1.

OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Describir el proceso de extracción de café instantáneo a nivel industrial,
incluyendo los métodos utilizados, los equipos empleados

1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

Detallar cada etapa del proceso de extracción, desde la selección de los

granos de café hasta el empaquetado del café instantáneo, identificando
los equipos utilizados y los pasos involucrados.

2. MARCO TEORICO
2.1 CAFÉ
El café es una bebida popular y estimulante preparada a partir de las
semillas tostadas y molidas de la planta de café, conocidas como granos
de café. Además de ser una bebida, el término "café" también se utiliza
para referirse a la planta de café y a la industria que rodea su cultivo,
procesamiento, comercio y consumo.
La planta de café pertenece al género Coffea y existen varias especies
cultivadas comercialmente, siendo las más comunes Coffea arabica y
Coffea canephora (también conocida como Coffea robusta). Estas
plantas crecen principalmente en regiones tropicales y subtropicales de
todo el mundo.
El café se cultiva en más de 70 países, siendo algunos de los principales
productores Brasil, Vietnam, Colombia, Indonesia y Etiopía. Los granos
de café se recolectan de las bayas rojas o amarillas de la planta de café,
que se procesan para eliminar la pulpa y el mucílago que los rodea.
Después de este procesamiento, los granos se tuestan para desarrollar
su sabor característico.
El proceso de tostado es crucial ya que influye en el aroma, el sabor y el
perfil de sabor del café. Una vez tostados, los granos de café se muelen
para aumentar su área de superficie y facilitar la extracción de los
compuestos solubles durante la preparación.
El café se puede preparar de diversas maneras, incluyendo la infusión
en agua caliente (como el café filtrado, espresso o prensa francesa), así
como métodos de preparación más modernos como las máquinas de
 café automáticas. El resultado es una bebida con un sabor característico
que puede variar desde suaves y suaves hasta intensos y amargos,
dependiendo de factores como el tipo de grano, el proceso de tostado y
el método de preparación.
2.2 COMO ES LA EXTRACCIÓN DE CAFÉ INSTANTANEO A NIVEL
INDUSTRIAL
La extracción de café instantáneo a nivel industrial implica un proceso
complejo que combina la extracción, deshidratación y empaquetado para
producir un producto soluble en agua caliente y con sabor a café.
1.2.1 PROCEDIMIENTOS PARA LA EXTRACCIÓN
 Selección de granos de café: Se seleccionan granos de café de
alta calidad para garantizar un producto final de calidad. Estos
granos pueden ser de variedades como Coffea arabica o Coffea
canephora (robusta), dependiendo del perfil de sabor deseado y
las preferencias del fabricante.
 Tostado de los granos de café: Los granos de café
seleccionados se tuestan para desarrollar su sabor característico
y aromas deseados. El tostado puede variar en intensidad y
duración para crear perfiles de sabor específicos.
 Molienda de los granos de café: Después del tostado, los
granos de café se muelen en partículas finas para aumentar su
área de superficie y facilitar la extracción de los compuestos
solubles durante el proceso de preparación.
 Extracción del café concentrado: El café molido se extrae con
agua caliente para disolver y extraer los compuestos solubles,
como los azúcares, ácidos, aceites y cafeína. Este proceso puede
realizarse mediante métodos de percolación, infusión o una
combinación de ambos, dependiendo de las especificaciones del
producto y las preferencias del fabricante.
 Concentración del café: El café extraído se concentra para
aumentar la proporción de sólidos solubles en la solución. Esto se
puede lograr mediante técnicas de evaporación o filtración,
dependiendo de los equipos disponibles y los requisitos del
producto.
  Deshidratación del café concentrado: El café concentrado se
deshidrata para eliminar el exceso de agua y convertirlo en una
forma soluble en polvo. Esto se puede lograr mediante métodos
de secado por atomización o liofilización, que implican la
evaporación del agua a través de calor o vacío respectivamente,
dejando atrás el café en forma de polvo.
 Aglomeración (opcional): En algunos casos, el café en polvo
puede someterse a un proceso de aglomeración para formar
gránulos más grandes y porosos. Esto ayuda a mejorar la
solubilidad y la dispersión del café instantáneo en agua caliente
durante la preparación.
 Empaquetado y almacenamiento: El café instantáneo se
envasa en recipientes adecuados para su almacenamiento y
distribución. Se utilizan envases herméticos para proteger el café
de la humedad, la luz y el aire, lo que podría afectar su sabor y
frescura. El café instantáneo se almacena en condiciones frescas
y secas para mantener su calidad durante un período prolongado.
2.3 TIPOS DE EXTRACCION PARA CAFÉ INSTANTANEO

En la industria del café, se utilizan varios métodos de extracción para

producir diferentes tipos de café, tanto para el consumo inmediato como
para la producción de café instantáneo.

