abgehängt werden.

17
Installation des Ablaufrohrs

1. Das Ablaufrohr muss ausreichend isoliert werden, um der Kondenswasserbildung

vorzubeugen. Es sollte in einer abfallenden Steigung (1/100-1/50) montiert werden.

2.

3. Die Einheit ist mit einer Abwasserpumpe ausgestattet, die für einen Anstieg von bis
zu 700 mm beim Modell 50 und für einen Anstieg von bis zu 1.200 mm bei den
Modellen 70/100/120/140/160 sorgt. Allerdings wird beim Stillstand der Pumpe das
in der Leitung verbliebene Wasser zurücklaufen und die Auffangwanne zum
Überlaufen bringen, wodurch ein Wasseraustritt zustande kommt.

4. Werden mehrere Einheiten über denselben Ablauf entwässert, sollte das

gemeinsame Ablaufrohr wie in der Abbildung dargestellt etwa 100 mm unterhalb der
Ablauföffnung jeder Einheit montiert werden.

18
4.2.3. BODEN & DECKE [RZNC(50/70/100/120/140/160)]

Installationsbereich

Bitte stellen Sie bei der Wahl des Installationsbereiches sicher sicher, dass Sie die
folgenden Anforderungen einhalten:

Deckeninstallation Bodeninstallation

Position des Halterungsbolzens

MODELL A B
50 929 841
70 1280 1192
100
120
1631 1543
140
160

Deckeninstallation
1. Das abgehängte Fundament muss stabil sein und zuverlässig einem Gewicht von
mehr als 200 kg sowie Vibrationen über lange Zeiträume hinweg standhalten.
2. Das Abhängen der Inneneinheit sollte wie nachfolgend beschrieben vorgenommen
werden:
a. Passen Sie die entsprechenden Positionen der Aufhängehaken an, um
sicherzustellen dass die Inneneinhet in allen Richtungen waagrecht ist.
Verwenden Sie dazu eine Wasserwaage, andernfalls kann es zu
Wasseraustritten kommen.
b. Ziehen Sie die Muttern fest und überprüfen Sie, ob die Haken fest mit den
Muttern und Beilagscheiben verbunden sind.
c. Überprüfen Sie nach dem Installieren der Einheit, dass diese sicher ist und
sich nicht bewegt oder schwingt.

19
Installation des Ablaufrohrs

1. Das Ablaufrohr muss ausreichend isoliert werden, um der Kondenswasserbildung

vorzubeugen.
2. Die Ablaufrohre sollten mit einer abfallenden Steigung (1/100-1/50) installiert
werden, damit das Wasser ablaufen kann. Das Rohr sollte keinesfalls ansteigen.

4.3. INSTALLATION DER KABELFERNBEDIENUNG

1. Entfernen Sie die Grundplatte von der Kabelfernbedienung.

2. Verwenden Sie zwei Schrauben, um die Grundplatte wie unten dargestellt an der
Wand zu befestigen.
3. Stellen Sie sicher, dass das Verbindungskabel der Fernbedienung zugänglich ist,
bevor Sie die Kabelfernbedienung mit der Grundplatte verbinden.
4. Verbinden Sie das Verbindungskabel der Kabelfernbedienung mit der Inneneinheit
und verwenden Sie dafür das im Lieferumfang enthaltene Kabel.

20
5. KÜHLLEITUNGEN

5.1. VERBINDUNG DER KÜHLLEITUNGEN

 Die Verbindung der Kühlleitungen erfolgt sowohl für die Innen- als auch für die
Außeneinheit auf dieselbe Weise.
 Verbinden Sie die Leitungen mit der Einheit. Festziehen bis die Verbindung fest und
sicher ist. Den Anweisungen auf der Abbildung folgen.

 Ziehen Sie die Schraube insbesondere in der Mitte der Leitung fest an.
 Ziehen Sie die Konusmuttern wie in der Abbildung dargestellt unter Verwendung des
entsprechenden Drehmoments, das mit dem Durchmesser der Leitung
übereinstimmt, fest.

DURCHMESSER DER
DREHMOMENT
ROHRLEITUNGEN
6.35mm (1/4") 15-19 N m
9.52mm (3/8") 35-40 N m
12.7mm (1/2") 50-60 N m
15.88mm (5/8") 62-76 N m
19.05mm (3/4") 98-120 N m

21
5.2. DICHTHEITSPRÜFUNG

Nachdem alle Kühlleitungen verbunden wurden, muss ein Test durchgeführt werden, indem
das System mit Stickstoff unter Druck gesetzt wird, um sicherzustellen, dass keine
undichten Stellen vorhanden sind.
METHODE
1. Verbinden Sie die Manometer-Einheit mit dem Serviceventil am Gasrohr der
Außeneinheit.
2. Bei geschlossenem Serviceventil an der Außeneinheit wird die Stickstoffflasche mit
der Manometer-Einheit verbunden, um die Kühlleitungen damit zu befüllen.
3. Befüllen Sie die Anlage (Leitungen und Inneneinheit) mit einem Druck von ungefähr
40 Bar mit Stickstoff.
4. Schließen Sie die zylinderseitigen Ventile der Manometer-Einheit. Und warten Sie
anschließend bis sich der Druck stabilisiert.
5. Stellen Sie sicher, dass der Druck nicht abfällt. Nachdem sich der Druck stabilisiert
hat kann die Testzeit etwa 30 Minuten betragen.
6. Nach der Überprüfung des Systems auf undichte Stellen (unter Verwendung
spezieller Lecksuchgeräte) wird das Ventil an der Manometer-Einheit geschlossen,
um den Stickstoffzylinder zu entfernen.

5.3. ERZEUGEN DES VAKUUMS

Nachdem die Leitungen verbunden und sichergestellt wurde, dass keine undichten
Stellen vorhanden sind, ist es besonders wichtig im System ein Vakuum zu
erzeugen, um die Feuchtigkeit aus dem Inneren zu entfernen. Wird dies nicht
durchgeführt, kann es zu Problemen mit dem Kompressor kommen.
METHODE
1. Das Gas der Klimaanlage unter Verwendung einer Vakuumpumpe aus der Klimaanlage
entfernen.
Die Leitungen der Inneneinheit und der Außeneinheit in Übereinstimmung mit der
untenstehenden Abbildung verbinden und alle Muttern der Steckmuffe der Innen- und
Außeneinheit festziehen, um ein Leck zu vermeiden.
2. Die Absperrventile, den Schlauch, den Ventilblock und die Vakuumpumpe wie unten
dargestellt verbinden.
3. Bitte öffnen Sie den Griff Lo und H des Ventilblocks und führen Sie den Vakuum-
Vorgang durch. Dieser sollte mehr als 15 Minuten lang laufen. Stellen Sie sicher, dass
am Manometer angezeigt wird, dass der Druck -0,1 MPa (-76 cmHg) erreicht hat;
4. Verwenden Sie nach Beenden des Vakuum-Vorganges einen Sechskantschlüssel, um
die Flüssigkeitsventile der Einheiten A, B und C leicht zu öffnen und entfernen Sie
anschließend schnell den Schlauch vom Gasventil (der Schlauch wird entfernt, damit
keine Luft in das System gelangen kann);
5. Öffnen Sie alle Absperrventile, überprüfen Sie die Eingänge für die Rohrleitungen der
Innen- und der Außeneinheit und decken Sie die Absperrventile ab, nachdem Sie
sichergestellt haben, dass keine undichten Stellen vorhanden sind.

22
5.4. BEFÜLLEN MIT KÜHLGAS

Möchten Sie eine Rohrleitung installieren, die länger als die Standard-Rohrleitung (also die
Länge, für die die Einheit bereits befüllt ist) ist, müssen Sie die geeignete Menge an
Kältemittel hinzufügen.

RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160

ZUSÄTZLICHE
20 20 50 50 50 50
BEFÜLLUNG (g/m)

METHODE

1. Berechnen Sie die Menge an Kältemittel, die hinzugefügt werden muss, und beachten
Sie dabei die unter „LÄNGE DER KÄLTEMITTELVERBINDUNGSLEITUNGEN“ in
diesem Handbuch angegebenen Parameter.
2. Verbinden Sie den Zylinder des Kältemittels R410A in einer Position, in der die
Flüssigkeit
in das Ventil der Manometer-Einheit eintreten kann, wo die Stickstoffflasche oder die
Vakuumpumpe angeschlossen war.
3. Verbinden Sie die Manometer-Einheit mit dem Befüllventil der Außeneinheit (Gas). Beim
Einspritzen des flüssigen Kältemittels durch das Gasventil müssen Sie langsam und
vorsichtig vorgehen, um Flüssigkeitsschläge im Kompressor zu vermeiden.
4. Stellen Sie die Stickstoffflasche auf eine elektronische Waage.
5. Öffnen Sie das Ventil, damit das Kühlmittel durchgeleitet werden kann.
6. Schließen Sie das Ventil, wenn das Gewicht des Zylinders mit der erforderlichen
Füllmenge übereinstimmt.

23
6. VERKABELUNG

6.1. LEISTUNGSVERKABELUNG UND VERDRAHTUNG

Diese Verbindungskabel müssen mit den Angaben in der untenstehenden Tabelle

übereinstimmen.
MODELL AUSSENEINHEIT 50 70 100 120 140 160
Innen-Stromversorgungskabel
2 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 4x1,0+E 4x1,0+E
(mm )
Außen-Stromversorgungskabel
2 2x2,5+E 2x4,0+E 2x6,0+E 2x6,0+E 4x1,5+E 4x1,5+E
(mm )
2
Verbindungskabel (mm ) 2x0,2+E 2x0,2+E 2x0,2+E 2x0,2+E 2x0,2+E 2x0,2+E

Verbinden Sie die Stromversorgung mit der Außeneinheit und stellen Sie den
Verdrahtungsverlauf wie im untenstehenden Diagramm dargestellt her:

Modell 50/70/100/120 (einphasig)

Modell 140/160 (dreiphasig)

 Anmerkung:
- Das Verbindungskabel der Inneneinheiten sollte mit dem entsprechenden
Klemmenbrett verbunden werden; andernfalls kommt es zu einem Ausfall der Einheit
oder zu Schäden an den Einheiten.
- Verbinden Sie das Erkdungskabel richtig, andernfalls kommt es zu einer
Funktionsstörung einiger Elektrokomponenten oder sogar zu Stromschlägen oder Feuer.
- Kehren Sie die Polarität nicht um.
- Die Schraubenmutter fest anziehen und anschließend leicht am Kabel ziehen, um
sicherzustellen, ob es fest sitzt.
24
6.2. VERBINDUNG DER KABELFERNBEDIENUNG

- Für Leitungen ist die Kabelfernbedienung standardmäßig im Lieferumfang enthalten.

- Verbinden Sie den weißen Steueranschluss wie im nachfolgenden Schema
dargestellt mit dem Anschluss „CN7“ der Inneneinheit PCB:

25
 7. FUNKTIONSTEST

7.1. TESTVERFAHREN

1. Stellen Sie sicher, dass sowohl das Flüssigkeits- als auch das Gasventil
geöffnet ist. Stellen Sie sicher, dass keine Kühlmittel-Lecks vorhanden sind.
2. Stellen Sie sicher, dass die Elektroinstallation der Innen- und Außeneinheit
wie in der Abbildung „VERKABELUNG“ dargestellt vorgenommen wurde.
3. Stellen Sie sicher, dass jede Klemme (L,N) richtig mit dem Netz verbunden ist.
4. Schalten Sie die Klimaanlage mindestens 30 Minuten lang im Kühlmodus ein.

7.2. EVALUIERUNGSLEISTUNG

MODELL:
SERIENNUMMER:
KUNDENNAME UND -ADRESSE:
DATUM:

 Ist die Drehrichtung des Ventilators der Inneneinheit korrekt?

 Ist die Drehrichtung des Ventilators der Außeneinheit korrekt?
 Sind ungewöhnliche Kompressorgeräusche zu hören?
 Läuft die Einheit bereits seit mindestens 30 Minuten durchgehend?
 Überprüfen Sie die Temperatur im Raum:
Innen: BS___/BU___ ºC
 Überprüfen Sie die Außentemperatur:
Außen: BS___/BU___ºC
 Überprüfen Sie den Druck:
Förderdruck: Ps=___ Bar
Ansaugdruck: Pa=___Bar
 Überprüfen Sie die Spannung:
Nennspannung: ___V
 Überprüfen Sie den Eingangsstrom des Kompressors
Leistungsaufnahme: ___kW
Stromverbrauch: ___A
 Reicht das eingefüllte Kältemittel aus?
 Arbeiten die Geräte zur Steuerung der Aktivitäten korrekt?
 Arbeiten die Sicherheitsvorrichtungen korrekt?
 Wurde die Einheit auf Kältemittel-Lecks überprüft?
 Ist die Einheit sowohl innen als auch außen sauber?
 Ist die gesamte Ausstattung gesichert?
 Ist die gesamte Ausstattung so gesichert, dass sie keinen Lärm verursacht?
 Ist der Filter sauber?
 Ist der Tauscher sauber?
 Sind die Gas- und Flüssigkeitsventile offen?
 Kann das Abwasser problemlos abfließen?

26
 8. FEHLERCODES

Mögliche Fehlercodes, die am Display der Inneneinheit oder der Fernbedienung angezeigt
werden können:

8.1. FEHLERCODES DER INNENEINHEIT

WIEDERHERSTELLUNG
FEHLERCODES BESCHREIBUNG MÖGLICHE URSACHEN
ODER NICHT
PCB für den Innenbereich
kaputt
Die Sicherung des PCB
Fehler im Sensor für die für den Innenbereich ist
A1 JA
Innentemperatur kaputt
Der Temperatursensor ist
kaputt oder hat das
Testlimit überschritten
PCB für den Innenbereich
kaputt
Die Sicherung des PCB
Temperatursensor über der
für den Innenbereich ist
A2 mittleren Position des JA
kaputt
Verdampfers Fehler
Der Temperatursensor ist
kaputt oder hat das
Testlimit überschritten
Die Wasserpumpe wird
nicht mit Strom versorgt
Kurzschluss oder fehlende
Verbindung im Schalter der
Wasserpumpe
Fehler in der Wasserpumpe
A5 JA Die Wasserpumpe ist
für den Innenbereich
beschädigt
Kondenswasserabfluss
blockiert oder zu eng
PCB für den Innenbereich
beschädigt
Fehler im
Fehler im DC-Ventilator der Motorantriebsmodul des
A6 Inneneinheit oder Ventilator JA DC-Ventilators
beschädigt
Fehler im DC-Ventilator
PCB der Inneneinheit
Fehler im EPROM-Modul beschädigt
A8 NEIN
der Inneneinheit
Fehlermodul beschädigt
Das Kommunikationskabel
zwischen Innen- und
Kommunikation zwischen Außeneinheit ist beschädigt
A9 Innen- und Außeneinheit NEIN Die Inneneinheit ist nicht
fehlgeschlagen mit Strom versorgt oder
PCB der Inneneinheit
beschädigt
Das Kommunikationskabel
zwischen Innen- und
Außeneinheit ist
Kommunikation zwischen beschädigt
Inneneinheit Die Inneneinheit ist nicht
AA NEIN
fehlgeschlagen und mit Strom versorgt oder
Kabelsteuerung PCB der Inneneinheit
beschädigt
Kabelsteuerung
beschädigt

