MODULO DE FRESADORA

* FRESADO INTERIOR O ALESADO

* FRESADO DE PIEZAS EN EL CABEZAL

DIVISOR

NG
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INTRODUCCION CONTEM IDO

Página

01 FRESADO INTERIOR O ALESADO

Estudio de la Tarea

Objetivo

. Actividad de Aprendizaje No.

Objetivo Terminal

. Actividad de Aprendizaje 27

. Actividad de Aprendizaje 35

Taller

. Ejercicio 43

. Objetivo Terminal 45

02 FRESADO DE PIEZAS MONTADAS No.

NO.
EN
47
EL APARATO DIVISOR

Estudio de la Tarea

. Objetivo 49

. Actividad de Aprendizaje 51

. Actividad de Aprendizaje 61

. Actividad de Aprendizaje 87

. Actividad de Aprendizaje 95

Taller

Ejercicio 101

105
03 FRESADO DE CONTORNOS 107

Estudio de la Tarea

. Objetivo

. Actividad de Aprendizaje No.1l

. Actividad de Aprendizaje No.2

. Actividad de Aprendizaje No.

3

Taller

. Ejercicio 141

. Objetivo Terminal 148

Al finalizar el módulo de Fresadora sus ejercicios
de taller, ensamblados, conformarán una prensa ma-
nual de cremallera , como la mostrada en el si-

guiente plano.
ESFERAS
DE PALANCA
TORNILLO
PRISIONERO
DEACCIONAMIENTO
| ACERO
CRCALIBRADO
REDONDO
5/8”25/09
TORNILLO CABEZA REDONDA AL
TORNILLO CON CABEZA EXAGONO INTERIOR

TORNILLO
CABEZA
REDONDA T
CUÑA |
PLACA GUIA [4

PLACA
CUBIERTA RESULTA
DEPIEZA
|
EJE DE ENGRANAJE

PALANCA DE ACCIONAMIENTO

MAN
GUITO
MESA

PROTECTOR DEL EXTREMO DE LA CREMALLERA |

CREMALLERA

COLUMNA TRESULTA
DEPIEZA
|
BASE HIERRO
EN PLATINA
FRESADO INTERIOR O ALESADO
 ESTUDIO DE LA TAREA

OBJETIVO

Dado un plano con las indicaciones para un ejercicio de fresado

interior o alesado y una ruta de trabajo en la cual se especi-
fica parte del proceso de ejecución del ejercicio, usted deberá
completarla con las operaciones, pasos, materiales, herramien-
tas y equipo necesario para llevar a cabo cada operación sin
error,

Conel fin de lograr el objetivo, usteddeberácompletarsatis-

factoriamente cada una de las etapas que aparecen a continua-
ción:

1. Identificar diferentes tipos de mandriles y determinar carac-

terísticas del montaje de piezas

2. Describir el montaje de piezas

3. Describir el proceso de ejecución del fresado interior o

alesado
 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.1

Identificar diferentes tipos de mandriles y determinar carac-

terísticas del montaje de piezas.
T - MANDRIL DESCENTRABLE

Es un dispositivo usado en la fresadora para la sujeción y con-

trol de la herramienta de corte (cuchilla). Se utiliza fundamen-
talmente en operaciones de alesado, pero dada sus característica
también permite la ejecución de operaciones de refrentado, esca-
lonado y ranurados. Estos dispositivo se construyen en acero y
su comportamiento es de un portaherramienta graduable y preciso
(Fig.18). Consta de las siguientes partes:

Cuerpo féjo

Cuerpo portahe-
rRramienta

Sara portacu-
chilla

El cuerpo f4jo

Es la parte del mandril que se acopla al husillo de la fresadora.

Lleva en uno de sus extremos una espiga cónica agujereada y ros-
cada para recibir el tirante que la fija al husillo.

En el otro extremo lleva ranuras en cola de milano que sirven de

guía a la colisa.

El cuerpo portahernamienta

Es la parte que se desplaza sobre la cola de milano. Tiene un

tornillo con anillo graduado que produce y regula esos desplaza-
mientos y además un agujero donde se ubica la herramienta o la
barra que sujeta la herramienta,
La barna portacuchilla

Por uno de sus extremos se ubica en el agujero del cuerpo porta-

herramienta, en el otro extremo lleva un agujero cuadrado o re-
dondo donde se aloja la cuchilla.

TIPOS

Existen varios tipos, pero en general se puede clasificar en:

-= de avance manual (como el de la Fig.18)

de avance automático (Fig.19)

FUNCTONAMTENTO

La regulación del corte se logra haciendo girar el tornillo con

anillo graduado, quien hace que se deslice la colisa acercando
o alejando la herramienta del eje de giro. En los mandriles des-
centrables de avance automático, el desplazamiento radial de la
herramienta puede ser dado automáticamente por medio de la tuerca
de avance (Fig.19).

BARRA PORTA CUCHILLA

CONDICIONES DE USO

Para obtener un buen alesado el mandril debe tener un buen ajuste

con la colisa y el tornillo. La barra portaherramienta o la he-
rramienta deben ajustar bien en su alojamiento.

MANTENIMIENTO

Para que el mandril se conserve en buen éstado, al terminar de

usarlo debe limpiarse, lubricarse y guardarse en lugar seguro.

11 - MANDRIL FIJO

Consiste este útil en una barra cilíndrica construida en acero

(Fig.20). En uno de sus extremos lleva un agujero de sección
cuadrada o cilíndrica, que aloja la cuchilla. Estos mandriles,
que son de uso muy frecuente
en los talleres, presentan en
uno de sus extremos una varie-
dad de formas para sujeción
y regulación de la cuchilla.
Suelen construirse en el mis-
mo taller»

CLASIFICACIÓN Y TIPOS

1. De sujeción que permite

controlar y regularizar
los deslizamientos de
la cuchilla (Fig.21).

De sujeción sencilla en
los cuales la regula-
ción está sujeta a la
habilidad del operador
(Fig.22).

Para agujeros ciegos

(Fig.23), los cuales
llevan el alojamiento
de la cuchilla incli-
nada.
 Fig.22

Los mandriles fijos pueden ser sujetados al husillo de la fresa-

dora si viene dispuesto en uno de sus extremos un cono de acopla-
miento (Fig.24); de lo contrario, se fijarán dispositivos sujeta-
dores como mandriles descentrables, portapinzas u otros elementos
de fijación.

CONDICIONES DE USO

Las barras deben ser seleccionadas considerando:

El diámetro del agujero por mecanizar

El esfuerzo de corte a que será sometido

La longitud de la superficie por trabajar

El montaje y la fijación de piezas sobre la mesa ranurada de las
máquinas herramientas en posición de mecanizarse, consiste en un
conjunto de operaciones de nivelación, colocación de calces,
alineación e inmovilización de la pieza por mecanizar.

Una buena fijación debe cumplir las siguientes condiciones:

Evitar las deformaciones de la mesa

Evitar las deformaciones de la pieza al embrindarla o meca-

nizarla

Soportar el corte sin vibraciones

Facilitar el cambio de piezas en caso de ser necesario

Nivelacion y bloqueo de la pieza

Es necesario reducir al mínimo la distancia entre la pieza y la

mesa, y evitar el contacto directo de la mesa con la superficie
bruta de piezas de fundición o forjadas, intercalando una lámina
de metal blando para evitar el deterioro de la superficie de la
mesa.

Dos casos deben ser considerados:

a) La pieza tiene una superficie de referencia mecanizada

Esta puede ser apoyada sobre la

mesa, directamente o por inter-
medio de calces con dimensiones
convenientes (Fig.1)

b) La pieza no tiene ninguna

superficie de referencia meca-
nizada

En este caso deberá conseguir

tres puntos de apoyo para faci-
litar su nivelación. Esto se
logra por medio de calces esca-
lonados, suplementos y gatos.
Principios de apriete

En un montaje, el apriete se debe hacer sobre los topes de apoyo

y debe mantener la pieza contra estos, a fin de no producir de-
formaciones en ella.

El apriete debe ser necesario para inmovilizar la pieza y sopor-

tar el esfuerzo de corte. Se debe evitar el apriete exagerado
a fin de no deformar las piezas ni los elementos de montaje.

