Grupo 4

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

Laboratorio de Investigaciones Hidráulicas

TEMA DE LA PRÁCTICA: Marco Partidor

OBJETIVOS: Evaluar el funcionamiento hidráulico de un Marco Partidor mediante
la comparación del caudal experimental obtenido con el molinete hidrométrico
frente al caudal calculado por fórmulas teóricas, verificando el cumplimiento de
la ecuación de continuidad en la distribución del flujo.

AUTOR/AUTORES: AYALA CIMARRON ROBINSON WLADIMIR

GUAYRACAJA ARMAS ROGGER DAVID

LAGOS IMBAQUINGO OMAR SANTIAGO

PASQUEL SOLIS MATEO DAVID

YÁNEZ TACO YELTSIN SEBASTIÁN

SEMESTRE/PARALELO: S6 – P2

GRUPO N.º: 4

ASIGNATURA: Ingeniería Hidráulica III

DOCENTE: Ing. Jaime Gutiérrez [Link].

FECHA DE REALIZACIÓN: 13/01/2026

FECHA DE ENTREGA: 20/01/2026

AYUDANTE DE DOCENCIA: Martha Tixicuro

Octubre 2025/Febrero 2026

Quito – Ecuador
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ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDO

1. Introducción .............................................................................. 1

2. Objetivos .................................................................................. 2

2.1 Objetivo General ..................................................................... 2

2.2 Objetivos Específicos................................................................ 2

3. Marco Teórico ............................................................................ 2

3.1 Marco Partidor ........................................................................ 2

3.2 Tipos y elementos del marco partidor ......................................... 3

3.3 Fundamentos teóricos .............................................................. 3

4. Equipos, Instrumentos y Materiales ............................................... 5

4.1 Equipos .................................................................................. 5

4.2 Herramientas .......................................................................... 6

4.3 Materiales .............................................................................. 8

5. Metodología ............................................................................... 8

6. Codificación de Datos, Resultados y Gráficas ................................ 14

6.1 Codificación de Datos ............................................................. 14

6.2 Resultados ........................................................................... 14

7. Fórmulas y Cálculos Típicos .................................................. 15

8. Análisis de Resultados ............................................................... 16

9. Conclusiones ........................................................................... 18

10. Recomendaciones .................................................................... 19

11. Bibliografía ............................................................................. 19

12. Anexos ................................................................................... 20

12.1 Anexo A ............................................................................. 20

12.2 Anexo B ............................................................................. 21

 Grupo 4

ÍNDICE DE TABLAS

Tab. 1. Capacidad, apreciación y fotografías de equipos. ....................... 5

Tab. 2. Cantidad, procedencia y fotografías de herramientas. ................. 7

Tab. 3. Cantidad, procedencia y fotografías de materiales. ..................... 8

Tab.4. Datos del canal. ................................................................... 14

Tab.5. Datos obtenidos de la práctica ............................................... 14

Tab.6. Datos del molinete ............................................................... 14

ÍNDICE DE FIGURAS

Fig. 1. Canal Azul. ........................................................................... 5

Fig. 2. Marco Partidor. ...................................................................... 5

Fig. 3. Compuerta. .......................................................................... 5

Fig. 4. Multímetro. ........................................................................... 5

Fig. 5. Limnímetro. .......................................................................... 6

Fig. 6. Nivel de mano. ...................................................................... 6

Fig. 7. Flexómetro. .......................................................................... 6

Fig.8. Molinete. ............................................................................... 6

Fig. 9. Jarra plástica. ....................................................................... 7

Fig. 10. Probeta graduada. ............................................................... 7

Fig. 11. Termómetro. ....................................................................... 7

Fig. 12. Regla metálica. .................................................................... 7

Fig. 13. Baldes plásticos. .................................................................. 7

Fig. 14. Tubo Pitot. .......................................................................... 7

Fig. 15. Agua [6] ............................................................................ 8

Fig. 16. Pila ................................................................................... 8

Fig. 17. Estudiantes atendiendo a las indicaciones. ............................... 8

 Grupo 4

Fig. 18. Canal encendido. ................................................................. 9

Fig. 19. Compuerta plana. ................................................................ 9

Fig. 20. Canal azul en funcionamiento. ............................................... 9

Fig.21. Toma de datos. ................................................................... 10

Fig. 22. Determinación del ancho del marco partidor. .......................... 10

