E.P.E.T. N°1 – ING.

ROGELIO BOERO
ESPECIALIDAD: EQUIPOS E INSTALACIONES ELECTROMECANICAS
ESPACIO CURRICULAR: MAQUINAS Y CONTROL DIMENSIONAL III – 6TO AÑO

UNIDAD N°1: ROSCADO

Se denomina ROSCADO a la operación de fabricación de roscas. La generación

de las roscas cilíndricas podemos considerarla como si alrededor de un cilindro se
arrollase un prisma denominado filete, el cual va tomando la forma de una hélice, si
bien en realidad las roscas se obtienen al revés, es decir, tallando un surco en forma
de hélice sobre la superficie de un cilindro.

El cilindro sobre el que suponemos que se arrolla el filete se denomina núcleo,

y cada vuelta completa del filete constituye un hilo.

Según lo anterior, podemos definir rosca de la siguiente manera:

ROSCA: surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro. Dependiendo de que

la ejecución de la rosca sea la parte interior o exterior de la superficie de una pieza
determinada, se obtendrán roscas interiores (tuercas) o exteriores (tornillos)
respectivamente.

Las roscas se utilizan en todos los sectores industriales. Sus aplicaciones más
importantes son:

 Como elementos de fijación o sujeción: Una de las formas más comunes de

unir elementos es por medio de dos elementos roscados, que forman pareja;
uno tendrá los filetes de la rosca en su parte exterior (tornillo, macho) y el otro
elemento en su parte interior (tuerca, hembra), enroscando perfectamente el
uno en el otro. Con tornillos, tuercas, tirafondos, varillas roscadas, espárragos,
etc. se consiguen todo tipo de uniones y ensamblajes.
 Como sistemas transformadores de movimiento.

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Tipos de rosca

En el mercado existen diferentes tipos de roscas, su forma y características

dependerán de para que se quieran utilizar. La primer diferencia que se puede
distinguir es su forma, ya que hay cinco tipos de roscas:

Las roscas de filete triangular o agudas se usan en tornillos de fijación o para

uniones de tubos. Las trapeciales, de sierra y redondas se utilizan para movimientos
o transporte y las cuadradas casi nunca se usas.

Características de las roscas

 Profundidad de rosca: distancia entre la cresta y el fondo o valle del filete, medida
perpendicularmente al eje.

 Paso (h): es la distancia que hay entre dos filetes o hilos consecutivos, medida
paralelamente al eje. Los pasos de rosca están normalizados de acuerdo al
sistema de rosca que se aplique. En el sistema métrico, es la distancia entre un
punto de un filete y el punto correspondiente al filete inmediato; en el sistema
ingles el paso es igual a la cantidad de filetes que entran en una pulgada.

 Avance (A): es la distancia que avanza el tornillo al girarlo una vuelta.

Numéricamente coincide con el paso.

 Ángulo de rosca (α): ángulo determinado por dos flancos contiguos.

 Diámetro exterior o nominal de la rosca (D): para los tornillos, es el diámetro

exterior, es decir, el diámetro de un cilindro tangente a las crestas. Para una
tuerca, es el diámetro de un cilindro tangente a los fondos. El diámetro está
normalizado de acuerdo al sistema de rosca que se utilice.

 Diámetro interior o de fondo (d): es el diámetro del cilindro sobre el que se

encuentra el filete de rosca. En el tornillo se mide entre fondos de valles y se
denomina diámetro del núcleo. En la tuerca se mide entre crestas y se denomina
diámetro del agujero de broca.

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 Perfil: es la forma de la sección transversal del filete. El perfil determina el tipo de

rosca. Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geométrica de su
filete. Pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra,
etc.

 Sentido de la hélice: rosca derecha, cuando para introducir el tornillo giramos en

sentido horario y rosca izquierda cuando giramos el tornillo en sentido anti horario.
Esta última es la menos común.

 Número de filetes consecutivos: roscas sencillas o dobles.

Las roscas están normalizadas, en términos generales se puede decir que

existen dos tipos fundamentales de roscas Métricas y las Whitworth.

 Métricas

La rosca métrica está creada por un filete con forma de triángulo equilátero, el
ángulo de flancos es de 60º.

Estas roscas se designan con la letra M, a continuación, la cifra que indica el

diámetro exterior del tornillo, seguida del paso en milímetros.

M 18 x 1,5

 Whitworth

La rosca whitworth está creada por un filete con forma de triángulo isósceles, el
ángulo de flancos es de 55º.

Estas roscas se designan con la letra W, a continuación, la cifra que indica el

diámetro exterior del tornillo (expresado en pulgadas), seguida del paso dado por el
número de hilos contenidos en una pulgada, por lo que se expresa en hilos por
pulgada.

W 3/4 x 10

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Operaciones de roscado (Fabricación de roscas)

El procedimiento de roscado puede ser por medio de diferentes procesos de

manufactura. El procedimiento seleccionado dependerá del numero de piezas a
fabricar, la exactitud y calidad de las superficies de las hélices:

 Por arranque de material (desprendimiento de viruta)

 Por tallado

El roscado puede hacerse manualmente o por medio de máquinas (fresadoras

o tornos).

El roscado manual

Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas. Los machos y terrajas son
herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en
componentes sólidos tales como, metales, madera, y plástico.

Un macho se utiliza para roscar (crear) la parte hembra del acoplamiento (por
ejemplo, una tuerca).

Una terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento (por
ejemplo un perno o espárrago).

