ITEM Nro.

- 1
INSTALACION DE FAENAS (OBRAS MENORES)
UNIDAD: glb

a) DESCRIPCIÓN

Con el fin de evitar que en la propuesta se dupliquen ciertos gastos, a continuación se detallan los que
necesariamente se deben incluir en el ítem Instalación de faenas.
Construcción de ambientes para obras
Comprende las instalaciones provisionales necesarias para el buen funcionamiento de la obra y la posterior
demolición de acuerdo al siguiente detalle:

Ambiente para almacenar los materiales de construcción, los equipos y herramientas

Sanitarios para el personal.
Botiquín para primeros auxilios.

Los ambientes contemplaran los siguientes aspectos:

Los depósitos tendrán dimensiones suficientes para el almacenamiento de los diferentes productos de manera
de garantizar el desarrollo ininterrumpido de los trabajos.
Se deberán tomar las medidas de precaución necesarias a fin de evitar la contaminación del medio ambiente.

El Contratista adoptará las medidas necesarias para evitar incendios y otros contratiempos.
b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Debe mantener a disposición los equipos y las herramientas requeridas para la ejecución de las obras.
La supervisión podrá ordenar al Contratista el reemplazo de los equipos que no se encuentren en perfecto
estado de funcionamiento o que tenga una antigüedad mayor a cinco años.
En suministro de energía eléctrica y provisión de agua durante la ejecución de la obra deberán ser efectuadas
por el Contratista y su costo incluido en la instalación de faenas.
La empresa contratista deberá cancelar los costos por servicio de agua y energía eléctrica durante el proceso de
ejecución de la obra y no tener deuda alguna al momento de hacer la entrega provisional.
c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El transporte de los materiales de construcción hasta el sitio de la obra estará incluido en el precio de los
materiales y no en el de la instalación de faenas.
El transporte del personal hasta el lugar deberá incluirse en el precio de la mano de obra y no en la instalación de
faenas.

El costo de las medidas de seguridad formará parte de la instalación de faenas.

Colocar y mantener señales que indiquen peligros y colocar barreras cuando resulten necesarias para evitar
accidentes.
 d) UNIDAD DE MEDICIÓN

La instalación de faenas se cotizará en forma global (glb.) y por lo tanto no será objeto de medición alguna.

e) FORMA DE PAGO
El ítem será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM Nro.- 2
REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO (LINEAL)
UNIDAD: m

a) DESCRIPCIÓN

El CONTRATISTA dentro de los trabajos previos al inicio de las obras, realizará el replanteo de todas y cada una
de las obras referentes a la construcción de los distintos tramos en cuestión.

Estas obras comprenden el replanteo de:

Trazo y nivelación del eje de las calles.

Monumentación con mojones de los BM (Bancos de Nivel).
Extracción de secciones transversales.
Replanteo y cruces de las calles.
Nivelación de cunetas y cordones.
Replanteo y verificación de la vía (ejes, calzada, sobre anchos, otros).
Replanteo y verificación de obras de arte mayor y menor (puentes, muros, gaviones, otros).
Replanteo y verificación de colocado de postes de sistema eléctrico,
semaforización y otros.
Replanteo y verificación de canales y obras pluviales.
Replanteo y verificación de servicios varios.
Replanteo y verificación de muro perimetral.

Todo este trabajo, y el que así lo determine el SUPERVISOR para ubicar todos los componentes y detalles
necesarios para la construcción de las Calles y vías principales.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a utilizar en trabajos de topografía y localización física del proyecto deberán ser de calidad
aprobada por el Supervisor, que permitan su existencia a todo lo largo del desarrollo de las obras y de acuerdo a
la magnitud del trabajo.

Los equipos a emplear por parte del CONTRATISTA para el replanteo, nivelación y materialización de los
diferentes componentes descritos precedentemente serán los autorizados y aprobados en forma escrita por el
Supervisor para los trabajos de localización y referenciación topográfica del eje y de todas las obras del
proyecto solo estarán limitados por el nivel de programación de sus trabajos.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Trabajos Topográficos

Son todos los trabajos que en esta materia deben ser ejecutados por el CONTRATISTA y requeridos para una
buena materialización del proyecto en el terreno.
Replanteo y Nivelación de las Calles

A partir de la entrega del replanteo del eje de las Calles por parte del Supervisor, el CONTRATISTA será
responsable del mantenimiento y utilización racional de la localización, como alineamiento, nivel y dimensiones
de todas y cada una de las partes de la obra, también de la provisión de instrumentos topográficos y personal
requerido para dichos trabajos.

Si durante la ejecución de la Obra sobre la base de los planos proporcionados por el CONTRATANTE, se
advirtiera cualquier error en localización, niveles y/o dimensiones de cualquier parte de la Obra, el
CONTRATISTA pondrá tal situación en conocimiento del Supervisor quien efectuará las modificaciones
necesarias al proyecto.

La aprobación de la línea de construcción, niveles y otros datos constructivos por parte del Supervisor, no releva
al CONTRATISTA de su responsabilidad.

Los puntos principales del alineamiento de la carretera como ser bancos de nivelación (B.M.), y puntos de
intersección de la poligonal (PI) y referencias, se encuentran localizados en el campo y serán entregados al
CONTRATISTA por el Supervisor. El CONTRATISTA a su propio costo y basado en los planos y cualquier otra
indicación del Supervisor colocará otros puntos del eje central, referencias, estacas de derecho de vía y otros
necesarios antes de proceder a la limpieza, desbroce y destronque de la faja dentro de los límites del derecho
de vía.
Después de las operaciones de limpieza, desbroce, destronque y retiro de la capa vegetal, el CONTRATISTA,
localizará de nuevo la línea central mediante estacas cada 10 m en línea recta y en curvas cada 5 m, nivelará
cada punto y llevará secciones transversales en cada una de ellas, a objeto de determinar el verdadero volumen
de corte utilizable para el relleno. Esta actividad será fiscalizada y los resultados aprobados por el Supervisor y
servirá de base para mediciones con fines de pago.

