UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
E.A.P DE ARQUITECTURA
TEMA: VIDRIOS Y CRISTALES
CURSO: EDIFICACIONES II
DOCENTE:
ALUMNA:
HUÁNUCO- PERÚ
2010
CRISTALES:
Definición: Cristal, porción
homogénea de materia con una
estructura atómica ordenada y definida
y con forma externa limitada por
superficies planas y uniformes
simétricamente dispuestas.
Diferencia entre un VIDRIO y un CRISTAL
Existe una diferencia esencial entre
ambos. El cristal se encuentra en la
naturaleza en diferentes formas - ej.
cuarzo, cristal de roca. El vidrio es el
resultado de la fusión de ciertos
ingredientes -sílice, sosa y cal. Pero a la
vez se denomina cristal a un vidrio
cuando este tiene un alto grado de fineza
y resistencia así como por ejemplo los
llamados CRISTALES TEMPLADOS o
CRISTALES CURVOS como se conoce
en el mercado nacional.
VIDRIO:
Definición: Es una sustancia sólida, sobre fundida,
amorfa, dura, frágil, que es complejo químico de
silicatos sólidos y de cal que corresponde a la
fórmula:
SiO2 (Na2O) m (CaO ) n.
VIDRIO DE SEGURIDAD
Es el vidrio fabricado, tratado, combinado y/o
complementado con otros materiales, de forma tal que
aumente su resistencia a la rotura y que se reduzca el
riesgo de lesiones a las personas, en comparación con el
vidrio común.
CLASIFICACION
CLASIFICACION DEL
DEL VIDRIO
VIDRIO
Vidrio
Vidrio
POR
PORSU
SUFABRICACION
FABRICACION Templado
Templado
Vidrio
Vidrio
Vidrio
Vidrio estirado
estirado Laminado
Laminado
Vidrio
Vidrio pulido
pulido
Vidrio rolado
Vidrio rolado Vidrio
Vidrio CURVO
CURVO
Vidrio
Vidrio flotado
flotado Recocido
Recocido
Baldosa
Baldosa de vidrio
de vidrio Templado
Templado
Laminado
Laminado
VIDRIOS
VIDRIOS PRODUCTOS
PRODUCTOS
PRIMARIOS Vidrio
Vidrio SECUNDARIOS
PRIMARIOS POR SU VISIBILIDAD SECUNDARIOS
POR SU VISIBILIDAD Reflejante
Reflejante
Vidrio
Vidrio
Vidrio
Vidrio Transparente
Transparente Insulado
Insulado
Vidrio
Vidrio traslucido
traslucido
Vidrio
Vidrio
POR Opaco
PORSU
SUCOLORACION
COLORACION Opaco
Vidrio
Vidrio Incoloro
Incoloro
Vidrio Coloreado Espejos
Espejos de
de vidrio
vidrio
Vidrio Coloreado
en
en su
su masa
masa
PRODUCTOS PRIMARIOS
Son los que se obtienen directamente del horno de fundición.
Por su proceso de fabricación
a) Vidrio estirado
Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio
fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en una lámina, mediante
un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido.
- Vidrio estirado vertical
- Vidrio estirado horizontal
b) Vidrio pulido
Después de atravesar él horno de recocido, donde la lámina va enfriándose
lentamente de manera controlada, la cinta pasa en el «twin» que es una máquina
que desbasta simultáneamente las dos caras del vidrio.
El vidrio desbastado obtenido a la salida del «twin» tiene sus dos caras planas y
paralelas. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su
transparencia.
c) Vidrio rolado
Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se
consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que
se aprecian a través del elemento. (como es el caso de los vidrios grabados).
- Vidrio grabado
- Vidrio alambrado
- Vidrio decorativo
d) Vidrio flotado
Consiste en hacer pasar una lámina de
vidrio fundido, sobre un baño de estaño
metálico fundido. La lámina sale de la
cámara de flotado y prosigue en forma
horizontal dentro del horno de recocido
hasta su salida al corte. El vidrio plano
flotado tiene superficies planas, paralelas y
«pulidas al fuego», aunque no son
idénticas: una está en contacto con el metal
fundido y la otra con la atmósfera, pero en
la práctica son indistinguibles a simple vista.
