NORMAS ASMT

A105: Especificación de brida ASTM A105

ASTM A105 es la especificación estándar para bridas forjadas de acero al
carbono.

Alcance estándar
La norma ASTM A105 abarca bridas y componentes de tuberías de acero al
carbono forjado para servicio a temperatura ambiente y superior en
sistemas de presión. También incluye accesorios para tuberías, válvulas y
piezas similares. El peso máximo de las piezas forjadas fabricadas según
esta norma es de 10 000 lb (4540 kg). Las piezas forjadas de mayor tamaño
se fabrican según la norma A 266/A266M. Esta especificación no abarca
placas tubulares ni piezas forjadas cilíndricas huecas para carcasas de
recipientes a presión.
Esta especificación no cubre la materia prima a partir de la cual se producen
componentes de tuberías fabricados en barras redondas y tubos sin costura.
Documentos de referencia
La siguiente lista de normas se aplica a estas especificaciones:
Normas ASTM:
 Especificación A266/A266M para piezas forjadas de acero al carbono
para componentes de recipientes a presión.
 Especificación A675/A675M para barras de acero al carbono
laminadas en caliente, de calidad especial y propiedades mecánicas.
 A696 Especificación para barras de acero, al carbono, laminadas en
caliente o acabadas en frío, calidad especial, para componentes de
tuberías a presión.
  A788/A788M Especificación para piezas forjadas de acero, requisitos
generales.
 A961/961M Requisitos generales para bridas de acero, accesorios
forjados, válvulas y piezas para aplicaciones de tuberías.
Estándar MSS:
 Norma SP44 para bridas de tuberías de acero
Norma ASME:
 B16.5 Norma dimensional para bridas de tuberías de acero y
accesorios de bridas
 B16.9 Accesorios de soldadura a tope de acero forjado
 B16.10 Dimensiones de cara a cara y de extremo a extremo de
válvulas ferrosas
 B16.11 Accesorios de acero forjado, para soldar a tope y roscados
 B16.34 Las válvulas se conectan mediante bridas, extremos roscados
y para soldar.
 B16.47 Bridas de acero de gran diámetro
 Código ASME para calderas y recipientes a presión:
Estándar API:
 Válvulas de compuerta de acero con extremos bridados y para soldar
a tope API-600
 Válvulas de compuerta de acero al carbono de diseño compacto API-
602 para uso en refinerías
Composición química
A La suma de cobre, níquel, cromo, molibdeno y vanadio no deberá exceder
del 1,00%.
B La suma de cromo y molibdeno no deberá exceder del 0,32%.
Propiedades mecánicas

Alargamiento
Terminología
Para conocer las definiciones de otros términos utilizados en esta
especificación, consulte la especificación A961/A961M.
Información de pedidos
Consulte la especificación A961/A961M.
Requisitos generales
En caso de conflicto entre los requisitos de esta especificación y la
especificación A961/A961M, se deberá cumplir con esta especificación.
Tratamiento térmico
No se requiere tratamiento térmico, excepto para bridas superiores a la
Clase 300, bridas de diseño especial donde no se conocen la presión o
temperatura de diseño y para artículos de más de 4" NPS y superiores a la
Clase 300. Cuando se requiere tratamiento térmico, los métodos aplicados
serán recocido, normalizado, normalizado y revenido, normalizado y temple
y revenido.
Soldadura
Estos componentes se pueden soldar. Los procedimientos de soldadura
deben cumplir con la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes a
Presión de ASME.
Forja
El acero al carbono ASTM A105 se puede forjar a temperaturas en el rango
de 2200 a 1700 F, seguido de temple y revenido o normalización.
Recocido
Las piezas forjadas pueden enfriarse a menos de 1000 grados Fahrenheit y
luego calentarse entre 1550 y 1700 grados Fahrenheit. Posteriormente, se
realiza un enfriamiento lento en el horno.
Prueba hidrostática
El fabricante de la forja solo deberá realizar la prueba hidrostática cuando
se especifique el Suplemento S57 de ASTM A961.
Especificación ASTM A182 F11, F22, F304, F316 (bridas de aleación
e inoxidables)
La especificación de la norma ASTM A182 se aplica a bridas, accesorios,
válvulas y piezas de tuberías de acero aleado e inoxidable forjados y
laminados para servicio a alta temperatura. Los grados comunes de acero
aleado son F5, F9, F11, F22, y acero inoxidable F304/L y F316/L.

