UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO

Facultad de Estudios Superiores

Zaragoza

Ingeniería Química

Dinámica y control de procesos

Aprovechamiento de HRSG en plantas de

cogeneración

Asesor: Delfino Galicia Ramírez

Integrantes:
• Aranda Ramos Axel Giovanni
• Correa Castañeda Jonathan
• Gómez Oropeza Haide Valeria
• Molina Fuentes Edson Ulises
• Pimentel Estrada Joana Patricia

Periodo: 2026-1
[Link] del proyecto

Diseñar y optimizar un sistema HRSG para la recuperación de calor en un proceso

de cogeneración:

• Aprovechar la mayor cantidad de energía proveniente de un proceso de

combustión.

• Diseñar un proceso sostenible y sustentable aprovechando las corrientes

salientes del proceso.

• Generar la mayor cantidad de vapor de agua para el mejor aprovechamiento en

la generación de electricidad.

2. Alcance del proyecto

Diseño del diagrama P&ID con identificación de instrumentos (norma ISA).

Selección de instrumentos de campo (PT, TT, LT, FT, AT, controladores).

Desarrollo del lazo de control principal y cascada.

3. Índice de contenido

Contenido
[Link] del proyecto...................................................................................... 2
2. Alcance del proyecto...................................................................................... 2
[Link] del proyecto ................................................................................... 4
4.1.- Descripción del proyecto ........................................................................... 4
4.3.- Lista de Equipo de proceso ....................................................................... 8
4.4.- Filosofía de Operación ............................................................................... 8
4.5.- Ventanas Operativas ................................................................................ 11
4.6.- Diagrama de tubería e instrumentación (DTI) .......................................... 15
4.7.- Índice de instrumentos ............................................................................ 15
4.8.- Diagramas de lazo de instrumentos ........................................................ 23
(Diagramas de instrumentación (Interconexión punto a punto). .................... 25
4.9.- Filosofía de control por lazo de instrumentos ........................................ 27
[Link] .................................................................................................... 28
[Link] y observaciones ...................................................................... 28
[Link]................................................................................................. 28
8. Valor agregado al proyecto. ......................................................................... 29
[Link] del proyecto

4.1.- Descripción del proyecto

El proceso de cogeneración con HRSG (Heat Recovery Steam Generator) es un

sistema integrado de generación simultánea de energía eléctrica y térmica que
aprovecha eficientemente el calor residual de los gases de escape de una turbina
de gas para producir vapor útil, maximizando el aprovechamiento energético del
combustible y alcanzando eficiencias globales superiores al 70-85%.

El proceso inicia con la turbina de gas, que constituye el equipo generador primario
de electricidad. El combustible, típicamente gas natural, se introduce a la cámara
de combustión junto con aire comprimido proveniente del compresor integrado en
la turbina. La combustión ocurre a temperaturas superiores a 1300°C, generando
gases calientes a alta presión que se expanden a través de los álabes de la turbina,
produciendo trabajo mecánico que se convierte en energía eléctrica mediante el
generador acoplado. La turbina de gas genera entre 20-300 MW de potencia
eléctrica dependiendo del tamaño del equipo, con eficiencias eléctricas del 35-42%.
Sin embargo, los gases de escape salen de la turbina todavía a temperaturas muy
elevadas, entre 450-650°C, conteniendo aproximadamente 60-65% de la energía
térmica del combustible original que no pudo convertirse en electricidad.

Estos gases de escape calientes, en lugar de liberarse directamente a la atmósfera

desperdiciando su contenido energético, son canalizados hacia el HRSG
(Generador de Vapor por Recuperación de Calor), que funciona como un
intercambiador de calor de gran escala diseñado específicamente para extraer la
máxima cantidad posible de energía térmica de los gases y transferirla al agua de
alimentación para generar vapor. El flujo de gases, que puede ser de 50,000 a
600,000 kg/hr según el tamaño de la turbina, ingresa al HRSG a través de un ducto
de transición y fluye a través de múltiples secciones de intercambio térmico
dispuestas en serie, cediendo progresivamente su calor mientras su temperatura
disminuye gradualmente.
[Link]ón y generación de gases calientes
El gas natural es mezclado con aire comprimido en la turbina de combustión,
generando gases de alta temperatura (~500–600 °C).
Estos gases se expanden en la turbina de gas, produciendo energía mecánica que
acciona un generador eléctrico.