- Vidrio reflejante pyrolítíco
Es aquel vidrio flotado al cual se le ha
agregado dentro de su masa una capa de
metal u óxido metálico.
e) Baldosa de vidrio
La fusión se efectúa en crisoles de tierra
refractada.
Estos vidrios son transportados por medio
de un monorriel y vertidos entre dos rodillos
laminadores. Después del laminado la hoja
de vidrio en bruto es introducida en el túnel
calorifugado donde es recocida, luego es
cortada según los tamaños del pedido y
pasa entre los elementos de desbaste y
pulido.
Por su visibilidad
a) Vidrio transparente
Se define al vidrio que permite el
registro y la visibilidad de un lado a
otro.
b) Vidrio translúcido
Es aquel que no permite el registro
ni la visibilidad de un lado a otro. Se
consideran dentro de este rubro a los
vidrios que distorsionan a los objetos
que se aprecian a través del
elemento. (como es el caso de los
vidrios grabados).
Por su coloración
a) Vidrio incoloro
Es aquel que permite una
transmisión de visibilidad entre un
75% y 92% dependiendo del
espesor.
b) Vidrio coloreado en su masa
Es aquel que permite una
transmisión de visibilidad entre un
14% y 83% dependiendo del color y
del espesor.
Los vidrios de color de alta
performance deben sus excelentes
propiedades de control solar a la
selectividad del color empleado en su
composición que permite obtener un
excelente grado de control solar sin
recurrir a la aplicación de
revestimientos reflectivos.
PRODUCTOS SECUNDARIOS
Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración
por parte de una industria transformadora, que utiliza
como materia prima el vidrio producido por alguna industria
primaria.
Vidrio templado
Es un vidrio de seguridad, se produce a
partir de un vidrio flotado el cual es
sometido a un tratamiento térmico, que
consiste en calentarlo uniformemente
hasta temperaturas mayores a los 650°C
y enfriarlos rápidamente con chorros de
aire sobre sus caras, en hornos diseñados
para este proceso. Este proceso le otorga
una resistencia mecánica a la flexión
(tensión) equivalente de 4 a 5 veces más
que el vidrio primario, resiste cambios
bruscos de temperatura y tensiones
térmicas 6 veces mayores que un vidrio
sin templar. Si se rompiera el vidrio
templado se fragmenta en innumerables
pedazos granulares pequeños y de
bordes romos, que no causan daños al
usuario.
Vidrio laminado
Es un vidrio de seguridad, esta
compuesto por dos o más capas de
vidrio flotado primario u otras
combinaciones, unidas íntimamente
por interposición de láminas de
Polivinil Butiral (PVB), las que poseen
notables propiedades de adherencia,
elasticidad, resistencia a la
penetración y al desgarro. Posee
propiedades de protección contra los
rayos ultra violeta (UV). En caso de
rotura, los trozos de vidrio quedarán
adheridos al PVB, evitando la
posibilidad de producir daños al
usuario. Según requerimientos
estéticos y funcionales pueden
hacerse combinaciones de los cristales
y diferentes espesores de PVB para
obtener la performance acústica,
térmica y transmisión de luz visible
para cada situación en particular.
Definición: El cristal curvo es un producto que se obtiene mediante un proceso
denominado curvado por gravedad que consiste en el calentamiento del cristal plano hasta
su punto de elasticidad para darle la forma deseada mediante el uso de moldes.
Vidrio curvo recocido
Vidrio procesado, sometido a calentamiento a
una temperatura promedio de 550 ºC, por lo cual
el vidrio plano cortado a las medidas requeridas,
adopta la forma del molde del contenedor de los
hornos de curvado, pasando luego por un
proceso de enfriamiento lento que le proporciona
una resistencia aproximadamente dos veces
mayor al del vidrio común.
