Sistemas Formadores De Hilos III Coneras

ndice
Introduccin Operacin de Bobinado 1 Objetivos 2 Bobinas 2.1 Formas de Bobinas 2.2 Angulo entre espiras 2.3 Numero de espiras por cursa 2.4 Clasificacin de las bobinas de precisin 2.5 Formas de Obtencin de Bobinas 2.6 Grficos de ngulos de Plegado 2.7 Grficos de Bobinado al azar 2.8 Medidas de las Bobinas 2 3 3 3 4 5 6 8 10 13 14 16 18 21 21 23 24 24 24 28 31 32 32 34 35 38 40 42 53

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15

Descripcin de la Bobinadora Automtica Partes de la Bobinadora Automtica Funcionamiento Portahusadas Antirrisos economizador Boster Boquillas de Aspiracin Tensin del Hilo Cilindro Ranurado Bobinas de Densidad Cortante Control de la Velocidad de Bobinado Control del Bobinado por Ordenador Sistemas de Limpieza y Desempolvado Cargador Automtico de Husadas Mudada Automtica de los Conos Hairless Purgado o Depuracin de Hilos Sistema de Empalme

4 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4

Encerado de Hilos Superficie Externa de Hilados Mecanica de Friccion aplicada a Hilados Encerado de Hilados Aspectos relacionados con el Encerado de Hilados Nuevos desarrollos en maquinas para medir el aspecto superficial de los hilados

55 55 55 56 58 56 64 64 66 69

Modelos 8.1 Sabio Espero 8.2 Sabio Orion 8.3 Schlafhorst Autoconer

9 10

Aplicaciones Conceptos a Valorar

71 75

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INTRODUCCION El bobinar consiste bsicamente en plegar el hilo de una manera determinada. Pero aunque parezca una operacin poco importante es todo lo contrario. Hay mltiples maneras de plegar, durezas, tamaos, etc., y se ha de ver para cada hilo, para cada aplicacin, cual es la mejor manera de hacerlo. Por qu? Es muy sencillo, las mquinas han alcanzado unos niveles tan altos de velocidad, que muchas veces el hilo no puede seguirlas, solamente porque el tipo do plegado no es suficientemente adecuado. Esto comporta la necesidad de disminuir la velocidad de funcionamiento o aceptar que se producirn un cierto nmero de roturas de hilo en el proceso. Estas roturas tienen efectos negativos, tanto en el costo adicional que cada rotura representa, como en uno mucho ms grave y a veces sin demasiadas posibilidades de valorarlo justamente, que es el de prdida do calidad del tejido (defectos de arranque, errores de manipulacin, etc. y tambin la prdida de rendimiento en la operacin).

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OPERACIN DE BOBINADO

1. OBJETIVOS Pasar las husadas, madejas, etc. a unidades de hilo llamadas bobinas (tecnolgicas, manejables y rentables) que sean adecuadas para realizar el urdido, el teido o como fileta de trama para mquinas de tejer. Purgado del hilo preestablecidos. eliminando los defectos que superen parmetros

Aadir cuando sea necesario productos que tendrn una utilidad en las operaciones siguientes. Estos pueden ser ceras o suavizantes de superficies o pueden productos antiestticos. O bien las unidades iniciales pueden ser ya bobinas las cuales necesitan ser bobinadas de nuevo ya sea para reunir en una sola, restos de varias de ellas, ya sea para conseguir formatos adecuados para la operacin de tinte, ya sea para que estos formatos sean ptimos para la operacin siguiente. Todo ello indica que la operacin del bobinado no la realiza nicamente el industrial hilador para comercializar el hilo, sino que empresas que se dedican a tejer, a teir o industrias del gnero de punto que tambin poseen sus propias bobinadoras para realizar acciones intermedias en su proceso de manufactura. Se observa en estos ltimos aos, debido al aumento de velocidad de las maquinas urdidoras, una necesidad de mejorar las bobinas que permitan obtener rendimientos aceptables en dicha operacin. Por otro lado el aumento espectacular del nmero de revoluciones en las maquinas de tejer impulsa a mejorar las bobinas destinadas a trama en dichas maquinas. Existen multitud de formatos, grados de cruzado, formas de plegado del hilo, que conviene clasificar para estudiar sus posibilidades y problemas. 2. BOBINAS 2.1. FORMAS DE LAS BOBINAS Podemos agrupar las bobinas en dos grupos: A) Las bobinas en que las espiras de hilo estn plegadas en forma paralela y necesitan de discos laterales para limitar su postura. Se les llama tambin carretes o rodetes. La extraccin de hilo ser normalmente lateral. Tiene su aplicacin en los filamentos planos de polipropileno y en las pequeas bobinas para los orillos en las mquinas de tejer o bien para el caso de algunos hilos de torsin crespn.

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B)

Las bobinas en que las espiras de las distintas capas estn plegadas en forma cruzada, lo cual posibilita obtener el plegado sin el concurso de los discos extremos y la extraccin del hilo es axial. Existen dos grupos: las de pequeo formato empleadas en hilos de coser y aplicaciones similares, y las de mayor formato empleadas en urdido y tejedura. Nos referiremos a este segundo grupo.

