Ing.
Boris Ramirez Chumacero
La soldadura es un proceso que involucra la unión de
dos o más piezas de metal (como acero, aluminio,
hierro o cobre) mediante la aplicación de calor extremo
Ilustra las posiciones para
calificación de soldaduras
de ranura en plancha; las
cuales son: 1G,
Ilustra: 1G con Rotación
SIN Rotación
SIN Rotación
Nunca se debe soldar en
la proximidad de líquidos
inflamables,
gases,vapores, metales en
polvo o polvos
combustibles.
Nunca se debe soldar en
la proximidad de líquidos
inflamables,
gases,vapores, metales en
polvo o polvos
combustibles.
• La humedad entre el
cuerpo y algo electrificado
forma una línea a tierra
que puede conducir
corriente al cuerpo del
operador y producir un
choque eléctrico.
6.1.- SOLDADURA POR ARCO, SMAW
6.2.- SOLDADURA POR GAS, GMAW- MAG
6.3.- SOLDADURA POR TIG, GTAW
El sistema de soldadura SMAW
(Shielded Metal Arc Welding –
Soldadura de Arco con electrodo
revestido), se define como
el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusión
localizada, producida por un
arco eléctrico entre un electrodo
metálico y el metal base que se
desea unir.
Se basa en generar un arco
eléctrico, de acuerdo a un
cortocircuito controlado,
tocando con la punta del
electrodo y la pieza de
trabajo, retrayéndola
inmediatamente a una altura
establecida. El calor funde el
electrodo y penetra en parte
la pieza formando pequeños
glóbulos metálicos
La función del arco eléctrico funde el metal base y el
electrodo. La excava, la profundidad la determina la
penetración y es proporcional a la corriente que se entrega
por la fuente de poder o generador de corriente.
Equipo de soldar y sus partes
1 – Interruptor encendido y apagado
2 – visor de encendido y exceso de temperatura
3 – control de soldadura por electrodo o TIG
4 – regulador de corriente para soldar
5 – salida positiva para cable pinza portaelectrodo
6 – salida negativa para cable tierra
para electrodo o cable tiene normalmente los símbolos
El Circuito eléctrico – la corriente fluye
desde el borne positivo, pinza, pieza, tierra
a borne negativo, por tanto se PRODUCE UN
CORTO CIRCUITO
El Voltaje y Amperaje – el voltaje no es
posible regular y se expresa en voltios y es
constante la tensión en el portalectrodo y
masa (30 a 90 voltios a chispa y 15 a 45
Voltios en trabajo) es menor en referencia a
la alimentación del equipos (220 -380
voltios). El amperaje es regulable y
depende de la capacidad del equipo (0-350
amperios); el amperaje varía según el
diámetro y espesor de la pieza, posición de
trabajo , diámetro del electrodo
- No trabajar en lugares húmedos, el agua es conductor de electricidad
- Aislar correctamente los cables, y podrían provocar un corto circuito
- No tocar las pieza después de soldar, porque están calientes
Clases de corriente Eléctrica .- CA de CORRIENTE ALTERNA, cuando el flujo de
corriente cambia de dirección positiva y negativa entre 50/60 ciclos por segundo.
CC de CORRIENTE CONTINUA, cuando e flujo siempre mantiene una misma
dirección.
Polaridad: Puede ser directa (ó normal), cuando el portaelectrodo sale del borne
negativo. Indirecta (ó invertida), cuando el cable del portaelectrodo sale del borne
positivo
- El electrodo conectado el polo positivo (polaridad invertida) tiene mayor
penetración.
- El electrodo conectado el polo negativo (polaridad normal) tiene mayor
velocidad de fusión.
Transformadores
Rectificadores o inverters
Trasformadores – invertir
En caso donde no exista electricidad se acopla un sistema
generador
Constituye un factor de gran importancia
para obtener buenos resultados de
soldadura. Están compuestos por un
núcleo metálico y un revestimiento
químico.
Las funciones del revestimiento.
Aislamiento eléctrico y generación del
arco en la punta; facilitar el encendido,
proteger el metal fundido de los gases
dañinos, formar escoria protectora del
metal caliente, aportar elemento de
aleación para mejorar propiedades en la
pieza
La norma AWS de electrodos para aceros dulces y aceros de baja aleación.
