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PROYECTO FINAL “ECOSET”:

“Desarrollo de un concreto sostenible a partir del uso de materiales reciclados.”

PRESENTADO POR:

Aguirre Sanchez Karen Alejandra – 10136072611

Uhia Rodriguez Laura Sofia - 1001275034

Narvaez Arrieta Dulce Maria - 1099961689

Galvez Santiago

Materiales y Hormigòn 2025

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INTRODUCCIÒN:

En la actualidad, hablar sobre el desarrollo sostenible es una prioridad y necesidad

global, y en el contexto de la construcción es algo aún más primordial ya que la industria

del cemento y el concreto es una de las mayores emisoras de dióxido de carbono (CO2),

con aproximadamente un 8% de las emisiones globales. Con toda esta situaciòn, la

búsqueda de soluciones más convenientes y amigables con el ambiente se ha impulsado,

lo que ha facilitado el desarrollo de muchas ideas innovadoras, como lo son los

“concretos sostenibles”, los cuales los generados a partir de un proceso de recolección,

reciclaje y reutilización de residuos que se producen por actividades industriales y

comerciales del sector de la construcciòn.

Este contexto conlleva consigo mismo muchas estrategias, una de ellas es la búsqueda de

materiales cementantes suplementarios (SMC), estos materiales se utilizan en

reemplazo de una porción del cemento Portland, lo que ayuda a la reducción de las

emisiones asociadas a la fabricación y el consumo energético de este.

Otra estrategia fundamental es el uso de materiales reciclados como agregados, estos

provenientes de residuos de construcción y demolición. Estos no solo reducen la

extracción de recursos naturales, sino que también favorecen la disminución de los

residuos sólidos generados.

Teniendo en cuenta lo anterior ECOSET es una iniciativa que trabaja con estas estrategias para la

producción y creación de un concreto sostenible que conserve la resistencia y

durabilidad del concreto convencional. Incorporando como SMC la ceniza del bagazo

de caña de azúcar y como material reciclado el ladrillo y las tejas de arcilla, estos
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últimos utilizados como agregado grueso en la mezcla del concreto. Toda la recolección

del material reciclado se realizó con el fin de disminuir los residuos en la construcción,

remodelaciòn y demoliciòn de obras, ya que los residuos de ladrillo y tejas de arcilla

suelen ser muy problemáticos tanto por su volumen elevado y baja capacidad de ser

compactados lo que hace que su disposiciòn final en los vertederos sea ambientalmente

ineficiente, como por la contaminaciòn cruzada (mezclados con residuos de cemento,

yeso y plásticos) y su fragilidad.

Por otro lado, el SMC utilizado (ceniza del bagazo de caña de azúcar) es un componente con

un enorme potencial ambiental, económico, técnico y químico. Este último por su gran

cantidad de sílice amorfa (lo que mejora la resistencia, la durabilidad y trabajabilidad).

Esta ceniza fue elegida como el material cementante adecuado por su gran desempeño

para la disminución de emisiones de CO2 lo cual significa un menor impacto

ambiental y mayor disposición de desechos (en este caso de un alimento). Su capacidad

de reducción de emisiones se debe a que disminuye la cantidad de cemento Portland

necesario y se reutiliza un residuo que ya fue generado sin requerir procesos industriales

adicionales intensivos en energía.

MATERIALES:

a). AGREGADOS NATURALES:

 Agregado fino: Arena de río, de color claro entre gris y blanco con algunas tonalidades

amarillas, con una textura suave al tacto, con partículas redondeadas. Su limpieza en esta

mezcla de concreto es la adecuada ya que previo a su uso este agregado fue secado y

tamizado.
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Imagen 1. “Agregado fino - Arena”. Autoría propia

GRANULOMETRÍA ARENA

No. Tamiz Tamiz (mm) Retenido % retenido % retenido % pasa

(g) acumulado

#4 4.75 16.52 4.13 4.13 95.87

#8 2.36 36.68 9.67 13.80 86.20

#10 2 1.13 0.28 14.08 85.92

#16 1.18 38.96 9.74 23.82 76.18

#20 0.84 24.45 6.11 29.94 70.07

#30 0.595 78.65 19.66 49.60 50.41

#40 0.42 95.44 23.86 73.46 26.55

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#50 0.297 64.1 16.03 89.48 10.52

#60 0.25 16.47 4.12 93.60 6.4

#80 0.177 19.02 4.76 98.36 1.64

#100 0.149 3.52 0.88 99.24 0.76

#200 0.074 1.56 0.39 99.63 0.37

Fondo 0 1 0.25 0 0.12

Total - 400 99.88 - -

Tabla 1. “Granulometría de la Arena”. Autoría propia

Módulo de finura calculado del agregado fino: 2.800675

 Agregado grueso: Grava de rio, formada por fragmentos de roca natural (rocas

sedimentarias), de colores oscuros (gris, negro, marron), particulas mayormente

redondeadas sin bordes afilados. Su textura es rugosa y en este caso los tamaños de las

partículas del material varían entre los 4.75 mm y los 12.5mm.

