NUMERACIÓN
NUMERACIÓN
AUTOR
2021100946
ASESOR
TABLA DE CONTENIDO
1. DATOS GENERALES................................................................................................1
2. EL PROBLEMA..........................................................................................................2
3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.........................................................19
4. MARCO TEÓRICO....................................................................................................20
5. METODOLOGÍA........................................................................................................34
6. ASPECTO ADMINISTRATIVO...............................................................................66
ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE FIGURAS
1. DATOS GENERALES
1.1 Propuesta de gestión de procesos logísticos para optimizar los resultados financieros en la
empresa GINSAC IMPORT. Nueva Cajamarca, año 2025.
1. EL PROBLEMA
En tal sentido, el autor Herrera (2020) señala que para lograr tener una empresa
competitiva se refleja en la satisfacción del cliente, para eso la empresa debe contar con una
adecuada planificación y organización generando impacto positivo en la sostenibilidad financiera
empresarial. Su objetivo principal es mejorar la productividad en el área del almacén e inventario
reduciendo los incidentes y los costos.
Por otro lado, es necesario desarrollar y ejecutar un plan que mejore la gestión de los
procesos logísticos de forma eficiente para obtener una excelente aprobación en la satisfacción del
cliente. Según Machuca y Valenzuela (2015, citado por Padra, 2020), afirma lo importante que es
tener stocks o inventarios precisos para el rubro dedicado a la compra y venta de mercancías,
enfatizando que a partir de este punto clave, resulta todas las operaciones siguientes.
No obstante, se espera que el sector comercio automotriz, tenga una evolución optima en
los siguientes años. Mediante su recuperación sigan innovándose, lo que le permitirá alcanzar una
economía clave en el país y expandir su competitividad en el mercado internacional.
Figura 1
Oportunidades y Amenazas
En el contexto a los factores económicos, las empresas del sector automotriz vienen
5
En este aspecto del factor político y legal, GINSAC IMPORT se encuentra empadronada
en el Registro Nacional de Proveedores desde el año 2016 como proveedores de bienes y
servicios, la empresa al estar concesionada como proveedor del estado es una oportunidad al tener
tratados de libre comercio en especial con China. Sin embargo, la Asociación Automotriz del
Perú señala el impacto drástico que tuvo en el rubro automotriz debido a la pandemia en los años
2020 y 2021 al suspender sus actividades económicas. El presidente de la AAP menciono que en
el 2023 el Perú ante de la crisis económica y política siguen empeñándose en la reactivación de la
economía del sector automotor, asimismo relacionándose con la calidad de los empleos y con los
aportes tributarios.
Con respecto a los factores socioculturales, podemos captar que los ciudadanos de la zona
cuidan la vida útil de su maquinaria lo cual influye en la demanda de repuestos y la satisfacción
del cliente exige productos de calidad. Asimismo, prefieren optar por repuestos originales, por la
preferencia que se tiene a las marcas asiáticas, aunque también la mayoría de consumidores optan
por repuestos económicos.
En cuanto al factor ambiental, lo que afecta a las sucursales de la región de San Martín, es
el cambio climático, las lluvias intensas causan un impacto negativo a la demanda de estos
productos de repuestos de maquinaria agroindustriales, influyendo en las demoras de los pedidos.
A la vez, la creciente preocupación por el medio ambiente es una oportunidad de que la empresa
ofrezca productos sostenibles y duraderos.
cuales ofrecen a precios económicos, obligando a que la empresa GINSAZ IMPORT integre
estrategias de precios y marketing para diferenciarse en la venta de sus productos y servicios.
En relación a los productos sustitutos, existen diversos repuestos que se clasifican por
genéricos o de imitación, los cuales son una amenaza continua al ofrecer sus ventas a precios
reducidos, aunque con menor garantía. No obstante, GINSAC IMPORT puede enfrentarse a este
riesgo por medio de la oferta de productos certificados, originales y con garantía de fábrica,
fortaleciendo su reputación de calidad.
Con respecto al poder de los clientes, los consumidores del sector de comercialización de
repuestos automotriz tienen un alto nivel de negociación, gracias a que establecen de múltiples
alternativas en el mercado. Las empresas se manifiestan exigen precios competitivos, atención
rápida y la disponibilidad de stock. Esto presiona a GINSAC IMPORT fortalecer su gestión
logística para evitar quiebres de inventario y ofrecer un servicio más eficiente al cliente final.
La empresa GINSAC IMPORT SAC fue fundada en el 2011, su sede central se encuentra
en el departamento de Lambayeque y cuenta con sucursales en el departamento de Piura,
Amazonas y San Martín. La investigación se centrará en la sucursal del distrito de Nueva
Cajamarca, San Martín. La unidad de análisis es una empresa que realiza ventas al por mayor y
menor de partes, piezas, accesorios o repuestos de vehículos automotores desempañándose en
mantenimiento y reparación de estos. Después de los efectos de pandemia, ha demostrado una
recuperación en los niveles de ventas. En el año 2022, alcanzaron ventas por S/ 11 millones. Sin
embargo, en el año 2023, las ventas disminuyeron a S/ 8 millones. Finalmente, en el año 2024 se
recuperó con un aumento en las ventas a S/ 10 millones. A continuación, se muestra un
diagnóstico interno de la empresa, indicando sus fortalezas y debilidades en la Figura 2.
7
Figura 2
Fortalezas y debilidades
En relación a los factores de recursos humanos, los responsables del inventario necesitan
de una capacitación para fortalecer técnicas y métodos actualizados, en especial en el uso de
sistema ERP y SGA, así se evita que en el registro se halle errores y pérdidas económicas.
Con respecto a los factores de comercialización, las ventas no cumplen con el nivel de
volumen esperado, demostrando la limitada investigación de la demanda. Se sugiere analizar un
pronóstico de ventas que se alinee con la demanda real del mercado, para evitar el uso innecesario
de espacios en el almacén de la empresa.
En tal sentido, en el factor de producto y calidad, existe una amplia variedad de accesorios
o repuestos asiáticos, que por la fama que tienen aseguran la calidad del producto. Sin embargo,
se tiene un deficiente control de calidad en la recepción y almacenamiento de los repuestos para
identificar si algunos llegan defectuosos.
En cuanto al factor de gestión financiera, se cuenta con un control de sus costos generales,
sin embargo, no realiza un específico análisis financiero, lo cual afecta al capital invertido al no
aplicar indicadores clave como evaluar la rotación de inventario o los costos, siendo un obstáculo
para alcanzar los niveles de rentabilidad planificados por la empresa.
En cuanto al factor de recursos físicos, cuenta con distintas áreas, sin embargo, en el área
de almacén se encuentra limitado por el espacio, está limitación se debe también a las deficiencias
en la organización del layout del almacén y la gestión de inventario.
Tabla 1
Problemas del diagnóstico empresarial: Amenazas y debilidades
La estructura organizacional de la Carecen de un equipo o Si, los errores e ineficiencias en el Establecer un equipo
empresa presenta ineficiencias personal especializado en el manejo de inventario continúan, especializado en el control de
operativas y errores en la gestión del control de inventario, lo que puede afectar los costos inventario y coordinar las
inventario, especialmente en la genera falta de coordinación operativos y generando retrasos. responsabilidades de ambas
interacción entre el área de almacén y entre áreas. áreas.
el área de inventario.
El factor de recursos físicos, el área Deficiente layout del Habrá fallas en las zonas de los Rediseñar el layout del
de almacén se encuentra limitado por almacén y falta de repuestos dificultando la almacén de la empresa.
la mala distribución del espacio. planificación del espacio localización.
físico del almacén.
Con respecto a recursos humanos, los La falta de personal que no Los errores frecuentes, Implementar programas de
errores en el registro de inventarios cuenta con una capacitación provocarán pérdidas económicas, capacitación continua en el
pueden llegar a ser frecuentes. actualizada y centrada en afectando la rentabilidad el uso de sistemas digitales y
gestión sistemas. negocio. evaluación del desempeño.
