TECNOLOGÍA DE

MATERIALES MECÁNICOS
UNIDAD 2: POLIMEROS-CERAMICOS-COMPUESTOS

(CORRESPONDE A LOS TEXTOS

“POLIMEROS”, “CERAMICOS” y “COMPUESTOS”)
 POLÍMEROS
Los hidrocarburos, unión química de carbono e hidrógeno, tienen la
peculiaridad de formar cadenas donde hay una unidad que se repite. Esta
unidad es el monómero, y la repetición se debe a que el carbono tiene 4
valencias, lo que ayuda a aumentar las chances de unión entre carbonos.
Estas uniones entre carbonos pueden ser simples (una valencia cada
carbono), dobles o triples, dando lugar a un gran número de compuestos. En
estos monómeros, además de C y H, pueden encontrarse elementos o
grupos de elementos llamados grupos laterales o funcionales, que le dan
propiedades específicas (grupo ácido COOH-, grupo alcohol OH-, etc.). El
polímero es un monómero repetido n veces y se escribe [monomero]n .
Sus propiedades generales incluyen baja densidad, buen aislante eléctrico,
insonorizante, baratos, de buena terminación superficial, propiedades
mecánicas moderadas, fáciles de trabajar.
Los polímeros se clasifican por:
-origen: naturales (tele de araña, seda, caucho, celulosa, lana, etc.) o
sintéticos (hechos por el hombre)
 POLÍMEROS
LINEAL: Lineal,el polímero crece en una dirección, aunque puede
cambiarla.
RAMIFICADO: En algún lugar el enlace doble o triple se rompe y crece
otra cadena como la original
ENTRECRUZADO: Se forman enlaces entre cadenas
 POLÍMEROS
-Por tipo de monómero: Homopolímero si tiene siempre el mismo,
copolímero si tiene varios.
-Por comportamiento termomecánico:
Termoestable: No se ablandan con el calor
Termoplásticos: Se ablandan con el calor
Elastómeros: Tienen memoria de forma, al sufrir un esfuerzo se
deforman y al cesar éste recuperan su forma original.
Estos comportamientos se
deben al tipo de cadena
polimérica, como se verá
más adelante.
 VALORES CARACTERÍSTICOS
Grado de polimerización (DP): Es la cantidad de monómeros del polímero, es un
valor medio ya que no todas las cadenas son iguales. Para usos prácticos
10³>DP>10⁵
A >DP>resistencia mecánica y < viscosidad
El peso molecular medio es Peso molecular máximo x DP
Temperatura de transición vítrea (Tg): Solo para termoplásticos. Es la
temperatura donde, sin haber fusión, las cadenas de polímeros tienen cierto
movimiento entre si, se doblan y desenrollan, resultando en un
comportamiento viscoso. Esta propiedad es típica de los sólidos amorfos o
semicristalinos donde no hay orden en las moléculas de largo alcance, como los
metales. Para el caso de los metales, que son cristalinos, esta temperatura no
existe ya que pasa de solido a liquido sin comportamiento viscoso
 TERMOPLÁSTICOS
Polímeros lineales con uniones muy débiles entre cadenas, por eso se
ablandan con el calor. Su estructura puede ser amorfa o con partes
cristalizadas. No tienen punto de fusión definido.
Ejemplos:
Polietileno [CH₂]n bolsas, tubos, planchas.
Polipropileno [CH₂-CHCH₃]n igual al polietileno pero más resistente a la
luz, más duro y rígido. Sorbetes, cajas de DVD
Politetrafluoroetileno o Teflón [CF₂]n cojinetes, cierres estancos
Policloruro de vinilo o PVC [CH₂-CHCl]n caños y piezas estructurales
Nylon [C₆H₁₁NO]n tejidos y cuerdas
 TERMOESTABLES
Polímeros de cadenas entrecruzadas con enlaces fuertes entre cadenas,
por lo que no se ablandan con el calor.
Ejemplos:
Epoxis: Fibras, adhesivos, revestimientos para pisos
Poliéster: Fibras, laminados,menos duradero y menos adhesivo que el
epoxi.
Fenol Formaldehído: baquelita, Formica.
 ELASTÓMEROS
Son gomas, con uniones más firmes entre cadenas que el termoplástico
pero menor que el termoestable. Tienen un rango elástico muy amplio.
Ejemplos:
Viton, es un fluoroelastómero para o´rings (juntas tóricas)
Poliisopreno para corchos
Polibutadieno para gomas y neumáticos
Policloropreno o Neopreno para o`rings resistentes al aceite
 FABRICACION DE POLIMEROS
Existen 2 métodos:
-Polimerizacion por adicion
-Polimerizacion por condensacion
Polimerizacion por adicion o crecimiento de cadena: Se hace partiendo
siempre de monómeros con doble o triple enlace de carbono, como el
etileno (o vinilo) C₂H₄ . Consta de 3 etapas:
1) Iniciación: Se parte de un catalizador como agua oxigenada (H₂O₂) la
cual se trata con luz y químicos para crear radicales oxidrilos según
H₂O₂ --->2 OH-
Los radicales OH- son muy reactivos y atacan de inmediato el doble o
triple enlace del carbono
 FABRICACION DE POLIMEROS

