Prefabricación e industrialización de la vivienda
Docente: Héctor Leandro Hernández
Marzo 2026
Módulo 3: Sistemas
Constructivos
Contemporáneos
Diferencias entre construcción tradicional,
prefabricada, modular e industrializada
Contenidos:
• definición de construcción tradicional
• definición de prefabricación
• definición de construcción modular
• definición de construcción industrializada
• diferencias conceptuales y técnicas entre sistema
• niveles de prefabricación
• grados de integración de componentes
• relación entre prefabricación e industrialización
• aplicaciones y usos más frecuentes
• ventajas y limitaciones de cada sistema
Aprendizaje esperado final:
El estudiante diferencia técnica y conceptualmente los
sistemas de construcción tradicional, prefabricada,
prefabricada, modular e industrializada, identificando sus
principales característica, tecnologías asociadas, usos,
alcances y limitaciones.
AIEP - Escuela de Construcción
Definición de Construcción
Tradicional (‘In Situ’)
Sistema artesanal y secuencial ejecutado
íntegramente en faena mediante oficios
manuales
■ Todas las actividades se ejecutan en el sitio de
construcción
■ Basado en oficios tradicionales y habilidades manuales
■ Acopio de materias primas directamente en terreno
■ Proceso secuencial dependiente del clima
DATO CRÍTICO
Los desperdicios de materiales pueden
alcanzar hasta un 30% debido a la baja
eficiencia logística y condiciones
climáticas adversas
Metodología de Obra 3
Sistema de Albañilería y su Proceso
Proceso Constructivo Secuencial:
1. Obras preliminares
2. Fundaciones
3. Sobrecimientos y radier
4. Muros de albañilería (portantes y
divisores)
5. Elementos de confinamiento
(pilares y cadenas)
6. Estructura de entrepiso (si aplica)
7. Estructura de techumbre
8. Cubierta
9. Instalaciones
10. Cerramientos y terminaciones
Tipos de Fundaciones Principales
FUNDACIÓN AISLADA (ZAPATA) FUNDACIÓN CORRIDA
Soporta muros continuos. Se extiende a lo largo de toda la
Soporta cargas puntuales de columnas individuales. Elemento base del muro de carga.
de hormigón armado de forma cuadrada o rectangular.
LOSA DE FUNDACIÓN PILOTES HINCADOS
Losa continua bajo toda la planta del edificio. Se usa en Cimentación profunda que transmite cargas a estratos
suelos de baja capacidad portante. resistentes del subsuelo.
Albañilería Confinada: Definición
¿Qué es?
Sistema constructivo resistente a cargas laterales
(sísmicas) que consiste en la construcción de muros de
mampostería (ladrillo o bloque) RODEADOS por
elementos de hormigón armado llamados PILARES
(verticales) y CADENAS (horizontales), los cuales actúan
como confinamiento estructural del muro.
Características Principales:
• Pilares de HA en vértices y bordes del muro
• Cadenas de HA superiores e inferiores
• Conexión estructural entre muro y confinamiento
• Alta resistencia sísmica (normativa NCH 2123)
• Requiere moldaje y hormigonado posterior al muro Obra con Albañilería Confinada
Proceso Constructivo y Detalles: Albañilería Confinada
Consideraciones en Albañilería Confinada
Proceso Constructivo en Obra Detalle: Pilar y Cadena de Confinamiento
Albañilería Armada: Definición
¿Qué es?
Sistema constructivo en el que el refuerzo de acero se
incorpora DENTRO de los huecos o celdas de los bloques de
hormigón, rellenando luego con hormigón (grouting). El
acero vertical son TENSORES y el acero horizontal son
ESCALERILLAS de acero, que dotan al muro de resistencia a
flexión y cizalla.
