PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE CABLES Y

ACCESORIOS DE FIBRA ÓPTICA PARA SE JOSÉ DE

KALLPA – SE SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE (SMCV)

PROYECTO:

PROYECTO CENTRAL FOTOVOLTAICA SUNNY

AMPLIACIÓN SUBESTACIÓN SAN JOSÉ 220 kV

ÍNDICE DE CONTENIDO
1. OBJETIVO.......................................................................................................... 3

2. ALCANCE...........................................................................................................3

Versión Fecha Descripción Estado

A 26/06/2025 Emisión inicial PA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Diego Hilario Kenia LunaDISTRIBUCIÓN Jorge Chunga
Firma: Distribución electrónica para todo el personal de la división
Firma: a través de la Intranet
Firma:
SIEMENS ENERGY SA: Dante Vásquez, Ricardo Cortez y Pamela Areche.

Grid Technologies Fecha emisión:

Grid solutions 27/05/2025

Ampliación Subestación San José 220 kV

Código Indexum:
Procedimiento de instalación de cables y accesorios de
fibra óptica para SE San José de Kallpa – SE Sociedad INDX-101-2024-SJO-PET-03
Minera Cerro Verde (smcv)
 Proyecto Central Fotovoltaica Sunny
Subestación San José 220 kV – SJO

3. DEFINICIONES...................................................................................................3

4. CONTENIDO.......................................................................................................6

4.1. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.............................................................

4.1.1. Consideraciones Generales de Seguridad....................................................

4.1.2. Identificación de equipos de protección personal..........................................

4.2. CONSIDERACIONES PARA PROTEGER EL MEDIO AMBIENTE....................

4.3. MEDIDAS Y CONTROLES DE CALIDAD:..........................................................

4.4. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.....................................................................

4.4.1. Introducción...................................................................................................

4.4.2. Documentos de referencia.............................................................................

4.4.3. G69112-S052C-K600 (A.0)-1.0Desarrollo de las actividades:......................

4.4.4. Inspección final............................................................................................12

4.5. RECURSOS...................................................................................................... 12

4.5.1. Personal...................................................................................................... 12

4.5.2. Equipos y herramientas...............................................................................12

5. RESPONSABILIDADES...................................................................................13

5.1. SUPERVISOR DE CAMPO...............................................................................13

5.2. TECNICO.......................................................................................................... 13

6. REFERENCIAS.................................................................................................14

7. ANEXOS........................................................................................................... 14

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1. OBJETIVO

El presente procedimiento de trabajo tiene como objetivo determinar la secuencia de

actividades a ser desarrolladas para la ejecución de la instalación de cables y
accesorios de fibra óptica, desde la caseta de control de la subestación San Jose de
propiedad de Kallpa, hasta la caseta 5 de la subestación San Jose de propiedad de
Cerro Verde, para el proyecto “CENTRAL FOTOVOLTAICA SUNNY I AMPLIACIÓN DE
LA SUBESTACIÓN SAN JOSE 220 KV”, respetando los criterios técnicos y normativas
vigentes, así como las normas de calidad y seguridad en el trabajo dictadas por los
entes reguladores y los lineamientos establecidos por el cliente, la supervisión y el
control de obra.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es guía para todas las personas vinculadas a la actividad

tendido e instalación de cables y accesorios de fibra óptica, el cual aplica para la SE
San Jose Kallpa y SE San Jose Cerro Verde, para el proyecto “CENTRAL
FOTOVOLTAICA SUNNY I AMPLIACIÓN DE LA SUBESTACIÓN SAN JOSE 220 KV”,
para lo cual se establecen la secuencia de todas y cada una de las actividades que
serán desarrolladas para la instalación y pruebas de cables y accesorios de fibra óptica.

3. DEFINICIONES

 Cable de fibra óptica ADSS (All-Dielectric Self-Supporting): Es un cable de fibra

óptica, diseñado para instalaciones aéreas protegido con una cubierta dieléctrica, el
cual puede ser instalado sin la necesidad de cable mensajero adicional.

