Universidad de Oriente

Núcleo de Anzoátegui
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Petróleo
Asignatura: Laboratorio de Perforación

INFORME II
(FILTRACIÓN Y LODOS CONTAMINADOS)

Profesor: Bachiller:

Acosta Félix Aguirre, Rosaura. C.I: 20634186

Preparador: Molina, Javier. C.I: 21011881

Wilfrendk Figueroa Rondón, Leadimar. C.I: 24225961

Rosal, Rosmarys. C.I: 24830482

Roja, Ricardo. C.I: 18597096

Barcelona, Septiembre de 2016

 Índice

pág.

Sumario----------------------------------------------------------------------------------------- III

Introducción------------------------------------------------------------------------------------ V

Marco teóricos---------------------------------------------------------------------------------- 6

Equipos y procedimientos---------------------------------------------------------------------

Tablas de datos y resultados------------------------------------------------------------------

Discusión de resultados------------------------------------------------------------------------

Conclusiones------------------------------------------------------------------------------------

Recomendaciones------------------------------------------------------------------------------

Anexos----------------------------------------------------------------------------------------

Bibliografía-------------------------------------------------------------------------------------
 Sumario

La filtración no es más que un proceso que ocurre en el pozo cuando existe un

diferencial de presión positivo entre la presión hidrostática de la columna de lodo y la
presión de formación, lo que permite que exista una perdida controlada de fluido
hacia la formación poroso-permeable. Durante este proceso se separa la fase dispersa
del lodo de perforación (partículas solidas o coloides) de la fase continua fluida (la
cual puede ser agua, aceite, etc); las partículas solidas se adhieren a las paredes del
pozo, mientras que la fase continua se abre paso a través del medio poroso, generando
un revoque que puede ser compresible o incompresible dependiendo de la calidad y
funcionamiento adecuado que se le proporcione al lodo. Se requiere que el revoque
generado durante el proceso sea compresible para que de este modo evitar la
existencia de una perdida excesiva de filtrado que produzca una pérdida de
circulación que dañe la formación productora y dificulte la producción del
hidrocarburo entrampado en ella.
La experiencia de esta práctica se basa en determinar y reconocer el
comportamiento del filtrado y el revoque que este es capaz de formar cuando se tiene
un lodo base sencillo (agua-bentonita) un lodo contaminado y un lodo densificado, es
decir la velocidad y capacidad de filtración que generan dichos lodos. Es posible
discutir este comportamiento en el laboratorio cuando se utiliza el filtro prensa API,
esto se hace preparando inicialmente una suspensión agua-bentonita al 7% en peso de
bentonita, el cual posteriormente ha sido densificado con barita y/o carbonato y
contaminado con sal, para así proceder a medir el volumen de lodo que se filtra a
través de una malla que posee el equipo de filtrado y por el cual se forma un revoque
en la parte superior de la misma, a dicho revoque se le mide su espesor con la aguja
Vicat. Además es necesario determinar las propiedades reológicas del lodo para así
discutir como estas se ven afectadas en base a cada lodo preparado durante la práctica
de laboratorio.
 Una vez finalizada la práctica se pudo constatar que el revoque formado por el
filtro prensa API resulta ser mas compresible cuando la presión a la que se realiza la
prueba es de 100Lpc, esto es así porque bajo estas condiciones las partículas solidas
tienden a depositarse de forma más compacta en las paredes de la formación a medida
que se filtra el lodo, disminuyendo la perdida de filtrado. Además se pudo constatar
que el volumen recogido del filtrado a 50Lpc de presión es mayor que el obtenido a
100Lpc. Sin embargo cuando el lodo se halla contaminado se flocula generando un
revoque muy pobre que permite que el fluido pase con mayor rapidez a través de él
generando una mayor pérdida de filtrado.
 Introducción

Mantener un buen revoque en las paredes de la formación es indispensable y

este solo tiene la posibilidad de formarse cuando ocurre una pérdida de filtrado
convenientemente controlada, lo cual es dependiente del sobrebalance que existe
entre la presión hidrostática y la presión de formación. En el año 1937 se emplea el
uso del filtro prensa API, para determinar el grado de retención de las paredes de
formación que puede generar el revoque y de esta manera evitar derrumbes cuando se
tienen formaciones muy frágiles; además de controlar la perdida de filtrado que como
se explico depende de la calidad del revoque que se forme para ello se requiere que se
compacto de manera que no permita la excesiva perdida de filtrado a la formación.
Es muy importante evitar que el lodo se contamine debido a que se perforaron
estratos que pueden resultar perjudiciales y que por ende afecten a las características
físicas y químicas del fluido, especialmente a la viscosidad, causando floculación del
mismo. Esto es así porque en base a estas condiciones se puede formar un revoque
pobre de muy alta permeabilidad que afecta al filtrado ya que se producen
velocidades altas de filtración y alto grado de invasión del fluido hacia la formación
ya que este pasa libremente a través del revoque sin restricciones que favorezcan el
control del filtrado del lodo, el cual es esencial para mantener el pozo estable y
minimizar el daño a las formaciones productoras.
En este informe se realizara un estudio para determinar en qué magnitud varia
la velocidad y volumen de filtración y la calidad del revoque, además de las
variaciones que puedan existir entre las propiedades reológicas y PH del fluido de
perforación cuando se encuentra en su estado base, es decir, su mezcla inicial agua-
bentonita, densificado (ya sea con barita o carbonato) y cuando se halla contaminado
en cada uno de los casos mencionados anteriormente. De esta manera se nos permite
conocer el comportamiento que surge cuando se tienen características similares en el
campo que se aproximan a estas condiciones experimentales.
 Marco Teórico

Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida
y partículas sólidas. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión
diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una
formación permeable. Durante este proceso, las partículas sólidas son filtradas,
formando un revoque (como se observa en la Figura 1). Si la fase líquida también
contiene un líquido inmiscible – tal como una salmuera en un lodo base aceite –
entonces las gotas del líquido inmiscible también se depositarán en el revoque y
contribuirán al control de filtración. La permeabilidad se refiere a la capacidad del
fluido para fluir a través de formaciones porosas.
Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables
lo más rápido posible con revoques lisos y delgados. En las formaciones muy
permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la formación
(según el tamaño de los sólidos del lodo). Para estas situaciones, será necesario usar
agentes puenteantes para bloquear las aberturas, de manera que los sólidos del lodo
puedan formar un sello. Los agentes puenteantes deben tener un tamaño
aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. Dichos
agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran
variedad de materiales de pérdida de circulación.
La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas, durante
las operaciones de perforación. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre
mientras el fluido de perforación está circulando. La filtración estática ocurre en otros
momentos – durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no está circulando.
Las mediciones de filtración y revoque de baja presión, baja temperatura y Alta
Temperatura, Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API)
realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas. Estas pruebas son muy
eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración del lodo, y en cierto modo
proporcionan una indicación de las características de la filtración dinámica de flujo
laminar. Pruebas más complejas y laboriosas, realizadas con instrumentos de
laboratorio, están disponibles para medir la filtración dinámica, pero no son prácticas
para realizar pruebas de rutina.

Figura 1. Características de la filtración

Teoría de filtración

Para que la filtración pueda ocurrir, tres condiciones son necesarias:

1. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos.

2. Debe haber un medio permeable.
3. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable.

Durante la perforación, se hace circular un fluido a través del pozo. Se

perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión
hidrostática de la columna de lodo a una presión superior a la presión poral. Una vez
que estas condiciones se han satisfecho, un revoque de sólidos de lodo se acumula
sobre las formaciones permeables. Mientras tanto, la fase líquida del lodo, es decir el
filtrado, fluirá a través del revoque y dentro de la formación. El espesor del revoque y
la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la concentración de
sólidos, la presión diferencial, la permeabilidad del revoque el tiempo de exposición.
Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación,
cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el
pozo, se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la
formación. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea.

Filtración estática

La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas, es decir en cualquier

momento en que el lodo no está circulando. Varios factores controlan la tasa de
filtración bajo estas condiciones. La ley de Darcy, un modelo clásico de flujo de
fluido, ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. También se puede
usar para ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque.
La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables
(arena, arenisca o revoque). Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa
de filtración y la permeabilidad, superficie de la sección transversal, presión
diferencial, viscosidad del filtrado y espesor del revoque. Para el flujo de filtrado a
través de un revoque, la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante,
visto que es mucho más baja que la permeabilidad de la formación.
Durante los periodos estáticos, el espesor del revoque aumenta con el tiempo,
pero la velocidad de deposición disminuye. Un revoque grueso puede causar
numerosos problemas y debería evitarse. Por lo tanto, la filtración estática es la
principal preocupación y sería conveniente que cualquier situación de perforación
sufriera la menor pérdida posible de filtrado.

Factores que afectan el filtrado:

Entre ellos se tienen: el tiempo, la temperatura, la presión y las características de

los sólidos del lodo.
Tiempo: La velocidad de filtración es directamente proporcional a la raíz cuadrada del
tiempo. Esta relación es solo una aproximación basada en la hipótesis de que la
permeabilidad del revoque es constante.

Temperatura: A mayor temperatura, la velocidad de filtración es mayor, ya que

generalmente la viscosidad del petróleo o del agua en la fase continua del lodo se
reduce y también porque la alta temperatura produce cambios en el lodo.

Presión: El efecto de la presión sobre la velocidad de filtración depende de las

características del revoque. Si es muy compresible, un aumento de presión reduce su
permeabilidad y disminuye la perdida de filtrado. Si es incompresible, la velocidad de
filtración varía con la raíz cuadrada de la presión. En este caso, la permeabilidad del
revoque no es afectada con la presión. La compresibilidad del revoque depende del tipo,
tamaño, forma y distribución de los sólidos en dicho revoque.

El control de la permeabilidad del revoque depende del control de la

velocidad de filtración. Esta relación es directamente proporcional; partículas
pequeñas forman revoque de baja permeabilidad ya que están más compactas.
La distribución de los sólidos en el revoque está directamente relacionada con el
grado de dispersión del lodo. Una dispersión apropiada de las partículas coloidales,
origina una textura uniforme del revoque o superposición de partículas. En fluidos
floculados, las velocidades de filtración son altas, ya que el filtrado pasa fácilmente
entre los flóculos.