Fig. 23. Uso del nivel. .................................................................... 10

Fig. 24. Preparación del molinete. .................................................... 11

Fig. 25. Aplicación del molinete. ...................................................... 11

Fig. 26. Aplicación del molinete. ...................................................... 11

Fig. 27. Colocación del tubo Pitot. .................................................... 12

Fig. 28. Confirmación de datos de la práctica. .................................... 12

Fig. 29. Cálculo de incógnitas. ......................................................... 13

Fig. 30. Hoja de datos obtenidos de la práctica. ................................. 13

Fig. 31. Investigación sobre la Interferencia de la Capa Límite en el Aforo

con Molinetes ............................................................................... 20

Fig. 32. Hoja de datos .................................................................... 21

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1. Introducción

En el campo de la ingeniería civil y la hidráulica de canales, la gestión

eficiente de los recursos hídricos depende fundamentalmente de la
capacidad para distribuir caudales de manera precisa y controlada. Dentro
de las estructuras de regulación, el marco partidor se erige como un
dispositivo esencial en los sistemas de riego y redes de distribución,
diseñado para bifurcar o repartir el flujo de un canal matriz hacia uno o
varios canales derivados. A diferencia de los vertederos que buscan medir
o evacuar excedentes, la función primordial del marco partidor es asegurar
una repartición equitativa o proporcional del recurso, basándose en la
geometría de la sección y las condiciones del flujo, minimizando las
pérdidas de energía y garantizando los derechos de uso de agua aguas
abajo. La caracterización hidráulica de un marco partidor en un entorno
experimental requiere un análisis detallado del comportamiento del flujo
antes y después de la bifurcación. En esta práctica, realizada en el canal
azul del laboratorio de hidráulica, el estudio se centra en determinar la
relación entre el caudal de entrada y los caudales derivados, analizando
cómo variables como la carga hidráulica (h) y la velocidad influyen en la
eficiencia de la división.
El análisis experimental permite contrastar las particiones teóricas
basadas en el ancho de las secciones y la continuidad del flujo con los datos
reales obtenidos en el laboratorio, identificando posibles discrepancias
causadas por turbulencias, contracciones o efectos de borde. El dominio de
estas estructuras es de vital importancia para el ingeniero civil, ya que los
marcos partidores son la columna vertebral de los sistemas de riego por
gravedad, donde la precisión en la entrega del agua es crítica para la
productividad agrícola y la resolución de conflictos por el recurso. A través
de la presente práctica, se busca no solo comprender los principios físicos
que rigen la división de flujos en superficie libre, sino también desarrollar
el criterio técnico para validar el diseño de obras de toma y reparto,
integrando la teoría de la conservación de la masa y la energía.
 Grupo 4 2

2. Objetivos

2.1 Objetivo General

Evaluar el funcionamiento hidráulico de un Marco Partidor mediante la

comparación del caudal experimental obtenido con el molinete hidrométrico
frente al caudal calculado por fórmulas teóricas, verificando el
cumplimiento de la ecuación de continuidad en la distribución del flujo.

2.2 Objetivos Específicos

1. Calcular el caudal en las secciones entrante, pasante y saliente

utilizando las velocidades registradas por el molinete, transformando
las revoluciones de la hélice en datos de flujo real para cada tramo.
2. Determinar el error porcentual existente entre los caudales medidos
en campo y los valores obtenidos mediante las ecuaciones teóricas
de energía, identificando qué método resulta más preciso.
3. Analizar el balance de caudales, comparando si la suma de los
caudales en los tramos divididos (pasante y saliente) coincide con el
caudal registrado en la entrada.

3. Marco Teórico

3.1 Marco Partidor

Un marco partidor es una estructura hidráulica de pequeña envergadura

diseñada para dividir un caudal variable de un canal de riego en
proporciones fijas, independientemente del gasto que circule por el canal
principal, de modo que una fracción constante del caudal total se dirige
hacia uno o más canales secundarios o derivados; esta obra se compone
de un tramo recto de canal revestido y una barrera o tajamar que permite
repartir el caudal entrante en partes proporcionales a los derechos o
porcentajes asignados, siendo esencial en el diseño de redes de riego para
garantizar una distribución equitativa del agua entre los regantes y
mantener condiciones hidráulicas estables en los ramales [1].
 Grupo 4 3

