Ing.

William Ramos
Universidad del Valle
INTRODUCCION

“SIEMPRE TENEMOS DEMASIADO DE LO QUE NO SE VENDE

O CONSUME Y MUCHOS AGOTADOS DE LO QUE SI SE
VENDE O CONSUME.”
Sistema Logístico Empresarial
LOGISTICA DE LOGISTICA DE LOGISTICA DE DISTRIBUCION
APROVISIONAMIENTO PRODUCCIÓN

Proveedor Almacén Fábrica Centro Cliente

Distribución

Consumidor

Stock M.P Stock P.T

Demanda Perpetua, estable o
uniforme
Demanda con tendencia creciente
Demanda con tendencia
decreciente
Conbinacion de demanda creciente
y demanda uniforme
Combinacion demanda uniforme y
demanda estacional
Demanda erratica
Clasificacion ABC
 "La filosofía del sistema dice: Muchas veces cuesta más el
control que lo que vale lo controlado.“

 Por esta razón sugiere clasificar según la importancia y

consumo, así:

 A: Son aquellos que requieren mayor control por su costo de

adquisición y por el costo de tenerlo en inventario, por su
aporte directo a las utilidades y por ser material importante
dentro del trabajo [Link] un pequeño
número de elementos pertenece a este grupo y los pedidos se
realizan por cantidades exactas o con base en las solicitudes
hechas por los clientes.
Clasificacion ABC
 B: Los que no son tan necesarios como los anteriores
por costos, por utilidad y por el control que se ejerce
sobre ellos. Para la realización de pedidos debe
calcularse la cantidad óptima de pedido.

 C: Artículos que requieren poca inversión por ser de

poca importancia en la elaboración del producto final,
requiriendo revisión sencilla sobre las existencias, pero
que serán suficientes para lo requerido finalmente.
Puede mantenerse una cantidad considerable en
bodega, se procura no sobrepasar ni estar por debajo de
los que debe mantener de existencia.
 Clasificación ABC
• El nivel de inventario de todos los items
no debe ser controlado de la misma
forma:

• A Alto Volumen Monetario

• B Volumen Monetario Medio

• C Bajo Volumen Monetario

 Presentación Gráfica de una
Porcentaje del valor monetario total clasificación ABC

Art. A

Art. B
Art. C
Porcentaje del número total de artículos
 Clasificacion ABC
 El gráfico ABC (o regla del 80/20, pareto o ley del menos
significativo) es una herramienta que permite visualizar esta
relación y determinar, en forma simple, cuáles artículos son
de mayor valor, optimizando así la administración de los
recursos de inventario y permitiendo tomas de decisiones
más eficientes.

 Item clase A = 10% del total de items; 65% volumen de ventas

 Item clase B = 20% del total de items; 25% volumen de ventas
 Item clase C = 70% del total de items; 10% volumen de ventas
Ejemplo: realizar clasificacion ABC para el siguiente
inventario constituido por 20 articulos
Solucion
1. Determinar la participacion monetaria de cada articulo
en el valor total del inventario.

a. Porcentaje de participacion de cada art’iculo en el total de

articulos: (100% /# articulos).

b. Valorizar cada articulo: multiplicar su precio unitario por su

consumo. La suma representa el valor total del inventario.

a. Porcentaje de cada una de las valorizaciones en el valor total del

inventario.
 DEMANDA VALOR % participación Consumo ($) % del consumo
ITEM ANUAL UNITARIO de c/articulo valorización total ($)
1 5000 1,50 5 7500 0,66
2 1500 8,00 5 12000 1,06
3 10000 10,50 5 105000 9,27
4 6000 2,00 5 12000 1,06
5 3500 0,50 5 1750 0,15
6 6000 13,60 5 81600 7,21
7 5000 0,75 5 3750 0,33
8 4500 1,25 5 5625 0,50
9 7000 5,00 5 35000 3,09
10 3000 2,00 5 6000 0,53
11 6000 10,00 5 60000 5,30
12 2000 15,00 5 30000 2,65
13 6500 28,00 5 182000 16,07
14 9300 31,00 5 288300 25,46
15 3060 14,00 5 42840 3,78
16 3177 4,00 5 12708 1,12
17 1500 1,20 5 1800 0,16
18 1962 8,00 5 15696 1,39
19 7000 30,00 5 210000 18,55
20 1246 15,00 5 18690 1,65
Continuamos...
2. Reordenar el % de consumo total con su respectivo
codigo, tomando las participaciones de cada articulo
en sentido decreciente.