27
8.2. FEHLERCODES DER INNENEINHEIT

WIEDERHERSTELLU
FEHLERCODES BESCHREIBUNG MÖGLICHE URSACHEN
NG ODER NICHT
Fehler im
Temperatursensor oder
Fehler im Testtemperatur Limit
C1 Raumtemperatur-Sensor JA überschritten
„Tao“ Die Verbindung des
Sensors ist nicht korrekt
Außeneinheit PCB Fehler
Fehler im
Temperatursensor oder
Fehler im Testtemperatur Limit
C2 Abtautemperatur-Sensor JA überschritten
„Tdef“ Die Verbindung des
Sensors ist nicht korrekt
Außeneinheit PCB Fehler
Fehler im
Temperatursensor oder
Fehler beim Entladen Testtemperatur Limit
C3 Temperatur des Inverter- JA überschritten
Kompressors „Td“ Die Verbindung des
Sensors ist nicht korrekt
Außeneinheit PCB Fehler
Fehler im
Temperatursensor oder
Saugleitung Testtemperatur Limit
C6 Kompressortemperatur JA überschritten
„Ts“ Fehler Die Verbindung des
Sensors ist nicht korrekt
Außeneinheit PCB Fehler
Fehler im
Temperatursensor oder
Fehler im Testtemperatur Limit
C8 Temperatursensor „Tcm“ JA überschritten
des Coil Center Die Verbindung des
Sensors ist nicht korrekt
Außeneinheit PCB Fehler
Der Systemdruck hat das
Limit des
Hochdruckschalters
überschritten
Fehler im
Hochdruckschalter
Spontanes Ausschalten
Fehler Druckschalter Absperrventil
H1 JA
Überdruck „HPS“ geschlossen
Ventilator der
Außeneinheit angehalten
oder Luftauslass blockiert
Im Heizmodus Ventilator
der Inneneinheit
angehalten oder EXV
blockiert

28
 WIEDERHERSTEL
FEHLERCODES BESCHREIBUNG LUNG ODER MÖGLICHE URSACHEN
NICHT
Der Systemdruck hat das
Limit des
Hochdruckschalters
unterschritten
Fehler im
Niederdruckschalter
Spontanes Ausschalten
Absperrventil geschlossen
Im Kühlmodus Inneneinheit
H4 Niederdruckschalter JA EXV geschlossen oder
„LPS“ Fehler blockiert
Im Heizmodus
Außeneinheit EXV
geschlossen oder blockiert
Im Heizmodus Ventilator
der Außeneinheit
angehalten
Im Heizmodus
Außeneinheit Luftauslass
blockiert
Vier-Wege-Ventil blockiert
E1 Schutz Vier-Wege-Ventil JA
Außeneinheit PCB Fehler
System wenig Kältemittel
Fehler im Kompressor des
DC-Inverters
Kompressorluft in den
Filterblock zurückgekehrt
Blockade im elektronischen
Schutz Expansionsventil „EXV“
E3 Abwassertemperatur zu NEIN
hoch „Td“ Gasleitung Absperrventil
geschlossen
Flüssigkeitsleitung
Absperrventil geschlossen
Fehler im Sensor des
Abflusssystems
Außeneinheit PCB Fehler
Zu viel Kältemittel im
System
Schutz Blockade im elektronischen
E8 Temperatursensor Coil JA Expansionsventil „EXV“
„Tcm“ zu hoch Fehler im Sensor des
Abflusssystems
Außeneinheit PCB Fehler
Das Kommunikationskabel
zwischen der Innen- und
Kommunikation der Außeneinheit ist nicht
J2 zwischen Innen- und JA verbunden, Kurzschluss
Außeneinheit oder falsch verbunden
fehlgeschlagen
Fehler PCB Haupt-
Inneneinheit
Fehler in der Verbindung
zwischen Antriebsmodul
Fehler in der und Haupt-PCB
Kommunikation Kommunikationsfehler
J3 zwischen PDB und INV JA PCB Außeneinheit
Modul Frequenz Antriebsplatine
Fehler
Fehler im Kompressor

29
 Kommunikationsfehler
3H/5H zwischen PCB und JA Fehler im DC-Ventilator
Motor des Ventilators
Fehler EPROM Modul
J7 der PCB der NEIN Haupt-PCB Fehler
Außeneinheit
Versorgungsspannung
unter dem Niveau gibt zu
viel Strom frei
31 Schutzmodul (F0) JA Versorgungsspannung
Limit überschritten
Ventilator der Außeneinheit
angehalten oder geringe
Geschwindigkeit
Versorgungsspannung
unter dem Niveau gibt zu
viel Strom frei
32 Modul Hardware Schutz JA Versorgungsspannung
Limit überschritten
Ventilator der Außeneinheit
angehalten oder geringe
Geschwindigkeit
Versorgungsspannung
unter dem Niveau gibt zu
viel Strom frei
33 Modul Software Schutz JA Versorgungsspannung
Limit überschritten
Ventilator der Außeneinheit
angehalten oder geringe
Geschwindigkeit
Falsche Verbindung
zwischen Antriebsmodul
Kompressor nicht und DC Inverter-
34 verbunden JA Kompressor
Fehler im Antriebsmodul
Fehler im Kompressor
Kompressor Überlastung
Kompressor Spule nicht
Schutz Überspannung verbunden
35 im Kompressor JA
Inverter Antriebsplatine
Fehler
Fehler im Kompressor
Versorgungsspannung
unterhalb des Limits
DC Busspannung Über- Versorgungsspannung
36 oder Unterspannung JA Limit überschritten
Fehler
Fehler in der
Antriebsplatine
Fehler im
37 Temperatursensor der JA Inverter Antriebsplatine
Heizventilatoren des Fehler
Antriebsmoduls
Fehler im Antriebsmodul
Störung aufgrund von Fehler im Kompressor
38 Übertemperatur im JA Ventilator der Außeneinheit
Hauptmodul angehalten oder geringe
Geschwindigkeit
Fehler im Antriebsmodul
Antriebsmodul
39 Übertemperatur JA Fehler im Kompressor
Abschaltschutz Fehler im
Temperatursensor
Falsche Nachdem die Irreversibilität
3E Funktion/Frequenz des NEIN bestätigt wurde
Kompressors
30
Unser Unternehmen erklärt, dass diese Produkte die CE-Kennzeichnung in Übereinstimmung mit den
grundlegenden Anforderungen folgender Richtlinien tragen:

- 2006/95/EG - Niederspannungsrichtlinie
- 2004/108/EG - Richtlinie zur elektromagnetischen Kompatibilität
- 2009/125/EG - Ökodesign-Richtlinie

36061 Bassano del Grappa (VI) - ITALY

Via Trozzetti, 20

Customer Care: Tel. +39 0424-517800 – Fax +39 0424-38089

[Link]

31
en DC inverter air conditioner MONO Split with heat pump
[Link]. Installation and Support Manual

RZNK50, RZNK70, RZNK100, RZNK120, RZNK140,

RZNK160, RZNC50, RZNC70, RZNC100, RZNC120,
RZNC140, RZNC160, RZND50, RZND70, RZND100,
RZND120, RZND140, RZND160

RZT50, RZT70, RZT100, RZT120, RZT140, RZT160

TABLE OF CONTENTS

1. SAFETY PRECAUTIONS ......................................................................................................... 3

1.1. WARNINGS FOR INSTALLERS ................................................................................... 3
1.2. WEEE WARNINGS........................................................................................................ 5

2. ACCESSORIES INCLUDED ..................................................................................................... 5

2.1. OUTDOOR UNITS ......................................................................................................... 5
2.2. INDOOR UNITS ............................................................................................................. 5

3. TECHNICAL DATA ................................................................................................................... 5

3.1. OPERATION LIMITS ..................................................................................................... 5
3.2. TECHNICAL CHARACTERISTICS ............................................................................... 6

