Foro Nacional sobre: “ VARILLAS DE BOMBEO Y TUBULARES -

PERFORMANCES Y NUEVAS TECNOLOGIAS”

19 y 20 de agosto de 2004, Anfiteatro Este del edificio de Gobierno la Facultad de Ingeniería de la

Universidad de Mendoza

Titulo: Tubing de acero al carbono con 3% de Cromo aumenta vida útil

de instalaciones en ambientes corrosivos

Autores: Fabian Benedetto, Daniel Ghidina - Tenaris Siderca

1.- Sinopsis:
La industria del petróleo ha experimentado en los últimos años una creciente necesidad de
reducción de costos, particularmente en los trabajos de producción, por lo que el factor
económico ha tomado especial relevancia en las estrategias para controlar problemas
corrosivos y para seleccionar los materiales más convenientes para los pozos o las
instalaciones.
Sabido es que, después de los costos de exploración y perforación, el ítem de los materiales
ocupa un lugar de relevancia en la cuenta económica del yacimiento, por lo que la correcta
selección de los mismos es la clave en el ahorro a lo largo de la vida útil del pozo o las
instalaciones. En ese sentido, la industria sigue en constante investigación con el objetivo de
aumentar la performance de los aceros al carbono. Este tipo de aceros, sumados a otras
aleaciones han dado muy buenos resultados en la industria del petróleo, prueba de esto es
que, hoy en día, mas del 90% de las instalaciones están construidas de acero al carbono.
Como se sabe, este tipo de aceros tiene un relativo deterioro en ambientes corrosivos. Esto
puede elevar los costos de mantenimiento y reparación. Esta situación ha llevado muchas
veces al reemplazo de estos materiales por aleaciones con alto porcentajes de Cromo u otras
mas sofisticadas que implican un importante incremento en el costo de capital inicial, el cual
a veces no es justificado por el proyecto en si mismo. En este marco las ventajas del acero al
carbono frente a los aceros inoxidables son claras: menor costo, mayor disponibilidad, no
necesitan técnicas ni equipamiento especial para su manipuleo, y otras.
Con el objetivo de lograr una mejor performance de este producto en ambientes corrosivos,
Tenaris ha desarrollado una nueva generación de aceros al carbono con la adición de 3% de
Cromo que permite extender la vida útil de las instalaciones bajando el costo total operativo
del yacimiento.
Las ventajas de estos aceros son las siguientes:
ü Mayor resistencia a la corrosión en ambientes con CO 2 y buena performance en
ambientes con H2S.
ü No necesita de equipamiento especial para su uso y manipuleo en el pozo, de esta
manera no se incrementa el costo de instalación.
ü Logra una reducción en el costo total operativo debido al espaciamiento entre
actividades de workover.
ü Para ciertos ambiente suprime el uso de inhibidores de corrosión, lo que implica
menores costos de mantenimiento y monitoreo.
En este trabajo se presentan las características de este nuevo producto, así como también los
resultados de varios ensayos de laboratorio y casos reales de aplicación en campo que
demuestran un ahorro efectivo para las operadoras.

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2.- Desarrollo del Acero con 3% Cr:
Como es sabido, la problemática de la corrosión en la Industria del Petróleo es un problema
serio y costoso si no se actúa en consecuencia. Entre los factores que impacta la corrosión se
encuentran: fallas en las instalaciones, problemas ambientales, influencia la economía del
proyecto (CAPEX, OPEX, Cash Flow, etc.), seguridad en las instalaciones, imagen de la
compañía, etc.

Con el propósito de incrementar la resistencia a la corrosión en los aceros al carbono se ha

implementado un programa de desarrollo de nuevas aleaciones que mejoren la performance
de resistencia a la corrosión en ambientes con presencia de CO2 y contenido moderado de
H2S.
El objetivo de este programa es lograr un producto de aplicación factible en ambientes
corrosivos cuyas características son:
ü Resistencia a la corrosión 3÷4 veces respecto de los grados de acero al carbono
usados en la actualidad
ü Costo del producto inferior al Cr13 – Concepto Costo - Beneficio
ü Propiedades mecánicas aceptables (posible de aplicar en Región 2 de ambiente “Sour”
según Standard NACE MR0175/ISO 15156 - 2:2003 SSC - Regions of environmental
severity).