 Cajas de empalme de fibra óptica: Es un elemento que se encarga de alojar,

distribuir y proteger los empalmes de fibra óptica que se realizan para dar
continuidad entre los tramos de cable a ser instalados para la creación de un enlace
óptico.

 Kit de retención: Es un sistema de dos componentes que se utiliza para asegurar y

proteger los cables de fibra óptica aéreos autosoportados, distribuyendo la tensión y
evitando daños en el cable.

 Kit de suspensión: Es un conjunto de suspensión para fibra óptica aérea, es un

sistema de herrajes que se utiliza para fijar y soportar cables de fibra óptica en
torres, permitiendo que la fibra óptica se suspenda de manera segura en el aire.

 Ángulos de fijación para torres: Es un elemento que se fija a la torre mediante uso
de pernos sin necesidad de realizar perforaciones en los ángulos de las torres, este
elemento se utilizada para fijar y soportar la ferretería de retención y suspensión que
soportan el cable de fibra óptica.

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 Grapas Bajantes: Es un elemento que utiliza para fijar el cable de fibra óptica en el
recorrido desde el punto de fijación en torre hasta su llegada a la caja de empalme.

 Crucetas de reservas de fibra óptica: Es un elemento que se utiliza para ordenar

el cable de fibra óptica en la cola de la caja de empalme.

 ODF(optical distribution fiber): Dispositivo hecho en material resistente a las

condiciones ambientales, que distribuye las fibras ópticas y los elementos terminales
(pigtails), cuenta además con la capacidad de alojar los empalmes de fibra óptica y
los elementos de acoplamiento entre los conectores terminales (pigtails) y los patch-
cords que conectan los equipos de telecomunicaciones.

 Pigtails: Conector de fibra óptica terminal que cuenta con una cola de fibra óptica
desnuda, la cual se une a las fibras ópticas del cable instalado.

 Empalmadora de fibra: Equipo que realiza la fusión de las puntas de fibra óptica,
mediante un arco eléctrico que funde el cristal de las fibras ópticas uniéndolas entre
sí.

 Empalmes de fibra óptica por modo de fusión: Unión que se realiza entre dos
fibras ópticas para dar continuidad a los cables ópticos, mediante un arco eléctrico
que funde el cristal.

 OTDR: (Optical Time Domain Reflectometer): Es un instrumento óptico-electrónico

usado para realizar el diagnóstico de una red de fibra óptica, su funcionamiento se
basa en disparos de haces de luz bajo el principio de reflectometría óptica, este
instrumento estima la distancia de la fibra óptica, atenuación, perdidas de empalmes,
perdidas en conectores, roturas y perdidas por macroflexiones o cortes.

 Emulador Óptico: (Bobina de lanzamiento), este instrumento es utilizado para

anular la zona muerta del OTDR, con la utilización de este equipo se obtiene una
mayor precisión de las perdidas en las fibras ópticas y conectores.

 Polea de fibra óptica: Elemento utilizado para guiar y proteger el cable durante el
proceso de instalación, evitando daños por fricción, tensión excesiva o curvaturas
bruscas.

 Comealong o ranas: Elemento utilizado para sujetar el cable de fibra óptica durante
el proceso de puesta a flecha de dicho cable.

 Trico de jalado: Elemento que se utiliza para jalar el cable de fibra óptica con el fin
de colocar en flecha el mismo.

 AST: “Análisis de seguridad en el trabajo”, es un método para identificar los riesgos

de accidentes potenciales relacionados a cada etapa de un trabajo y desarrollo de
soluciones que permitan controlar y mitigar los riesgos de una actividad.

 IPERC: “Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y su Control”; tiene por

objetivo proporcionar información sobre los peligros y riesgos ocupacionales
presentes en las actividades laborales que permita prevenir daños a la salud de los
colaboradores, a las instalaciones y al ambiente.