Existen varios conceptos que definen el formato de una bobina: Longitud, cursa: Es la distancia entre discos extremos, o la distancia entre la cara frontal o posterior. Se mide en pulgadas o en mm. Son de uso muy generalizado las de 3, 4 ,5 y 6 pulgadas aproximadamente. Pero existen otras mayores de 8 y 10 pulgadas, llamadas de gran formato. Estas medidas expresadas en mm son 83, 125/127, 150/152, 178, 200, 250 mm. En las llamadas bobinas pia, la longitud o cursa no se mantiene constante sino que disminuye con el dimetro de la misma, segn una determinada ley. Angulo de conicidad: Se define como el ngulo que forman el eje de la bobina y la generatriz de la misma. Existen bobinas con ngulo inicial que se mantiene constante hasta la superficie final de la bobina (son las llamadas bobinas cnicas). Existen bobinas con ngulo ligeramente creciente a medida que va aumentando de dimetro (son las bobinas llamadas supercnicas). Existen bobinas con ngulo constante de valor cero. (Son las llamadas bobinas cilndricas). Los valores de conicidad se miden en grados, y existen las bobinas de 0, 2, 330, 351, 420, 6, 915. Las bobinas supercnicas pueden empezar en 6 y terminar en 10; o bien empezar en 915 y terminar en 14. Las ms usadas son las de 420' y 557' Dimetro inicial: Es el tubo donde empieza a plegarse el hilo de la bobina, y de ser cnica debemos puntualizar si es el de la punta o de la base. Con valores de 25, 33, 50, 56, 80, 100 mm en las bobinas cilndricas. Con valores de 45 y 104 en la base de las cnicas. Dimetro final: Siempre nos referimos al dimetro mayor, y en una bobina cnica es el de la base. Con valores que oscilan entre 150 y 400 mm. 2.2. NGULOS ENTRE ESPIRAS (GRADOS DE CRUZADO) Las bobinas plegadas en paralelo poseen las espiras apretadas una contra otras formando capas superpuestas, unas llamadas de ida y las otras de vuelta. El ngulo entre espiras de distintas capas se considera de valor cero. Las bobinas que no poseen discos laterales, presentan las espiras de una capa formando ngulo respecto a las espiras de la capa anterior o posterior. Son las bobinas de plegado en cruzado. Dichos ngulos pueden variar mucho de una bobina a otra y tambin entre distintas zonas de una misma bobina. Presentan unos lmites: mnimo 10 y mximo 38. En general se llaman

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bobinas dbilmente cruzadas las que dicho ngulo pueden oscilar entre 10 y 20. Semicruzadas hasta 30. De cruzado total las que dicho ngulo en alguna zona de la bobina esta comprendido entre 30 y 38. Dichos valores representan el promedio de los distintos ngulos de las espiras de una capa con las de la siguiente. De los valores que tome dicho ngulo en la bobina van a depender: la compacidad de la misma, la facilidad de extraccin del hilo cuando esta se produzca a gran velocidad (ms de 600 m/min), o bien la actitud de ser teida en las mejores condiciones. Las bobinas cilndricas simtricas presentan dicho ngulo de valor constante en una misma capa .Si bien pueden disminuir o no, a medida que aumenta su dimetro, (segn su nmero de espiras por cursa). Las bobinas llamadas progresivas o asimtricas presentan dicho ngulo con valores decrecientes desde la punta a la base de una misma capa. Si dicha diferencia es notable y se combina con un cierto ngulo de conicidad de la misma provoca una acumulacin de hilo superior en la base que en la punta y la bobina aumenta su conicidad a medida que aumenta el dimetro exterior. (Bobina supercnica). 2.3. NUMERO DE ESPIRAS POR CURSA Concepto muy importante, relacionado con el ngulo que formarn dichas espiras. Adems debe estudiarse su correcta coloracin en cada capa, de lo cual depende la perfeccin superficial de la bobina. Debemos distinguir: a) Bobinas con un nmero constante de espiras a distintos dimetros. En este primer grupo figuran las bobinas carrete de plegado en paralelo en que el nmero de espiras por cursa es aproximadamente: cursa/ hilo. Tambin figuran las bobinas de plegado en cruzado, cilndricas o cnicas llamadas de precisin histrica. Son llamadas de precisin por mantener un nmero de espiras fijo y precalculado a cualquier dimetro de la misma. Ello comporta necesariamente la disminucin del ngulo entre ellas a medida que aumenta el dimetro exterior. Ello limita el tamao de la bobina por la posibilidad de desmoronamiento de las espiras en las caras frontal y posterior. La bobina de precisin pia mejora este detalle, pues al disminuir con el dimetro el cursa de plegado, disminuye tal posibilidad, sin embargo presenta menor capacidad que la bobina cilndrica o cnica para un mismo dimetro.
b) Bobinas con un nmero decreciente de espiras al aumentar el

dimetro. Son bobinas que desean mantener el ngulo entre espiras de capas sucesivas. Ello comporta la disminucin del nmero de espiras por cursa de plegado a medida que aumenta el dimetro de la misma. Distinguimos en este grupo las bobinas en que las espiras son plegadas al azar y su situacin en la capa podr no ser absolutamente correcta. Entre otros factores depender de la velocidad de formacin de la bobina y de la

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vellosidad del hilo. Son las bobinas ms comunes en los hilos de hilatura discontinua y permiten grandes dimetros sin el peligro de desmoronamiento en la cara frontal y posterior de dichas espiras ya que el ngulo de plegado se mantiene tericamente constante. Se ha desarrollado una forma de bobinar que permite mantener en cada capa de la bobina un nmero de espiras precalculado y situadas en la posicin exacta deseada. Pero adems este nmero de espiras podr disminuir segn una ley que puede ser escogida a medida que aumenta el dimetro de la bobina. La situacin exacta de las espiras en cada capa de la bobina habr sido dibujada y calculada a priori por el consultor de la maquina de bobinar. Por ello reciben el nombre de bobinas de precisin programables. Imitan a las bobinas de plegado al azar en cuanto a que el nmero de espiras por cursa se hace disminuir (a medida que aumenta el dimetro) para que se conserve entre limites el ngulo de plegado. Pero las superan en cuanto a la situacin exacta de la espira en la capa, que consigue una perfeccin superficial de la bobina Debido a dicha perfeccin superficial se les llama bobinas de precisin (como las del apartado a). 2.4. CLASIFICACION DE LAS BOBINAS DE PRECISION Por la importancia que han tomado debemos detallar los diferentes tipos de bobina de precisin que existen: a) Bobinas de plegado exacto El nmero de espiras por cursa simple debe ser entero o decimal 5. (Ejemplo 2, 3.5 espiras por cursa simple). El nmero de espiras depende de la longitud de la cursa y del dimetro inicial de la bobina. Este valor debe ser corregido en ms, aadindole por cada cursa doble cierta medida. Si esta medida es aproximada al dimetro aparente del hilo, una misma espira en las capas sucesivas quedar yuxtapuesta y por orden correlativo de capas, formando en la bobina una superficie compacta. Este es el caso de las bobinas de cordel, o de las pequeas bobinas de hilo de coser. Se les denomina bobinas de precisin exactas cerradas. Si la medida es muy superior al dimetro del hilo, la espira en capas sucesivas queda distanciada y situada por orden correlativo de capas. Si la medida es de valor cero, la espira en capas sucesivas queda superpuesta, y la bobina presenta zonas totalmente vacas. Existe es el caso de las bobinas de cinta plana usadas en la cordelera. A unas y otras se les llama bobinas de precisin exactas abiertas y presentan poca aplicacin en tejedura. Colocacin de las espiras Ejemplo: Relacin de bobinado 1: 1.5 (3 vueltas por cursa doble-distancia d) Cerrado: Si d coloca las espiras apretadas Abierto:

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Si d coloca las espiras separadas El bobinado de precisin exacto presenta un n de espiras entero o decimal 5 por cursa simple. Este decimal cinco o cero ha de venir corregido con el valor d que esta en funcin del dimetro del hilo. b) Bobinas de plegado losangeado El nmero de espiras por cursa debe ser decimal (excepto 5) (Ejemplo 2.7, 3.2 espiras por cursa simple). Una misma espira en capas sucesivas queda distanciada y por orden alternado. Goza de gran reputacin el plegado llamado penta. En el la alternancia es: 1,3 ,5 ,2, 4 capa. Lo cual indica que entre dos espiras de la primera capa, se sitan una espira de cada capa siguiente segn el orden alternado indicado. Despus de cinco cursas dobles la espira de la sexta capa tendr una situacin similar a la de la primera capa. Esta alternancia elimina la posibilidad de extraccin accidental de varias espiras conjuntamente, aun en hilos muy resbaladizos. Bobina apropiada para todos los hilos filamento, en formato cilndrico, cnico y pia. Como ya se ha indicado presenta una limitacin en el dimetro exterior, si el nmero de espiras inicial se conserva en toda la fabricacin de la bobina. Pero esta limitacin desaparece si el nmero de espiras es programado. (Ejemplo 5.2 espiras a dimetro 100 mm, 4.7 a dimetro 125 mm, 4.2 a 150mm, etc.) Las bobinas losangeadas de n de espiras fijo, son vlidas para todo tipo de filamentos lisos deslizables en que el dimetro exterior de la bobina no deba exceder de 160mm. Para necesidades de dimetro mucho mayor (hilados), son vlidas las bobinas losangeadas programadas. Colocacin de las espiras Ejemplo 1:1.27 (5.4 por cursa doble)

Figura a)

Figura b)

El bobinado de precisin losangeado presenta un n de espiras decimal (con decimal distinto a 5). Posibilidad decimal 2, 3, 4, 7, 9. La explicacin de figuras anteriores es la siguiente: La figura a) representa una bobina vista de lado y la figura b) la proyeccin frontal de la misma. En el ejemplo la bobina presenta una relacin de

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bobinado 1: 2.7 espiras desde la cara delantera a la posterior y viceversa. En la figura, la primera capa de hilo empieza en el punto A de la cara delantera (zona visible) y se arrolla 2.7 veces en la bobina hasta llegar a la cara posterior en el punto B (zona no visible). Para fijar en la figura a) exactamente los puntos A y B hace falta mirar la figura b). Una vez llegada al punto B cambia de ngulo y se arrolla 2.7 veces en la bobina hasta llegar de nuevo a la cara delantera por C (zona no visible). En la figura b) la circunferencia de la bobina se ha dividido en 10 partes. Si la primera capa sale de A y produce 2.7 espiras, forzosamente llega a la cara posterior por el punto B (decimal 7). Al salir de este punto y arrollarse de nuevo 2.7 veces llega a la cara frontal por C (en la zona no visible).Y as sucesivamente se dibujan las capas de hilo. En la figura se observa que las capas de hilo ocupan una posicin alternada de orden en el espacio libre entre dos espiras de la capa nmero 1. En realidad la relacin 1:2.7 puede ser 1:2.71 y en este caso la capa n 6 no empieza junto a la inicial, sino ligeramente desplazada de esta primera capa. La distribucin de las espiras es matemtica y la superficie de la bobina es muy plana. No se producen zonas de copiado. Todos estos detalles se traducen en ventajas en el instante de extraccin del hilo. No se producen grupos de espiras extrados a la vez ya que la probabilidad de que una capa se lleve las espiras de una capa anterior es muy pequea ya que estn situadas alejadas. La capa n 5 tendra la posibilidad de llevarse la capa n 3 por estar situada cerca, pero no lo har pues se encuentra pisada por la capa n 4.Y as todas ellas. 2.5. FORMAS DE OBTENCIN DE LAS BOBINAS Bsicamente existen cuatro formas de obtencin de bobinas. Si el giro de la misma est producido por: a) Contacto con un cilindro ranurado. b) Contacto con un cilindro liso y vaivn por gua-hilos gobernado por el mismo cilindro. c) Contacto con un cilindro liso y vaivn por gua-hilos gobernado por la bobina. d) Movimiento del eje de la bobina y vaivn por gua-hilos gobernado por dicho eje. Los dos primeros mtodos obtienen bobinas de plegado al azar. Los mtodos c y d obtienen bobinas de precisin ya sea exactas o losangeadas, de n de espiras fijo o programable. a) Contacto con un cilindro ranurado La bobina gira por contacto con un cilindro. El giro de la bobina provoca el arrollado del hilo. Dicho hilo se desplaza en vaivn lateralmente gracias al ranurado del cilindro. La hlice que forma la ranura en el cilindro puede ser de paso constante (que formar bobinas cilndricas simtricas o levemente progresivas las de poca conicidad) adecuado para bobinas cilndricas o cnicas hasta 420' y en especial para tinte.

