NOMBRE: FRANKLIN ALVAREZ GARCIA
ORGANIZACIÓN DE TALLERES
PROPÓSITO DE LAS PRÁCTICAS
- Reforzar la parte teórica consolidando los conocimientos a través del
desarrollo de prácticas en el laboratorio.
- Analizar e identificar los elementos que representan riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales para los trabajadores en un taller de procesos.
- Elaborar a través de prácticas de laboratorio, los programas de seguridad
industrial enfocados a la prevención de accidentes y enfermedades
profesionales.
RECOMENDACIONES
- La utilización de accesorios de vidriería deben manejarse con cuidado.
- Para la utilización de los equipos y/o materiales de laboratorio primero
deberán recibir la explicación del funcionamiento y cuidado por parte del
docente.
- El comportamiento disciplinario debe ser el correcto durante el desarrollo de
la práctica.
- No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la práctica que se
encuentran realizando.
- Para la utilización de equipos y materiales de laboratorio siempre deben
emplearlas normas de uso y conexión.
- El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el docente
no se le permitirá ejecutar las prácticas.
- Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del docente/bodega
antes de ejecutar la práctica, porque si existiesen defectos o novedades serán
responsables los integrantes del grupo.
- No consumir alimentos en el laboratorio.
- Emplear los EPPs.
- Cumplir con las normas de seguridad socializadas por el docente.
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PRÁCTICA N.º 1
CÓDIGO: MAU-5 ORGANIZACIÓN DE TALLERES
TEMA
Programa de seguridad con las 5 "s".
1. OBJETIVO(S)
Identificar los pasos para una adecuada implementación de las 5S, a través del
análisis de funcionamiento de un centro de trabajo.
Interpretar los beneficios de la implementación de las 5S, utilizando la técnica
de gestión japonesa.
Identificar los componentes de una adecuada gestión proponiendo nuevos
procesos que reduzcan gastos de tiempo y energía.
2. MATERIALES
Esferos
Hojas de papel
Tijeras
Goma
3. EQUIPOS
Cámara fotográfica.
Taller de procesos.
4. PROCEDIMIENTO
1. Elegir un taller de procesos donde se llevará la práctica de implementación
de las 5S a pequeña escala.
2. Tomar fotografías del lugar y describa en un párrafo corto la situación del
lugar. Completar la tabla 1.
NOMBRE: FRANKLIN ALVAREZ GARCIA
Tabla 1
Condiciones actuales del taller
Taller Observaciones
Consiste en separar los Se puede mejorar la organización en el taller
elementos necesarios de mecánico colocando cada cosa en un lugar
los innecesarios en el determinado para brindar una mejor atención
taller. Se debe votar la
basura cartones,
papeles ,pomas, tarros y
eliminar las
herramientas o equipos
que estén en mal estado
o no se utilicen con
frecuencia, además de
organizar las
herramientas y oficina.
Fuente: Elaboración propia
3. Clasificar los objetos encontrados en el taller y organizarlos según el
siguiente plan de acción. Ver anexo 1.
4. Proceder al etiquetado por tarjetas. Utilice tres colores para etiquetar cada
objeto. Ver anexo 2.
5. Crear un área temporal donde ubicar los ítems con tarjeta roja y mover al
lugar correspondiente. Disponga de estos ítems para recuperar,
almacenamiento de largo plazo, donar, botar y vender.
6. Tomar fotos de los objetos clasificados y etiquetados.
7. Describir ¿Por qué? ubicó cada ítem en cada color de la clasificación.
Completar la tabla 2.
Tabla 2
Materiales clasificados
Color de etiqueta Descripción
Rojo – innecesario Implica materiales comunes como madera, papel,
cartón, pomas. Los extintores más adecuados
para este tipo de incendios son los extintores de
agua presurizada,
Amarillo – uso poco Líquidos inflamables y combustibles, como
frecuente gasolina, aceites, pinturas, solventes y otros
productos derivados del petróleo. Los extintores
más efectivos para estos incendios son los
extintores de espuma..
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Verde – utilización Herramientas, pernos y Equipos eléctricos
frecuente energizados, como cables, interruptores,Dado que
el riesgo está· relacionado con la electricidad, la
aplicación de agua estándar queda descartada.
Los extintores más adecuados son los extintores
de polvo químico seco y los extintores de dióxido
de carbono (CO2).
Fuente: Elaboración propia
8. Describir un plan para organizar los ítems dentro del espacio según su
frecuencia de utilización. Ver anexo 3 y completar la tabla 3.
