RESUMEN
El presente proyecto tiene como finalidad desarrollar un manual de
estandarización para la operación de compactadoras de espuma modelo K-5-D
utilizadas en el área operativa. Estas máquinas se emplean para reducir el
volumen de recorte de láminas, de block, de panes y toda la operación de espuma
que se reconsidere recorte sobrante mediante un proceso de compactación, lo que
facilita su manejo, almacenamiento y disposición.
Durante la operación de la maquina se ha identificado que el proceso para
elaborar las pacas de espuma compactada puede presentar variaciones en el
tiempo, debido principalmente a la ausencia de procedimientos estandarizados
que definan de manera clara la forma correcta de realizar cada etapa del proceso.
Esta situación puede generar tiempos improductivos, movimientos innecesarios y
diferencias en la forma de trabajo entre operadores.
Para atender esta situación, el proyecto contempla analizar el proceso actual de
operación de las compactadoras, observar las actividades realizadas por los
operadores y registrar los tiempos involucrados en cada etapa del proceso. Con
base en esta información se desarrollará un manual de estandarización que
describa de manera clara los procedimientos de operación del equipo, así como
recomendaciones para mejorar la eficiencia del proceso.
La implementación de este manual permitirá establecer una forma de trabajo más
organizada y uniforme, facilitando la capacitación de los operadores y
contribuyendo a la reducción del tiempo requerido para la elaboración de las
pacas de espuma, así como a una operación más eficiente del equipo.
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ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Colombin Bel, dedicados a la fabricación y venta de Espuma Flexible de
Poliuretano.
Fabrican y venden Espuma Flexible de Poliuretano, en sus distintas
presentaciones: Blocks, Laminados, Perfilados y Bondeados con otros materiales.
1957
Colombin Bel, fundada por empresarios mexicanos, cuya finalidad era producir
material útil en la fabricación de muebles y colchones de esos tiempos.
1967
Adquiere su denominación actual contando con más de 200 trabajadores y la
planta se instala definitivamente en la zona de Vallejo.
1980
Colombin Bel es adquirido por grupo CYDSA y la fusiona con la compañía
industrial “El Palmar”, dueña de la patente de hule espuma, así se consolida como
el principal productor de espuma de poliuretano flexible.
1983
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Inicia operaciones la planta de Monterrey, con lo que se aumenta la capacidad de
producción.
1993
Se abre un centro de distribución con una pequeña operación de corte para dar
atención al mercado de las zonas del bajío y occidente.
1994
Se abren operaciones en León, y en ese mismo año ""Grupo Alfa"" a través de
Acojinamientos Selther, adquiere la empresa, abarcando principalmente el
mercado de la espuma de poliuretano.
1995
Colombin Bel cierra su planta de Vallejo y se traslada a la planta de Tlalnepantla
de Selther, conservando la marca, ya que esta tenía mayor prestigio en el
mercado de la espuma de poliuretano en aquel momento.
2000
Acojinamientos Selther, se separa de Grupo Alfa, quedando solo la relación
comercial con Colombin Bel.
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PLANTEAMIENTO DETALLADO DEL PROBLEMA
En el área operativa donde se realiza la compactación de Recortes de carruseles,
T-8, Tren de corte, cortadora vertical y horizontal de espuma se utilizan
compactadoras modelo K-5-D. Este proceso es importante para mantener el
orden en el área de trabajo y optimizar el manejo de los recortes generados.
Actualmente, durante la operación de las compactadoras se ha observado que el
tiempo requerido para realizar una paca de espuma compactada es mayor de lo
esperado. Esto ocurre principalmente porque no existe un procedimiento
estandarizado que indique de manera clara los pasos que deben seguirse durante
la operación de la maquinaria. Como consecuencia, cada operador puede realizar
el proceso de forma diferente, lo que genera variaciones en los tiempos de trabajo
(Peso de las pacas).
Además, la falta de un manual o guía operativa dificulta que los operadores tengan
una referencia clara sobre la manera correcta de utilizar la maquinaria, lo que
puede provocar movimientos innecesarios, tiempos improductivos o incluso
riesgos durante la manipulación de la compactadora.