Características Principales:
Tensores de acero verticales en huecos de bloques
Escalerillas de acero horizontales entre hiladas
Relleno con hormigón (grouting) en coldas armadas
Bloque de hormigón tipo U para apoyo en remates
Normativa NCh 1928 (Chile)
Sin necesidad de pilares externos de confinamiento Bloques con Tensores y Escalerillas de
Proceso Constructivo: Albañilería Armada
Proceso constructivo en obra real
1. Colocación de bloques de hormigón y tensores verticales
2. Instalación de escaleras horizontales entre hiladas
3. Relleno con grouting en celdas armadas
Sistema de Madera “In Situ”
Proceso Constructivo:
1. Obras preliminares
2. Fundaciones
3. Estructura de piso
4. Estructura vertical (muros)
5. Estructura de entrepiso
6. Estructura de techumbre
7. Cubierta
8. Instalaciones
Característica: Procesamiento manual de
9. Cerramientos y terminaciones materiales directamente en obra
Tipos de Pisos en Madera
Piso Ventilado Piso sobre Radier
Estructura Elevada Estructura Directa
• Elevado del suelo mediante fundaciones • La estructura de piso descansa
aisladas o corredas directamente sobre radiers de hormigón
• Cámara de aire inferior que garantiza • Sin cámara de aire inferior (no ventila por
ventilación continua debajo)
• Requiere aislación térmica eficiente bajo la
• Protege la madera de la humedad del suelo madera
• Permite inspección y mantención de • Mayor estabilidad dimensional del piso
instalaciones • Uso frecuente en terrenos planos y zonas
• Ideal en terrenos con alta humedad o secas
pendiente
Fundaciones + Ventilación Radiers + Aislación
Ejemplos de Pisos en Madera
Piso Ventilado Piso sobre Radier
Estructura elevada sobre fundaciones aisladas Estructura de piso apoya directamente sobre
o corridas. Espacio de ventilación inferior el radiier de hormigón. Sin cámara de aire
previene humedad y deterioro de la madera. inferior, requiere aislación térmica eficiente.
Entramado de Piso Ventilado: Planiometría y Componentes
1. Vigas de piso
Elementos estructurales longitudinales
que soportan las cargas del piso y las transmiten a los apoyos.
2. Viga perimetral
Elemento que conforma el contorno del entramado,
rigidiza el sistema y recibe las cargas de los muros.
3. Vigas principales o refuerzos
Vigas duplicadas en zonas de mayor carga,
como bajo muros o encuentros estructurales.
4. Bloques o arriostramientos
Elementos transversales entre vigas
que evitan el pandeo lateral y distribuyen las cargas.
5. Apoyos puntales
Elementos verticales que
transmiten las cargas del entramado hacia el terreno.
Componentes de un Muro Tabique de Madera
Componentes del muro:
1. Solera inferior
2. Pie derecho
3. Solera superior
4. Transversal cortafuego (cadena)
5. Jamba
6. Dintel
7. Alféizar
8. Puntal de dintel
9. Muchacho
Estructura Completa: Vivienda en Madera (Sistema Tradicional)
Integración Estructural
1— Entramado de Piso: Viguetas
sobre solera de apoyo y fundación
2— Muros Estructurales: Solera
inferior, pies derechos y solera
superior doble
3— Dinteles y Vanos: Redistribuyen
cargas en aberturas
4— Techumbre: Cercas o tijerales
del sistema de cubierta
El conjunto forma un esqueleto
resistente continuo que transmite
cargas desde la cubierta hasta la
fundación.
Proyecto residencial en etapa de obra gruesa - Sistema Platform Frame (Light Wood Framing)
Sistema de Hormigón Armado ‘In Situ’
Proceso Constructivo:
1. Instalación de moldajes
(madera o metálicos)
2. Enferradura según cálculo
3. Vaciado de hormigón
(mixer)
4. Vibrado, curado y
descimbre
Proceso Inicial: Excavación y Enfierradura
Etapas del Proceso:
1. Trazado y replanteo: marcación de ejes y
niveles en terreno
2. Excavación (manual o mecánica): según
plano de fundaciones
3. Mejoramiento de suelo: si el terreno lo
requiere (relleno compactado)
4. Instalación de moldajes: para recibir el
hormigón de limpieza
5. Armado de enfierradura: barras y estribos
según plano estructural
6. Verificación de recubrimientos y posición de
armaduras antes del hormigón.