Vidrio curvo templado
Vidrio procesado, sometido a calentamiento a
una temperatura promedio de 650 ºC, por lo cual
el vidrio plano cortado a las medidas requeridas,
adopta la forma del molde del contenedor de los
hornos de curvado, enfriado rápidamente con
chorros de aire sobre sus caras, en hornos
diseñados para este proceso. Este proceso le
otorga una resistencia a la flexión (tensión)
equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio
primario. Si se rompiera el vidrio curvo templado
se fragmenta en innumerables pedazos
granulares pequeños y de bordes romos, que no
causan daños al usuario.
Vidrio curvo laminado
Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios
flotados primarios son sometidos a
calentamiento a una temperatura promedio de
550 ºC, adoptando por gravedad la forma del
molde que lo contiene. Luego sigue el proceso de
laminación que consiste en unir ambos vidrios
con el Polivinil Butiral.
Vidrio reflejante (por su reacción química)
Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una
cubierta muy fina de metal u oxido metálico. Puede
ser aplicable en dos formas:
En frío. Después del proceso de fabricación del
vidrio, mediante reacción química o al vacío.
En caliente. Conocido como método pyrolítico.
Tienen la cara reflejante dentro de la composición del
vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la
intemperie.
Medidas normalizadas de los VIDRIOS REFLEJANTES
Espesor Incoloro Color, bronce o gris
Altura
(mm) Largo (mm) Altura (mm) Largo (mm)
(mm)
2 2 200 1 600 ---- ----
3 2 200 1 800 ---- ----
4 2 500 1 800 2 500 1 800
5 3 300 2 200 3 300 2 200
6 3 300 2 200 3 300 2 200
Vidrio insulado
Genéricamente denominado doble vidriado
hermético, Vidrio Doble posee una cámara de vidrio
formado por dos o más lunas pulidas soldadas entre
sí por una junta metálica. A través de este sistema se
obtiene una cámara estanca de aire filtrado y
deshidratado, muy ventajoso para la aislación térmica
y acústica.
a) Vidrio acústico
b) Vidrio térmico
VENTAJAS
a) Vidrio acústico
b) Vidrio térmico
Vidrio opaco
Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la
aplicación a un vidrio templado recocido
una capa de pintura cerámica vitrificable,
inalterable en el tiempo, adherida
generalmente a su cara interior, que
impide totalmente la visibilidad. También
se les denomina «Spandrel» ó
«Esmaltados ».
Espejos de vidrios
Es aquel vidrio que refleja las imágenes
sin distorsión en forma nítida y exacta.
Presenta un brillo y luminosidad
excepcionales. Puede ser sometido a
procesos de corte, perforado, pulido y
biselado. Es el resultado del proceso de
aplicar a un vidrio flotado en una de sus
caras una solución de cloruro de plata la
que una vez fijada en la superficie del
vidrio le da las propiedades de reflexión.
CARACTERISTICAS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS VIDRIOS
ESPESORES Y TOLERANCIAS
PARA EL VIDRIO
En la Tabla, se muestran los diversos espesores y tolerancias de medida expresadas en
milímetros para los diferentes tipos de vidrio.
Propiedades
a.-Propiedades Físicas
-Densidad: Es de 2500 Kg/m3.
-Punto de Ablandamiento: Aprox.
730ºC.
- Conductividad Térmica:
Lambda = 1,05 W/mK.
-Dureza : La dureza superficial
del vidrio (resistencia a ser
rayado) es de 6,5. Es decir
aproximadamente igual al
cuarzo.
-Resistencia al Choque Térmico:
Un Vidrio común o también
llamado vidrio crudo resiste
60ºC a diferencia del Vidrio
Templado que resiste 220ºC.
-Coeficiente de Dilatación Lineal:
Dicho coeficiente es de
9x10-6 . Por ejemplo: un vidrio
de 2 000 mm de longitud que
incremente su temperatura en
30ºC, sufrirá un alargamiento de
2 000 (9 x 10- 6) 30 = 0,54mm
b.- Propiedades Mecánicas:
- Elasticidad: Para el vidrio plano:
E = 7,3 X 105 Kg/cm2
- Resistencia a la Tracción: Varía según la
duración de la carga y oscila entre
300 y 700 Kg/cm2.
- Resistencia a la Compresión: La resistencia del vidrio es
muy elevada,aprox.