Así mismo estacará las curvas, sobre anchos, pie de talud, cabeceras de corte, cunetas, muros de contención y
otras estructuras. El CONTRATISTA localizará toda estaca que sea necesaria para la construcción de la Obra a
solicitud del Supervisor y para fines de verificación.

El CONTRATISTA deberá recibir la aprobación del Supervisor sobre todo trabajo topográfico ejecutado y no está
autorizado a iniciar las obras sin esta aprobación. Caso contrario, el CONTRATISTA será responsable de la
Obra, y en su caso, el Supervisor podrá rechazarla, ordenar su demolición y reconstrucción a costa del
CONTRATISTA. En el caso de que se prosiguiera con el trabajo, el CONTRATISTA será el único responsable de
la correcta ubicación de las estacas. En caso de que el CONTRATISTA solicite la aprobación del replanteo y esto
no se efectuara dentro de las 48 horas, se asumirá el silencio positivo, quedando el CONTRATISTA en
condiciones para proseguir con la ejecución de los trabajos.

En caso de que durante la ejecución de la Obra el Supervisor decidiera modificar el alineamiento, el Ingeniero
estacará los nuevos puntos de intersección (PI) y otros puntos de referencia importantes de la nueva alineación,
debiendo el CONTRATISTA completar el estacado de acuerdo con lo que le indique el Supervisor,
reconociéndose al CONTRATISTA los alineamientos superados que se hubieran aprobado para luego dar paso a
uno nuevo.

El CONTRATISTA está en la obligación de proveer todos los instrumentos y personal para realizar este trabajo
topográfico. Todas las libretas topográficas deberán estar a disposición del Supervisor para su verificación y
control.

A tiempo de efectuar la modificación ordenada, el CONTRATISTA deberá pedir que personal del Supervisor
acompañe a su brigada, y al final de la jornada el representante del Supervisor, juntamente con el representante
del CONTRATISTA, firmará el libro de Órdenes en el que se evidencien los resultados de la modificación, las
libretas de campo deberán ajustarse a la orden registrada en el Libro de Órdenes. El Supervisor y el
CONTRATISTA firmarán ambos los documentos y planos que se preparen o corrijan sobre la base de esta
modificación.
Topografía en alcantarillas y otras estructuras

La ubicación de las estructuras será ejecutada por el CONTRATISTA mediante estacas ubicadas a distancia
apropiada a cada lado del emplazamiento de la alcantarilla, el CONTRATISTA determinará la línea central de la
carretera y el eje de la estructura, referenciado convenientemente, así como de realizar todas las mediciones
topográficas necesarias para la localización de cada uno de los elementos que componen las estructuras. Esta
localización deberá recibir la aprobación del Supervisor como condición previa para iniciar la construcción.

El CONTRATISTA deberá colocar un banco de nivelación (B.M) cerca de la estructura relacionándolo con otros
bancos de nivelación que se encuentren en las proximidades.

Todos estos puntos los referenciará con materiales aprobados por el Supervisor. El CONTRATISTA deberá
conservar todos los puntos de control hasta la finalización de la Obra, para lo cual los monumentará con mezcla
de hormigón y se tendrá las referencias convenientemente anotadas a objeto de restituirlos en cualquier
momento en caso de destrucción. Si fuese conveniente, el Supervisor podrá modificar la localización de la
alcantarilla.

Caminos auxiliares de Acceso y Desvíos

El CONTRATISTA tiene la obligación de mantener abierto al tránsito o encauzar por un desvío todo camino
existente que se encuentre dentro del derecho de vía u otra zona de trabajo del CONTRATISTA, esté o no
indicado en los planos, y que el servicio al público no se afecte por las operaciones de construcción.

El CONTRATISTA mantendrá la carretera en ejecución, o en su defecto el desvío, en condiciones semejantes o

mejores a las que predominaban antes de iniciada la construcción.

El CONTRATISTA deberá mantener en condiciones de seguridad todas las intersecciones con caminos y
sendas existentes, así como las condiciones existentes con haciendas y pueblos en condiciones semejantes o
mejores a las existentes antes de la construcción.

CONTROL POR EL SUPERVISOR

Todos los trabajos del presente ítem, no limitados exclusivamente a los expuestos, serán revisados por el
Supervisor de Obra emitiendo éste la correspondiente aprobación por escrito, sin la cual el CONTRATISTA no
podrá dar inicio al trabajo de construcción de las obras.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

El presente ítem será medido en forma de metro lineal de tramo replanteado, el cual deberá estar aprobado por
el SUPERVISOR.

e) FORMA DE PAGO

El ítem, posterior al análisis y evaluación por parte del Supervisor de Obra, será pagado al CONTRATISTA al
precio unitario de su propuesta por cada metro lineal de replanteo realizado aprobado.

Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM Nro.- 3
DESCOSTRE Y ROTURA DE ASFALTO
UNIDAD: m2
a) DESCRIPCIÓN
El ítem se refiere a los trabajos necesarios para el corte, la demolición y retiro de los pavimentos existentes
afectados por la ejecución de las obras proyectadas, con excepción de las capas asfálticas, que serán
removidas por fresado mediante el ítem respectivo.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

ROMPEDORA DE ASFALTOS CORTADORA DE ASFALTO

Sin embargo, el equipo precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de
los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista a fin que se garantice
que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra,
aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad. El equipo que deberá
utilizar el Contratista será aquel de potencia adecuada para la ejecución de los trabajos especificados.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Comprende la demolición de pavimentos flexibles, en espesor completo, esto es, incluyendo la totalidad de las
capas estructurales que los componen (cama de arena, bases rígidas, losas de hormigón), y el transporte a
depósito de los materiales demolidos.
Si se trata de un sector de empalme con un pavimento existente a mantener, las áreas a demoler serán
delimitadas mediante aserrado de profundidad no menor a 50 milímetros. La metodología de demolición deberá
preservar de todo tipo de daño al pavimento o las estructuras vecinas.
El pavimento flexible que eventualmente se extraigan serán acopiadas en forma separada y enviadas al
depósito que indique la supervisión. Los escombros y demás productos de la demolición serán transportados al
depósito que fije la supervisión dentro del ejido.
 d) UNIDAD DE MEDICIÓN
Los trabajos serán medidos en metros cuadrados (m2) de pavimento demolido y transportado, una vez que las
tareas sean aprobadas por la Inspección. La superficie a medir será la proyección en planta de la vía demolida.

e) FORMA DE PAGO
Las tareas se pagarán al precio unitario fijado en el Contrato para el presente ítem. Dicho precio será
compensación total por el cortado, por la demolición pavimento, por la extracción de los materiales, por la
selección, carga y descarga de los mismos, por el transporte de los productos de la demolición hasta los
lugares que fije la Inspección dentro del tejido urbano, por la provisión de mano de obra, equipos y
herramientas por la señalización y medidas de seguridad y por toda otra tarea o insumo necesario para
completar los trabajos en la forma especificada, que no reciban pago directo en otro ítem del Contrato.

ITEM Nro.- 4
EXCAVACION TERRENO SEMIDURO H<2M
UNIDAD: m³

a) DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual a cielo abierto hasta 2 metros de profundidad,
para fundaciones, zanjas, instalación de tuberías, cámaras de inspección, sumideros y otros, en terreno semiduro
y hasta profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todas las herramientas y equipo necesario para que la ejecución de estos trabajos,
así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos durante el período de ejecución de la obra.
En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el período de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los
trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra,
aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Suelo clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en
realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de herramientas como pala y
picota.
c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Una vez que el replanteo hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a la
excavación correspondiente.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados. Losmateriales que
vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus
paredes.

Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los
botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de
evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que
pudiera llegar al fondo de la excavación.

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, estos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al
contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de
bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna manera de daños a la obra
y a terceros.

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado,
se dispondrá de escalones de base horizontal.

Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y
una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el
Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al
Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos (m3), tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
trabajo ejecutado en función a las medidas de los ítems a ejecutar. Para el cómputo de los volúmenes se
tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de
Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o
por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
e) FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM Nro.- 5
SOLADURA DE PIEDRA MANZANA
UNIDAD: m²
A) DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la preparación de superficies de soladura de piedra previo el vaciado del contrapiso de
hormigón, en los ambientes señalados en los planos del proyecto o indicaciones del Supervisor de obras.

B) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La piedra a emplearse será la llamada “manzana”, procedente del lecho de ríos, sin ángulos, de tamaño más o
menos uniforme, siendo sus dimensiones promedio de 0,12 cm. Se usarán las de mayor tamaño solamente en
las “maestras”. Las piezas deberán reunir las siguientes características:
Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
No debe tener compuestos orgánicos. Cualquier material, que, a juicio del Supervisor de Obra, sea inadecuado
para el trabajo de empiedre, será rechazado”.
C) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Este tipo de contrapisos se efectuará con piedra colocada en seco.
En primera instancia se realizará un estudio preliminar con el objetivo de definir los niveles de acabados en todos
los pisos. A estos niveles se deberá conceptualizar la relación de espesores de la capa de nivelación, y/o piso de
acabado con el objetivo de definir el nivel base de solado.

Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras

debidamente niveladas en forma de hiladas, las cuales no excederán una separación de 1,60 metros.
Se procederá posteriormente al rellenado con la piedra, compactando a combo, cuidando de que estos tengan
traba tangencial y evitando que tengan juego de movimiento horizontal.
Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o
instrucciones del supervisor de obra.
D) UNIDAD DE MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizará por la unidad de metros cuadrados (m²).
E) FORMA DE PAGO
Todos los trabajos serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada, tomando en cuenta el área neta
del trabajo ejecutado, será compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos,
transporte y mano de obra.

ITEM Nro.- 6
HºSº CUNETAS R=210KG/CM2 B= 0.40 M
UNIDAD: m

a) DESCRIPCION

Consiste en los trabajos concernientes a la preparación, colocación y curado de la mezcla de HºSº de resistencia
(Fr = 210 kg/cm²) para la construcción de las cunetas en las vías vehiculares a ser atendidas con los trabajos de
pavimentado. Así mismo, deberán cumplir con lo especificado en el punto ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALES DE HORMIGON.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a emplearse se constituyen de una manera general los materiales requeridos en la preparación
de la mezcla de Hormigón Simple de resistencia R= 210 kg/cm², debiendo el contratista regirse a lo especificado
en los siguientes párrafos, tanto en el caso de la elaboración de la mezcla en el sitio de obra, como en el caso de
provisión de hormigón premezclado con la verificación de su cumplimiento efectuando el respectivo control de
calidad.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Una vez identificada el área donde se construirán las cunetas, se procederá al trazado en planta de su ubicación
en el terreno, con el Ítem de Replanteo y trazado lineal, el cual, deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
A continuación, se deberá conformar el área de vaciado con trabajos de perfilado con la excavación manual.