4. INSTALLATION .....................................................................................................................111
4.1. INSTALLING THE OUTDOOR UNIT.........................................................................111
4.2. INSTALLING THE INDOOR UNIT.............................................................................144
[Link] [RZND(50/70/100/120/140/160)] ...........................................................144
[Link] [RZNK(50/70/100/120/140/160)] ..................................................166
[Link]&CEILING [RZNC(50/70/100/120/140/160)].......................................... 20
4.3. INSTALLING THE WIRED CONTROL ......................................................................211

5. REFRIGERANT PIPING .......................................................................................................222

5.1. CONNECTING THE PIPING .....................................................................................222
5.2. LEAK TEST ................................................................................................................233
5.3. CREATING THE VACUUM .......................................................................................233
5.4. REFRIGERANT GAS CHARGE ................................................................................244

6. WIRING .................................................................................................................................255
6.1. POWER AND CONNECTION WIRING .....................................................................255
6.2. WIRED CONTROL CONNECTION ...........................................................................266

7. OPERATION TEST ...............................................................................................................277

8. ERROR CODES ...................................................................................................................288

8.1. INDOOR UNIT ERROR CODE EXPLANATION .......................................................288
8.2. OUTDOOR UNIT ERROR CODE EXPLANATION ..................................................... 29

2
 The appliance can be used by children aged 8 or over and by people with reduced
physical, sensory or mental faculties, or who do not have the required experience or
knowledge, provided they are supervised or have received instructions on using the
appliance safely and understanding its intrinsic hazards. Children must not play with
the appliance. The cleaning and maintenance operations reserved to the user must not
be performed by unsupervised children.

1. SAFETY PRECAUTIONS

1.1. WARNINGS FOR INSTALLERS

- The air conditioner may only be installed, plumbed in and wired by persons who
meet the technical and professional requirements to install and maintain such
systems.
- This air conditioner must be installed in accordance with national plant engineering
regulations. Pay particular attention to the aspects concerning safety and the proper
connection of electrical cables. Errors while connecting cables may lead to fires.
- Connect the air conditioner to the mains or to a power socket with a suitable voltage
and frequency. A power supply with an incorrect voltage and frequency may result in
damage to the unit with a consequent fire risk. The voltage must be stable and
without excessive fluctuations.
- Install the condensation drainage piping so as to ensure that the condensation is
removed correctly. Also adopt the most appropriate solutions to prevent heat loss
and the resulting formation of condensation. An incorrect piping configuration may
lead to water leakage and wet furniture and objects in the indoor environment. The
air conditioner must be earthed. Incomplete or poorly set-up earth may cause
electric shocks.
- Do not connect the earth cable to other pipes, water pipes, lightning rods or the
telephone earth wire.
- Install an Omnipolar switch (with a minimum contact distance of at least 3 mm on all
terminals on the power supply circuit to prevent possible discharge to ground and
short circuits.
- The Omnipolar switch and any socket must be installed in an easily accessible
location.
- Do not remove the power cable while the unit is running or with wet hands. Doing so
risks electric shocks and fires.
- Use cables that are intact and whose cross-section is appropriate for the load for the
power supply.
- Do not make joints on the power cable. Use a longer cable if necessary. Joints can
cause overheating or fire.
- In the event that the power cable is damaged, it must be replaced. Use a type of
cable featured in the manual only.
- Install a noise filter if the power supply emits too much noise.
- Do not leave any cables in direct contact with the refrigerant piping which could
reach excessive temperatures.
- Do not leave any cables in direct contact with moving parts, such as fans. Make sure
the communication cables between the units are connected to the correct terminals.
- Only replace fuses with ones identical to the original.
- lf the filter is very dirty, this will significantly reduce the cooling capacity of the
appliance.
- Tighten the nut to the torque indicated in the device manual. Overtightening can lead
to leakage of refrigerant.
- Do not install the indoor unit outside. Doing so may result in damage and electrical
losses.

3
- During installation of the indoor unit(s), consider the distribution of air in each indoor
unit in the room in order to select the most suitable position and ensure a
temperature as uniform as possible within the environment.
- Do not install the indoor unit in a location directly exposed to sunlight.
- Do not install the unit near liquids and highly flammable gases. Install the unit in
locations with the minimum content of dust, smoke, air humidity and corrosive
agents.
- Place the indoor unit at a distance of at least 1 meter from televisions, radios and
general electrical equipment whose electromagnetic waves may directly influence
the electrical box or remote control.
- Pay particular attention to the installation warnings and conditions of use if the
indoor units are located in hospitals, near medical equipment or generally in places
with significant electromagnetic waves.
- lf the indoor units are installed in areas exposed to high concentrations of magnetic
interference, you must use shielded twisted cables far communication links between
units.
- Do not install in laundries.
- This type of indoor unit does not use an electric heater. You cannot install an electric
heater or an electric stove at the installation site.
- Install the indoor unit on a solid surface that can support the weight of the air
conditioner. Make sure that the support is securely installed and the unit is stable
even after running for an extended period. lf not properly secured, the unit may fall
and cause damage or injury to objects and persons.
- Do not place objects of any kind inside the indoor unit. Remember to check that
there are no foreign objects inside the unit before installation and testing.
- Far the outdoor unit, choose an installation location where the noise and the air jet
do not disturb neighbors.
- Avoid placing the outdoor unit in a location where it causes an obstacle to
pedestrians.
- Position the outdoor unit in line with local architectural rules.
- Respect the dimensions given in the manual, the lengths of the refrigerant lines and
the height difference between units.
- Ensure that the appliances are not accessible by disabled persons and children. Do
not block the entrances to the air inlets and outlets. Doing so will significantly reduce
the heating and cooling capacity.
- Do not place objects on the outdoor unit or climb over it. Perform a test after carrying
out wiring.
- Wiring diagrams are subject to ongoing updates. lt is therefore compulsory to refer to
those on the machine itself.
- Before turning on the air conditioner, make sure that the electrical cables,
condensation drainage pipes and refrigerant connections are properly configured
and installed. This eliminates the risk of water or refrigerant gas leaks or electric
shocks.
- Periodically check the conditions of installation of the unit. Have the system checked
by qualified personnel.
- After switching on the air conditioner, do not switch it off for at least 5 minutes. This
prevents oil from returning to the compressor.
- Do not disassemble are repair the unit while it is running.

4
1.2. WEEE WARNINGS

- Do not dispose of electronic equipment as household waste. Use

proper disposal facilities.
- Contact your local council for more information about the collection
systems available.
- lf electrical appliances are disposed of in landfills, hazardous
substances can leak out, contaminate water and reach the food chain,
affecting our health and wellbeing.
- When old appliances are replaced by new ones, the retailer is legally
obliged to take back your old appliance far disposal free of charge.

2. ACCESSORIES INCLUDED

2.1. OUTDOOR UNITS

QUANTITY
No. NAME RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
1 Installer manual 1 1 1 1 1 1
2 Drainage connector 1 1 1 1 1 1
3 Copper nuts 2 2 2 2 2 2

2.2. INDOOR UNITS

QUANTITY
No. NAME RZND RZNK RZNC
1User manual 1 1 1
2Remote Control 0 1 1
3Batteries 0 2 2
4Wired Control 1 0 0
5Panel screws 0 4 0
6Transfer tube 0 1 1
7Thermal insulation 2 2 2
pipe
 N.B.
- All the descriptions and figures shown in this manual are approximate and may
differ slightly from the actual appliance purchased and its conditions of use.
- lf there are any differences, always refer to the latter conditions.