10 000 Kg/cm2.
-Flexión:
Módulo de rotura para:
Vidrios recocidos: de 350 a 550 Kg/cm2
Vidrios templados: de 1 850 a 2 100 Kg/cm2
Módulo de trabajo para:
Vidrio recocido con carga momentánea:170 Kg/cm2
Vidrio recocido con carga permanente: 60 Kg/cm2
Vidrio templado: 500 Kg/cm2
-Torsión: Vidrio Crudo resiste a la torsión 6º a diferencia
del vidrio templado que resiste 27º.
DIMENSIONES MAXIMAS -
VIDRIOS LAMINADOS
Luz Visible Energía Solar
Tipo de cristal Espesor mm Fact. Coef
Reflex % Transm % Reflex % Absor % Transm % sol sombr
ar a
6 8 90 8 10 83 0,86 0,98
Incoloro 8 8 89 7 12 81 0,84 0,96
10 8 89 7 15 78 0,82 0,94
6 5 49 5 45 50 0,61 0,71
Bronce 8 5 40 5 54 41 0,55 0,64
10 5 33 5 62 34 0,50 0,58
6 5 41 5 50 45 0,58 0,67
Gris 8 5 32 5 60 36 0,51 0,60
10 5 24 5 67 28 0,46 0,53
6 31 67 24 11 65 0,68 0,79
Refl. Gris
8 31 66 24 13 63 0,66 0,77
6 34 23 27 45 28 0,39 0,46
Refl. Bronce
8 34 18 27 50 23 0,36 0,42
6 36 31 29 46 25 0,38 0,44
Refl. Verde
8 36 28 28 53 19 0,34 0,39
6 35 21 30 30 26 0,38 0,44
Refl. Azul
8 35 17 30 30 21 0,34 0,40
SISTEMAS DE SUJECIÓN DEL
VIDRIO
Revestimiento de fachadas con sistemas
flotantes
Son aquellos sistemas que revisten íntegramente las fachadas de una edificación con
sistemas de aluminio y vidrio, y que se encuentran suspendidas de la propia
estructura de esta, sin embargo no forman parte de ella. Así mismo su
comportamiento estructural es individual al de la edificación.
Dentro de las Fachadas Flotantes tenemos:
a) Fachadas flotantes con silicona estructural
Existen dos sistemas generales para la fabricación de Fachadas Flotantes con silicona
estructural:
- Sistema de retícula (STICK): En este sistema primero se fabrica en taller la estructura
de aluminio y el modulo de cerramiento (cristal, aluminio, etc.), posteriormente se
instala en obra la estructura de aluminio formando la retícula la cual recibirá el
módulo de cerramiento. El sistema de instalación no es rígido pues sus módulos son
independientes.
- Sistema de módulos pre-frabricados (FRAME): En este sistema los módulos
se fabrican íntegramente en el taller con todos sus elementos, (ventanas,
paneles, y cristales), y cada módulo independiente se fija a la estructura
del edificio. Este sistema permite un mejor acabado en obra, ya que es
factible controlar en taller, las uniones y el sellado de las piezas, evitando
de esta forma eventuales riesgos de que los paneles sean permeables al
viento y al agua. Tanto en uno como en otro sistema, la forma de montaje
puede ser de avance horizontal, (cerrando plantas), o vertical, (cerrando
niveles).
b) Fachadas flotantes con
sujeción mecánica
Este tipo de Fachada contempla en su diseño una estructura
metálica y de vidrio templado fijo y móvil, sujeto
mediante la utilización de accesorios y pernos de ajuste
directamente a la perforación del vidrio. Estos accesorios
podrán ser de acero inoxidable o acero A-37 zincado y
pintado con pintura anticorrosivo.
PERNO con cabeza
articulada plana .
PERNO con cabeza
fija avellanada.
PERNO con cabeza
articulada avellanada.
c) Fachadas flotantes con cruces,
rótulas y tensores
Es un sistema de suspensión de vidrio templado a
través de anclajes tipo «cruz» que van anclados sobre
una estructura portante, a los cuales según sea el
caso se les aplica una fuerza tensora para rigidizar la
estructura.
