LOS MODELOS DE INVENTARIOS
son marcos de gestión que buscan determinar la cantidad y el momento óptimos
para pedir o producir bienes, considerando los costos de adquisición,
almacenamiento y escasez. Se clasifican principalmente según la naturaleza de la
demanda (determinística o probabilística).
Requerimiento: 200Kg
2 pedidos de 100 Kg
20 pedidos de 10 Kg
La empresa a la hora de decidir cuántas existencias tener en el almacén,
debe mantener un equilibrio: un inventario muy grande le llevará a muchos
costes de almacenamiento, pero un inventario muy pequeño supone correr
el riesgo de quedarnos sin existencias, con los costes que eso conlleva.
Para poder saber qué nivel de existencias óptimo, se utilizan modelos de
gestión de inventarios. De todos ellos, uno de los más famosos es el
modelo de Wilson, conocido como EOQ.
MODELO EOQ
CONTENIDO
Qué es el modelo de Cantidad económica a ordenar (EOQ)
Tipos de EOQ
Modelo EOQ básico
EOQ con descuentos por cantidad
Modelo cantidad económica a producir (POQ)
Propósito
Para la gestión de inventario, hablaremos de un modelo clá[Link]
modelo de cantidad económica de pedido (EOQ).
Desarrollado en 1915, el modelo EOQ sirvió de base para modelos más
complejos, abordaremos el EOQ como modelo básico y algunas de sus
variantes más relevantes. Vale mencionar que el enfoque para el EOQ
es para inventario determinístico (donde conocemos con certeza la
demanda). En otras clases lo enfocaremos para inventario probabilístico
(demanda con incertidumbre).
EOQ básico: Es un modelo de gestión de inventarios que nos permite
calcular cual es el tamaño óptimo del pedido a realizar.
Para ello, el modelo se aplica para manejos de inventario con demanda
independiente y parte de los siguientes supuestos:
● La empresa conoce el consumo anual de los artículos que se
encuentran en el inventario.
● La frecuencia con la cual la empresa consume el inventario no varía
con el tiempo. La demanda del producto es constante todo el año.
● Los pedidos se reciben en el momento en que los inventarios se
agotan. El proveedor siempre tarda el mismo tiempo en
entregarnos los pedidos.
● Los pedidos que hace la empresa son siempre del mismo tamaño
● El coste de almacenamiento depende del nivel de existencias.
El cálculo del tamaño óptimo de pedido.
Datos:
Demanda (D)= 900 unidades/año
Precio de venta por unidad= 600$/unidad
Costo de hacer cada pedido (s)= 500$/pedido
Costo mantenimiento por cada unidad (g)=10$ al año
Tiempo de entrega = 10 días
Stock de seguridad=50 unidades.
Q* = 300 unidades/pedido.
La empresa debe realizar pedidos de 300 unidades.
El cálculo del número de pedidos al año.
Demanda (D)= 900 unidades/año
Q* económico= 300 unidades/pedido
N= 03 pedidos al año.
La empresa debe realizar 3 pedidos al año por una cantidad de 300 unidades.
El stock de seguridad no influye en el número de pedidos que realiza la
empresa. Sin embargo influirá en su primer pedido que deberá ser de 350
unidades.
El cálculo del número de días que pasarán entre pedido y
pedido.
Año comercial=360 días
Número de pedidos al año (N)= 03 pedidos al año.
T= Tiempo entre pedido.
T= días año comercial/Número de pedidos/año
T= 360 día/año = 120 días-pedido
03 pedidos/año
Entre pedido y pedido transcurrirá 120 días
El stock de seguridad no influye en el número de días transcurridos
entre pedido y pedido.
El cálculo del punto de pedido o punto de reorden.
= tiempo de entrega
Demanda anual/360 días-año
900 unidades-año/360 días-año
2.5 unidades/día
10 días 2.5 unidades/día
25 unidades
Q
Q*
25 pp
110 120 240 360 Días
Q
Q* + SS
75 pp
50 SS
110 120 240 360 Días
¿Con dudas?
Costos de inventario = Costo mantener (Ca) + Costo
anual de pedido (cp)
¿Con dudas?
Guía 2.
Modelo de Cantidad Económica a Producir (POQ)
No siempre un proveedor está en capacidad de suministrarnos el producto de
forma completa e instantánea. Es más, a veces la misma empresa evita que sus
pedidos se entreguen completos y en una fecha específica.
¿Por qué?
Porque un pedido también puede ser entregado de forma parcial a través del
tiempo. Esto puede beneficiar tanto al proveedor, por ajustarse a su capacidad
de entrega; como a la empresa, que tiene limitaciones para almacenar la
cantidad que requiere o desea recibir pedidos o producir sólo en períodos de
tiempo concretos.