Una vez ejecutadas estas actividades se procederá al vaciado de las cunetas, debiendo cuidar su alineamiento
para no incrementar el área de vaciado, manteniendo un ancho b= 0,40 m adoptado para el proyecto en función
al área disponible existente entre el cordón y el ancho de calzada de proyecto, así como la cantidad de agua a
ser evacuada con estos elementos de drenaje longitudinal de la vía.
El espesor de la cuneta a considerar será de 0,10m.

El preparado de la mezcla de HºSº, el vaciado y el curado en detalle, deberá regirse a las especificaciones de
hormigones del punto ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES DE HORMIGONES y en general a las
normativas en actual vigencia.
Preparación de la mezcla.
En la preparación de la mezcla se deberá verificar que esta sea una mezcla homogénea de Cemento Portland,
Agregados y Agua. En caso de emplearse Aditivos, deberá justificarse debidamente la necesidad de su empleo y
su uso estará sujeto a un cuidadoso control técnico y a la aprobación por escrito del Supervisor de Obra.
La dosificación en peso a utilizarse deberá estar debidamente certificada por un laboratorio de la especialidad.
El hormigón tendrá una composición y calidad uniforme, con un contenido de cemento que permita un
revenimiento no mayor a los 7 cm. controlado por el "Cono de Revenimiento" y a requerimiento del Supervisor de
Obra.
Hormigón Premezclado.
Se refiere al empleo de mezcla preparada en planta y que será trasladada al lugar de la obra en Mixers. De ser
este el tipo de hormigón a emplear, la calidad de la mezcla también deberá cumplir lo estipulado en párrafos
anteriores y lo establecido en el Código Boliviano del Hormigón para obtener la resistencia de 210 kg/cm2.
Colocación del hormigón.
El contratista deberá dar aviso al Ingeniero con 24 horas de anticipación del vaciado del hormigón para obtener
la aprobación del Supervisor.
El Supervisor se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormigón siempre que las condiciones climáticas
sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de amagos de lluvia una vez vaciado el hormigón, el
Contratista está en la obligación de cubrir completamente el área trabajada. La secuencia u orden en la
colocación del hormigón se efectuará según lo acordado con el Supervisor, en la metodología de trabajo
propuesta.
Cada parte de la superficie destinada al vaciado de la cuneta deberá ser cuidadosamente llenada depositando el
hormigón directamente lo más próximo posible a su posición final.
La mezcla de Hormigón Simple deberá tener una resistencia cilíndrica característica de 210 kg/cm2 a los 28 días,
y será vaciada para conformar las cunetas de acuerdo a dimensiones especificadas en la lámina de detalles.
En el caso del empleo de Mixers el contratista proveerá vibradoras durante el vaciado.
La operación de vaciado y vibrado del hormigón se hará de manera que se forme un conglomerado compacto,
denso e impermeable de textura uniforme. El método y forma de vaciado deberá hacerse de manera que se
evite la posibilidad de segregación o separación de los agregados. No será permitido el depósito de grandes
cantidades de hormigón en un solo lugar para ser esparcido posteriormente.
Se usarán vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumático electrónico o hidráulico para compactar el
hormigón por un tiempo suficiente y permitir la penetración en las aristas y esquinas del área a recubrir.
Finalmente se procederá al acabado final con el peinado, utilizando escobillones metálicos.
Deberán ejecutarse juntas transversales cada dos metros, empleando para ello un canaleador.
La protección y curado será realizado de tal manera que se obtengan estructuras compactas, alineadas y
niveladas de aspecto y textura uniforme, resistentes, impermeables, seguras y durables de acuerdo a las
necesidades y requisitos especificados.
Para verificar su resistencia, se sacarán muestras cuando el Supervisor de Obra así lo determine, las mismas se
llevarán al laboratorio para determinar su resistencia.
Las primeras horas de fraguado, el hormigón deberá protegerse de los rayos solares, viento, lluvia, además de
ser vigilado por personal del contratista para evitar el ingreso de personas, animales o vehículos en la superficie
de vaciado, en general proteger de toda acción mecánica que tienda a perjudicar o alterar el proceso normal de
endurecimiento. El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar un
adecuado endurecimiento y evitar los agrietamientos.
Ninguna área de cunetas vaciadas deberá ser abierta al tránsito de vehículos hasta que el contratista no tenga la
autorización del Supervisor

d) UNIDAD DE MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizará por metro lineal de cuneta vaciada con Hormigón simple R = 210 kg/cm² en
su correspondiente tipología.
e) FORMA DE PAGO

Así mismo los trabajos ejecutados en este ítem con material aprobado y de acuerdo a las especificaciones
detalladas en este pliego se cancelarán por la unidad de M de cuneta de Hormigón Simple R = 210 kg/cm² y
será compensación total por materiales, equipo y mano de obra que incidan en su construcción.