Equipos empleados para determinar la filtración estática:

Filtro-Prensa API
Este filtro emplea como fuente de presión oxígeno o nitrógeno comprimido,
prefiriéndose el nitrógeno por ser inerte. El cilindro con el gas comprimido tiene un
regulador de presión y una válvula especial de seguridad. Una manguera conecta esta
unidad con el filtro prensa en la tapa superior. El equipo en sí está conformado de un
cilindro para barro, cerrado por una tapa removible, una empacadura, papel filtro,
cedazo y tapón inferior. La tapa removible tiene una boca de entrada de presión.
Cuando el aparato está ensamblado, el filtro descansa sobre el cedazo y una boca de
salida en el tapón del fondo debajo del filtro de papel permite la recuperación del
filtrado en una probeta graduada.

Condiciones de trabajo:

La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una

presión de 100 psi, y los resultados se registran como número de mililitros perdidos
en 30 minutos

Filtro HT-HP

Los equipos utilizados son especialmente diseñados para efectuar pruebas a

altas temperaturas y presiones. Consisten esencialmente de una fuente de presión
controlada, de una celda diseñada para soportar una presión de trabajo de 1000 lpc
como mínimo, de un sistema para calentar la celda y de un soporte adecuado para
sostener la celda y el sistema de calentamiento.
Para pruebas de filtración a temperaturas superiores a los 200 ºF, se deberá
utilizar una celda presurizada de recolección que soporte una contrapresión mínima
de 500 lpc y evite fugas o evaporación del filtrado a altas temperaturas. La celda
posee un termómetro, empacaduras resistentes al aceite y de un soporte para el medio
filtrante. Como fuente de presión debe utilizare un gas inerte como Nitrógeno o
Dióxido de Carbono.
Condiciones de trabajo:

Aquí las condiciones de trabajo son de alta presión y alta temperatura. Se

realiza usualmente a 500 psi de presión diferencial y a una temperatura por encima de
los 200°F.

Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado.

Menor interpretación de los perfiles eléctricos: La excesiva invasión por parte del
filtrado puede cambiar las características de una formación en un amplio espacio
vecino al pozo (zona lavada muy amplia). Esto hace difícil la evaluación de la
formación con perfiles eléctricos. Como regla general, cuanto menor es la pérdida de
filtrado, mayor significación tienen los perfiles, esto se debe a que si el filtrado llega a
una zona de invasión el perfil no estará afectado mucho, pero si la invasión llega a la
zona de transición o a la zona virgen, existirán problemas con la interpretación de los
perfiles, puesto que el filtrado cambia las características de la formación, dando como
resultado valores de perfilajes erróneos. La presencia de filtrado hace los registros
eléctricos poco dignos de confianza, puesto que las lecturas de las resistividades
obtenidas, dependen básicamente del contenido de fluido de la zona adyacente al
hoyo del pozo, la cual al presentar alto grado de invasión generará resultados
erróneos. Las zonas de petróleo y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado
está desplazando a los hidrocarburos, alejándolos del pozo, lo cual dificulta su
detección.

Efectos negativos para la estabilidad del pozo: El control de pérdida de filtrado

puede ser de importancia, aún en el caso de formaciones no permeables. Si, bien
técnicamente, no hay pérdida de filtrado hacia las formaciones impermeables de
lutitas, el filtrado puede penetrar en algunas lutitas a través de micro fracturas o
uniones de planos. Esto puede determinar que las paredes del pozo se derrumben o
desprendan, lo cual traería como consecuencia la disminución de la velocidad de
penetración y en el peor de los casos una pega mecánica. La solución a estos
problemas, es que se tenga un buen control de filtrado, éste se debe controlar con
aditivos que permitan la disminución del mismo y que forme un revoque delgado
impermeable, para así tener un control en las paredes del pozo, puesto que éste ayude
a sostener las paredes del pozo.

Mayor suaveo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre. Si se

produce una elevada invasión de la formación por parte del filtrado se depositara
generalmente un revoque grueso sobre las paredes de la formación de la parte
correspondiente, esto puede originar un aprisionamiento diferencial de la herramienta
y puede también agravar los problemas de sobre-presión y succión relacionados con
viajes.
La invasión del filtrado también tiende a reducir la confianza en los núcleos
laterales de pared y aún en los núcleos obtenidos por métodos comunes. Prueba
inválida de muestreo del fluido de la formación, ya que las pruebas de flujo del fluido
de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del
yacimiento
Si la formación permeable es productiva, o potencialmente productiva las
características filtrantes del lodo pueden ser extremadamente importantes. Los
caminos potenciales para el paso de hidrocarburos pueden ser bloqueados por una
reacción adversa entre el filtrado y la formación o por la entrada de los sólidos más
pequeños del lodo en la formación, también puede cambiar las características de la
formación en un amplio espacio vecino al pozo, por lo tanto una amplia perdida de
filtrado disminuye la productividad de la formación.
En sistemas base agua, la productividad de los pozos puede ser reducida
permanentemente como resultado de la excesiva filtración a las formaciones, debido a
un lodo con pobres propiedades de formación de revoque. Dicho daño es permanente
debido a que el agua podría no ser completamente eliminada por el flujo de petróleo y
gas al hoyo al poner el pozo en producción. El daño causado por esta agua filtrada es
más serio en aquellas zonas de relativamente baja presión de yacimiento, donde la
alta presión diferencial requerida para purgar la arena de agua, no se puede obtener a
pesar de las medidas que se tomen una vez que haya sido afectada la formación.

Revoque

Es una capa impermeable que se forma en las paredes del pozo, el cual
consiste en sólidos suspendidos que se depositan en un medio poroso permeable
(formaciones) durante el proceso de filtración. Las paredes de la formación actúan
como tamices, evitando que los sólidos penetren en la formación. Una vez que el
revoque se ha estabilizado se constituye en una barrera impermeable que impide que
ocurran más pérdidas hacia la formación, lo cual reduce el daño producido a la
formación y los costos.

Características de un Revoque y su Importancia

El filtrado debe ser compatible con la formación y con los fluidos de la

misma. Esto ayuda a mantener un pozo estable y minimiza los daños a la formación.
Si se logra formar un buen revoque se pueden obtener los siguientes beneficios:

Menor riesgo de aprisionamiento de la tubería.

Mayor protección para las formaciones productivas.
Mejor interpretabilidad de los perfiles eléctricos.
Efectos beneficiosos para la estabilidad del pozo.

La formación de un revoque grueso puede originar aprisionamiento diferencial de

herramienta y puede también agravar los problemas de la sobre presión y succión
relacionados con viajes (maniobras), así como problemas asociados a la cementación
del revestimiento.

Si se tiene una alta pérdida de filtrado se pueden presentar problemas como:

Dificultad en la interpretación de los perfiles eléctricos.

Dificultad en la terminación del pozo.
Derrumbes
Atascamiento de la tubería
Revoques gruesos sobre las paredes del pozo.
Problemas de sobre presión y succión relacionados con los viajes (maniobras)

Características de los sólidos del lodo

La forma más eficaz de controlar la velocidad de filtración es mediante el

control de la permeabilidad del revoque. Para tener bajas velocidades de filtración se
requiere una baja permeabilidad del revoque, especialmente bajo presión y
temperaturas elevadas. La permeabilidad es fundamentalmente una función del
tamaño, la forma y la distribución de los sólidos.
Las partículas pequeñas forman revoque de baja permeabilidad porque se
compactan más. Generalmente las partículas de tamaño coloidal (menos de 2
micrones) proveen la parte más importante del control de pérdida de filtrado. El
control óptimo, sin embargo se obtiene cuando hay un amplio rango de diferentes
tamaños de partículas. Las partículas más pequeñas se introducen como cuñas entre
las partículas más grandes, formando así un revoque de baja permeabilidad.
Las partículas finas y planas son más eficientes que las partículas esféricas o
de forma irregular. Las partículas planas pueden formar un revoque que se parece a
un techo de tejas. Bajo presión las partículas se depositan en forma más compactas,
dando por resultado un revoque compresible.
 La distribución de los sólidos en el revoque está directamente relacionada con
el grado de dispersión del lodo. Una dispersión apropiada de las partículas coloidales
origina una textura uniforme del revoque, con superposición de partículas. En los
sistemas floculados el filtrado pasa fácilmente entre los flóculos o agregados no-
uniformes, lo que da por resultado altas velocidades de filtración. La remoción de los
iones calcio mejora la distribución de los sólidos en muchos lodos, al provocar un
aumento de la dispersión.

Pérdida de filtrado durante la perforación de un pozo

Para que la filtración pueda tener lugar en el pozo, debe haber una presión
diferencial positiva entre el pozo y la formación, y la formación debe ser permeable.
La presión diferencial es la diferencia entre la presión hidrostática del lodo y la
presión de la formación. Se considera que esa presión diferencial es positiva si tiende
a forzar el filtrado a la formación.
Una formación permeable tiene la capacidad de permitir que el fluido pase a
través de ellas. El tamaño del espacio poroso influirá en el grado de conexión de los
poros. Si el fluido no puede penetrar a través de las rocas, se dice que la roca es
impermeable y por ende, no se puede formar revoque ni producirse pérdida de
filtrado, como es el caso de las lutitas. El grado de invasión por parte del filtrado
influirá directamente en el tamaño del revoque en las paredes de la formación,
originando problemas operacionales como aprisionamiento de herramientas por
presión diferencial, problemas de succión, suabeo, y otros.

Pérdida de circulación

El fenómeno por el cual se pierde todo el fluido de perforación durante el

proceso es conocido como “Perdida de Circulación”. Para estos casos se sugiere usar
material Taponante como: concha de nueces, fibras de madera (aserrín), plásticos,
piedra caliza, azufre, carbonato de calcio, perlita expandida, celofán, papelillos,
cortes, cáscaras de semilla de algodón, heno, maleza deshilachada, etc.