Entonces, en función de la composición química del agua, de las condiciones del pozo y del
plan de monitoreo implementado, las alternativas con las que se cuentan son:
ü Aceros al Carbono de baja aleación
ü Aceros al Carbono de baja aleación + Corrosión permitida
ü Aceros al Carbono de baja aleación + Programa de inhibición
ü Aceros al carbono con adición de bajos porcentajes de Cromo (0,5 – 5,0
%Cr)
ü 13%Cr (Presencia de H2S moderada - pH >3.5, H2S < 0.1 bar)
ü Súper 13%Cr (Ambientes medianamente Agrios)
ü 22% Cr Duplex
ü 25% Cr Duplex
ü Materiales de alta aleación

La alternativa de las tuberías con recubrimiento interno, o la inclusión de “liners” también es

factible, mayoritariamente en pozos inyectores. Obviamente que el costo de los materiales se
incrementa a medida que descendemos en el listado de opciones arriba presentado.

Ahora bien, para poder lograr los objetivos planteados en el programa de desarrollo se
plantearon en las siguientes premisas a conseguir en el producto:
ü Pequeña cantidad de Cromo (0.5% a 5%): a los efectos de mejorar la Resistencia a la
Corrosión por CO2 en aceros al carbono y de promover la formación de una capa de
óxido protectora
ü Conseguir una adecuada distribución del Cromo: de manera de asegurar que Cr
permanece en solución sólida en la matriz e impedir la precipitación de carburo de
cromo

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 ü Adición de microalenates: para tener buenas propiedades mecánicas y garantizar un
excelente tratamiento térmico

3.- Programa de desarrollo:

El programa se llevo a cabo evaluando 37 composiciones diferentes de aceros, de las cuales 7
fueron sometidas a un exhaustivo programa de ensayos. Las composiciones químicas de
estos productos se observan a continuación:

Composición Nominal: 3 Cr; 0.08 C; 0.5 Mn; 0.3 Si; 0.5 V; 0.04 Al; 0.01 N; P<0.015; S <0.005
Cr3-A: 3.3 Cr; 0.08 C; 0.47 Mn; 0.28 Si; 0.52 V; 0.29 Mo; 0.22 Cu; 0.028 Ti
Cr3-B: 3.1 Cr; 0.08 C; 0.47 Mn; 0.32 Si; 0.5 V; 0.021 Al; 0.25 Mo; 0.25 Cu; 0.043 Ni

J3: 2.8 Cr, <0.005 Mo

J3Mo: 2.8 Cr, 0.23 Mo
J3Cu: 2.8 Cr, < 0.02 Mo, 0.5 Cu
J3CuNi: 2.8 Cr, 0.5 Cu, 0.35 Ni

Base para comparación, API 5CT L80: 0.27 C, 1.4 Mn, 0.3 Si + elementos menores

Estos productos fueron sometido a una serie de ensayos en laboratorio y en Campo, algunos
de los cuales ya han arrojado resultados concluyentes y se resumen en la siguiente tabla:

Test Temp Gases pH Resultado Indice de

(oC) (bar) Mejora
Lab 50, 80, 120 1 CO2 4.5 Mejora en la Corrosión 3-32 times
Lab 50 0.95 CO 2 4.5 Mejora en la Corrosión 6 times
0.05 H 2S
Lab 60 30 CO 2 5.8 Mejora en la Corrosión 35 times
Field 70 1.2-1.5 Calc 4 Buenos, pero con efecto erosional relacionado 2-3 times
CO 2 al flujo
Field 90 5.9 CO 2 Calc 4 Corrosión uniforme 6-520
Field 88 6.2 CO 2 Calc 4 Corrosión uniforme 3-200
Field 92 5.3 CO 2 Calc 4 No evaluable. Se va a repetir 2-120
Tabla 1: Resumen de Ensayos

