Programación
de Operaciones
ETAPA DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
QUE TIENE COMO OBJETIVO ELABORAR UN
CALENDARIO INDICANDO LAS FECHAS EN QUE
DEBEN REALIZARSE LAS OPERACIONES
CORRESPONDIENTES A CADA PEDIDO, DE FORMA
QUE SE CUMPLAN LAS FECHAS DE ENTREGA
PLANIFICADAS
g
PERT
CPM
GRAFICA DE GANTT
(clave para planeación y
programación de
actividades u
proyectos).
CADENA DE
SUMINISTROS
EL JUSTIN TIME
SISTEMA
KANBAN
Fue diseñada por la
marina de los Estados
Unidos para permitir la
coordinación del
trabajo de miles de
personas que tenían
que construir misiles
con cabezas nucleares
POLARIS.
Especialmente el tiempo para
completar cada tarea, e
identificar el tiempo mínimo
necesario para completar el
proyecto total.
La producción de planes realistas,
detallados y de fácil difusión, que
incrementan las probabilidades de alcanzar
los objetivos del proyecto.
La predicción de las duraciones y de la
certidumbre de las mismas.
El centrar la atención en aquellas partes
del proyecto que son susceptibles de
impedir o demorar su realización.
Informar de la incompleta utilización de
los recursos.
La fácil simulación de alternativas.
La obtención de informes completos y
frecuentes del estado del proyecto.
Representación gráfica de las relaciones entre todos los
acontecimientos y tareas necesarias para realizar un
proyecto.
Puesto que el PERT es una
técnica orientada hacia los El gráfico comienza con un
acontecimientos, el interés único acontecimiento inicial,
se centra en el inicio o se ramifica en varios
término de los caminos que ligan diversos
acontecimientos más acontecimientos, y termina
en un acontecimiento final
que señala el fin del
proyecto.
que las mismas actividades.
DISEÑO Y
FUNCIONAMIENTO
En el eje Horizontal: Un calendario, o escala
de tiempo definido en términos de la unidad
más adecuada al trabajo que se va a ejecutar:
hora, día, semana, mes, etc.
En el eje Vertical: Las actividades que
constituyen el trabajo a ejecutar. A cada
actividad se hace corresponder una línea
horizontal cuya longitud es proporcional a su
duración en la cual la medición efectúa con
relación a la escala definida en el eje
horizontal conforme se ilustra.
1. Listado y ordenamiento de
actividades
2. Estimación del tiempo de duración
de cada actividad
3. Construcción del gráfico
• Esta gráfica es de gran utilidad para los gerentes.
• A través de la gráfica puede determinarse qué
recursos no se utilizan en periodos específicos y de
acuerdo a esto darles otros usos laborales o de
producción.
• En esencia es una gráfica de barras con el tiempo
en el eje horizontal y las actividades a programar
en el eje vertical.
• Muestra visualmente cuando se supone que deben
realizarse las tareas y las compara contra el avance
real de cada cosa.
CADENA DE
SUMINISTROS
Una cadena de suministro es una red de
instalaciones y medios de distribución que tiene
por función la obtención de materiales,
transformación de dichos materiales en productos
intermedios y productos terminados y distribución
de estos productos terminados a los consumidores.
Una cadena de suministro consta de tres partes:
el suministro, la fabricación y la distribución.
•La parte del suministro se
concentra en cómo, dónde y
cuándo se consiguen y
suministran las materias
primas para fabricación.
•La Fabricación convierte estas
materias primas en productos
terminados y;
•La Distribución se asegura de
que dichos productos finales
llegan al consumidor a través
de una red
de distribuidores, almacenes y
comercios minoristas. Se dice
que la cadena comienza con
los proveedores de tus
proveedores y termina con los
clientes de tus clientes.
•Es dinámica e implica un flujo constante de información,
productos y fondos entre las diferentes etapas.
•El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El
propósito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer
las necesidades del cliente.
•Una cadena de suministro involucra flujos de información, fondos
y productos.
•Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que
incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores,
fabricantes, proveedores de componentes y materias primas.
•Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a través del
flujo de productos, información y fondos
•No es necesario que cada una de las etapas esté presente en la
cadena de suministro
•El diseño apropiado de la cadena de suministro depende de las
necesidades del cliente como de las funciones que desempeñan
las etapas que abarca.
-Origen Japonés
- Toyota o Just In Time (JIT)
- «Producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en
que se necesitan»
-Permite reducir el costo de la gestión y por
pérdidas en almacenes debido a acciones
innecesarias. De esta forma, no se produce bajo
suposiciones, sino sobre pedidos reales
Este enfoque busca eliminar todas las
fuentes de desperdicio en las actividades de
producción al proporcionar la parte correcta
en el lugar adecuado y en el momento
adecuado, buscando siempre la mejora
continua de la productividad.
Este enfoque no resulta sencillo para las
empresas, ya que deben de contar con una
organización excelente, un sistema de
información eficaz, buena comunicación
entre las áreas de la empresa involucradas
con el proceso de producción.
-Evidenciar los problemas más
importantes que generan costos
innecesarios.
-Eliminar desperdicios
-Simplificar las actividades de forma
tal que se eleve la productividad.
- Diseñar sistemas que permitan
identificar cuellos de botella y
actividades no productivas
- Manejar tiempos exactos eliminado
la presencia de:
Problemas de calidad
Rupturas de maquinas
Faltante de materiales
Ausentismo de los empleados
-Producción de calidad total
-Proceso paralelo (realizar tareas
simultaneas para reducir tiempo y
costos)
- Compras justo a tiempo
Kanban significa en japonés etiqueta
de instrucción, tarjeta o registro
visible y se refiere a las tarjetas o
etiquetas que se utilizan para
controlar el flujo de la producción en
una fábrica. La etiqueta kanban
contiene datos o información que
sirve como orden de trabajo, siendo
esta su función principal, ya que se
coloca una tarjetilla en cada
contenedor de los elementos a
producir.
Se considera un dispositivo de dirección
automático que nos da información acerca de
que se va a producir, en que cantidad, mediante
qué medios, y como transportarlo.
Su funcionamiento es el siguiente:
Indica con la colocación de la tarjeta en el
contenedor de los elementos a producir, el
cual ira avanzando por cada etapa del proceso
productivo, en cada una de las cuales deberá
actualizarse la información de dicha tarjeta,
una vez terminada la orden y lleno el
contenedor, se dirige al almacenamiento o al
área de distribución, áreas en las que también
se actualiza la información de la tarjeta.
Si una organización aplica el sistema kanban es muy
posible que le sea de utilidad para:
Dar inicio en cualquier momento a una operación de
tipo estandarizado.
Trabajar con instrucciones en función de
condiciones reales y actuales.
Evitar el doble esfuerzo y los trabajos innecesarios
en pedidos ya iniciados.
Eliminar sobreproducción, ya que solo se produce lo
que se indica en la tarjeta o etiqueta kanban.
Dar prioridad a los pedidos de entrega más próxima.
Tener un control de materiales más efectivo.