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La hlice puede ser de paso progresivo adecuada para bobinas de ms conicidad, a las que comunicar un plegado progresivo. El ngulo que forman las espiras de dos capas sucesivas viene determinado por el dimetro del cilindro ranurado, el n de vueltas de la hlice en el mismo, su simetra y la conicidad de la bobina. (Ejemplo: un cilindro de 150 mm de cursa, de 90 mm de dimetro y 2 vueltas de hlice por cursa simtrica, formar bobinas cilndricas de 30 de ngulo entre espiras de dos capas consecutivas). Para la formacin de la bobina se necesita una adherencia entre el hilo, el cilindro y ello slo es posible en hilos hilados. Cualquier desplazamiento provocar perturbaciones en la situacin de las espiras. La velocidad de formacin de la bobina puede ser elevada pues no existen rganos en movimiento de vaivn. (Hasta 1500 m/min). En algunos casos el ranurado del cilindro puede desmerecer los hilos muy delicados. b) Contacto con un cilindro liso y vaivn por gua-hilos gobernado por el cilindro ranurado. La bobina, al igual que en el caso anterior, gira por contacto con un cilindro. Pero en este caso, el vaivn de plegado del hilo es provocado por un gua-hilos externo animado de movimiento alternativo. Tambin en este caso se necesita adherencia entre el hilo y el cilindro, pero al no ser ranurado, esto es ms fcil y adems no provoca degradacin a los hilos delicados. La velocidad de formacin viene limitada generalmente por los rganos en movimiento de vaivn. (Aproximadamente 600 m/min si bien existen nuevos modelos en los que el mecanismo de vaivn funciona en bao de aceite que permite mayor velocidad). Se usa principalmente en el rebobinado de hilos finos de algodn, en lana y estambre. c) Contacto con un cilindro liso y vaivn por gua-hilos gobernado por la bobina. En este caso no existe deslizamiento entre el movimiento de la bobina y el vaivn del hilo, aunque lo hubiere entre el cilindro y la bobina. Ello consigue el plegado de precisin. La velocidad de bobinado se mantiene constante a distintos dimetros de la misma por el hecho de recibir el movimiento por contacto. Apropiada para hilados medios y gruesos en bobinado de precisin. d) Movimiento del eje de la bobina y vaivn por gua-hilos gobernado por dicho eje. El eje soporte de la bobina est animado de movimiento giratorio variable que permite obtener una velocidad perifrica de bobinado graduable. El gua-hilos presenta su movimiento de vaivn accionado por la mquina. De esta forma se consigue la bobina de precisin para filamentos. Existen varias versiones en la forma de comunicar el movimiento de vaivn al gua hilos. De manera establecida fijada (n de espiras constante). Se obtiene la bobina de precisin de pared recta.

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El caso anterior pero con cursa decreciente al aumentar el dimetro se obtiene la bobina de precisin de pared curva. Bobinas bicnica y pia. De manera graduable (n de espiras graduable). Se obtiene la bobina de precisin programable. Debemos resaltar la solucin mecnica de una casa constructora, que ha eliminado el movimiento eje vaivn del gua hilos, y lo ha sustituido por dos aspas giratorias en sentido contrario, que provocan el vaivn de plegado del hilo y no limitan en absoluto la velocidad de bobinado. Mquina muy adecuada para el bobinado de precisin de los hilos hilados delicados.

Plegado al azar

Plegado de precisin losangeado

2.6. GRAFICOS DE ANGULOS DE PLEGADO Bobinado al azar. Mquinas de Contacto (cilindro ranurado)

Bobina Cilndrica, plegado simtrico.

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Bobina Cnica, plegado progresivo.

Bobina cnica, plegado simtrico. Para el estudio de los ngulos de plegado en el bobinado por contacto al azar, debemos distinguir el plegado sobre bobina cilndrica del plegado sobre bobina de distinto grado de conicidad. En todos los casos se cumple: En el bobinado por contacto al azar, el ngulo de las espiras se mantiene constante a diferentes dimetros de la bobina, en una misma zona de la misma, pero puede ser distinto entre las diversas zonas. La zona de la bobina, en la que se cumple dicho mantenimiento del valor del ngulo a distintos dimetros, corresponde a la lnea geomtrica de arrastre de la misma por el cilindro ranurado. En bobinado cilndrico es toda la generatriz. En bobinado cnico, el contacto apretado entre un cilindro y una superficie cnica produce deslizamiento principalmente en las zonas de menor dimetro y podemos considerar como aproximacin que el contacto geomtrico de arrastre se produce en una zona situada entre 1/4 y 1/5 de la cursa prxima a la base. Por todo ello: El plegado simtrico sobre bobina cilndrica produce un ngulo de espira constante en todas las zonas de la bobina desde la cara frontal a la posterior. El plegado simtrico sobre bobina levemente cnica (desde 1 a 420) produce un ngulo de espira levemente decreciente desde la cara frontal a la posterior. La combinacin de plegado progresivo y la bobina cnica (desde 557) produce un ngulo de espira muy superior en la zona delantera respecto a la base.

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Bobinado de Precisin Histrico. Nmero de espiras constante.

Bobina cilndrica.

Bobina Cnica. Histricamente las mquinas de plegado de precisin mantiene constante el nmero de espiras (y fraccin) por cursa durante el llenado de la bobina. Todas ellas producen el plegado simtrico en bobina cilndrica. Por tanto el ngulo de las espiras es el mismo en cualquier zona de una misma capa de la bobina, pero disminuye al aumentar el tamao de la misma. La disminucin de este ngulo provoca el lmite de tamao de la misma. Bobinado de precisin programable. Nmero de espiras programable.