ITEM Nro.- 7
JUNTAS DE DILATACION CON ALQUITRAN
UNIDAD: m

a) DESCRIPCION

Este Ítem se refiere a la provisión e instalación juntas de dilatación cada 5.o metros en ambas paredes laterales
del canal ó estructura en construcción a la cual se debe considerar este tipo de junta, ó en los lugares indicados
por el Supervisor de obra.
b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión y ejecución de las juntas de
dilatación.
La junta de dilatación estará conformada por plastoformo de 0.5 cm de espesor y alquitrán diluido para su
adherencia al hormigón de las paredes del canal, así como para el sellado de la junta.
c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Para la colocación de las juntas de trabajo durante la ejecución del hormigonado en lugares previstos por
razones constructivas, se deberá tener en cuenta lo siguiente:
Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni extraño.
El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta.
Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones extraordinarias, no se
deberá interrumpir el hormigonado por más de doce horas.
El Contratista cuidará de que las juntas de dilatación exigidas atraviesen toda la estructura y trabajen conforme a
su finalidad. Siempre y cuando no existan otras estipulaciones, las juntas de dilatación deberán ser calafateadas
con material permanentemente elástico y en caso dado, para contacto con agua potable.
El corte de las hojas de plastoformo será a medida para cubrir perfectamente la sección transversal del muro
lateral del canal ó de la estructura donde se emplazará.
Se deberá pasar varias capas de alquitrán diluido en ambas caras del muro del canal en la superficie que entrará
en contacto con la hoja de plastoformo, debiendo alcanzar a un ancho total de junta de 1.0 cm con el plastoformo
y el alquitrán.
Las juntas deberán ser fijadas adecuadamente al encofrado para que no se desplacen durante el hormigonado.
La colocación del hormigón y su compactación en los lugares de las juntas con, deberá ser efectuado con sumo
cuidado bajo control del Supervisor de Obra u otra persona de experiencia en este tipo de trabajo.
En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de impermeabilización (wáter stop) y
el Contratista estime conveniente colocarlas, él tendrá que adquirirlas por cuenta propia y sin cargo alguno al
costo del proyecto.
El sellado de juntas verticales se realizará en la parte superior de la misma en el sector del coronamiento de las
paredes laterales del canal.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

Las juntas de dilatación, serán medidas por metro lineal de junta construida.

e) FORMA DE PAGO
Las juntas de dilatación, serán pagadas por metro lineal de junta; y constituirá la compensación total por
concepto de mano de obra, transporte, provisión e instalación, equipos, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una vez realizada la instalación y prueba in situ
corroborada por el Supervisor.

ITEM Nro.- 8
BADEN DE H°S° R=210 KG/CM², E=7CM CON SOLADURA
UNIDAD: m

a) DESCRIPCION

El presente pliego corresponde fundamentalmente a los trabajos a ser realizados por el Contratista, para la
construcción de las cunetas y badenes según corresponda en el diseño, y que en orden secuencial son:
corte del pavimento flexible, retiro de empedrado, perfilado del terreno con control de niveles para permitir el
escurrimiento, vaciado de cunetas de Hormigón Simple (fck = 210 kg/cm²) y finalmente el retiro de material
excedente producido con la conformación de cunetas o badenes en las vías de circulación vehicular, siendo
mínimamente el espesor de la carpeta de hormigón simple de 7 cm por encima de la piedra de soladura.
Consiste en la ejecución de los trabajos concernientes a la construcción de cunetas (0.30.m de ancho) y
badenes (0.60 m de ancho), de hormigón simple (fck=210 kg/cm²) como ser: corte del pavimento existente en el
área donde se vaciarán las cunetas de Hormigón Simple, retiro de empedrado si existiera, perfilado del terreno
con control topográfico de niveles, vaciado de cunetas de Hormigón Simple y finalmente la limpieza con el retiro
de material excedente producido con la ejecución del proyecto.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a emplearse se constituyen de una manera general los materiales requeridos en la preparación
de la mezcla de Hormigón Simple de resistencia fck= 210 kg/cm², debiendo el contratista regirse a lo
especificado en los siguientes párrafos, con la verificación de su cumplimiento efectuando el respectivo control de
calidad.

Agregado Grueso
Estará formado por canto rodado o canto triturado, limpio y resistente. Se preferirá canto rodado cuarcítico
rechazándose canto rodado tipo arenisca. Este agregado no deberá contener una fracción fina que pase el
tamiz N°200 superior al 1.5% en peso, no debiendo ser esta fracción de carácter plástico (IP<2%).

El Tamaño máximo del agregado será de 38mm (1 ½”). La fracción de granos de forma chata y alargada no
podrá ser mayor de 15% en peso. Se entiende como grano chato y alargado cuando una dimensión cualquiera
es mayor que 3 veces a cualquier otra dimensión.
La granulometría del agregado grueso debe estar comprendida dentro los siguientes límites:
 Tamices 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N°4
% Que pasa 100 95-100 -- 35-70 -- 10-30 0-5

Arena
Deberá ser extraída de río proveniente de roca dura y con granulometría adecuada. Será limpia, no contendrá
más de 1.5% en peso de material que pase por el tamiz N°200, o materias orgánicas que cambien las
propiedades físicas del agregado.
Deberá cumplir con la siguiente granulometría:

Tamices 3/8 4 16 50 100

% Que pasa 100 95-100 45-80 10-30 2-10

Los áridos deberán ser permanentemente controlados a través de ensayos granulométricos, estableciéndose un
ensayo por cada 1000 m3 acopiados y listos para su uso, o cuando el Supervisor de Obra así lo requiera.

Agua

Será preferentemente suministrada mediante camiones cisterna, esta debe ser limpia y clara y no deberá
contener materia sólida en suspensión, se realizarán además ensayos periódicos del PH que deberá estar
comprendido entre 7 y 8.2