Tipos de fijación

Las figuras 2 a 6 muestran diversos tipos de montaje, sobre la

mesa de una máquina, empleados en el mecanizado de piezas que por
su forma y tamaño no podrían fijarse con accesorios comunes.
1. Partes del centrador. Fig.?7

MANGO TUERCADE
FIJACION TA

PUNTAS
ESFERICAS

Fig.7
Características:

La punta delgada se usa para ubicar centros, para seguir

Garantizar
centrador
de
Fig.8
líneas
la tuerca
trazadas
está
la deprecisión
sostenido
yfijación.
para determinar
y rígidamente
es fácilmente
el al
centro
mango
reemplazable,
de por
la medio
pieza.
el

Para reemplazar la punta nueva solamente se utilizan alica-

tes, no hay que afilar, el mango mantiene su longitud ori-
ginal.

Es la misma punta de precisión en otras herramientas.

 18

CBS CENTRADOR
 OTRO TIPO
EMPLEO
PARA
DE MANDRIL
DEL
VARIOS
CABEZAL
USOS

Fig.25

Mandrinado de un agujero de diámetro pequeño

Planeado exterior de una cara exterior

Contorneado de un saliente

Gargantas o ranuras interiores

Gargantas o ranuras exteriores

Planeado de una cara interior

 OTRO
TIPO
CABEZAL
MANDRINAR
DEMANDRIL
AUTOMATICO
Y CILINDRAR
PARA

Fig.26

Tuerca moleteada de Engrasador

avance automático
Tornillo de ajuste
Leva fija de avance del carro portahe-
automático rramientas

Nonios ajustables Tornillo de fijación

del carro portaherra-
Agujero de fij. de mientas
la barra portaherra-
mienta Leva eclipsable para
avance automático
Agujero portaherra-
mienta para diámetros
pequeños

Agujero portaherra-
mienta normal

Agujero portaherra-
mientas para diáme-
tros grandes

Tornillo de fij. de
la barra portaherra-
mienta
 21

FRESADO INTERIOR O ALESADO

PRUEBA
No.
1

PARTE A.

a. Observe atentamente cada dibujo y marque con una X si la

figura representa un mandril fijo (M.F.) o un mandril
descentrable (M.D.) escriba también los nombres de las
1 aparecer
partes
tal
las
una
rece
Determine
como
partes
flecha
enseñaladas.
else
enen
yque
dibujo
más
observa
con
cada
aparecen
de
elB
dibujo
un
yel
número
con
dibujo)
ejemplo:
en
dónde
elel
correspondiente
C.
listado
indicando
seLa
encuentra
parte
(una
su1a
parte
respuesta
cada
Darro)
cada
puede
una
parte
apa-
de
con

oe.
.
 22

FRESADO INTERIOR O ALESADO

Continuación....
PARTE A. PRUEBA
No.
1

PARTES

e
e
o
 FRESADO INTERIOR O ALESADO

Continuación.... PRUEBANo.
1

PARTE A. PARTES
 FRESADO INTERIOR O ALESADO

Continuación.... PRUEBANo.
1

PARTE B.

Lea con atención las siguientes afirmaciones y determine si son

falsas o verdaderas marcando con una X en la columna correspon-

El montaje y nivelación de las piezas

sobre la mesa ranurada de las máquinas
herramientas en posición de mecanizar-
se consiste en apretarlas al máximo
con el fin de evitar vibraciones.

En un montaje carece de importancia

la distancia entre la parte de la
pieza a mecanizar y la mesa.

Al montar una pieza sobre la mesa

el apriete debe hacerse sobre los
topes de apoyo para evitar deforma-
ciones en la misma.

Un apriete exagerado garantiza la

inmovilización de la pieza librán-
dola de la posibilidad de deforma-'
ción.

Son elementos indispensables en el

montaje y nivelación de las piezas
sobre la mesa: nivel de burbujas,
gato, calces rectificados y bloques
escalonados.
 FRESADO INTERIOR O ALESADO

Continuación.... PRUEBANo.
1

Cuando se monta en la mesa de la

máquina una pieza con superficie
de referencia mecanizada, esta se
debe apoyar directamente a la mesa
sin recurrir en ningún momento a
calces con dimensiones convenien-
tes.

Evitar las deformaciones de la me-

sa y soportar el corte sin vibra-
ciones son condiciones de una bue-
máquina
na
Una
debe
de
rioro
aluminio
fijación.
pieza
ser
de intercalando
montada
lade superficie.
para
fundición
evitar
a la una
mesa
enellámina
bruto
dete-
de la
 1]
E15
Ta

Ae
.
Es un proceso que implica ubicar, alinear y fijar sobre la mesa
de la fresadora el material que se debe mecanizar. El propósito
es obtener una buena sujeción del material cuando por su forma,
tamaño o condición de trabajo resulta más seguro, cómodo o ver-
sátil el montaje (Fig.10).

PROCESO DE EJECUCION

1. Limpiar la mesa

2. Montar el materíal

CASO 1 - CON SUPERFICIE

PLANA DE APOYO

Apoyar la superficie
plana en la mesa ha-
ciendo una primera
aproximación del ali-
neamientce

OBSERVACTON

En los casos de superfi-

cies bastas proteja la
superficie de la mesa
intercalando una lámina
de metal blando (aluminio,
cobre)
b. Ubicar los elementos
de fijación

OBSERVACIÓN

Preveer que la posición

de estos elementos no
interfiera la trayecto-
ria de corte de la fresa
(Fig.11)

CASO 11 - SIN SUPERFICIE

DE APOYO

Ubicar la pieza sobre

tres apoyos de tal ma-
nera que no sea fijo y
dos cuyas alturas sean
regulables (Fig.12)
OBSERVACTÓN

la posición de los apoyos de altura regulable debe permitir

la nivelación del material

b. Alinear el material

C. Poner tantos apoyos como sean necesarios para asegurar

la estabilidad y rigidez del material durante el mecani-
zado

Ubicar los elementos de fijación

OBSERVACION

Procurar ubicar los ele-

mentos de fijación direc-
tamente sobre los apoyos
o en puntos próximos a
ellos, para evitar defor-
maciones en el material
al apretarlos (Fig.13)

Dar un prámern apriete

Suave, a todos los elementos de fijación de manera que el

apriete se produzca en forma alternada (Fig.14)
4. Verificar el alineamiento y corregirlo su fuera necesario

5. Dan el apriete definitivo haciéndolo en forma alternada

6. Verifican el alineamiento final

 33

FRESADO INTERIOR O ALESADO

PRUEBA No.2

Observe detenidamente el cuadro y seleccione cuáles operaciones

y pasos deben llevarse a cabo para:

a. Montar material sobre la mesa con superficie de apoyo

b. Montar material sobre la mesa sin superficie de apoyo

Indique su respuesta colocando una X en la columna que corres-

ponda como aparece en el ejemplo:

on superfic. in superfic,
[Link] ap

2. Montar el mate- . Ubicar la pieza so-

rial bre tres apoyos de
tal manera que uno
sea fijo y dos cu-
yas alturas sean
regulares
. Apoyar la superfi-
cie plana en la
mesa haciendo una
primera aproxima-
ción del alinea-
miento

. Alinear el material

5. Ubicar los elementos

a ¿ePIABETÍA
3. Dar primer - Hacerlo en forma
apriete alternada y suave
 FRESADO INTERIOR O ALESADO

Continuación.... PRUEBANo.2

on supertic. 1n SUPertTic.

Verificar el
alineamiento
final
 35

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.3

Describir el proceso de ejecución del fresado interior o

alesado.
Es obtener una superficie cilíndrica interior por mediode una
cuchilla sujeta en un mandril montado al husillo principal o en
el husillo del cabezal universal (Figs.15 y 16).

Se hace para aumentar el diámetro de agujeros de piezas previa-

mente perforadas con el fin de lograr una determinada precisión.

Esta operación se aplica en la fabricación de piezas de máquinas,

plantillas y otras.

PROCESO DE EJECUCION

Montan la pieza

OBSERVACIÓN

Dependiendo de su forma y tamaño, la pieza puede ser montada

en la prensa o directamente en la mesa de la fresadora.

