Un modelo de inventario es un marco o conjunto de técnicas y fórmulas que

ayudan a las empresas a determinar la cantidad óptima de productos a mantener,

cuándo pedirlos y cómo gestionarlos para equilibrar los costos (almacenamiento,
pedido) y la satisfacción del cliente, evitando así tanto el exceso de stock como la
falta de existencias. Estos modelos, como el EOQ o el ABC, optimizan los niveles
de stock para mejorar la eficiencia operativa, reducir costos y asegurar la
disponibilidad de productos.
Propósito principal
 Minimizar costos: Reducir gastos de almacenamiento (por exceso) y de falta de
stock (pérdida de ventas).

 Optimizar stock: Encontrar el balance ideal entre tener suficiente y no tener

demasiado.

 Mejorar eficiencia: Agilizar procesos de reabastecimiento y seguimiento.

 Satisfacer clientes: Asegurar que los productos estén disponibles cuando se

necesiten, fidelizando al cliente.

Tipos de modelos comunes

 EOQ (Cantidad Económica de Pedido): Determina la cantidad ideal a pedir para
minimizar costos de pedido y mantenimiento.

 EPQ (Cantidad Económica de Producción): Similar al EOQ, pero para

productos fabricados internamente, optimizando lotes de producción.

 ABC: Clasifica productos en A (alto valor), B (medio) y C (bajo), enfocando la

gestión en los más importantes.

 Revisión Periódica: Se revisa el inventario en intervalos fijos (ej. cada 15 días)

para decidir cuánto pedir.

Clasificación general
 Determinísticos: Asumen demanda constante y conocida (ej. EOQ).

 Probabilísticos: Consideran la demanda incierta y variable, usando

probabilidades (ej. para demanda errática).
 En resumen, un modelo de inventario es una estrategia para responder preguntas
clave: ¿cuánto pedir?, ¿cuándo pedir? y ¿cuánto stock es razonable tener?,
basándose en datos para tomar decisiones inteligente
En los modelos de inventario, los costos (pedido, mantenimiento,
desabastecimiento) y la demanda (pronóstico de ventas) son factores clave que
interactúan para determinar la cantidad óptima de existencias, buscando el
equilibrio entre el costo total y la satisfacción del cliente, donde una previsión
precisa de la demanda es crucial para evitar faltantes (stockouts) y excesos
(sobreinventario).

Costos de Inventario
Se dividen en tres categorías principales:
1. Costos de Pedido (Ordering Costs): Gastos asociados a la colocación de una
orden de compra (procesamiento, transporte, inspección).

2. Costos de Mantenimiento (Holding/Carrying Costs): Gastos de mantener el

inventario (almacenamiento, seguros, obsolescencia, capital inmovilizado,
manejo).

3. Costos de Desabastecimiento (Shortage Costs): Pérdidas por no tener

producto cuando el cliente lo demanda (ventas perdidas, pérdida de credibilidad,
costos de envío urgente).

Demanda de Inventario
 Definición: Es la cantidad de producto que los clientes quieren comprar en un
período determinado.

 Incertidumbre: La demanda puede ser conocida (determinista) o incierta

(probabilística), siendo la incertidumbre el caso más común y el que requiere
inventarios de seguridad para amortiguar variaciones.

 Pronóstico (Forecasting): Predecir la demanda futura es vital para saber cuánto

pedir y cuándo, minimizando costos y maximizando el servicio.

Relación Costos y Demanda en el Modelo

 Modelo EOQ (Economic Order Quantity): Un modelo fundamental busca la
cantidad óptima de pedido (EOQ) que minimiza la suma de los costos de pedido y
mantenimiento, asumiendo una demanda constante y conocida.
 El Dilema: Pedir poco reduce costos de mantenimiento pero aumenta los de
pedido y riesgo de desabastecimiento. Pedir mucho reduce costos de pedido pero
eleva los de mantenimiento y obsolescencia.