3. TECHNICAL DATA

3.1. OPERATION LIMITS

INDOOR UNIT OUTDOOR UNIT
MAX 52 ℃
COOLING
MIN 15 ℃ -10 ℃
MAX 30 ℃ 24 ℃
HEATING
MIN -15 ℃

5
3.2. TECHNICAL CHARACTERISTICS
DUCT UNITS
Kits RZD50 RZD70 RZD100 RZD120 RZD140 RZD160
ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC
Type
Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter
Cooling capacity nom.(min.- 5,00(1,53- 7,00(2,16- 10,5(2,9- 12,1(3,2- 14,00(4,10 16,00(4,80
max.) (kW) 5,60) 8,20) 12,0) 13,2) -16,00) -17,30)
Heating capacity nom.(min.- 5,60(1,40- 8,00(1,98- 12,5(2,6- 13,5(3,0- 16,00(4,60 17,00(4,90
max.) (kW) 6,20) 9,30) 13,2) 14,7) -17,50) -18,50)
SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0
Energy rating
A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
cooling/heating
Power consumption cooling 1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,23(0,71- 4,28(0,8- 4,67(1,21- 5,61(1,38-
nom.(min.-max.) (kW) 2,30) 3,56) 4,71) 5,39) 6,48) 6,85)
Current consumption cooling 6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,33(3,84 18,97(4,35 7,32(2,50- 8,81(2,85-
nom.(min.-max.) (A) 10,10) 15,63) -20,67) -23,66) 10,39) 10,99)
Power consumption heating 1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,50(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
nom.(min.-max.) (kW) 2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
Current consumption 6,81(2,20- 9,65(3,11- 15,53(2,57 18,19(3,14 7,17(1,90- 7,78(2,02-
heating nom.(min.-max.) (A) 9,88) 15,90) -18,3) -21,74) 9,08) 9,62)
Max. power consumption
2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
(kW)
Max. current consumption
13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
(A)
Power supply 220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
(V~,Hz,Phases) 50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Liquid piping diameter
1/4"/6,35 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52 3/8"/9,52
(inch/mm)
Gas piping diameter
1/2"/12,7 5/8"/15,88 5/8"/15,88 5/8"/15,88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
(inch/mm)
Indoor unit RZND50 RZND70 RZND100 RZND120 RZND140 RZND160
2
Power supply wires (mm ) 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 4x1,0+E 4x1,0+E
2
Connection wires (mm ) 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
Dimensions 890×785× 890×785× 1250×785× 1250×785× 1250×785× 1250×785×
width/depth/height (mm) 290 290 290 290 290 290
Weight (kg) 34 36 52 52 52 52
Available static pressure
0-50 0-80 0-80 0-80 0-80 0-80
(Pa)
3 1150/960/8 1400/1190/ 2000/1700/ 2000/1700/ 2600/2000/ 2600/2000/
Air flow volume H/M/L (m /h)
40 980 1450 1450 1650 1650
Sound pressure H/M/L
42/40/37 46/42/38 51/48/45 51/48/45 52/49/46 52/49/46
dB(A)
Sound power dB(A) 52 56 62 62 62 62
Outdoor unit RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
2
Power supply wires (mm ) 2x2,5+E 2x4,0+E 2x6,0+E 2x6,0+E 4x1,5+E 4x1,5+E
Dimensions 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×
width/depth/height (mm) 530 670 1366 1366 1366 1366
Weight (kg) 40 53 93 93 108 108
Sound pressure dB(A) 55 58 58 58 59 59
Sound power dB(A) 64 66 67 67 68 68
Refrigerant type (GWP)* R410A (2088)
Refrigerant quantity (kg) 1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
tCO2 eq. 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73
Meters of precharge gas
8 8 8 8 8 8
quantity (m)
Additional charge (g/m) 20 50 50 50 50 50
Max. discharge pressure
4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
(MPa)
Max. suction pressure
1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
(MPa)

*These Air Conditioners contain fluorinated greenhouse gases covered by Kyoto protocol.

6
Fan characteristics

7
 N.B.
- Turbo speed can be only selected with remote control. Not available for wired
control.

8
 CASSETTE UNITS
Kits RZK50 RZK70 RZK100 RZK120 RZK140 RZK160
ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC
Type
Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter
Cooling capacity nom.(min.- 5,00(1,53- 7,00(2,16- 10,5(2,9- 12,1(3,2- 14,00(4,10- 16,00(4,80-
max.) (kW) 5,60) 8,20) 12,0) 13,2) 16,00) 17,30)
Heating capacity nom.(min.- 5,60(1,40- 8,00(1,98- 12,5(2,6- 13,5(3,0- 16,00(4,60- 17,00(4,90-
max.) (kW) 6,20) 9,30) 13,2) 14,7) 17,50) 18,50)
SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0
Energy rating cooling/heating A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
Power consumption cooling 1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,28(0,71- 4,28(0,8- 4,67(1,21- 5,61(1,38-
nom.(min.-max.) (kW) 2,30) 3,56) 4,71) 5,39) 6,48) 6,85)
Current consumption cooling 6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,56(3,84- 18,97(4,35- 7,32(2,50- 8,81(2,85-
nom.(min.-max.) (A) 10,10) 15,63) 20,67) 23,66) 10,39) 10,99)
Power consumption heating 1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,64(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
nom.(min.-max.) (kW) 2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
Current consumption heating 6,81(2,20- 9,65(3,11- 16,17(2,57- 18,19(3,14- 7,17(1,90- 7,78(2,02-
nom.(min.-max.) (A) 9,88) 15,90) 18,3) 21,74) 9,08) 9,62)
Max. power consumption (kW) 2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
Max. current consumption (A) 13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
Power supply (V~,Hz,Phases)
50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Liquid piping diameter
1/4"/6.35 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52
(inch/mm)
Gas piping diameter (inch/mm) 1/2"/12.7 5/8"/15.88 5/8"/15.88 5/8"/15.88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
Indoor unit RZNK50 RZNK70 RZNK100 RZNK120 RZNK140 RZNK160
Body Commercial Name RZBK50 RZBK70 RZBK100 RZBK120 RZBK140 RZBK160
Panel Commercial Name PK50 PK160 PK160 PK160 PK160 PK160
2
Power supply wires (mm ) 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 4x1,0+E 4x1,0+E
2
Connection wires (mm ) 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
Body Dimensions 570x570x 835×835× 835×835× 835×835× 835×835× 835×835×
width/depth/height (mm) 260 250 290 290 290 290
Panel Dimensions 950x950x5 950x950x5 950x950x5 950x950x5 950x950x5
650x650x55
width/depth/height (mm) 5 5 5 5 5
Body Weight (kg) 17 24 26,5 26,5 26,5 26,5
Panel Weight (kg) 3 5 5 5 5 5
Air flow volume Hi/Me/Lo 800/670/55 1300/1050/ 1800/1550/ 1800/1550/ 2050/1750/ 2050/1750/
(m3/h) 0 950 1350 1350 1500 1500
Sound pressure Hi/Me/Lo
46/44/36 47/43/38 51/48/45 51/48/45 53/48/42 53/48/42
dB(A)
Sound power dB(A) 56 57 62 62 63 63
Outdoor unit RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
2
Power supply wires (mm ) 2x2,5+E 2x4,0+E 2x6,0+E 2x6,0+E 4x1,5+E 4x1,5+E
Dimensions width/depth/height 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×
(mm) 530 670 1366 1366 1366 1366
Weight (kg) 40 53 93 93 108 108
Sound pressure dB(A) 55 58 58 58 59 59
Sound power dB(A) 64 66 67 67 68 68
Refrigerant type (GWP)* R410A (2088)
Refrigerant quantity (kg) 1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
tCO2 eq. 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73
Meters of precharge gas
8 8 8 8 8 8
quantity (m)
Additional charge (g/m) 20 50 50 50 50 50
Max. discharge pressure
4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
(MPa)
Max. suction pressure (MPa) 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15

*These Air Conditioners contain fluorinated greenhouse gases covered by Kyoto protocol.