Centrar el agujero
Haciendo coincidir su eje con el eje del husillo

OBSERVACIONES

- Para hacer el agujero centrado se toma como referencia

el trazado o un agujero ya hecho

Una vez centrado, bloquee la mesa para evitar que se

mueva
Montar el mandr«l portahernnamienta

a. Seleccionar el portaherramienta de acuerdo con la pieza,

tomando en consideración la profundidad del agujero

Montar y ajustan la hernamienta

PRECAUCION

OBSERVE QUE EL MANDRIL NO TOQUE EN EL FONDO DEL AGUJERO O,

SI FUERA PASANTE, QUE NO TOQUE EN LAS SUPERFICIES DE APOYO

[1D

Preparar la máquina

a. Seleccionar y fijar las RPM y la velocidad de avance

b. Situar y fijar el tope

Desbastar el agujero

a. Regular la herramienta para el desbaste

OBSERVACTON

La regulación se hace en función del diámetro inicial y final

b. Iniciar el corte a mano

Cc. Continuar el corte con avance automático

d. Detener la máquina y retroceder la herramienta

 a. Verificar la medida

b. Regular la herramienta tomando en cuenta la diferencia

entre el diámentro obtenido y el diámetro nominal

C. Dar tantas pasadas cuantas fuere necesario

8. Hacer la verificación final

 FRESADO INTERIOR O ALESADO

PRUEBANo.
3

Ordene las operaciones y seleccione los pasos que corresponden

a cada operación, indicando su respuesta en los cuadros en blan-
co, según el ejemplo:

OPERACIONES

Montar la pieza . Para hacer el centrado se toma como

referencia el trazado o un agujero
ya hecho.

Hacer la verificación . Seleccionar el portaherramienta de

final acuerdo con la pieza tomando en con-
sideración la profundidad del aguje-
ro.

Preparar la máquina . Una vez centrado, bloquear la mesa

para evitar que se mueva.

Centrar el agujero . Iniciar el corte a mano-

Verificar la medida.

Regular la herramienta para el des-

herramienta
Montar y ajustar la . Seleccionar
baste.
locidad de avance.
y fijar las RPMy la ve-

Continuar el corte con avance auto-

mático.

Terminar el alesado i, Regular la herramienta teniendo en

cuenta la diferencia entre el diáme-
tro obtenido y el diámetro nominal.
 FRESADO INTERIOR O ALESADO

Continuación.... PRUEBANo.
3

7. Montar el mandril j. Dependiendo de su forma y tamaño,

portaherramientas la pieza puede ser montada en la
prensa o directamente en la mesa de
la fresadora.

8. Desbastar el agujero . Situar y fijar el tope.

Detener la máquina y retroceder la

Dar
herramienta.
necesario.
tantas pasadas cuantas fuere
 43

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 45

TRAE TUE R

OBJETIVO TERMINAL

Dado el plano del ejercicio, una ruta de trabajo previamente

y los elementos necesarios, usted ejecutará el fresado inte-

rior o alesado teniendo en cuenta las operaciones, pasos, ma-
teriales, herramientas, equipos y las normas de seguridad es-
tablecidas en la ruta de trabajo.

Se considera logrado el objetivo terminal cuando:

- Las distancias entre centros se ajustan a las medidas del

plano

- Las dimensiones de los agujeros alesados (diámetro y profun-

didad) se ajustan a las medidas del plano

- Se obtiene un buen acabado en la superficie alesada

- ¡Usted tiene en cuenta las normas de precaución para la

conservación de los equipos y herramientas

- ¡Usted observa las normas de seguridad

 47

FRESADO DE PIEZAS MONTADAS EN

EL APARATO DIVISOR
 49

ESTUDIO DE LA TAREA

OBJETIVO

Dado el plano con las indicaciones para un ejercicio de fresa-

do de piezas en el cabezal divisor y una ruta de trabajo en
la cual se especifica parte del proceso de ejecución del ejer-
cicio, usted deberá completarla con los pasos, herramientas y
equipo requeridos para llevar a cabo cada operación sin error.

Con el fin de lograr el objetivo, usted deberá completar satis-

factoriamente cada una de las etapas que aparecen a continuación:

1. Identificar aparatos divisores, sus partes y determinar su

USO.

2. Diferenciar aparato divisor simple y aparato divisor univer-

sal, aplicar cálculos para la división directa, indirecta
y angular, defirnir los diferentes tipos de montaje de pie-
zas y utilizar tablas.

3. Describir el montaje y preparación del aparato divisor.

4. Describir ordenadamente el proceso de ejecución para el

fresado de piezas montadas en el cabezal divisor,
 51

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.1

Identificar aparatos divisores, sus partes y determinar su

uso.
 53

INFORMACION TECNOLOGICA:

APARATO
NIVISOR(GENERALIDADES)

Es un conjunto de accesorios que, montados sobre la mesa de la fresadora,

tienen como función principal producir giros controlados en la pieza, con
los cuales se pueden obtener divisiones exactas.
La disposición de estos aparatos, de acuerdo con las necesidades del tra-
bajo, permiten fijar y ubicar el material y ejecutar ranuras helicoidales
a lo largo de una superficie cilíndrica.

COMPOSICIÓN
Los accesorios que en conjunto (fig. 1) dan cumplimiento a Tos objetivos
señalados son:
Cabezal divisor CABEZAL
DIVISOR CONTRA
PUNTA

Fig. 1
Cabezal divisor
Es uno de los accesorios más importantes, diseñado para ser usado en la a
mesa de la fresadora. Tiene como objetivo principal hacer la división de»
la trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja.
Dos son los tipos de cabezales divisores más comúnmente usados en la in-
dustria.

cabezal divisor sámple

cabezal divisor universal
Por su importancia, tanto por su funcionamiento como su constitución in-
terna, serán tratados en temas separados. eOPOnA
E el
Estos accesorios complementan su acción A OIVISOR
con un conjunto de órganos (fig. 2)
que se describen a continuación.

- plato divisor
- soporte de engranajes
- ruedas dentadas

- punto de centraje
- bridas de arrastre

- plato universal
 54

INFORMACION TECNOLOGICA:

APARATO
DIVISOR(GENERALIDADES)

El plato divisor es un disco de acero provisto de una serie de circunfe-

rencias concéntricas, en que van agu-
jeros distribuidos proporcionalmente
(fig. 3).
En algunos casos, en ambas caras del
disco vienen circunferencias dife-

rentes, con agujeros. Estas circun-

ferencias vienen enumeradas, indi-
cando la cantidad de agujeros conte-
nidos, que facilita su selección con
rapidez y sin equivocaciones.

El soporte de engranajes (fig. 4) es el conjunto de elementos que sujeta y

fija los engranajes. Componeneste conjunto: el soporte (a), los ejes de
fijación (b) y los bujes (c), que de acuerdo a las necesidades permiten
ubicar las ruedas dentadas para lograr el engrane entre sí y la transmisión
de la relación del movimiento deseado.

Lasruedasdentadas
(fig. 5) sonrue-
das que difieren unas de otras en
dimensiones y en número de dientes,
Estas ruedas formarán el tren de en-

granajes que montado en el cabezal

divisor permiten cierto número de
divisiones, y montadas entre el cabe-
zal divisor y el husillo de la mesa,

permiten Jos movimientos necesarios

para fresar hélices o espirales.

Los puntos de centraje (fig. 6) cons-

tan de:

a) una puntacónica de 60”, en la que

se apoya el agujero de centro hecho
en el extremo de la pieza.
b) una zona cilíndrica que ajusta en
el agujero de arrastre.
c) enel extremoopuestopresentauna
superficie cónica igual a la conici-
dad del agujero del husillo.
 INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: H1T,120

El plato de arrastre y la brida son Órganos necesarios para el montaje de

las piezas largas que deben ser trabajadas entre puntos. Aseguran el mon-
taje y le transmiten el movimiento que reciben del cabezal divisor. Los
tornillos de estos órganos (fig. 7) fijan res-
pectivamente la pieza en el agujero de la brida, TORNILLO
y la patade la brida en la ranura
de arrastre.
El propósito de la segunda fijación es qui-
tarle el juego que pueda quedar entre el mo-
mento de arranque y el momento de arrastre de

la pieza.

El gato (fig. 8) es un dispositivo montado

sobre la mesa de la fresadora, sirve de apoyo
a la superficie de las piezas largas y delga-
PLATO DE ARRASTRE
das, o en las piezas de material ligero que
presentan riesgos de flexión bajo el esfuerzo Fig. 7
de corte de la herramienta de trabajo.

Está constituido por:

a) Tornillo
b) Tuerca
c) Cuerpo
d) Base

Cada elemento cumple funciones específicas en la fijación y regulación de

la altura deseada del material.

La contrapunta es usada para sostener el extremo de las piezas que por sus
dimensiones requieran el apoyo (fig. 9). Para
lograr este efecto los extremos de la pieza
deben llevar agujeros de centro.
Está constituido por un cuerpo fundido (A) en
cuya base hay dos lenguetas que sirven para su
ubicación en la ranura de la mesa. Sobre el
cuerpo van montadas las barras deslizantes

(B y C) que permitirán deslizamientos longi- Fig. 9

tudinales y verticales según sean las necesidades del centraje de la pieza.
 INFORMACION
TECNOLOGICA: REFER.:
HIT.120
| 4/4

La barra (C) para deslizamiento longitudinal lleva en el extremo un punto

de centraje (E) que presenta un plano (D) ligeramente por encima del eje
horizontal que permite la salida de la fresa al realizar su trabajo.
La tuerca (F) y el volante (G) facilitan el impulso y fijación de las
barras en las posiciones de trabajo requeridas.