 Objetivo: Encontrar el punto de equilibrio donde la demanda se satisface

eficientemente, balanceando el costo total (pedido + mantenimiento +
desabastecimiento) para maximizar ganancias y la satisfacción del cliente.

En resumen, una gestión eficaz del inventario se basa en entender y cuantificar los
costos mientras se pronostica la demanda para tomar decisiones informadas
sobre cuánto y cuándo reponer existencias.
Los modelos determinísticos de inventario son herramientas matemáticas que
asumen certeza total sobre la demanda y otros factores (como tiempos de
entrega), sin considerar la incertidumbre ni el azar, para determinar la cantidad
óptima de cuándo y cuánto pedir de un producto, minimizando costos totales de
inventario, como los de pedido y mantenimiento, a través de fórmulas y algoritmos
precisos como el EOQ (Cantidad Económica de Pedido). Son útiles para
situaciones con demanda estable y predecible, ofreciendo simplicidad y cálculos
directos para optimizar el stock.
Características clave
 Demanda conocida: Se asume que la demanda es constante y se conoce de
antemano, o se puede predecir con exactitud.

 Sin incertidumbre: No hay variabilidad en la demanda ni en los tiempos de

entrega; no se contemplan faltantes de stock ni costos de escasez (aunque
algunos modelos avanzados los incorporan como un costo fijo).

 Cálculos precisos: Utilizan fórmulas matemáticas para encontrar el equilibrio

ideal entre el costo de hacer pedidos y el costo de mantener inventario.

 Enfoque en el equilibrio: Buscan la cantidad óptima de pedido para minimizar

costos, considerando el costo de adquisición, preparación (lanzamiento de pedido)
y retención (almacenamiento).

Ejemplos comunes
 EOQ (Economic Order Quantity): Determina la cantidad de pedido que minimiza
la suma de costos de pedido y mantenimiento.
 EPQ (Economic Production Quantity): Similar al EOQ, pero para producción
propia, considerando tasas de producción variables.

 Modelos con descuento por volumen: Incorporan la reducción de costos

unitarios al pedir mayores cantidades.

Cuándo se usan
Son ideales para productos con demanda estable y predecible, como bienes
básicos o de consumo recurrente, donde la información disponible permite una
planificación precisa y la complejidad de la incertidumbre no es un factor
dominante.
Los modelos estáticos de inventario asumen que la demanda y otros factores
(costos, tiempos) son constantes a lo largo del tiempo, ideales para situaciones
estables (como el modelo EOQ básico). En contraste, los modelos dinámicos
consideran que la demanda y los parámetros varían con el tiempo, ofreciendo
una gestión más flexible y robusta ante la incertidumbre, ajustando niveles de
inventario en respuesta a estos cambios.

Modelos Estáticos
 Definición: Representaciones matemáticas donde las variables clave, como la
demanda, se asumen fijas y no cambian con el tiempo.

 Características: Simplificados, determinísticos, y se aplican en contextos donde

la predictibilidad es alta.

 Ejemplo: El modelo básico de Cantidad Económica de Pedido (EOQ), que calcula

una cantidad fija a pedir asumiendo demanda constante.

Modelos Dinámicos
 Definición: Sistemas que reconocen y se adaptan a las fluctuaciones de la
demanda, los costos y los tiempos de entrega a lo largo del tiempo.

 Características: Más complejos, robustos ante la incertidumbre, y utilizan

información temporal para ajustar las decisiones de inventario.

 Ejemplos:

o Modelos que consideran la demanda variable a lo largo de varios períodos.

o Sistemas que ajustan el inventario de seguridad automáticamente ante cambios
en la demanda (stock dinámico de seguridad).

Cuándo Usarlos
 Estáticos: Para productos con demanda muy estable o como punto de partida
para el análisis.

 Dinámicos: En entornos con demanda incierta, estacionalidad, o alta volatilidad,

para optimizar costos y asegurar disponibilidad de forma más realista.