9
 FLOOR&CEILING UNITS
Kits RZC50 RZC70 RZC100 RZC120 RZC140 RZC160
ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC ULTRA DC
Type
Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter
Cooling capacity nom.(min.- 5,00(1,53- 7,00(2,16- 10,5(2,9- 12,1(3,2- 14,00(4,10- 16,00(4,80-
max.) (kW) 5,60) 8,20) 12,0) 13,2) 16,00) 17,30)
Heating capacity nom.(min.- 5,60(1,40- 8,00(1,98- 12,5(2,6- 13,5(3,0- 16,00(4,60- 17,00(4,90-
max.) (kW) 6,20) 9,30) 13,2) 14,7) 17,50) 18,50)
SEER/SCOP 6,1/4,0 6,1/4,0 6,1/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0 5,6/4,0
Energy rating
A++/A+ A++/A+ A++/A+ A+/A+ A+/A+ A+/A+
cooling/heating
Power consumption cooling 1,54(0,47- 2,05(0,67- 3,37(0,71- 4,28(0,8- 4,95(1,21- 5,80(1,38-
nom.(min.-max.) (kW) 2,30) 3,56) 4,71) 5,39) 6,48) 6,85)
Current consumption 6,76(2,25- 9,02(3,21- 14,93(3,84- 18,97(4,35- 7,76(2,50- 9,10(2,85-
cooling nom.(min.-max.) (A) 10,10) 15,63) 20,67) 23,66) 10,39) 10,99)
Power consumption heating 1,55(0,46- 2,20(0,65- 3,68(0,47- 4,10(0,58- 4,57(0,92- 4,96(0,98-
nom.(min.-max.) (kW) 2,25) 3,62) 4,13) 4,90) 5,66) 6,00)
Current consumption 6,81(2,20- 9,65(3,11- 16,31(2,57- 18,19(3,14- 7,17(1,90- 7,78(2,02-
heating nom.(min.-max.) (A) 9,88) 15,90) 18,3) 21,74) 9,08) 9,62)
Max. power consumption
2,40 3,80 5,37 5,68 7,00 7,50
(kW)
Max. current consumption
13,04 20,65 23,6 24,9 10,31 11,05
(A)
Power supply 220~240, 220~240, 220~240, 220~240, 380~415, 380~415,
(V~,Hz,Phases) 50,1 50,1 50,1 50,1 50,3 50,3
Liquid piping diameter
1/4"/6.35 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52 3/8"/9.52
(inch/mm)
Gas piping diameter
1/2"/12.7 5/8"/15.88 5/8"/15.88 5/8"/15.88 3/4"/19,05 3/4"/19,05
(inch/mm)
Indoor unit RZNC50 RZNC70 RZNC100 RZNC120 RZNC140 RZNC160
2
Power supply wires (mm ) 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 4x1,0+E 4x1,0+E
2
Connection wires (mm ) 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2
Dimensions 930×660×2 1280×660× 1630×660× 1630×660× 1630×660× 1630×660×
width/height/depth (mm) 05 205 205 205 205 205
Weight (kg) 25 32 44 44 44 44
Air flow volume Hi/Me/Lo 900/730/65 1300/1052/ 1800/1550/ 1800/1550/ 2000/1600/ 2000/1600/
(m3/h) 0 920 1350 1350 1400 1400
Sound pressure Hi/Me/Lo
45/42/37 47/45/43 53/50/47 53/50/47 54/50/46 54/50/46
dB(A)
Sound power dB(A) 55 57 63 63 64 64
Outdoor unit RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160
2
Power supply wires (mm ) 2x2,5+E 2x4,0+E 2x6,0+E 2x6,0+E 4x1,5+E 4x1,5+E
Dimensions 800×286× 890×320× 940×368× 940×368× 940×368× 940×368×
width/depth/height (mm) 530 670 1366 1366 1366 1366
Weight (kg) 40 53 93 93 108 108
Sound pressure dB(A) 55 58 58 58 59 59
Sound power dB(A) 64 66 67 67 68 68
Refrigerant type (GWP)* R410A (2088)
Refrigerant quantity (kg) 1,28 1,90 2,85 2,85 3,70 3,70
tCO2 eq. 2,67 3,97 5,95 5,95 7,73 7,73
Meters of precharge gas
8 8 8 8 8 8
quantity (m)
Additional charge (g/m) 20 50 50 50 50 50
Max. discharge pressure
4,15 4,15 4,15 4,15 4,15 4,15
(MPa)
Max. suction pressure
1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
(MPa)

*These Air Conditioners contain fluorinated greenhouse gases covered by Kyoto protocol.

10
4. INSTALLATION

4.1. INSTALLING THE OUTDOOR UNIT

- Make sure that the outdoor unit is fastened securely.

- Install the unit in accordance with the information contained in the table below.
- lf installing in marine environments or in locations that are very high in relation to the
ground floor and/or in the presence of strong winds, use a locking plate and fit it
against the wall so that the compressor can operate properly.
- lf installing in a normal location, the structure of the support base must be made of
concrete or material with equivalent strength and have necessary support ability.
Alternatively, adopt by all the support measures needed to prevent the unit from
vibrating.
- lf you decide to protect the outdoor unit from rain and direct sunlight Kith a special
canopy, be careful not to under heat radiation by the compressor.
- Do not grow plants or raise animals in the vicinity of the compressor because the
heat could affect normal growth.
- Make sure there is a suitable distance from ceilings, walls, furniture and other
obstacles.
- Secure the unit away from heat sources and/or flammable gases.
- The installation base and support frame must be adequate and secure. The machine
must normally be installed on a flat surface.

Installation space

Please be sure to meet the following installation space requirements when selecting the
installation site:

A>300mm ; B>1500mm ; C>300mm ; D>500mm

The following figures show the right and the wrong installations:

Wrong
Installation

Right
Installation

11
Location of the hosting bolt

MODEL A B C D
RZT50 288 546 799 545
RZT70 320 632 900 700
RZT100 388 610 940 1366
RZT120 388 610 940 1366
RZT140 388 610 940 1366
RZT160 388 610 940 1366

Connecting the piping

Wrap all the pipes, the drainage pipe and the electrical cables from the top to the bottom.
Wrap the pipes with tape along the route and secure them to the wall Kith the special clips.
These steps only concern cases where the outdoor unit is installed below the indoor one.

 lf you want to add additional water drainage, keep at a certain distance from the ground
and from the surface of the water. Do not immerse the pipe(s) in the water.
 Secure the pipe(s) to the wall so they are not affected by the Kind.
 Wrap the pipes and electrical cables well from bottom to top.
 Wrap the pipes and shape them, especially around corners to prevent water from
infiltrating the home.
 Use clamps or other accessories to secure the pipes to the wall.

12
Length of refrigerant connections

Note: All the requirements below should be met at the same time:

RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160

Maximum distance of
L 20 30 30 30 50 50
connections (m)
Maximum height
H 15 15 15 15 30 30
difference (m)
Max. distance with
P 8 8 8 8 8 8
precharge (m)
Additional charge
C 20 50 50 50 50 50
(g/m)

Refrigerant adjustment: lf total pipe length exceeds 8m, additional refrigerant

(R410A) change is required. (The outdoor unit is charged with refrigerant for total
pipe length up to 8m).

13
4.2. INSTALLING THE INDOOR UNIT

- Consider the distribution of air from the indoor unit to the home and select a suitable
position in order to achieve a uniform air temperature in the place of installation.
- Make sure that there are no sources of heat and/or steam nearby.
- Maintain good air circulation.
- Consider adopting measures to reduce noise.
- Do not install the unit near doors and/or windows.

4.2.1. DUCT [RZND(50/70/100/120/140/160)]

Installation space

Please be sure to meet the following installation space requirements when selecting the
installation site:

Location of the hosting bolt

Model A B C
50
590 890 940
70
100
120
950 1250 1300
140
160

14
Duct installation

There are two installation methods of duct, as follows:

Drainage pipe installation

1. A shown in the picture, the indoor unit should be leaning to the drain hole to be
convenient for drainage.

2. The drain pipe must have downward gradient (1/50-1/100). If the drain pipe is
installed ups and downs or upward, it will lead to water backflow or leakage.
3. During the pipe connection, do not use too much force to the drain joint of indoor
unit.
4. There is a drain hole on each side of the indoor unit; unused drain pipe must be
closed.