Cemento

Será Portland Tipo I o IP40 de marca reconocida y tendrá la calidad requerida para obtener los niveles de
resistencia requeridos de acuerdo a las normas internacionales para Cemento Portland.
Fibra de Plástico o Polipropileno Virgen
En forma de fibras, será de marca reconocida y con antecedentes de uso en obras similares de nuestro
medio. La fibra tendrá la trama suficientemente débil en un estado inicial como para lograr la separación de
las fibras por efecto del batido de la mezcla con la hormigonera.
Debe tener certificado de empleo en el país de origen y cumplir con la calidad exigida por ASTM. Deberá ser de
alto módulo y tenacidad, adecuada para acompañar al hormigón y darle resistencia a la tracción en todas las
direcciones, que el hormigón no posee.
Las fibras de refuerzo sintético deben ser fabricadas con polímeros de polipropileno virgen, el cual es
químicamente inerte e hidrófugo, las fibras de vidrio o de poliéster deben ser considerados aceptables como
refuerzo secundario.
La incorporación de la fibra plástica se hará directamente en el tambor de la hormigonera a razón de 1(un) kg por
cada metro cúbico de hormigón, independientemente de que el fabricante especifique una dosificación menor, a
no ser que el fabricante especifique una dosificación mayor a 1 kg/m3 en cuyo caso deberá aplicarse esa.
Entre otras, las principales propiedades que debe cumplir la fibra plástica son las siguientes:
 Densidad 0.9 gr/cm³
 Longitud de los haces 1” a 2”
 Punto de Fusión 160°C
 Punto de Ignición 590°C
 Conductibilidad térmica relativa 6.0 (relativa al aire)
 Resistencia al agua Hidrófugo no atacable
 Resistencia a los álcalis Excelente
 Resistencia a los ácidos Alta
 Absorción de agua <0.01%
 Resistencia a la tracción 0.5 a 0.7 KN/mm²
 Módulo de Young (Elasticidad) 3500 KN/mm²

 c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Se deberá contar en forma permanente con una planta central de dosificación con una capacidad mínima de
producción de hormigón premezclado destinado a este proyecto de 40 m3/hr debidamente certificados en la
propuesta.
El mezclado y transporte será realizado en camiones Mixers, la utilización de otros medios de transporte de
hormigón no está permitido.
La planta de dosificación deberá estar ubicada a una distancia máxima de 10,0 Km del área más distante a
hormigonera a menos que la mezcla sea transportada seca y el agua sea agregada en el lugar, para cuyo caso
el camión mixer debe tener medidor de agua.
El cemento estará permanentemente protegido de la acción del viento. Las paletas mezcladoras de los
camiones mixer estarán limpias de hormigón y sin excesivo desgaste.
La cantidad de agua podrá agregarse en dos etapas siempre y cuando el camión mixer tenga medidor de agua.
Se dispondrá la cantidad necesaria de camiones mixer (mínimo de 5 debidamente certificados en la propuesta)
para garantizar una provisión continúa en obra, no se permitirá demoras mayores de 15 (quince) minutos entre
uno y otro camión en el proceso de descarga. El asentamiento del cono de hormigón descargado estará
comprendido entre 4 y 6 centímetros en el momento de descarga, asentamientos mayores serán causa de
rechazo de toda la carga del camión mixer que la contiene.
No podrá elaborarse el hormigón cuando la temperatura ambiente llegue a 26°C en ascenso ni a menos de
10°C.

El vaciado se suspenderá cuando el viento supere los 30 Km/hr de velocidad.

Se moldearán probetas continuamente durante la jornada de hormigonado (2 probetas) por cada 16 m3 de
hormigón entregado o cuando lo determine el Supervisor de Obra. Las probetas serán curadas bajo agua y
techo y ensayadas a los 7 y 28 días. La resistencia mínima que debe alcanzar el hormigón será de 230 kg/cm2.
Se identificarán los números de probetas que correspondan a determinada área de ejecución.
Se verificará la dosificación mediante el ensayo con probetas de tres dosificaciones diferentes, de acuerdo a la
normativa ACI.
La cantidad mínima de cemento a usar en el hormigón será de 350 kg/m3. Se deben moldear probetas
adicionales para realizar el ensayo de resistencia a la Tracción por Flexión, y a compresión de acuerdo a la
normativa ACI.
Es obligación del contratista verificar la calidad de mezcla entregada en la obra, con los correspondientes
ensayos de probetas en un laboratorio reconocido para tal efecto, con la verificación de las resistencias.
La dosificación tentativa de la mezcla será:

 Cemento: 350 kg/m3

 Agua: 150 kg/m3
 Agregado grueso: 1200 kg/m3
 Arena: 670 kg/m3
 Fibra de plástico: 1 kg/m3

Debiendo ser verificada con las propiedades reales de los materiales a emplear en el proceso de la elaboración
de la mezcla, que varían en función al lugar de su procedencia.
USO DE ADITIVOS PARA INCLUSION DE AIRE

En caso que el contratista se decida a usar un aditivo para incluir al hormigón, deberá presentar certificaciones
basadas sobre ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de probar que el material llena
las exigencias de las especificaciones AASHO M- 154
(ASTM C-260), para resistencias a la comprensión y flexión a los 7 y 28 días respectivamente y a los efectos de
congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el párrafo siguiente. Los ensayos de sangría,
adherencia y variación volumétrica no serán exigidos.
Los ensayos podrán hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el Contratista para el uso de
la obra, o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante como representativa del aditivo a proveerse.
Cuando el Contratista proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido aprobado con anterioridad,
deberá remitir un certificado en que se establezca que el aditivo presentado es el mismo aprobado con
anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, con pequeña diferencia de concentración
que otro material aprobado con anterioridad, se exigirá un certificado que establezca que dicho producto es
esencialmente igual a la mezcla probada y que no contiene otro aditivo ni agente químico.
Antes o en cualquier momento durante la construcción, el Ingeniero podrá exigir que el aditivo seleccionado por
el Contratista sea sometido a ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia del hormigón. Al ser
ensayado de esta manera, la resistencia a la comprensión a los 7 días del hormigón hecho con el cemento y los
agregados en las proporciones a emplear en la obra y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad suficiente
como para producir una inclusión de un 3 a 6% de aire en el hormigón plástico, no deberá ser inferior a un 88%
de la resistencia del hormigón hecho con los mismos materiales, con igual contenido de cemento y la misma
consistencia, pero sin el aditivo.
El porcentaje de reducción de resistencia se calculará de la resistencia media de, por lo menos, 5 cilindros
normales de cada tipo de hormigón de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de alto cada uno.
Las probetas se harán y curarán en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las especificaciones AASHO
T-126 (ASTM C-192) y se ensayarán de acuerdo con las especificaciones AASHO T-152 (ASTM C-231).