Alcance estándar
La norma se aplica a piezas forjadas de tuberías de acero de baja aleación y
acero inoxidable para sistemas de presión. Estas incluyen bridas, accesorios,
válvulas y piezas similares que cumplen con los estándares de tamaño
especificados. Incluye diversos grados de acero de baja aleación de carbono
y aceros inoxidables ferríticos, martensíticos, austeníticos y ferrítico-
austeníticos. Por lo tanto, debe seleccionarse según los requisitos de diseño
y uso.

Cuando se requieren pruebas o inspecciones adicionales, se proporcionan

requisitos suplementarios. Si el comprador los especifica individualmente en
el pedido, se pueden utilizar.
Calificaciones comunes
Grado de aleación: ASTM A182 F5, F9, F91, F92, F11, F12, F21, F22
Grado de acero inoxidable: ASTM A182 F304, F304L, F316, F316L
Brida de aleación: ASTM A182 F11, F22
ASTM F11, F22 es el grado de acero de aleación más utilizado en ASTM
A182.
Brida de acero inoxidable: ASTM A182 F316
ASTM A182 F316 es el más utilizado para bridas de acero inoxidable, incluye
bridas con cuello de soldadura, bridas deslizantes, bridas ciegas, bridas de
soldadura de enchufe, etc.
Dimensiones de brida disponibles en acero de aleación o acero inoxidable
para diámetro exterior de hasta 48 pulgadas y presión de clase de 150# a
2500#.
Unidades
Esta especificación se expresa en pulgadas-libras y unidades SI.
Tipos de fabricación
Para aceros ferríticos de baja aleación
Los aceros ferríticos de baja aleación deben fundirse mediante uno de los
siguientes métodos:
a. Hornos de solera abierta
. b. Hornos eléctricos
. c. Proceso de base-oxígeno (con la opción de procesos separados de
desgasificación y refinación).
Para acero inoxidable
El acero inoxidable debe fundirse mediante uno de los siguientes métodos:
a. Horno eléctrico (con desoxidación y refinación independientes (opcional)).
b. Horno de vacío.
c. Uno de los métodos anteriores, seguido de una refusión al vacío o por
electroescoria.
El material descartado debe eliminarse lo suficiente para garantizar la
eliminación de la contracción perjudicial y la segregación excesiva.
Composición química
Se realizará un análisis de calor químico que será coherente con los
requisitos de composición química de la Tabla 1.

No se deben utilizar grados que agreguen plomo, selenio u otros elementos

para hacer el material más fácil de mecanizar.

No se permite añadir ningún elemento que exceda el grado de material

correspondiente indicado en la Tabla 2 para las materias primas producidas
de acuerdo con una norma determinada.
Salvo el nitrógeno en el acero inoxidable, el grado solicitado no deberá
contener elementos no especificados, siempre que su contenido cumpla con
los requisitos de otro grado que contenga el elemento especificado con el
contenido mínimo requerido.
Tabla 1:

C: El grado actual F 5a (0,25 carbono máximo) anterior a 1995 tenía

asignado el símbolo de identificación F 5. El símbolo de identificación F 5 en
1955 se asignó al grado de carbono máximo de 0,15 para ser coherente con
la especificación ASTM para otros productos como tuberías, tubos, pernos,
accesorios de soldadura y similares.
D: Se aplica tanto al análisis de calor como al de producto.
I: El grado F 321 deberá tener un contenido de titanio no menor a cinco
veces el contenido de carbono y no mayor a 0,70%.
Propiedades mecánicas
Para el grado ordenado según se indica en la Tabla 2, las propiedades
mecánicas del material deberán cumplir con los requisitos.
Tabla 2:
C: Para secciones de más de 5 pulgadas [130 mm] de espesor, la resistencia
mínima a la tracción será de 70 ksi [485 MPa].
D: Para secciones de más de 5 pulgadas [130 mm] de espesor, la resistencia
mínima a la tracción será de 65 ksi [450 MPa].
Prueba de tensión
Para aceros de baja aleación, aceros inoxidables ferríticos y martensíticos,
se realizará una prueba de tensión por cada colada en cada carga de
tratamiento térmico.

