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GESTIÓN

El Just in Time (JIT) es un sistema de producción que busca eliminar desperdicios y producir solo lo necesario en el momento adecuado, con el objetivo de lograr cero inventario y cero defectos. Se basa en principios como la eliminación de desperdicios, la teoría de los 5 ceros y herramientas como Kanban y SMED para optimizar procesos. La implementación del JIT requiere un compromiso de la dirección, formación del personal y mejora continua, transformando la empresa en un sistema ágil y orientado al cliente.

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GESTIÓN

El Just in Time (JIT) es un sistema de producción que busca eliminar desperdicios y producir solo lo necesario en el momento adecuado, con el objetivo de lograr cero inventario y cero defectos. Se basa en principios como la eliminación de desperdicios, la teoría de los 5 ceros y herramientas como Kanban y SMED para optimizar procesos. La implementación del JIT requiere un compromiso de la dirección, formación del personal y mejora continua, transformando la empresa en un sistema ágil y orientado al cliente.

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JUST IN TIME - RESUMEN

1. ¿Qué es el JIT?
El Just in Time es un sistema de producción que busca fabricar sólo lo necesario, en el
momento justo y sin desperdicios.​

Su meta central es: cero desperdicio, cero inventario, cero fallas y flujo continuo.

Nació en Toyota, Japón (Taichi Ohno), ante la necesidad de producir con pocos recursos,
poco espacio y alta disciplina laboral.

2. Principios clave (lo que vas a aplicar en el caso)

A.​ Eliminación de desperdicios

Cualquier actividad que no agrega valor = eliminarla.​


Ejemplos: esperas, movimientos innecesarios, inventario excesivo, defectos,
sobreproducción.

B.​ Teoría de los 5 ceros (importante para casos)

1.​ Cero defectos → hacer bien a la primera, controlar en proceso (Jidoka).​

2.​ Cero averías → mantenimiento preventivo (TPM).​

3.​ Cero stocks → producción tirada por demanda, no acumular.​

4.​ Cero plazos → reducir tiempos, flujo continuo, pequeños lotes.​

5.​ Cero papel → más automatización y menos burocracia.​

3. Herramientas JIT (las que te pueden pedir aplicar en un caso)

-​ HEIJUNKA (Nivelación de producción)

Evitar picos y variaciones → producir en pequeños lotes y de forma estable.

-​ KANBAN (sistema pull)

Tarjetas o señales que ordenan producir recién cuando se consume.

Evita sobreproducción y reduce stock.

-​ SMED
Reduce el tiempo de cambio de máquina.

Sirve para producir pequeños lotes sin perder tiempo.

-​ SHOJINKA

Ajustar la cantidad de trabajadores según demanda.​


Requiere polivalencia.

-​ JIDOKA

Autocontrol de calidad → si hay defecto la línea se detiene.​


Evita producir lotes defectuosos.

-​ TPM

Mantenimiento total productivo → cuida máquinas, menos averías.

-​ Trabajo en equipo + sugerencias (SOIKUFU)

Los operarios mejoran procesos y proponen ideas.

4. Etapas de implantación del JIT (por si te toca explicar “cómo aplicar JIT al caso”)

1.​ Compromiso de la dirección​

2.​ Educación y formación → explicar filosofía a los trabajadores​

3.​ Mejora de procesos → SMED, células U, TPM, Jidoka​

4.​ Control → Kanban, reducir inventarios​

5.​ Relación con proveedores → entregas frecuentes, calidad asegurada​

6.​ Trabajo en equipo → participación activa en mejoras​

5. ¿Cómo aplicar JIT en un caso práctico?

Ejemplo de razonamiento:

-​ Situación del caso:

La empresa tiene:

●​ mucho inventario​
●​ tiempos largos​

●​ fallas de calidad​

●​ máquinas que se rompen​

●​ variación en la demanda​

Aplicación JIT:

-​ Mucho inventario → implementar Kanban, compras pequeñas, rediseñar el flujo.


-​ Tiempos altos de cambio → aplicar SMED.
-​ Desperdicios / retrabajos → usar Jidoka, controles en proceso.
-​ Averías frecuentes → aplicar TPM.
-​ Demanda variable → Shojinka + Heijunka.
-​ Baja productividad → estandarizar tareas y hacer células en U.
-​ Procesos lentos por burocracia → avanzar hacia “cero papel”.

La implantación del JIT se realiza por etapas: primero el compromiso de la dirección, luego
la formación del personal, después la mejora física del proceso productivo, el control
mediante Kanban y finalmente la integración con proveedores.

En síntesis, el JIT transforma a la empresa en un sistema ágil, flexible y orientado a la mejora


continua. Permite producir con menos inventario, menos defectos, menos tiempos muertos y
mayor calidad. Lo clave es entender que no es solo una técnica, sino una forma de pensar
centrada en el flujo y en el cliente.”

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