[Link]ón de calor (HRSG)

Los gases de escape provenientes de la turbina son dirigidos al HRSG, donde se
aprovecha su calor en tres secciones principales:

• Economizador: precalienta el agua de alimentación.

• Evaporador: convierte el agua en vapor saturado.

• Sobrecalentador: eleva la temperatura del vapor hasta alcanzar condiciones

de proceso o de turbina de vapor.

El vapor generado se dirige al proceso industrial o a una turbina de vapor para

producir energía eléctrica adicional.

3. Condensación y recirculación
El vapor de salida del proceso o de la turbina se condensa en el condensador,
transformándose nuevamente en agua líquida (condensado).
Este condensado es impulsado por la bomba de condensado (BA-01) hacia el
tanque flash (V-01), donde se separan los gases no condensables.
Luego, el agua se dirige al deareador (DA-01), que elimina oxígeno y gases
disueltos antes de ser bombeada nuevamente hacia el HRSG mediante las bombas
de alimentación (BA-02).

[Link] y control de calidad del agua

El agua de alimentación proviene del sistema de tratamiento, donde se ajustan
parámetros de conductividad, pH y oxígeno disuelto para evitar incrustaciones y
corrosión.
Se incluyen purgas automáticas en el HRSG y en el deareador.
5. Sistema de control de emisiones
Antes de la chimenea (stack), los gases pasan por el sistema SCR (Reducción
Catalítica Selectiva), donde se inyecta amoníaco o urea para reducir los óxidos de
nitrógeno (NOx).
Monitores en línea analizan continuamente la composición de gases (CO₂, CO, NOx
y O₂) para garantizar el cumplimiento ambiental.

Diagrama de bloques

HRSG
4.2.- Diagrama de flujo de proceso (DFP)
4.3.- Lista de Equipo de proceso

4.4.- Filosofía de Operación

4.4.1 Arranque

• Verificar niveles adecuados en el tanque de condensado y deareador.

• Iniciar el sistema de tratamiento de agua y encender bombas de

alimentación.

• Estabilizar presión en el circuito de agua de alimentación.

• Arrancar la turbina de gas; los gases calientes comienzan a fluir hacia el

HRSG.
 • Monitorear temperatura y flujo en el economizador, evaporador y
sobrecalentador.

• Una vez alcanzadas las condiciones de vapor deseadas, abrir gradualmente

la válvula de salida de vapor hacia el proceso o turbina de vapor.

4.4.2 Operación normal

• Mantener presión, temperatura y caudal de vapor dentro de los límites de

diseño.

• Controlar el flujo de agua de alimentación mediante la válvula de control

gobernada por el transmisor de nivel (LT) en el domo de vapor.

• Regular la temperatura de vapor mediante el control de gas o el bypass del

sobrecalentador.

• Monitorear continuamente las lecturas de los analizadores de emisiones (CO,

CO₂, NOx) en la salida del SCR.

• Asegurar que la relación aire/combustible en la cámara de combustión se

mantenga estequiométrica para evitar formación excesiva de CO.

4.4.3 Paro normal

• Reducir progresivamente la carga de la turbina de gas.

• Cerrar gradualmente la válvula de vapor de salida.

• Mantener flujo de agua a través del economizador para evitar

sobrecalentamiento.

• Detener bombas una vez que la temperatura del gas de salida sea segura
(<120 °C).

• Aislar el sistema de combustible.

4.4.4 Paro de emergencia

 • En caso de pérdida de presión, sobretemperatura o bajo nivel crítico, las
válvulas de seguridad y los interlocks automáticos detendrán la alimentación
de gas natural.

• Se activa el sistema ESD (Emergency Shut Down), cerrando válvulas de gas

y abriendo ventilación segura.

• Alarmas visuales y auditivas se emiten en la sala de control.

Elemento
Variable Tipo de control Elemento final
sensor

Nivel del domo LT – Transmisor Válvula de control de agua

PID simple
de vapor de nivel de alimentación (CV)

Cascada Válvula de gas de

Temperatura de TT – Transmisor
(temperatura– combustión o bypass del
vapor de temperatura
flujo) sobrecalentador

PT – Transmisor Control de flujo de vapor y

Presión de vapor Override
de presión válvula de alivio

Flujo de agua de FT – Transmisor Cascada con Bomba de alimentación /

alimentación de flujo nivel válvula de control

Emisiones (NOx, Analizador Supervisión

Control del sistema SCR
CO) CEMS automática

Seguridad operacional

• Válvulas de seguridad (PSV) instaladas en domo de vapor, economizador

y línea principal.