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 EPP: “Elementos de Protección Personal”; este se puede definir como un conjunto

de elementos y dispositivos diseñados para proteger las partes del cuerpo que se
encuentran expuestos a riesgos durante el ejercicio de una labor.

 SCTR:“Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo”, es el seguro por

accidentes de trabajo y enfermedades profesionales

 Etapa: Conformada por grupo de actividades que tienen algo en común. Un conjunto
de etapas conforma un Proceso.

 Inducción: Proceso de capacitación y formación acerca de las políticas, los objetivos

y los procedimientos de seguridad y salud ocupacional y sobre el desempeño
seguro, eficiente y eficaz del puesto de trabajo.

 Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las

personas, equipos, procesos y ambiente.

 Puesta a tierra: Se emplea en las instalaciones eléctricas para llevar a tierra

cualquier derivación indebida de la corriente eléctrica a los elementos que puedan
estar en contacto con los usuarios (carcasas, aislamientos, etc.) de aparatos de uso
normal, por un fallo del aislamiento de los conductores activos, evitando el paso
de corriente al posible usuario.

 Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones

y genere daños a las personas, equipos y ambiente.

 Equipos de Protección Personal (EPP): Son dispositivos, materiales e

indumentaria personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios
riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los
EPP son una alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de
carácter colectivo.
 Lugar de trabajo: Cualquier lugar físico en el cual se realizan actividades
relacionadas con el trabajo bajo control de la organización.
 Personal expuesto: Número de personas que están en contacto con peligros.
Siglas:

IPERC: Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos críticos.

IAAS: Identificación y evaluación de aspectos e impactos ambientales

EPP: Equipo de protección personal.

PETAR: Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo

SCTR: Seguro complementario de trabajo de riesgo.

SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

SE: Sub Estación.

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4. CONTENIDO

4.1. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

4.1.1. Consideraciones Generales de Seguridad

 Asegurarse de que todo el personal cuente con la Póliza de Seguro
Complementario de Trabajo de Riesgo (SCTR), que cubre accidentes y
enfermedades profesionales.
 Verificar que todos los trabajadores tengan el Seguro de Vida Ley, que
proporciona protección en caso de fallecimiento o invalidez.
 Se Confirmara que el personal haya pasado por la Evaluación Médica
Ocupacional, garantizando que están aptos para realizar las labores requeridas.
 Asegurarse de que todos los trabajadores estén capacitados en procedimientos
de SST, uso de equipos de protección personal (EPP) y manejo de emergencias,
así como en riesgos eléctricos si se va a trabajar con instalaciones eléctricas.
 Evaluar el área donde se trabajará, identificando posibles peligros como
desniveles, inestabilidad del suelo, o condiciones climáticas adversas.
 Realizar una identificación y evaluación de riesgos asociados con las tareas
específicas del campo.
 Identificar y tener accesibles equipos de emergencia como extintores, botiquines
y otros dispositivos de seguridad.
 Verificar las salidas de emergencia y asegurarse de que todos los trabajadores
conozcan su ubicación.

4.1.2. Identificación de equipos de protección personal

Previa a la actividad, se identificarán los EPP’s que el personal deberá de usar
para la realización de la actividad, siendo los básicos los indicados a
continuación:
SÍMBOL
DESCRIPCIÓN FUNCIÓN DEL EPP
O
Protección contra el riesgo de sufrir lesión por
Casco de seguridad con golpes provocados por objetos sueltos en el
barbiquejo desarrollo de trabajos en altura o caídas a
nivel.
Protección contra el riesgo de lesionar los ojos
Lentes de Seguridad por contacto directo con polvos, fragmentos
proyectados.
Protección contra el riesgo a sufrir lesiones por
Guantes de hilo
rozamiento con superficies salientes e
Guante de badana irregulares.