H H
OH- + ---> OH C C * punto activo
H H

Radical oxidrilo + etileno ---> especie reactiva

2) Propagación: La especie reactiva sigue atacando enlaces dobles de
otros monómeros y la cadena crece.
HO-[C₂H₄]n + C₂H₄ ---> [C₂H₄]n+1
 FABRICACION DE POLIMEROS
3)Terminación: La reacción termina cuando se une un OH- al final o se
une a otra cadena reactiva. Los grupos terminales son siempre OH-, de
poca influencia en el polímero. Como hay muchas cadenas reactivas de
distinta longitud y radicales oxidrilos libres, la terminación da lugar a
cadenas de distinta longitud.
Las moléculas de monómeros
no son planas como aparecen
en las fórmulas, son cuerpos en el
espacio, al unirse entre sí van
formando cadenas no planas sino
en 3 dimensiones.
 FABRICACION DE POLIMEROS

Polimerizacion por condensacion o por crecimiento en etapas: No

requiere monómeros de doble o triple enlace, ni etapas secuenciales e
iniciadores. Los grupos laterales de las moléculas reaccionan y unen
ambas moléculas desprendiendo una molécula de agua en cada unión.
Estos grupos laterales o funcionales pueden ser grupos ácidos, alcohol,
éter, éster , etc.
Por ejemplo el ácido teraftalico + etilenglicol polimerizan dando
polietileno tereftalato o PET , usado en botellas descartables y telas
para alfombras , y liberando agua.
 FABRICACION DE POLIMEROS

Esquema de la polimerizacion por condensacion con liberación de agua

 FABRICACION DE POLIMEROS
A los polimeros se les agregan aditivos para mejorar sus propiedades,
como plastificantes para hacerlos mas suaves y flexibles (reducen la
temperatura de transicion vitrea), rellenos (negro de humo agregado a
los elastomeros para hacer neumaticos), colorantes, pigmentos,
estabilizadores para enlentecer el proceso de envejecimiento que sufre
todo polimero por efecto de la luz y el calor, retardantes de llama,
antiestaticos, etc.
 FABRICACION DE POLIMEROS
Procesamiento de polímeros: Los polímeros termoplásticos se obtienen
como pellets o bolitas. Se procesan por extrusión, moldeo que puede
ser por inyección, soplado, centrífugo, o por compresión (solo para
termoestables ya que deben conformarse durante su polimerización,
recordar que no se ablandan con el calor).
Se fabrican formas (redondos, cuadrados, planchas, etc) para
mecanizar, artículos ya formados, bolsas, films en bobinas, hilos, se
recubren cables para aislación, etc.
MOLDEO POR INYECCIÓN