Cuando el ciclo de tratamiento térmico es el mismo y el horno se controla

con una tolerancia de ±25 °F [±14 °C], está equipado con un pirómetro de
registro para obtener un registro completo del tratamiento térmico. Sin
embargo, solo se realiza una prueba de tracción por cada colada de cada
tipo de forja y tamaño de sección, en lugar de una por cada colada en cada
carga de tratamiento térmico.
Retratamiento
Si los resultados de la prueba de propiedades mecánicas no cumplen con los
requisitos especificados, las piezas forjadas podrán someterse a un nuevo
tratamiento térmico. Mientras tanto, la prueba de propiedades mecánicas
debe cumplir con los requisitos.
Requisitos de pruebas no destructivas
Para piezas forjadas huecas de grados F91, F92, F122 y F911, con una NPS 4
(DIN 100) o superior, cuya superficie interior no pueda inspeccionarse
mediante partículas magnéticas ni penetración de líquidos, la inspección
ultrasónica se realizará de acuerdo con las normas A388/A388M.

Si la superficie interior es accesible, se examinará mediante partículas

magnéticas de acuerdo con el reglamento A275/A275M, o mediante el
ensayo de penetración de acuerdo con el método de ensayo E165.
Punto principal de fabricación
El material debe forjarse lo más parecido posible a la forma y el tamaño
especificados.
Los codos, las curvas en U, las tes, las tes de conexión y cualquier tipo de
brida no deben procesarse directamente a partir de barras.

Las piezas con forma cilíndrica se pueden mecanizar utilizando acero

inoxidable austenítico recocido en solución, forjado o laminado, sin
necesidad de procesamiento térmico adicional.

Las piezas cilíndricas de acero inoxidable de baja aleación, martensita,

ferrita y ferrita-austenítico, menores o iguales a NPS-4 [DN 100], se pueden
mecanizar utilizando barras forjadas o laminadas sin procesamiento en
caliente adicional.
Tratamiento térmico
Tratamiento térmico para piezas forjadas

temperatura inferior a 1000 °F [538 ℃] antes del tratamiento térmico como

Después del trabajo en caliente, las piezas forjadas se deben enfriar a una

se especifica en la Tabla 3 de tratamiento térmico.