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SÍMBOL
DESCRIPCIÓN FUNCIÓN DEL EPP
O
Protección contra el riesgo de sufrir lesión por
Zapatos de seguridad golpes provocados por objetos o cargas.
dieléctricos con punta
reforzada. Evitar que la corriente entre en contacto y
circule a través del cuerpo humano.
Camisa manga larga Protección contra las inclemencias climáticas.
Polo de algodón manga Protección contra el riesgo de sufrir lesión por
larga contacto con sustancias peligrosas o material
abrasivo directamente sobre la piel.
Pantalón jean

Chaleco reflectivo (si

Identificación de la línea de mando
aplica)

Protección contra el riesgo de lesionar la piel

Bloqueador solar
por contacto directo con los rayos solares

Tapones de oídos / Protección auditiva contra el riesgo de sufrir

Orejeras. lesión por causa del ruido excesivo

Equipo de protección anti

caída (Arnés de seguridad, Protección contra el riesgo de sufrir una caída
doble línea de vida, línea de altura con consecuencias graves o fatales
de posicionamiento)

4.2. CONSIDERACIONES PARA PROTEGER EL MEDIO AMBIENTE

 Mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo en todas las etapas de la
jornada: antes, durante y después.
 Segregar y desechar adecuadamente los residuos generados como tubería
flexiconduit y residuos generados, utilizados como puntos de recolección
establecidos por Kallpa.
 Mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo en todas las etapas de la
jornada: antes, durante y después.

4.3. MEDIDAS Y CONTROLES DE CALIDAD:

 Verificar el uso del procedimiento de trabajo en campo y su difusión permanente.

 Verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto.
 Realizar seguimiento permanente al control documentario del proyecto
 Elaborar el dosier de calidad de la actividad según los lineamientos del cliente, la
supervisión y el control de obra.

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4.4. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

4.4.1. Introducción

 El tendido del cable de fibra óptica a ser realizado consta de un tendido mixto el
cual contara con una parte de la instalación de manera subterránea desde las
casetas donde se encuentran alojados los distribuidores ópticos (ODFs) hasta los
pies de pórticos, y de manera aérea desde el pórtico 23 hasta el pórtico 21.
Bajo estas premisas es que a continuación se indican las condiciones particulares
con las que se debe contar para la realización de las actividades.

4.4.2. Documentos de referencia

4.4.3. G69112-S052C-K600 (A.0)-1.0Desarrollo de las actividades:

Antes del inicio de los trabajos, se comprobará que se cumplan con las siguientes
condiciones:

 Se deberá contar con la barra B totalmente desenergizada y puesta a tierra,

esta actividad deberá ser realizada por el cliente, la barra B deberá estar
desenergizada por el plazo de 48 horas, en caso de necesitar la ampliación de
plazo o el acortamiento de este, se avisará al cliente con 12 horas de
anticipación.
 Todas las actividades de tendido aéreo hasta la fijación de los cables, instalación
de crucetas y cajas de empalme, se realizarán con la barra desenergizada y
puesta a tierra.
 Se deberá contar con el procedimiento de trabajo aprobado por el cliente y los
entes supervisores que este designe para el control de las actividades.
 Se deben contar con todos los materiales y equipos necesarios para el tendido
del cable de fibra óptica, todos los materiales y equipos estarán dispuestos en la
zona que el cliente designe para este fin, zona que debe contar con el espacio
suficiente para alojar todos los materiales y equipos necesarios para el tendido, la
cual debe ser de como mínimo 36m² y debe estar dentro de la zona de acción de
las actividades de tendido.
 El personal deberá contar con todo el EPP necesario para la actividad, mediante
la presentación de la constancia de entrega de EPP debidamente diligenciada y
revisado por el personal de seguridad.
 El personal deberá contar con sus exámenes médicos y cursos aprobados y
debidamente diligenciados por el cliente y los entes supervisores designados
para la actividad.
 Verificar que se disponga del presente procedimiento impreso en la zona de
trabajo en un lugar visible y de libre disposición para el personal, contar con la
documentación de apertura de permisos, asistencia, análisis de trabajo seguro
entre otros.