Tabla 3
Orden de las cosas
Espacio Materiales
Junto a la persona Se pudo mirar como estaban los materiales,
herramientas, tirados por todos lados y se
procedió a realizar la respectiva limpieza, además
de los vehículos q están a la espera para
arreglados en total desorden ocupando mayor
espacio del taller
Cerca de la persona En este espacio se puede apreciar que los
profesionales del taller trabajan libremente ya que
con un buen orden se puedo limpiar todas las
cosas y herramientas que estaban botadas
Archivos del área En esta área se procedió a la limpieza total ya que
aquí es el área de trabajo de los profesionales y
así tengan más organizado y mejor servicio al
cliente
Almacén En este lugar se encontró cosas que no servían y
se removió del lugar para hacer más visible y
llamativo el entorno de trabajo y así los clientes
se lleven una mejor impresión del taller.
Fuente: Elaboración propia
NOMBRE: FRANKLIN ALVAREZ GARCIA
9. Escribir un plan en el que se estandarice la ubicación de los objetos o
información. Buscar en Google ejemplos o referentes de estándares en
talleres de procesos. Completar la tabla 4.
Tabla 4
Plan de estandarización
Taller Descripción
AUTOMOTRIZ “EL En este taller se trabaja con ropa de seguridad
GATO” para prevenir los riesgos y accidentes para
garantizar la calidad y eficiencia en todas las
operaciones que se puedan presentar optimizando
las entregas y el control, utilizando las
herramientas y equipos adecuados, la
organización del espacio de trabajo, además la
capacitación del personal
Fuente: Elaboración propia
10. Crear un slogan o una frase motivadora con el que se pueda preservar la
cultura de las 5S. Completar la tabla 5.
Tabla 5
Plan de disciplina
Taller Slogan o frase motivadora
AUTOMOTRIZ EL
GATO
El ambiente de trabajo es más agradable y seguro
con las "5S,
Fuente: Elaboración propia
NOMBRE: FRANKLIN ALVAREZ GARCIA
11. Tomar una foto del taller aplicado las normas de las 5S.
5. ORGANIZADOR GRÁFICO DE LAS IDEAS PRINCIPALES
Realizar un organizador grafico de la aplicación de las 5S en un taller de procesos.
1. CLASIFICACION: Se
Resume en separar lo
innecesario
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6. ANÁLISIS COMPARATIVO-RESOLUCIÓN DE EJERCICIOS-
RESOLUCIÓN DE CASOS-ENSAYO-OTROS.
Completar la tabla 6, con las condiciones actuales y anteriores del taller de procesos.
Tabla 6
Aplicación del plan 5S
Taller Estado anterior Estado actual
AUTOMOTRIZ En este taller si se cumple con la La vestimenta de seguridad para el
EL GATO vestimenta. personal si es la adecuada.
Las herramientas se encontraban Las herramientas ahora se
totalmente desorganizadas. encuentran totalmente organizadas
Los materiales innecesarios se en un solo sitio para fácil maniobra
encontraban obstruyendo espacio. del maestro.
Todo se encontraba Los materiales innecesarios ya
desorganizado. fueron desechados para mejorar el
espacio y mejor desempeño laboral.
Quedo organizado el espacio físico
Fuente: Elaboración propia
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7. PREGUNTAS DE REFUERZO
¿Qué es Seiri / Clasificación?
Consiste en separar los elementos necesarios de los innecesarios en el taller. Se deben
eliminar las herramientas o equipos que estén en mal estado o no se utilicen con
frecuencia.
¿Qué es Seiton / Orden?
Implica mantener un orden visual y físico en el taller. Cada herramienta, equipo o
material debe tener su lugar asignado y estar correctamente etiquetado para facilitar
su ubicación y evitar desorden.
¿Qué es Seiso / Limpieza?
Se refiere a mantener limpio y ordenado el taller en todo momento. Es importante
limpiar regularmente las áreas de trabajo y equipos, así como llevar a cabo un
mantenimiento adecuado para prevenir daños o averías.
¿Qué es Seiketsu / Normalización?
Consiste en establecer procedimientos y estándares claros para mantener el
orden y la limpieza en el taller. También implica promover una cultura de mejora
continua y la participación de todos los miembros del equipo.
¿Qué es Shitsuke / Mantener la disciplina?
Se refiere a la disciplina y el compromiso necesarios para mantener las mejoras
implementadas en las etapas anteriores. Es crucial para asegurar que los estándares de
orden, limpieza, y estandarización se mantengan a largo plazo y se conviertan en una
parte integral de la cultura organizacional
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8. CONCLUSIONES
Gracias a esta práctica hemos podido aprender a como mantener una mejor
organización en un taller.
Hemos podido aprender sobre los temas relacionados a los programas de
seguridad, que implementan con las 5s.
También se ha obtenido grandes resultados en el tema de aprendizaje y en
entendimiento
[Link]ÍA
Betancur, F. M. (2001). Salud ocupacional en enfoque humanística. Colombia: Mc.
Graw Hill.
Fernández, M. (2012). Seguridad e higiene industrial gestión de riesgos. Colombia:
Alfaomega.
Robledo, F. (2015). Seguridad y salud en el trabajo. Colombia: Alfaomega.
[Link]
NOMBRE: FRANKLIN ALVAREZ GARCIA
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