• Alarmas de baja presión y nivel crítico en el HRSG y tanque de

alimentación.
 • Sistema ESD integrado con la turbina de gas.

• Purgas automáticas para evitar sobrepresión y acumulación de

condensado.

• Monitoreo de gases combustibles en cámara de combustión.

4.5.- Ventanas Operativas

A. Turbina de gas y cámara de combustión

Variable Unidad Normal Advertencia Emergencia Comentario

Presión de Bajo flujo afecta la

kg/cm² 18–24 15–17 <15
gas natural potencia.

Temperatura
480– Sobrecalentamiento
de gases de °C 620–640 >650
600 daña el HRSG.
escape

Flujo de aire
Mezcla pobre →
de kg/s 85–100 70–85 <70
formación de CO.
combustión

Riesgo de
O₂ en gases
% vol 11–13 9–10 <8 combustión
de salida
incompleta.

Pérdida de
CO en gases ppm <50 50–100 >100 eficiencia y
contaminación.
B. Caldera de recuperación (HRSG)

Variable Unidad Normal Advertencia Emergencia Comentario

Temperatura de Riesgo de daño

420–
vapor °C 460 >470 en tubería o
450
sobrecalentado válvulas.

Presión del domo Activación de

bar 40–45 46–48 >50
de vapor válvula PSV.

Temperatura de Indica
120–
gases a la salida °C 150–160 >170 ensuciamiento del
140
(stack) HRSG.

Control en
Nivel del domo de <30 /
% 45–60 35–45 / 60–70 cascada con
vapor >75
bomba y válvula.

Evita golpe de
Flujo de agua de <12 /
t/h 15–20 12–14 / 21–23 ariete o flujo
alimentación >24
seco.

C. Sistema de condensado y tanque flash

Variable Unidad Normal Advertencia Emergencia Comentario Con formato: Centrado, Interlineado: 1.5 líneas

Riesgo de choque
Temperatura Con formato: Centrado, Interlineado: 1.5 líneas
°C 85–100 70–85 <70 térmico en
del condensado
economizador.

Controlado con
Nivel del tanque 30–40 / 60– <25 / Con formato: Centrado, Interlineado: 1.5 líneas
% 40–60 bomba de
flash 70 >75
recirculación.
 Variable Unidad Normal Advertencia Emergencia Comentario Con formato: Centrado, Interlineado: 1.5 líneas

Presión en el Indica pérdida de

bar 0.08–0.1 0.11–0.12 >0.12
condensador vacío o fugas.

D. Sistema de alimentación y deareador

Variable Unidad Normal Advertencia Emergencia Comentario

Temperatura de
105– Aire disuelto
salida del °C 95–104 <90
110 afecta eficiencia.
deareador

Previene entrada
Nivel del <35 /
% 50–65 40–50 / 65–75 de aire o
deareador >80
sobrellenado.

Presión del Riesgo de vapor

bar 1.3–1.5 1.6 >1.8
deareador en exceso.

E. Sistema de emisiones (SCR y chimenea)

Variable Unidad Normal Advertencia Emergencia Comentario

Controlado por
NOₓ en gases ppm <30 30–50 >50
inyección de NH₃.

Indica
CO₂ en gases % 3–5 5–6 >6 combustión
incompleta.

Temperatura de Daño catalítico

°C 280–380 380–400 >420
entrada al SCR irreversible.
 Variable Unidad Normal Advertencia Emergencia Comentario

Flujo de Según Control cascada

kg/h +10% / −10% ±20%
amoníaco carga con NOx analizer.

F. Turbina de vapor y generador

Variable Unidad Normal Advertencia Emergencia Comentario

Presión de
Coincide con
entrada a la bar 40–45 46–48 >50
HRSG.
turbina

Temperatura de Alta temperatura

°C 420–450 460 >470
entrada daña álabes.

Velocidad del Paro automático por

rpm 3000 3020 >3050
eje sobrevelocidad.