3. Clasificar.
 % del % del
% Consumo cons consumo
VALOR participac ($) umo % total
DEMAND UNITAR ión de valorizació total participación ($)acumulad
ITEM A ANUAL IO c/articulo n ($) acumulado o Clasificación
14 9300 31,00 5 288300 25,46 5 25,46
19 7000 30,00 5 210000 18,55 10 44,01 A
13 6500 28,00 5 182000 16,07 15 60,08
3 10000 10,50 5 105000 9,27 20 69,36

6 6000 13,60 5 81600 7,21 25 76,56 B

11 6000 10,00 5 60000 5,30 30 81,86
15 3060 14,00 5 42840 3,78 35 85,65
9 7000 5,00 5 35000 3,09 40 88,74
12 2000 15,00 5 30000 2,65 45 91,39
20 1246 15,00 5 18690 1,65 50 93,04
18 1962 8,00 5 15696 1,39 55 94,42
16 3177 4,00 5 12708 1,12 60 95,55
4 6000 2,00 5 12000 1,06 65 96,61 C
2 1500 8,00 5 12000 1,06 70 97,67
1 5000 1,50 5 7500 0,66 75 98,33
10 3000 2,00 5 6000 0,53 80 98,86
8 4500 1,25 5 5625 0,50 85 99,36
7 5000 0,75 5 3750 0,33 90 99,69
17 1500 1,20 5 1800 0,16 95 99,85
5 3500 0,50 5 1750 0,15 100 100,00
100 1132259
Grafico ABC
100,00
90,00 18%

80,00
70%
%acumulado

70,00
C
60,00 15%
50,00
B
40,00
A
30,00
15%
20,00
10,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
% articulos
Ejercicio
Una empresa produce cintas de audio digitales para su división
de equipo de audio para consumidores. Una muestra de los
artículos es la siguiente:
Proponga una clasificación ABC para este conjunto de items.
DEMANDA VALOR DEL
ARTICULO
PROMEDIO ARTICULO

1 700 26300
2 200 17600
3 2000 52600
4 1100 87700
5 4000 92100
6 100 43900
7 3000 8800
8 2500 4500
9 500 44000
10 1000 8800

Si la empresa utiliza 6000 items, ¿ considera usted difícil

obtener la clasificación ABC en ese caso utilizando la misma
herramienta computacional?
Conclusiones
Si bien cada almacén tiene distintos tipos de curvas ABC, lo importante
es recordar que:
 Para los artículos A se debe usar un estricto sistema de control, con
revisiones continuas de los niveles de existencias y una marcada
atención para la exactitud de los registros, al mismo tiempo que se
deben evitar sobre-stocks.
 Para los artículos B , llevar a cabo un control administrativo
intermedio.
 Para los artículos C , utilizar un control menos rígido y podría ser
suficiente una menor exactitud en los registros. Se podría utilizar un
sistema de revisión periódica para tratar en conjunto las órdenes
surtidas por un mismo proveedor.
RAZONES DE ROTACION DE ACTIVIDAD
 Razones de Rentabilidad
Inversionistas
 Razones de Endeudamiento,
Banco que va a otorgar un crédito.
 Razones de Rotación
Gerentes para tomar decisiones
RAZONES DE ROTACION DE ACTIVIDAD
 Si una empresa recibe inventarios de su provedor y tarda
15 dias en promedio en fabricar sus articulos y luego los
vende y tendra 15 dias promedio en cobrar a sus
clientes, decimos que en promedio tarda ….
RAZONES DE ROTACION DE ACTIVIDAD
 La respuesta es al menos de 30 dias… o un poco mas
digamos 35 dias considerando que algun cliente se llegue
a tardar en pagarnos
RAZONES DE ROTACION DE ACTIVIDAD
ROTACION DE LOS INVENTARIOS
Ejemplo de Rotación de
Inventarios
 Costo de ventas mes de Abril = $15 millones
 Costo Inventario Inicial (Abril 01) = $10 millones
 Costo Inventario Final (Abril 30) = $4 millones

Inventario promedio (al costo) = (10 + 4)/2 = $7

millones
EJEMPLO 2
Se está negociando la compra de un producto con un
plazo de pago de 40 días. El método de control
utilizado sugiere comprar 1.000 unidades para dicho
tiempo. Al cabo de 1 mes, se han vendido 850
unidades. Comparar la rotación del inventario y la
rotación neta durante ese mes, asumiendo un
inventario inicial del producto = 100 unidades ya
pagadas.
TALLER ENTREGAR
Un pequeño negocio mantiene 5 ítems en inventario,
con las siguientes características:
PRECIO DE INVENTARIO INVENTARIO MARGEN DE
ITEM VENTAS
VENTA INICIAL FINAL UTILIDAD