- Elementos constitutivos
· Cruces:
Elemento rígido, que amarra las rótulas que fijan el
vidrio a la estructura portante, estos elementos
contienen una perforación circular o helicoidal, para la
colocación de las rótulas o de los elementos de
sujeción al vidrio.
Material: acero inoxidable.
Modelos: 1 brazo de 180°
2 brazos de 180°
2 brazos de 90°
1 brazo a 90°
3 brazos
4 brazos
· Rotulas:
Elemento que se acopla al cristal, lleva un frezado en
la esquina con un agujero redondo semi-cónico que
atenúa las contracciones inducidas por el peso del
vidrio y las fuerzas del viento.
Composición: Caja con tapa exterior
Cabeza de rótula
Dos arandelas de material aislante
Una arandela tubular de aluminio (se enfrentará a las
deformaciones y se amoldara a las rugosidades)
Arandelas y tuercas.
· Cables o tensores
Elemento que se acopla a la rotula, lleva en los extremos un
terminal con un agujero redondo, helicoidal o en U cuyo
comportamiento es únicamente a tensión en la estructura
inducidas por el peso del vidrio y las fuerzas del viento.
Composición: Cable
Accesorio tubular
Terminal de extremo con embone roscado
Arandelas y tuercas.
Material: Acero inoxidable.
Los cables o tensores utilizados para este sistema deberán
cumplir como mínimo uno de los siguientes tipos:
1. Cable rígido.-Estándar (1x19) Los cuales están conformados
por 19 cables delgados, este cable tienen un diámetro
mínimo de 2 mm hasta 25,4 mm, con una carga de rotura
de 340kg hasta 28430kg, respectivamente. Con el cable de
2mm de diámetro se puede soportar hasta 2kg en 100m de
longitud, y en el cable de 25,4mm se puede soportar hasta
236kg en 100m
de longitud. Por otro lado cuenta con un límite elástico de un
70%.
2. Cable Extra flexible.-(7x19) Los cuales están conformados por
7 cables rígidos, este cable tienen un diámetro mínimo de
1,9mm hasta 12,5mm, con una carga de rotura de 235kg
hasta 9645kg, respectivamente. Con el cable de 2mm de
diámetro se puede soportar hasta 1,4kg en 100m de
longitud, y en el cable de 25,4mm se puede soportar hasta
58kg en 100m de longitud. Por otro lado cuenta con un
límite elástico de un 60%.
3. Varilla.-
Los cuales son varillas rígidas, estos cables tienen un
diámetro mínimo de 3 mm hasta 25,4 mm, con una carga
de rotura de 1490kg hasta 49890kg, respectivamente. Con
el cable de 2mm de diámetro se puede soportar hasta 8,1kg
en 100m de longitud, y en el cable de 25,4mm se puede
soportar hasta 397,3kg en 100m de longitud. Por otro lado
cuenta con un límite elástico de un 65%.
INSTALACION
INSTALACIÓN DE VIDRIOS PRIMARIOS
Todo vidrio primario deberá ser instalado necesariamente sobre marcos
que lo contengan en todo su perímetro.
No se deberán instalar vidrios primarios con entalles o muescas ya que
aumentan aún más el riesgo de rotura del mismo
INSTALACIÓN DE VIDRIOS SECUNDARIOS (PROCESADOS)
La instalación para los vidrios catalogados como procesados, se realizará de acuerdo a sus características y
propiedades físicas y mecánicas.
Vidrio templado
Para este tipo de vidrio deberá considerarse los siguientes sistemas de sujeción:
a) Se instalarán con placas o accesorios en sus cuatro aristas o con perfiles corridos en dos de sus lados paralelos,
procurando que cada elemento del conjunto actúe independientemente, a fin de que en caso de rotura de un
componente del sistema, se mantenga la estabilidad del mismo.
b) Con perfiles, canales y/o bruñas en dos bordes paralelos.
c) Con tira fones, pernos de sujeción y/o elementos tipo «arañas» en los vértices del mismo.
d) Con carpinterías convencionales de aluminio, madera, fierro y/o PVC.
e) En fachadas Flotantes con sujeción mecánica ó con silicona estructural a dos ó cuatro lados.
f) En fachadas Flotantes con cables, rótulas y tensores.
