Consejos para mejorar la calidad de las impresiones
Tensión de correas: muchas veces cuando las impresiones salen con
pequeñas rugosidades es porque las correas están un poco flojas ocasionado
que algunos componentes con el movimiento se muevan y la capas quedan un
poquito desfasadas que en ocasiones se confunde con otros problemas.
Como se aprecia en la imagen anterior el resultado final tiene pequeñas
ondulaciones cuando debería ser más lisa, esto problema en específico se
debió a que la cama de impresión se movía un poco durante la impresión
debido a que las correas no estaban lo suficientes tensas, teniendo como
acabado este resultado.
Después de corregir la tensión de las correas se puede notar como el acabado
es mas fino que en el primer caso, por ello se debe dar importancia a la tensión
de las correas ya que si se ajusta adecuadamente se obtendrán mejores
resultados.
La forma en que se puede tensar las correas es desmotando los motores y las
correas si es necesario para que las puedan acomodar de la forma correcta,
por lo regular la correa que se debe corregir es la del eje x ya que la del eje y
viene bien tensa por lo regular desde fabrica, pero en dado caso de que no sea
así se desmonta el motor del eje y para poder tensar la correa, la tensión
adecuada es que la correa al hacer presión sobre ella se estire pero no mucho,
tampoco debe estar muy tensa porque podría provocar que la pieza tenga
desplazamientos en el eje x, por ello lo mas adecuado es que la correa que de
tensa como la cuerda de una guitarra.
En la imagen anterior se muestra los motores que se deben de quitar para
realizar el ajuste de la tensión.
Además de que se pueden realizar piezas con la misma impresora que nos
ayudan a tensar la correa sin la necesidad de desmontar ninguna pieza, solo
con la ayuda de una rosca para contraer el rodamiento.
Como se muestra en la imagen anterior es una pieza que ayuda a mover el
rodamiento para tensar la correa, el único problema es que algunas impresoras
necesitan ser modificadas (cortando algunas partes) para que el tensor entre
adecuadamente.
Retracciones
Las retracciones son los movimientos que ejecuta la impresora 3D para evitar
los goteos del material durante los movimientos que realiza el extrusor, esto
para evitar los hilos de filamento que se llegan a generar cuando pasa de una
pieza a otra.
Para evitar este tipo de problemas se deben configurar los siguientes
parámetros:
Distancia de retracción: esto va a depender del tipo de filamento que
se vaya a utilizar ya que en el caso de los filamentos flexibles se debe
desactivar la retracción, esto con la finalidad de evitar que el material se
enrolle en el piñón del extrusor.
En el caso de mattercontrol se puede modificar en configuraciones de impresión, en la
cual podemos habilitar o no la retraccion, pero en la mayoria de las impresiones es
importante el saber usar estos parametros de los cuales se va a tener que saber para
cada tipo de material a utilizar ademas de que cada impresora tiene sus parametros no
hay una formula para saber exactamente de cada impresora pero en la siguiente tabla
bienen las longitudes y velociades dependiendo del tipo de extrusor.
Accionamiento directo Accionamiento Bowden
Longitud (mm) 0.6-2.8 8-16
Velocidad (mm/s) 25-40 35-45
Velocidad de retraccion: es la velocidad con la que el filamento es
retraido, esta accion la realiza el extrusor. Es un parametro que sede
detener cuiadado a la hora de realizar la configuracion ya que si no es el
adecuado podria ocasionar deformaciones en la pieza haciendo que no
se pudea seguir con la impresión en especial si se trabajan a
velocidades altas (70 mm/s).
Desplazamiento minimo: es la distancia minima en la que el filamento
sera retraido.
Enleable compining: esta es una opcion avanzada dentro de los
programas de impresión que nos permite que el extrusor de mueva por
orificios o huecos que se llegan a encontrar dentro de la misma pieza,
esto nos sirve para evitar restos de material en el interior de las piezas
impresas.
Elevancion del eje z al retraerse (Lift z): aquí es la distancia que se
movera el extrusor en el eje z a la vez que se esta haciendo la retraccion
del filamento. Esta elevacion se realiazara cuando la pieza a realizar
necesite de mayor detalles, su fin es evitar restos de material en las
piezas finales. Se recomienda usar la misma distancia que se le dio
entre capas.
Otro parameto a tener en consideracion es el de la longitud, ya que es superior
a 20 mm en extrusor directo, provocara que el material no salga
apropiadamente generadno huecos en las piezas.
Temperaturas
La impresora 3D lo que hace entonces es fundir plástico, para lo cual hay que
calentarlo hasta el punto en que fluye a través de la boquilla o extrusor, al
imprimir nos fijamos que hay signos que nos dicen que la temperatura usada es
buena o no por ejemplo:
o Si aparecen burbujas en la superficie creando porosidad o pequeños
agujeros en la pieza, nos indica que la temperatura es muy alta.
o Si las capas de la pieza empiezan a separarse dejando grietas o
dejando grumos, nos indica que la temperatura es muy baja.
o Si tenemos acabados uniformes sin encontrar defectos evidentes, nos
indica que la temperatura es correcta.