En el factor de producto y calidad, No se realiza un Realizar un control de calidad
deficiente control de calidad en la procedimiento sistemático Si se llega a entregar un repuesto estricto y detallado para que
recepción y almacenamiento de para controlar la calidad, defectuoso, dañará la reputación e el personal pueda ubicar los
repuestos. debido a que puede haber imagen de la empresa. productos defectuosos antes
productos defectuosos. de tomar el pedido.
En procesos y tecnología, dificultades Ausencia de procedimientos Continuarán los errores en el Implementar un Sistema de
en la trazabilidad, duplicidad de estandarizados y alineados al registro y control de inventario y Gestión de Procesos alineado
registros y demoras en la sistema. afectará las operaciones al Sistema de Gestión de la
actualización de datos. logísticas. Calidad (ISO 9001:2015)
La gestión financiera en la empresa es La falta de un análisis Si se continúa operando sin Aplicar una gestión
de control básico, puesto que se le financiero específico, como aplicar análisis financieros, será financiera
dificulta alcanzar los niveles de el uso de indicadores clave complicado optimizar el uso del que permita tener un mejor
rentabilidad planificados. impiden evaluar con capital. control en las finanzas de la
precisión el capital invertido. empresa.
En el factor de comercialización, las Falta de investigación Pérdida de rentabilidad, Realizar un análisis de
ventas no cumplen con el volumen adecuada de la demanda y de acumulación de stock innecesario pronóstico de la demanda
esperado. las necesidades reales del en el almacén y mayores costos real, basado en estudios de
mercado. de almacenamiento. consumo.
En el factor logística empresarial, se Falta de un control Faltas o excesos de inventario, Uso del ciclo PHVA, permita
encuentra deficiencias en la sistemático del flujo de demoras en el despacho e planificar, ejecutar, verificar
planificación y control de sus inventarios. incremento de los costos y actuar sobre cada etapa del
actividades operativas. operativos. proceso logístico.
9
Tabla 2
Estas causas y sub causas identificadas son las que generan una deficiencia en los
procesos. La Figura 3, presenta la problemática actual de la unidad de estudio, clasificada en
cuatro pilares fundamentales: proceso de abastecimiento, procesos de recepción, procesos de
almacenamiento e inventario y proceso de despacho.
Figura 3
En la Tabla 3, se puede observar que, durante el año 2024, se solicitó 1050 pedidos, de los
cuales se presentaron un total de 66 fallas en las actividades del proceso de abastecimiento: 49
cantidad incorrectas de pedidos debido a retrasos y 17 errores de planificación de los repuestos,
esto afecta a satisfacción al momento de recibir la reposición de los productos.
11
La Tabla 3
TABLA 4
TABLA 5
TABLA 6
Las incidencias de los procesos de gestión de repuestos, han generado una serie de errores
operativos en la recepción de los distintos tipos de repuestos. Las siguientes fallas y errores,
conllevan a sobre costos en métodos, mano de obra, material y maquinaria.
En la Tabla 7, se observa los procesos por tipo de fallas ocurridos en sus actividades
durante el año 2024.
Tabla 7
Relación de errores o fallas en cada proceso – Año 2024
14
En la Figura 4, se presenta un Diagrama de Pareto que muestra los tipos de fallas del año
2024 ubicados de forma descendente las cantidades, apreciándose los errores en los procesos de
abastecimiento, recepción, almacenamiento e inventario y control de despacho.
Figura 4
Esquema de análisis de fallas o errores por proceso
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Figura 5
Descripción de propuesta de mejora del proceso de abastecimiento
Figura 6
Descripción de propuesta de mejora del proceso de recepción
Propuesta de Recepción
Figura 7
Descripción de propuesta de mejora del proceso de almacenamiento e inventario
Propuesta de mejora del Proceso de Almacenamiento e Inventario
Figura 8
Descripción de propuesta de mejora del proceso de despacho
Una vez detectados los incidentes generados por los problemas de los procesos de
abastecimiento, recepción, almacenamiento e inventario y despacho; se hace necesario estimar los
costos o pérdidas operativas anuales que estas debilidades le causan a la empresa.
Al evaluar los procesos de abastecimiento, recepción, almacenamiento e inventario y
despacho, la empresa registra anualmente datos de los costos programados y ejecutados.
A continuación, en la Tabla 8, se presenta los siguientes costos ejecutados fueron menores
que los costos proyectados, provocando un sobrecosto anual equivalente a la pérdida de los
procesos.
Tabla 8
18
Con esta información se elaboran las fichas de monetización de pérdidas por proceso,
señalando; tal como se indica en la Tabla 9.
Tabla 9
Monetización de pérdidas de los procesos
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Figura 9
Esquema de las variables del tema a investigar
Gestión de
Recepción
Estados
Gestión de financieros
Gestión de Resultados
los procesos Almacenamiento
logísticos e Inventario Indicadores Financieros
financieros
Gestión de
despacho
20
Para comenzar, se realizan preguntas que estén relacionadas con la búsqueda de una
solución al problema seleccionado y que será estudiado por el investigador en el proyecto de
mejora. Es fundamental que las preguntas sean precisas y claras; se expresan relacionando las
variables independientes y dependientes.
Las preguntas se dividen en dos niveles de formulación: del problema general y de los
problemas específicos; existiendo en ambos casos una relación causa-efecto. Los problemas
específicos se orientan a resolver tres aspectos: cómo diagnosticar y evaluar el problema, cómo
diseñar y aplicar la propuesta de mejora y de qué forma se puede validar financieramente el
impacto de la propuesta de mejora.
.
2.2.1 Problema General
¿De qué manera implementar una propuesta para mejorar la gestión de los procesos
logísticos optimiza los resultados financieros en una empresa comercializadora de repuestos de
Nueva Cajamarca, año 2025?
¿De qué manera se analiza como la actual gestión de los procesos logísticos está afectando a
los resultados financieros en una empresa comercializadora de repuestos?
¿Cómo desarrollar y aplicar la propuesta de gestión de los procesos logísticos para garantizar
beneficio de los resultados financieros en una empresa comercializadora de repuestos?
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Elaborar y aplicar una propuesta de mejora en los procesos de gestión de los procesos
logísticos que optimice los resultados financieros en una empresa comercializadora de repuestos
de Nueva Cajamarca, año 2025.
Indagar y evaluar como la actual gestión de los procesos logísticos afecta los resultados
financieros en una empresa comercializadora de repuestos.
Analizar y desarrollar una propuesta de mejora de los procesos logísticos para optimizar los
resultados financieros en una empresa comercializadora de repuestos.
3. MARCO TEÓRICO
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La investigadora menciona que la empresa al pasar por una serie de problemas en las áreas
logísticas, generan pérdidas económicas que reducen la rentabilidad. Finalmente concluye que al
evaluar el impacto de la propuesta se considera que en un plazo de 2 años la empresa
comercializadora es determinadamente rentable logrando un incremento en 3%.
Los autores ante los resultados elaboraron un plan de implementación en la que gestión
empresarial y las normas internacionales dado que estos deben alinearse. En vista a la aplicación
de la propuesta indicaron que el cumplimiento de requisitos alcanzó un 85%, lo cual representa un
incremento de 53% de cumplimento de los requisitos de la norma.
Por otro lado, Ayala (2020) en su tesis de grado: “Propuesta de gestión logística para
optimizar los resultados financieros en una empresa distribuidora de gaseosas, Lima, año 2023”
elaborado en Lima-Perú, desarrollaron una propuesta con el final de mejorar la gestión logística
de la empresa dedicada a distribuir producción sin alcohol con el propósito de implementar un
sistema informático para optimizar la gestión de inventarios y aumentar la eficiencia de los
procesos de almacenamiento y distribución. Sin embargo, la falta de un sistema automatizado de
pedidos generaba incidencias en el inventario y en la planificación de rutas de distribución. Para
ello, se aplicó herramientas como Teoría de la Estrategia de Abastecimiento y el Modelo (EOQ),
permitiendo programar y monitorear correctamente los inventarios, mejorando la productividad
en los procesos de abastecimiento y distribución.