MOLDEO POR SOPLADO

 CERÁMICOS
Están formados por unión de metales con no metales (en general O,N y
C). Los enlaces entre ellos pueden ser iónicos o covalentes (la
diferencia entre unos y otros no es brusca sino progresiva, el enlace
puede ser un tanto % iónico y un tanto % covalente). Sus propiedades
incluyen alta estabilidad química, alta dureza, gran fragilidad, buena
resistencia a la compresión y al desgaste, mala conducción de calor y
electricidad. Se dividen en 2 tipos principales:
Cristalinos: sus atomos y moleculas estan en estructuras ordenadas de
largo alcance.
Amorfos: los átomos y moléculas se disponen sin una estructura de
largo alcance
 CERÁMICOS
Cerámicos cristalinos: La forma que adoptan depende fuertemente de la
diferencia de radios iónicos entre el no metal (anión) que es grande y el
metal (catión) de radio más pequeño.
Esta diferencia determina qué tipo de estructura se forma, donde se ubican
los átomos y en última instancia qué propiedades posee el cerámico. Hay
cerca de 250 tipos de cerámicos cristalinos, como el
ClCs, cloruro de cesio, que forma un cubo con los Cl en los vértices y el Cs en
el medio, el ClNa, cloruro de sodio o sal, donde los Cl están en los vértices y
en el centro de cada cara del cubo y los Na en la mitad de las aristas, el ZnS o
blenda de zinc, con los S en los vértices y el centro de cada cara del cubo y
los Zn en intersticios internos del cubo, el BaTiO₃ y CaTiO₃, llamados
perovskitas con el Ba o Ca en los vértices del cubo, el O en el centro de las
caras y el Ti en el centro del cubo.
 CERÁMICOS
Cerámicos amorfos o no cristalinos: Existe una enorme variedad. Gran
parte de ellos está basada en el silicio, que junto con el carbono tiene 4
valencias lo que lo hace apto para formar cadenas, en algunos casos
similares a los polímeros. Algunos de ellos son el cuarzo o sílice (SiO₂),
las arcillas (silicatos de aluminio hidratados), caolines, mica, talco
(silicato de magnesio), feldespato (mezcla de silicatos complejos de
potasio, sodio y calcio, con aluminio). En particular, el 60% de la corteza
terrestre está formada por feldespatos. La siguiente es una clasificación
de este enorme universo de cerámicos amorfos.
 CERÁMICOS
Vidrios: El más común es el de sílice, se le agregan ácidos para mejorar la
resistencia a la temperatura, viscosidad, color, etc. También hay vidrios de
borosilicato (BO₄ en lugar de SiO₄) de menor expansión térmica y resistente
al choque térmico como el vidrio Pyrex.
Productos de arcilla y refractarios: resultan de la combinación en distintas
proporciones de arcilla, sílice y feldespato. Encontramos los ladrillos de
construcción, las losas para sanitarios, porcelana inglesa, porcelana para
implantes dentales, para artesanía, los azulejos, y los cerámicos refractarios,
resistentes a altas temperaturas.
Abrasivos: básicamente la alúmina (Al₂O₃) y el carburo de silicio (CSi) para
lijas, piedras de amolar y herramientas.
 CERÁMICOS
Cementos: aglutinante del concreto. Compuesto por carbonatos y silicatos de
calcio, aluminatos tricalcicos, etc., se hidrata con el agua para formar cadenas
de silicatos, en forma parecida a los polímeros, y al fraguar endurece la
estructura. Segun la composicion se consiguen distintos tipos: cemento Portland
o tipo I para usos generales, tipo II de mayor resistencia a los sulfatos para caños
de agua, tipo III y IV de alta resistencia inicial para construcción de presas, tipo V
de alta resistencia química para obras portuarias, canales, alcantarillado, etc.
Cerámicos avanzados: para aplicaciones especiales. Nitruro de boro y carburo
de boro, los 2 materiales que siguen en dureza al diamante, para herramientas,
joyería, blindajes balísticos y blindajes neutró[Link] de titanio, carburo
de tungsteno y nitruro de titanio para herramientas de corte. Dióxido de uranio
para combustibles nucleares, silicato de molibdeno (MoSi₂) para calefactores
cerámicos, con un punto de fusión cercano a 2500 ºC
 CERÁMICOS
Conformación: dado sus altos puntos de fusión, no hay procesos que los hagan
pasar por estado líquido. Tampoco procesos de conformación plástica o por
arranque de viruta debido a su alta dureza y fragilidad. En general, se parte
siempre de material en polvo.
El conformado hidroplástico consiste en mezclar los polvos cerámicos con arcilla
y agua para conformarlos en pasta, manualmente, por extrusión, torneado, y
prensado. Luego se cuece a temperatura para sacar el agua. También se utilizan
moldes de yeso poroso donde la pasta formada se vierte y se deja filtrar el agua
(moldeo en barbotina), técnica usada para fabricar piletas e inodoros.
No es el caso del vidrio, que se trabaja a alta temperatura laminadolo en
planchas y enfriandolas en estaño liquido. Pueden templarse para mejorar la
resistencia al impacto. Los vidrios también se soplan dentro de moldes para
fabricar envases y botellas.
También se tratan los polvos en seco a presión y temperatura (sinterización)
 MATERIALES COMPUESTOS O COMPOSITES
Son 2 o más materiales que se mezclan o juntan de forma particular para conseguir
propiedades que no alcanzan por sí solos. No hay unión química ni forman solución
entre ellos, por lo que cada uno conserva su fase, es decir pueden distinguirse dentro
del compuesto. Por ello se los llama materiales MULTIFASE.
Algunos compuestos naturales son la madera (lignina con fibras de celulosa), el hueso (
colágeno y apatita), el bambú, etc.
En general es una fase continua o matriz, responsable de la resistencia química,
térmica , la ductilidad y poder transmitir los esfuerzos a la otra fase, llamada
discontinua o de refuerzo, de la que dependen otras propiedades mecánicas.
Las propiedades del compuesto dependen de:
-Las propiedades de los constituyentes
-Las proporciones de cada fase
- La geometría y distribución de la fase de refuerzo
CLASIFICACIÓN DE
COMPUESTOS
SEGÚN SU FASE DE
REFUERZO