4.- Influencia de los aleantes:

El análisis de los resultados de los ensayos de laboratorio para cada aleación ensayada ha
permitido evaluar la influencia de los aleantes en la resistencia a la corrosión. El efecto de
cada elemento entonces se resume en los párrafos siguientes:

ü Cromo: una cantidad óptima de Cr es esencial para lograr una buena performance en
ambientes con presencia de CO2, el estudio ha permitido establecer que un mínimo
de 2,5 a 3,0 % de Cr es necesario para incrementar la performance de los aceros al
carbono en estos ambientes corrosivos.

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 ü Vanadio: el estudio indica que este elemento ha tenido la mayor influencia en la
resistencia a la corrosión

ü Titanio: se ha observado un efecto positivo a través de la adición de Ti, pero los

resultados obtenidos son no concluyentes.

ü Silicio, Cobre y Molibdeno: muestran un efecto beneficioso complementario al del

Cr.

Un esquema de la influencia de cada elemento se resume en la siguiente figura:

Influencia en la Corrosióon

Si
(Arbitrario)

Mo
Ti

Cu Cr

Adición de microaleantes (arbitrario)

Figura 1: Influencia de los Aleantes

Entonces el objetivo en el porcentaje de adición de Cromo se encontró en 3%. Se establece

entonces que este valor es necesario para lograr un resultado técnico económico deseado en
la performance del Producto.

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 Velocidad de Corrosión (arbitrario)

% Cr objetivo
0% 1% 2% 3% 4% 5% Cromo
Figura 2: Influencia del Cromo

5.- Resultados de los ensayos de Campo:

Como se menciona en la tabla resumen se han llevado a cabo experiencias de campo con
pozos de diferente tipo, los cuales básicamente experimentaron en el pasado problemas de
corrosión por CO2. Las características de cada caso se presentan a continuación:

5.1- Pozo de Petróleo con Bombeo mecánico en la Argentina:

El pozo mencionado se encuentra en un yacimiento de la Cuenca del Golfo San Jorge y, luego
de un Estudio Integral del Yacimiento se observó que tiene un alto Costo Total Operativo
(CTO). De acuerdo a los índices de corrosividad, los análisis de fallas y a las observaciones
de pulling, este pozo tenía un índice de intervenciones anual cercano a 3,0 debido a lo cual se
lo consideró como uno de los principales “candidatos” para evaluar este nuevo producto
mediante un Plan de Ensayos.

El análisis disponible del Yacimiento muestra que la mayoría de las intervenciones por
corrosión se debe a problemas por gas carbónico (Corrosión dulce), esto se ha podido
corroborar con la morfología de falla de los muestras analizadas. Los datos de producción
de cada pozo indicación presencia de gas Sulfhídrico disuelto en el agua, pero en baja
concentración. Por otro lado la presión parcial de gas CO2 que se ha calculado, alcanza
valores que son comúnmente mencionados por la bibliografía para dar una indicación de que
los pozos serán “potencialmente” corrosivos por CO2.

Las características del Pozo se resumen en la siguiente tabla:

Prof Gross Oil Gas Pwh PCo2 CL - SO4 Fe Ca Mg HCO3- SRB

(m) (m3/d) (m3/d) (m3/d) (kg/cm2) (psi) (mg/l)
1457 32,88 18,67 8.900 15 339 14.200 12,0 27,3 1.347 51 610 0

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 Tabla 2: Características de Pozo de Bombeo Mecánico en Cuenca del Golfo San Jorge

El Tubing 2 7/8” 6.5# EUE TN803Cr fue instalado en Julio del 2003. Como se menciona en el
párrafo anterior, previamente el pozo tenía un índice de casi 3 intervenciones por año,
trabajando con Acero J55 + Inhibidor de Corrosión. Actualmente el pozo lleva mas de 1 año
en Producción y no se ha vuelto a intervenir por problemas de corrosión, tuvo una
intervención pro problemas de Parafina.