El autor menciona que los resultados los clientes confirman la disponibilidad ha mejorado
en el último año por 63,7%, calificaron que el negocio ha mejorado algo del 26,2% indicando su
mejora y el 10,10% mencionaron que sigue igual, por lo tanto, notamos que la disponibilidad de
los repuestos en el último año ha obtenido una mejora en la rotación de sus existencias. Los
autores concluyen que la automatización de los procesos y el uso de plataformas de integración
son fundamentales para optimizar la capacidad de mejorar la eficiencia operativa y cumplir las
expectativas que garantizan la satisfacción del consumidor.
Por su parte, (Sánchez et al. 2021) en su tesis:” Optimización de los procesos en el área
de almacenaje de repuestos automotrices de la Empresa MULTIREPCAR bajo la Norma ISO
9001:2015”, elaborada en Riobamba-Ecuador, desarrollaron una investigación en la que un
aprobaron un Layout en la empresa Multirepcar para implementar mejoras en la distribución de
los productos y una correcta zonificación del área de almacenaje. Se emplearon la utilización de
herramientas como el análisis ABC del inventario y rotación del producto. Las Herramientas de
calidad que fueron establecidas, fueron el ciclo Deming, el cual permite cumplir con los requisitos
solicitados por el manual de la normativa ISO 9001:2015.
Los autores recomiendan que para calculan la productividad obtenida con la optimización
de nuevos procesos. Para ello, se empleó la herramienta tecnológica Microsoft Excel para realizar
diagramas de Pareto e histogramas, los cuales permitieron examinar los procesos anteriores con
los nuevos procesos en base a un enfoque incorporado en la mejora continua de calidad. Los
resultados demostraron un incremento significativo en la productividad, con un incremento de un
27% a un 153% en relación a los procesos anteriores. Se concluyó que fue conveniente adecuar
los procesos de mejoras bajo la norma ISO 9001:2015, permitiendo contribuir en el área de
almacenaje en el aumento de la productividad.
logística, esto ocasionaba ineficiencia en sus procesos generando baja satisfacción del cliente. La
metodología fue desarrollada bajo un enfoque inductivo-deductivo y realizando encuestas a una
muestra estratificada de 376 usuarios del servicio de encomiendas.
Según los resultados del estudio, se evidenciaron que los productos mayormente enviados
fueron textiles, electrodomésticos, medicinas, documentos y artículos tecnológicos. Los autores
concluyen que la aplicación de un plan de gestión logística basada en las normas internacionales
ISO 9001:2015, permite mejorar la reducción de los tiempos de proceso, la calidad del servicio y
la satisfacción del cliente, garantizando la competitividad de la empresa.
Por su parte, Guerrero (2022) en su tesis: “Diseño del sistema de gestión por procesos
basado en la norma ISO 9001:2015 para la empresa Bello Hogar”, elaborada en Ibarra-Ecuador,
propuso crear un sistema de gestión de procesos bajo la norma ISO 9001:2015 con el objetivo de
maximizar la rentabilidad y mejorar la eficiencia en la producción de productos terminados. Para
ello evaluaron exhaustiva la empresa y desarrollaron un plan de mejora que se adecue a los
criterios de la norma ISO. Según los resultados, lograron mejorar su rentabilidad
significativamente con un 18.73 % de cumplimiento de la norma.
Asimismo, los investigadores indican que “Bello Hogar” obtuvo una mejora notable
mediante el aumento de la calidad de los productos y el cumplimiento de las exigencias de los
clientes, reflejando la reducción del número de sus quejas. Según el resultado directo, tanto la
demanda como los ingresos aumentaron. En conclusión, para mejorar la rentabilidad y garantizar
el Éxito de la empresa en el mercado, es fundamental implementar de manera concreta un sistema
de gestión de procesos que cumpla con las normativas establecidos por la norma ISO 9001:2015.
Por otro lado, (Carrasco et al. 2022) en su tesis: “Diseño de un sistema de gestión de
logística operacional para la empresa transportes Edreval S.A”, realizada en Latacunga –
Ecuador, propusieron aplicar un sistema de gestión logística operativa, con el objetivo de mejorar
la eficiencia de los procedimientos operativos y logísticos, Para ello, se usó la metodología
descriptiva e inductiva en que se incluyó encuestas y entrevistas para analizar el estado actual en
que se encuentra la empresa.
Por último, los investigadores indicaron que los resultados presentan un nivel promedio de
insatisfacción del 47% en la ejecución del servicio, preciso por la inadecuada organización de los
procesos que generan problemas internos y externos en la empresa. A través de este estudio
concluyeron que lo necesario que es implementar de un sistema de gestión logística,
estructurando diagramas de flujo y formatos del registro de carga, lo cual permitirá incrementar la
27
Una vez elegidas las escuelas o enfoques para la variable independiente, se comienza
desarrollar a detalle y profundidad los conceptos, metodología, tecinas e instrumentos existentes
relacionados sobre ella. Para ello, es elemental clasificar el tema a desarrollar en partes y puntos
clave de forma organizada, especificando detalladamente los conceptos y herramientas que se van
a emplear; permitiendo formar un conjunto alineados de criterios que servirá de soporte para
elaborar y comprender fácilmente la variable independiente.
Por otro lado, la gestión por procesos logísticos se ha estructurado según el orden de sus
partes componentes, que apoyan con la reducción de los costos e incrementación de la
rentabilidad, tal como se observa en la Figura 10, clasificado en tres grupos: implementación de
la gestión por procesos, control y seguimiento de los procesos y evolución de la gestión por
procesos.
Figura 10
Bases teóricas de la variable gestión logística
Indicadores y control de
6. Indicadores logísticos sus procesos logísticos
Procesos claves
relacionados con la 7. Procesos operacionales
calidad de servicio Descripción del
control de inventarios
8. Control de inventarios y sus objetivos
Durante el siglo XXI se creó un principio fundamental para mejorar la calidad en las
empresas que buscan desarrollarse y alcanzar el éxito. Los principios de la Gestión de Calidad son
un marco de guía para facilitar la mejora continua en la organización. Dentro de este marco se
encuentra el principio de enfoque de procesos, lo cual se alinea operativamente con la gestión
logística. (ISO 9001,2015)
Enfoque por procesos. Permite implementar y mejorar la eficiencia de un sistema de
gestión de calidad, con el objetivo de mejorar la satisfacción al cliente y lograr resultados
proyectados. Para ello se bebe cumplir ciertos requisitos esenciales para adoptar el enfoque
basado en procesos, quiere decir involucrarse en la gestión sistemáticas de los procesos, esto se
puede realizar mediante la aplicación del clico PDCA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar).
(ISO 9001,2015)
Asimismo, en la figura 11 se presenta esquemáticamente los elementos de un proceso.
Figura 11
Representación esquemática de los elementos de un solo proceso
En este punto, se presenta los conceptos fundamentales sobre las áreas de los principales
procesos logísticos, tales como:
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Figura 12
Representación esquemática de los elementos de un solo proceso
Con base al proceso de adquisiciones, para garantizar que una organización sea eficiente
en sus actividades operativas, se debe tener la disponibilidad continua de los materiales para
evitar faltas, retrasos y entre otros contratiempos. Aquellos materiales abarcan materias primas,
piezas, insumos, repuestos, materiales industriales y otros que son necesarios para la
productividad operativa. (Gómez, 2013, citado en Ayala, 2024)
Almacén e inventarios. El inventario es un componente que genera tanto costos como
beneficios en una empresa, estos abarcan los precios de estas existencias, costos de
mantenimiento, costos de inventario, costos de almacén y riesgos asociados a lo adquirido.