5. The unit has drain pump which will lift up to 1200 mm.

 N.B
- The drain pipe must be wrapped heat insulation material (rubber insulation with
thickness more than 8mm), otherwise it will cause condensation or water drops.

15
4.2.2. CASSETTE [RZNK(50/70/100/120/140/160)]

Installation space

Please be sure to meet the following installation space requirements when selecting the
installation site:

The distance away from the ceiling and obstacles is shown in the below drawing:

Ensure the installation position is able to take four times of the unit weight.
There should be no increase in noise and vibration.

16
Grille installation

The grille has four clips witch attach to corresponding hangers on the unit. The grille should
be positioned using these first.
The grille is then fixed into positioning by four bolts which are accessed through the four
corner panels on the grille.
The four connection bolts are located inside the inlet panel of the grille.

 N.B
- During the installation please ensure that the air vane motor in the grille corresponds
to the position of the refrigerant pipe entry into the indoor unit.

Location of the hosting bolt

Model 50

17
Model 70

Model 100/120/140/160

The suspension foundation must be firm and reliable to bear the weight of more than 200 kg
and capable of bearing vibration for long periods.

The cassette should be suspended as shown in the below sketch:

18
Drainage pipe installation

1. The drain pipe should be properly insulated to prevent the generation of

condensation. It should be installed with a downward gradient (1/100-150).

2.

3. The unit has drain pump which will lift up to 700 mm for model 50 and 1200 mm for
models 70/100/120/140/160. However after the pump stops the water still in the pipe
will drain back and may overflow the drain tray causing a water leak.

4. When draining multiple units into a common drain line, tHs common drain should be
installed about 100mmbelow each units drain outlet, as shown in the drawing.

19
4.2.3. FLOOR&CEILING [RZNC(50/70/100/120/140/160)]

Installation space

Please be sure to meet the following installation space requirements when selecting the
installation site:

Ceiling installation Floor installation

Location of the hosting bolt

MODEL A B
50 929 841
70 1280 1192
100
120
1631 1543
140
160

Ceiling installation

1. The suspension foundation must be firm and reliable to bear the weight of more than
200 kg and capable of bearing vibration for long periods.

2. The suspension of the indoor unit should carried out as described below:
a. Adjust the relative positions of the suspension hooks to ensure the indoor
unit is level in all directions. Use a spirit level to ensure this, otherwise water
leakage will happen.
b. Tighten the nuts and ensure that the hooks are tightly connected to the nuts.
c. After the unit is installed ensure it is secure and does not shake or sway.

20
Drainage pipe installation

1. The drain pipe should be properly insulated to prevent the generation of

condensation.
2. Pipes should be installed with a downward gradient (1/100-150) to allow the water to
drain away. The pipe should not rise at any point.

4.3. INSTALLING THE WIRED CONTROL

1. Disconnect the Base panel from the wired controller.

2. Use two screws to fix the base panel to the wall as shown below.
3. Ensure that the connecting cable of the controller is accessible before connecting
the wired controller to the base panel.
4. Join the wired controller connection cable to the indoor unit using the cable provided.

21
5. REFRIGERANT PIPING

5.1. CONNECTING THE PIPING

 The method for connecting the piping is the same for both units, indoor and outdoor.
 Connect the pipes to the unit. Tighten until the connection becomes firm and secure.
Follow the directions shown in the figure.

 Focusing on the center of the pipe, tighten the screw firmly.

 Tighten the conical nuts as shown in the figure by applying the corresponding torque
according to the diameter of the pipe.

PIPE DIAMETER TORQUE

6.35mm (1/4") 15-19 N m
9.52mm (3/8") 35-40 N m
12.7mm (1/2") 50-60 N m
15.88mm (5/8") 62-76 N m
19.05mm (3/4") 98-120 N m

22
5.2. LEAK TEST

Once all the refrigerant pipes have been connected, perform a test by pressurizing the
system Kith nitrogen to make sure there are no leaks.

METHOD
1. Connect the pressure gauge unit to the service valve on the outdoor unit gas pipe.
2. Kith the outdoor unit service valves closed, connect the nitrogen cylinder to the
pressure gauge unit so as to charge the pipes.
3. Charge the installation (pipes and indoor unit) Kith nitrogen at a pressure of about 40
bars.
4. Close the pressure gauge unit valves of the cylinder side. Then wait for the pressure
to stabilize.
5. Make sure that the pressure does not decrease. Once the pressure has stabilized,
the test time can be about 30 minutes.
6. After checking that the system is not leaking (using special leak detection devices),
close the valve on the pressure gauge unit to remove the nitrogen cylinder.

5.3. CREATING THE VACUUM

After connecting the pipes and checking that there are no leaks, it is very important
to create a vacuum in the system to eliminate the moist air from inside it. Failure to
do so could cause problems to the compressor.

METHOD
1. The air conditioner gas evacuated using a vacuum pump.
Connect the pipes of indoor units and outdoor unit according to the figure below,
and tighten all the bell coupling nuts of indoor and outdoor to prevent leakage.
2. Connect the cut-off valves, charge hose, manifold valve, vacuum pump as the figure
below.
3. Please fully open the manifold valve handle Lo and H, and do the vacuum
processing, vacuum should be running more than 15 minutes, make sure the
vacuum gauge indicates the pressure has reached -0.1MPa (-76cmHg);
4. After completion of vacuum processing, use the hex wrench to open a little the liquid
valve of unit A, B and unit C, and then quickly remove the hose of gas valve
(remove the hose to prevent air from entering the system);
5. Open all the cut-off valve and check the connecting mouth of indoor and outdoor,
then cover the cut-off valves after confirm there is no leak.

23
5.4. REFRIGERANT GAS CHARGE

lf you need to install a length of pipe longer than standard (the length for which the unit is
pre-charged), you must add the appropriate refrigerant charge.

RZT50 RZT70 RZT100 RZT120 RZT140 RZT160

ADDITIONAL CHARGE
20 50 50 50 50 50
(g/m)

METHOD

1. Calculate the refrigerant charge to be added considering the parameters specified in

the "LENGTH OF REFRIGERANT CONNECTIONS" section in tHs manual.
2. Connect the R410A refrigerant cylinder in a position where the liquid can be
Charged into the pressure gauge unit valve where the nitrogen cylinder or the
vacuum pump has been connected.
3. Connect the pressure gauge unit to the outdoor unit charging valve (gas). when
injecting the liquid refrigerant through the gas valve, you must act slowly and pay
attention so as to prevent liquid hammer to the compressor.
4. Place the refrigerant cylinder on an electronic scale.
5. Open the valve to allow the refrigerant to pass through.
6. Close the valve when the weight of the cylinder coincides with the amount to be
charged.

24
6. WIRING

6.1. POWER AND CONNECTION WIRING

The connection cables must comply with the specifications listed in the table below.
WIRING SIZE 50 70 100 120 140 160
Indoor power supply wires
2 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 2x1,0+E 4x1,0+E 4x1,0+E
(mm )
Outdoor power supply wires
2 2x2,5+E 2x4,0+E 2x6,0+E 2x6,0+E 4x1,5+E 4x1,5+E
(mm )
2
Connection wires (mm ) 2x0,2+E 2x0,2+E 2x0,2+E 2x0,2+E 2x0,2+E 2x0,2+E

Connect the power supply to the outdoor unit and conduct the wring connection as shown
on the below diagram:

Model 50/70/100/120 (single-phase)

Model 140/160 (three-phase)

 N.B.
- The connection wire of indoor units should be connected to the corresponding
terminal board; otherwise it will cause the unit failure or even damage the units.
- Connect the grounded wire correctly, otherwise will cause the malfunction of some
electrical component and shock or fire indeed.
- Don't reverse the power polarity.
- Must fix the screw nail of the firmly wire, then drag the wire lightly, confirmation
whether it's firmly.