CONDICIONES DE USO

Las partes movibles deben estar lubricadas para facilitar su movimiento.

CONSERVACIÓN

Todos los accesorios anteriormente enumerados serán objeto de mucha aten-

ción durante su uso, cuidando que su ubicación sea correcta y segura.

RESUMEN

Aparato divisor, conjunto de accesorios destinados a:

1. obtener divisiones

2. fijar y ubicar el material

3. ejecutar ranuras helicoidales y especiales
Constitución.
- cabezal universal

- gato
- contrapunta

Organos del cabezal divisor.

- plato divisor
- soporte de engranaje
- engranajes
- puntos de centraje
- plato de arrastre
- brida

- plato universal

VOCABULARIO TECNICO

GATO - descanso fijo.

CONTRAPUNTA
— cabezal móvil, contrapunta.
BRIDA DE ARRASTRE - perros.
 FRESADO DE PIEZAS MONTADAS
EN EL APARATO DIVISOR

PRUEBA
No. 1

Observe cada figura e indique los nombres correspondientes y se-

ñale la aplicación o uso que considere cumple cada una de las
partes o el conjunto en general. Aplicación
 FRESADO
EN EL APARATO
DE PIEZAS
DIVISOR
MONTADAS

Continuación.... PRUEBANO.
1
 FRESADO DE PIEZAS MONTADAS
EN EL APARATO DIVISOR

Continuación.... PRUEBANo.
1 Aplicación
 FRESADO DE PIEZAS MONTADAS
EN EL PARATO DIVISOR

Continuación.... PRUEBANo.2

PARTE A.

Las divisiones que en el se pueden hacer

están limitadas por el número de muescas
o dientes que posee una placa divisora.

Puede girar conectado al tornillo de la

mesa para permitir cortes helicoidales y
en espiral.

Al utilizarlo para hacer divisiones, em-

pleamos las fórmulas:

Al utilizarlo para hacer divisiones, emplea-

mosla fórmula: E=FfD
 APARATO DIVISOR

Montaje entre puntos.

Para estos montajes se usa la contrapunta y el cabezal, en cuyo husillo se
ha ubicado un punto centro.
Hay que diferenciar dos formas de montaje entre puntos:

- el montaje directo
de piezasdesobre
la pieza
mandriles
entre puntos
ubicados
(fig. entre
6) y puntos

Ambosmontajes permiten un centrado rápido y seguro de piezas, las que pue-

den sacarse y volverse a poner sin perder por ello su concentricidad.
Laspiezasque
semontansobremandrilessonaquellasquellevan un agujero
central mecanizado, como engranajes y anillos, los cuales posteriormente
irán colocadasen ejes, razón por la que es importante conservarla concen-
tricidad entre el agujero central y la superficie exterior.
El giro de las piezas, en ambos casos,
se hace posible mediante el montaje de
los elementos de arrastre.

Montaje entre plato y punto (fig. 8).

Este tipo de montaje es el que resulta
másindicado cuandohay que dar pasa-
das fuertes a la pieza; sin embargo,
el centrado que se obtiene no es tan

preciso como el que se consigue mon-

tando la pieza entre puntos.
 INFORMACION
(TIPOS
TECNOLOGICA:
APARATO
DEMONTAJE
DIVISOR
DEPIEZAS) REFER.:
H1T,125
| 2/4

dril con espiga cónica (fig. 3). Se

recurre a estos montajes cuando por
las condiciones de trabajo o por la
forma y dimensiones de la pieza, es
la manera más conveniente de fijarla
y de permitir la acción de la herra-
mienta (fig. 4).

PRECAUCIONES

Cuando se va a trabajar una pieza montada en el plato universal se debe

verificar su centrado, porque las mordazas, al igual que el mecanismo que
las acciona, están expuestas a desgaste y no siempre centran bien la pieza.
Además, el apriete debe darse de acuerdo al tipo da pieza y superficie de
agarre para no dañarla y al tipo de trabajo para evitar que se suelte o que
la herramienta dañe el plato.

Un apriete excesivo podría dañar el mecanismo del plato.

En este tipo de montaje se debe tener

presente la relación: 1= 1,5d para
el largo de la pieza que queda al aire
(fig. 5). Si no se cumple esta rela-
ción, la pieza debe montarse con apoyo
en ambos extremos.
 APARATO DIVISOR

o 60

Este resultado sería el ángulo de desplazamiento en una vuelta del tornillo

sinfín. Por lo tanto, si se quiere desplazar un número determinado de gra-
dos se hará aplicando la fórmula:

valor angular de la división

desplazamientoangular de la coronaenuna vuelta del sinfín
desplazamiento de la manivela o del sinfín para que la
pieza gire un número de grados determinado.

Ejemplo
En una pieza se necesitan hacer tres ranuras equidistantes a 23” (fig. 3);
la corona del divisor tiene 60 dientes.
¿Cuántas vueltas habrá que dar en la ma-

nivela para lograr que la pieza gire el

ángulo indicado?

Desarrollo:

360
60

23
6 235
. 6

Aplicando el mismo procedimiento del caso I, tenemos:

Resultado:

3 vueltas y 35 agujeros en un plato con circunferencia de 42

agujeros.
Hay casos en que la dimensión angular viene dada en minutos o en
segundos; cuando eso sucede, opere con el resultado obtenido de
reducir a minutos o a segundos el desplazamiento angular por
vueltas del sinfín.
 APARATO DIVISOR

Conclusión.

Para saber el número de vueltas a dar en la manivela con objeto de lograr

un númerodeterminadode divisiones en el husillo, operamosconla fórmula:
= número de dientes en la corona.

= número de vueltas en la manivela.

Ejemplo:
Se quiere dar 3 divisiones equidistantes en una pieza montada en
un divisor universal cuya corona tiene 40 dientes.

K 40
Desarrollo:
Como
de
cualquiera
pero
1/3para
vemos,
de vuelta,
la
entendremos
fracción
el círculo
las ea
que
vueltas
de del
vuelta
darplato
en
enteras
Vmse
ladivisor
manivela
3necesita
se =ydarán
13
disponer
volviendo
131/3
partiendo
vueltas
dealmás
Vm
un
mismo
deuna
=
círculo
un
13
agujero,
fracción
agujero
1/3cuyo

númerode agujeros sea múltiplo de la fracción, en este caso 1/3; se amplía

la fracción multiplicando ambos términos por un mismo número hasta lograr
que en el denominador se logre un número tal que sea ¡igual al número de
agujeros disponibles en el círculo del plato divisor.

Ejemplo
1 11 11

Este resultado se dispone en la circunferencia del plato divisor de 33 agu-

jeros. Encerrando dentro del compás o sector un arco que abarque 11 arcos
de los 33 agujeros en que está dividida la circunferencia (fig. 2).

CASO IT - DIVISION ANGULAR

Con este método se hace girar el husi-

llo del cabezal divisor universal un

número determinado de grados; se deter-

mina el círculo y el número de divi-

siones operando con el resultado obte-

nido de dividir el número de grados que
tiene la circunferencia entre el número
de dientes de la corona (40 ó 60):
INFORMACION
TECNOLOGICA: REFER.:
HI1T.124
| 3/3

RESUMEN

En el cabezal universal se puede hacer cualquier número de divi-

siones aplicando, según el caso, cualquiera de los siguientes
métodos:
- Directo

- Indirecto

- Angular
- Diferencial

Puede girar conectado al tornillo de la mesa para permitir cor-

tes helicoidales y en espiral.

Base

Husi1lo

Partes principales
Corona 40 Ó 60 dientes

Cuerpo desmontable
Tornillo sin fin (una
o más entradas)
 INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT, 124

APARATO
DIVISOR (DIVISOR UNIVERSAL)

división directa
división indirecta

división angular
división diferencial

Fig. 2

Cadena cinemática. Comoprincipio universal en la figura 2 se indica el

mecanismo que pone en movimiento al material para obtener las divisiones o
las curvas por construir.

FUNCIONAMIENTO
(fig. 2).
El husillo (C) que sujeta la pieza está unido con la corona (D) cuyo den-
tado es helicoidal y puede tener 40 Ó 60 dientes. Esta corona a su vez es
accionada por el tornillo sin fin (E). El movimiento se obtiene haciendo
girar la manivela (F), cuyo extremo termina en un pitón que penetra en uno

vueltas de la manivela corresponde a una de la pieza.