(Carreño, 2017, citado en Ayala, 2024)
Además, la gestión de inventarios brinda apoyo en la toma de decisiones en cuanto y
cuando realizar la reposición. Se dividen en tres sistemas esenciales de reabastecimiento los
cuales son: Lotes de compra económica, el sistema P y el sistema Q, aplicables para la demanda
independiente. (Gómez,2013, citado en Ayala, 2024)
31
Por otra parte, un almacén está constituido por personal, maquinaria, equipos y
procedimientos para almacenar correctamente el inventario. Asimismo, los almacenes se dividen
en aquellos destinados al almacenamiento y los proyectados para facilitar el flujo de la cadena de
suministro. (Carreño, 2011, citado en Ayala, 2024).
Distribución. La distribución de bienes físicos desde un lugar de partida hasta el punto
final, se usa través de distintos medios de transporte, puede ser acuático, terrestre o aéreo, esto
depende de la planificación y presupuesto para realizar la entrega de los artículos. De modo que
se debe considerar rutas disponibles, las instalaciones y analizar rigurosamente las ventajas y
desventajas de cada disyuntiva. Por lo tanto, es un componente fundamental que involucra
actividades que aseguran que la mercadería llegue en los requisitos acordados. (Gómez, 2013,
citado en Ayala, 2024)
objetivo debe ser no solo tener su satisfacción y lealtad, sino también que sean defensores de la
imagen empresarial, de esta manera obtendremos un aumento de ingresos y beneficios adicionales
en la organización. (Campos et al. 2025)
Los principales indicadores más importantes a usar, son el índice del nivel de
cumplimiento de los proveedores, en el cual se calcula efectividad de los pedidos. (Cruz, 2017,
citado en la Barrera, 2023). Asimismo, el índice de rotura permite calcular el porcentaje de los
pedidos no entregados sobre la base del total de pedidos no entregados, este índice presenta las
roturas de stock, igualmente al índice de exactitud del inventario, que se usa para diferencia el
stock físico y teórico. (Sorlózano, 2028, citado por Labarrera, 2023).
Con respecto a los procesos operacionales, los que intervienen directamente con la calidad
del servicio son los siguientes: (Velásquez et al., 2020)
Programación. Inicia cuando el cliente requiere unidades, entonces el área de
operaciones debe programar lo asignado con los conductores, se debe tomar en
cuenta que los conductores tienen vacaciones, permisos y descaso médicos.
Preparación de unidad y conductor. Una vez programado para la salida, se debe
verificar el abastecimiento del combustible, gastos, implementos de seguridad,
33
entre otros.
Carga. Para esto es necesario realizar un cheklist de pre uso de la unidad, desde su
llegada y salida de la planta.
Transporte. Procede la prestación del servicio según la ruta o tomar hasta llegar al
lugar establecido por el cliente. Por ende, el supervisor de operaciones monitorear
el tránsito con un GPS, para mantenerse comunicado antes cualquier
inconveniente, así cuida la carga y el personal de trabajo.
Descarga. Finalmente entregada la unidad al cliente, el superior debe asegurarse
de que este correctamente establecido, una vez hecha la descarga y verificar los
documentos que acreditan el suministro de combustible, el supervisor de
operaciones informa a la oficia central que el servicio finalizo.
Mejora continua. Es un enfoque sistemático que busca optimizar los procesos operativos
dentro de una organización a través de la identificación de los problemas que disminuyen el
desarrollo empresarial. Para llevar a cabo esta mejora, se usa la aplicación del ciclo de Deming, es
una herramienta esencial establecida en planificar, hacer, verificar y actuar. (Velásquez et al.,
2020)
A continuación, en la figura 13 se grafica como se clasifica el ciclo PHVA en relación al
Sistema de Gestión de la calidad.
Figura 13
Estructura de la Norma Internacional con el ciclo PHVA
Metodología De las 5S. Es un método basado en palabras en idioma japones, los términos
Seiri, Seiton, Sesiso, Seiketsu y Shitsuke, demuestran que este principio debe ser implementado
en las empresas (Vitorino, 2020, citado en Gabriel, 2022). A continuación, en la figura 14, se
presentan los principios.
Figura 14
Metodología de las 5S
.Seiri (clasificación): En este paso se identifica y clasifica los recursos útiles o necesarios
para eliminar los innecesarios en el área de trabajo.
Seiton (orden): Se trata de organizar los equipos, herramientas y materiales en su lugar
designado para ser localizados eficazmente.
Seiso (limpiar): Este paso consiste en realizar una limpieza para disminuir los accidentes
laborales. Asimismo, se planifica sistemáticamente el mantenimiento de los equipos, para evitar
incidencias y tener una mayor seguridad en el entorno.
Seiketsu (estandarizar): En este paso se establece estándares de organización y limpieza.
Shitsuke (disciplina): Consiste en mantener una disciplina que permita que mantengan
los pasos establecidos por las 5S, de esta forma se desarrolla la aplicación de mejora continua
efectiva.
36
Según Ayala (2024), para una propuesta de mejora también es necesario capacitar y
entrenar al personal involucrado, estos se clasifican en dos actividades, la capacitación del equipo
en el sistema de gestión de procesos logísticos como el uso del software para registrar los datos
del control de los procesos. Además de la capacitación del responsable del sistema de resultados
financieros, mediante los indicadores de rentabilidad, liquidez, actividad, endeudamiento y
solvencia.
Figura 15
Bases teóricas de variable dependiente resultados financieros
B: Indicadores financieras
5. Indicadores de rentabilidad
Indicador de liquidez Rentabilidad de ventas,
general e indicador de rentabilidad/inversión y
6. Indicadores de liquidez de la empresa rentabilidad/patrimonio
liquidez ácida
evaluación.
7. Indicadores de gestión empresarial
Indicadores de deuda, Periodo medio de
cobertura de intereses e cobranza. Rotación
indicadores de solvencia 8. Indicadores endeudamiento
de
De acuerdo con (Wlid et al, 2007, citado en Ayala, 2024).), señala que la ecuación
contable está representada por: Activo = Pasivo + Patrimonio. En contexto los activos son
recursos económicos controlados por la organización, los pasivos representan obligaciones ante
los acreedores y el capital corresponde a el interés restante de los propietarios en los activos.
Los activos se clasifican en activos de rápida conversación y de lenta conversación. Por
otro lado, los pasivos se dividen en obligaciones inmediatas y diferidas. (Rajadell, 2014, citado en
Ayala, 2024).
El patrimonio indica el valor residual de restar los pasivos de los activos. En este se
integra las inversiones realizadas por los propietarios o accionistas. Se clasifica en tres categorías:
capital, resultados y reservas. (Mata, 2008, citado en Ayala, 2024).
Los indicadores de rentabilidad son en base a las ventas que permiten evaluar la eficiencia
en los recursos entro de una organización. A través de esto se refleja las gananciales y la
administración de costos. (Fajardo & Soto, 2018, citado en Ayala, 2024).
39
Margen de utilidad neta: consta en un porcentaje de ganancias por ventas que mide la
ganancia residual. En este índice se presenta la rentabilidad global en una empresa. (Fontalvo et
al..2012, citado en Ayala, 2024).
Nivel de deuda/patrimonio. Indica el nivel en como la empresa invierte sus fondos ajenos
ante sus propios recursos.
un flujo constante.
Donde:
Fn: indica el movimiento de caja en el periodo n.
n: indica el movimiento de etapas.
i: indica el importe de la inversión inicial.
Donde:
FNC: indica el movimiento de caja en el tiempo.
n: indica el movimiento de etapas.
i: indica el importe de la inversión inicial.
Esta evaluación financiera evalúa la relación entre costos y beneficios para verificar la
viabilidad económica. Se calcula dividiendo el Valor Actual Neto (VAN) y sus ganancias netas
del proyecto entre el costo total de inversión. Un RCB superior a 1 refleja un VAN positivo,
señalando que el proyecto es rentable para el éxito de la organización. (Instituto de Finanzas
Corporativas, 2024).
Donde:
a: año anterior contiguo de redención de la inversión.
b: valor de la inversión inicial.
c: la suma de los flujos de efectivo en periodos primeros.
d: flujo neto de efectivo del año en que se retribuye la inversión.