Conta de una letra E seguido de cuatro números (E XXXX)
La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual
Los dos primeros dígitos de los cuatro números señalan la resistencia mínima a la tracción
E60XX = resistencia de 62000 Lbf/pulg2
E70xxx = resistencia de 70 000 Lbf/pulg2
El penúltimo digito o tercer digito ,indica la posición de trabajo en la soldadura
E xxx1x = Toda posición
E xxx2x = Plana y horizontal
E xxx3x =posición plana y horizontal en filete
E xxx4x = solo posición plana
El último digito, relacionado con la anterior, indica el revestimiento tipo de corriente
eléctrica y su polaridad
Realizar la descripción correcta del electrodo
Si la soldadura es plana y plancha a soldar de 5 mm ¿
Qué amperaje se debe usar en la máquina de soldad?
KG/cm2
Resistencia Posición de Tipo de
trabajo corriente Polaridad
La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura que
utiliza un electrodo consumible y continuo que se alimenta por una pistola junto a
un gas inerte si es MIG y un gas activo si es MAG, el cual crea una atmófera
protectora.
La calidad de soldadura es mayor y el tiempo de preparado y soldado es menor.
Produce cordones más limpios pues no hay escoria.
En MIG, el gas Inerte puede ser Argón, Helio o una mezcla de ellos. Se utiliza
para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y
aleaciones ligeras
La superficie es limpia y sin escoria Mayor costo
Se suelda espesores delgados Distancia Limitada entre el
Se suelda en cualquier posición. equipo y lugar de trabajo
Existe mayor material de aporte Dificultad de trabajar al aire
Mayor penetración
libre
Grandes cordones sin interrupción Enfriamiento rápido
Eficiencia del electrodo de 98% Mano de obra más calificada
Hay menor numero de empalmes
Alta corriente concentrada y regulación por
voltaje
1.- Torcha
2.-Pistola de soldadura.
3.- Regulador de Voltaje
4.- Carrete de alambre
5.- Alambre electrodo
6.- Reguladores y
medidores
Es el conjunto de boquilla y sus cables y
manguera.
Es parte del sistema de arrastre o tracción
Su función es la de conducir el alambre de
alimentación hacia el arco a través de la
boquilla.
El contacto entre la boquilla y el alambre
debe ser bueno, pues los voltajes son muy
bajos para superar una resistencia de
contacto demasiado elevada.
Consta de una boquilla (tobera) para la
salida de gas.
Control tipo gatillo para accionamiento de
gas y energía
Se debe realizar limpieza continua en la
boquilla
Evitar que se suelde el alambre y punta de
contacto.
Evitar salpicaduras de soldadura hacia la
boquilla.
LA distancia de tobera a
pieza es de 6 a 12 mm
La regulación se realiza por voltaje y la corriente es constante. Depende de la
velocidad de soldadura y la calibración.
Existe un Switch o selector para soldar en 2T o 4T. Para un soldadura continua sin
presionar constantemente el gatillo e 4T y si la soldadura es corta se usa 2T
Es un mecanismo alimentador de alambre que debe impulsar automáticamente hacia
la torcha.
A mayor velocidad se necesita mayor voltaje
Tienen diferentes rodillos impulsadores de acuerdo al diámetro de alambre.
Dependiendo del proceso existen alambres desnudo, alambre con fundente y
alambre con alma de fundente.
Se usan sobre todo alambres desnudos con una capa de cobre para evitar la
corrosión. Sus diámetros van desde 0.020”a 3/32” y de acuerdo al peso. Mientras
mas delgado mejor para evitar la contaminación y oxidación.