VENTAJAS

El cabezal divisor universal, además de servir como accesorio para el mon-

taje de la pieza, inclinarse para facilitar el fresado en ángulo y permi-
tir hacer cualquier número de divisiones, puede comportarse como divisor
simple. Para lograr esto tiene montado sobre el husillo un plato divisor
que permite operar directamente, si previamente se ha desconectado el tor-
nillo sin fin de la corona.
 63

INFORMACION TECNOLOGICA:
REFER.:
HIT,124
| 1/3
APARATO
DIVISOR (DIVISOR UNIVERSAL)

CABEZALDIVISOR UNIVERSAL(fig. 1).

Es usado para ejecutar todas las formas posibles de divisiones. Es un ac-
cesorio sumamente preciso y versátil. Sujeta la pieza en uno de sus extre-
mos, bien sea en plato de garras o
entre puntos, y es posible por medio
de un tren adecuado de engranajes
dividir y hacer girar la pieza en
conexión con el movimiento de la me-

sa, que permite producir cortes heli-

coidales o en espiral.

CONSTITUCION

El divisor universal puede variar en su diseño y forma, pero su principio

de funcionamiento es el mismo y por lo tanto, al igual que en todos los
divisores universales, puede considerarse estructuralmente constituido en
dos partes:

- base,
- cuerpo ortientable.

Base.

Es una caja de hierro fundido que se fija en la mesa de la fresadora. Su

objetivo principal es servir de cuna al cuerpo orientable. Lleva una esca-
la de referencia que permite controlar la inclinación que se quiera dar al
cueroo orientable,

Cuerpo orientable.
Es una carcasa que tiene dos extremos salientes cilíndricos; estos se abo-
yan en la base del divisor, y permiten orientar e inclinar el eje del husillo
en un determinado ángulo con relación*a la superficie de la mesa. En su
interior contiene el conjunto de órganos (fig. 1), que es la parte más im-
portante del divisor y que permite dar a la pieza los movimientos necesa-
rios para hacer cualquier número de divisiones, pudiendo aplicarse a
su vez los siguientes métodos: ¡
 61

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.2

Diferenciar aparato divisor simple y aparato divisor universal,

aplicar cálculos para la división directa, indirecta y angular,
definir los diferentes tipos de montaje de piezas y utilizar
tablas.
 FRESADO DE PIEZAS MONTADAS
EN EL APARATO DIVISOR

Continuación.... PRUEBANo.2

PARTE B.

Calcule en cada caso la incognita pedida y marque con una X

la respuesta correcta.

Sobre la periferia de un cilindro se deben hacer 6 caras.

Si el plato tiene 24 ranuras el número de ranuras que debe
girar es:
4

24

26

30

Teniendo una relación de 1/40, el número de vueltas de la

manivela para fresar 20 divisiones será:

100

400

20

d. 2
e. Ninguna de las anteriores.

Si la relación del cabezal divisor es 1/60, se necesita di-

vidir una pieza en 22 partes, entonces el número de vueltas
Mas
de la"1d,manivela
TOJEZ será: . 3, 24/33

bu 2 8/11 t. bycC.

ERES
 FRESADO DE PIEZAS MONTADAS
EN EL APARATO DIVISOR

Continuación.... PRUEBANo.2

PARTE B.

4. En un eje se necesitan hacer dos chaveteros cuyos ejes for-

men un ángulo de 32% Si la relación del divisor es 1/40,
entonces el número de vueltas de la manivela es:

a. 3. 10/18

B'.. 3 10/20

CE. "Ze EI ROO

di 2, 20136

e.
engranaje
Manteniendo
número
Ninguna
de de
vueltas
de
una
56 las
dientes
relación
deanteriores.
la manivela
será:
en el cabezal
necesarias
divisor
para
de fresar
1/40, el
en

Menos de una.
 FRESADO DE PIEZAS MONTADAS
EN EL APARATO DIVISOR

Continuación.... PRUEBANo.2

PARTE C.

Indique con una X a qué tipo de montaje se refiere cada

concepto, observe el ejemplo.

EJEMPLO:
Se hace usando solo el cabezal divisor, en el
que se ha montado el plato divisor universal
o un mandril con espiga cónica.

En este tipo de montaje se debe tener presente

la relación £ 1.5 d, donde £ = largo de la
pieza que sobresale de las mordazas, d = diáme-
tro de la pieza.

En este las piezas pueden desmontarse y volver-

se a montar sin perder por ello se centricidad.

Es el montaje indicado para piezas que han de

ser sometidas a fuertes pasadas.

En estos casos se recomienda la utilización

de gatos.

Cuando se trabaja una pieza montada por este

de
El
posible
medio
arrastre,
giroconviene
mediante
de las piezas
verificar
el montaje
en ambos
su de
centrado.
casos
los elementos
se hace
 FRESADO DE PIEZAS MONTADAS
EN EL APARATO DIVISOR

Continuación.... PRUEBANo.2

PARTE D.

Complete las siguientes frases, colocando la palabra correcta

en cada
partes:
La generalidad
espacio.
la de los divisores y universales
el tienen dos

Los montajes en cabezal divisor _____________

son tres: al , entre y
+ A e a a e e ee

, a e

En el cabezal E __ __se puede aplicar

el sistema de división directa, como sí se tratara de un
divisor
AA A

Las operaciones de cálculo se hacen tomando como base la

e AMARA
ER ENGES
OL
y el número de de la
 85

FRESADO DE PIEZAS MONTADAS

EN EL APARATO DIVISOR

Continuación.... PRUEBANO0.2

PARTE D.

5. Valiéndose de la tabla sobre división indirecta que aparece

en la página 116, seleccione:

a. Círculo plato

C. Número de orificios

Para realizar los siguientes números de divisiones.

—_——_ A A A
| Divisiones Circulo Número Número
Plato A AA] Vueltas___| Orificios

—_— ——_—_——_—__————

—— e a o o

¡-_—_mm_—_—_—__—_—_——

e e ee o a

—_— a
 87

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.3

Describir el montaje y preparación del aparato divisor.

 MONTAR Y PREPARAR EL APARATO DIVISOR
(División directa e indirecta)

Es montar el aparato divisor sobre la mesa de la fresadora y prepararlo

para sostener la pieza y hacerla girar de manera controlada.
En los casos de piezas largas se utiliza, además, la contrapunta como el
elemento auxiliar de apoyo (fig. 1).
El aparato divisor se emplea para la construcción de ciertos tipos de pie-
zas como ejes estriados, ruedas dentadas y prismas de sección poligonal.

Fa, 1
PROCESO
DE EJECUCION
1 - Monte el aparato divisor sobre la mesa de la fresadora, en forma
similar a como se hizo con la morsa.

PRECAUCION
HAGALOCON AYUDA DE UN COMPAÑERO
PORQUE ES UN ACCESORIOPESADO

(fig. 2).

e: - Prepare el aparato divisor.

CASO I - PARA DIVIDIR EN FORMA DIRECTA

a Desacople el tornillo sinfin de la corona de manera que el

husillo del aparato divisor pueda girarse a mano.
OPERACION: : REFER.:
H0.14/FR|2/3
MONTAR Y PREPARAR EL APARATO DIVISOR
(División directa e indirecta)

b Afloje el perno o cuñapara que puedaintroducirse enlos agu-

jeros o muescasque dividen el disco
DIVISION
INDIRECTA
DISCO
PARA
en partes
E iguales.

Fig. 3
OBSERVACION

Este disco que sirve de referencia, en general está montado sobre

el husillo inmediatamente detrás del plato de sujeción (fig. 3b).

CASO II - PARA DIVIDIR EN FORMA INDIRECTA

a Monte el disco perforado sobre el eje según fig. 3(a y b).

OBSERVACION

El disco debe ser el que contiene la circunferencia determinada

en el cálculo.

b Monte la manivela, de manera que el perno retráctil pueda in-

troducirse en los agujeros de la circunferencia seleccionada.
c Fije los brazos del compás.

OBSERVACION

La abertura del compásdebe comprender tantos arcos entre aguje-

ros comoindica el numeradordel quebradoen'el cálculo.

Verifique la inelinación del husillo

del aparato divisor. Observe
si la división que corresponde
al ángulo(o<) deseado,
en la es-
cala de la parte móvil, coincide
con la referencia (fig. 4).
 OPERACION:
MONTAR
(División
Y PREPARAR
directa
ELeAPARATO
indirecta)
DIVISOR REFER.:
0. 14/FR

OBSERVACION

Normalmente el husillo se encuentra a 0”.