Escalado de variacin de nmero de espiras por cursa (recorrido)

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Las mquinas de precisin programables mantiene el nmero de espiras (y fraccin) durante el plegado de un grosor de la bobina. Luego provocan la disminucin del nmero de espiras hasta otro valor y se produce el plegado de otro grosor de bobina y as sucesivamente. Con ello se posibilita conservar el ngulo de plegado (entre lmites) a cualquier dimetro de la misma. El tamao de la bobina puede ser muy superior.

2.7. GRAFICOS DE BOBINADO AL AZAR. Perfilado de los Cilindros de Contacto. En el bobinado al azar los cilindros progresivos son adecuados para bobinas cnicas a partir 557. Provocan un ngulo de espiras superior en la zona delantera (punta) que en la zona trasera (base) de la bobina. Este ngulo superior es necesario para conservar la estabilidad de la bobina en la zona delantera.

Cilindros progresivos de 2 y 2.5 espiras por cursa. En el bobinado al azar los cilindros simtricos son adecuados para bobinas cilndricas hasta 420. En general: igualdad de recorrido y dimetro, un cilindro con menos vueltas produce una bobina de plegado ms cruzado.

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Cilindros simtricos de 2 y 2.5 espiras por cursa.

2.8. MEDIDAS DE LAS BOBINAS Bobinas cilndricas Cursa (mm) 75 83-85 90 110 127-130 150-152 178 200 250 275 300 bobina mm 170 180 200 250 300 330 tubo mm 25 33 50 56 80

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Bobinas cnicas Conicidad 2 330' 351' 420 6 915 bobina mm 150 200 254 300 330 Cursa (mm) 83 125-127 150-152 150 200 250 tubo mm 45 a 100

Bobinas supercnicas

Conicidad 6 10 915 14

Cursa (mm) 152 200 250 tubo mm 65,6 a 104

bobina mm 250 330

Bobinas Pia

Cursa (mm) 150 175 200 225 250 275 300 bobina mm tubo mm 150 40 a 90 210 240

Conicidad 330' 351'

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3. DESCRIPCIN DE LA BOBINADORA El hilo de la husada en su movimiento ascendente, lo ms vertical posible para reducir las fricciones, pasa por el purgador y por el dispositivo parafinador hasta plegarse en una bobina situada en la parte superior de la mquina. El mximo nivel de ruido de una bobinadora es de 80 dB(A) correspondiendo a la zona del accionamiento principal. Para un bobinado a alta velocidad (se alcanzan los 2000 metros /minuto), las husadas deben estar muy bien formadas y cumplir un mnimo de requisitos:
40 H 50 mm 35 D 48 mm

La longitud debe adecuarse al tamao del huso de bobinado. La relacin del hilo de las capas ascendentes y el de las capas descendentes puede variar desde 2/1 a 3/1. De lo contrario surgirn problemas en el desenrollado del hilo. Las distancias del hilo a la punta del tubo superior y del hilo del fondo de la husada a la base del tubo, deben ser como mnimo de 10 mm. El hilo debe resistir la tensin de bobinado T, que se puede calcular con la siguiente expresin: T(cN) = 0.12 x R ; siendo R la resistencia media del hilo a la traccin en cN La dureza de las husadas, para hilos ms gruesos que el 30 Ne, debe ser del orden de 45 50 Shore, mientras que para los hilos ms finos, conviene rebajar la dureza de la husada a 40 Shore. La fileta de recepcin de la husada hay que adecuarla al tamao y forma de la misma. Hay varias soluciones segn el grado de automatizacin requerido. Las husadas se pueden alimentar manualmente por el operario bien se puede disponer de un preparador de husadas (para 2000 husos) que las deposite ordenadamente en cajas para alimentar a la bobinadora sin requerir tanto personal. Si deseamos un mayor grado de automatizacin podemos cargar las husadas en un preparador acoplado a la bobinadora que las deposita automticamente en el puesto de bobinado. En este caso, un operario puede llevar hasta 400 husos de bobinado. Actualmente la mejor solucin es la conexin de la continua a la bobinadora ("link"). Las husadas son transferidas automticamente de la continua al puesto de bobinado, pasando por una zona de vaporizado para fijar la torsin y as se evitan cortes innecesarios del purgador debidos al caracolillo. Cuando se detecta una husada defectuosa, que sera rechazada en el bobinado

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automtico, se desva automticamente a un bobinado manual para aprovechar el hilo y aumentar la productividad de la bobinadora automtica. Una parte fundamental de la bobinadora es el cilindro ranurado de bobinado cuyos perfiles deben adecuarse a las diferentes materias y nmeros de los hilos. Su misin principal es plegar el hilo en la bobina. Mecanismos electrnicos miden la longitud de hilo plegado en la bobina y efectan el cambio automtico de la misma cuando est llena. Al tener todas las bobinas los mismos metros se reduce considerablemente el desperdicio. Todas las bobinadoras tienen un mecanismo para variar la velocidad de rotacin del cilindro ranurado en funcin del dimetro de la bobina, con el fin de evitar el copiado (efecto ptico provocado en la bobina cuando sta tiene el mismo dimetro que el cilindro). El copiado provoca dificultades en un devanado posterior del hilo. La ley que relaciona el aumento de la velocidad de bobinado con el tiempo es fundamental para tener una buena bobina. Las materias resbaladizas requieren menores incrementos si deseamos que las espiras queden bien depositadas.