 Extracción por percolación: En este método, el agua caliente se

hace pasar a través de una cama de café molido, extrayendo los
compuestos solubles del café a medida que fluye a través de él. La
extracción por percolación puede ser continua o intermitente, y se
puede realizar en grandes cantidades utilizando equipos industriales
como las máquinas de café de filtro.
 Extracción por infusión: En la extracción por infusión, el café
molido se mezcla con agua caliente y se deja reposar durante un
período de tiempo para permitir que los compuestos solubles se
disuelvan en el líquido. Este método se utiliza en la preparación de
café de filtro o café de prensa francesa a nivel industrial, donde se
 pueden utilizar grandes lotes de café molido y agua caliente para
producir grandes volúmenes de café.
 Extracción por percolación e infusión combinadas: Algunos
métodos de extracción combinan tanto la percolación como la
infusión para obtener un perfil de sabor específico. Por ejemplo,
algunas máquinas de café espresso utilizan una combinación de
presión, percolación e infusión para extraer el café de manera rápida
y eficiente.
 Extracción por extrusión: Este método implica la extracción de café
utilizando agua caliente y presión a través de cápsulas o bolsitas de
café preenvasadas. Es común en máquinas de café de cápsulas y
permite una extracción rápida y conveniente del café con poco
desperdicio.
 Extracción por arrastre de vapor: En este método, el café se
extrae utilizando vapor de agua a alta presión para pasar a través del
café molido. Se utiliza en la producción de café turco y algunas
variedades de café expreso, donde el vapor caliente ayuda a extraer
los compuestos solubles del café de manera rápida y eficiente.
 Extracción para café instantáneo: En la producción de café
instantáneo, se utilizan métodos de extracción específicos, como la
percolación o la infusión, seguidos de procesos de deshidratación,
como el secado por atomización o la liofilización, para convertir el
café líquido en una forma soluble en polvo.
2.4 PROCESO DE EXTRACCION

Los granos de café tostados y molidos se extraen bajo presión a escala

industrial. La solución de extracto de café obtenida contiene
componentes parcialmente insolubles. Los separadores eliminan estas
partículas del extracto fino y, después de la concentración, del extracto
espeso. El sólido separado en el extracto espeso y fino (el llamado lodo
del separador) aún contiene pequeñas cantidades de extracto de alta
calidad. El decanter Flottweg las separa del sólido añadiendo agua. Los
sólidos se pueden utilizar para su aprovechamiento térmico y el extracto
separado se devuelve al proceso. La extracción del café a través de
 percoladores produce residuos. En la mayoría de los casos, este poso
del café aún húmedo se exprime para aprovecharlo térmicamente. El
Tricanter® de Flottweg separa simultáneamente el agua de prensa en
tres fases: agua de prensa desaceitada y clarificada, aceite de café y
sólidos.

Visión general de las aplicaciones de café en polvo soluble

DIFERENTES PROCESOS EN LA FABRICACION INDUSTRIAL DE CAFÉ

INSTANTANEO

2.4.1 CLARIFICACIÓN DE EXTRACTO ESPESO Y FINO

El café soluble o las mezclas de café instantáneo se obtienen mediante la

extracción del café tostado. La solución de extracto de café contiene algunos
componentes no deseados e insolubles. Precisamente en este punto de los
procesos de producción se utilizan los separadores de Flottweg: en ellos se
separan completamente las partículas visibles y, por lo tanto, se mejora la
calidad del producto acabado.
 Proceso para la clarificación de extracto espeso y fino

2.4.2 RECUPERACIÓN DEL EXTRACTO DE CAFÉ DEL LODO DEL

SEPARADOR

En función del proceso, el grado de clarificación y el número de

separadores de aguas residuales utilizados, se descarga una cantidad
significativa de sólidos. Estos contienen un valioso extracto de café. Por lo
tanto, vale la pena utilizar un decanter para continuar con la separación de
la mezcla de sólidos y extracto. El sólido obtenido, ya muy seco (hasta un
50 % de materia seca), se puede reutilizar térmicamente de forma
inmediata. El extracto obtenido se devuelve al proceso. De este modo se
minimiza la pérdida de producto y aumenta la rentabilidad.

Proceso para la recuperación del extracto de café a partir del lodo del separador
2.4.3 PRENSADO DEL POSO DEL CAFÉ PARA SU
APROVECHAMIENTO TÉRMICO

Los residuos de los percoladores, conocidos como poso del café, se pueden
utilizar para el aprovechamiento térmico después de ser prensados.
Reemplaza los portadores de energía fósiles.
En función del proceso, el agua de prensa contiene diferentes cantidades
de aceite de café y extracto residual. Mediante una ruta de proceso de dos
etapas con Tricanter® posterior, se pueden recuperar los dos productos
valiosos.