Tabla 3:
A: Mínimo a menos que se indique el rango de temperatura
B: No aplicable
E: Las barras forjadas o laminadas que cumplan con los requisitos de 7.5 se
deben templar en líquido o enfriar rápidamente por otros medios de acuerdo
con la Especificación A484/A484M
Aceros de baja aleación, aceros inoxidables ferríticos y
martensíticos
Los aceros de baja aleación, así como los aceros inoxidables ferríticos y
martensíticos, deberán tratarse térmicamente de acuerdo con la tabla 3. Si
se indica más de un tratamiento térmico (opcional) para un grado en la
tabla 3, cualquiera de ellos es aceptable. La elección del tratamiento
térmico deberá ser determinada por el fabricante, a menos que se
especifique lo contrario en el pedido.
Enfriamiento líquido
Excepto para F1, F2 y F3 en 3.2.2, si la temperatura de cada grado de la
Tabla 3 se utiliza con el consentimiento del comprador, se debe permitir que
el líquido se temple y luego revenido.
Marcado:
Las piezas templadas y revenidas en líquido deben marcarse con la letra
"QT".
Grados F1, F2 y F12
Además, los grados F1, F2 y F12, Clase 1 y 2 pueden recibir un tratamiento
térmico con una temperatura mínima de 1200°F (650℃) después del
conformado final en frío o en caliente.
Aceros inoxidables austeníticos y ferrítico-austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos y ferrítico-austeníticos deberán tratarse
térmicamente y enfriarse en líquido de acuerdo con la Tabla 3.
Es hora del tratamiento térmico
El tratamiento térmico de las piezas forjadas se puede realizar antes del
mecanizado.
Barra forjada o laminada
Varillas de acero inoxidable austenítico forjadas o laminadas para piezas
cilíndricas, según lo especificado en los requisitos de propiedades
mecánicas. Las piezas se mecanizan a partir de barras sin tratamiento
térmico posterior. Deben cumplir con los requisitos de recocido y temple o
enfriamiento rápido de las normas A484/A484M o de esta especificación, y
también permiten un ligero estirado en frío y enderezado posterior.
Acabado superficial, apariencia y protección contra la corrosión
Las piezas forjadas y terminadas deberán estar libres de cascarilla y
rebabas mecanizadas que puedan interferir con la instalación, así como de
otros defectos perjudiciales contemplados en esta norma. Deberán
presentar una buena calidad de procesamiento, y la rugosidad de las
superficies mecanizadas (salvo requisitos especiales) no deberá superar los
250 AA (media aritmética).
Requisitos de reparación de soldadura

A350: Brida ASTM A350 LF2 para baja

temperatura
ASTM A350 (ASME SA350) es la especificación estándar para bridas forjadas
y accesorios bridados de acero al carbono y acero de baja aleación para
servicios de baja temperatura.
El grado de uso común es ASTM A350 LF2 Clase 1, material equivalente
para tuberías ASTM A333 Grado 6 y accesorios ASTM A420 WPL6. Con un
límite elástico mínimo de 240 MPa y una resistencia a la tracción de 480
MPa a 655 MPa, la temperatura de prueba de impacto es de -45 °C.
Nuestra gama de suministro
Grados: ASTM A350/ ASME SA350 Grado LF2, LF1, LF3, LF5, LF6, LF9,
LF787, Clase 1, 2, 3 Diámetros exteriores: 1/2'' a 24'' en ASME B16.5,
hasta 60'' en ASME B16.47 Programa de espesor de pared: SCH 10, SCH
40, SCH 160 cumplen con ASME B16.9 Clase de presión: Clase 150, 300,
600, 900, 1500, 2500 Estándares de fabricación: ASME B16.5, ASME
B16.47 A, B

Alcance de las normas

La norma ASTM A350 abarca varios grados de bridas, accesorios y válvulas
forjados o laminados en anillo de acero al carbono y de baja aleación,
diseñados principalmente para servicio a baja temperatura y que requieren
pruebas de tenacidad a la entalla. Se fabrican según dimensiones
específicas o estándares dimensionales, como las especificaciones ASME y
API mencionadas en la Sección 2. Si bien esta especificación abarca algunos
componentes de tuberías mecanizados a partir de barras laminadas y
materiales tubulares sin costura, no cubre la materia prima producida en
estas formas de producto.
Los productos suministrados según ASTM A350/ASME SA350 deberán
cumplir con los requisitos de la Especificación A961/A961M, incluyendo
cualquier requisito adicional indicado en la orden de compra. El
incumplimiento de la A961/A961M se considerará incumplimiento de la
A350. En caso de conflicto entre la ASTM A350 y la A961/A961M,
prevalecerá esta especificación.

Brida de cuello de soldadura

Brida ciega

Brida deslizante
Hoja de datos de bridas ASTM A350
Composición química
Propiedades mecánicas
Requisitos de pruebas de tensión: el material deberá cumplir con los
requisitos de propiedades de tracción de la siguiente tabla.
Análisis térmico y análisis de productos
Se realizará un análisis químico térmico y un análisis del producto de
acuerdo con la Especificación A961/A961M, que deberá cumplir con los
requisitos de composición química prescritos en esta tabla. No se permitirán
aceros con plomo. Análisis del producto.