USO DE RETARDADORES

Un hormigón que contenga retardadores, al ser comparado con un concreto similar sin dichos aditivos, deberá
tener las siguientes características
Cuando las muestras de asentamiento del concreto indiquen valores relativamente constantes:
El volumen de agua para la mezcla se reducirá en un 5% o más.
La resistencia a la comprensión en el ensayo a las 48 horas no deberá acusar disminución.
La resistencia a la comprensión en el ensayo a los 28 días deberá indicar un aumento del 15% o más.
El fraguado del concreto se retardará en un 40% o más en condiciones normales de temperatura entre 15,6º y
26,7º C.
Cuando el régimen seleccionado de agua - cemento del hormigón sea mantenida constante:
El asentamiento aumentará en un 50% o más
El ensayo de la resistencia a la comprensión a las 48 horas no deberá indicar reducciones.
Dicha resistencia a la comprensión a los 28 días aumentará en un 10% o más.
La resistencia a la congelación y descongelamiento no deberá acusar reducciones al ser comprobada con
los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292.
El Contratista deberá proveer un certificado escrito del fabricante en el que se asegure que el producto
entregado concuerde con las exigencias de la especificación.
El Contratista entregará resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una vez que los
mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido.
Dichos datos cumplirán substancialmente las exigencias arriba detalladas para el concreto terminado
siempre que se agregue el aditivo mencionado.

COLOCACION DEL HORMIGON GENERALIDADES

El contratista deberá dar aviso al Supervisor de Obra con bastante anticipación del vaciado del hormigón en
las áreas de trabajo programadas para obtener su autorización, sin la cual el Contratista no podrá proceder al
vaciado del hormigón en ninguna área de trabajo.
El supervisor se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormigón siempre que las condiciones climáticas
sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de amagos de lluvia una vez vaciado el hormigón, el
Contratista está en la obligación de cubrir completamente la porción trabajada.
La operación de vaciado y compactado del hormigón se hará de manera que se forme un conglomerado
compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El método y forma de vaciado deberá hacerse de manera
que se evite la posibilidad de segregación o separación de los agregados.
Las bateas, caños o toboganes, usados como auxiliares en la colocación del hormigón, deberán disponerse y
utilizarse de manera que los ingredientes del hormigón no resulten segregados. Donde se requieren taludes
pronunciados, las bateas y toboganes serán equipados con separadores o serán de medida reducida para
invertir la dirección del movimiento. Todos los toboganes bateas y cañas deberán mantenerse limpios y sin
recubrimiento de hormigón endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo. El agua
usada para lavado se descargará lejos del concreto colocado. Las bateas y toboganes serán metálicos o
formados con metal y en lo posible deberán llegar hasta el punto de colocación de la mezcla. Cuando la
descarga deba efectuarse en forma intermitente, se suministra un embudo y otro dispositivo para regular dicha
descarga.
No se permitirá lanzar hormigón a distancias mayores de 1,5 metros ni depositar una gran cantidad en un punto
cualquiera extendiéndola luego sobre la superficie de trabajo.
Se usaran vibradores para compactar el hormigón por un tiempo suficiente para permitir la distribución
homogénea y la exclusión de aire de la mezcla.
Los vibradores serán de tipo aprobado por el Ingeniero, con capacidad de afectar visiblemente una mezcla bien
establecida, con asentamiento de 2,5 cm. a una distancia de por lo menos 0,45 metros desde el vibrador. Se
usarán suficientes vibradoras para producir la consolidación del hormigón ingresante dentro de los 15 minutos
después de su colocación, con su respectiva compactación y además para permitir la penetración en las aristas y
esquinas del área a cubrir.
Los vibradores no serán colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni podrá utilizarse para desparramar
o conducir el hormigón al lugar de su colocación. Los vibradores deberán manipularse para producir un hormigón
carente de vacíos, de textura adecuada en las caras expuestas y de una consolidación máxima. No se deberá
mantener los vibradores durante tanto tiempo en un mismo lugar que se produzca una segregación del hormigón
o la superficie presente un aspecto lechoso.
Las estructuras terminadas no deberán ser abiertas al tránsito de ningún tipo de vehículos hasta que el
Contratista no tenga la autorización escrita del Ingeniero. Debiendo esperar el tiempo necesario que requiera la
mezcla de hormigón para alcanzar una resistencia de 210 kg/cm².

BOMBEO DEL HORMIGÓN

La colocación del hormigón mediante el uso de bombas será permitida únicamente cuando lo establezcan los
pliegos especiales de condiciones o lo autorice el Ingeniero. El equipo deberá tener condiciones adecuadas y
capacidad para la ejecución de la obra, debiendo disponerse de modo que no se produzcan vibraciones
capaces de afectar el hormigón recién colocado. El funcionamiento de la bomba será tal que se produzca
una corriente continua de hormigón sin porosidades. Cuando el bombeo se haya terminado, el hormigón
remanente en la cañería cuando deba ser utilizado deberá ejecutarse de tal manera que no se produzca una
contaminación del hormigón o segregación de sus componentes. Después de esta operación, el equipo íntegro
será limpiado a fondo.

