MÁQUINAS
HERRAMIENTAS-
FRESADORA
UNI FIM
OBJETIVOS
• Identificar los tipos de Fresadora y operaciones de
Fresado.
• Relacionar los principales parámetros de corte en el
fresado.
• Determinar la Potencia, fuerzas y tiempos de
mecanizado
FRESADORA
• La fresadora es una máquina herramienta cuyo
fin es el mecanizado de piezas por arranque de
viruta. Esto es posible gracias al movimiento que
realiza la fresa, que es la herramienta de corte
de esta máquina; la fresa es rotativa y está
provista de varios filos que son los que se
aproximan a la superficie de la pieza a
mecanizar para arrancar el material sobrante en
forma de virutas. Cada fresadora funciona de
forma diferente, pero en las máquinas
tradicionales, la fresa gira mientras permanece
fija y es la pieza la que se acerca a la
herramienta.
Superficies mecanizadas mediante Fresadora
MOVIMIENTOS EN EL FRESADO
El arranque de viruta se logra con el
movimiento de corte, el cual puesto que lo
filos de la fresa están distribuidos en forma
circunferencial viene dado por medio de la
rotación de la fresa.
Los otros dos movimientos, avance y
penetración, pueden lograrse mediante el
desplazamiento de la mesa.
Cada filo de la fresa trabaja de forma similar
a una cuchilla de torno; pero, como sólo
arranca viruta durante una parte de la
revolución de la fresa, su trabajo no es tan
fuerte como en el torneado.
TIPOS DE FRESADORA
Horizontal
Vertical
FRESADORA UNIVERSAL
PROCEDIMIENTOS DE FRESADO
• EL FRESADO CILINDRICO (ver Fig.)
El eje de la fresa y la superficie de trabajo son_paralelos , de tal forma que la fresa
corta con su _periferia
La viruta producida tiene forma de_coma.
a) El material de la pieza sujetada sobre la mesa Realiza el Movimiento de avance
b) El Movimiento principal de corte lo realiza la herramienta
•TIPOS DE FRESADO CILINDRICO
•Fresado en Contramarcha (Discordante)
La viruta se corta primero por el lado más delgado, por
lo que es el fresado cilíndrico más empleado. (Menos
esfuerzo para la máquina sin embargo, se requiere una
buena sujeción.
•Fresado en paralelo (Concordante)
La viruta corta el lado más grueso, la sujeción debe ser mas
segura y buena pero el esfuerzo de la máquina es grande
FRESADO FRONTAL
El eje de la fresa y la superficie de trabajo son
perpendiculares, por lo que la fresa corta PRINCIPALMENTE
con su cara lateral o frontal
La viruta tiene espesor uniforme.
INFLUENCIA DE LA GEOMETRIA DE LOS FILOS EN LOS PROCEDIMIENTOS DE FRESADO
•La magnitud de los ángulos y el paso entre dientes quedan determinados por el material de trabajo.
•Los filos pueden ser rectos o helicoidales. Estos
últimos tienen la ventaja de un trabajo mucho más
suave. Además, las virutas van separándose a un
lado, PERO la fuerza tiene un componente
adicional en la dirección axial
INFLUENCIA DE LA GEOMETRIA DE LOS FILOS EN
LOS PROCEDIMIENTOS DE FRESADO
Los filos helicoidales traen como
desventaja un empuje axial que debe
estar dirigido contra el cabezal. (Según
DIN: corte a la izquierda = giro
antihorario_ visto desde el
accionamiento).
Si el diámetro es pequeño, el torque o
momento torsor producido es menor, de
tal forma que a la fresadora se le exigirá
menor potencia.
TIPOS DE FRESAS
Las fresas pueden dividirse en 2 grandes grupos:
1. Fresas de dientes puntiagudos.
2. Fresas de dientes destalonados
[Link] DE DIENTES PUNTIAGUDOS
FRESAS CILINDRICAS:
•Fresa cilíndrica: tiene filos solo en la periferia y se usa sólo en
fresadora horizontal.
•Fresa frontal: también tiene filos en la cara frontal de la fresa,
Tanto en fresadora horizontal como vertical.
FRESAS DE DISCO:
Disco:
•Sierra circular: para cortar y para hacer ranuras estrechas.