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 Verificar que se encuentren los equipos, el material, los accesorios y

herramientas necesarias para la realización de la actividad, los cuales
previamente han sido inspeccionados.
 El supervisor de campo coordinara con el ingeniero HSE y/o supervisor SSOMA
designado a la actividad, para verificar el estado de las herramientas y que las
mismas se encuentren y perfecto estado para su utilización.
 El ingeniero HSE y/o supervisor SSOMA a cargo designando a la actividad
deberá verificar el correcto llenado de ATS, PETAR, entre otros documentos
antes de iniciar los trabajos.

Movilización de equipos y herramientas

 Manualmente se trasladarán los equipos desde el vehículo de transporte a la zona

de trabajo, tanto los equipos como las herramientas cuentan con maletas para su
transporte.

Movilización de materiales mayores

 Carretes de fibra óptica: Los carretes de fibra óptica serán transportados mediante
el uso de un vehículo que ingresará a la zona de acción del tendido, en donde el
cable será regado y dispuesto para su manipulación en la zona designada.

Inspección y preparación de la zona de trabajo

 Se procederá a realizar una inspección visual de la zona de trabajo donde se

llevarán a cabo las actividades, verificando que en la misma no existan objetos y/o
materiales que entorpezcan las labores y el libre paso del personal.
 Se procederá a la preparación y adecuación de la zona de trabajo, para lo cual se
instalarán cintas de prevención de peligro en la zona de acción mediante el uso de
soportes que permitan la instalación de esta, las delimitaciones de las zonas de
trabajos deberán tener en cuenta las distancias mínimas de seguridad eléctricas en
caso de transcurrir por zonas energizadas de la subestación.
 Se procederá a colocar los carteles informativos necesarios con el fin de que solo el
personal autorizado sea el que realice los desplazamientos y actividades necesarias
dentro del ámbito de trabajo.
 Dentro del área delimitada se acondicionará una zona en donde estarán dispuestos
los materiales y herramientas necesarias para la actividad.

Inicio de actividades tendido aéreo

 Se procederá a realizar el revelado de la barra mediante el uso de un revelador de

tensión de acercamiento, dicho revelador de tensión cuenta con un pértiga, la cual
permite verificar la ausencia de tensión desde una distancia adecuada sin exponer al
personal a acercamientos innecesarios a la zona a ser revelada, la ausencia de

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tensión será verificada en los equipos que se conectan a la barra (seccionadores de