Como ya sabemos el filamento PLA es muy conocido por su practicidad al
imprimir en 3D por lo cual es uno de los materiales que más personas utilizan
en sus impresoras, si bien es el mas utilizado no muchos saben como utilizar
dicho filamento ni sus características que lo hacen tan practico por lo que las
veremos ahora:
El rango de temperatura de impresión debe estar dentro del rango 190º-
220ºC, aunque la temperatura optima depende de cada extrusor
generalmente esta entre 198º-210ºC, es muy importante tener la
temperatura adecuada ya que de esto dependerá que nuestra figura
tenga una mejor calidad.
Presenta una resistencia mecánica baja ya que se trata de un material
frágil pero ala vez muy duro. Por esta razón no se aconseja realizar
algún otro tipo de mecanizado ya que pondría en riesgo la integridad de
nuestra pieza.
Entre 60º-70ºC nuestra pieza de PLA es muy débil y tiene poca solidez
debido a esto tenemos que ser muy precavidos y esperar el suficiente
tiempo.
Dependiendo de la marca, el filamento puede presentar un aspecto
translucido u opaco.
Puede presentar mas de un cambio de fase cuando se calienta
manteniendo un estado más liquido en comparación de otros materiales.
El filamento PLA tiene un olor más agradable y no es toxico ya que se
fabrica a partir de maíz.
Glosario:
Ondulación: La ondulación o textura secundaria es el conjunto de
irregularidades repetidas en ondas de paso mucho mayor que la amplitud y que
pueden ocurrir por diferencia en los movimientos de la máquina-herramienta
Movimiento que se produce en un medio elástico, generalmente en la superficie
de un líquido, de forma periódica y alternativa, sin que haya transporte de las
partículas en la dirección de propagación.
Rosca: Una rosca como “resalto helicoidal de un tornillo o tuerca", es un eje en
el que en torno a él se describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.. Si nos
referimos a una superficie cilíndrica helicoidal interior hablaremos de tuercas y,
si es exterior, hablamos de tornillos
Rodamiento: Es un elemento rotativo. Los más comunes son: bolas,
de rodillos o de agujas.
En los rodamientos el movimiento rotativo, según el sentido del esfuerzo que
soporta, puede ser axial, radial, o una combinación de ambos.
Un rodamiento radial es el que soporta esfuerzos radiales, que son esfuerzos
de dirección normal a la dirección que pasa por el centro de su eje, como por
ejemplo una rueda; es axial si soporta esfuerzos en la dirección de su eje,
como por ejemplo en los quicios o bisagras de puertas y ventanas; y axial-
radial si los puede soportar en los dos, de forma alternativa o combinada.
Porosidad: La porosidad o fracción de huecos es una medida de espacios
vacíos en un material, y es una fracción del volumen de huecos sobre el
volumen total, entre 0-1, o como un porcentaje entre 0-100 %. El concepto, se
refiere a la medida y el tamaño de sus huecos.
Ejercicio práctico:
Consiste en imprimir un pequeño vaso hueco, con un ligero rebaje cada 5 mm
de altura para definir zonas de diferente temperatura aquí:
Parámetros de impresión
Altura de capa: 0.2 mm
Perímetros: 1
Relleno: 0%
Capas superiores: 0
Capas inferiores: 3
Ventilador: NO
El archivo está disponible Tendremos que ajustar la temperatura de impresión
a la máxima temperatura recomendada por el fabricante, posteriormente a esto
cada 5 mm de altura cambiaremos la temperatura 5ºC menos por lo que en
cada banda del vaso tendremos una temperatura diferente.
Podemos editar el archivo y hacer esos cambios en las capas de 5mm, 10mm,
15mm, y así sucesivamente, pero si lo prefieres puedes cambiar a mano desde
el mando de la impresora solo que de esta manera deberás estar unos minutos
frente a la impresora mientras imprime.
Si aparecen burbujas en la superficie creando porosidad o pequeños agujeros
en la pieza, nos indica que la temperatura es muy alta.
Si las capas de la pieza empiezan a separarse dejando grietas o dejando
grumos, nos indica que la temperatura es muy baja.
Si tenemos acabados uniformes sin encontrar defectos evidentes, nos indica
que la temperatura es correcta.
Dentro de las bandas con acabado aceptable, en casi todos los materiales
podremos jugar un poco con el aspecto final: a más temperatura, más brillo.
De esta manera podremos corregir los siguientes errores:
-Corregir error de temperatura
-Seleccionar retracción correcta
-Seleccionar temperatura adecuada
Ahora puedes probar este sencillo pero eficaz método con diferentes materiales
y diferentes filamentos, puedes hacer una recopilación con los materiales que
mas usas para que tengas listos los datos cada vez que vayas a imprimir con
un material ya conocido.
Finalmente con lo visto en este curso tienes las suficientes herramientas para
poder imprimir correctamente en 3D y si tienes alguna duda o sugerencia te
invito a que nos dejes tus comentarios y dudas.