47 - Monte el plato universal o el plato de brida y la punta según el

tipo de montaje del material.

Fig. 5- En plato univer- Fig. 6- Entre plato universal y

sal cuí ado el ma- contrapunta cuando
terial tiene 1>1,5D
1< 1,50

Fig. 7- Montaje entre puntas. Pa-

ra material de sección
irregular o piezas que de-
ben desmontarse durante
el proceso.

OBSERVACIONES

1) Deben limpiarse: la rosca, el cono del husillo, los platos y

la punta antes de montarse.
2) El montaje de la contrapunta es similar al del aparato; se
ubica y luego se fija con los dos tornillos alojados en la
ranura de la mesa.
VOCABULARIO TECNICO
PERNO
RETRACTIL-
pitón, percutor
PLATO UNIVERSAL- plato autocentrante
PLATO DE BRIDA- plato de arrastre
DISCO PERFORADO- disco divisor

COMPAS- cuadrante, falsa escuadra, alidada

PUNTA- punto centro

 FRESADO DE PIEZAS MONTADAS
EN EL APARATO DIVISOR

PRUEBA
No. 3

Indique con una X el tipo de división que se requiere en

cada caso, tal como se observa en el ejemplo.

Montar el aparato - Sobre la mesa de la fresa-

Preparar
divisor el aparato [Link]
sobre
dora el eje
disco perforado

[Link] el tornillo
sin-fin de la corona de
manera que el husillo
del aparato divisor pueda
girarse a mano
[Link] la manivela de ma-
nera que el perno retrac-
til pueda introducirse
en los agujeros de la
circunferencia seleccio-
nada

[Link] los brazos del

compás

[Link] el perno o cuña

para que pueda introdu-
cirse en los agujeros o
muescas que divide al
disco en partes ¡iguales
 OPERACION: REFER.:
HO.15/FR
FRESAR SUPERFICIES PLANAS EN ANGULO
(Usando aparato divisor o mesa circular)

Es obtener superficies planas formando ángulo sobre un material montado en

el aparato divisor o mesa circular (figs. 1 y 2).
Se hace para construir las caras laterales de piezas con forma de prismas

22 - Monte el material.

OBSERVACION

Según su forma y dimensiones puede hacerse en plato universal o

en plato de brida.

- Monte la fresa para planear.

- Ubique la manivela en la posición inicial.

a Introduzca el pitón del perno retráctil en el agujero de la
circunferencia elegida que se toma como origen.

OBSERVACION

Al acercar el perno al agujero,

hágalo girando la manivela en el
sentido con el cual dará giro al
material.

b Aproxime el compás de manera

que el arco que abarcó sea reco-
rrido por la manivela en el sen-

tido de giro previsto (fig. 3).

 FRESAR SUPERFICIES PLANAS EN ANGULO
(Usando aparato divisor o mesa circular)

5s - Frese la primera superficie.

a Fije velocidades de rotación (rpm) y de avance.
b Dé profundidad de corte.
- Gire
a
c Haga
Dé
Retire
ellamaterial.
con
pasada
el laperno
manivela
conretráctil
avance
el giro
automático.
(fig.
calculado.
4).

=>

OBSERVACION

A1 completar el giro, cuide de no pasar la posición del agujero

que indica el otro brazo del compás. Si así ocurriera, gire la
manivela en sentido contrario unos 90% e intente hacerlo sin pa-
sarse.

Si hubiese necesidad de volver a girar el material, se debe tras-

ladar el compás de manera que el brazo que marca el origen se
apoye en el perno retráctil.

FPrese la segunda superficte.

NOTAS

1) Si se desea otra superficie for-

mando el mismo ángulo se repiten
los pasos 6% y 72

En una forma similar se pueden ob-

tener superficies planas en ángulo,
montando el material sobre otro ac-
cesorio llamado mesa circular. El

material se monta directamente so-

bre la mesa circular o a través de

un plato universal (fig. 5).

 FRESADO DE PIEZAS MONTADAS
EN EL APARATO DIVISOR

PRUEBA No.4

Ordene las operaciones y seleccione los pasos que corresponden

a cada operación indicando sus respuestas en los círculos en
blanco, según el ejemplo.

Preparar la segunda super- . Preparelo para con-

ficie trolar el giro.

Montar la fresa . Introduzca el pitón

del perno retactril
en el agujero de la
circunferencia elegi-
da que se toma como
origen.

Montar el aparato divisor . Fije velocidades de

rotación (RPM), de
avance.

Girar el material . Retire el perno retac-

Montar el material . yperficie
nes
superficie).
Si
tril,
fresar
se(girar
desea
las
la elotra
segunda
operacio-
material
su-

Ubicar la manivela . Según su forma y dimen

siones puede hacerse
en plato universal o e
plato de brida.
 100

FRESADO DE PIEZAS MONTADAS

EN EL APARATO DIVISOR

Continuación.... PRUEBANo.4

Fresar la primera superfi- . Aproxime el compás de

cie manera que el arco que
abarcó sea recorrido
por la manivela en el
sentido de giro pre-
visto.

DÉ profundidad de
el
Haga
corte.
giro
con calculado.
la manivela

j. Dé la pasada con el
avance automático.
AA
MATERIAL
FRESADO
BASE
PARA
DE
PIEZAS
MODULO
PIEZAS
3Y4
MONTADA
DEFRESADORA
EN
EL
CABEZAL
ACERO
CR
CALIBRADO
DIVISOR
REDONDO
a 1x6
 103

1
~

4
3·2
PROTECTOR DEL EXTREMO DE LA [Link]
MATERIAL BASE PAN. CREMALLERA
Eh
/ICDO CR CALIMACO REDOHIX> l ... 1
ACERO 4 " 1 " 1 a"
¡.•
5·1 MATERIAL BASE PARA PIEZAS 3 Y 4 1 ACERO CR [Link] REDOll>O 1" 1 S "
No. DESCRIPCIOH CAHT. MATERIAL
MODULO DE FRESADORA
SENA FRESADO DE PEZAS MONTADA EN EL CABEZAi DJV~ ESCALA: 4-H
 105

ALLER

OBJETIVO TERMINAL

Dado el plano del ejercicio, la ruta de trabajo previamente

aprobada por el instructor, una fresadora con sus accesorios
y los elementos necesarios, usted ejecutará el fresado de pie-
zas en el cabezal divisor y teniendo en cuenta las operaciones,
pasos, materiales, herramientas, equipos y normas de seguridad
establecidas en la ruta.

Se considera logrado el objetivo terminal cuando:

- Las dimensiones de la pieza se ajustan a las del plano

- El grado de acabado es bueno

- Usted tiene en cuentas las precauciones necesarias en el

manejo de la máquina, herramientas e instrumentos

- El valor del ángulo está de acuerdo con la tolerancia

- Las RPM, el avance y la profundidad de corte, así como el

refrigerante son los recomendados

- Toma en cuenta las normas de seguridad

 107

FRESADO DE CONTORNOS
 109

ESTUDIO DE LA TAREA

OBJETIVO

Dado un plano con las indicaciones para un ejercicio de fresado

de contornos y una ruta de trabajo en la cual se especifica el
orden operacional para desarrollar el ejercicio, usted deberá
completarla con los pasos, herramientas y equipos necesarios
para llevar a cabo cada operación sin error.

Con el fin de lograr el objetivo, usted deberá completar satis-

factoriamente cada una de las etapas que aparecen a continuación:

1. Identificar partes de la mesa circular y explicar su fun-

cionamiento

2. Explicar fresado de ranuras de trayectoria circunferencial

(uso de la mesa circular)

3. Explicar fresado de contornos

 111

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.1

Identificar partes de la mesa circular y explicar su funcio-

namiento.
 MESA
(Generalidades)
CIRCULAR
113

PARTES DE UNA MESA CIRCULAR

Manija de la palanca
Palanca porta aguja
010
mn
uy
042
0
Y Plato divisor
Aguja (pitón)
Compás (tijera)
Anillo graduado (tambor) para controlar fracción de grados
Manilla bloqueadora del tornillo sinfin
Manilla bloqueadora del tornillo sinfin
STO
Eje de la corona
=—

Mesa (plato)
Manilla bloqueadora de la mesa
Base
Escala en grados de la mesa
Prolongación del tornillo sinfin
 115

INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT, 127

MESA CIRCULAR

Palancas.

Comúnmentese encuentran en la mesa circular las siguientes palancas (fig.