Temperatura de prueba de impacto bajo bridas ASTM A350

Probetas de prueba de 10 mm x 10 mm

Calificación Temperatura de prueba, ℉ [℃]

LF1 -20 [-29]

LF2 Clase 1 -50 [-46]

LF2 Clase 2 -0 [-18]

LF3, Clases 1 y 2 -150 [-101]

LF5, Clases 1 y 2 -75 [-59]

LF6, Clases 1 y 2 -60 [-51]

LF6 Clase 3 0 [-18]

LF9 -100 [-73]

LF787 Clase 2 -75 [-59]

LF787 Clase 3 -100 [-73]

Valores de prueba de impacto: Requisitos de energía Charpy V-Notch para

muestras de 10 mm por 10 mm.

Valor mínimo de impacto para el Valor mínimo de impacto para

Calificación
promedio de 3 muestras, ft-lbf [J] una muestra, ft-lbf [J]

LF1 y LF9 13 [18] 10 [14]

LF2 Clase 1 15 [20] 12 [16]

LF3 Clase 1 15 [20] 12 [16]

LF5 Clase 1 y
15 [20] 12 [16]
2

LF787 Clases
15 [20] 12 [16]
2y3

LF6 Clase 1 15 [20] 12 [16]

LF2 Clase 2 20 [27] 15 [20]

LF3 Clase 2 20 [27] 15 [20]

 Valor mínimo de impacto para el Valor mínimo de impacto para
Calificación
promedio de 3 muestras, ft-lbf [J] una muestra, ft-lbf [J]

LF6 Clases 2 y
20 [27] 15 [20]
3

Documentos de referencia
Normas ASTM:
 Especificación A788/A788M para piezas forjadas de acero, requisitos
generales
 Especificación A961/A961M para requisitos comunes de bridas de
acero, accesorios forjados, válvulas y piezas para aplicaciones de
tuberías
Normas ASME:
 B 16.5 Bridas y accesorios bridados para tuberías de acero
 B 16.9 Accesorios de soldadura a tope de acero forjado fabricados en
fábrica
 B 16.10 Dimensiones de cara a cara y de extremo a extremo de
válvulas ferrosas
 B 16.11 Accesorios de acero forjado, para soldadura por encastre y
roscados
 B 16.30 Dimensiones de bridas de recipientes a presión sin cocer
 B 16.34 Válvulas con brida, roscadas y con extremo para soldar
 B 16.47 Bridas de acero de gran diámetro
 Código ASME para calderas y recipientes a presión
Estándares de AWS:
 Electrodos de soldadura por arco recubiertos de acero dulce A 5.1
 Electrodos de soldadura por arco recubiertos de acero de baja
aleación A 5.5
Estándares API:
 Válvulas de compuerta de acero 600 con extremos bridados o para
soldar a tope
 Válvulas de compuerta de acero al carbono de diseño compacto 602
para uso en refinerías
 Bridas de acero al carbono de gran diámetro 605
Fabricación - Fundición y forja
Proceso de fusión: El acero se producirá mediante cualquiera de los
siguientes procesos primarios: horno de hogar abierto, horno básico de
oxígeno, horno eléctrico o fusión por inducción al vacío (VIM). La fusión
primaria puede incorporar desgasificación o refinación por separado, y
puede ir seguida de una fusión secundaria mediante refusión por
electroescoria (ESR) o refusión por arco al vacío (VAR).
Descarte: Se deberá realizar un descarte suficiente para garantizar que no
haya tuberías dañinas ni segregación indebida.
Proceso de forja
El material para piezas forjadas consistirá en lingotes o tochos, placas,
barras o planos forjados, laminados o fundidos en hebras.
Tratamiento térmico
Después del trabajo en caliente y antes de recalentar para el tratamiento
térmico, se debe dejar que la pieza forjada se enfríe sustancialmente por
debajo del rango de transformación.
Los grados de forja, excepto el LF787, deben tratarse térmicamente en
normalizado, normalizado y revenido, o templado y revenido. A opción del
fabricante, el material que se desempeñó en templado y revenido puede
normalizarse antes de la operación de austenización/templado.
No se prevé ninguna limitación de tamaño más allá de la capacidad del
fabricante para cumplir con los requisitos especificados. Sin embargo, la
Clase 3 del Grado LF787 solo está disponible en estado de temple y
precipitación.
Prueba hidrostática
Las piezas forjadas fabricadas según la norma ASTM A350/ASME SA350 se
someterán a una prueba hidrostática compatible con la clasificación del
producto terminado. El fabricante solo realizará estas pruebas cuando se
especifique el Requisito Suplementario S57 de la Especificación
A961/A961M.