A. Roscado interior: Realización de tuercas

Para este proceso se utilizan machos de rosca. Son como tornillos de acero
templado, con ranuras o canales longitudinales, que pueden ser rectas o helicoidales.
Los machos son capaces de tallar, generalmente por arranque de viruta, una rosca
en un agujero previamente taladrado.

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Para sujetar los machos y poder realizar el proceso de roscado con precisión
usamos un útil llamado maneral (también conocido como brazo bandeador o
giramachos). Para acoplarlos al maneral, los machos suelen llevar en el mango una
espiga cuadrada.

Pasos a seguir en la operación de roscado manual de una tuerca

1. Taladrado previo: Se marca y taladra la pieza con el diámetro adecuado en

función del tamaño de la rosca.

2. Se limpia y lubrica la zona a roscar para disminuir el rozamiento y se procede

al achaflanado, que consiste en hacer a los dos lados del agujero un chaflán
de 120º para facilitar la entrada del macho y evitar las rebabas.

3. Se coloca el primer macho en el maneral, procurando siempre que quede

perpendicular al agujero. Este macho inicia y guía la rosca. Para hacerlo
adecuadamente, giramos dos veces hacia delante y una hacia atrás (para
desenganchar la viruta).

4. Pasamos el segundo macho girando una vuelta hacia delante y media hacia
atrás. Este segundo macho desbasta la rosca.

5. Por último, pasamos el tercer macho (este ya no tiene ningún anillo). Este pule
y calibra la rosca.

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Precauciones

Cuando rosquemos tenemos que tener en cuenta las siguientes precauciones:

• Siempre hay que sujetar firmemente la pieza a roscar.

• Si la rosca es "pasante" (atraviesa la pieza), el macho de roscar tiene que poder

salir libremente por el otro lado.

• Si la rosca es "ciega" (no tiene salida al exterior) tenemos que hacer el taladro un
poco más largo (dependiendo del diámetro de la rosca), de forma que dejemos hueco
a la punta del macho que no rosca. Nunca hay que forzar más allá de este punto ya
que romperíamos la rosca.

• Las roscas en aluminio son muy delicadas (de forma profesional se refuerzan
poniendo un helicoide de acero en su interior), nunca hay que forzarlas ni con el
macho ni con el tornillo.

• Durante todo el proceso hay que lubricar con aceite (el adecuado a cada material)
para facilitar el paso de la herramienta al arrancar la viruta y para obtener un buen
acabado de rosca.

B. Roscado exterior. Terrajado: Realización de tornillos.

Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte. Es como una tuerca
de acero templado capaz de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un cilindro y
obtener un tornillo o varilla roscada. También se emplea (aunque fabricada en otro
material) para realizar las roscas de los caños o tubos para construir conductos, por
ejemplo, para agua, que pueden ser de diversos materiales como hierro, bronce,
cobre, pvc (cloruro de polivinilo), etcétera. La dureza del material con que está
confeccionada la terraja dependerá de la consistencia del elemento a roscar.

Las terrajas pueden ser cerradas o abiertas; las cerradas (o fijas) son rígidas,
hacen la rosca de una sola pasada y dan uniformidad a los tornillos. Las abiertas (o
extensibles) pueden regularse entre ciertos límites, lo que nos permitirá ir graduando
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la profundidad del filete, haciendo la rosca en más de una pasada. Con ellas se
obtienen roscas menos precisas y uniformes.

Cerrada Abierta

Las terrajas se montan en un útil llamado porta terrajas o brazo bandeador, donde se
le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario.

Pasos a seguir en la operación de roscado manual de un tornillo

1. Determinar la rosca que se va a efectuar y elegir una varilla que tenga el

diámetro nominal de la rosca. Existe una terraja para cada tipo de tornillo
normalizado.

2. Limar un poco la parte superior de la varilla en forma de cono para facilitar la

entrada de la terraja.

3. Colocar la terraja en el portaterrajas con sus orificios de centrado enfrentados

a los tornillos de fijación y asegurarla bien con la ayuda de dichos tornillos.
Ajustar la terraja a su máxima apertura, para que en la primera pasada "coma"
lo menos posible.

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4. Con la varilla completamente vertical, colocar la terraja perpendicular a la

varilla.

5. Empezar a girar la terraja hacia la derecha una vuelta y retroceder 1/4 de vuelta,
así cada vez hasta conseguir roscar toda la longitud de varilla que se desee
(acordarse de lubricar de vez en cuando).

6. Una vez realizado este primer fileteado, cerrar el diámetro interno de la terraja
y proceder a una segunda pasada para realizar el fileteado definitivo.

Estos mismos procesos también los podemos realizar para regenerar roscas en
mal estado.

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Calibres de roscas

Un calibre de roscas es una herramienta utilizada para medir el paso de la rosca

de un tornillo. El calibre de roscas se utiliza como herramienta de referencia para
determinar el paso de la rosca de un tornillo o de un agujero con rosca interior. Esta
herramienta no se utiliza como instrumento de medida de precisión. Este mecanismo
permite al usuario determinar el perfil de una rosca dada y clasificarla rápidamente
según su forma y paso.

Plantillas de ángulos

Una plantilla de ángulos es un instrumento utilizado para medir y afilar el

ángulo de herramientas de corte.

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Ing. Martí Rubén Prof. Juan Carlos Zegaib

Compilación de Apuntes Jefe de Sección Mecánica
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Tec. Matías Flores Tec. Emiliano Ferreyra Tec. Aldana Daghero

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