COLOCACION DEL HORMIGON EN TIEMPO FRIO

Excepto cuando medie una autorización escrita especifica del Ingeniero, las operaciones de colocación de
hormigón se deberán suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes
artificiales de calor, baje a menos de 5º C y no podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en
ascenso a la sombra y alejada de fuentes de calor artificial, alcance a los 5º C.
Cuando se tenga una autorización escrita específica para permitir la colocación de hormigón cuando la
temperatura este por debajo de la citada.
El Contratista proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura
de por lo menos 10º C en el momento de su colocación. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de
cualquier método en tal sentido depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir que la
cantidad requerida de aire pueda ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado tales condiciones.
Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormigón
no deberán usarse. El equipo calentará los materiales uniformemente y excluirá la posibilidad de que se
produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada
para la mezcla no deberán calentarse más allá de los 66º C. No se utilizarán materiales helados o que tengan
terrones de material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor cuando se deje
pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de dosificación. Los
agregados no deberán ser calentados en forma directa con llamas de aceite o gas ni colocarlos sobre chapas
calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el calentamiento
con vapor o agua por serpientes excepto cuando el Ingeniero juzgue que se puedan usar otros métodos no
perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado directamente sobre o a través de los agregados en
las tolvas no será autorizado.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicho elemento se empleará en forma de solución, la misma
no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será considerada parte del agua
empleada para la mezcla. Se preparará la solución disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio
regular tipo y, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros
de agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución.
Cuando el hormigón es colocado en tiempo frío y se espera que la temperatura baje a menos de 5º C, la
temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10º C o más por un periodo de 5 días
después del vaciado del hormigón.
El Contratista será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío y todo hormigón
perjudicado por la acción de las heladas será removido y reemplazado por cuenta del Contratista.

Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cundo la
temperatura del aire se inferior a 6º C.

CURADO DEL HORMIGON CURADO DE AGUA

Todas las superficies del hormigón se mantendrán humeadas durante siete días por lo menos después de su
colocación, en caso de haberse usado el cemento Portland normal y durante tres días cuando el cemento
empleado sea de fraguado rápido. Las losas de calzadas y aceras serán cubiertas con arpillera, paños de
algodón u otro tejido adecuado, húmedos e inmediatamente después de terminar la superficie.
Dichos materiales deberán permanecer en su lugar durante el período completo de curado o podrán ser
retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente como para impedir que se deforme, luego de lo cual,
la citada superficie será cubierta inmediatamente con arena, tierra, paja o materiales similares.
En todos los casos, los materiales citados se mantendrán bien humedecidos durante todo el período de curado.
Todas las demás superficies no protegidas por moldes serán mantenidas húmedas, ya sea mediante regado de
agua o por el uso de arpilleras, paños de algodón u otras telas adecuadas, húmedas hasta el final del periodo
de curado.
Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el período de curado, los mismos se
conservarán húmedos en todo momento para evitar que se abran las juntas.
CURADO POR RECUBRIMIENTO CON MEMBRANAS
Cuando los planos o los pliegos de condiciones lo indiquen, se empleará un material líquido formador de
membranas para el curado del hormigón, después de la remoción de los moldes o sobre plataformas y
aceras, después de la eliminación del agua superficial.
Dicho líquido de curado se regará sobre la superficie del hormigón en una o más capas, a un régimen de 1 litro
por cada 7 m2. De superficie, para el número total de capas a aplicar. En caso de que el sellado formado para
la membrana se rompa o resulte dañada antes de la expiración del período de curado, la zona afectada deberá
repararse de inmediato por medio de la aplicación adicional de material formado de membrana.
Todo el tránsito será cortado en las superficies tratadas, durante un periodo de 48 horas con el hormigón
común o de 24 horras con el hormigón de fraguado rápido. Si después de dicho periodo las operaciones del
Contratista requieren el uso del pavimento, este será protegido recubriéndolo con tierra, arena u otros métodos
que satisfagan al Ingeniero.

SUPERFICIES EXPUESTAS
Las superficies expuestas de cordones, cunetas y aceras deberán ejecutarse para que sus niveles sean
funcionales con los niveles de la infraestructura vial existente. El hormigón será trabajado hasta que los
agregados gruesos sean forzados en el interior del concreto y las partes superiores queden cubiertas con un
capa de mortero de 6 mm. de espesor La superficie será luego cepillada para adquirir una terminación lisa pero
no resbaladiza.
Finalizado el proceso de hormigonado se procederá al acabado final con el peinado de la superficie utilizando
escobillas metálicas.
Así mismo deberán ejecutarse juntas transversales cada 3 metros, empleando para ello un canaleador,
procediendo posteriormente al sellado de las juntas con asfalto diluido.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

La medición se realizará en campo, por metro lineal de cuneta correctamente ejecutada, contemplará la
ejecución de las actividades antes señaladas y los volúmenes autorizados y verificados por el Supervisor.
e) FORMA DE PAGO

El pago se lo realizará de acuerdo a los precios ofertados por el contratista en su propuesta original, y significará
una compensación total por el uso de materiales, herramientas, equipo, mano de obra, y todo gasto que
signifique la ejecución de las actividades que componen el Ítem.
La forma de pago, se la realizará por metro lineal de cuneta ejecutada, al precio ofertado y aceptado del
contratista.

ITEM Nro.- 9
LIMPIEZA GENERAL
UNIDAD: glb.

a) DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes
de efectuar la “Recepción” Provisional.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la ejecución
de los trabajos que se señalan más adelante.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Mediante el uso racional de equipos y a determinación del Supervisor de Obra, una vez transportados fuera de la
obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc.

Se procederá a la LIMPIEZA GENERAL de la obra, dejando en perfectas condiciones todo lo efectuado en la

obra.

Al finalizar, todos los materiales y equipo de limpieza deben ser retirados de los ambientes para la aprobación del
ítem por parte del supervisor de obra.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN
La limpieza general será medida en forma glb. (global) aprobado por el Supervisor de Obra.

e) FORMA DE PAGO
Este ítem medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado de acuerdo al precio
unitario contractual correspondiente al mismo.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.