Variable
Potencia
kW Según diseño — — dependiente de
generada
carga.
4.6.- Diagrama de tubería e instrumentación (DTI)

4.7.- Índice de instrumentos

Clave Descripción del Tipo/ función Ubicación/ equipo

instrumento
LAZO 01 -
CONDENSADOR
(Entrada Agua)
FE-01 Elemento primario Placa de orifico Entrada
de flujo
FT-01 Transmisor de Electrónico 4- Entrada
flujo 20mA
FI-01 Indicador de flujo Panel local Tablero
FR-01 Registrador de PID Sala de control
flujo
 FC-01 Controlador de PID Sala de control
flujo
FV-01 Válvula de control Neumática Entrada
de flujo condensador

Lazo 03-
condensador
TE-03 Elemento de Termopar/ RTD Salida de
temperatura condensador
TT-03 Transmisor de Electrónico Salida
temperatura condensador
TR-03 Registrador de Registrar Sala de control
temperatura
TC-03 Control de PID Sala de control
temperatura
TAH-03 Alarma de alta Sala de control
temperatura alta
TAL – 03 Alarma de baja Sala de control
temperatura baja

Clave descripción del Tipo / función Ubicación /

instrumento Equipo
Lazo 04 – bomba
del condensado
(Ba-01)
PE-04 Elemento de Sensor Descarga
presión
PT-04 Transmisor de electrónico Descarga
presión
 PI-04 Indicador de manómetro Local
presión
PR-04 Registrador de Registrar Sala de control
presión
PC-04 Controlador de PID Sala de control
presión
PAL/H 04 Alarma de presión Seguridad Sala de control
(Alta/baja)
Py-04 Convertidor Corriente de Válvula
presión
PCV-04 Válvula control Cierre Retorno
presión
Lazo 05 –
DESAEREADOR
(Control y
Análisis)
AE-05 Elemento análisis Sensor O2 / PH Salida
Desaereador
AT-05 Transmisor de electrónico Salida
análisis Desaereador
AI/AR-05 Ind y Reg de PID Sala de control
análisis
Ay-05 Convertidor Señal Válvula
AAH-05 Alarma de análisis Alta concentración Sala de control
Alto O2 O2
 Clave descripción del Tipo/Función Ubicación /
instrumento Equipo
Lazo-06 –
BOMBA DE
ALIMENTACION
(BA-02)
PIC-02 Controlador Controlador de Válvula
Indicador de presión
presión
PIT-02 Transmisor señal Sala de control
Indicador de
presión
PG-02 Dispositivo de electrónico Sala de control
visualización de
presión
PIC-06 Controlador Controlador de Válvula
Indicador de presión
presión
PIT-06 Transmisor señal Sala de control
Indicador de
presión
PT-06 Transmisor de electrónico Descarga HRSG
presión
PG-02 Dispositivo de electrónico Sala de control
visualización de
presión
PC-06 Controlador de PID Sala de control
presión
PY-06 Convertidor I/P Electroneumático Válvula
PCV-06 válvula de control Globo Línea hacia el
presión HRSG
 Clave descripción del Tipo/Función Ubicación /
instrumento Equipo
LAZO 07
DESGASIFICADOR
(ANÁLISIS)
AE-7Elemento de AE-7Elemento de AE-7Elemento AE-7Elemento
análisis Sensor análisis Sensor de análisis de análisis
(pH/O2)Salida Agua (pH/O2)Salida Agua Sensor Sensor
(pH/O2)Salida (pH/O2)Salida
Agua Agua
Lazo 08 – HRSG
TI-08 Indicador de Analizador Entrada
temperatura tanque flash
TAH-08 Alarma de alta Alta Entrada
temperatura tanque flash
TAL-08 Alarma baja Baja Entrada
temperatura tanque flash
TR-08 Registrador de Electrónico Entrada
temperatura tanque flash
Lazo 09 HRSG
PI-09 Indicador de presión Analizador Tanque flash
PR-09 Registrador de presión electrónico Tanque flash
PT-09 Trasmisor de presión Señal Tanque flash
PE-09 Elemento primario de Analizador Tanque flash
presión
Lazo 10 HRSG
LI-10 Indicador de nivel Analizador Tanque Flash
LR-10 Registrador de nivel electrónico Tanque Flash
LT-10 Transmisor de nivel Señal Tanque Flash
LAH Alarma por nivel alto Señal Tanque Flash
Clave Descripción del Tipo / Función Ubicación /
instrumento Equipo
LAZO 10 TANQUE FLASH V-01
(NIVEL DRENAJE)
LE-10 Elemento de nivel Sensor Cuerpo
Tanque
LT-10 Transmisor de nivel Electrónico 4- Campo
20mA
LC-10 Controlador de nivel PID / Digital Sala de
Control
PY-10 Convertidor I/P Electro- Sobre la
neumático válvula
Válvula S/N Válvula de drenaje Neumática Drenaje
(FO) inferior
LI-10 / LR-10 Indicador y Registrador Digital Sala de
Control
LAH-10 Alarma de nivel alto Software Sala de
Control
LAZO 11 DESGASIFICADOR DA-01
(PRESIÓN/VENTEO)
PE-11 Elemento de presión Sensor Domo /
Venteo
PT-11 Transmisor de presión Electrónico 4- Campo
20mA
PC-11 Controlador de presión PID / Digital Sala de
Control
PR-11 / PI-11 Registrador e Indicador Digital Sala de
Control
PY-11 Convertidor I/P Electro- Sobre la
neumático válvula
Válvula S/N Válvula de alivio/venteo Neumática Línea de
(FO) Venteo
LAZO 12 TURBINA GAS TG-01
(COMBUSTIBLE)
FE-12 Elemento de flujo Másico / Línea de Gas
Coriolis
FT-12 Transmisor de flujo Electrónico 4- Línea de Gas
20mA
FC-12 Controlador de Flujo PID / Digital Sala de
Control
FCV-12 Válvula control Globo / Entrada
combustible Neumática Turbina
(FC)
FY-12 Convertidor I/P Electro- Sobre la
neumático válvula
PI-12 / PR-12 Indicador y Registrador Digital Sala de
Control
PE-12 / PCV Presión Gas Válvula Línea de Gas
(Regulador) Automática
FAL-12 / FAH-12 Alarmas de flujo Software Sala de
(Baja/Alta) Control
LAZO 13 HRSG (VAPOR - CG-01
FEEDFORWARD)
FE-13-B Elemento de flujo Placa orificio / Salida Vapor
Tobera
FT-13-B Transmisor de flujo Electrónico 4- Línea Vapor
20mA
FYΣ-13 Relé de Cómputo Software Sala de
(Suma) Control
LAZO 14 HRSG (NIVEL DOMO - CG-01
MAESTRO)
LE-14 Elemento de nivel Radar / Domo de
Diferencial Vapor
LT-14 Transmisor de nivel Electrónico 4- Domo de
20mA Vapor
LC-14 Controlador de nivel PID (Maestro) Sala de
Control
LI-14 / LR-14 Indicador y Registrador Digital Sala de
Control
LA-14 Alarma de nivel Software Sala de
Control
LAZO 15 HRSG (AGUA ALIM. - CG-01
ESCLAVO)
FE-15 Elemento de flujo Placa orificio Entrada Agua
FT-15 Transmisor de flujo Electrónico 4- Entrada Agua
20mA
FC-15 Controlador de flujo PID (Esclavo) Sala de
Control
FCV-15 Válvula de control Globo / Entrada Agua
Neumática
(FC)
FY-15 Convertidor I/P Electro- Sobre la
neumático válvula
FI-15 / FR-15 Indicador y Registrador Digital Sala de
Control
FAH-15 / FAL-15 Alarmas de flujo Software Sala de
(Alta/Baja) Control