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BOBINADORA AUTOMATICA 3.1. PARTES DE LA BOBINADORA AUTOMATICA SAVIO - ESPERO

BRAZO P ORTABOBINA

ANTIBALON

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SAVIO ORION L/R

CILINDRO RANURADO

PURGADOR ELECTRONICO
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SCHLAFHORST AUTOCONER 338 D/V

La unidad de alimentacin: 1. Transporte transversal con dispositivo de detencin 2. Desempolvado de husadas 3. Freno de bucles 4. Campana de soplado 5. Limitador de baln 6. Tijera de hilo residual 7. Tubo basculante y de direccin La unidad central: 8. Sensor del hilo inferior 9. Cierre del hilo 10. Tubo de pinza con chapaleta 11. Tensor del hilo 12. Empalmador 13. Purgador electrnico 14. Sensor de la tensin del hilo 15. Dispositivo de parafinado 16. Tobera de recogida del hilo 17. Tubo de aspiracin y sensor del hilo superior La unidad de bobinado: 18. Mando del puesto de bobinado 19. Elementos de servicio y visualizacin 20. Control de enrollamientos en el tambor 21. Tambor gua-hilos con ATT (Auto Torque Transmission) 22. Marco portabobinas con compensacin ajustable

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3.2. FUNCIONAMIENTO Cuando el purgador efecta un corte a causa de un defecto del hilo o porque se acab el hilo, el palpador electrnico enva una seal de comienzo de ciclo, el brazo se alza haciendo que la bobina o cono se separe del cilindro, luego se produce un frenado de manera que no exista ningn frotamiento entre el cilindro y el cono, el motor del parafinador se detiene e inmediatamente se acciona el palpador del hilo y un micro-interruptor impide que el purgador pueda cortar durante el ciclo de anudado. Luego el brazo baja permitiendo el contacto con el cilindro, se produce movimiento de cilindro a baja velocidad y las boquillas de aspiracin lleva el hilo hasta el empalmador, una vez realizado el empalmado, el microinterruptor que mantena bloqueado al purgador lo deja libre y el cilindro conjuntamente con el parafinador se pone nuevamente en movimiento con una aceleracin lenta y controlada. Si el empalme no llega a efectuarse, el purgador admite la falta del hilo y vuelve a empezar el ciclo de anudado y el cilindro se parar de nuevo antes de tener velocidad. Una vez alcanzado el metraje o el dimetro establecido la cabeza empieza a desacelerar lentamente hasta que el cono se detenga y se encienda la luz verde indicando que se puede hacer el cambio. 3.3. PORTAHUSADAS Plato portahusadas Espero Dispositivo que permite el almacenamiento de los husos, gira despus del cambio de husada, poseen una palanca que permite expulsar la canilla vacia.

Flexitray ORION El soporte de la husada con autocentraje permite conseguir un devanado equilibrado, mantener la calidad del hilado y aprovechar la optimizacin del recorrido del hilo gracias al centraje perfecto de la husada con el platillo y del platillo con la cabeza.

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El centraje est garantizado por un sistema elstico de gua y sujecin del tubo en toda su longitud. Garantiza en el tiempo estas prestaciones incluso utilizando tubos daados. Soporte de la husada universal para cualquier clase y tamao de tubos. Misma geometra de devanado con tubos de diferentes alturas.

Sistema Caddy AUTOCONER 338 El transporte de husadas y tubos dentro de la bobinadora se realiza a travs del acreditado sistema Caddy. Las husadas estn fijadas de forma segura mediante elementos tensores sobre los Caddys, para el transporte, la preparacin y el proceso de bobinado. Caractersticas del Caddy y las ventajas que de ello se derivan 1. El dimetro del pie grande y estable, en construccin cerrada, garantiza un transporte estable y seguro y una elevada resistencia al desgaste. 2. Posibilidad de integrar opcionalmente soportes de datos libremente programables como requisito para el procesamiento de varias partidas e identificacin de husos. 3. Unas lminas tensoras para la fijacin segura de las husadas garantizan la mxima seguridad del proceso y flexibilidad, al quedar compensadas las diferencias de dimetro de los tubos; la husada es sometida a menor esfuerzo durante el desarrollo del proceso gracias a la sujecin de los tubos desde el interior. 4. La armadura metlica es condicin para un mando y control electromagntico del flujo de material de cmodo mantenimiento; un principio novedoso y seguro de transporte de los Caddys sobre el puente de husadas alfa y alta resistencia al desgaste.

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Cargador circular

Savio - Orion M/L 3.4. ANTIRRIZOS ECONOMIZADOR

Schlafhorst Autoconer 338 RM/K/E

Sirve para mantener el hilo tieso incluso durante el ciclo de empalme y cambio de bobina, impidiendo que se ensortije y reduciendo al mnimo el consumo de hilado durante dicho ciclo de empalme. 1. Posicionador 2. Rompedor de baln 3. Tijeras 4. Antirrizos - economizador

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3.5. BOSTER (ORION) Este dispositivo, que se autorregula a una distancia constante de la punta del tubo, combina su accin con rompedor de baln de seccin cuadrada y modifica bsicamente la forma del baln reduciendo considerablemente la tensin de devanado. Este efecto, combinado tambin con la accin del Tensor, produce una notable reduccin de la tensin de bobinado. Durante el ciclo de empalme el Booster, estando en contacto con la punta del tubo, acta como antirizos y economizador de hilado. el

3.6. BOQUILLAS DE ASPIRACIN Unas boquillas mviles de gran eficacia aseguran la localizacin del cabo de la husada y de la bobina, as como tambin la limpieza de las arandelas tensoras de hilos y de los puntos crticos en cada ciclo de empalme. Los diferentes rganos mecnicos han sido diseados de modo que las fibras u otros residuos de hilado no puedan enredarse. 1. Boquilla de aspiracin del cabo bobina 2. Boquilla de aspiracin del cabo husada 3. Boquilla de localizacin del cabo husada (al cambiar de husada) 4. Boquilla de aspiracin tensor de hilos 3.7. TENSIN DEL HILO El control perfecto de la tensin del hilado permite las ms elevadas velocidades de bobinado garantizando la mejor calidad el hilado y de la bobina. La tensin del hilo constante se traduce en: una mayor seguridad en la colocacin del hilo en la bobina, una densidad de las bobinas cruzadas ms homognea, un parafinado ms uniforme, una mejora de la calidad de la bobina cruzada, una mejora del comportamiento de devanado de la husada con menos roturas de tensin y, por tanto, menos husadas residuales, menos uniones de empalme y menos desperdicios de hilo, una mayor productividad, as como una mejora de las propiedades de devanado de las bobinas cruzadas.