3.2 Tipos y elementos del marco partidor

Los tipos de marco partidor se clasifican en función del mecanismo

hidráulico mediante el cual se realiza la división del caudal. Entre los más
empleados se encuentran los marcos partidores de barrera o tajamar, que
utilizan una lámina divisoria fija para repartir el flujo en proporciones
determinadas; los marcos partidores por estrechamiento, donde la
geometría del canal induce una distribución proporcional del caudal; y los
marcos partidores con resalto, que incorporan cambios de nivel y
dispositivos de estabilización del flujo para mejorar la precisión en la
división, especialmente en condiciones de caudales variables. Estos tipos
se emplean principalmente en sistemas de riego, donde es fundamental
garantizar una distribución equitativa del agua entre los diferentes usuarios
[1].
Los elementos que conforman un marco partidor incluyen el canal de
entrada, encargado de conducir el caudal a dividir; el canal pasante, que
permite la continuidad del flujo principal; el canal saliente o derivado, por
donde se entrega el caudal correspondiente; y la barrera o hoja partidora,
que constituye el elemento esencial para la separación del flujo.
Adicionalmente, la estructura puede contar con muros laterales,
revestimiento hidráulico, y elementos auxiliares de control que aseguran
condiciones de flujo estable y una correcta distribución del caudal, evitando
pérdidas excesivas de energía y erosión en el canal [1], [2].

3.3 Fundamentos teóricos

El funcionamiento hidráulico de estructuras de control y distribución de

caudal, como el marco partidor, se fundamenta en el estudio del
comportamiento del flujo en canales abiertos, donde la acción de la
gravedad domina el movimiento del agua. Según Chanson, el análisis de
este tipo de estructuras requiere comprender la relación entre la energía
del flujo, el régimen hidráulico y las condiciones geométricas del canal, ya
que estos factores determinan la estabilidad y eficiencia del sistema de
reparto [3]. En este contexto, el control del régimen de flujo y la
 Grupo 4 4

minimización de perturbaciones hidráulicas resultan esenciales para

garantizar una distribución adecuada del caudal.
Desde el punto de vista del diseño hidráulico, Sotelo indica que las
estructuras de reparto deben analizarse considerando la conservación del
caudal, la variación de energía y las pérdidas asociadas al flujo, ya que
estos principios permiten evaluar el desempeño hidráulico y prevenir
comportamientos indeseables como turbulencias excesivas o desbalances
en la distribución del agua [4].
A partir de estos fundamentos, el análisis cuantitativo del flujo se
realiza mediante ecuaciones ampliamente aceptadas en la hidráulica de
canales abiertos. La ecuación de la continuidad expresa la conservación de
la masa y se emplea para relacionar el caudal con el área y la velocidad del
flujo [4], [5]:
𝑄 = 𝐴⋅𝑉
Asimismo, la ecuación de Bernoulli, aplicada a canales abiertos con
inclusión de pérdidas de energía, permite evaluar la variación de la carga
total entre dos secciones del flujo [5]:
𝑉12 𝑉22
𝑧1 + 𝑦1 + = 𝑧2 + 𝑦2 + + ℎ𝑓
2𝑔 2𝑔
El régimen del flujo se caracteriza mediante el número de Froude,
parámetro adimensional que relaciona las fuerzas inerciales con las
gravitatorias y permite identificar condiciones de flujo subcrítico, crítico o
supercrítico [5]:
𝑉
𝐹𝑟 =
√𝑔 ⋅ 𝑦
Finalmente, las pérdidas de energía asociadas al flujo a través de la
estructura se consideran mediante coeficientes de pérdida local, los cuales
permiten cuantificar la disipación energética causada por cambios
geométricos y turbulencias [4], [5]:
𝑉2
ℎ𝑓 = 𝐾 ⋅
2𝑔
 Grupo 4 5

4. Equipos, Instrumentos y Materiales

4.1 Equipos

Cantidad /
Equipo Figura
Procedencia

Cantidad: 1 Máquina

Canal Azul Procedencia: Facultad

de Ingeniería y
Ciencias Aplicadas

Fig. 1. Canal Azul.

Cantidad: 1 Marco
Partidor
Marco Partidor
Procedencia: Facultad
de Ingeniería y
Ciencias Aplicadas
Fig. 2. Marco Partidor.

Cantidad: 1 Compuerta

Compuerta Procedencia: Facultad

de Ingeniería y
Ciencias Aplicadas

Fig. 3. Compuerta.