A694: ACERO AL CARBONO Y ALEADO PARA

BRIDAS, ACCESORIOS, VÁLVULAS Y PIEZAS
Especificación de bridas ASTM A694 F60, F65, F70, F52
La norma ASTM A694 se refiere al material de bridas, accesorios, válvulas y
piezas de tuberías de acero al carbono y aleado para la transmisión de
líquidos a alta presión. Abarca los grados F42, F46, F50, F52, F56, F60, F65 y
F70.
Alcance estándar

Límite elástico (0,2 % Resistencia a la Alargamiento en 2

Calificació de compensación), tracción, mín., pulgadas o 50 mm,
n mín., ksi [MPa] ksi [MPa] mín. %

F42 42 [290] 60 [415] 20

F46 46 [315] 60 [415] 20

F48 48 [330] 62 [420] 20

F50 50 [345] 64 [440] 20

F52 52 [360] 66 [455] 20

F56 56 [385] 68 [470] 20

F60 60 [415] 75 [515] 20

F65 65 [450] 77 [530] 20

F70 70 [485] 82 [565] 18

ASTM A694 tiene varios grados desde F42 a F70, y cada grado se especifica
en función de la resistencia mínima al rendimiento como se muestra en la
siguiente tabla 1.
Tabla 1
Unidades
El estándar está disponible en dos unidades: pie-libra y unidades métricas
internacionales (SI) . Sin embargo, el material se suministrará en pies-
libra a menos que se especifique el código métrico (unidad SI) en el pedido.
Estándar de referencia
Además de las normas de referencia enumeradas en la Especificación A961,
las siguientes normas también se aplican a esta especificación.
Normas ASTM:
 Especificación A53/A53M para tuberías de acero, negras y
galvanizadas por inmersión en caliente, revestidas de zinc, soldadas y
sin costura.
 Especificación A106 para tubos de acero al carbono sin costura para
servicio a alta temperatura
 Especificación A381 para tuberías de acero soldadas por arco
metálico para su uso en sistemas de transmisión de alta presión
 Especificación A707/A 707M para bridas de acero al carbono y de
aleación forjados para servicio a baja temperatura
 Especificación A788 para piezas forjadas de acero, requisitos
generales
 Especificación A961 para requisitos comunes de bridas de acero,
accesorios forjados, válvulas y piezas para aplicaciones de tuberías
Normas ASME:
 Bridas y accesorios bridados para tuberías de acero ASME B 16.5
 Accesorios de soldadura a tope de acero ASME B 16.9
 ASME B 16.10 Dimensiones cara a cara y de extremo a extremo de
válvulas ferrosas
 ASME B 16.11 Accesorios de acero forjado, soldadura por encastre y
roscados
 Codos de radio corto para soldadura a tope de acero forjado ASME B
16.28
 Bridas de acero de gran diámetro ASME B 16.47
Estándares MSS:
 Norma MSS SP-44 para bridas de tuberías de acero
 Especificación MSS SP-75 para accesorios de soldadura de alta
resistencia
 Boquillas y tapones de presión MSS SP-95 (d)
 Accesorios de salida de ramal forjados con refuerzo integral MSS SP-
97
Estándar API:
 Especificación API 5L para tuberías de línea
Requisitos generales
Los materiales suministrados de acuerdo con esta especificación deberán
cumplir con los requisitos de la Especificación A961 y los requisitos
adicionales especificados en la orden de compra. En caso de incumplimiento
de la A961/A961M, el material no cumple con la ASTM A694. Si esta
especificación es incompatible con la A961, se aplicará prioritariamente esta
especificación.
Proceso de fabricación
Proceso de fusión
El acero conforme a la norma A694 deberá adoptar uno de los siguientes
procesos de fundición: horno abierto, horno eléctrico o convertidor de
oxígeno soplado. Además, el acero deberá estar completamente
desoxidado.
Según lo acordado entre el comprador y el fabricante, el material será acero
al carbono, acero de baja aleación y alta resistencia o acero aleado.
Además, el fabricante deberá indicar la composición química del material
utilizado. Todos los productos fabricados deberán ser compatibles con la
soldadura en tuberías ASTM A53, ASTM A106, ASTM A381, API 5L o en
accesorios MSS SP-75.
Práctica de fabricación:
Los materiales de forja incluyen lingotes o palanquillas, tochos, losas o
varillas forjadas y laminadas, y cortadas a la longitud especificada según el
proceso apropiado.
El trabajo en caliente deberá ser suficiente para desarrollar una estructura
forjada en toda la pieza.
Las bridas no se deben mecanizar directamente a partir de placas ni de
barras sólidas.
Tratamiento térmico
Todas las piezas forjadas deben someterse a tratamiento térmico. El
tratamiento térmico del acero al carbono y del acero de baja aleación de
alta resistencia debe ser normalizado, normalizado o revenido, o templado y
revenido. El tratamiento térmico del acero aleado consiste en un
tratamiento de envejecimiento con temple y precipitación o un tratamiento
de envejecimiento con temple y precipitación.