Propiedades que pudieran ser afectadas por las altas velocidades de filtrado

Se considera definitivamente que una alta velocidad de filtrado incidirá sobre

todas las propiedades del fluido de perforación. En el caso de la densidad, esta
disminuiría considerablemente, aumentando así el riesgo de no completar la presión
requerida para soportar la de los fluidos en la formación. Como se explicó
anteriormente, al producirse la filtración las paredes del pozo actúan como una malla,
pasando gran parte de la fase continua, por ello se perdería la presión requerida por la
fluctuación de la columna hidrostática. Los sólidos que más tarde formarán parte del
revoque y quedaron atrapados en estas paredes, no ayudarían mucho al sostén de esta
presión.
De la misma forma, la viscosidad plástica, aparente y el punto cedente
aumentarían proporcionalmente con este escape de su fase liquida. Como esta fase se
ve muy afectada por la filtración, la que prevalecerá será la fase discontinua o sólida,
aumentando así la fricción entre sus partículas y la atracción entre las mismas en la
poca proporción de líquido.
La gelatinosidad o tixotropía también sufrirá un incremento considerable,
teniendo necesariamente que aplicar un dispersante para controlar parte de esta
situación.
Considerando de la misma forma que como esta filtración es a alta velocidad,
la formación del revoque también será originado en proporción a la misma, siendo el
tiempo muy importante en todo esto, es decir, las medidas que hayan que tomar
tendrán que ser ejecutadas en un tiempo prudencial antes de originarse todas estas
consecuencias.
Aditivos capaces de controlar las altas velocidades de filtración

La filtración del lodo a la formación debe ser controlada adecuadamente para

asegurar un funcionamiento exitoso del lodo. Esto implica control de la tasa o
velocidad de filtración, control del espesor y textura del revoque y control de las
propiedades químicas del filtrado. El objetivo de un control adecuado de la pérdida de
un filtrado es formar un revoque delgado y resistente sobre las superficies de las
formaciones permeables e impedir una perdida excesiva de filtrado. Englobando el
concepto, se puede establecer que la perdida excesiva de volumen de filtrado se
puede reducir a un mínimo con la deformación y controlando el tipo y cantidad de los
sólidos en la formación.
Los diferentes tipos de aditivos que se añaden al lodo para que contribuyan al
control de la filtración son:

Dispersantes

El empleo de dispersantes o reductores de viscosidad, mejora también el

control de la pérdida de filtrado. Al dispersar o desflocular las partículas coloidales,
los dispersantes promueven la formación de un revoque delgado y resistente con una
estructura uniforme y superpuesta. Más aún, al mantener en un nivel bajo la
viscosidad, permite una concentración más alta de bentonita que lo que de otro modo
sería posible. Finalmente algunos dispersantes contribuyen al control de la perdida de
filtrado al sellar ó taponar pequeñas aberturas en el revoque. Algunos dispersantes
son los lignitos y los lignosulfonatos.

Aditivos para el lodo de base petróleo

El control de filtración es normalmente bueno en los lodos de base petróleo, pero

puede constituir un problema a temperaturas elevadas. El agua emulsionada en lodos
de base no petróleo no sale en el filtrado y sirve en cambio para reducir el filtrado.
Los compuestos asfálticos y ciertas arcillas especialmente tratadas se emplean cuando
se requiere un mayor control.

Almidones

Los almidones han sido usados desde hace tiempo como aditivos para control
de pérdida de filtrado en lodos de base agua, particularmente en aquellos en que la
bentonita no se hidrata apropiadamente. Las partículas de almidón se expanden en
agua para formar bolsas esponjosas que se introducen como cuñas en las aberturas del
revoque, con lo que ocurre un control de la perdida de filtrado.

Polímeros

Se consideran que los polímeros envuelven a las partículas sólidas en el lodo

creando una película que se comparta en forma similar a un sellador a presión.
También en algunos casos, las largas cadenas se pueden introducir en aberturas del
revoque, taponándolas en forma de cuña.

Petróleo, diesel y compuestos asfálticos

El petróleo diesel emulsionado en un lodo de base agua hace descender la

perdida de filtrado API, pero tiene menos efecto sobre la perdida de filtrado HT-HP y
es de valor dudoso para controlar la filtración de fondo de pozo bajo condiciones
dinámicas. Por otra parte, algunos compuestos asfálticos son bastantes efectivos para
reducir la perdida de filtrado en todos los ensayos y se comportan bien en el fondo del
pozo. Evidentemente actúan taponando espacios abiertos, creando un efecto similar a
una pavimentación de las paredes del pozo.
Beneficios de la filtración durante la perforación de pozos

Mientras se está perforando, las formaciones pueden comportarse como una malla o
tamiz. Los sólidos se depositan sobre las paredes del pozo y el filtrado invade la
formación. El proceso de filtración debe ser controlado adecuadamente para asegurar
un funcionamiento exitoso del lodo. Esto implica: control de la tasa o velocidad de
filtración, control del espesor y textura del revoque, y control de las propiedades
químicas del filtrado.
El objetivo de un control adecuado de la pérdida de filtrado s formar un revoque
delgado y resistente sobre las superficies de las formaciones permeables e impedir
una perdida excesiva de filtrado. Además, el filtrado debe ser compatible con la
formación y con los fluidos de la misma. Esto ayuda a mantener un pozo estable y
minimiza los daños a la formación. Mediante una atención y control apropiados a la
pérdida de filtrado, se pueden obtener los siguientes beneficios:
Menor riesgo aprisionamiento de la tubería.
Mayor protección para las formaciones productivas.
Mejor interpretación de los perfiles eléctricos.
Efectos beneficiosos para la estabilidad del pozo.
 Procedimientos y Equipos

Equipos de la Práctica 2-A, Filtración:

Experiencia 1, preparación del lodo Agua-Bentonita

Agitador Eléctrico

680ml de Agua

51gr de Bentonita

Balanza Simple

Balanza Baroid

Espátula

Recipiente de Muestra

0.04gr de Alcalinizante (NaOH)

Cilindro Graduado de 1000ml

Vidrio Reloj

Cronometro

Experiencia 2, Densificación del lodo Base

Densificantes (Barita y Carbonato de Calcio)

92 gr de Barita

117 gr de Carbonato de Calcio

Experiencia 3, Balanza de Lodos

Balanza de lodos

Agua (para calibrar la balanza)

Muestra de lodo Agua-Bentonita

Muestra de Lodo Base Densificada

Experiencia 4, PH-metro

PH-metro

Cronometro

Agua (para calibrar)

2 Beakers de 100ml

Muestra de lodo Agua-Bentonita

Muestra de Lodo Base Densificada

Experiencia 5, Filtro prensa API

Filtro Prensa API

Cilindro graduado de10 cc

Papel filtro Whatman 50

Cronómetro

Experiencia 6, Aguja Vicat

Aguja Vicat
Revoque formado por el Filtro Prensa API

Procedimiento experimental

Practica 2-B, Filtración

Experiencia 1, preparación del lodo Agua-Bentonita

1. Medir 680 ml de agua con el cilindro graduado y verter en el envase donde se

va a preparar la mezcla de lodo Agua-Bentonita.
2. Pesar 51gr de Bentonita en la balanza Baroid.
3. Colocar el recipiente con agua a mezclar con el agitador eléctrico.
4. Verter lentamente los 51gr de bentonita en el recipiente con agua, mientras
este sigue siendo agitado, a fin de evitar que se formen grumos en la mezcla.
5. Luego de agregar el último gramo de Bentonita, dejar agitar el lodo durante
10min.
6. Medir 0.02 gr de Alcalinizante NaOH por cada barril de lodo a preparar
(2bbls) y agregar a la muestra de lodo una vez finalizados los 10min iniciales.
7. Continuar agitando el lodo durante 10min después de agregar el Alcalinizante.
8. Retirar la muestra de lodo del agitador y proceder a medir sus propiedades.

Experiencia 2, Densificación del lodo

1. Una vez preparado el lodo Base agua bentonita, proceder a agregar el

densificante (Barita y Carbonato) en el caso de cada grupo de trabajo.
2. Luego de agregar el último gramo de densificante, dejar agitar el lodo durante
10min.
3. Retirar la muestra de lodo densificada del agitardo y proceder a medir sus
propiedades.
Experiencia 3, Balanza de Lodos

1. Calibrar la balanza de lodos con agua, esta debe reflejar el valor

correspondiente a 8.33lb/gal.

2. Una vez calibrada, llenar la copa con el lodo que se va a analizar (lodo base o
densificado).

3. Colocar la tapa sobre la copa y asentarla firmemente, pero en forma lenta con
un movimiento giratorio. Asegurarse que sale un poco de lodo por el orificio
de la tapa.

4. Limpiar el exceso de lodo que se encuentre en el exterior de la copa o el

brazo.

5. Colocar el espigón sobre el soporte y mover el cursor a lo largo del brazo

graduado hasta que la burbuja del nivel indique se encuentre en el centro.

6. Leer la densidad del lodo en el lado izquierdo del cursor en su unidad

correspondiente (Lb/gal)

Experiencia 4, PH-metro

1. Calibrar el PH-metro con agua, el mismo debe reflejar el valor de 7, indicando

un PH neutro.
2. Verter en un beaker la mezcla de lodo a analizar y sumergir el electrodo en el
lodo.
3. Tomar el tiempo de 30seg con el cronometro esperando que el PH-metro se
estabilice y leer el valor que corresponda en la pantalla.
Experiencia 5, Filtro prensa API

1. Ensamblar las partes del equipo limpias y secas en el orden siguiente: Tapa
base, empacadura de caucho, malla de 60 mesh, hoja de papel filtro,
empacadura de caucho y celda.
2. Llenar la celda hasta ¼ de pulgada de su tope, con muestra de lodo recién
agitada. Esta cantidad de lodo se agrega para conservar el cartucho de CO2 y
poder realizar varias pruebas con él. Colocar la unidad ensamblada en la
estructura del filtro prensa.
3. Verificar que la tapa superior tenga la empacadura y esta se encuentre bien
asentada. Colocar la tapa superior a la celda y asegurarla con el tornillo T.
4. Colocar un cilindro graduado bajo el tubo de salida del filtrado.
5. Colocar el cartucho de CO2 en el porta cartucho y apretar, sin forzar.
6. Aplicar 100 psi de presión a la celda y filtrar por 30 minutos

Nota: Cuando transcurran los 30 minutos de la prueba, retirar la presión por la válvula
de alivio y anotar el volumen recolectado en cc.