3):
palanca de bloqueo del eje del
plato,

palanca de bloqueo del plato,

palanca para desconectar

elplato
del eje del tornillo sinfín,

palanca de desembrague del vo-

lante.

Eje de accionamiento de giro del plato.

Como el nombre lo indica, es mediante este eje que se da el movimiento al
plato ya que va provisto de un tornillo sinfín, el que engrana con la co-
según
1:90,
rona del
el
1:100,
plato
tipo 1:120.
de
(fig.
accesorio.
2). EsteLas
accionamiento
relaciones más
provoca
corrientes
una reducción
son: 1:60,
que varía
1:80,

Junto al volante o manivela, montado

en el extremo del eje para accionar
manualmente el plato, muchos modelos
suelen llevar un tambor graduado que
permite controlar, con precisión de
hasta un minuto, el ángulo de rota-
ción del plato (fig. 4).

Funcionamiento.
Ciertos tipos de mesas son fabricados de manera que puedan ser accionadas
tanto manual como automáticamente. Según sea la fresadora en que se monte
la mesa, el movimiento automático puede obtenerse de diferentes maneras.
Hay mesasINFORMACION
circulares que traen la escala graduada en el plato.
TECNOLOGICA: REFER.: HIT.127

MESA CIRCULAR

Es un accesorio que consiste básicamente en un plato que puede girar, dis-

puesto sobre una base fija la cual permite su montaje enla mesa de la fre-
sadora. Su movimiento puede ser independiente o relacionado con otro movi-
miento, el de la mesa por ejemplo, según sea la conexión que se haga con
otros Órganos de la máquina. Esta variedad de posibilidades permite hacer,
sobre la mesa circular, distintos tipos de contorneados ranurados y divi-
siones (fig. 1).

CONSTITUCION Y CARACTERISTICAS,

En la mesa circular (fig. 1) se dis-

tinguen principalmente las siguien-
tes partes:

Plato circular.

En su centro presenta un agujero ci-

líndrico o cónico rectificado para

mandril o eje portapiezas. En su su-

perficie lleva ranuras en "T" para
permitir la fijación de [Link] la
parte interior lleva tallada una co-
rona la cual engrana con el tornillo

sinfín del eje de accionamiento que

hace girar el plato (fig. 2).

Base.

Sirve de soporte al plato y permite la fijación de la mesa circular a la

mesa de la fresadora. En su contorno lleva una escala graduada de 0%a 360”,

la cual permitecontrolar el ánguloen quese puedegirar

el plato (fig. 1).
 117

INFORMACION TECNOLOGICA: : 3/5

1 - Accionamiento automático.

Por conexión al tornillo patrón de la mesa de la fresadora (fig. 5).

Mediante un tren de engranajes, mon-
tado en la lira del extremo de la
mesa, se transmite el movimiento del

tornillo patrón de la mesa de la fre-

sadora a un árbol de mando del plato
circular.

La utilización de este dispositivo

exige la posibilidad de desembragar
el movimiento de avance longitudinal.

Por conexión a la caja de avances (fig.

Por intermedio de un árbol con unión

cardán se transmite el movimiento

directamente de la caja de avances

al plato circular. Un dispositivo
permite cambiar el sentido de giro.

Por conexión al dispositivo de avan-

ce de los carros (fig. 7).
A través de un árbol auxiliar, para-
lelo al tornillo patrón de la mesa
de la fresadora y conectado a un tren

de engranajes, el plato circular re-

cibe el movimiento del dispositivo
de avance de los carros.

2 —-Uso como aparato divisor vertical.

Si enel eje de accionamiento de giro
del plato se cambia el volante por el
conjunto para división (fig. 8) que
comprende:
- disco perforado (a)
-— compás (b)
- manivela (c) y
- perno retráctil (d)
la mesa circular se convierte en un aparato divisor vertical.
 118

INFORMACION
TECNOLOGICA: REFER.:
HIT.127
| 4/5

FORMA DE CALCULAR EL NUMERO DE DIVISIONES

Para obtener el número de divisiones requerido se procede de la misma ma-

nera que con el aparato divisor universal para la división indirecta. Al
aplicar la fórmula para obtener el número de vueltas y fracción de vuelta
se debe tener presente que la constante de reducción (K) de la mesa circu-
lar no es la misma para todas y que varía según su tipo.

Ejemplo de cálculo:
Se desea hacer 13 divisiones en una pieza montada en un plato
circular cuya constante de reducción es K = 90. ¿Cuántas vueltas
de la manivela y fracción de vuelta se deben dar para hacer cada
división?

Desarrollo

Aplicando la fórmula:

enla que:
K = constante de reducción
N = número de divisiones

Vm=número de vueltas completas de la manivela

A = cantidad de agujeros que debe abarcar el compás
C = número de agujeros de la circunferencia elegida

Al reemplazar los valores en la fórmula se obtiene:

90 a A

al hacer la división resulta,

90 , SS

Comono se dispone de disco de 13 agujeros se elige el de 39, que es múl-

tiplo de 13, para lo cual se multiplican ambos términos de la fracción
12
13 por 3,

quedando
endefinitiva: 20
13
= 6 + 36
SS
 119

INFORMACION
TECNOLOGICA: REFER.:
HIT.127
| 5/5

lo que significa que para hacer 13 divisiones en un plato circular que

tiene una constante de reducción K= 90 hay que dar, para cada división,
6 vueltas completas a la manivela y avanzar 36 agujeros en la circunferen-
cia de 39.

PROCEDIMIENTO PARA HACER DIVISIONES ANGULARES

A diferencia del divisor universal, para lograr giros de la pieza en un

determinado ángulo no es necesario hacer cálculos, ya que la escala gra-
duada del accesorio permite apreciar directamente el giro en grados de la
mesa y la pieza.
Para conseguir una mayor precisión en el giro del plato se puede emplear:

- un Cursor o nonio adaptable a la base de la mesa circular o

- €l tambor graduado del eje de accionamiento.

En estos casos se pueden lograr divisiones angulares con una precisión

mayor o menor de 1/60 de grado (1 minuto), dependiendo de las divisiones
que tenga el cursor o el tambor graduado.

CONSERVACION

La mesacircular, al igual que los otros accesorios de la fresadora, debe

ser trasladada con cuidado para evitar golpearla, y en forma especial al
montarla y desmontarla por ser muy pesada para una sola persona.

Durante su uso ha de procurarse mantenerla constantemente limpia y lubri-

cada. Al sacarla de la máquina debe guardarse en un lugar en que esté
libre de golpes y polvo, cuidando de cubrirla previamente con una película
de aceite.
 121

FRESADO DE CONTORNOS

1. observa
nombre
Identifique
alen frente
ellasejemplo.
partes
delPRUEBA
número
de No.1
la que
mesacorresponda,
circular escribiendo
tal como seel

Ejemplo: 1 - Manija de la palanca 9 -

2 - 10 -

3 - 11.3

4 - 12 -

5 - 19

6 - 14 -

Tia
 FRESADO DE CONTORNOS

PRUEBA No.1

2.
Continuación....
En la mesa circular distinguimos 4 partes:

encuentran en la mesa circular

 123

FRESADO DE CONTORNOS

Continuación.... PRUEBA No.1

La fórmula para el cálculo de división directa en la mesa

circular es:
 125

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.2

Explicar fresado de ranuras de trayectoria circunferencial

(uso de la mesa circular).
 127

OPERACION: REFER.:
HO.23/FR
FRESAR RANURA DE TRAYECTORIA CIRCUNFERENCIAL

Es producir en un material ranuras cuya trayectoria corresponde a una cir-

cunferencia o a un arco de circunferencia.

Se aplica en la elaboración de asientos para aros de presión, asientos de

bolas en aros de rodamientos axiales especiales, ranuras para bases gira-
torias de accesorios y de órganos de máquinas (figs. 1 y 2), cuando por
razones de dimensión, forma o cantidad de piezas es inconveniente hacerlas
en otra máquina herramienta.

PROCESO DE EJECUCION

1? - Ubique y monte el accesorio para dar movimiento circular al ma-

terial.

OBSERVACION

Según el caso puede usarse el divisor universal o la mesa

circular.

rea - Centre el eje del divisor con el eje de la fresa.

OBSERVACION

Según la precisión que requiera la pieza, use puntos de centraje

(fig. 3) o el indicador de cuadrante con un cilindro patrón
 128

OPERACION:
FRESAR RANURA DE TRAYECTORIA CIRCUNFEREMNCIAL

49 - Monte, centre y alinee la pieza, de manera que el centro de la

circunferencia o del arco coincida con el eje del accesorio
divisor.