Montaje de Sistemas de Moldaje
Tipos de Moldaje:
1. Moldaje de madera (tablones + puntales):
económico, adaptable;
2. Moldaje metálico (planchas de acero):
alta reutilización, acabado liso;
3. Moldaje modular industrializado:
sistema apernado rápido;
4. Descimbre: al alcanzar resistencia
mínima (~70%);
5. Reutilización y limpieza para
próxima colada
Cintac
Hormigonado y Vibrado
Proceso de Hormigonado:
1. Preparación: verificar moldaje, enferradura
y limpieza interior;
2. Vertido de hormigón: desde camión mixer
o mediante bomba de hormigón;
3. Vibrado de inmersión: elimina bolsas de aire
y asegura compactación;
4. Nivelación superficial; fratachado para losas y vigas;
5. Curado: mantener humedad por al menos 7
días post-vaciado;
6. Descembre: retirar moldajes según resistencia
mínima del hormigón (~70%)
Construcción en Acero In Situ: Soldadura en Terreno
Proceso Constructivo
Cada elemento estructural se suelda de forma secuencial en faena
1. Montaje secuencial: Los perfiles de acero se
instalan uno a uno, soldando cada unión antes de
continuar con el siguiente elemento.
2. Soldadura en terreno: Las uniones se realizan
directamente en obra, sin condiciones controladas
de taller, expuestos al clima y al entorno.
3. Control visual y dimensional: Cada etapa debe ser
inspeccionada para garantizar la alineación y calidad
de la soldadura.
4. Complejidad acumulada: A medida que avanza la
estructura, la accesibilidad disminuye y los trabajos
se vuelven más complejos.
Obra real: estructura de acero armada in situ,
elemento a elemento
Sistema de Acero en Faena
Proceso Constructivo:
1. Recepción de perfiles
Los perfiles de acero llegan a la obra para
su procesamiento
2. Corte y perforación manual
Las piezas se cortan y perforan en sitio
según especificaciones
3. Soldadura o pernería de uniones en
terreno
Conexiones realizadas mediante soldadura
o pernos directamente en obra
4. Montaje de la estructura
Ensamble y elevación de elementos para
formar la estructura Trabajo manual especializado
en condiciones de intemperie
Montaje con Grúa y Soldadura Manual
Proceso Artesanal en Terreno
Este proceso es altamente artesanal y manual
1. Posicionamiento con grúa: La grúa levanta y
sostiene la viga en su posición exacta mientras el
soldador realiza las uniones.
2. Soldadura manual en sitio: Cada unión se suelda a
mano, en condiciones de intemperie, dependiente
del clima y accesibilidad.
3. Dependencia del operario: La calidad depende de
la habilidad del soldador, no de una máquina
automatizada.
4. Tiempo y coordinación: La grúa permanece
ocupada hasta que cada soldadura es completada
y aprobada, generando cuellos de botella.
Proceso manual y artesanal: cada unión es única e irrepetible en terreno
Planimetría y Detalles de Estructuras de Acero
Complejidad Técnica y Coordinación en Terreno
Una estructura de acero requiere coordinar
cientos de piezas y condiciones.
1. Planimetrías detalladas: Cada conexión (viga-
columnas, placa de base, rigidizadores) debe estar
representada en planos específicos.
2. Perfiles y placas: Los dibujos incluyen secciones
transversales, detalles de soldadura, dimensiones de
perforaciones y especificaciones de pernería.
3. Cantidad de piezas: Una estructura mediana puede
contener miles de perfiles, placas, pernos y
soldadures, cada uno con tolerancias milimétricas.
4. Coordinación en terreno: El montajista debe
interpretar y ejecutar todos estos detalles
simultáneamente en condiciones reales de obra.
La planimetría de acero es extensa y exigente: cada
detalle impacta la seguridad estructural.
Definición e Historia de la Prefabricación
Fabricación de elementos bidimensionales (2D) o piezas
individuales en taller o fábrica, para su posterior montaje en obra.
a) Proceso de la industrialización b) Lo más común en la industria
Clasificación por Nivel de Prefabricación
a) Prefabricación de b) Prefabricación c) Prefabricación
COMPONENTES PANELIZADA 2d MODULAR (Volumétrica)
• Solo partes sueltas: vigas, cerchas, • Se fabrican muros completos, • Se construyen módulos completos:
madera laminada etc. losas y techumbres baño, dormitorio, vivienda completa
→ La obra sigue siendo bastante → Se arma como 'Lego' en obra → Llegan casi terminados
tradicional ✓ Muy común en Chile (Paneles SIP, (instalaciones incluidas)
entramado madera) ✓ Máximo nivel de industrialización
A mayor nivel de prefabricación → mayor industrialización, menor trabajo en obra