1 9300 210 338,4 450 14,70%

2 1440 1518 339 1551 8,50%
3 22800 31,2 1,8 36 10,20%
4 570 3420 3000 420 13,50%
5 52500 4,8 2,4 7,2 9,00%

Determine la rotación del inventario de este negocio

durante el mes de Enero en número de veces por mes y
en días.
Ítems Individuales: SKU
Un SKU es una unidad individual que se puede
diferenciar claramente de otro (diferente código)
 Pueden variar de unos pocos cientos, a decenas de
miles o más dependiendo del tipo de organización
Pueden diferir por:
 Costo y apariencia física
 Perecederos o no perecederos
 Modo de almacenamiento
 Modo de empaque
 Otros: Naturaleza de la demanda, substitubilidad, etc
Aspectos importantes para el diseño
de un sistema de inventarios

 Ciclo de vida del producto

 Naturaleza del proceso productivo

 Ubicación dentro de la matriz producto – proceso

Ciclo de vida del producto
Naturaleza del proceso productivo
CONTROL DE INVENTARION DE
ITEMS INDIVIDUALES CON
DEMANDA DETERMINISTICA
Clasificación funcional de los
inventarios
 Inventario cíclico
 Inventario de congestión
 Inventario de seguridad
 Inventario de anticipación
 Inventario en tránsito (en proceso)
 Inventario de separación
Factores de importancia para la
toma de decisiones en inventarios
Factores de costo
 El valor unitario del ítem, v
 El costo de llevar o mantener el inventario, r
 El costo de ordenamiento o de alistamiento, A
 El costo de falta de inventario o de faltantes, B
Otros factores de importancia
 Tiempo de reposición, L
 Tipo y patrón de la demanda, D
El valor unitario del ítem, v
Definición:
 Para un comerciante: Precio del artículo pagado al
proveedor, incluyendo fletes y costos relacionados.

 Para un productor: Generalmente se utiliza el costo

variable de producción del ítem.

 Unidades de medida: $/unidad

El costo de mantener el
inventario, r
Unidades de medida: $/($ · unidad de tiempo)
%/unidad de tiempo
Costo de llevar el inventario por unidad de tiempo =
Ipromedio(vr)
El costo de ordenamiento, A
Costo fijo para emitir una orden de compra o de producción
(costo de alistamiento)
Puede incluir:
 Costos de preparación de los formatos de las órdenes
 Costos de transmisión o envío de las órdenes
 Costos de autorización del pedido
 Costos de transporte (se incluye el costo fijo de transporte)
 Costos de recepción e inspección
 Costos de manejo de las facturas del proveedor
Unidades de medida: $/orden
El costo de faltantes, B
Se incurre en este costo cuando no se dispone del
inventario suficiente para cubrir un pedido.
Se puede generar:
 Una orden pendiente (‘backorder’)
 Una pérdida total de la venta
 Una pérdida parcial de la venta
Unidades de medida:
 $/vez que ocurra un faltante (B1)
 $/unidad (B2v)
 $/unidad y por unidad de tiempo (B3v)
El tiempo de reposición o Lead
Time, L
Es el tiempo que transcurre entre el momento de expedir una
orden de compra o de producción y el instante en que los
ítems están listos para ser demandados por el consumidor.
En el caso de un sistema comercial puede incluir:
 Tiempo entre la decisión de emitir una orden y su preparación
 Tiempo de tránsito de la orden hasta el proveedor
 Tiempo que emplea el proveedor para procesar la orden
 Tiempo de tránsito entre el proveedor y el lugar de la solicitud
 Tiempo de recepción, inspección y almacenamiento en el lugar
de solicitud de la orden
Unidades de medida: Unidades de tiempo
PREGUNTAS FUNDAMENTALES EN
CONTROL DE INVENTARIOS
 ¿Con qué frecuencia se debe revisar el inventario?

 ¿Cuándo se debe emitir una orden de compra o de

producción?

 ¿Qué cantidad se debe pedir? (Tamaño de la

orden)
Modelo básico del lote económico
de pedido EOQ
Supuestos del modelo
 Demanda constante y conocida.

 Lead Time igual a cero o a una constante conocida y la

orden se recibe completa.

 Inicialmente no se consideran descuentos.