7. Reportar el volumen recolectado como pérdida de filtrado API.

8. Desarmar la celda y examinar el revoque en cuanto a su espesor, dureza,
resistencia, flexibilidad, delgadez, firmeza y ver que tan esponjoso resulta
mismo. El espesor se expresa en 1/32". Un espesor de 2/32" es generalmente
considerado aceptable.
Experiencia 6, Aguja Vicat

1. Colocar el papel filtro con el revoque lavado suavemente con agua, sobre la
placa del porta muestra de modo que la aguja del aparato pueda hacer impacto en
alguna parte del papel filtro.
2. Ajustar la Aguja por encima de la superficie del revoque.
 3. Una vez que este en posición fija el soporte, llevar el indicador movible de la
escala a la lectura cero del extremo superior.
4. Liberar el vástago, permitiendo así que la aguja Vicat, atraviese el revoque.
5. Por último, tomar la lectura del indicador en la escala.

Equipos de la Práctica 2-B

Los equipos utilizados durante esta práctica son los mismos con respecto a la
preparación del lodo, medición de densidad con la balanza de lodos, medición de
espesor del revoque mediante la aguja Vicat, además de velocidad y cantidad de
filtrado con el filtro prensa API; una vez densificado el lodo se procede a contaminar
con cloruro de sodio, con una cantidad desconocida, simplemente se agrega
lentamente hasta ver flocular el lodo. En esta parte de la práctica se utilizaran equipos
adicionales como el viscosímetro rotativo o Fann para la para medición viscosidad
plástica, aparente y punto cedente y la Retorta para determinar el porcentaje de agua y
sedimentos (%AyS), que se explicaran a continuación:

Experiencia 7, Viscosímetro Fann o Viscosímetro Rotativo.

Viscosímetro Fann

Cronometro

Muestra de lodo Agua-Bentonita

Muestra de Lodo Base Densificada

Experiencia 8, Retorta

Retorta

Cilindro graduado de 10cc

Lanilla de acero
Muestra de lodo agua-bentonita densificada, ya sea con barita o Carbonato de Calcio.

Procedimiento experimental de la práctica 2–B

Experiencia 7, Viscosímetro Fann o Viscosímetro Rotativo.

1. Colocar la muestra recientemente agitada en el recipiente y sumergir el

cilindro del rotor hasta la marca que se encuentra grabada en el exterior del
rotor.

2. Poner en marcha el motor y se pone en su posición más baja el botón que

acciona la caja de velocidades para obtener la más alta velocidad de 600 rpm
y coloca el switch en posición HIGH. Se mantiene la agitación durante 10 a
15 segundos hasta obtener una lectura constante en el dial, anotar el valor.

3. Colocar el switch en posición LOW para obtener baja velocidad. El valor

constante del dial a baja velocidad es la lectura a 600 rpm.

NOTA 1: El valor resultante de la resta de las lecturas a 600 y 3000 rpm se

expresa como viscosidad plástica (Vp). Y como punto cedente en libras /100pie 2el
valor obtenido de la resta de la lectura de 300 rpm y la viscosidad plástica.

NOTA 2: el cambio de una velocidad a otra se hace por medio de un

engranaje (perilla o botón rojo). Para evitar daños en el aparto el cambio se debe
efectuar con el motor en funcionamiento.

4. Agitar la muestra de lodo por 10 segundos a una alta velocidad

y permitir que permanezca sin perturbar por 10 segundos.
Colocar la velocidad en 3 rpm. y hacer girar el rotor lentamente en dirección
opuesta a las manecillas de un reloj para producir una lectura del dial positiva.
La lectura máxima es la resistencia de gel de 10 segundos en lb / 100 pies2. La
temperatura de las muestras debe registrarse en el informe en grados
Fahrenheit.
 5. Agitar la muestra nuevamente por 10 segundos a una alta velocidad y permitir
que permanezca quieta por 10 minutos. La medición se hace exactamente
como la de 10 segundos y es registrada como la resistencia de gel de 10
minutos en lb / 100 pies2.

Experiencia 8, Retorta

Para determinar la cantidad de líquidos y sólidos de un fluido de perforación

se requiere el uso de la retorta. El procedimiento es el siguiente:

1. Desenroscar la cámara inferior con la ayuda de la espátula

2. Sacar y reemplazar la lanilla de acero de la cámara superior.

3. Limpiar y llenar con lodo la cámara inferior (10 cc). Asegurarse que no haya
aire en la misma. Esta es una fuente muy común de error.

4. Limpiar el exceso de lodo y enroscar la cámara inferior en la superior. Usar

lubricante en la rosca.

5. Colocar la retorta en la caja aislante. Bajar la tapa.

6. Colocar debajo de la descarga del condensador un cilindro graduado

porcentualmente y totalmente limpia.

7. Calentar la retorta (30 minutos) y continuar el calentamiento durante 10

minutos, después que no se haya recogido más condensado en el cilindro.
Todos los sólidos suspendidos y disueltos serán retenidos en la retorta.

8. Leer el porcentaje de agua. El porcentaje de sólidos es igual la diferencia entre

100 % y el porcentaje de agua.
 Tabla de Datos y Resultados

Practica 2-A, Filtración.

Datos Obtenidos antes de iniciar la práctica:

Porcentaje de Volumen del Volumen de Densidad del Masa del aditivo

arcilla (%) aditivo (Bentonita) agua (Gal) lodo (Lb/gal) (Bentonita) (Lb)
X (Gal) Vw ƿl Ma
Va
7 2.44 81.47 8.68 50,81
Tabla N°1, datos para realizar el lodo Agua-Bentonita.

Porcentaje de Volumen del Volumen de agua Densidad del Masa del

arcilla (%) aditivo (ml) lodo (Lb/gal) aditivo
X (Bentonita) (ml) Vw ƿl (Bentonita)
Va (gr)
Ma
7 20 680 8.68 50,81
Tabla N°2, datos para realizar el lodo Agua-Bentonita en unidades de laboratorio.

Densidad del lodo Masa del aditivo (Barita) (gr) Masa del aditivo
(Lb/gal), ƿl
Mbarita (CaCO3) (gr)
Mcalcita
9.5 91.913 116.923

Tabla N°3, Datos para aumentar la densidad del lodo agua-bentonita

 Resultados obtenidos durante la experiencia de laboratorio

Propiedad Grupo I Grupo II Grupo III

Lodo Base Agua-Bentonita Lodo Base Lodo Base
Densificado con Densificado con
Barita Carbonato
PH 8.39 7.91 8.20
Tabla N° 4, Valores de PH para cada tipo de lodo.

Volumen de Filtrado (ml) a SL 5 7.5 10 15 20 25 30

distintos tiempos de (seg) (min) (min) (min) (min) (min) (min) (min)
filtración
Grupo I (Lodo Base) 23 3.9 4.8 5.8 7.3 8.65 9.95 10.35
Grupo II (lodo densificado 3 4.5 5.6 6.7 8.4 9.8 10.6 12.1
con Barita)
Grupo III (lodo densificado 5 3.9 5.2 6.4 8.1 9.7 11.1 13.5
con Carbonato)
Tabla N° 5, Volúmenes de filtrado para cada tipo de lodo a 50Lpc de Presión.

Volumen de Filtrado (ml) a SL 5 7.5 10 15 20 25 30

distintos tiempos de (seg) (min) (min) (min) (min) (min) (min) (min)
filtración
Grupo I (Lodo Base) 10 4.4 5.6 6.7 8.3 9.6 11.1 12.1
Grupo II (lodo densificado 5 4.9 6.2 7.2 8.9 10.8 12 13.2
con Barita)
Grupo III (lodo densificado 8 3.7 4.8 5.7 7.2 8.5 9.6 11.4
con Carbonato)
Tabla N° 6, Volúmenes de filtrado para cada tipo de lodo a 100Lpc de Presión.
 Espesor del Grupo I Grupo II Grupo III
Revoque (mm)
Filtro Prensa API 3.5 3.0 2.5
@50Lpc
Filtro Prensa API 2.2 2.9 2.0
@100Lpc
Tabla N° 7, Espesor del revoque para cada tipo de lodo a 50 y 100 Lpc de Presión.

Practica 2-B, Lodos Contaminados con cloruro de sodio.

Datos Obtenidos antes de iniciar la práctica:

Porcentaje de Volumen del Volumen de agua Densidad del Masa del aditivo
arcilla (%) aditivo (Gal) lodo (Lb/gal) (Bentonita) (Lb)
X (Bentonita) (Gal) Vw ƿl Ma
Va
7 4.88 163.04 8.69 101.626
Tabla N°8, datos para realizar el lodo Agua-Bentonita.

Porcentaje de Volumen del Volumen de agua Densidad del Masa del aditivo
arcilla (%) aditivo (ml) lodo (Lb/gal) (Bentonita) (gr)
X (Bentonita) (ml) Vw ƿl Ma
Va
7 40.67 1358.67 8.69 101.626
Tabla N°9, datos para realizar el lodo Agua-Bentonita en unidades de laboratorio.
 Densidad del lodo Masa del aditivo (Barita) (gr) Masa del aditivo
(Lb/gal), ƿl
Mbarita (CaCO3) (gr)
Mcalcita
9.5 184.28 234.43

Tabla N°10, Datos para aumentar la densidad del lodo agua-bentonita

Resultados obtenidos durante la experiencia de laboratorio

Propiedades Grupo I Grupo II

(Densificado con Carbonato (Densificado con Barita y
y contaminado con cloruro contaminado con cloruro
de sodio) de sodio)
ϕ 600 79 74
Φ300 62 60
Viscosidad Plástica (Cps), 17 14
Vp
Viscosidad Aparente (Cps), 40 37
Vap
Punto Cedente 45 46
(Lb/100pie2), PC
PH 7.6 7.82

%Agua 62 40

%Sedimentos 38 60

Tabla N°11, Resultados de las propiedades del lodo medidas en el laboratorio

 Volumen de Filtrado SL 5 7.5 10 15 20 25 30
(ml) a diferentes tiempos (seg) (min) (min) (min) (min) (min) (min) (min)
de filtración
Grupo I (lodo 1 5.4 6.6 7.8 9.6 11.4 12.6 13.8
densificado con
Carbonato y
contaminado )
Grupo II (lodo 1 5.9 7.3 8.5 10.6 12.2 13.6 15
densificado con Barita y
contaminado)
Tabla N° 12, Volúmenes de filtrado para cada tipo de lodo a 100Lpc de Presión.