En esta parte del marco teórico se muestra definiciones breves en orden alfabético de los
43
términos más destacados relacionados con el estudio de investigación. Involucra una serie de 30
términos de las variable independiente y variable dependiente, distribuidos en las dos páginas
siguientes.
Cadena de suministro: Red que facilita el movimiento de productos, datos y valor desde
proveedores hasta consumidores (Balanzategui et al., 2022).
Diagrama de flujo: Representación gráfica que muestra paso a paso el recorrido de un proceso
para facilitar su comprensión y mejora. (Isotools, 2017)
Diagrama de Ishikawa: También conocido como diagrama de causa y efecto o espina de pez,
permite analizar de manera organizada y sistemática los factores y causas que inciden en la
generación de un problema a partir de sus efectos. (Cuatrecasas, 2012)
Diagrama de Pareto: Gráfico que ordena las causas de un problema por su frecuencia o
importancia, facilitando la identificación de las más relevantes. (Gándara, 2014)
Distribución: Proceso esencial para hacer que los productos lleguen a los consumidores de
manera eficiente (UPC, 2023)
Gestión: Ciencia aplicada que integra teoría y práctica para coordinar los recursos de una
organización de forma eficiente, con el propósito de generar valor y rentabilidad en los procesos.
(Villanueva Moreno, 2019)
Histograma: Gráfico de barras que muestra la distribución de frecuencias de los datos obtenidos
mediante mediciones. (Isotools, 2017)
Inventario: Conjunto de mercancías o artículos que posee una empresa para su comercialización
o uso en el proceso productivo durante un periodo económico determinado. (Rojas y Salazar,
2019)
ISO 9001:2015: Norma internacional aplicada a los Sistemas de Gestión de la Calidad (SGC) que
establece requisitos para mejorar los procesos, la satisfacción del cliente y la excelencia
organizacional. (Carriel Palma, Barros Merizalde & Fernández Flores, 2018; Alzate Ibáñez,
Ramírez Ríos & Bedoya Montoya, 2019)
Lead Time: Medida que determina el tiempo total que transcurre desde el inicio hasta la
finalización de un proceso o pedido, influyendo en la eficiencia operativa. (Rojas y Salazar, 2019)
Período de recuperación (PR): Indicador financiero que mide el tiempo necesario para que los
fondos generados permitan recuperar el desembolso inicial de una inversión. (Pérez, 2017)
Rotura de stock: Situación en la que la demanda de un producto no puede ser satisfecha por falta
de existencias en el almacén. (Cruz, 2017)
Sistema: Conjunto de elementos que interactúan entre sí con un objetivo común; puede ser
cerrado (sin intercambio de materia) o abierto (en interacción con su entorno, como las empresas).
(Martín García, 2020)
Tasa Interna de Retorno (TIR): Indicador financiero que mide la rentabilidad de un proyecto de
inversión en función de su tasa de beneficio. (Ramírez, 2021)
Valor actual neto (VAN): Indicador financiero que determina la viabilidad y rentabilidad de un
proyecto de inversión a partir del valor presente de sus flujos futuros. (Pérez, 2017)
Valor del inventario: Valor monetario asignado al inventario, ya sea por su costo de compra o
por el valor de producción interna. (Alvarado, 2016)
45
5. METODOLOGÍA
Figura 16
Esquema de metodología de la investigación
Figura 17
Esquema de las variables de la propuesta de mejora
Esta sección tiene el objetivo de establecer la relación entre las variables de las hipótesis:
Variable independiente “gestión de procesos logísticos”, y variable dependiente, “resultados
financieros”; tal que estos conceptos proporcionan técnicas de monitoreo y unidades de medición.
La propuesta de mejora aplica indicadores derivados de las variables, método que se vincula con
la metodología usada en la recolección de datos, las mismas que pueden ser cualitativas o
cuantitativas; que corresponden al enfoque de la investigación.
Tabla 10
Operacionalización de la variable independiente
Constructo o Definición de la Escala de
Dimensiones o subvariables Indicadores Fórmula del indicador
variable variable medición
Nueva Escala
Hipótesis específica 2: Costo de pedidos X
eficiencia del de razón
Elaboración de la propuesta número de pedidos
proceso
de mejora de gestión de
procesos logística: Costo unitario de
Nueva Escala
1. Propuesta de mejora almacenaje X (número de razón
eficacia del
de gestión de Abastecimiento promedio de unidades
proceso
almacenadas/2)
2. Propuesta de mejora de
gestión de Almacenaje
3. Propuesta de mejora Nueva Pérdida por sobrecostos = Escala
de gestión de inventario pérdida del Costo ejecutado/costo de razón
4. Propuesta de mejora de proceso programado
gestión de Despacho
Sumatoria de costos de Escala
Hipótesis específica 3: de razón
Inversión del elaboración e
Estudio económico de la proyecto implementación del
empresa y propuesta de proyecto
mejora: Escala
Beneficios Ingresos del periodo –
del proyecto egresos del periodo de razón
1. Resultados financieros
del proyecto de mejora
Inversión de Sumatoria de los activos al Escala
2. Resultados financieros de de razón
la empresa final del año preoperativo
la empresa sin proyecto
3. Resultados financieros de la
empresa con el proyecto Beneficios de Ingresos del periodo – Escala
la empresa egresos del periodo de razón
Tabla 11
Operacionalización de la variable dependiente
En esta parte se hace una breve exposición del diseño de la propuesta de mejora, así
como de los instrumentos de medición utilizados para su control y seguimiento. La propuesta
se basa en el diseño de un sistema de información para gestionar los procesos operativos y ver
su impacto en los resultados financieros.
Figura 18
Diseño de la propuesta de mejora
Figura 19
Esquema de presentación de la propuesta de mejora
Por consiguiente, se inicia por la obtención de datos necesarios para medir y monitorear el
sistema de gestión de procesos logísticos, antes y después de la propuesta de mejora, para verificar
los resultados y su validación respectiva. Asimismo, medir la variable dependiente resultados
financieros, antes y después de la propuesta de mejora para observar si los resultados generaron un
impacto positivo sobre la propuesta de mejora de la gestión de procesos logísticos; tal como se
muestra en la Figura 20.
Figura 20
Medición y seguimiento del proyecto de mejora
Diagnostico Mejora
Se realiza la medición de la
gestión de procesos para evaluar Después de la implementación
Variable Independiente el antes de la aplicación de la de la propuesta, se mide la
propuesta de mejora. gestión de procesos.
Figura 21
Recepción Planificación
del pedido Codificación Recepción
11 7 del producto
4 física 1 del pedido
del cliente
Ubicación en Inspección
Preparación
8 el almacén 4 del estado Inspección
12 del pedido
del producto 1 técnica del
Control de pedido
9 inventario y 4 Revisión de
Inspección stock cantidad
12 del estado del Recepción de
2 la orden de
producto
10 Actualización
5
Registro de
compra
del sistema ingreso en el
sistema
Embalaje y Emisión del
13 rotulado 3 pedido
14 Despacho del
pedido
Figura 22
Indicadores de gestión de procesos logísticos
Figura 20
Los indicadores de medición de procesos logísticos
Si en el proceso, cada mes comparamos la producción del proceso con el costo de los
recursos, se obtiene la productividad de los recursos, que mide la cantidad de productos que
genera cada unidad monetaria de recurso consumido. Si relacionamos el costo de los recursos
con la producción del proceso, se determina el costo unitario del proceso.
Figura 21
Los indicadores de evaluación de procesos
220,000 - 250,000 =
Economía Recurso programado - 30,000
real ajustado - recurso ejecutado soles / mes
Producto ejecutado
Eficacia Producto programado 220 / 200 = 110.00 %
Del mismo modo, se requiere saber la producción ejecutada o real mensual por producto
terminado en cada proceso. Al compararse la producción ejecutada con la producción
programada se obtiene la eficacia mensual de cada proceso, la misma que se expresa en
porcentaje; como se indica en la Figura 21.