Laminados
Para este tipo de vidrio deberá considerarse los siguientes sistemas de sujeción:
a) Se instalara apoyados como mínimo en dos de sus lados paralelos horizontales, mediante el uso de elementos
corridos de fijación para evitar deflexiones. En el caso que el cristal laminado esté conformado por dos cristales
templados en su fabricación, se considerara las pautas de instalación para el cristal templado. En ningún caso se
debe efectuar una perforación de un vidrio laminado.
b) Con perfiles y canales en dos bordes paralelos.
c) En fachadas flotantes con sujeción mecánica o con silicona estructural a dos y cuatro lados, Es importante la
utilización de apoyos en los extremos inferiores del cristal para evitar el desplazamiento del cristal porel peso del
mismo.
APLICACIONES
Se aplica en hermosas
residencias, casas de
playa, establecimientos
comerciales, fábricas y
grandes edificios, tanto
en exteriores como en
interiores (puertas,
ventanas, mamparas).
Además, se utilizan en
vitrinas, escaleras,
chimeneas y todo lo que
pueda imaginar.
ESPACIOS EXTERIORES
VIDRIO LAMINADO
Vidrios templados
Vidrios curvos
PROYECTOS PRIVADOS
ESPACIOS INTERIORES
FACHADAS
ESCALERAS
SUELOS Y TEJADOS
CRISTALES INSULADOS
Usos y Aplicaciones:
Los Cristales Insulados tienen
diversas aplicaciones tanto en
interiores como exteriores.
En exteriores los podemos apreciar
en fachadas de edificios,
residencias, establecimientos
comerciales, hoteles.
En interiores los podemos utilizar
en ventanas y puertas de
dormitorios, bibliotecas, salas de
estar, oficinas y mucho más
CRISTALES ESMALTADOS
Son cristales pintados en su
totalidad en una de sus caras y
se utilizan principalmente como
revestimiento de parapetos en
edificios, lo que permite ocultar
los residuos o suciedad que
pudieran acumularse por la falta
de accesibilidad
FIBRAS DE VIDRIO.
Material fibroso que resulta de la
fluidez del vidrio fundido mediante
una pieza de
agujeros muy finos, lo cual posee
una flexibilidad
cuando se solidifica para usarlo
como fibra. Su buen
aislamiento térmico, su control
ante altas
temperaturas y su inestabilidad
ante ácidos, le han
dado popularidad en muchas
aplicaciones
industriales.
ACRILICOS.
fórmula C3H4O2
El acrílico es un compuesto químico; es un
liquido corrosivo, incoloro y de olor
penetrante.
Es miscible con agua, alcoholes, éteres y
otros compuestos.
Se produce a partir del propileno, un
subproducto gaseoso de la refinación del
petróleo.
Se utiliza para escaleras, pisos y
cubiertas de construcciones
modernas y para elementos de
estilo contemporáneo.
Los cuadritos iluminados de la
pista al igual que la pared del fondo
y las mesitas son hechos en
laminas de acrílico blanco.
POLICARBONATO
Dependiendo de su
uso, son fabricadas con
cualidades
termoacústicas como
su espesor, la
transmisión acústica,
de luz y la térmica.
Dada la cualidad de
que los techos de
policarbonato permiten
la transmisión de luz
que se requiere dentro
de un espacio
determinado, su uso se
expande hacia el área
comercial y también en
pérgolas de terrazas,
jardines interiores y
lavanderías de
residencias.
Este tipo de producto
cuenta con múltiples
ventajas en
comparación con otro
tipo de cubiertas
transparentes como la
fibra de vidrio, las de
acrílico y las de vidrio.
La diferencia radica en
que las de policarbonato
son 200 veces más
resistentes que un
vidrio y 8 veces más
fuerte que un acrílico
(en relación a dureza).
De igual forma tienen
una protección contra
los rayos ultravioletas
que evita que se
cristalice o pierda su
color original, es decir
que se amarillente,
como sucede con las de
vidrio.