 Inicialmente no se consideran órdenes pendientes.

Costo Total Relevante (TRC)
 Costo de compra o producción
 ✚ Costo de ordenamiento o alistamiento
 ✚ Costo de mantenimiento del inventario
 ✚ Costo de faltantes
 ✚ Costo de control y administración del
sistema
El tamaño económico de pedido
(EOQ)
Notación para determinar el EOQ
 Parámetros:
A = El costo de ordenamiento [$/orden]
D = La demanda del ítem [unidades/unidad de
tiempo]
r = El costo de mantener el inventario [%/unidad de
tiempo]
v = El valor unitario del ítem [$/unidad]
 Variable de decisión:
Q = Tamaño del pedido [unidades]
 Función Objetivo:
TRC (Q) [$/unidad de tiempo]
Función objetivo: El costo total
relevante
El tamaño óptimo de pedido EOQ
El EOQ en forma gráfica
Ejemplo:
 Un ítem en particular tiene las siguientes
características:
D = 1550 unidades/mes
r = 24% anual
v = 3500 $/unidad
A = 10000 $/orden

Determinar la cantidad optima de pedido EOQ

solución
 EOQ=√ 2(10000)(1550*12)/(3500)(0.24)
= 665 unidades

TRC(EOQ)= (10000*1550*12/665) + (665*3500*0,24/2)

= 559000 $/año
El EOQ con descuentos
El algoritmo del EOQ con
descuentos
Ejemplo EOQ con descuento
Considere tres ítems cuyas características son las siguientes:

ITEM D v0 A r
(unid/año) ($/unidad) ($/orden) (%/año)
1 416 1420 150 24
2 104 310 150 24
3 4160 240 150 24

Un solo proveedor proporciona estos tres items y ofrece un

descuento del 2% sobre el valor de cada ítem para tamaños de
ordenes mayores o iguales a 100 unidades de un ítem en
particular. Determinar EOQ para cada uno de los items.
Solución:
 Ítem 1: paso 1
EOQ(v0)=√2(150)(416)/(1420)(0.24) = 19 unid
EOQ(v1)= √2(150)(416)/(1391.6)(0.24)= 19 unid
Paso 2: como el EOQ con descuentos no es mayor o igual
a 100 unid, no se considera el análisis. Se calcula
solamente el TRC de v0.
TRC(EOQv0)= (150)(416)/19 + (19)(1420)(0.24)/2 +
(416)(1420)
= 597241.81 $/año
continuación
Paso 3: se calcula el TRC para el punto de quiebre Q1=100

TRC(q1)=(150)(416)/100 + (100)(1391.6)(0.24)/2 +
(416)(1391.6)
= 596228.80 $/año
Paso 4: el EOQ mínimo corresponde al punto de quiebre y
por lo tanto el tamaño optimo de pedido es Q1 = 100 u.

Ítem 2
Ítem 3
Para entregar
 Una compañía minera remplaza una pieza importante para el
funcionamiento de cierto equipo. La demanda se ha estimado en
un valor prácticamente constante de 40 unidades/semana. Se
ofrece por parte del proveedor la siguiente tabla de descuentos:

RANGO DE Q COSTO UNITARIO

0 < Q < 300 unidades $ 10,0
300 < Q $ 9,70

El costo fijo de cada reposición se estima en $ 25 y el costo de llevar

el inventario es del 26% anual. ¿Cuál debe ser el tamaño de cada
pedido? Si el proveedor está interesado en hacer que la compañía
adquiera al menos 500 unidades cada vez, ¿cuál es el máximo
costo unitario que podría cobrar por una orden de 500 unidades?
EOQ con rata finita de
reposición
EOQ con rata finita de reposición

TRC = AD/Q + Q(1-D/m)Vr/2

Ejemplo:
Un fabricante de motores eléctricos produce sus propias
carcasas. Las carcasas se utilizan en el ensamble final a
razón de 100 unidades/día por un total de 250 días
laborables al año. El costo de preparación de cada lote
de carcasas es de $250000. la rata de producción es de
300 unidades/día cuando se esta operando. El valor de
cada carcasa es de $75000 y la compañía utiliza un
costo de mantenimiento de inventario de 25% anual.
Determinar el tamaño optimo de producción.
Solución:
EOQ=√2(250000)(250*100)/(75000)(0.25) = 816.5 unid

Aplicando el factor de correlación por tasa de reposición

finita:

EOQfin = (816.5) 1/√1-100/300

= 1000 unidades
El EOQ con faltantes
Notación para determinar el EOQ
 Parámetros:
A = El costo de ordenamiento [$/orden]
D = La demanda del ítem [unidades/unidad de tiempo]
r = El costo de mantener el inventario [%/unidad de
tiempo]
v = El valor unitario del ítem [$/unidad]
B3 = Costo de faltantes [%/unidad de tiempo]
 Variable de decisión:
Q = Tamaño del pedido [unidades]
s = Órdenes pendientes por ciclo [unidades]
Inventario
Inventario promedio y promedio
de órdenes pendientes por ciclo
Función objetivo: El costo total
relevante
El tamaño óptimo de pedido Q*
Ejemplo (Datos)
 Un ítem en particular tiene las siguientes
características:
D = 1,550 unidades/mes
r = 24% anual
v = 3,500 $/unidad
A = 10,000 $/orden
B3 = 3% mensual
Solución
CONTROL DE INVENTARION DE ITEMS
INDIVIDUALES CON DEMANDA
PROBABILISTICA
Definiciones fundamentales
Inventario a la mano: Es el inventario real que existe en las
bodegas, el cual puede ser utilizado inmediatamente para
satisfacer las necesidades de los clientes.
Inventario efectivo (“Inventory Position”):
Inventario a la mano + Órdenes pendientes por recibir –
Órdenes pendientes de entregar a los clientes – Órdenes
comprometidas
Inventario neto:
Inventario a la mano – Órdenes pendientes de entregar a los
clientes
Inventario de seguridad: Es el nivel promedio del
inventario neto justo antes de que llega un pedido.
Tipos de sistemas de control de
inventarios
 Control continuo (s, Q)

 Control continuo (s, S)

 Control periódico (R, S)

 Control periódico (R, s, S)

El sistema de control continuo (s, Q)
Determinación de inventarios de
seguridad
Inventario de seguridad basado en factores
constantes:
 Proporcional a la demanda promedio (?)
 Proporcional a la variabilidad de la demanda:
SS = kσ L
K: factor de seguridad dependiente del servicio deseado
σ L: desviación estándar de los errores de pronostico de
la demanda total sobre un periodo de duración L (lead
time)
Inventario de seguridad basado en el nivel de
servicio al cliente:

 Probabilidad especificada P1 de no tener faltante por

cada ciclo de reposición

 Fracción especificada P2 de la demanda a ser

satisfecha del inventario a la mano (‘Fill Rate’)

 Fracción especificada P3 de inventario a la mano

positivo
Cálculos para determinar (s, Q)
El costo total relevante
Ejemplo:
 Se tiene la siguiente información para cierto ítem:
 Demanda mensual pronosticada d = 12000 u/mes
 Desviación estándar de los errores del pronostico σ1 = 3100 u
 Tiempo de reposición L = 1.5 meses
 Valor unitario del ítem v = $ 14/u
 Costo de ordenamiento A = $1000
 Costo de llevar el inventario r = 20 %/año
 Nivel de servicio deseado p2 = 95%
 Fracción estimada del costo del faltante B2 = 0.09

Determinar el tamaño de pedido Q con base en el EOQ, el

punto de reorden s para una política de control (s,Q),
asumiendo que todos los faltantes se conviertan en ordenes
pendientes, y el TRC de esta política.
solución
 Q=EOQ=√2(1000)(12000*12)/(14)(0.20) = 10142 u
 σL = (3100) √1.5 = 3797 u
 Determinar el factor de seguridad k
Gu(k)=(10142)/(3797) * (1 – 0.95) = 0.1336.
Los valores de las funciones se encuentran en los apéndices.
Para Gu(k)=0.1336, k=0,74
 El punto de reorden s = (18000)+(0,74)(3797)
= 20810 unidades
 La política de inventario (s,Q) es, por lo tanto, ordenar Q=
10142 unidades tan pronto el nivel de inventario efectivo
alcance un valor de s= 20810 unidades, satisfaciendo a los
clientes en un 95% de las veces.
TRC2= 45339.8 $/año
Sistema Costo de control δL (unidades)
($/año)
A (complejo) 200000 1000
B(simple) 35000 2300
El sistema de control periódico (R, S)
Pronóstico y desviación
estándar para el sistema (R, S)
Metodología para determinar (R, S)
El costo total relevante
ejemplo
 Diseñar un sistema (R, S) para el ejemplo anterior la
información sigue igual con excepción del costo fijo
del pedido A el cual se supone que se incrementa en
un 15% debido al costo adicional de revisión del
inventario.