Es importante aclarar que, conjuntamente con el cambio de materiales también se llevó a

cabo un cambio en el diseño para minibar los problemas de rozamiento. También se debe
mencionar que el pozo sigue con inhibición dado que la compañía operadora necesita de un
programa de Químicos para proteger una larga sección de Casing debajo de la bomba.

5.2- Pozo de Gas y Condensado en el Mar del Norte:

En este caso se rata de 3 tipos diferentes de “Spools” colocados a la salida de un pozo
productor de Gas y Condensado, cada uno de estos “cupones” tenía 1%Cr, 3%Cr y 5%Cr
respectivamente.

Las características generales del pozo se resumen en la Tabla 3. Se aclara que la producción
de gas del pozo se mantuvo aproximadamente constante durante 2 meses con un valor
promedio de producción de 2 MM m3/día pasando luego a un vaor promedio de 0,5 MM
m3/día. La producción de agua se mantuvo relativamente constante en 20 m#/día.

Pozo Gas (m3/día) Agua Presión Temp (°C) CO2 (%) Exposición
(m3/día) (bar)
Tester A 2000000 (2 m) 20 57 70 1,7 7 meses
500000 (5 m)
Tabla 3: Características de Pozo de Gas y Condensado en el Mar del Norte

Los resultados de la muestra con 1% Cr demuestran que este acero fue claramente atacado
por corrosión, no solo del tipo generalizada sino también corrosion localizada en donde la
profundidad máxima encontrada de los pits fue de 2,0 mm, lo que nos daría una velocidad
de corrosión de 3,0 a 3,5 mm/año.

Foto 1: Aspecto de la muestra con 1% Cr

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Al cabo de los 7 meses de exposición de los cupones, la diferencia de performance entre las
aleaciones con 1% Cr y 3% Cr fue notable, comparados los resultados entre ambos aceros se
observa una diferencia en la reducción de la velocidad de corrosión de 1÷2 ordenes de
magnitud. La apariencia de los cupones con 3% Cr fue significativamente mejor y la
profundidad de los pits fue demasiado poco profunda como para realizar una medición
adecuada.

Foto 2: Aspecto de la muestra con 3% Cr

El aspecto de la muestra con 5% Cr fue aún mejor dado que mostró principalmente signos
de corrosión gerneralizada.

También se observaron algunos pits (menor densidad de pits respecto de la muestra con 3%
Cr) cuya profundidad se observa similar a los de la muestra con 3 % Cr.

Foto 3: Aspecto de la muestra con 5% Cr

5.3- Pozo de Gas y Condensado en Indonesia:

Se trata de 3 pozos diferentes evaluados mediante cupones instalados a la salida de los pozos.
En esta prueba se evalúa comparativamente la performance de aceros con 1% Cr y 3% Cr sin
inhbidor de corrosión. Las características de cada uno se indica en la Tabla 4:

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 Well Gas Fluido Agua (%) GOR Pres Temp CO2 Exposición
(mscf/day) Total (psi) (°F) (mol %)
(bbl/day)
23 115,0 12832,0 92 120 969,0 195 8.83 1 month
26 108,0 8330,0 97 192 8.28 1 month
12 95,0 14600,0 95 155 836,0 198 9.21 1 month

Tabla 4: Características de los Pozos en Indonesia

Los resultados de estos ensayos se muestran en la Tabla 5:

Pozo Velocidad de Corrosión (mm/year)

Predicción Carbono 1% Cr 3% Cr
Predictor #1 Predictor #2 Rate Tipo CS/3% Cr
23 18,0 52,0 0.6 0.44 0.10 Uniforme 6 - 520
26 20,0 56,0 0.8 0.28 0.28 Uniforme 3 - 200
12 19,0 53,0 --- 0.46 0.46 Re-instalar 3 - 120

6.- Ventanas de Aplicación:

Luego se los resultados de los ensayos de laboratorio y las pruebas de campo se han
establecidos las ventanas de aplicación para el producto en ambientes con CO2 y en
ambientes con H2S.