Cantidad: 1 Multímetro

Multímetro Procedencia: Facultad

de Ingeniería y
Ciencias Aplicadas
Fig. 4. Multímetro.

Tab. 1. Capacidad, apreciación y fotografías de equipos.

 Grupo 4 6

4.2 Herramientas

Capacidad y
Herramienta Figura
Apreciación

C: 300 [mm]
Limnímetro A = ± 0.1 [mm]

Fig. 5. Limnímetro.

C: -- [--]
Nivel A = ± -- [--]

Fig. 6. Nivel de mano.

C: 5 [m]
Flexómetro A = ± 1 [mm]

Fig. 7. Flexómetro.

C: -- [--]
Molinete A = ± 1 [rev]

Fig.8. Molinete.
 Grupo 4 7

C: 1 [L]
Jarra Plástica A = ± 0.1 [L]

Fig. 9. Jarra plástica.

C: 1000 [ml]
Probeta Graduada A = ± 100 [ml]

Fig. 10. Probeta graduada.

C: 250 [°C]
Termómetro A = ± 1 [°C]
Fig. 11. Termómetro.

C: 600 [mm]
Regla Metálica A = ± 1 [mm]
Fig. 12. Regla metálica.

C: -- [--]
Baldes Plásticos A = -- [--]

Fig. 13. Baldes plásticos.

C: 10 [ml]
Tubo Pitot A = ± 0.05 [ml]

Fig. 14. Tubo Pitot.

Tab. 2. Cantidad, procedencia y fotografías de herramientas.

 Grupo 4 8

4.3 Materiales
Material Cantidad / Procedencia Fotografía

Cantidad: --
Agua
Procedencia: --

Fig. 15. Agua [6]

Cantidad: --
Pilas
Procedencia: --

Fig. 16. Pila

Tab. 3. Cantidad, procedencia y fotografías de materiales.

5. Metodología
Preparación del Equipo.

1. Ingresar al laboratorio de Ingeniería Hidráulica con el mandil

correctamente colocado.

Fig. 17. Estudiantes atendiendo a las indicaciones.

2. Comprobar que todas las herramientas de trabajo se encuentren en

buen estado después de ser retiradas.
3. Encender el equipo y poner a trabajar al banco hidráulico con el
agua puesta anteriormente.
 Grupo 4 9

Fig. 18. Canal encendido.

4. Colocar la compuerta en el canal para comenzar la práctica.

Fig. 19. Compuerta plana.

5. Verificar que el canal este en optimas condiciones para proceder con

la práctica de laboratorio.

Fig. 20. Canal azul en funcionamiento.

 Grupo 4 10

Toma de Datos.

1. Tomar la medida del calado del canal apoyados del limnímetro.

Fig.21. Toma de datos.

2. Tomar los datos iniciales básicos para la práctica, tales como, ancho
del canal, ancho del marco partidor, apertura inicial de la
compuerta.

Fig. 22. Determinación del ancho del marco partidor.

3. Nivelar el canal de tal manera que sea lo más horizontal posible.

Fig. 23. Uso del nivel.

 Grupo 4 11

4. Preparar el molinete para determinar la velocidad del canal, antes y

después del marco partidor.

Fig. 24. Preparación del molinete.

5. Ubicar el molinete en puntos estratégicos del canal para determinar

la velocidad en el punto de análisis.

Fig. 25. Aplicación del molinete.

6. Revisar el folleto de ecuaciones del molinete para determinar la

ecuación de la velocidad para la hélice utilizada.

Fig. 26. Aplicación del molinete.

 Grupo 4 12

7. Colocar el tubo Pitot en el centro del canal estable, alinearlo

cuidadosamente contrariamente a la dirección del agua, una vez el
mismo este estable tomar la medida de la carga de velocidad en los
puntos de análisis del canal.

Fig. 27. Colocación del tubo Pitot.

8. Comprobar que todos los datos obtenidos son correctos y colocar en

la hoja de datos de laboratorio.

Fig. 28. Confirmación de datos de la práctica.

9. Seguir ya con todos los datos obtenidos anteriormente se calcula las

incógnitas de la hoja de datos y se comprueba con los valores
según las ecuaciones ya establecidas.
 Grupo 4 13

Fig. 29. Cálculo de incógnitas.