Los resultados financieros deben ser emitidos por el sistema de información financiera
de la empresa, que debe estar integrado y automatizado.
Figura 22
Información del sistema de resultados financieros
58
Las investigaciones según el propósito pueden ser básicas o aplicadas. Son básicas
cuando se mantienen en la teoría y tiene por finalidad modificar o crear teorías, mientras que
una investigación es aplicada cuando un conocimiento o teoría se usa de manera práctica en la
solución de un problema específico en un objeto de estudio; como indica la Figura 23.
El presente estudio según el propósito es un tipo de investigación aplicada, toda vez que
aplica la técnica de gestión por procesos en una empresa, en una propuesta de mejora del
desempeño de sus procesos para optimizar los resultados financieros.
Figura 23
Clases de investigación según el propósito y según el nivel de conocimiento
La propuesta de mejora por su grado de profundidad va más allá que una investigación
descriptiva y se trata de una investigación explicativa; ya que busca identificar y explicar las
causas del suceso estudiado y la correlación entre la variable independiente gestión de procesos
y la variable dependiente resultados financieros en la empresa.
60
Figura 24
Clases de investigación según el grado de manipulación de variables
Diseño de investigación
Experimentales No experimentales
Exploratoria Tendencia
Investigación pre
experimental
Descriptiva Evolutiva
Investigación
cuasiexperimental Correlacional Panel
61
Figura 25
Recolección de datos mensuales del Proyecto de mejora
Datos de los Datos de la Datos de los Datos del periodo Datos de la deuda
estados utilidad neta, activos corrientes. de cobranza y o préstamo y
financieros. ventas, activos y rotación de patrimonio de los
patrimonio. inventarios. accionistas.
63
Las técnicas de recolección de datos con mayor aplicación en el proyecto de mejora son
el análisis de documentos y las observaciones; cuyas características se describen en la Figura
26. Con menor frecuencia se utiliza la técnica de entrevistas con el personal involucrado. En
esta investigación no se aplica la técnica de recolección encuestas.
Figura 26
Técnicas de recolección de datos usadas por el proyecto de mejora
Examina los datos El analista debe de ser Recolecta la información Se determina las
existentes en la entidad hábil en seleccionar y no obstructiva respecto a actividades de los
con los datos de los analizar la información los procesos relacionados procesos, quienes
procesos logísticos disponible, útil y que con las variables interactúan, cuando se
como: abastecimiento, satisfaga las necesidades investigadas. hace y en cuanto tiempo
recepción, del estudio. se realiza.
almacenamiento e
inventario y los costos de
los recursos.
Técnica de entrevistas. Mediante esta técnica que se aplica con menor frecuencia, se
toma contacto con el personal involucrado con los procesos de producción de muebles, quienes
responden preguntas relacionadas con la descripción de la gestión de los procesos y con la
satisfacción del cliente, señalando sus fortalezas y debilidades. En las entrevistas se establece
un diálogo, donde el entrevistador busca recoger informaciones a través de un cuestionario
preparado y el entrevistado se convierte en una fuente de información verbal, con respuestas
inherentes a las variables estudiadas.
64
Según Hernández et al. (2007), los instrumentos de levantamiento de datos son recursos
de medición usados en las técnicas de recolección de datos, para el registro de información en
una investigación. Un instrumento de medición de datos debe ser válido y confiable. Los
principales son: el cuestionario y la escala de Likert.
Escala de Likert. Instrumento ligado a las preguntas de una encuesta, que contiene un
conjunto de ítems en forma de afirmaciones o juicios, que miden la reacción de los sujetos en
relación a la variable estudiada. Cada afirmación contiene cinco puntos de escala, cada uno con
su valor numérico y se solicita al sujeto que elija una de ellas. Al final, se suman todas las
puntuaciones obtenidas por el sujeto en las preguntas formuladas.
Con la hoja electrónica de cálculo de Excel es posible procesar los datos mediante el
uso de una serie de funciones matemáticas, estadísticas y financieras, para generar la
información necesaria de la investigación, que luego será presentada, analizada e interpretada
con la aplicación de diversas técnicas.
De otro lado, con el SPSS se pueden procesar los datos y obtener la información
estadística descriptiva importante para trabajar los resultados y de estadística inferencial para
las pruebas de hipótesis; ya que cuenta con capacidad para trabajar con grandes bases de datos
y ofrece una sencilla interfaz para analizar e interpretar los datos recolectados.
Figura 27
Procesamiento y presentación de resultados de la Propuesta de mejora
Los autores Hernández et al. (2007), afirman que el análisis e interpretación de datos
tendrá un nivel de detalle suficiente, mostrando los datos originales, tal que una persona
entendida en el tema pueda verificar la información presentada. Según el tipo de datos de la
investigación, se combinan el análisis e interpretación de datos cuantitativos para demostrar la
relación existente entre las variables independientes y las variables dependientes.
Tabla 10
Inversión o costos del proyecto de mejora de la gestión de procesos
Presupuesto de las actividades de la propuesta de
Etapas del proyecto de mejora Valor total
Actividades del proyecto
mejora (soles)
1.
Diagnóstico del problema √
1. Diagnóstico y elaboración 2.
Elaboración de la propuesta √
de propuesta 3. Evaluación de la propuesta √
4. Diseño del módulo informático √
5.
Ejecución de gestión de procesos √
2. Ejecución de la propuesta 6. Ejecución dimensiones competitivas √
de mejora 7.
Instalación de módulo informático √
8.
Análisis de resultados obtenidos √
9.
Capacitación gestión de procesos √
3. Capacitación al personal 10. Capacitación módulo sistemas √
involucrado
Costo Total √
Tabla 11
Beneficios por ahorros en sobrecostos operativos en el año actual
Total de pérdidas en √ √ √ √ √
costos
68
Los beneficios anuales del proyecto por ahorros en costos se calculan comparando las
pérdidas anuales antes de la propuesta con las pérdidas anuales después de la propuesta,
obteniendo una reducción de pérdidas anuales durante la vida útil del proyecto de mejora.
Evaluación financiera del proyecto de mejora. Se basa en el flujo neto que genera el
proyecto, mostrado en la Tabla 12, que es igual a la diferencia entre el beneficio y la inversión
del proyecto; para luego calcular los indicadores de evaluación del proyecto.
Tabla 12
Evaluación financiera del Proyecto de mejora
Evaluación financiera del Proyecto de mejora
COK = √ Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
- 1. Inversión del proyecto √
+ 2. Beneficio del proyecto
+ Utilidades por ventas del proyecto √ √ √ √
+ Ahorros en costos del proyecto √ √ √ √
+ Valor residual del proyecto √
= 3. Flujo neto del proyecto √ √ √ √ √
VAN √
TIR = k √
CBC √
PRC = t √
El beneficio neto del proyecto lo representa el VAN valor actual del proyecto, cuyo
valor debe ser mucho mayor que cero; mientras que CBC coeficiente beneficio costo es la razón
entre los beneficios totales con las inversiones totales y su valor debe ser mayor que la unidad.
La TIR tasa interna de retorno, es la rentabilidad del proyecto y su valor debe mayor al costo
de oportunidad del capital. El PRC periodo de recuperación de capital expresa el tiempo que
debe pasar para recuperar la inversión y su valor debe ser inferior a la vida útil del proyecto.