barra).
 Se procederá a realizar el tendido aéreo entre las columnas del pórtico N° 23 y el
pórtico N° 21, este tendido se realizará de manera manual, esto debido a que los
vanos entre pórticos no superan los cincuenta metros de distancia entre sí, para los
efectos se procederá vestir cada uno de los pórticos mencionados, con poleas las
cuales serán de un diámetro mínimo de 10 veces el diámetro exterior del cable, las
poleas serán fijadas a las torres mediante el uso de guardacabos especialmente
diseñados para este fin, una vez vestida la torres (poleas instaladas y aseguradas),
se procederá a tender un cable piloto (soga dieléctrica) el cual deberá contar con la
capacidad de rotura de por lo menos de 2Kn, dicho piloto será utilizado para jalar el
cable de fibra óptica desde el pórtico 23 hasta el pórtico 21, este jalado se realizara
de forma manual por los operarios de líneas, ya que entre el peso del piloto y la fibra
óptica no se superan los 100kg.
 Las poleas serán instaladas a una altura de 8.5 metros en cada una de las columnas
de pórtico indicadas en este procedimiento, para lo cual el personal realizara la
subida a torre mediante el uso de arneses con doble línea de vida con
amortiguación, el personal escalara las columnas del pórtico manteniendo en todo
momento dos puntos de apoyo (fijación) mediante la utilización de las líneas de vida,
una vez lograda la altura necesaria de escaldo y para la realización de los trabajos el
personal tendrá que estar siempre anclado a las columnas del pórtico con tres
puntos de apoyo (fijación), siendo estos dos líneas de vida y el estrobo central de
fijación media.
 Una vez fijadas las poleas en las columnas del pórtico se procederá a realizar el
paso de soga piloto, este proceso se realizara de manera manual en donde uno de
los operarios de línea estará en el punto donde se encuentra la primera polea y
elevará la soga piloto mediante el uso de una soga de servicio, elevando el piloto y
colocando dentro del canal de la polea de tendido, se procederá a jalar manualmente
el piloto hasta la columna del pórtico siguiente y se reitera la operación hasta el
pórtico de llegada.
 Se procederá al tenido del cable de fibra óptica, el cual se realizará de manera
manual jalando la soga piloto a la cual se encontrará conectado el cable de fibra
óptica, este proceso se realizará desde el pórtico de inicio hasta el pórtico de llegada.
 Una vez tendido el cable de fibra óptica entre los pórticos, se procederá a recuperar
una cantidad de cable igual a la altura del pórtico más 10 metros en cada uno de los
pórticos de llegada, esto con el fin de contar con la cantidad de fibra necesaria para
la construcción de la caja de empalme de fibra óptica, una vez recuperada la
cantidad de cable de fibra óptica necesario, se procederá a realizar la puesta en
flecha de cable de fibra óptica, esta flecha será con una tensión de vano suelto por lo
que no es necesario realizar una análisis de flechado.
 La puesta a flecha del cable de fibra óptica se realizará mediante el uso de tricos de
cadena para ejercer la fuerza de tensión de arrastre para la elevación del cable a la
altura deseada, y el cable será sujetado mediante el uso de Comealongs de fibras
ópticas los cuales sujetan el cable y permiten la conexión entre este y el elemento de
jalado, se procederá a flechar el cable como vano suelto entre las columnas del
pórtico indicadas en este procedimiento.

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 Una vez culminado el flecado del cable de fibra óptica en todo su recorrido aéreo se
procederá a peinar el mismo por dentro de la bajante de los pórticos mediante la
utilización de grapas bajantes, las cuales están especialmente diseñadas para cables
de fibra óptica, culminado el grapado del cable se procederá a la colocación de las
crucetas en los pórticos de llegada, dichas crucetas cumplirán la función soportar y
organizar la cola de cable de la caja de empalme.