Clave descripción del Tipo/Función Ubicación / Equipo

instrumento
JE-07 Elemento de Medidor de Generador
potencia potencia
JT-09 Transmisor de electrónico Generador
potencia
JI/JR-09 Indicador y electrónico Sala de control
Registrador de
potencia
JY-09 Transmisor de Actuador válvula de gas
señal, y controlar entrada Turbina
JAH/L - 09 Alarmas de Alta / Baja Sala de control
potencia
4.8.- Diagramas de lazo de instrumentos
(Diagramas de instrumentación (Interconexión punto a punto).

2.1 DEAREADOR -Control de concentración de oxígeno

El maestro del sistema es la concentración de oxígeno disuelto en el agua de

salida del deareador. Esta variable refleja la eficiencia del stripping de gases.

Modula el flujo de vapor de desaireación o el flujo de recirculación interna.

3. Bomba de agua de alimentación (BFP)

Garantizar el suministro continuo de agua al HRSG y mantener la presión adecuada

en la línea de alimentación.
Estrategia de control

• La bomba opera bajo un control de presión de descarga y presión de succión.

• El controlador mantiene la presión requerida ajustando:

o La velocidad de la bomba (VFD), o

o La válvula de control

Tanque Flash — Filosofía de Control por lazo de instrumentos

El tanque flash separa vapor de líquido (condensado) cuando la presión del líquido
cae por debajo de la presión de saturación correspondiente; recupera vapor útil
(para uso en deareador, calefacción u otros) y devuelve condensado a la red de
alimentación. El control asegura:

• Manejo seguro de la presión y flujo.