La temperatura de revenido debe ser de al menos 1000 ℉ [540 ℃], el

rango de 1000 a 1225 ℉ [540 ℃ a 665 ℃].

tratamiento térmico de precipitación del acero aleado debe estar en el

Composición química
El análisis de fundición se realizará de acuerdo con las disposiciones de la
Especificación A961, y los resultados del análisis deberán cumplir con los
requisitos de composición química que se indican en la Tabla 2.

Requisitos químicos

Composición de elementos, análisis de calor porcentual

Carbono, máx. 0.3

Manganeso, máx. 1.6

Requisitos químicos

Fósforo, máx. 0.025

Azufre, máx. 0.025

Silicio 0,15-0,35

Cobre

Níquel

Cromo

Molibdeno

Vanadio

Columbio (Niobio)

Boro

Nota: Se deben reportar todos los elementos enumerados en la Tabla 2. Si

no se indica un límite de composición, se deben reportar los valores, pero no
se aplican límites, excepto los contemplados en el apartado 6.3. (El acero
aleado debe cumplir con el Grado L5 de A707/707M).
Resistencia a la tracción
Las propiedades mecánicas se prueban de acuerdo con los requisitos de la
Especificación A 961. Las propiedades mecánicas de tracción de los
materiales deben cumplir con los requisitos de la Tabla 1.
Calidad del proceso, precisión y apariencia.
Las piezas forjadas deberán estar libres de los defectos perjudiciales
descritos en la Especificación A961.
Reparación por soldadura
 Reparación mediante soldadura de defectos perjudiciales: la
reparación de defectos perjudiciales deberá cumplir con A961/A.961M
 El metal de soldadura depositado deberá ser capaz de cumplir con
todas las propiedades mecánicas después del tratamiento térmico.
 Todas las piezas forjadas que se vayan a reparar mediante soldadura
deberán soldarse antes del tratamiento térmico.
Rechazo y nueva audiencia
El comprador deberá cumplir con los requisitos de la Especificación
A961/A961M.
Marcado de productos
El marcado deberá cumplir con la norma A961/A961M y con los siguientes
requisitos:
 Las piezas forjadas reparadas mediante soldadura se marcarán con la
letra "W" después de la designación ASTM.
 Utilice código de barras, especificado por el comprador.