25
6.2. WIRED CONTROL CONNECTION

- In case of duct units, wired control is supplied as standard.

- Connect the white control connector to the “CN7” connector of the indoor unit PCB
as shown in the following schema:

26
 7. OPERATION TEST

7.1. TEST PROCEDURES

1. Make sure that both the liquid and gas valves are fully open. Make sure there
are no refrigerant leaks.
2. Make sure that the electrical wiring of the indoor and outdoor units is
connected as shown in 'WIRING".
3. Make sure that each terminal {L, N) is correctly connected to the mains.
4. Turn on the air conditioner in cooling mode for 30 minutes or more.

7.2. EVALUATING PERFORMANCE

MODEL:
SERIAL NUMBER:
CUSTOMER NAME AND ADDRESS:
DATE:

 Is the direction of rotation of the indoor unit fan correct?

 Is the direction of rotation of the outdoor unit fan correct?
 Can you hear any abnormal compressor noises?
 Has the unit continued to run for at least 30 minutes?
 Checking the temperature in the room:
In: BS___/BU___ ºC
 Checking the outdoor temperature:
Out: BS___/BU___ºC
 Checking the pressure:
Discharge pressure: Ps=___ Bar
lntake pressure: Pa=___Bar
 Checking the voltage:
Rated voltage: ___V
 Check the current reaching the compressor
Power consumption: ___kW
Current consumption: ___A
 Is the refrigerant charge sufficient?
 Are the devices for controlling operation working correctly?
 Are the safety devices working correctly?
 Has the unit been checked for refrigerant leaks?
 Is the unit is clean both inside and outside?
 Is all the equipment secured?
 Is the equipment secured so that it does not make any noise?
 Is the filter clean?
 Is the heat exchanger clean?
 Are the gas and liquid service valves open?
 Does the waste water drain away without any problems?

27
 8. ERROR CODES

The possible error codes that may appear on the display of the indoor unit or in the wired
control are as follows:

8.1. INDOOR UNIT ERROR CODE EXPLANATION

PROBLEM
RECOVERY OR
ERROR CODES DESCRIPTION POSSIBLE
NOT
REASONS
Indoor PCB is broken
The fuse of indoor
Indoor ambient
PCB is borken
A1 temperature sensor YES
Temperature sensor is
failure
broken, or exceed test
limit
Indoor PCB is broken
Temperature sensor The fuse of indoor
A2 about middle position YES PCB is broken
of evaporator failure Temperature sensor is
broken, or exceed test
limit
Water pump no power
Water pump switch
short-circuit or
Indoor water pump
A5 YES unconnected
failure
Water pump is broken
Drain pipe block
Indoor PCB is broken
DC fan motor drive
Indoor DC fan failure or module failure
A6 YES
broken
DC fan failure
Indoor unit PCB is
Indoor unit EPROM broken
A8 NO
module failure Error module is
broken
The communication
wire between indoor
The communication unit and outdoor unit
A9 between indoor unit NO is broken
and outdoor unit failed Indoor unit power
close or PCB is
broken
The communication
wire between indoor
unit and outdoor unit
The communication
is broken
between indoor unit
AA NO Indoor unit power
and wire controller
close or PCB is
failed
broken
Wire controller is
broken

28
8.2. OUTDOOR UNIT ERROR CODE EXPLANATION

RECOVERY OR PROBLEM POSSIBLE

ERROR CODES DESCRIPTION
NOT REASONS
Temperature sensor
failure or test
temperature exceed
Ambient temperature
C1 YES limit
sensor ”Tao” failure
Sensor connection is
incorrect
Outdoor unit PCB failure
Temperature sensor
failure or test
temperature exceed
Defrosting temperature
C2 YES limit
sensor “Tdef” failure
Sensor connection is
incorrect
Outdoor unit PCB failure
Temperature sensor
failure or test
Discharge temperature temperature exceed
C3 of inverter compressor YES límit
“Td” failure Sensor connection is
incorrect
Outdoor unit PCB failure
Temperature sensor
failure or test
Suction pipe temperature exceed
C6 temperature of YES limit
compressor “Ts” failure Sensor connection is
incorrect
Outdoor unit PCB failure
Temperature sensor
failure or test
temperature exceed
Coil Center temperature
C8 YES limit
sensor “Tcm” failure
Sensor connection is
incorrect
Outdoor unit PCB failure
System pressure
exceed high pressure
switch limit
High pressure switch
failure
DC inverter compressor
Instantaneous power-off
H1 high pressure switch YES
Stop valve closed
“HPS” failure
Outdoor unit fan stop or
air outlet block
In heating mode indoor
unit fan stop or EXV
block

29
 RECOVERY OR PROBLEM POSSIBLE
ERROR CODES DESCRIPTION
NOT REASONS
System pressure lower
than low pressure switch
limit
Low pressure switch failure
Instantaneous power-off
Stop valve closed
Low pressure switch In cooling mode indoor unit
H4 YES
“LPS” failure EXV close or block
In heating mode outdoor
unit EXV close or block
In heating mode outdoor
unit fan stop
In heating mode outdoor
unit air outlet block
4 way valve block
E1 4 way valve protection YES
Outdoor unit PCB failure
System less refrigerant
DC inverter compressor
failure
Compressor air return filtre
block
DC inverter discharge
EXV open degree is samall
temperature “Td” too
E3 NO or EXV block
high shutdown
Gas pipe stop valve closed
protection
Liquid pipe stop valve
closed
System exhaust sensor
failure
Outdoor unit PCB failure
System over refrigerant
EXV open degree is small
Coil Center temperature
or EXV block
E8 sensor “Tcm” too high YES
System exhaust sensor
shutdown protection
failure
Outdoor unit PCB failure
The communication wire
between indoor and
The communication outdoor units
J2 between outdoor unit YES disconnected, short circuit
and indoor unit failure or Connected incorrectly
Indoor unit power main
PCB failure
The connection between
driving module and main
PCB failure
The communication The communication part of
J3 between PCB and INV YES outdoor unit control PCB
module failure failure
Frequency driving board
failure
Compressor failure

30
 The communication
between main PCB and
3H/5H YES DC fan operation failure
DC fan motor drive
module failure
Outdoor unit main
J7 control PCB EPROM NO Main PCB failure
module failure
Supply voltatge below level
let the corrent excessive
Supply voltatge exceed
31 Module protection (F0) YES
limit
Outdoor fan stop or low
speed
Supply voltatge below level
let the corrent excessive
Module hardware Supply voltatge exceed
32 YES
protection limit
Outdoor fan stop or low
speed
Supply voltatge below level
let the corrent excessive
Module software Supply voltatge exceed
33 YES
protection limit
Outdoor fan stop or low
speed
The connect of driving
module and DC inverter
Compressor compressor incorrect
34 YES
unconnected
Driving module failure
Compressor failure
Compressor overload
Compressor coil
Compressor phase
disconnect
35 current overload YES
Inverter driving board
protection
failure
Compressor failure
Supply voltatge below level
DC bus voltatge over-
Supply voltatge exceed
36 voltage or under-voltage YES
limit
failure
Driving board failure
Temperature sensor of
Inverter driving board
37 drive module heat fins YES
failure
failure
Driving module failure
Drive module high
Compressor failure
38 temperature limit YES
frequency failure Outdoor unit fan stop or
low speed
Drive module high Driving module failure
39 temperature shutdown YES Compressor failure
protection Temperature sensor failure
DC inverter compressor Once confired the
3E NO
running out of step unrecoverable

31
Our company declares that these products feature the CE marking in accordance with the essential
requirements of the following directives:

- 2006/95/EC - Low Voltage Directive

- 2004/108/EC - Electromagnetic Compatibility Directive
- 2009/125/EC - ErP Directive

36061 Bassano del Grappa (VI) - ITALY

Via Trozzetti, 20

Customer care: Tel. +39 0424-517800 – Fax +39 0424-38089

[Link]

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17401001000431