La programación dinámica para inventarios es una técnica matemática que

descompone problemas complejos de gestión de stock en subproblemas más
pequeños (etapas) para encontrar la política óptima de producción y
almacenamiento a lo largo del tiempo, minimizando costos totales (producción,
almacenamiento, faltantes) y maximizando beneficios, considerando demanda
variable y capacidades de producción/almacenamiento, mediante la definición de
estados (nivel de inventario) y decisiones recursivas.
¿Cómo funciona?
1. Divide y Vencerás: Un problema grande (ej. gestión de inventario para un año) se
divide en periodos más pequeños (semanas, meses) llamados etapas.

2. Define Estados y Decisiones:

1. Estado: El nivel de inventario al inicio de cada etapa.

2. Decisión: Cuánto producir, cuánto almacenar o cuándo pedir.

3. Relación Recursiva: Se establece una función que relaciona el costo óptimo de

una etapa con el costo óptimo de la etapa anterior, considerando la decisión
tomada y el estado resultante.

4. Optimización Retroactiva: Se resuelve desde la última etapa hacia atrás,

encontrando la mejor decisión para cada estado y acumulando la solución óptima
para todo el periodo.

5. Datos en Tiempo Real: Utiliza información actualizada (demanda, capacidad)

para tomar decisiones más precisas que los métodos estáticos.

Componentes Clave en Inventarios:

 Etapas: Periodos de tiempo (días, semanas).
 Estados: Nivel de inventario al inicio de cada etapa.

 Decisiones: Ordenar, producir, mantener o vender.

 Función Objetivo: Minimizar costos (producción, almacenamiento, faltantes) o

maximizar ganancias.

 Restricciones: Capacidades de producción y almacenamiento.

En resumen, permite planificar de forma óptima qué hacer con el inventario en

cada momento, adaptándose a las condiciones cambiantes para lograr el mejor
resultado económico a largo plazo.
Los modelos probabilísticos de inventarios gestionan el stock asumiendo que
la demanda y/o el tiempo de entrega son inciertos, utilizando distribuciones de
probabilidad (como la normal o uniforme) para optimizar los niveles de inventario,
determinar puntos de reorden y calcular inventarios de seguridad, buscando
minimizar costos y evitar desabastos (faltantes). Estos modelos son cruciales para
la cadena de suministro, diferenciándose de los determinísticos al incorporar la
aleatoriedad y la variabilidad, y se clasifican en sistemas de revisión
continua (reponer cuando baja a un punto) o periódica (reponer en intervalos
fijos).
Características principales
 Incertidumbre: La demanda o el tiempo de entrega no son constantes, sino
variables aleatorias.

 Uso de estadísticas: Se basan en datos históricos para modelar la probabilidad

de eventos futuros.

 Inventario de seguridad: Se incluye un stock extra para cubrir fluctuaciones

inesperadas en la demanda o el suministro.

 Punto de Reorden (ROP): Se establece un nivel de inventario que, al alcanzarse,

dispara una orden de reposición.

Tipos de revisión
 Revisión Continua (Sistema Q): El inventario se monitorea constantemente, y se
pide una cantidad fija (Q) cuando el nivel llega al punto de reorden (ROP).
 Revisión Periódica (Sistema P): El inventario se revisa a intervalos regulares
(semanal, mensual), y se pide una cantidad variable para llevarlo a un nivel
objetivo, cubriendo la demanda hasta la siguiente revisión.

Aplicaciones
 Optimización: Ayudan a balancear los costos de mantener inventario con los
costos de faltantes o exceso de stock.

 Gestión de la demanda aleatoria: Ideales para productos con patrones de

consumo irregulares.

 Cálculo de niveles óptimos: Determinan la cantidad a pedir y cuándo hacerlo

para asegurar un nivel de servicio deseado.

En resumen, son herramientas estadísticas para tomar decisiones informadas en

entornos variables, minimizando riesgos y costos en la gestión de inventarios.