Con los laboratorios realizados se obtuvieron los siguientes datos:

 Módulo de finura de la grava:

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Imagen 2. “Agregado grueso - grava”. Autoría propia

b) CEMENTO PORTLAND TIPO UG

Componente Fórmula Contenido típico (% en masa)

Óxido de calcio CaO 64.5

Sílice SiO2 21.5

Alúmina Al2O3 4.5

Óxido férrico Fe2O3 3.2

Óxido de MgO 2.3

magnesio
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Trióxido de azufre SO3 3.0

Tabla 2. “Composición química del cemento Argos” Valores obtenidos de informe típico de

Argos Cement Mill Test Report (Astm C150/C595)

c) SMC (material cementante suplementario)

La ceniza del bagazo de caña de azúcar (SCBA, por sus siglas en inglés) es un material

cementante suplementario (SCM) que se obtiene como subproducto de la combustión del

bagazo en calderas de plantas azucareras y de etanol. Esta ceniza se recolecta del sistema

de gases de combustión (como ciclones o filtros de mangas) y es rica en sílice amorfa, lo

que le otorga propiedades puzolánicas que permiten su uso como sustituto parcial del

cemento Portland. Visualmente, la SCBA presenta un color que varía del gris claro al gris

oscuro, dependiendo del contenido de carbono residual. Su textura es fina y pulverulenta,

similar a la del cemento una vez molida, y sus partículas pueden alcanzar tamaños

menores a 45 micras, aunque su forma suele ser irregular y porosa.

d) AGREGADO RECICLADO

El ladrillo triturado reciclado (Crushed Brick Aggregate, CBA) es un material reciclado utilizado

como agregado en la producción de concreto. Se obtiene mediante la trituración, limpieza

y tamizado de residuos de ladrillos provenientes de demoliciones de estructuras de

mampostería. Este proceso produce partículas que pueden clasificarse como agregados

gruesos o finos, dependiendo de su tamaño.

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Visualmente, el CBA presenta un color rojo característico del ladrillo cocido, con una textura

rugosa y porosa. Las partículas suelen tener formas angulares e irregulares, lo que puede

influir en la trabajabilidad del concreto. En comparación con los agregados naturales, el

CBA tiene una densidad aparente y volumétrica más baja, entre un 19% y un 47% menor,

y una absorción de agua significativamente mayor, de 11 a 49 veces más alta. Además,

posee un índice de trituración entre 2.2 y 4 veces superior al de los agregados naturales, lo

que indica una menor resistencia mecánica y una mayor porosidad.}

El diseño de mezcla del concreto sostenible ECOSET tuvo como objetivo principal desarrollar un material
estructural con resistencia a compresión de 28 MPa a 28 días, incorporando criterios de sostenibilidad
mediante el uso de 5% de ceniza de bagazo de caña como material cementante suplementario (SCM)
para reducir el consumo de cemento Portland y sus emisiones de CO₂, y 20% de ladrillo triturado como
reemplazo parcial del agregado grueso natural, manteniendo una trabajabilidad adecuada (slump de 75-
100 mm) que garantizara facilidad de vaciado y compactación, logrando así un equilibrio óptimo entre
desempeño mecánico, viabilidad constructiva y beneficios ambientales.

Se mantuvo un 2.5% de aire incluido (sin aditivos) para compensar la mayor porosidad del material
recicla

MATERIAL CANTIDAD FUNCION EN LA

(Kg/m3) MEZCLA
Cemento Portland 43,003

Ceniza bagazo caña + 1,792 Material suplementario

cal (SCM, 4% del peso del
cemento). Mejora
resistencia y reduce huella
de carbono.

Agua 21,9493 Hidratación del cemento y

trabajabilidad (A/C
ajustada).
Arena Agregado natural con
módulo de finura de 2.80.
Grava 62,180 70% del agregado grueso
(mezclado con ladrillo).
Ladrillo triturado 26,648 30% del agregado grueso.
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Pre humedecido para

reducir absorción.

La mezcla inicial mostró slump bajo (40 mm), por lo que se añadieron 3 kg/m³ de agua adicional,
logrando 100 mm (óptimo para moldes).
Este equilibrio entre desempeño estructural (resistencia a compresión), trabajabilidad adecuada (slump
75-100 mm) y sostenibilidad demuestra la viabilidad de concretos ecológicos con propiedades mecánicas
equivalentes a los convencionales, validando la efectividad de los ajustes realizados durante el proceso
de mezclado.

El ensayo de asentamiento (slump test), realizado según la norma NTC 396 (equivalente a ASTM C143),
fue fundamental para evaluar la trabajabilidad del concreto ECOSET. El procedimiento consistió en llenar
un cono de Abrams estándar (30 cm de altura) en tres capas iguales, compactando cada una con 25
varillados. Tras enrasar y retirar el cono verticalmente, se midió la diferencia de altura entre el molde y el
concreto deformado.

Los resultados mostraron un slump inicial de 40 mm, indicando una mezcla demasiado rígida debido
principalmente a la alta absorción del ladrillo triturado (12.8%). Para corregir esto, se añadieron 3 kg/m³
de agua adicional, logrando un slump final de 100 mm, valor óptimo dentro del rango objetivo de 75-100
mm para elementos estructurales. Este ajuste permitió mantener la relación agua/cemento en 0.33 sin
comprometer la resistencia, demostrando que a pesar de incorporar materiales reciclados (20% ladrillo
triturado y 5% ceniza de bagazo), el concreto ECOSET alcanzó una trabajabilidad plástica equivalente a
mezclas convencionales, validando así su viabilidad técnica y constructiva.
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BIBLIOGRAFÍA:

· Artículo:

Garcia C. Saval J. Baeza F. Tenza A. (2008) GRANULOMETRÍA I - DETERMINACIÓN DE

LA GRANULOMETRÍA DE UN ÁRIDO obtenido de
[Link]
%203%20_Granulometria%20I_.pdf

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