Se fabrican de los siguientes materiales: Aceros al
carbono desoxidados, aceros de baja aleación,
aleaciones para recargues duros, aceros para
herramientas, aceros inoxidables, aluminio, aleación de
cobre y níquel
Existe también la normativa A5.28 para electrodos de baja aleación
El regulador de presión está instalado a la salida del tanque
de gas Inerte (Argón) o activo (CO2), pues estos tanques
tiene presión hasta 2000 PSI ( 150 bar) y la presión de trabajo
en la torcha está a razón de 50 milibar regulado con un
flujómetro o fluviómetro
El manómetro principal muestra la presión contenida en el
tanque y a parir de menos de 200 PSI se debe volver a cargar
El flujómetro es un tubo de vidrio (pirox) especial con un
esfera pequeña dentro del tubo. Cuando se requiere graduar
el flujo de gas se abre la llave reguladora de flujómetro y
pasa una corriente de gas a través de él, el cual hace que se
levante la esfera hasta el valor exacto que se está
suministrando a la pistola
En alguna caso tiene una electroválvula automática
Podría generarse hielo por la diferencia de presión.
El propósito del uso gas Inerte o Activo en la
soldadura MIG y MAG es protegerla contra la acción
de los componentes del aire, especialmente del
oxígeno y del nitrógeno.
Como Gas Inerte se usa el Helio y Argón. Como gas
Activo se usa el CO2. Para soldaduras de inoxidable se
usa una mezcla de Argón y CO2.
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) o GTAW ( Gas Tungsten Arc Welding), es un
proceso de soldadura que se utiliza un electrodo de tungsteno no consumible, el
cual genera calor al establecer un aarco eléctrico entre el electrodo y el metal
base fundiendo en forma localizada las piezas a soldar. Para evitar la
contaminación usa el gas inerte de Argón, el cual evita la formación de escoria
Se utiliza sobre todo para soldar aluminio y aceros inoxidables, con uniones
de alta calidad en centrales nucleares, químicas, alimenticias, construcción u
aeronáutica.
La superficie es limpia, sin escoria y buen acabado
Alto costo
Se suelda espesores delgados
Distancia Limitada entre el
Se suelda en cualquier posición. equipo y el material de trabajo
Menos posibilidades de grietas Dificultad de trabajar al aire libre
Se suelda materiales no ferrosos como el aluminio
Enfriamiento rápido
Mano de obra más calificada.
Hay menos distorsión de material
Limitación en lugares de difícil
No produce humos ni vapores dañinos acceso para la pistola
No produce chispas ni salpicaduras
Hay menor numero de empalmes
Se hace uniones de fusión sin aporte
Se puede usar varillad de aoprte
1- Pistola o torcha.
2.- electrodo no consumible
3.- Fuente de Poder
4.- Gas
La pistola tiene un gatillo interruptor para iniciar y detener la
soldadura sincronizada con la salida de gas inerte Argón. En
algunas torcha tiene un potenciómetro para regular el
amperaje de soldadura
Las pistolas Gtaw
sostienen el electrodo de
tungteno que transporta
la corriente de soldadura
y muy alta temperatura
hasta 3500 °C. Las
corrientes de uso son
normales hasta 200
Amperios y cuando son
refrigeradas llegas a 600
Amperios. Se fabrican
desde 0.02” hasta ¼”
Las formas de afilado pueden ser de punta (mas
usado), de media caña o bola y depende de la
soldadura.
Debe limpiarse el área de afilado y separarse del resto
En algún caso, cuando la unión este muy separada se
puede usar material de aporte o varilla de aporte, que
se coloca mientras se va soldando. Dependiendo el
material a soldar existen varillas especificas: así el el
TG WELD 308 L par inox, y TIG 4043 para aluminio
Es una fuente de energía que produce el arco. Puede ser de corriente Continua CC
para soldar materiales ferrosos y corriente alterna CA para soldar aluminio.
Consta de una unidad generadora de alta frecuencia, electroválvulas de control,
gatillo y regulador en la pistola
La función es de evitar el contacto del
aire del ambiente con el electrodo y el
metal fundido en el momento que se
realiza la soldadura.
Su efecto depende del flujo de gas, tipo
de soldadura, la longitud de arco y la
posición.
Los gases mas usados son el Helio y
Argón con una pureza de 99%
EL Argón se adapta mejor a metales de menor conductividad térmica
Se utiliza un regulador de presión y flujómetro para reducir la presión y
caudal de gas.
En casos donde la soldadura debe ser limpia en ambos lados como
tuberías; se utiliza dos botellones de argón