Espesor del Revoque (mm) Grupo I Grupo II

Filtro Prensa API @50Lpc 4.0 4.0
Tabla N° 13, Espesor del revoque para cada tipo de lodo a 100 Lpc de Presión.

Datos y Resultados obtenidos de la Práctica 1-B, para efectos de comparaciones

entre las propiedades de los lodos densificados y lodos contaminados.

Practica 1-B, Lodos Densificados.

Datos Obtenidos antes de iniciar la práctica:

Porcentaje de Volumen del Volumen de agua Densidad del lodo Masa del aditivo
arcilla (%) aditivo (Bentonita) (Gal) (Lb/gal) (Bentonita) (Lb)
X (Gal) Vw ƿl Ma
Va
7 4.88 163,04 8.70 102
Tabla N°14, datos para realizar el lodo Agua-Bentonita
Porcentaje de Volumen del Volumen de Densidad del Masa del aditivo
arcilla (%) aditivo agua (ml) lodo (Lb/gal) (Bentonita) (gr)
X (Bentonita) (ml) Vw ƿl Ma
Va
3.5 40.67 1358,67 8.70 102
Tabla N°15, Datos para realizar el lodo Agua-Bentonita en unidades de laboratorio.

Densidad del lodo (Lb/gal), ƿl Masa del aditivo Masa del aditivo
(Barita) (gr) (CaCO3) (gr)
Mbarita Mcalcita
9 16,828 21,006
9,5 45,728 58,171
10 75,745 98,311
11 139,414 189,072
Tabla N°16, Datos para aumentar la densidad del lodo agua-bentonita
 Resultados obtenidos durante la experiencia de laboratorio

Densidad del lodo Densidad del lodo Densidad del lodo Densidad del lodo
(Lb/gal), ƿl (Lb/gal), ƿl (Lb/gal), ƿl (Lb/gal), ƿl
9 9.5 10 11
Grupo I Grupo II Grupo III Grupo IV

Densificantes
BaSO4 CaCO3 BaSO4 CaCO3 BaSO4 CaCO3 BaSO4 CaCO3
Propiedades
ϕ 600 58 10 39 44 49 172 69 86
ϕ 300 43 6 25 28 34 131 49 55
Viscosidad 15 4 14 16 15 41 20 31
Plástica
(Cps), Vp
Viscosidad 29 5 20 22 24.5 86 34.5 43
Aparente
(Cps), Vap
Punto 14 2 11 12 19 90 29 24
Cedente
(Lb/100pie2)
%Agua 92 88 85 78 92 76 92 79
%sedimentos 8 12 15 22 8 24 8 21
%Arena --- 0.6 --- 2 --- 3 --- 2
Tabla N°17, Resultados de las propiedades de los lodos densificados medidas en el
laboratorio.
 Cuadros de datos para la construcción de gráficos

Practica 2- A: Filtración

Volumen de Filtrado (ml) a SL 5 7.5 10 15 20 25 30

distintos tiempos de (seg) (min) (min) (min) (min) (min) (min) (min)
filtración
Grupo I (Lodo Base) 23 3.9 4.8 5.8 7.3 8.65 9.95 10.35
Grupo II (lodo densificado 3 4.5 5.6 6.7 8.4 9.8 10.6 12.1
con Barita)
Grupo III (lodo densificado 5 3.9 5.2 6.4 8.1 9.7 11.1 13.5
con Carbonato)
Tabla N°18. Volúmenes de filtrado para cada tipo de lodo a 50 Lpc de Presión.

Volumen de Filtrado (ml) a SL 5 7.5 10 15 20 25 30

distintos tiempos de (seg) (min) (min) (min) (min) (min) (min) (min)
filtración
Grupo I (Lodo Base) 10 4.4 5.6 6.7 8.3 9.6 11.1 12.1
Grupo II (lodo densificado 5 4.9 6.2 7.2 8.9 10.8 12 13.2
con Barita)
Grupo III (lodo densificado 8 3.7 4.8 5.7 7.2 8.5 9.6 11.4
con Carbonato)
Tabla N°19. Volúmenes de filtrado para cada tipo de lodo a 100 Lpc de Presión.
 Practica 2- B: lodos contaminados

Volumen de Filtrado SL 5 7.5 10 15 20 25 30

(ml) a diferentes (seg) (min) (min) (min) (min) (min) (min) (min)
tiempos de filtración
Grupo I (lodo 1 5.4 6.6 7.8 9.6 11.4 12.6 13.8
densificado con
Carbonato y
contaminado)
Grupo II (lodo 1 5.9 7.3 8.5 10.6 12.2 13.6 15
densificado con
Barita y
contaminado)
Tabla N°20. Volúmenes de filtrado para cada tipo de lodo a 100 Lpc de Presión.

 Para Grafica de espesor del revoque vs presión a la cual fue sometido el

lodo durante la filtración

Espesor (mm)
Presión Lodo base Lodo base Lodo base Lodo base agua- Lodo base agua-
(lpc) agua- agua- agua- bentonita bentonita
bentonita bentonita bentonita densificado con densificado con
densificado densificado carbonato y barita y
con barita con contaminado con contaminado con
carbonato cloruro de sodio cloruro de sodio
50 3.5 3.0 2.5 ------ ------
100 2.2 2.9 2.0 4.0 4.0
Tabla N°21. Espesores del revoque a las presiones de 50 y 100 lpc.
 Discusión de Resultados

Práctica 2-A: Filtración:

 Densidad: Partiendo de una Suspensión Base (Agua-Bentonita) de densidad igual a

8,68 Lpg, preparada usando un volumen de agua de 680 cc y un peso de bentonita
correspondiente a 50,81 gr; el grupo 1 trabajo con dicho lodo base agua- bentonita, el
grupo 2 densificó la muestra de lodo con barita (91.913 gr) y el grupo 3 densifico la
muestra de lodo con carbonato de calcio (116.923 gr); para ambos casos se obtuvo
una densidad igual a 9,5 Lpg como era requerido para la realización de la práctica.

 pH: El grupo 1 obtuvo un valor de pH igual a 8.20 para el lodo base, mientras que
para el lodo densificado con barita y con carbonato (grupos 2 y 3) el valor obtenido
de pH fueron de 7.91 y 8.39, respectivamente.
Las variaciones de pH apreciadas en los lodos de los grupos se deben a la
dureza del agua usada para preparar los mismos, puesto que la concentración de iones
como calcio y magnesio, provocan un aumento de la alcalinidad del lodo y en
consecuencia, debido a su relación directa, un incremento del pH.

 Filtración API: Los tres tipos de lodos (base agua-bentonita, densificado con barita y
densificado con carbonato) se dividieron en 2 barriles para aplicarles en el filtro
prensa 50 y 100 lpc a cada barril, esto con la finalidad de medir el volumen (en ml)
que se obtendría en diferentes tiempos (5, 7.5, 10, 15, 20, 25 y 30 minutos). Cabe
destacar que el primer tiempo llamado SL no mide el volumen en cc, sino el tiempo
que tarda en caer la primera gota al cilindro graduado donde se retendría el líquido.
Cuando se aplico una presión de 50 lpc, se observa que el volumen recogido a
un mismo tiempo varía de acuerdo al tipo de lodo; por ejemplo, tomando como
tiempo de referencia 5 minutos, el lodo base agua bentonita se recogieron 3.9 ml de
liquido; al lodo densificado con barita arrojo 4.5 ml de liquido, mientras que al lodo
 densificado con carbonato de calcio se obtuvieron 3.9 ml; este comportamiento fue de
similar comportamiento a cualquier tiempo medido. Esto va en consonancia con la
teoría, ya que el lodo densificado con carbonato contiene mayor cantidad añadida de
densificante, por ende el volumen de agua debe ser menor que el obtenido con barita.
Es de notable evidencia que el lodo base agua bentonita debería tener aun mas
cantidad de liquido que el lodo densificado con barita y carbonato, teóricamente ese
debería ser el comportamiento, sin embargo en la práctica no fue así, esto debido
principalmente a que observamos durante la práctica que el cilindro donde se
almacenaría el agua estaba mal colocado, ocurriendo así una pérdida del liquido y por
ende una mala apreciación en el resultado.
Misma situación ocurre cuando se le aplico una presión de 100 lpc a los
diferentes tipos de lodos, por ende los resultados obtenidos son óptimos de acuerdo a
la teoría. Una variación en el diferencial de presión genera un cambio en el volumen
de filtrado, lo cual se evidencia en los volúmenes finales, donde el mayor diferencial
de presión aplicado mostró mayor paso de fluido a través del papel filtro, es decir,
cuando fue aplicada una presión diferencial de 100 Lpc.

 Espesor del revoque: Tanto para el caso del diferencial de presión de 50 como de
100 Lpc, los espesores del revoque son medidos con la aguja Vicat. El revoque
obtenido a una presión de 50 lpc para el lodo base agua bentonita, lodo densificado
con bentonita y lodo densificado con carbonato de calcio fueron de 3.5, 3 y 2.5
respectivamente; mientras que el revoque formado a 100 lpc para el lodo base agua
bentonita, lodo densificado con bentonita y lodo densificado con carbonato de calcio
fueron de 2.2, 2.9 y 2 respectivamente. Teóricamente se sabe que un revoque puede
ser compresible o incompresible, dependiendo de los sólidos que lo formen; siendo el
revoque ideal el de tipo compresible ya que disminuye la permeabilidad y por
consiguiente la pérdida de filtrado se reduce por la reagrupación de las partículas. En
las muestras analizadas no se apreció un cambio drástico en el espesor del revoque
cuando fueron aplicadas distintas presiones diferenciales; sin embargo, puede decirse
 que el revoque formado en ambos casos es compresible dado que el paso de fluido no
fue excesivo, existiendo diferenciales de volúmenes cada vez menores en función del
tiempo. Para efectos de preferencia del revoque se requiere aquel que se forme a
mayor presión ya que las partículas se distribuyen uniformemente.

Práctica 2-B: lodos contaminados con cloruro de sodio.