ALINEADAS AL AZAR
 MATERIALES COMPUESTOS O COMPOSITES
Compuestos reforzados con partículas: En general las partículas son
más duras y resistentes que la matriz. Las partículas pueden ser 1)
grandes (lo que significa que son visibles a simple vista) como el
hormigón, que es una matriz cerámica de carga y cemento con refuerzo
de canto rodado para resistir el desgaste o Cermets que son materiales
de matriz metálica de cobalto o níquel y refuerzo cerámico de carburos
de W y Ti para herramientas de corte o 2) pequeñas y dispersas, de
entre 10 a 250 nanómetros de diámetro, que pueden absorber
deformaciones transmitidas por la matriz, como el Al-Al₂O₃ para
combustibles nucleares, Ni-ThO₂ de muy alta resistencia a la
temperatura para elementos de turborreactores.
 MATERIALES COMPUESTOS O COMPOSITES
Compuestos reforzados con fibras: La matriz es blanda y dúctil, en general
polimérica, y transmite la tensión al refuerzo. A > uniformidad de
distribución de fibras mejores propiedades del compuesto. Cuanto mayor
sea la alineación de las fibras con el esfuerzo mayor resistencia a la
tracción. La cantidad de fibras no debe exceder el 80% en volumen ya que
la matriz no alcanza a rodear todas ellas. Por ejemplo, la fibra de vidrio es
una matriz polimérica (plástica) con refuerzos de fibras de silicatos
(vidrio), dando una buena resistencia mecánica y a la corrosión y poca
resistencia a la temperatura. La fibra de carbono es una matriz polimérica
con refuerzo de fibras de carbono. El hormigón armado es una matriz
cerámica de carga y cemento con varillas de hierro como refuerzo para
mejorar la resistencia a la tracción.
 MATERIALES COMPUESTOS O COMPOSITES
Compuestos estructurales: Pueden ser láminas alternadas del mismo
material u otro, donde las propiedades direccionales de cada lámina se
aprovechan alternando la dirección de cada lámina, haciéndolas muy
resistentes en 2 dimensiones. Las láminas exteriores pueden dar a su
vez resistencia a la corrosión, buena estética, resistencia al desgaste,
etc, como la madera contrachapada. Para obtener buena resistencia en
3 dimensiones se utilizan láminas externas fuertes como compuestos
reforzados con fibra o aleaciones de Ti y una interior de baja densidad y
buena resistencia al pandeo como una estructura de panal de abeja
que puede ser de cartón u otro elemento. Estas disposiciones se
denominan paneles sandwich.
 MATERIALES COMPUESTOS O COMPOSITES
Procesado de materiales compuestos: Los compuestos de partículas se
mezclan con la matriz en estado líquido si la matriz es polimerica o
metálica, o pulverulento si la matriz es cerámica. Los compuestos
fibrados se fabrican por PULTRUSION, donde la fase de refuerzo se
preimpregna con un adhesivo, se hacen pasar por baños donde esta la
fase matriz líquida, se les da forma con troqueles y van a hornos para
su curado. También puede ir a devanadores donde se les da forma,
para tubos, tanques de agua, carcasas, etc. La fase de refuerzo también
puede tejerse previamente como una estera y colocarse en moldes
donde se inyecta la fase matriz a presión.
 MATERIALES COMPUESTOS O COMPOSITES
Proceso de pultrusión para fabricar formas y chapas,de fibra de vidrio o carbono