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Tensor de hilos de doble seccin detencin con regulacin neumtica centralizada. (Espero). El tensor de hilos de doble seccin asegura una tensin de bobinado uniforme, con la mnima solicitacin del hilado, ya que dicha tensin se reparte en dos puntos.

El sensor de tensin TENSOR (SAVIO-ORION) detecta continuamente la tensin real de bobinado estando colocado inmediatamente antes del cilindro. El Tensor interacta, mediante la computadora de la cabeza, con el tensor de hilo para las oportunas variaciones de la presin a ejercer sobre el hilado. El campo de funcionamiento del tensor de hilo es programable desde la Computadora. El tensor de hilo, alcanzando el valor mnimo de este campo, si es necesario activa la curva previamente programada de reduccin de la velocidad. La constancia en la tensin garantiza tambin la uniformidad de parafinado del hilado. El sensor de tensin no tiene piezas en movimiento que podran afectar a su funcionamiento y por tanto a la correcta lectura y correccin de la tensin. Funciona tambin como dispositivo antienrollamiento.

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Schlafhorst ha desarrollado para el Autoconer 338 un nuevo concepto de influencia sobre la tensin del hilo, compuesto por limitador de baln, tensor del hilo, sensor de la tensin del hilo (opcional) y elementos de mando y regulacin. El resultado del sistema nico de regulacin del Autoconer Autotense es un nivel constante de la tensin del hilo: en cada fase del desenrollamiento de la husada o del ciclo de formacin de la bobina cruzada, en la elaboracin de husadas residuales o mutiladas y en el caso de distintas velocidades o condiciones de bobinado.

Sensor de la tensin del hilo para la medicin directa

Tensor electromagntico de hilo

Limitador de baln pentagonal, pertenece al equipamiento bsico de cada cabeza de bobinado.

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El diagrama muestra el nivel constante de la tensin del hilo a lo largo de todo el tiempo de devanado de la husada y las posibles mejoras de productividad. VSS -VARIABLE SPEED SYSTEM Tensin de bobinado constante (opcional) - Espero VSS (Variable Speed System) permite mantener constante la tensin del hilado durante el devanado de la husada e incrementar la velocidad media de bobinado. El sistema V.S.S. es programable: en funcin del tipo de hilado es posible determinar los parmetros de la curva de velocidad o seleccionar una de las cuatro curvas previamente programadas. Con el sistema V.S.S., adems de mejorar la formacin de la bobina, se evita la rotura del hilado en la parte inferior de la bobina y no se incrementan la vellosidad ni las irregularidades del hilado.

Desarollo de la tensin del hilo durante el devanado de la husada a velocidad constante

Desarrollo de la velocidad de devanado para obtener la mnima variacin de la tensin del hilo durante el devanado de una husada

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3.8. CILINDRO RANURADO Cilindros intercambiables para cualquier exigencia de trabajo Los cilindros alimentadores, fabricados en fundicin especial con tratamiento superficial de niquelado y entregados de serie, permiten: Alta velocidad de trabajo aun con los hilados ms difciles gracias a la ptima disipacin de la electricidad esttica y del calor; Ausencia de enrollamientos debida tambin al reducido ngulo de arrollamiento del hilo en el cilindro; Ningn aumento de la vellosidad; Duracin de por vida de la mquina. Carrera de arrollamiento 85-152 mm (SAVIO) Segn la aplicacin, el Autoconer 338 bobina con los tambores guahilos ms diversos. El ancho de cursa va desde 3 a 6, con ranuras de diferentes nmeros de vueltos. Se dispone de tambores en ejecucin simtrica y asimtrica.

Subida instantnea y frenado independiente bobina - cilindro El purgador, activo desde el arranque, controla en tiempo real el proceso de bobinado. En caso de que se rompa el hilo o se repita el ciclo, el purgador manda la subida inmediata de la bobina. Luego la bobina es frenada, mediante un tiempo programable desde el Ispector Control, en funcin de las exigencias de trabajo.

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Aceleracin gradual del cilindro El arranque del cilindro es gradual y se realiza por medio de una correa dentada; es gobernado por un invertir individual, as garantizando el absoluto sincronismo entre el cilindro y la bobina. La ausencia de resbalamientos asegura el perfecto depsito del hilado en la bobina al arranque. La ausencia de resbalamientos entre el motor, el cilindro y la bobina garantiza el metraje preciso, previamente programado mediante el Ispector Control.

V1= velocidad del cilindro V2 = velocidad de la bobina to = instante de activacin purgador

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Arrastre en la punta Las primeras capas se arrollan sin que el cilindro entre en contacto con el tubo, obtenindose un depsito del hilado perfecto sin que este ltimo se dae. El devanado de la bobina est garantizado hasta las ltimas espiras.

El accionamiento directo del tambor (ATT) del Autoconer 338 El sistema de accionamiento directo del tambor - ATT (Auto Torque Transmission) representa, en combinacin con el mando del puesto de bobinado de nueva concepcin, uno de los desarrollos ms innovadores en el campo de la unidad de bobinado. La combinacin formada por el ordenador del puesto de bobinado y el accionamiento directo del tambor (ATT) permite un arranque suave totalmente exento de sacudidas, una aceleracin con resbalamiento regulado, una alta velocidad de bobinado y un anticopiado ms eficiente. Cada puesto de bobinado est equipado con un servomotor regulable para el accionamiento del tambor. En el Autoconer 338 el tambor se encuentra inmediatamente encima del eje del motor de accionamiento. Con esto se asegura la influencia del mando del puesto de bobinado sobre el tambor y por ende la transmisin a la bobina del momento de giro. Las ventajas gracias al control optimizado de los puestos de bobinado y el nuevo accionamiento de tambor son: Se evitan capas desordenadas y sueltas al arrancar y acelerar las bobinas cruzadas (estructura de bobina mejorada), La duracin de la aceleracin se reduce a un mnimo en funcin del dimetro de las bobinas, del material de alimentacin y dems parmetros de las bobinas, La velocidad de bobinado se adapta en gran medida a las distintas calidades del hilo y de la husada, El anticopiado electrnico ha mejorado gracias a la aceleracin y el frenado a corto plazo del tambor gua-hilos, posibles con el Autoconer 338.