10. Llenar correctamente la hoja de datos de la práctica.

Fig. 30. Hoja de datos obtenidos de la práctica.

11. Tomar correctamente la temperatura del agua del canal azul.

Retirarse del laboratorio.

 Grupo 4 14

6. Codificación de Datos, Resultados y Gráficas

6.1 Codificación de Datos

Base del canal (m)

Entrante Pasante Saliente
b1 b2 b3
0.376 0.27 0.117
Tab.4. Datos del canal.

6.2 Resultados

MARCO PARTIDOR
Medición Apertura Tramo Y A Hv V teor. Q teorico Q exp. Error Q fluye
- (m) - (m) (m²) (m) (m/s) (L/s) (L/s) % %
1 0.055 Entrante 0.0578 0.021733 0.013 0.505 10.98 10.57 3.74 100
Pasante 0.0217 0.005859 0.082 1.268 7.43 7.46 0.41 70.63
Saliente 0.026 0.003042 0.08 1.253 3.81 3.77 1.01 35.71
Tab.5. Datos obtenidos de la práctica

MOLINETE
Tramo Base rev t n Velocidad Caudal
- - - - - (m/s) (L/s)
Entrante b1 179 40 4.475 0.49 10.57
Pasante b2 486 40 12.15 1.27 7.46
Saliente b3 473 40 11.825 1.24 3.77
Tab.6. Datos del molinete
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7. Fórmulas y Cálculos Típicos

Área
Fórmula Cálculo
𝐴 =𝑦∗𝑏
Donde: 𝐴 = 0,0578 ∗ 0,376
𝐴 = Area [𝑚 ]
2 𝐴 = 0,0217 𝑚2
y=Calado [𝑚]
b=base [m]
Velocidad Teórica
Fórmula Cálculo
𝑉𝑡 = √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻𝑣
Donde: 𝑉𝑡 = √2 ∗ 9.81 ∗ 0,013
𝑉𝑡 = Velocidad teórica [𝑚/𝑠] 𝑉𝑡 = 0,505 [𝑚/𝑠]
g=gravedad [𝑚/𝑠 2 ]
Hv=Carga de velocidad [m]
Caudal Real
Fórmula Cálculo
𝑄𝑡 = 𝐴 ∗ 𝑉𝑡
Donde: 𝑄𝑡 = 0,0217 ∗ 0,505 ∗ 1000
𝑄𝑡 = Caudal Teorico [𝑙/𝑠] 𝑄𝑡 = 10,98 [𝑙/𝑠]
𝑉𝑡 = Velocidad teórica [𝑚/𝑠]
𝐴 = Area [𝑚2 ]
Coeficiente n del molinete
Fórmula Cálculo
𝑟𝑒𝑣
𝑛=
𝑡
179
Donde: 𝑛=
40
𝑛 = Coeficiente del molinete 𝑛 = 4,475
[adimensional]
𝑟𝑒𝑣=Revoluciones de la hélice del molinete
[𝑟𝑒𝑣]
t= tiempo [s]
Velocidad del molinete
Fórmula Cálculo
𝑉𝑚 = 0,1026 ∗ 𝑛 + 0,027
Donde:
𝑉𝑚 = Velocidad del molinete [𝑚/𝑠] 𝑉𝑚 = 0,1026(4,475) + 0,027
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𝑛 = Coeficiente del molinete 𝑉𝑚 = 0,49 [𝑚/𝑠]

[adimensional]
Caudal Experimental
Fórmula Cálculo
𝑄𝑒 = 𝐴 ∗ 𝑉𝑚
Donde: 𝑄𝑒 = 0,0217 ∗ 0,49 ∗ 1000
𝑄𝑒 = Caudal Experimental [𝑙/𝑠] 𝑄𝑒 = 10,57 [𝑙/𝑠]
𝑉𝑚 = Velocidad del molinete [𝑚/𝑠]
𝐴 = Area [𝑚2 ]
Error Porcentual
Fórmula Cálculo
𝑄𝑒 − 𝑄𝑡
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ( ) ∗ 100
𝑄𝑡 10,57 − 10,98
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ( ) ∗ 100
Donde: 10,98
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 [%] 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 3,74 [%]
𝑄𝑒 = Caudal Experimental [𝑙/𝑠]
𝑄𝑡 = Caudal Teorico [𝑙/𝑠]
Caudal que fluye
Fórmula Cálculo
𝑄𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑄𝑓𝑙𝑢𝑦𝑒 =
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 10,57
𝑄𝑓𝑙𝑢𝑦𝑒 =
Donde: 7,46
𝑄𝑓𝑙𝑢𝑦𝑒 = Caudal que fluye [𝑙/𝑠] 𝑄𝑓𝑙𝑢𝑦𝑒 = 70,63 [%]