 Densidad: Inicialmente fue preparada una Suspensión Base Agua-Bentonita a la que

se le midió la densidad y arrojo un valor de 8.69 lbs/gal; luego este lodo base fue
densificado mediante el uso de barita y carbonato de calcio obteniéndose una
densidad de 9.5 lbs/gal. Una vez preparada estas suspensiones se le añadió cierta
cantidad de cloruro de sodio (sal) para contaminarla; para el caso del lodo densificado
con barita la densidad no presentó variación dado que la cantidad de masa agregada al
sistema no fue significativa, en cuanto al lodo densificado con carbonato de calcio la
cantidad de sal añadida fue tal que ocasionó un incremento de la densidad hasta 9.6
Lpg.

 Viscosidad aparente: Obtenida mediante la división de la lectura de 600 RPM del

viscosímetro entre 2. Para el lodo densificado con barita y contaminado con cloruro
de sodio nos dio un resultado de 37 cps mientras que un lodo densificado con
carbonato y contaminado con cloruro de sodio la viscosidad aparente fue de 40 cps.
Comparando estos valores con los resultados obtenidos y suministrados de la practica
1B para un lodo con una densidad igual a 9.5 lbs/gal donde los valores de viscosidad
aparente fueron 20 cps para un lodo densificado con barita (sin contaminar) y de 22
cps para un lodo densificado con carbonato (sin contaminar); podemos decir que un
lodo densificado, independientemente de la sustancia empleada para densificarlo, y
sin contaminar, arroja menores valores de viscosidad aparente que un lodo
densificado y contaminado. Un aumento en la viscosidad aparente corresponde a un
incremento en la concentración de sólidos ya que la resistencia de flujo es mayor por
 efecto de la fricción mecánica entre los mismos, lo cual puede observarse en el lodo
densificado con barita y con carbonato, donde una vez añadida determinada cantidad
de sal, la viscosidad aparente es mayor con respecto al lodo no contaminado.

 Punto cedente: Para el sistema de lodo densificado con barita y contaminado con sal,
el valor de punto cedente obtenido fue 46 lb/100pie2 ; mientras que para el lodo
densificado con carbonato de calcio y contaminado con sal, el valor de punto cedente
obtenido fue 45 lb/100pie2. Un punto cedente de 11 lb/100pie2 fue el resultado para
un lodo densificado con barita sin contaminar según la practica 1B; en la misma
practica determinamos que el punto cedente para un lodo densificado con carbonato
sin contaminar fue de 12 lb/100pie2. Dado que la adición de cloruro de sodio trae
consigo un aumento en la concentración iónica de las sales contenidas en la fase
fluida del lodo, la tendencia del punto cedente es a aumentar, tal y como ocurre en
ambos lodos densificados (con barita y calcita) una vez contaminados con sal en
comparación con los densificados sin contaminar.

 Viscosidad plástica: Para el sistema de lodo densificado con barita (según practica
1B) y para el mismo lodo contaminado con sal, los valores de punto cedente
obtenidos fueron 15 cps y 14cps, respectivamente; mientras que para el lodo
densificado con carbonato de calcio (según practica 1B) y para el mismo lodo
contaminado con sal, los valores de viscosidad obtenidos fueron 18 cps y 17 cps,
respectivamente. El aumento de la viscosidad plástica es función de la fricción
mecánica entre las partículas sólidas; sin embargo, cuando el lodo es contaminado
con cloruro de sodio, se genera una repulsión en la superficie iónica expuesta debido
al incremento aniónico (Cl-), por tal motivo las partículas se encuentran a mayor
distancia (menor fricción) y la viscosidad plástica disminuye.

 pH: El lodo densificado con barita y contaminado con cloruro de sodio presentó un
pH de 7.82; mientras que el lodo densificado con carbonato de calcio y contaminado
 con cloruro de sodio dio un pH de 7.6. En todos los sistemas el pH se mantuvo
alrededor de 7,5 manteniéndose muy próximo al valor neutro teórico el cual es igual a
7, lo que se debe a que la adición de cloruro de sodio no genera liberación ni de iones
oxhidrilo de hidronio.

 % de agua y sedimentos: Mediante el uso de la retorta, colocamos 10 cc cada

suspensión contaminada con cloruro de sodio para determinar el porcentaje de agua y
sedimentos de cada uno. El lodo densificado con barita y contaminado arrojo un
porcentaje de agua de 40%, mientras el lodo densificado con carbonato y
contaminado arrojo un valor porcentual de agua igual a 62%; teóricamente mayor
porcentaje de agua debió arrojar el lodo densificado con barita ya que tiene menor
cantidad de sólidos en suspensión y menor porcentaje de agua debió dar el lodo
densificado con carbonato ya que este requirió mayor cantidad de aditivo, este
resultado puede deberse a que cuando abrimos la retorta donde estaba contenido el
lodo densificado con barita se observo que parte del liquido (agua) no cayó dentro del
cilindro graduado, perdiéndose parte del liquido. Posiblemente el equipo coloco mal
el instrumento y ocasiono ese error. Lo contrario pasa con el porcentaje de
sedimentos.

 Filtrado: Se aplico el filtro prensa API con un diferencial de presión de 100 Lpc al
lodo densificado con barita y contaminado con cloruro de sodio y también al lodo
densificado con carbonato y contaminado con cloruro de sodio esto con la finalidad
de medir el volumen (en ml) que se obtendría en diferentes tiempos (5, 7.5, 10, 15,
20, 25 y 30 minutos). Cabe destacar que el primer tiempo llamado SL no mide el
volumen en cc, sino el tiempo que tarda en caer la primera gota al cilindro graduado
donde se retendría el líquido.
A esta presión se observa que el volumen recogido a un mismo tiempo varía
de acuerdo al tipo de lodo; por ejemplo, tomando como tiempo de referencia 5
minutos, al lodo densificado con barita y contaminado con cloruro de sodio arrojo 5.9
 ml de liquido, mientras que al lodo densificado con carbonato de calcio y
contaminado con cloruro de sodio se obtuvieron 5.4 ml; este comportamiento fue de
similar comportamiento a cualquier tiempo medido. Esto va en consonancia con la
teoría, ya que el lodo densificado con carbonato contiene mayor cantidad añadida de
densificante, por ende el volumen de agua debe ser menor que el obtenido con barita
independientemente de la cantidad de contaminante añadida, que en este caso fue el
mismo a ambos lodos. Cabe aclarar que se desconoce la cantidad de contaminante
añadido al lodo porque en la vida real, cuando se contamina un fluido de perforación
ocurre sin previo aviso, de fuentes desconocidas como un domo salino presente en el
subsuelo del cual se le desconoce la cantidad que pasa al fluido.

 Espesor del revoque: El espesor obtenido para el lodo densificado con barita y
contaminado fue de 4 mm. Para el lodo densificado con carbonato de calcio y
contaminado fue de 4 mm. La sal agregada al sistema genera la floculación de los
sólidos arcillosos, lo que conlleva a un mayor volumen de filtrado, y por ende más
sólidos y de mayor tamaño quedan retenidos en la superficie del papel filtro, como
consecuencia se tienen revoques de mayor espesor que un revoque formado con un
fluido densificado sin contaminar como ocurrió en la practica 2A.

Discusión de las gráficas.

En las graficas 1 y 2 se muestra el comportamiento del volumen del filtrado

obtenido cuando se le aplico a la muestra de lodo base, a un lodo densificado con
barita y a un lodo densificado con carbonato una presión de 50 y 100 lpc
respectivamente; en la grafica 1 se observa que mayor volumen de filtrado en los
últimos 2 tiempos ( 25 y 30 minutos) se obtuvo del lodo densificado con carbonato,
esto se debió a posibles errores durante la colocación de la tapa del filtro API ya que
la muestra que debió arrojar mayor volumen de liquido debió ser el lodo base seguido
del lodo densificado con barita. En la grafica numero 2 vemos un comportamiento
más adecuado y similar al esperado; salvo que el lodo base debió tener mayor
volumen de liquido ya que este contiene menor cantidad de sólidos pero durante la
aplicación de la prensa observamos a este grupo hacer un mal uso del equipo, donde
hubo perdida de fluido.

La grafica 3 corresponde a los lodos contaminados con cloruro de sodio, a los

cuales se les aplico en la prensa API una presión de 100 lpc; observamos un excelente
comportamiento practico cónsono con la teoría ya que la muestra de carbonato de
calcio contaminado arrojo menor cantidad de liquido, esta suspensión contenía mayor
cantidad de densificante disuelto en él por ende los valores obtenidos son óptimos.

Por último, la grafica numero 4 muestra la comparación entre los espesores de

los revoques cuando se les aplico 50 y 100 lpc de presión; a mayor presión (100 lpc)
menor grosor del revoque, esto se cumplió en todas las muestras estudiadas. Cabe
acotar que a los lodos contaminados con cloruro de sodio solo aplicamos una presión
de 100 lpc, por ende desconocemos cual sería el comportamiento cuando se le
hubiese aplicado una presión menor (50 lpc) aunque teóricamente sabemos que el
comportamiento debe ser igual que cuando el lodo no esta contaminado.
 Conclusiones

 La concentración de sólidos es un factor determinante en la formación de

revoques compresibles o incompresibles.
 El carbonato de calcio, frente a la barita y la bentonita, arroja menores
volúmenes de filtrado.
 Los contaminantes producen considerables variaciones de las propiedades
reológicas.
 Un mayor volumen de filtrado genera un revoque grueso y esponjoso.
 El filtrado del lodo se ve incrementado por la floculación de las partículas y la
incorrecta distribución de las mismas en el revoque.
 A pesar de que el carbonato de calcio no posea una alta gravedad especifica,
nos ofrece la ventaja de crear buen revoque y no producen daño a la formación a
diferencia de otros aditivos como por ejemplo la barita.
 Recomendaciones