Inicio de actividades tendido subterráneo

 Una vez culminados los tendidos aéreos y realizados todos los remates
correspondientes (grapado del cable colocación de crucetas etc.), se procederá a
iniciar con los tendidos subterráneos, a continuación, se indican todos los pasos a
seguir para la construcción de dichos tendidos:
 Preparación de la zona de trabajo: Se procederá a realizar la delimitación y cierre
de la zona de trabajo mediante el uso de cintas de seguridad las cuales estarán
dispuestas en los límites de obras.
 Disposición de materiales y herramientas: Dentro de la zona delimitada se
procederá a adecuar un área para la disposición de los materiales y herramientas a
ser utilizados, esta área tendrá una dimensión de 4 metros de largo X 1.5 metros de
ancho, la misma deberá estar libre de objetos y dispuesta en una zona plana y con
las condiciones de higiene y limpieza necesarios.
 Apertura de canaletas o cárcamos: Se procederá a realizar el levantamiento de las
tapas del cárcamo, la actividad será desarrollada de manera manual, para lo cual las
mismas serán desplazadas en todo momento por 2 personales, se dispondrán las
tapas al costado de la canaleta verificando que las mismas cuenten con la distancia
suficiente entre el lugar de apoyo y la canaleta que eviten que las mismas puedan
caer o desplazarse dentro de dicha canaleta.
 Instalación de cable de fibra óptica: Con el fin de brindarla al cable de fibra óptica
una mayor protección mecánica, y para los efectos de no ocupar espacios
innecesarios dentro de la canaleta, el cable estará dispuesto dentro una tubería
Conduit Liquid tight, la cual tiene cualidades mecánicas que permiten la libre
curvatura de dicha tubería respetando los radios de curvaturas del cable de fibra
óptica y a su vez puede ser empalmada entre si mediante conectores, evitando así la
colocación de cajas de paso, las cuales ocupan espacios innecesarios dentro de la
canaleta y a su vez entorpecen el libre tendido de otros cables.
 El tendido del cable dentro de la canaleta se realizará según los siguientes
pasos: Se procederá a regar la tubería Liquid verificando las distancias y tramos
necesarios que permiten el libre desarrollo del cable de fibra óptica dentro de esta y
respetando las distancias permisibles según el TUR (Ultima tensión de rotura) del
cable, dentro de la tubería se instalará un hilo piloto el cual será utilizado para jalar el
cable hasta su punto final de instalación, la tubería será fijada a las ménsulas de la
canaleta pasa cables mediante el uso de cintillos.
 El tendido subterráneo constará de dos tramos de aproximadamente 200 metros y él
mismo distribuirá desde la caseta desde la sala de control de la SE San José Kallpa
hasta la caja de Empalme de fibra óptica que estará ubicada en el pórtico 23.1.

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Siendo el siguiente tramo subterráneo desde la caseta 5 de la SE San Jose Cerro

Verde hasta la caja de empalme de fibra óptica que será instalada en el pórtico 21.

Instalación de la caja de empalme de fibra óptica en pórtico:

 Se procederá a realizar la fijación de las cajas de empalmes en los pórticos de

llegada, una vez las mismas se encuentren fijas se procederá la instalación de
tuberías flexibles de Liquid tight, dicha tubería realizara la distribución y protección de
los cables de fibra óptica entre las cajas de empalme y los ingresos a las canaletas,
las tuberías serán fijadas a la estructura del pórtico mediante el uso de cinta bandit.
 Empalmes de fibra óptica: Una vez realizadas las labores de pelado de cables,
limpieza y distribución de fibras ópticas dentro de las cajas de empalme y los ODF’s,
se procederá a realizar los empalmes de las fibras ópticas por modo de fusión, para
lo cual se utilizará una empalmadora de fibra óptica.
 Pruebas y certificación de fibra óptica: Una vez culminados los trabajos de
empalmes de fibra óptica, se procederá a realizar las pruebas y certificación de cada
uno de los tramos tendidos y empalmados en la subestación, en donde se procederá
a realizar las siguientes pruebas:
 Mediciones reflectometricas en las ventanas de 850nm y 1300nm entre la caja de
empalme del pórtico y los ODF’s de destino.
 Para la realización de las pruebas reflectometrícas utilizará un emulador óptico
(bobina de lanzamiento), esto con el fin de anular el campo muerto del equipo de
medición.

4.4.4. Inspección final

• Orden y limpieza al término de los trabajos.

4.5. RECURSOS

4.5.1. Personal
• Supervisor de campo.
• Técnicos

4.5.2. Equipos y herramientas

• Empalmadora de fibra óptica
• OTDR
• Emulador óptico
• Maleta de herramientas
• Computadora portátil
• Poleas
• Soga dieléctrica

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• Tricos
• Comealongs
• Juego de torquímetros