𝑄𝑒 = Caudal Entrante [𝑙/𝑠]

𝑄𝑠 = Caudal Salida [𝑙/𝑠]

8. Análisis de Resultados

• Se determinó que el caudal entrante al marco partidor, medido

mediante el molinete hidrométrico, fue de 10.57 L/s. Al comparar
este valor con el caudal calculado por fórmulas teóricas (10.98 L/s),
se registró un error porcentual del 3.74%, el cual es el más alto de
la práctica. Este desfase técnico se atribuye a la turbulencia del
fluido en la sección de entrada, donde la agitación del agua dificulta
que la hélice del molinete capture una velocidad totalmente
uniforme, desviando el resultado experimental de la predicción
teórica ideal. (Ayala, 2026)
 Grupo 5 17

• En el tramo pasante, se obtuvo un caudal experimental de 7.46 L/s,

lo que representa el 70.63% del flujo total que ingresa al sistema.
La comparación con el valor teórico de 7.43 L/s arrojó un error
mínimo del 0.41%, demostrando una precisión casi perfecta en esta
sección. Esta concordancia entre la medición mecánica del molinete
(n = 12.15) y las ecuaciones de energía confirma que, una vez que
el flujo se divide, adquiere condiciones más estables que permiten
una lectura de datos altamente fiable. (Guayracaja, 2026)
• El análisis del tramo saliente reveló un caudal medido de 3.77 L/s,
equivalente al 35.71% de la repartición proporcional. Al realizarel
balance de caudales, se observó que la suma de las salidas (7. 46
+ 3.77 = 11.23 L/s) es superior al caudal registrado inicialmente en
la entrada (10.57 L/s). Físicamente, este excedente del 6.34%
respecto al total inicial indica que el molinete subestimó la velocidad
en la sección entrante debido a su mayor tirante y menor velocidad
relativa, mientras que en los ramales divididos la mayor aceleración
del flujo facilitó una medición más precisa. (Lagos, 2026)
• Se evaluó el comportamiento de la velocidad, notando que el fluido
se acelera significativamente al pasar del canal principal (0.49 m/s)
a los canales secundarios (1.27 m/s y 1.24 m/s). Esta variación de
velocidad es el motor que permite la repartición proporcional según
las bases de los canales (b2= 0.27m y b3 = 0.117m). Se concluye
que el diseño geométrico del partidor gobierna la distribución del
agua de manera efectiva, manteniendo errores inferiores al 1.01%
en las secciones de entrega laterales. (Pasquel, 2026)
• Finalmente, se valida que el método de aforo por molinete es una
herramienta de alta fidelidad para caracterizar estructuras de
partición de flujo. Al comparar los dos métodos (experimental vs.
teórico), queda demostrado que el marco partidor de la facultad
cumple su función reguladora con una eficiencia notable. Se
recomienda considerar el error de cierre del 6% observado en el
balance de masas como un margen propio de la experimentación en
 Grupo 5 18

canales abiertos, donde la estabilización total de la lámina de agua

es difícil de alcanzar. (Yánez, 2026)

9. Conclusiones

• Se cumplió con el objetivo de calcular los caudales en las tres

secciones mediante el uso del molinete, obteniendo resultados de
10.57, 7.46 y 3.77 L/s respectivamente. Se concluye que la
transformación de las revoluciones de la hélice en velocidad real es
un método efectivo para aforar canales donde el tirante de agua
permite la sumersión adecuada del equipo. (Ayala, 2026)
• Se determinó que el error porcentual entre el método experimental y
el teórico es mínimo en las secciones derivadas (menor al 1.01%),
concluyendo que las fórmulas de energía son sumamente precisas
para predecir el comportamiento del flujo una vez que este ha
superado la sección de transición del tajamar. (Guayracaja, 2026)
• Tras analizar el balance de caudales, se concluye que la suma de los
tramos divididos (11.23 L/s) no coincide exactamente con la entrada
(10.57 L/s), lo que evidencia un error de cierre operativo. Esta
discrepancia confirma que la turbulencia en la sección entrante afecta
la sensibilidad del molinete, obligando a realizar múltiples lecturas
para promediar los efectos de la agitación del fluido. (Lagos, 2026)
• Se validó el funcionamiento del marco partidor como estructura de
distribución equitativa, concluyendo que la partición del flujo se
realiza en una proporción de aproximadamente 70/30 según la
configuración geométrica ensayada. Esta estabilidad en la repartición
es vital para garantizar que los derechos de agua se mantengan
constantes independientemente de las variaciones de carga en el
canal principal. (Pasquel, 2026)
• Se concluye que el marco partidor es una estructura de control
altamente eficiente, ya que permite la división del caudal con una
pérdida de energía controlada. La caracterización obtenida en esta
práctica sirve como base técnica para la operación del sistema de
 Grupo 5 19