•Con dientes rectos: para fresar ranuras planas (canales).
•De dientes triangulares: adecuada para canales chaveteros
a b c d profundos.
•De dientes cruzados.
FRESAS DE VASTAGO:
Tienen diámetro pequeño
•Trabajan de forma similar a una fresa frontal y se sujetan por lengüeta
o rosca.
•Fresa de vástago para ranuras en T
•Fresa para agujeros rasgados tiene 2 filos y sirve para fresar canales
chaveteros y agujeros chinos.
FRESAS DE FORMA:
Para un perfil determinado.
•Fresa angular: para fresar guías prismáticas.
•Fresa frontal angular: para fresar guías con ángulo.
•Fresa de dedo: tiene un solo filo y se usa en pequeños
trabajos de fresado de forma.
•PLATO PORTACUCHILLAS:
Los elementos cortantes van fijados en forma de cuchillas en un plato
o cabezal, pudiéndose reponer por separado en caso de deterioro. Se
emplea para el fresado frontal de grandes superficies.
FRESAS DE DIENTES DESTALONADOS (O DE DIENTES
CON DESPULLA)
Las figuras se muestran estas fresas de forma "retorneadas" que
se emplean para el fresado de curvas, arcos circulares y toda
clase de perfiles, así como, con frecuencia, de ranuras. No es
posible emplear fresas de dientes puntiagudos para estos
trabajos, ya que al afilar la fresa se cambiará su perfil
PARAMETROS DEL FRESADO
EL AVANCE EN EL FRESADO.
El avance es LA VELOCIDAD con que EL MATERIAL
Se desplaza en contra de LA HERRAMIENTA.
En el trabajo en el taller, el avance puede elegirse entre:
a.- AVANCE MANUAL: Para pequeñas series y trabajos sencillos
Tener siempre en cuenta: Procurar un avance constante y regular.
b.- AVANCE AUTOMÁTICO: Para obtener una superficie homogénea.
Recomendaciones importantes al utilizar el movimiento automático.
Tener siempre en cuenta la sujeción correcta de la pieza de trabajo.
Asegurarse de la sujeción adecuada de la herramienta.
Elegir el avance adecuado según valores de recomendación de tablas.
PARAMETROS DEL FRESADO
En la máquina el avance esta indicado en, milímetros por minuto (U), esto es el avance
de La pieza de trabajo (mm) en el tiempo de un minuto.
Por lo tanto esto deberá determinarse a partir del avance por diente (Fz) de acuerdo al
número de vueltas de la herramienta (N) y del número de dientes (Z).
• Avance por vuelta (F) : F = Fz x Z
• Avance por minuto (U) : U = F x N
U = Fz x Z x N
PROBLEMA 1
[Link] tiene una barra C60 de 500 x 300 x 160 mm del cual se quiere rebajar la altura de 160 mm a
122 mm. a lo largo de los 500mm para este procedimiento se utiliza una fresa cilíndrica con un
diámetro de 80 mm. x 120mm de altura de 10 filos y fabricada en acero extra-rápido Hallar para un
trabajo solo en desbaste:
K = 10 GPa
•Las RPM de la fresadora
•El avance por minuto
•El número de pasadas
•El tiempo principal de mecanizado
•La fuerza de corte
•La Potencia de mecanizado
PROBLEMA 2
2. Se tiene una barra de acero st37 cuya resistencia es
de 360 N/mm2 , de 300 x 180 x 140 mm del cual se
quiere rebajar la altura de 140 mm a 122 mm. a lo largo
de los 300mm para este procedimiento se utiliza una
fresa Frontal con 10 filos cortantes un diámetro de 80
mm. Y un ancho de 100 mm. Considerar solo desbaste.
Prof max 5mm
Hallar:
Las RPM de la fresadora
El avance por minuto
El número de pasadas
El tiempo principal de mecanizado
La fuerza de corte
La potencia
Bibliografía
• Appold H. 1985 Tecnología de los Metales Editorial Reverté
España
• Groover M 2007 Fundamentos de Manufactura Moderna 3ra
Ed. Editorial Mc Graw Hill México
• [Link]
cutting-force-radial-force-normal-force-and-shear-force/