Proceso de prensado del poso del café para el aprovechamiento térmico

2.4.4 DESACEITADO DE AGUA DE PRENSA

Las tres fases contenidas en el agua de prensa se pueden separar con el

Tricanter® de Flottweg en un solo paso de proceso. Los sólidos se separan
y se pueden reutilizar para su aprovechamiento térmico.
El aceite de café reciclable se separa del extracto residual. Dependiendo de
la cantidad y la pureza del aceite obtenido, se puede conectar
opcionalmente un separador para pulir la fase de aceite.

Si se desea recuperar el extracto residual, el agua de prensa desaceitada y

clarificada se puede volver a introducir en el flujo principal de producto.

2.5 OP. UNITARIAS Y OP. AUXILIARES DEL SISTEMA

OP. UNITARIA
2.5.1 SEPARADOR
 Un separador, o centrífuga de discos, es una centrífuga dispuesta
verticalmente, que se emplea para separar y clarificar líquidos. Un
separador de discos permite separar mezclas de sólido-líquido o
líquido-líquido con ayuda de la fuerza centrífuga.
2.5.2 DECANTADOR
Un separador, o centrífuga de discos, es una centrífuga dispuesta
verticalmente, que se emplea para separar y clarificar líquidos. Un
separador de discos permite separar mezclas de sólido-líquido o
líquido-líquido con ayuda de la fuerza centrífuga.
2.5.3 TRICANTADOR
Deshidratación de lodos con un decantador. Separa los lodos en una
fracción de agua y otra de sólidos.
2.5.4 PRENSA BANDA
Las prensas de banda son máquinas que comprimen una suspensión
de alimentación entre una tela o cintas permeables. El equipo emplea
unos rodillos que imprimen una presión controlada que favorece la
separación del líquido de los sólidos.
3. DIAGRAMA DE FLUJO
4. DESCRIBCION DE LOS EQUIPOS
CENTRIFUGADOR DE DISCOS
 Funcionamiento Básico

1 eje Vertical
2 Tazón
3 Distribuidor
4 Discos Separadores
5 Anillo de Regulación
6 Turbina
7 Espacio de Lodos

A Alimentación
B Salida Agua Separada
C Descarga Aceite Centrifugado

El diesel a centrifugar, entra (A)

pasando a través del distribuidor
(3) al interior del tazón, el cual
está montado en el eje vertical (1)
y es donde se efectúa la
centrifugación por acción de la
fuerza centrífuga.

Las impurezas sólidas separadas, quedan retenidas en el

espacio de lodos (7). El agua separada es descargada en forma
continua (B) y sale a gravedad. El diesel, libre de impurezas
pasa por la turbina (6) y es descargado en forma continua a
presión.

PRENSAS DE BANDA

Un rodillo distribuye la pulpa de manera continua y uniforme sobre la

banda inferior. Gracias a la presión estática de la pulpa, se extrae el
 primer jugo. A continuación se unen las dos bandas del filtro. La banda
superior presiona la masa de la pulpa logrando así una extracción
progresiva del jugo y una pulpa estable.
En el área de prensado, un rodillo en forma de L deshidrata la pulpa. El
rodillo en forma de L garantiza un drenaje rápido del líquido. De esta
manera se obtienen grandes cantidades de zumo. A los rodillos en forma
de L les siguen los rodillos de prensa, cuyo diámetro disminuye
gradualmente. Estos se encargan de seguir presionando la pulpa. Al final
del proceso de prensado, de forma opcional se pueden aplicar unos
rodillos transversales.
TRICANTADOR

La estructura y el funcionamiento del Tricanter® son similares a los del

decanter (separación de tres fases). Los sólidos son depositados en la
pared del tambor por efecto de la fuerza centrífuga. La herramienta de
transporte consta de un tornillo sinfín. Este gira a una velocidad
diferencial baja respecto al tambor y transporta los sólidos depositados
en dirección de la parte cónica y final de éste.
La estructura y el funcionamiento del Tricanter® son similares a los del
decanter (separación de tres fases). Los sólidos son depositados en la
pared del tambor por efecto de la fuerza centrífuga. La herramienta de
transporte consta de un tornillo sinfín. Este gira a una velocidad
diferencial baja respecto al tambor y transporta los sólidos depositados
en dirección de la parte cónica y final de éste.

5. CONCLUCION
  En conclusión, el proceso de extracción de café instantáneo
cuenta con tres equipos que se describen como operaciones
unitarias con bajo costo y accesible.
 Estas operaciones unitarias descritas y evaluadas conlleva
relaciones con en tiempo y otros factores que hace que el
proceso de extracción se poco difícil.
6. BIBLIOGRAFIA
 [Link]
 [Link]
proceso-de-produccion-y-caracteristicas/
 [Link]