 Se debe asentar la tapa de la copa de la balanza de lodos para asegurarse que

no quede gas atrapado dentro de la copa y por ende tomar una medición errónea de la
densidad del lodo.
 Esperar un tiempo conveniente a que la lectura del PH-metro que refleje la
pantalla se estabilice
 Al momento de agregar la bentonita al agua que está en proceso de agitación,
se debe evitar que el mismo quede pegado a las paredes del recipiente y se pierda
material densificante, es por ello que es recomendable agregarlo lentamente y en el
centro del recipiente, evitando así mismo floculación del lodo.
 Utilizar los instrumentos de laboratorio de manera apropiada y así evitar en lo
posible la obtención de resultados erróneos durante la práctica que afecten a los
cálculos de las propiedades del lodo.
 Calibrar los equipos de laboratorio antes de su utilización
 Pesar el Alcalinizante (NaOH) de 2 a 1min antes de que finalicen os 10min de
agitación del lodo agua-bentonita, para que este no se derrita antes de agregarlo.
 Agitar el lodo cuando no se tenga en uso y se requieran de cálculos
adicionales de sus propiedades.
 Utilizar otro aditivo como agente contaminante para asi tener una
comparación entre dos sustancias y analizar cual causa más daños a la formación.
 Importancia en la Industria

La perforación de pozos en la industria representa un elemento de gran

importancia, sin embargo, existen diferentes factores que dificultan este proceso. Las
filtraciones existen desde la prehistoria, siendo utilizadas para diferentes propósitos.
En la perforación de pozos es un fenómeno no deseado, ya que no evita los
problemas, al contrario, los intensifica. Por ello es importante controlar el nivel de
filtración que ocurre en las zonas permeables de la formación perforada. Una
filtración muy alta ocasiona una reducción de la producción de hidrocarburos, así
como también aumento en el costo del proceso de perforación. Generando pérdidas
para las empresas involucradas. La pérdida de circulación es otro factor que crea
consecuencias negativas en él proceso de circulación, puede ocasionar arremetidas
que pueden ascender y provocar un reventón. Sería muy grave en caso de ser gas,
petróleo o H2S a alta presión, creando posibles accidentes en superficie como
incendios e incluso la pérdida total del pozo. Estos fenómenos también crea el
aprisionamiento de la sarta de perforación y derrumbes en las paredes del pozo.
Mediante el proceso de perforación pueden influir ciertos contaminantes que
afectan la reología del lodo, lo cual puede ser muy costoso debido al elevado costo de
materiales para corregirlo. Él proceso de perforación es costoso debido a la cantidad
de equipo y materiales para llevarlo a cabo de manera adecuada y eficiente;
facilitando el acercamiento con las zonas productoras de hidrocarburos y su
extracción; por esto es importante que durante un proceso de perforación se tengan
en cuenta todas las variables involucradas para evitar filtración del lodo a la
formación o viceversa así como también evitar una contaminación del lodo que afecte
el proceso.
 Anexos

 Muestra de Cálculo

Cálculos de la práctica 2-A Vl= 2bblls*42gal/1bblls=84

gal
ɣ𝒂 = ɣ𝒃𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒊𝒕𝒂 = 𝟐. 𝟓 𝝆𝒘 = 𝟖. 𝟑𝟑𝒍𝒃/𝒈𝒂𝒍

𝝆𝒂∗𝑽𝒂
𝑿 = (𝝆𝒂∗𝑽𝒂+ 𝝆𝒘∗𝑽𝒘) ∗ 𝟏𝟎𝟎 Ec (1)

𝑽𝒂 + 𝑽𝒘 = 𝑽𝒍 Ec (2)

𝝆𝒂 ∗ 𝑽𝒂 + 𝝆𝒘 ∗ 𝑽𝒘 = 𝝆𝒍 ∗ 𝑽𝒍 Ec (3)

𝑴𝒂 = 𝝆𝒂 ∗ 𝑽𝒂 Ec (4)

Despejando de Ec (4) 𝝆𝒂:

𝝆𝒂 = ɣ𝒂 ∗ 𝝆𝒘 = 𝟐, 𝟓 ∗ 𝟖, 𝟑𝟑 → 𝝆𝒂 = 𝟐𝟎, 𝟖𝟐𝟓 𝒍𝒃𝒔/𝒈𝒂𝒍

Calculo la densidad, Para 7% en peso de Arcilla:

𝝆𝒂∗𝑽𝒂
De Ec (1) 𝑿 = (𝝆𝒂∗𝑽𝒂+ 𝝆𝒘∗𝑽𝒘) ∗ 𝟏𝟎𝟎 sustituyendo:

𝟐𝟎, 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝑽𝒂
𝟕% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝟐𝟎, 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝑽𝒂 + 𝟖, 𝟑𝟑 ∗ 𝑽𝒘)

𝟕
∗ (𝟐𝟎, 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝑽𝒂 + 𝟖, 𝟑𝟑 ∗ 𝑽𝒘) = 𝟐𝟎, 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝑽𝒂
𝟏𝟎𝟎

Despejando Vw
 𝟐𝟎. 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝑽𝒂 − 𝟏. 𝟒𝟔 ∗ 𝑽𝒂
𝟏. 𝟒𝟔 ∗ 𝑽𝒂 + 𝟎. 𝟓𝟖 ∗ 𝑽𝒘 = 𝟐𝟎. 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝑽𝒂 → 𝑽𝒘 =
𝟎. 𝟓𝟖

𝑽𝒘 = 𝟑𝟑. 𝟑𝟗 ∗ 𝑽𝒂 Ec (5)

Sustituyo Ec (5) en Ec (2)

𝑽𝒂 + 𝑽𝒘 = 𝑽𝒍

𝑽𝒂 + 𝟑𝟑. 𝟑𝟗 ∗ 𝑽𝒂 = 𝟖𝟒 𝒈𝒂𝒍

𝑽𝒂 = 𝟐. 𝟒𝟒 𝒈𝒂𝒍

Sustituyo Va en Ec (5), para hallar Vw

𝑽𝒘 = 𝟑𝟑. 𝟑𝟗 ∗ 𝟐. 𝟒𝟒 = 𝟖𝟏. 𝟒𝟕 𝒈𝒂𝒍

Obtenidos todos los valores correspondientes, se proceden a sustituir en la Ec (3) para

hallar la 𝜌𝑙

𝝆𝒂 ∗ 𝑽𝒂 + 𝝆𝒘 ∗ 𝑽𝒘 = 𝝆𝒍 ∗ 𝑽𝒍

𝟐𝟎, 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝟐. 𝟒𝟒 + 𝟖, 𝟑𝟑 ∗ 𝟖𝟏. 𝟒𝟕 = 𝝆𝒍 ∗ 𝟖𝟒

𝝆𝒍 = 𝟖, 𝟔𝟖 𝒍𝒃𝒔/𝒈𝒂𝒍

Hallo masa del aditivo mediante la fórmula:

𝑴𝒂 = 𝝆𝒂 ∗ 𝑽𝒂

𝑴𝒂 = 𝟐𝟎, 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝟐. 𝟒𝟒 = 𝟓𝟎. 𝟖𝟏 𝒍𝒃𝒔

Cálculo para aumentar la densidad del lodo:

(𝝆𝒊 ∗ 𝑽𝒊) + (𝝆𝒅 ∗ 𝑽𝒅) = 𝝆𝒍 ∗ 𝑽𝒍 Ec (1)

(Vi+Vd)=Vl Ec (2)
 𝝆𝒅 = 𝒎𝒅/𝑽𝒅 Ec (3)

Sust. Ec (2) en Ec (1) y despejando Vd:

(ρi*Vi) + (ρd*Vd)=ρl (Vi+Vd)

ρd*Vd-ρl*Vd= ρl*Vi-(ρi*Vi)

𝑽𝒅(𝝆𝒅 − 𝝆𝒍) = 𝑽𝒊(𝝆𝒍 − 𝝆𝒊)

𝑽𝒊(𝝆𝒍−𝝆𝒊)
𝑽𝒅 = Ec (4)
(𝝆𝒅−𝝆𝒍)

Sustituyendo Datos en Ecuación (4)

𝑽𝒊(𝝆𝒍 − 𝝆𝒊)
𝑽𝒅 =
(𝝆𝒅 − 𝝆𝒍)

Despejando Vd de Ec (3)

𝒎𝒅
𝑽𝒅 = Ec (5)
𝝆𝒅

Sustituyendo Ec (5) en Ec (4)

𝒎𝒅 𝑽𝒊(𝝆𝒍 − 𝝆𝒊)
=
𝑽𝒅 (𝝆𝒅 − 𝝆𝒍)

Despejando la masa del densificante

𝑽𝒊(𝝆𝒍−𝝆𝒊)
𝒎𝒅 = ∗ 𝑽𝒅 ∗ 𝟒𝟐𝒈𝒂𝒍 Ec (6)
(𝝆𝒅−𝝆𝒍)

Entonces:

𝑽𝒊∗(𝝆𝒍−𝝆𝒊)
𝒎𝒃𝒂𝒓𝒊𝒕𝒂 = (𝝆𝒃𝒂𝒓𝒊𝒕𝒂−𝝆𝒊) ∗ 𝝆𝒃𝒂𝒓𝒊𝒕𝒂 ∗ 𝟒𝟐 Ec (7)
 𝑽𝒊∗(𝝆𝒍−𝝆𝒊)
𝒎𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 = (𝝆𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑−𝝆𝒊) ∗ 𝝆𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 ∗ 𝟒𝟐 Ec (8)

Para aumentar la𝝆𝒍 = 9.5 lbs/gal:

Vi=2 bbls=84gal; 𝜌i=8,68lbs/gal; 𝜌𝑙= 9.5lbs/gal; 𝜌 Barita=35,82 lbs/gal;

𝜌 CaCO3=22,49 lbs/gal;

Densificante a usar (Barita):

ɣ𝒃𝒂𝒓𝒊𝒕𝒂 = 𝟒. 𝟑

ɣ𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 = 𝟐. 𝟕

𝝆𝒃𝒂𝒓𝒊𝒕𝒂 = ɣ𝒃𝒂𝒓𝒊𝒕𝒂 ∗ 𝝆𝒘 = 𝟒. 𝟑 ∗ 𝟖, 𝟑𝟑 → 𝝆𝒂 = 𝟑𝟓. 𝟖𝟐 𝒍𝒃𝒔/𝒈𝒂𝒍

Con Ec 4, calculo Vd

𝟖𝟒 ∗ (𝟗. 𝟓 − 𝟖. 𝟔𝟖)
𝑽𝒅 =
(𝟑𝟓. 𝟖𝟐 − 𝟗. 𝟓)

Vd=2.62gal

Con Ec 7, Calculo la Masa del densificante.