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OBJETIVO GENERAL Y ESPECIFICO
Objetivo general
Desarrollar un manual de estandarización para la operación de las compactadoras
de espuma modelo K-5-D, con el fin de optimizar el proceso de compactación y
reducir el tiempo requerido para compactado de las pacas, estableciendo
procedimientos claros y eficientes para los operadores.
Objetivos específicos
Analizar el proceso actual de operación de las compactadoras para identificar las
actividades que generan mayor tiempo durante la compactación y en la etapa de
retiro de la paca formada
Observar y registrar los tiempos de operación en cada etapa del proceso, desde la
carga del material hasta la paca finalizada (espuma compactada).
Identificar áreas de mejora en el proceso de trabajo que permitan optimizar las
actividades del operador y disminuir tiempos innecesarios durante la operación.
Definir un procedimiento estandarizado que establezca los pasos correctos para
operar la compactadora de manera más eficiente.
Elaborar un manual operativo que incluya instrucciones claras de uso,
recomendaciones de seguridad y buenas prácticas para mejorar la eficiencia del
proceso.
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JUSTIFICACIÓN
Ante esta situación surge la necesidad de desarrollar un manual de
estandarización que permita definir de forma clara los procedimientos de
operación de las compactadoras. Con ello se busca reducir el tiempo.
La estandarización de los procedimientos de operación en equipos industriales es
una herramienta importante para mejorar la eficiencia de los procesos y garantizar
que las actividades se realicen de forma correcta y segura. En el caso de las
compactadoras de espuma(K-5-D), contar con un manual de operación permite
establecer lineamientos claros sobre la forma en que debe utilizarse la maquinaria,
evitando variaciones en la forma de trabajo entre los operadores.
El desarrollo de un manual de estandarización permitirá documentar los pasos
correctos para la operación de la compactadora, así como incluir
recomendaciones de seguridad. Esto facilitará que los operadores tengan una
guía clara para realizar sus actividades, reduciendo errores y optimizando el
tiempo necesario para completar el proceso de compactación.
Asimismo, la implementación de este manual contribuirá a mejorar la organización
dentro del área operativa, facilitar la capacitación de nuevos operadores y
promover un uso más eficiente de la maquinaria. De esta manera, se busca
reducir el proceso y contribuir a una mejora en la productividad y seguridad
durante la operación de la compactadora.
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CAPITULO 1
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Marco conceptual
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CAPITULO 2
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DESARROLLO
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
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Índice
INTRODUCCION
OBJETIVO DEL MANUAL
PROCEDIMIENTOS
1.- PROCEDIMIENTO...
1.1 ALCANCE.
1.2 REFERENCIA.
1.3 RESPONSABILIDADES.
1.4 DEFINICIONES.
1.5 METODO DETRABAJO.
a) Políticas y Lineamientos.
b) Descripción de Actividades.
c) Diagrama de Flujo.
d) Formatos e Instructivos
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a) INTRODUCCIÓN
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b) OBJETIVO(S) DEL MANUAL
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III. Procedimientos
El nombre del procedimiento debe dar idea clara de su contenido.
• La descripción del procedimiento debe redactarse en forma clara y sencilla.
• No se deben incluir dos procedimientos diferentes en uno.
a) Propósito del Procedimiento
Describe la finalidad o razón de ser de un procedimiento o bien que es lo que se persigue
con su implantación.
b) Alcance
Se describe el ámbito de aplicación de un procedimiento, es decir, a que áreas involucra,
puestos y actividades, así como a qué no aplica.
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c) Referencias
Se enlista la documentación de apoyo que utilizamos para elaborar el procedimiento:
Manuales internos, Normatividad, etc.
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d) Responsabilidades
Aquí se debe indicar quien es el responsable de la elaboración, emisión, control, vigilancia
del procedimiento; así como también, quien es el responsable de la revisión y aprobación
del mismo.
e) Definiciones
Son los términos de uso frecuente que se emplean con sentido específico o restringido en
comparación al conjunto de definiciones del diccionario.
f) Método de Trabajo
Dentro del método de trabajo se deberán tomar en cuenta los siguientes apartados:
I) Políticas y lineamientos
II) Descripción de actividades.
III) Diagrama de flujo.
IV) Formatos e instructivos.
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