• Suministro estable de vapor al sistema (ej. deareador) cuando se necesite.

5. Turbina de Vapor

Asegurar operación segura, proteger contra sobre velocidad y controlar la energía

generada (J).

HRSG (Caldera Recuperadora de Calor)

Mantener un nivel estable en el tambor del HRSG, garantizar una generación de

vapor segura y continua, y asegurar condiciones térmicas adecuadas mediante
control en cascada de variables críticas.

Estrategia de control

1.1 Control maestro del nivel (Máster) –

• El nivel de agua en el tambor es la variable crítica de protección.

 • Se controla mediante una válvula de agua de alimentación.

• Este lazo actúa como controlador maestro del sistema en cascada.

• Compara el nivel real con el nivel deseado y ajusta la demanda de agua al

tambor.

1.2 Lazos esclavos (Slaves)

Los esclavos responden a la demanda generada por el nivel (master)

a) Control de flujo de agua de alimentación

• Ajusta el flujo entregado por la bomba al tambor mediante la válvula FCV-

101.

• Evita oscilaciones y estabiliza la respuesta del lazo maestro.

b) Control de presión del vapor –

• Regula la presión en el domo del HRSG manipulando la válvula de escape o

la extracción hacia proceso.

4.9.- Filosofía de control por lazo de instrumentos

Para empezar, tenemos un lazo de control en el condensador donde tenemos una

entrada de flujo de vapor de agua que no fue utilizado en el HRGS, y en donde el
agua en su estado normal (agua) será retornado a proceso, donde nuestra principal
función es controlar la temperatura de la salida del condensador para enviar el flujo
a una temperatura especifica para nuestro sistema.

Describimos el lazo de control de la siguiente manera:

1- Medidor, 2-Elemento secundario de medición, 3- Transmisor, 4- Receptor,5-
Indicador de temperatura, 6-Registrador de temperatura, 7- Alarmas por baja y alta
temperatura, 8-Controlador.
[Link]

International Society of Automation (ISA). ISA-S5.1: Instrumentation Symbols and

Identification.

Lipták, B. G. (2018). Instrument Engineers’ Handbook, Volume 1: Process

Measurement and Analysis (5th ed.). CRC Press.

Lipták, B. G. (2018). Instrument Engineers’ Handbook, Volume 2: Process Control

and Optimization (5th ed.). CRC Press.

McConnell, R. K. (2007). Piping and Instrumentation Diagram (P&ID) Development.

ISA - International Society of Automation

[Link] y observaciones

Observamos que el control de la producción y de la cantidad existente de energía

es de mucha importancia, ya que si hay un exceso de energía podía dañar el equipo.

En este proceso es de mucha importancia el control de concentraciones, ya que es

un equipo que genera cantidades considerables de NOX y CO2 que no podemos
emitir a la atmosfera.

El control de temperatura en este proceso es para seguridad ya que al trabajar con

altas temperaturas es un riesgo y aumento de esta variable indicaría una
advertencia porque estaríamos pasando con los límites establecidos en el proyecto.

[Link]

En este proyecto podemos ver la gran ventaja de utilizar lazos de control en un

proceso. En el proceso para la producción de grandes cantidades de producción de
vapor a partir de un recuperador de calor (HRSG) es de suma importancia controlar
cada una de las variables involucradas en el como la cantidad de oxigeno disuelto
en el agua que llevaremos al sistema, ya que al controlar esta variable nos ayudara
a evitar corrosiones en todo el sistema. De misma manera es gran importancia la
de controlar variables como la presión y la temperatura, que necesitamos un flujo
constante que circule por el proceso y así garantizar la mayor cantidad de calor de
recuperación proveniente de una turbina de gas y aprovecharlo en una de fuentes
de generación de electricidad más importantes a nivel mundial, con respecto a la
temperatura debemos controlarla para así garantizar una buena transferencia de
calor dentro de un HRSG, ya que sin una temperatura controlada puede ser un
problema para la generación de vapor sobre saturado.

Así concluimos que en cualquier industria química el control de los procesos son
una herramienta que ayudan a los ingenieros a brindar una mayor seguridad
industrial y eficiencia en cualquier planta de proceso.

8. Valor agregado al proyecto.