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Alexander RRR

El documento analiza la empresa Creaciones Lorisd, dedicada a la fabricación de calzado en Cúcuta, y propone mejoras a través de la estandarización de procesos y tiempos. Se identifican fortalezas y debilidades, así como la necesidad de implementar herramientas de gestión y técnicas de calidad para optimizar la producción. Las conclusiones destacan la importancia de documentar procesos y establecer tiempos formales para mejorar la productividad y el rendimiento de la empresa.
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El documento analiza la empresa Creaciones Lorisd, dedicada a la fabricación de calzado en Cúcuta, y propone mejoras a través de la estandarización de procesos y tiempos. Se identifican fortalezas y debilidades, así como la necesidad de implementar herramientas de gestión y técnicas de calidad para optimizar la producción. Las conclusiones destacan la importancia de documentar procesos y establecer tiempos formales para mejorar la productividad y el rendimiento de la empresa.
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Ingeniería de métodos y tiempos

Estandarización operativa y mejora continua


en la empresa de calzado Creaciones Lorisd

Integrantes

Yaira Salinas
1981354

Alexander Ibañez
1981368

Nicolas Prieto
1981231

Docente

Jean Carlos Bermúdez

Universidad Francisco de Paula Santander


Diciembre 2025
Este documento presenta un análisis interno, externo y las herramientas de mejora para la

empresa Creaciones Lorisd, ubicada en el barrio La Libertad de Cúcuta.


Índice de tablas

Tabla 1 Lista de chequeo...............................................................................................................10

Tabla 2 Encuesta aplicada.............................................................................................................10

Tabla 3Entrevista...........................................................................................................................11

Tabla 4 Matriz D.O.F.A.................................................................................................................12


Índice de figuras

Ilustración 1Organigrama propuesto...............................................................................................9

Ilustración 2Diagrama ISHIKAWA..............................................................................................11

Ilustración 3Diagrama de bloques.................................................................................................12

Ilustración 4Diagrama de operaciones o procesos.........................................................................13

Ilustración 5Diagrama de flujo de procesos..................................................................................14

Ilustración 6 Diagrama de recorridos............................................................................................15


Tabla de contenido

Introducción.....................................................................................................................................5

Objetivos..........................................................................................................................................6

Objetivo General..........................................................................................................................7

Objetivo especifico......................................................................................................................7

Contextualización............................................................................................................................7

Reseña histórica...........................................................................................................................8

Diagnostico situacional....................................................................................................................9

Herramientas de recolección de información..................................................................................9

Estandarización de procesos..........................................................................................................12

Estandarización de tiempos...........................................................................................................15

Análisis de la determinación del desempeño sistema WESTINGHOUSE...............................16

Análisis de la determinación de suplementos y holguras..........................................................16

OIT.............................................................................................................................................16

Conclusiones..................................................................................................................................17
Introducción

Realizar un análisis a una empresa es la forma más útil en la cual se puede contar los

procesos y funciones de una organización, esto con el fin de que los lideres puedan tomar

decisiones en base a ese análisis empresarial, utilizando la tecnología y las estadísticas para

comprender el rendimiento que tiene la empresa y así encontrar una manera de poder mejorar

dicho rendimiento. (AWS, 2025)

El presente trabajo muestra un análisis integral de la empresa Creaciones Lorisd,

dedicada al diseño, fabricación y comercialización de calzado en la ciudad de Cúcuta,

visualizando las herramientas que pueden brindar una mejora en la empresa.

El objetivo del trabajo es evaluar el estado actual de la empresa, identificar sus fortalezas

y debilidades, analizar sus procesos productivos y administrativos, y proponer mejoras mediante

herramientas de gestión y técnicas de calidad.


Objetivos

Objetivo General

Aplicar los conceptos teóricos y las herramientas fundamentales de la Ingeniería de

Métodos y Tiempos en un entorno real o simulado (empresa objeto de estudio) para el análisis,

estandarización y mejora de un proceso, promoviendo el desarrollo de habilidades profesionales,

de trabajo en equipo y la presentación formal de resultados.

Objetivo especifico

 Realizar la contextualización y el diagnóstico situacional inicial de la empresa objeto de

estudio, aplicando herramientas de recolección y análisis de Ingeniería para la

identificación de fortalezas, debilidades y los procesos clave susceptibles de intervención

y mejora.

 Estandarizar el proceso u operación seleccionada mediante el diseño de los diagramas de

Ingeniería de Métodos y la elaboración del Diagrama de Recorrido (utilizando software

2D/3D), visualizando gráficamente el flujo de trabajo actual y estableciendo las bases

para la propuesta de mejoras en el método.

 Recrear la estandarización de tiempos de un proceso del trabajo de estudiado, empleado

las técnicas vistas en la materia, o en su defecto utilizando los datos obtenidos en el

ejercicio de laboratorio #007, para su representación visual que permita la evidencia de

aplicación de las metodologías y herramientas.


Contextualización

Nombre de la empresa: Creaciones Lorisd

Ubicación: Barrio La Libertad en Cúcuta

Actividad económica: Elaboración de calzado

Reseña histórica

Creaciones Lorisd es una empresa cucuteña dedicada al diseño, fabricación y

comercialización de calzado para dama, caballero y niño. Su enfoque principal es la elaboración

de calzado cómodo, resistente y accesible, combinando procesos artesanales con técnicas

modernas de producción. La empresa se ubica en la ciudad de Cúcuta, específicamente en el

barrio La Libertad, una zona reconocida por su actividad comercial y su tradición en

manufactura y confección.