6.1- Ventana de aplicación en ambientes con CO2:

Se han establecido 3 zonas a saber:
ü Area establecida como consecuencia de los buenos resultados en Laboratorio
(principalmente ensayos en Loop de Circulación) representada por las “nubes” color
fucsia.
ü Areas establecidas como consecuencia de los ensayos en Campo representada por las
nubes color verde.
ü Area a determinar por los ensayos realizados en la actualidad y en el futuro (nube
violeta)

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 Campo

Laboratorio

Futuro
100
Temperatura (oC)

75

50

0 10 20
pParcial CO2 (bar)

Con lo cual, en function del amplio rango possible de aplicación de este nuevo producto, la
nueva generación aceros con 3% Cr a la vez que provee una ventaja económica, brinda
también una alternativa técnica frente a otros productos tales como el L80 13Cr en
ambientes de corrosividad moderada.

6.2- Ventana de aplicación en ambientes con H2S:

De acuerdo a las 4 Regiones “sour” de la nueva Standard NACE MR0175/ISO 15156 - 2:2003
SSC (Regions of environmental severity) se tiene la siguiente caracterización de las áreas:

ü SSC Region 0: Servicio de Corrosión Dulce (Sweet Service), en esta región no se

requieren especificaciones especiales (no hay restricción de Dureza) – Se puede
utilizar Grado API Q125.
ü SSC Region 1: Servicio Agrio leve (Mild Sour Service). Precauciones menores se
requieren – Hasta grado API P110 con dureza máxima de 300 HV.

ü SSC Region 2: Servicio Agrio Intermedio (Intermediate Sour Service). En esta región
se necesitan materiales de dureza máxima pre-establecida (hasta grado API N80) –
Dureza máxima 280 HV.
ü SSC Region 3: Servicio Agrio Severo (Severe Sour Service). Lista de materiales
aprobados por NACE MR0175 es mandatorio) – Dureza máxima 250 HV.

Entonces, para acero al Carbono con 3% Cr la ventana de aplicación admite las regiones 0, 1
y 2 de la nueva Standard.

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 NACE MR0175
(0.05 psi)
3% Cr

30 HRC
6.5

0 1
5.5 HRC
“In-situ” pH

35.5 HRC 27
2
4.5
Regiones “sour” de

3 Standard NACE
MR0175/ISO 15156 -
3.5 2:2003 SSC
(Regions of
22 HRC environmental severity)

2.5
0.001 0.01 0.1 1.0 10.0

pParcial H 2S (bar)

6.- Conclusiones:

ü Los resultados obtenidos demuestran una resistencia superior a la

corrosión por CO2 de los aceros con 3 % de Cr con tolerancia a la
presencia de H2S.
ü Los ensayos realizados han arrojado una mejora en el Indice de corrosión
que va desde 3 hasta 40.
ü La nueva generación de aceros con 3% Cr logran también satisfactorias
propiedades mecánicas (superiores a los aceros API L80).
ü La evaluación económica indica que es factible de lograr una mejora en el
Costo Total Operativo si se reemplaza el uso de aceros convencionales +
Inhibición por acero con 3% Cr.

6.- Referencias:

Curso Interno Tenaris “Corrosion Assessment” – Marzo 2002 – Dictado por: Fabian Benedetto; Marcelo Fritz y
Sandro Nicolino.
Curso Interno “Oilfield Corrosion & Materials” Dictado por Bijan Kermani.
Paper 3116 NACE 2003 “DEVELOPMENT OF SUPERIOR CORROSION RESISTANCE
3%Cr STEELS FOR DOWNHOLE APPLICATIONS” by M B Kermani, KeyTech et al.
Paper No. 4111, NACE CORROSION 2004 “IN-FIELD CORROSION PERFORMANCE OF 3%Cr STEELS IN
SWEET AND SOUR DOWNHOLE PRODUCTION AND WATER INJECTION” by M B Kermani, KeyTech,
UK; J. C. Gonzalez and G. L. Turconi, Tenaris Group, Argentina; T. Perez and C. Morales, CINI, Argentina.

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