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Controlador Logico Programable

El documento describe la clasificación de los Controladores Lógicos Programables (PLC) en Nano, Compacto y Modular, destacando sus características y capacidades. También se abordan las ventajas de los PLC, como la reducción de tiempo en proyectos y la posibilidad de modificaciones sin cambiar el cableado. Además, se menciona la utilidad del Diagrama de Escalera en la programación de PLC y los inconvenientes que pueden surgir en su aplicación industrial.

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Controlador Logico Programable

El documento describe la clasificación de los Controladores Lógicos Programables (PLC) en Nano, Compacto y Modular, destacando sus características y capacidades. También se abordan las ventajas de los PLC, como la reducción de tiempo en proyectos y la posibilidad de modificaciones sin cambiar el cableado. Además, se menciona la utilidad del Diagrama de Escalera en la programación de PLC y los inconvenientes que pueden surgir en su aplicación industrial.

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“CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE”

 Nombre: Martin Sejas


 Profesor: Marcelo Zaniboni
 Fecha: 23/06/2025
 Materia: Automatización
 Trabajo practico: 5
 Escuela: E.E.T.P N 631
 Año y Curso: 5to “B”
¿Cómo se clasifican los PLC y qué características los diferencian?
Los PLC pueden clasificarse, en función de sus características en:

 PLC Nano: Generalmente es un PLC de tipo compacto (es decir, que integra la fuente de
alimentación, la CPU y las entradas y salidas) que puede manejar un conjunto reducido de
entradas y salidas, generalmente en un número inferior a 100. Este PLC permite manejar
entradas y salidas digitales y algunos módulos especiales.

 PLC Compacto: Estos PLC tienen incorporada la fuente de alimentación, su CPU y los
módulos de entrada y salida en un solo módulo principal y permiten manejar desde unas pocas
entradas y salidas hasta varios cientos (alrededor de 500 entradas y salidas), su tamaño es
superior a los PLC tipo Nano y soportan una gran variedad de módulos especiales, tales como:
• entradas y salidas análogas. Módulos contadores rápidos. Módulos de comunicaciones
interfaces de operador. Expansiones de entrada y salida

 PLC Modular: Estos PLC se componen de un conjunto de elementos que conforman el


controlador final. Estos son: El Rack La fuente de alimentación La CPU Los módulos de
entrada y salida De estos tipos de PLC existen desde los denominados Micro-PLC que
soportan gran cantidad de entradas y salida, hasta los PLC de grandes prestaciones que
permiten manejar miles de entradas y salidas.

Los PLC se distinguen de otros controladores automáticos, pueden ser programados para controlar cualquier
tipo de máquina, a diferencia de otros controladores, pueden controlar un tipo específico de aparato. Además de
poder ser programados, son automáticos, es decir son aparatos que comparan las señales emitidas por la
máquina controlada y toman decisiones en base a las instrucciones programadas, para mantener estable la
operación de dicha máquina. Puedes modificar las instrucciones almacenadas en memoria, además de
monitorizarlas.
¿Por qué se considera que un PLC es modular y cuáles son sus ventajas?

Capacidad modular: Gracias a la utilización de Microprocesadores, puedes expandir los sistemas PLC usando
módulos de expansión, en función de lo que te requiera el crecimiento de tu sistema. Puede expandirse a través
de entradas y salidas digitales, análogas, etc., así como también con unidades remotas y de comunicación.

Las ventajas de los PLC son las siguientes:

Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos debido a que:

● No es necesario dibujar el esquema de contactos.


● No es necesario simplificar las ecuaciones lógicas, por lo general, la capacidad de almacenamiento
del módulo de memoria es lo suficientemente grande como para almacenarlas.
● La lista de materiales a emplear es más reducida, al elaborar el presupuesto correspondiente, se
elimina parte del problema que supone el contar con diferentes proveedores, distintos plazos de
entrega.
● Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado y añadir aparatos.
● Mínimo espacio de ocupación Menor coste de mano de obra de la instalación.
● Economía de mantenimiento: Además de aumentar la fiabilidad del sistema, al eliminar contactos
móviles, los mismos autómatas pueden detectar e indicar posibles averías.
● Poder gobernar varias máquinas con un mismo autómata.
● Menor tiempo en el funcionamiento del proceso al quedar reducido el tiempo de cableado.
● Si la maquina queda fuera de servicio, el autómata sigue siendo útil para controlar otra máquina o
sistema de producción.
¿Qué es un controlador lógico programable y cuál es su función principal?

Un PLC (Controlador Lógico Programable) en sí es una máquina electrónica la cual es capaz de


controlar máquinas e incluso procesos a través de entradas y salidas. Las entradas y las salidas
pueden ser tanto analógicos como digitales. Los elementos importantes en un programa PLC (en este
utilizaremos como base el siemens) al igual que un alambrado lógico con elementos eléctricos como
relevadores son:

Su función es controlar y automatizar procesos o máquinas de manera lógicas, secuenciales y


repetitivas, según su programa.

¿Cuál es la utilidad de un “Diagrama de escalera” en la programación de PLC?

La utilidad de un “Diagrama de escalera” en la programación de PLC radica en que permite representar


gráficamente el circuito de control de un proceso, facilitando su comprensión y diseño. Este lenguaje fue
uno de los primeros utilizados para programar PLCs debido a su similitud con los diagramas de relés
que los técnicos ya conocían. Utiliza símbolos como contactos normalmente cerrados (N.C.) y
normalmente abiertos (N.A.), relés, temporizadores, contadores, entre otros, para representar variables
lógicas su estado puede ser verdadero o falso. Además, su estructura visual basada en “rieles”
verticales y conexiones horizontales, hace que el programa sea fácil de seguir, ejecutándose de arriba
hacia abajo y de izquierda a derecha, lo cual simplifica el análisis y diagnóstico de fallas en los sistemas
de control automatizados.

¿Qué inconvenientes pueden presentar los PLC en su aplicación industrial?


Los inconvenientes q pueden presentar en su aplicación industrial son:
● Es relativo en función del proceso que se desea controlar.
● Cubre de forma correcta un amplio espectro de necesidades, desde los sistemas lógicos cableados
hasta el microprocesador.
● El diseñador debe conocer a fondo las prestaciones y limitaciones del PLC.
● Aunque el coste inicial debe ser tenido en cuenta a la hora de decidirnos por uno u otro sistema,
conviene analizar todos los demás factores para asegurarnos una decisión acertada.

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