Gracias a su ubicación estratégica, Creaciones Lorisd ha logrado establecer una sólida red

de distribución tanto en la ciudad como en municipios cercanos.

El dueño y fundador de la empresa es Alejandro, un emprendedor cucuteño que inició el

negocio con la visión de crear una marca de calzado durable, elegante y económico para el

mercado local. Bajo su liderazgo, Creaciones Lorisd ha crecido de manera constante, ampliando

su catálogo y fortaleciendo su presencia comercial. La empresa lleva 12 años en el mercado,

tiempo durante el cual ha logrado consolidarse gracias a la calidad de sus productos, el trabajo de

su equipo y la confianza de sus clientes. A lo largo de su historia, Creaciones Lorisd ha pasado

de ser un pequeño taller familiar a una microempresa estructurada, reconocida en la zona por su

compromiso y competitividad.
Ilustración 1Organigrama propuesto
Herramientas de recolección de información

Tabla 1 Lista de chequeo

ítem Cumple No cumple Observación

Orden y aseo en el X Adecuado

taller

Uso de EPP X No se usan en su

totalidad

Uso y control de X Se realiza

inventarios manualmente

Documentación de X No existen

procesos instructivos

Gestión de calidad X No se ha formalizado

Tabla 2 Encuesta aplicada

Pregunta Resultado

¿Considera adecuado el ambiente 75% Sí

laboral?

¿Recibe instrucciones claras? 75% Sí

¿Cree que los procesos están 50% No

organizados?
Tabla 3Entrevista

Pregunta Respuesta resumida

¿Cuáles son las principales dificultades que El espacio es reducido y falta maquinaria.

encuentras al momento de realizar tu labor?

¿Cómo describes el flujo de producción? El flujo es bastante lineal, las ventas son

buenas en algunas temporadas.

¿Qué mejorarías primero? Mejoraría el área de producción añadiendo

maquinaria que reduzca los tiempos

Ilustración 2Diagrama ISHIKAWA

Mano de obra Métodos Maquinaria Materia prima

Herramientas Proveedores poco


Procesos no desgastadas estables
Capacitación
estandarizados
limitada Equipos básicos

PROBLEMA

Sin indicadores

Espacio reducido Solo preventivo


Las decisiones están
centralizadas

Medio Medición Mantenimiento Management


ambiente
Tabla 4 Matriz D.O.F.A

Debilidades Oportunidades Fortalezas Amenazas


Falta de Crecimiento en el Experiencia en Informalidad
documentación de los mercado de la región artesanía
procesos
No se aprovechan las Tendencias de calzado Su reputación local es Alza de precios de
herramientas cómodo muy buena insumos
tecnológicas

Estandarización de procesos

Ilustración 3Diagrama de bloques

Recepción
de material

Corte

Aparado

Montaje

Pegado

Acabado

Empaque

Ilustración 4Diagrama de operaciones o procesos

Entrega
1 Recepción de insumos

1 Corte de piezas

2 Unión y aparado

3 Montaje y armado

4 Pegado y prensado

Acabado final
5

Empaque
6

Almacenamiento
1

Ilustración 5Diagrama de flujo de procesos


Inicio

Recepción de material

No
¿Material en
buen estado?

Si

Corte

Devolución

Aparado

Montaje

Acabado

Acabado

Fin
Estandarización de tiempos
Análisis de la determinación del desempeño sistema WESTINGHOUSE.

1. Habilidades

En Creaciones Lorisd se observa que la habilidad es alta, debido a que se trabaja de

manera artesanal.

2. Esfuerzo

Los operarios trabajan de manera constante, pero sin una metodología especifica para

optimizar los movimientos.

3. Condiciones

El área de trabajo es reducida, lo cual disminuye el rendimiento.

4. Consistencia

Los procesos no tienen una estandarización por lo cual los tiempos y rendimiento pueden

variar dependiendo el trabajador.

Análisis de la determinación de suplementos y holguras.

OIT

Suplementos básicos:

 Fatiga física de 4-6% del tiempo

 Fatiga mental: 2-5%

 Necesidades personales: 5%

 Retrasos inevitables: 2-4%

En Creaciones Lorisd:
 El ambiente caluroso y el trabajo manual intensivo incrementan la fatiga física.

 La falta de organización del área genera esperas y micro tiempos muertos.

 El uso de maquinaria básica añade variabilidad en la velocidad de operación.

El suplemento total para Creaciones Lorisd esta entre 14% y 20%.

Conclusiones
 La empresa posee un conocimiento artesanal consolidado y una trayectoria reconocida en

el mercado local; sin embargo, carece de documentación estructurada y recursos

tecnológicos que fortalezcan su proyección y crecimiento.

 Los procesos actuales funcionan, pero presentan variabilidad, falta de orden documental

y limitaciones en espacio físico. Estas condiciones ralentizan la producción y dificultan la

estandarización y el control de tiempos.

 La definición de diagramas, procedimientos y bloques del proceso permite visualizar con

claridad la secuencia lógica del trabajo, facilitando la identificación de cuellos de botella

y oportunidades de mejora dentro del taller.

 La aplicación del método Westinghouse y las holguras OIT demuestra la necesidad de

establecer tiempos formales que permitan medir la productividad, planificar la

producción y garantizar un ritmo de trabajo estable y seguro para los operarios.

Anexos

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