5. RESPONSABILIDADES

5.1. SUPERVISOR DE CAMPO

 Llevar a cabo el cumplimiento de este procedimiento en la subestación.
 Supervisar y verificar que el personal y equipos que intervienen en el trabajo
dentro de la subestación cumplan con las condiciones establecidas en el
presente procedimiento en coordinación con el Residente e Ingeniero HSE en
obra.
 Capacitar y entrenar al personal de acuerdo a las instrucciones y métodos de
trabajo expresado en el presente procedimiento
 Verificar que el personal cuenta con las competencias y aptitudes para realizar
esta actividad sin afectar, ni poner en riesgo sus condiciones de salud y
seguridad.
 Tomar las medidas necesarias, si se evidencian peligros que pongan en riesgo la
seguridad de los trabajadores que ejecutan esta actividad.
 Elaborar todos los documentos que se deben generar previo al desarrollo del
trabajo.
 Capacitar al personal en la utilización adecuada de los estándares,
procedimientos y prácticas de trabajo seguro.
 Participar en las inspecciones planeadas antes de iniciar los trabajos para
corroborar el uso adecuado de elementos de protección, el buen estado de los
equipos, herramientas y maquinaria.
 Verificar el cumplimiento del protocolo de prevención COVID en caso aplique.
 Definir las herramientas y equipos a utilizar que requiera para el conexionado de
cables.
 Dirigir a los trabajadores y operadores en la ejecución de actividades contenidas
en el presente documento.
 Cumplir las recomendaciones del residente e ingeniero HSE de según
corresponda, durante las diversas fases del presente procedimiento.

5.2. TECNICO

 Cumplir con los lineamientos establecidos en el presente procedimiento y las

demás medidas de seguridad que se establezcan para el desarrollo de la
actividad.
 Reportar actos y condiciones inseguras que observe en el desarrollo de la
actividad.

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 Reportar inmediatamente accidentes e incidentes que se presenten durante la

ejecución de la actividad.
 Usar de manera adecuada todos los elementos de protección personal que
requiera para el desarrollo de la actividad.
 Suspender la actividad en caso se considere necesario.
 Participar de las actividades de capacitación y formación que se requieran para
garantizar la seguridad del personal en la ejecución de la actividad.
 Cumplir obligatoriamente las instrucciones sobre seguridad, sean de forma verbal
y/o escrita.
 Inspeccionar y mantener en buen estado sus EPP y herramientas de trabajo; en
caso de observar deterioro reportar inmediatamente al supervisor responsable.
 Mantener un ambiente seguro y comportamiento adecuado con sus compañeros;
y practicar el autocuidado.
 Tener conocimiento y entrenamiento en conexionado y trabajos eléctricos.
 Señalizar y delimitar la zona de trabajo.

6. REFERENCIAS

 Ley N 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria Ley

30222.
 D.S N° 005-2012 TR y su modificatoria D.S. N° 006-2014-TR.
 Decreto Supremo N°011-2019-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo para el Sector Construcción.
 Código Nacional de Electricidad Suministro 2011 (R.M N° 214-2011-MEM).
 Ley de Concesiones Eléctricas (D.L. N° 25844).
 Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas (D.S N° 009-93-EM).
 Reglamento General del Organismo Supervisor de la Inversión en Energía -
OSINERGMIN (D.S. N° 054-2001-PCM)
 Ley del Organismo Supervisor de Inversión en Energía - OSINERGMIN (Ley
N°26734)
 Resolución Ministerial N°022-2024-MINSA, aprueban Directiva Administrativa
que establece las disposiciones para la vigilancia, prevención y control de la
salud de los trabajadores con riesgo de exposición a SARS-CoV-2.
 Resolución Ministerial N°104-2024-MINEM/DM; aprueban las medidas
administrativas en los que corresponde realizar proceso de consulta previa en el
subsector electricidad.
 Resolución Ministerial N°375 - 2008 - TR. Norma Básica de Ergonomía y de
Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico.
 Resolución Ministerial N° 111-2013-MEM-DM, Reglamento de Seguridad y Salud
en el Trabajo con Electricidad.

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 Proyecto Central Fotovoltaica Sunny
Subestación San José 220 kV – SJO

7. ANEXOS

• G69112-S052C-K600 (A.0)-1.0

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