Tabla 13
Estados de Resultados de la empresa sin el proyecto de mejora
Estado de Resultados de la empresa sin Proyecto
Años históricos Años proyectados
en millones de soles
Año -2 Año -1 Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
1. Ventas netas √ √ √ √ √ √ √
2. Costos de ventas √ √ √ √ √ √ √
Gastos de Adm. √ √ √ √ √ √ √
Gastos de ventas √ √ √ √ √ √ √
Gastos financieros √ √ √ √ √ √ √
5. Utilidad sin impuesto √ √ √ √ √ √ √
6. Utilidad neta √ √ √ √ √ √ √
Tabla 14
Balance General de la empresa sin el proyecto de mejora
Balance General de la empresa sin Proyecto
Años históricos Años proyectados
en millones de soles
Año - Año -1 Año 0 Añ 1 Año 2 Año 3 Año 4
2 o
Activos totales √ √ √ √ √ √ √
1. Activo corriente √ √ √ √ √ √ √
Caja - Banco √ √ √ √ √ √ √
Cuentas por cobrar √ √ √ √ √ √ √
Existencias √ √ √ √ √ √ √
Gastos anticipados √ √ √ √ √ √ √
Activos fijos √ √ √ √ √ √ √
Activos intangibles √ √ √ √ √ √ √
Pasivo y Patrimonio √ √ √ √ √ √ √
3. Pasivo corriente √ √ √ √ √ √ √
Cuentas por pagar √ √ √ √ √ √ √
Préstamos por pagar √ √ √ √ √ √ √
Capital social √ √ √ √ √ √ √
Utilidad retenida anterior √ √ √ √ √ √ √
Utilidad retenida periodo √ √ √ √ √ √ √
70
En la Tabla 15, se muestra la proyección anual del Flujo de Efectivo Operativo que se
elabora considerando el pronóstico del Estado de Resultados. Los ingresos operativos son las
ventas netas del Estado de Resultados; mientras que los egresos operativos en efectivo se
obtienen sumando los costos operativos y gastos financieros menos la depreciación anual de
activos fijos y menos la amortización anual de activos intangibles.
Tabla 15
Flujo de Efectivo Operativo de la empresa sin el proyecto
Flujo de Efectivo Operativo de la empresa sin Proyecto
Años históricos Años proyectados
en millones de
soles Año -2 Año -1 Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
1. Ingresos Operativos √ √ √ √ √ √ √
2. Egresos Operativos √ √ √ √ √ √ √
+ Costos operativos √ √ √ √ √ √ √
- Depreciación √ √ √ √ √ √ √
- Amortización √ √ √ √ √ √ √
+ Gastos financieros √ √ √ √ √ √ √
3. Flujo Operativo √ √ √ √ √ √ √
Tabla 16
Evaluación financiera de la empresa sin el proyecto de mejora
Evaluación financiera de la empresa SIN el Proyecto de mejora
COK = √ Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
- 1. Inversión de la empresa √
+ 2. Beneficios de la empresa
+ Ingresos operativos de la empresa √ √ √ √
- Egresos operativos de la empresa √ √ √ √
+ Valor residual de la empresa √
= 3. Flujo neto de la empresa √ √ √ √ √
VAN √
TIR = k √
CBC √
PRC = t √
71
Tabla 17
Evaluación financiera de la empresa con el proyecto de mejora
Evaluación financiera de la empresa CON el Proyecto de mejora
COK = √ Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
1. Inversiones totales
- Inversión del proyecto √
- Inversión de la empresa √
2. Beneficios totales
+ Utilidades por ventas del proyecto √ √ √ √
+ Ahorros en costos del proyecto √ √ √ √
+ Ingresos operativos de la empresa √ √ √ √
- Egresos operativos de la empresa √ √ √ √
+ Valor residual del proyecto √
+ Valor residual de la empresa √
3. Flujos netos totales √ √ √ √ √
VAN √
TIR = k √
CBC √
PRC = t √
El pronóstico de los estados financieros se realizará para los próximos cuatro años,
periodo similar al horizonte o vida útil de la propuesta de mejora, donde se espera que las
ventas alcancen y superen los niveles logrados antes de la pandemia.
Proyección del Resultados de la empresa. En la Tabla 18, se aprecia que las ventas
proyectadas en la empresa tienen un crecimiento del 10% anual, cuyo impacto en sus utilidades
netas es equivalente a un 13% de las ventas. Del mismo modo, se observa que el costo de
producción vendida o costos de ventas tiene una participación de alrededor del 70% de las
ventas; mientras que los gastos de administración y gastos de ventas en conjunto representan
alrededor de 10% de las ventas.
73
De otro lado, se aprecia que los gastos financieros proyectados mantienen los niveles
ejecutados en los años históricos, por concepto de pago intereses por préstamos que requiere
la empresa para financiar sus operaciones y mantener su liquidez.
Tabla 18
Proyección del Estado de Resultados sin proyecto de mejora
Estado de Resultados de la empresa sin Proyecto
Años históricos Años proyectados
en millones de soles
Año 2020 Año 2021 Año 2022 Año 2023 Año 2024 Año 2025 Año 2026
1. Ventas netas 9.63 6.12 7.81 8.59 9.45 10.40 11.43
2. Costos de ventas 6.74 4.59 5.47 6.01 6.62 7.28 8.00
3. Utilidad bruta 2.89 1.53 2.34 2.58 2.84 3.12 3.43
Gastos de Adm. 0.65 0.63 0.66 0.68 0.69 0.71 0.73
Gastos de ventas 0.36 0.31 0.35 0.37 0.39 0.41 0.43
4. Utilidad operativa 1.88 0.59 1.33 1.53 1.76 2.00 2.28
Gastos financieros 0.08 0.09 0.10 0.09 0.09 0.09 0.09
5. Utilidad sin 1.80 0.50 1.23 1.44 1.67 1.91 2.19
impuesto
6. Utilidad neta 1.26 0.35 0.86 1.01 1.17 1.34 1.53
Los activos de largo plazo o no corrientes participan con el 35% del activo total, que
comprenden los activos fijos y activos intangibles. Los activos fijos son las edificaciones,
máquinas y equipos; los mismos que tienen una tendencia decreciente en el tiempo por la
depreciación. Los activos intangibles son los estudios y softwares con tendencia decreciente.
Respecto a lo que debe la empresa, se aprecia que se ha financiado con el aporte de los
accionistas (Patrimonio = capital social más utilidades retenidas) y con préstamos de terceros
(Pasivos). El patrimonio o financiamiento de los socios constituye alrededor del 75% del
financiamiento; mientras que el financiamiento de parte de los proveedores y préstamos de
bancos tienen una participación promedio del 25% del total.
Las deudas por financiamiento de préstamos del banco se muestran en el pasivo corriente
y pasivo no corriente; que indican las obligaciones que se deben pagar en el corto plazo y en el
largo plazo, para mantener las operaciones de la entidad.
74
Tabla 19
Proyección del Balance General sin proyecto de mejora
Balance General de la empresa sin Proyecto
Años históricos Años proyectados
en millones de soles Año 2020 Año 2021 Año 2022 Año 2023 Año 2024 Año 2025 Año 2026
Activos totales 3.50 3.46 3.52 3.53 3.61 3.65 3.56
1. Activo corriente 1.90 1.93 2.07 2.15 2.31 2.42 2.41
Caja - Banco 0.05 0.04 0.06 0.05 0.09 0.09 0.08
Cuentas por cobrar 0.68 0.84 0.79 0.84 0.91 0.96 0.95
Existencias 1.05 0.92 1.08 1.13 1.18 1.23 1.24
Gastos anticipados 0.12 0.13 0.14 0.13 0.13 0.14 0.14
2. Activos no corriente 1.6 1.53 1.45 1.38 1.3 1.23 1.15
Activos fijos 1.52 1.45 1.38 1.31 1.24 1.17 1.10
Activos
Pasivo yintangibles
Patrimonio 0.08
3.50 0.08
3.46 0.07
3.52 0.07
3.53 0.06
3.61 0.06
3.65 0.05
3.56
3. Pasivo corriente 0.66 0.72 0.62 0.52 0.49 0.46 0.43
Cuentas por pagar 0.21 0.31 0.26 0.21 0.23 0.25 0.27
Préstamos por pagar 0.45 0.41 0.36 0.31 0.26 0.21 0.16
4. Pasivo no corriente 0.36 0.35 0.27 0.26 0.23 0.2 0.17
Cuentas por pagar 0.12 0.14 0.09 0.11 0.11 0.11 0.11
Préstamos por pagar 0.24 0.21 0.18 0.15 0.12 0.09 0.06
5. Patrimonio 2.48 2.39 2.63 2.75 2.89 2.99 2.96
Capital social 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55
Utilidad retenida anterior 0.41 0.66 0.65 0.69 0.76 0.77 0.65
Utilidad retenida periodo 0.52 0.18 0.43 0.51 0.58 0.67 0.76
Proyección del Flujo de Efectivo Operativo. La Tabla 20, muestra los ingresos operativos
de la entidad, iguales a las ventas netas; mientras que los egresos operativos en efectivo se han
determinado con los costos operativos menos la depreciación y amortización de activos
identificados en los estados financieros anteriores.