¿Qué es el modelo POQ?
También conocido como EPQ, el modelo de cantidad económica a
producir (lote económico de producción) es una variante del
EOQ original, que considera que la entrega de inventario se
realiza de forma parcial pero a ritmo constante, (lo que
denominamos el período t1), para después comenzar a ser
consumido. (T- t1).
Imax
p
p-d
T
Podemos ver que en este modelo, se empieza a producir a una tasa p hasta llegar
al máximo de cantidades (línea punteada) pero este comportamiento no es el real,
ya que no se tiene en cuenta las cantidades que se van demandando a medida que
se produce, es por eso que el comportamiento real vendrá dado por p-d, donde el
punto máximo corresponderá a la máxima cantidad de inventarios (Imax). Cabe
aclarar que la producción comienza en el origen y termina cuando llega al punto de
inventario máximo, es decir la producción se da en el tiempo t1. A partir de ese
momento comienzan a bajar las cantidades de inventarios por efecto de la demanda
hasta que llegan a cero, este intervalo es el tiempo t2. En este punto se vuelve a
iniciar la producción para comenzar nuevamente el ciclo T.
Es importante aclarar que no se incurre en costos de pedir ya que se producen los
bienes y no se compran, pero si se incurre en costos de operación (Cop) que hace
referencia a todos los costos que se generan de preparación de maquinaria,
consumo de energía energía inherentes a la preparación, y en general todos los
costos que tengan que ver con la preparación para producir distintos lotes de
productos. Para efectos prácticos continuaremos llamando a estos costos de pedir.
Según lo expuesto anteriormente este modelo agrega como nuevas
variables la tasa de demanda diaria y la tasa de producción diaria.
Además de las variables consideradas en los ejemplos anteriores,
tenemos que:
● p= tasa de producción: Es la cantidad de producto que se logra
producir en el período de tiempo t.
● d= tasa de demanda diaria: Es la cantidad que se demanda, por
lo general se expresa en unidades diarias.
● t= tiempo de producción: Es el tiempo en que se genera y
consume inventario simultáneamente.
Tenga en cuenta que en el modelo básico llamamos “t” a tiempo de
entrega. Para que no los confunda.
● T= Tiempo entre pedidos: Es el tiempo que transcurre entre un
pedido de producción y otro, que es lo mismo que la suma del
tiempo de producción y consumo simultáneo y el tiempo de solo
consumo.
Los demás supuestos se mantienen iguales a los de modelos anteriores.
La demanda es determinística (conocida con certeza).
● El costo de mantener (g) se define como g% por C, siendo g% un
porcentaje del costo por unidad y C el costo por unidad
● La cantidad de pedido es constante.
● El tiempo desde que se genera una orden de pedido (o corrida de
producción) hasta que llega o finaliza, debe ser conocido.
¿Con dudas?
Ejemplo
Una empresa trabaja 240 días al año, se estima una demanda (D) de
2000 unidades por año.
Costo de una unidad (C ) es de $35
d=8.33 unidades diarias. d= Demanda anual
Días que trabaja empresa
p=12 unidades diarias.
Costo de mantener es del 12% donde g= g% * C
g*=12%*35=4,2 anual por unidad.
Costo de Ordenar S=$20
El tiempo de entrega de su proveedor desde que se coloca la orden
hasta que se recibe es de 3 días.
Los cálculos se realizan considerando todos los decimales.
g*
g*
Formulas principales.
g* Pp= Tiempo de entrega * demanda diaria
¿Cuánto pedir? ¿Cuándo pedir?
g*=12%*35=4,2 anual por unidad.
Cantidad económica a producir
Realice los siguientes operaciones aritméticas.
-
El cálculo del número de pedidos al año.
Tiempo de entrega * demanda diaria
Compare los resultados.
Para determinar los costos asociados a este modelo; Costo de
ordenar, costo de mantener y costos total de inventario.
( g* . Q*) ( )
Compare los resultados.
Interpretación de los resultados.
Por lo tanto, se realizarán 8 órdenes de pedido al año (N) por una
cantidad de 249,68 unidades cada una.
Realizar esas órdenes tendrá un costo de $160,21. Si consideramos que
el tiempo de llegada de una orden es de 3 días, se deberán generar
nuevas órdenes justo cuando el inventario llegue a 25 unidades (Pp).
Entre un pedido de producción y otro transcurren 29,96 días (T), de los
cuales 20,81 días se estará produciendo y consumiendo inventario (t) a
razón de p-d (12-8,33) … lo que hará que al final de esos días, el
inventario llegue a un nivel máximo de 76,29 unidades, momento en el
cual comenzará a ser consumido durante 9,15 días (T-t).
El costo de mantener el inventario será de 160,21$/año.