riego del laboratorio, permitiendo predecir la entrega de agua a los

ramales secundarios con un margen de error inferior al 5% global.
(Yánez, 2026)

10. Recomendaciones

• Se recomienda instalar pantallas tranquilizadoras o mejorar el tramo

de aproximación del canal aguas arriba para reducir la turbulencia en
la sección entrante, lo que permitiría bajar el error del 3.74% en la
lectura inicial del molinete. (Ayala, 2026)
• Es fundamental realizar el mantenimiento y lubricación periódica del
eje del molinete para asegurar que la hélice gire libremente ante
velocidades bajas, evitando así subestimar caudales en tramos con
tirantes elevados y bajas velocidades. (Guayracaja, 2026)
• Se sugiere realizar la medición de la velocidad en al menos tres
puntos de la sección transversal (izquierda, centro y derecha) para
obtener una velocidad promedio más representativa, especialmente
en la sección entrante donde el ancho del canal es mayor. (Lagos,
2026)
• Se recomienda utilizar un cronómetro digital de alta precisión para el
registro del tiempo de revoluciones del molinete, minimizando el error
humano que afecta directamente al cálculo de la velocidad
experimental. (Pasquel, 2026)
• Para futuros ensayos, se recomienda variar la apertura de la
compuerta de entrada para observar si el porcentaje de repartición
(70.63% y 35.71%) se mantiene constante ante diferentes gastos,
validando la versatilidad de la estructura. (Yánez, 2026)

11. Bibliografía

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línea]. Disponible:
[Link]
HIDRAULICOS. [Accedido: 13 Ene. 2026].
 Grupo 5 20

[2] W. Cherenque, J. Ríos y L. Paredes, "Partidores hidráulicos y estructuras

de distribución de caudales," Lima, Perú, 2018. [En línea]. Disponible:
[Link]
[Accedido: 13 Ene. 2026].
[3] H. Chanson, The hydraulics of open channel flow. Oxford: Butterworth-
Heinemann, 2004.
[4] G. Sotelo Ávila, Hidráulica general, 2.ª ed. México: Limusa, 2002.
[5] V. T. Chow, Hidráulica de canales abiertos. Bogotá: McGraw-Hill, 1994.
[6] «Principales características del agua - Fundación Aquae». Accedido: 23
de noviembre de 2024. [En línea]. Disponible en:
[Link]

12. Anexos

12.1 Anexo A

Fig. 31. Investigación sobre la Interferencia de la Capa Límite en el Aforo con Molinetes

La precisión de un marco partidor depende críticamente de la exactitud con

la que se mide el caudal entrante, tarea que se ve influenciada por el
desarrollo de la capa límite en las paredes del canal. En hidráulica de
canales abiertos, la velocidad no es uniforme en toda la sección transversal;
debido a la rugosidad del material y la fricción, la velocidad es nula en las
paredes y máxima cerca de la superficie.
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Esta investigación es relevante para nuestra práctica porque explica

el error del 3.74% registrado en la sección entrante. Al ser el tramo con
mayor base (0.376 m), el efecto de la capa límite es más pronunciado, lo
que puede causar que el molinete, si no se coloca exactamente en el centro
de la sección, registre una velocidad menor a la velocidad media real del
flujo. Entender este fenómeno permite concluir que, para diseños de
repartición de agua a gran escala, se deben aplicar coeficientes de
corrección que compensen estas variaciones de velocidad cerca de las
fronteras sólidas de la estructura.

12.2 Anexo B

Fig. 32. Hoja de datos