- Seleccione y monte La hemamienta.

- Prepare el conte inicial.

a Tome referencia en el tambor graduado de la mesa.
_b Desplace la mesa una distancia igual al radio medio de la
ranura (fig. 5).

OBSERVACION
Bloquee los movimientos de la
mesa.

la Seleccione las rpm.

.
1
L Fig. 5
Haga tocar la herramienta en movimiento con la pieza.
Tome referencia en el tambor graduado de la consola.
Bloquee el movimiento de la consola.

- Verifique la trayectoria cincunferencial del corte.

E Retire el percutor del agujero del plato.
__b Afloje el tornillo de fijación del divisor.
le Ponga en funcionamiento la máquina.
d Accione la manivela del divisor, fresando un arco de circun-
ferencia parcial.
e Pare la máquina y retire la herramienta.
f Compruebe el radio del arco fresado y su trayectoria.

PRECAUCION

MIENTRASESTE MIDIENDO, MANTENGA

BIEN RETIRADA LA HERRAMIENTA
DEL MATERIAL PARA EVITAR CORTARSE.

7 A
 129

OPERACION: REFER.:
HO.23/FR

23 - Dé corte.

a Dé profundidad de corte.

OBSERVACION

En caso de ranuras que sean arcos de circunferencia, se deben

abrir agujeros en los extremos del arco (fig. 6), para facilitar
la penetración y salida de la herramienta.

Fig. 6

b Bloquee la consola.
c Accione la manivela del divisor y complete el recorrido de la
ranura.

OBSERVACION

Para girar la pieza accione en forma lenta y uniforme la manive-

la a fin de obtener un avance continuo, sin intermitencias.

d Controle dimensiones de la ranura.

e Dé otras pasadas hasta obtener las medidas definitivas de la

ranura.
 131

FRESADO DE CONTORNOS

Dada
dientes
rrespondan
una enlista
los
a cada
cuadrados
desordenada
operación,
PRUEBA
en de
blanco:
escribiendo
pasos,
No.2 ustedlosindicará
números los
correspon-
que co-

Le Tomar referencia en el tambor graduado de la consola

yde Aflojar el tornillo de fijación del divisor

3. Bloquear la consola

Dar las pasadas que sean necesarias

Accionar la manivela del divisor y completar el recorrido de

la ranura

Parar la máquina y retirar la herramienta

Desplazar la mesa una distancia igual

Accionar la máquina del divisor fresando un arco de circun-

ferencia parcial

Seleccionar las revoluciones por minuto (RPM)

10. Tomar referencia en el tambor graduado de la mesa

11. Retirar el percutor del agujero del plato

12. Bloquear el movimiento de la consola

13, Poner en funcionamiento la máquina

 132

FRESADO DE CONTORNOS

PRUEBA No.2

Continuación....

14. Controlar las dimensiones de la ranura

15. Dar profundidad de corte

16. Comprobar el radio del arco fresado y su trayectoria

Hacer OPERACIONES
tocar la pieza con la herramienta en movimiento

Montar el accesorio
* para dar movimiento
circular al material

Centrar el eje del

divisor con el eje
de la fresa

Montar, centrar y
alinear la pieza

Seleccionar y montar
la herramienta

Preparar el corte ini-

cial

Verificar la trayecto-
ria circunferencial del
corte

Dar profunaidad de cor-

te
 133

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.3

Explicar fresado de contornos.

 135

OPERACION: REFER.: H0,21/FR

FRESAR CONTORNOS

trazado
Consiste (Superficies
hecho
en mecanizar enexteriores
en el material
forma e interiores)
previamente.
manual superficies
Tieneaplicación
periféricasen
siguiendo
el fresado
el

de superficies cuya trayectoria no pue-

de ser producida por otros procedimien-
tos como es el caso de ciertos moldes

(fig. 1). Para efectuar este tipo de

fresado puede usarse como dispositivo
el cabezal universal, el cabezal verti-
cal o el mortajador.

PROCESO DE EJECUCION

Te - Monte el material.

OBSERVACIONES

1) Al montar el material tenga presente los desplazamientos que

pueden afectar el proceso de contorneado.
2) Según el tipo de contorno use la mesa circular u otro acceso-
rio.

e - Centre el matertal, usando como referencia el trazado y los cen-

tros existentes en el propio material (fig. 2).
 136

FRESAR CONTORNOS

5 - Prepare el corte para obtener forma final.

a Ubiqueel eje de la fresa en los puntos que determinan

la tra-
yectoria del trazado (fig. 4).

OBSERVACION

Tenga en cuenta al ubicar la

fresa los movimientos ¡indepen-
dientes que puede tener el mate-
rial.

b Tome referencia en el tambor Fig. 4

graduado para iniciar el corte.

c Compruebe que el desplazamiento de la pieza respecto al eje

de la fresa coincida con la trayectoria del trazado (fig. 5).

6. - Frese la forma definitiva.

a Dé profundidad de corte.

b Frese siguiendo el contorno

trazado.

c Controle medidas y formas.

OBSERVACION
Para verificar la forma del con-

torneado use los instrumentos de

control más convenientes (patro-

nes, plantillas), según tipo de
pieza y precisión (fig. 6). Fig. 6
 137

OPERACION: REFER.: H0.21/FR

FRESAR CONTORNOS
(Superficies exteriores e interiores)

d Dé tantas pasadas y efectúe tantos controles como sea necesa-

rio hasta obtener la forma definitiva.

NOTA

Cuando se trata de perfiles complejos es a veces

conveniente hacer sucesivos montajes. En cada
caso debe coincidir el centro de la curva que se

quiere generar con el centro de rotación de la

mesa circular (fig. 7, puntos A, B y C) y cons-
truirlos independientemente como una curva sim-
ple, procurando un empalme correcto entre ellos.

VOCABULARIO TECNICO
EMPALME-enlace, acordamiento
 139

FRESADO DE CONTORNOS

PRUEBA No.3

A continuación encontrará el listado desordenado de operaciones

para llevar a cabo el fresado de contornos y un cuadro con algu-
nos de los pasos requeridos para llevar a cabo las operaciones.
En los espacios asignados escriba el número de la operación que
corresponda a cada paso. Observe el ejemplo.

1. Seleccionar y montar la herramienta

2. Fresar la forma definitiva

3. Preparar el corte para obtener la forma final

4. Centrar el material

6.
5. Montar
Desbastar
el material
el material

OPERACION

Ejemplo:

a. Frese siguiendo el contorno trazado

b. Tome referencia en el tambor graduado para

iniciar el corte

C. Según el tipo de contorno use la mesa cir-

cular u otro accesorio

d. Cuando haga perfiles complejos es conve-

niente efectuar sucesivos montajes

e. Coloque el eje de la fresa en los puntos

que determinan la trayectoria del trazado

tros

Dé profundidad de corte

Compruebe que el desplazamiento de la pie-

za respecto del eje de la fresa coincida
con la trayectoria del trazado
PLACA
BASE
PARA
OBTENER
PEZAS
1-2-9 1
|] | HIERRO
ENPLATINA
5"x6
DESCRIPCION |CANT.
|
MODULO DE FRESADORA

FRESADO DE CONTORNOS
lOI=2
| PLACA
BASE
PARA
OBTENER
PIEZAS
1-2-9 | MIERRO
ENPLATINA
5"x
6F'x1"
OMODULO
TR
DEFRESADORA
ea 22
SENA
 TOLERANCIAS:
DE NO ESPECIFICARSE OTRA COSA:
- MEDIDAS METRICAS:+ 0.05 mm
—MEDIDASINGLESAS:
+ 0.02"

RESULTA DE PIEZA 0l-2

MODULO DE FRESADORA

ESCALA:
PLACA CUBIERTA RESULTA DEPIEZA
1

MODULO DE FRESADORA MEDIDAS

EN:mm.-pulg.
FRESADO DE CONTORNOS
 148

A A E

OBJETIVO TERMINAL

Dado el plano del ejercicio y una ruta de trabajo previamente

aprobada por el instructor, una fresadora con sus accesorios
y los elementos necesarios, usted ejecutará el fresado de con-
tornos con mesa circular, teniendo en cuenta las operaciones,
pasos, materiales, herramientas y equipos, las normas de segu-
ridad establecidos en la ruta de trabajo.

Se considera logrado el objetivo terminal sf:

- El montaje de la pieza en mesa circular se ajusta a las

exigencias de la operación

- La superficie tiene buen acabado

- La pieza se ajusta a las medidas y tolerancias del plano

- Hay buen empalme entre arcos y rectas

- Usted, observa las normas de seguridad