Tabla 20
Proyección del Flujo de Efectivo Operativo sin proyecto
Flujo de Efectivo Operativo de la empresa sin Proyecto
Años históricos Años proyectados
en millones de soles
Año 2020 Año 2021 Año 2022 Año 2023 Año 2024 Año 2025 Año 2026
1. Ingresos Operativos 9.63 6.12 7.81 8.59 9.45 10.40 11.43
2. Egresos Operativos 7.75 5.54 6.50 7.07 7.70 8.40 9.17
+ Costos operativos 7.75 5.53 6.48 7.06 7.69 8.39 9.16
- Depreciación 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
- Amortización 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
+ Gastos financieros 0.08 0.09 0.10 0.09 0.09 0.09 0.09
3. Flujo Operativo 1.88 0.58 1.31 1.52 1.75 1.99 2.27
75
Tabla 21
Inversión o costos del proyecto de mejora de la gestión de procesos
Presupuesto de las actividades de la propuesta de mejora
Etapas del proyecto de horas hombre Costo horario Valor total
Actividades del proyecto
mejora (hh) (soles / hh) (soles)
1. Diagnóstico del problema 100 50 5,000
1. Diagnóstico y elaboración 2. Elaboración de la propuesta 300 50 15,000
de propuesta 3. Evaluación de la propuesta 50 50 2,500
4. Diseño del módulo informático 200 50 10,000
5. Ejecución de gestión de procesos 100 50 5,000
2. Ejecución de la propuesta 6. Ejecución dimensiones competitivas 50 50 2,500
de mejora 7. Instalación de módulo informático 50 50 2,500
8. Análisis de resultados obtenidos 150 50 7,500
3. Capacitación al personal 9. Capacitación gestión de procesos 50 50 2,500
involucrado 10. Capacitación dimensiones 40 50 2,000
satisfacción
Inversión o costo Total 54,500
Determinación de los beneficios del proyecto de mejora. Los beneficios del proyecto
de mejora son equivalentes a la reducción de pérdidas generadas por uso inadecuado de los
recursos, entre los años históricos antes de la propuesta y los años proyectados después de la
aplicación de la propuesta de mejora. Entonces es conveniente, la valoración de las pérdidas
antes y después de la propuesta; como se detalla a continuación.
76
Tabla 22
Valoración de pérdidas antes de la propuesta de mejora
Tabla 23
Valoración de pérdidas y ahorros después de la propuesta de mejora
Proyección de las pérdidas por problemas y ahorro en costos de propuesta (en millones de soles)
COK = 15.00% Añ 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
o
Costo operativo 6.477 7.058 7.694 8.392 9.158
Pérdida sin propuesta = 100% 0.219 0.239 0.260 0.284 0.310
% Pérdida / costo operativo 3.39% 3.39% 3.39% 3.39% 3.39%
Pérdida con propuesta = 75% 0.179 0.195 0.213 0.233
Reducción de pérdida o ahorro = 25% 0.060 0.065 0.071 0.078
Los indicadores de evaluación muestran un valor actual neto (VAN) que representa el
beneficio neto o utilidad del proyecto con un valor de 138 miles de soles; mientras que el
coeficiente beneficio costo (CBC) o razón entre los beneficios totales con la inversión alcanza
un valor de 3.53 veces dicha inversión.
Tabla 24
Estimación financiera del proyecto de mejora
Evaluación financiera del Proyecto de mejora (en millones de
soles)
COK = 15.00% Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
- 1. Inversión del proyecto -0.0545
+ 2. Beneficio del proyecto 0.0000 0.060 0.065 0.071 0.078
+ Utilidades por más ventas del proyecto
+ Ahorros en costos del proyecto 0.060 0.065 0.071 0.078
+ Valor residual del proyecto 0.000
= 3. Flujo neto del proyecto -0.0545 0.060 0.065 0.071 0.078
VAN 0.138
TIR = k 110.79%
CBC 3.53
PRC = t = años 1.05
Se aprecia que la proyección del Flujo de Efectivo operativo anual, comprende los
ingresos operativos iguales a las ventas netas mostradas en el Estado de Resultados. Mientras,
que los egresos operativos anuales se calcularon con los costos operativos anuales del Estado
de Resultados menos la depreciación de activos fijos y menos la amortización de activos
intangibles.
Tabla 25
Evaluación financiera de la empresa sin el proyecto de mejora
Evaluación financiera de la empresa SIN el Proyecto de mejora (en millones de
soles)
COK = 15.00% Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
- 1. Inversión de la empresa -3.520
+ 2. Beneficios de la empresa 1.523 1.746 1.993 5.226
+ Ingresos operativos de la empresa 8.591 9.450 10.395 11.435
- Egresos operativos de la empresa 7.068 7.704 8.402 9.168
+ Valor residual de la empresa 2.960
= 3. Flujo neto de la empresa -3.520 1.523 1.746 1.993 5.226
VAN 3.423
TIR = k 48.17%
CBC 1.97
PRC = t = años 2.67
De otro lado, el coeficiente beneficio costo sin la propuesta llega a 1.97 veces, lo que
significa que los beneficios duplican la inversión de la empresa. Finalmente, el indicador PRC
señala el tiempo que debe pasar para recuperar la inversión y es igual a 2.67 años.
79
Tabla 26
Evaluación financiera de la empresa con el proyecto de mejora
6. ASPECTO ADMINISTRATIVO
En esta parte del plan de tesis se exponen la programación de los recursos, los costos y
los tiempos de las actividades necesarias para realizar todo el proceso de investigación, que
comprende: la elaboración del proyecto de tesis durante la asignatura de seminario de
investigación 2 y el desarrollo del informe de tesis que realiza el egresado dentro del proceso de
titulación. El aspecto administrativo de la investigación se desagrega en las siguientes partes: la
asignación de recursos, el presupuesto de la investigación y el cronograma de actividades de la
propuesta de mejora.
Tabla 27
Cronograma de actividades del Plan de tesis
Tabla 28
Cronograma de actividades de la investigación
Tiempo en
N° Actividades de investigación meses
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Proyecto propuesta de mejora
1 Problemática y objetivos
2 Marco teórico de la investigación
3 Metodología y aspecto administrativo
Desarrollo y aplicación de propuesta
4 Diagnóstico y diseño de propuesta
5 Ejecución de propuesta de mejora
6 Capacitación del personal
7 Sustentación de la tesis de grado
Total
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
82
83
ANEXOS
Anexo 1. Matriz de consistencia – Plan e Tesis
TÍTULO: “Propuesta de gestión de procesos logísticos para optimizar los resultados financieros en la
empresa GINSAC IMPORT. Nueva Cajamarca, año 2025”
PROBEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS
1. INTERROGANTE PRINCIPAL 1. OBJETIVO GENERAL 1. HIPÓTESIS GENERAL
¿De qué manera implementar una Elaborar y aplicar una propuesta de Mediante la elaboración y aplicación de la
propuesta para mejorar la gestión de los mejora en los procesos de gestión de los propuesta de mejora de gestión de
procesos logísticos optimiza los procesos logísticos que optimice los procesos logísticos se optimizan los
resultados financieros en una empresa resultados financieros en una empresa resultados financieros en una empresa
comercializadora de repuestos de Nueva comercializadora de repuestos de Nueva comercializadora de repuestos en Nueva
Cajamarca, año 2025? Cajamarca, año 2025. Cajamarca, año 2025.