𝟐 ∗ (𝟗. 𝟓 − 𝟖, 𝟔𝟖)
𝑴𝑩𝒂𝒓𝒊𝒕𝒂 = ∗ 𝟑𝟓, 𝟖𝟐 ∗ 𝟒𝟐 = 𝟗𝟏, 𝟗𝟏𝟑 𝒍𝒃𝒔
(𝟑𝟓, 𝟖𝟐 − 𝟗. 𝟓)

Densificante a usar (CaCO3):

𝝆𝒂 = ɣ𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 ∗ 𝝆𝒘 = 𝟐, 𝟕 ∗ 𝟖, 𝟑𝟑 → 𝝆𝒂 = 𝟐𝟐. 𝟒𝟗 𝒍𝒃𝒔/𝒈𝒂𝒍

Con Ec 4, calculo Vd

𝟖𝟒 ∗ (𝟗. 𝟓 − 𝟖. 𝟔𝟖)
𝑽𝒅 =
(𝟐𝟐. 𝟒𝟗 − 𝟗. 𝟓)
 Vd=5.31gal

Con Ec 8, Calculo la Masa del densificante.

𝟐 ∗ (𝟗. 𝟓 − 𝟖, 𝟔𝟖)
𝑴𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 = ∗ 𝟐𝟐, 𝟒𝟗 ∗ 𝟒𝟐 = 𝟏𝟏𝟔. 𝟗𝟐𝟑 𝒍𝒃𝒔
(𝟐𝟐, 𝟒𝟗 − 𝟗. 𝟓)

Cálculos de la práctica 2-B Vl= 4bblls*42gal/1bblls=168

ɣ𝒂 = ɣ𝒃𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒊𝒕𝒂 = 𝟐. 𝟓 gal

𝝆𝒘 = 𝟖. 𝟑𝟑𝒍𝒃/𝒈𝒂𝒍

𝝆𝒂∗𝑽𝒂
𝑿 = (𝝆𝒂∗𝑽𝒂+ 𝝆𝒘∗𝑽𝒘) ∗ 𝟏𝟎𝟎 Ec (1)

𝑽𝒂 + 𝑽𝒘 = 𝑽𝒍 Ec (2)

𝝆𝒂 ∗ 𝑽𝒂 + 𝝆𝒘 ∗ 𝑽𝒘 = 𝝆𝒍 ∗ 𝑽𝒍 Ec (3)

𝑴𝒂 = 𝝆𝒂 ∗ 𝑽𝒂 Ec (4)

Despejando de Ec (4) 𝝆𝒂:

𝝆𝒂 = ɣ𝒂 ∗ 𝝆𝒘 = 𝟐, 𝟓 ∗ 𝟖, 𝟑𝟑 → 𝝆𝒂 = 𝟐𝟎, 𝟖𝟐𝟓 𝒍𝒃𝒔/𝒈𝒂𝒍

Para 7%:

𝝆𝒂∗𝑽𝒂
De Ec (1) 𝑿 = (𝝆𝒂∗𝑽𝒂+ 𝝆𝒘∗𝑽𝒘) ∗ 𝟏𝟎𝟎 sustituyendo:

𝟐𝟎, 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝑽𝒂
𝟕% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝟐𝟎, 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝑽𝒂 + 𝟖, 𝟑𝟑 ∗ 𝑽𝒘)

𝟕
∗ (𝟐𝟎, 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝑽𝒂 + 𝟖, 𝟑𝟑 ∗ 𝑽𝒘) = 𝟐𝟎, 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝑽𝒂
𝟏𝟎𝟎
Despejando Vw

𝟐𝟎. 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝑽𝒂 − 𝟏. 𝟒𝟔 ∗ 𝑽𝒂
𝟏. 𝟒𝟔 ∗ 𝑽𝒂 + 𝟎. 𝟓𝟖 ∗ 𝑽𝒘 = 𝟐𝟎. 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝑽𝒂 → 𝑽𝒘 =
𝟎. 𝟓𝟖

𝑽𝒘 = 𝟑𝟑. 𝟑𝟗 ∗ 𝑽𝒂 Ec (5)

Sustituyo Ec (5) en Ec (2)

𝑽𝒂 + 𝑽𝒘 = 𝑽𝒍

𝑽𝒂 + 𝟑𝟑. 𝟑𝟗 ∗ 𝑽𝒂 = 𝟏𝟔𝟖 𝒈𝒂𝒍

𝑽𝒂 = 𝟒. 𝟖𝟖 𝒈𝒂𝒍

Sustituyo Va en Ec (5), para hallar Vw

𝑽𝒘 = 𝟑𝟑. 𝟑𝟗 ∗ 𝟒. 𝟖𝟖 = 𝟏𝟔𝟑. 𝟎𝟒 𝒈𝒂𝒍

Obtenidos todos los valores correspondientes, se proceden a sustituir en la Ec (3) para

hallar la 𝜌𝑙

𝝆𝒂 ∗ 𝑽𝒂 + 𝝆𝒘 ∗ 𝑽𝒘 = 𝝆𝒍 ∗ 𝑽𝒍

𝟐𝟎, 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝟒. 𝟖𝟖 + 𝟖, 𝟑𝟑 ∗ 𝟏𝟔𝟑. 𝟎𝟒 = 𝝆𝒍 ∗ 𝟏𝟔𝟖

𝝆𝒍 = 𝟖, 𝟔𝟗 𝒍𝒃𝒔/𝒈𝒂𝒍

Hallo masa del aditivo mediante la fórmula:

𝑴𝒂 = 𝝆𝒂 ∗ 𝑽𝒂

𝑴𝒂 = 𝟐𝟎, 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝟒. 𝟖𝟖 = 𝟏𝟎𝟏. 𝟔𝟐𝟔 𝒍𝒃𝒔

Cálculo para aumentar la densidad del lodo:

Usando las formulas anteriormente propuestas para la práctica 2-A, se proceden a
realizar los cálculos respectivos:

Para aumentar la𝝆𝒍 = 9.5 lbs/gal:

Vi=4 bbls=168gal; 𝜌i=8,69lbs/gal; 𝜌𝑙= 9.5lbs/gal; 𝜌 Barita=35,82 lbs/gal;

𝜌 CaCO3=22,49 lbs/gal;

Densificante a usar (Barita):

Con Ec 4, calculo Vd

𝟏𝟔𝟖 ∗ (𝟗. 𝟓 − 𝟖. 𝟔𝟗)

𝑽𝒅 =
(𝟑𝟓. 𝟖𝟐 − 𝟗. 𝟓)

Vd=5.17gal

Con Ec 7, Calculo la Masa del densificante.

𝟒 ∗ (𝟗. 𝟓 − 𝟖, 𝟔𝟗)
𝑴𝑩𝒂𝒓𝒊𝒕𝒂 = ∗ 𝟑𝟓, 𝟖𝟐 ∗ 𝟒𝟐 = 𝟏𝟖𝟒. 𝟐𝟖 𝒍𝒃𝒔
(𝟑𝟓, 𝟖𝟐 − 𝟗. 𝟓)

Densificante a usar (CaCO3):

Con Ec 4, calculo Vd

𝟏𝟔𝟖 ∗ (𝟗. 𝟓 − 𝟖. 𝟔𝟗)

𝑽𝒅 =
(𝟐𝟐. 𝟒𝟗 − 𝟗. 𝟓)

Vd=10.46gal

Con Ec 8, Calculo la Masa del densificante.

𝟐 ∗ (𝟗. 𝟓 − 𝟖, 𝟔𝟗)
𝑴𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 = ∗ 𝟐𝟐, 𝟒𝟗 ∗ 𝟒𝟐 = 𝟐𝟑𝟒. 𝟒𝟑 𝒍𝒃
(𝟐𝟐, 𝟒𝟗 − 𝟗. 𝟓)
 Graficas

16.00

14.00

12.00
Lodo Base
Volumen de filtrado (ml)

10.00

8.00 Lodo Densificado

con Barita
6.00

4.00 Lodo Densificado

con Carbonato de
Calcio
2.00

0.00
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Grafica 1. Volumen de filtrado Vs, Tiempo (con 50 lpc de presión).

 14.00

12.00
Volumen de filtrado (ml)
10.00

Lodo Base
8.00

6.00 Lodo Densificado con

Barita
4.00 Lodo Densificado con
Carbonato de Calcio
2.00

0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00
Tiempo (min)

Grafica 2. Volumen de filtrado Vs, Tiempo (con 100 lpc de presión).

16.00

14.00
Volumen de filtrado (ml)

12.00
Lodo Densificado
10.00
con Carbonato de
8.00 Calcio y
contaminado con
6.00 cloruro de sodio
lodo densificado
4.00 con barita y
contaminado con
2.00
cloruro de sodio
0.00
0 10 20 30 40
Tiempo (min)

Grafica 3. Volumen de filtrado Vs, Tiempo (con 100 lpc de presión).

 120

100 Lodo Base

80 Lodo Base densificado con

Barita
Presion (lpc)

60
Lodo Base densificado con
carbonato de calcio

40
Lodo base densificado con
carbonaro y contaminado
con cloruro de sodio
20
Lodo base densificado con
barita y contaminado con
cloruro de sodio
0
0 1 2 3 4 5
Espesor (mm)

Grafica 4. Presión Vs. Espesor.

  Imágenes

Fig. 1. Agitador eléctrico [Link].

2. Aguja
2. AgujaVICAT
VICAT

Fig 3. Balanza de Lodos Fig. 4. Retorta

Fig. 5. Prensa API

Fig. 6. Cloruro de sodio

(agente contaminante)
 Bibliografía

 BAROID, Manual de fluidos de perforación Copyright. Houston 1997. Lodos

base agua.

 IMCO SERVICES. “Tecnología Aplicada de Lodos”. A Halliburton Company.

LÓPEZ CIPRIANI, Rolando A. “Guía Para Las Prácticas Sobre Lodos De
Perforación”. Tercer Año. Publicaciones de la Escuela de Ingeniería de Petróleo.
Universidad del Zulia. Maracaibo – Venezuela. 1964.

 Iguarán J. José V. “GUÍA PARA LAS PRACTICAS SOBRE LODOS DE

PERFORACIÓN”, Ingeniería de petróleo, UDO. 1989

 Manual “Tecnología Aplicada a los Fluidos de perforación”, C.I.E.D. 1.998.

 SALAS, Roberto. “FLUIDOS DE PERFORACIÓN”, Fondo Editorial UDO.

2000.