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Autoconer 338: el accionamiento directo del tambor con ATT

Ausencia de cordonaduras (Anticopiado) La formacin de cordonaduras se evita eficazmente dndole al brazo portabobinas un movimiento oscilante en los planos vertical (A) y horizontal (B). Ambos movimientos pueden combinarse de varias formas para satisfacer, as, cualquier exigencia de elaboracin. Las bobinas con bordes especialmente suaves se obtienen con otro movimiento de desplazamiento axial del brazo en alternativa a los anteriores (A) y (B). La velocidad de bobinado se mantiene constante durante el entero proceso de bobinado.

3.9. BOBINAS DE DENSIDAD CONSTANTE La densidad homognea de las bobinas se logra mediante unos dispositivos neumticos que regulan la presin ideal que debe existir entre la bobina y el cilindro, amortiguando las vibraciones del sistema. La uniformidad entre las distintas cabezas est garantizada a travs de la regulacin neumtica centralizada.

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3.10. CONTROL DE LA VELOCIDAD DE BOBINADO La velocidad de bobinado es controlada en cada instante por el inverter de cada cabeza. La velocidad optimizada se programa mediante el Ispector Control, con regulacin continua de 400 a 1800 m/min. Gracias a la transmisin entre el motor y el cilindro por correa dentada se evitan los resbalamientos, manteniendo siempre constante la velocidad entre una y otra cabeza. La precisin y la constancia de velocidad entre las cabezas permiten el logro de los objetivos siguientes: produccin, purgado, parafinado.

3.11. CONTROL DEL BOBINADO POR ORDENADOR ISPECTOR CONTROL (SAVIO) Para el control y la optimizacin del proceso.

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El Ispector Control, ordenador de a bordo de la mquina ESPERO y/o ORION coordina los automatismos, recoge los datos y suministra una simple conexin para el usuario. Programacin de los parmetros de elaboracin: velocidad, metraje, antirepeticin de los ciclos de hasta cuatro diferentes secciones de la mquina. Arranque secuencial automtico de los motores de la mquina para: la reduccin de los picos de absorcin. Limitacin del nmero de cabezas simultneas en el ciclo para: garantizar el nivel ptimo de aspiracin y el mnimo consumo energtico. Gestin de las cabezas y su re-arranque al llegar otra husada para: el mximo aprovechamiento de los recursos del cargador y la reduccin del empleo de mano de obra. Aceleracin gradual del cilindro, segn una ley preestablecida para: el ptimo reparto del hilo en la bobina. Dilogo contino con los purgadores para: la lectura de las exactas dimensiones de los defectos, el clculo y la clasificacin de stos. Programacin y deteccin automtica de las husadas y de las bobinas con calidad del hilado fuera del estndar para: garantizar la mxima calidad del hilado y la eficiencia de los procesos sucesivos. Posibilidad de intervenir antes de empezar los procesos de elaboracin, a base del tipo de defectos hallados en el hilado para: la rpida correccin de los inconvenientes antes de empezar los procesos de elaboracin. Cuatro diferentes formas para el fin de lote a fin de: reducir al mnimo los tiempos de parada de la mquina. Recogida, procesamiento e impresin de todos los datos de bobinado para: determinar en tiempo real la cantidad y calidad de la produccin. Autodiagnstico con averiguacin inmediata de las causas de los desperfectos para: reducir al mnimo los tiempos de falta de produccin. Bsqueda de la velocidad ms adecuada, siendo posible tener distintas velocidades en cada seccin de la mquina (hasta cuatro secciones) para: determinar la velocidad de bobinado ms adecuada para cada clase de hilados.

Panel neumtico Panel centralizado para la regulacin de los datos de trabajo de: tensor de hilos, contrapeso, embrague, presin de alimentacin de los splicers. Los sistemas de regulacin centralizados en el cabezal aseguran unas caractersticas de trabajo uniformes y constantes en todas las cabezas y el mando simultneo de los dispositivos individuales, permitiendo una

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respuesta inmediata de la mquina para satisfacer cualquier exigencia, en especial para los cambios de lote. EL INFORMATOR (SCHLAFHORST) Es el elemento central de entrada de datos para datos tericos, parmetros de calidad y off-standard, Registra y evala los datos efectivos, Protocoliza los datos y documenta mensajes de error y Ayuda con sus mensajes a la intervencin encauzada del personal de bobinado. El Informator se caracteriza por las siguientes particularidades: Gran display con guiado grfico del usuario y entrada de datos integrada por medio de una pantalla tctil (Touch Screen) Integracin del servicio del purgador en el Informator. Con una pulsacin sobre el smbolo de la empresa en el Touch Screen se produce el cambio entre servicio de mquina y de purgador. As, ha sido posible centralizar, uniformizar y simplificar ms el servicio de la mquina y del purgado. Disco de tarjeta PC. Una tarjeta PC puede guardar mltiple informacin. A travs del disco de tarjeta PC se leen en el Informator las frmulas de las partidas y todo el software del Autoconer de forma centralizada y sin complicaciones. Edicin de informes por medio de una impresora trmica. Equipamiento estndar con un interface Ethernet, para el intercambio de datos entre un sistema de procesador externo y el Informator. Es posible el flujo de datos en ambas direcciones.

3.12. SISTEMA DE LIMPIEZA Y DESEMPOLVADO Schlafhorst - Autoconer 338 Multi-Jet El dispositivo Multi-Jet limpia de forma especfica los puntos sensibles al polvo del aparato bobinador Autoconer 338 mediante un chorro de aire comprimido. Sopla a cada ciclo de empalme sobre la zona del tensor, el cabezal medidor del purgador y el dispositivo parafinador. Desempolvado de husadas Dispositivo desempolvador de funcionamiento continuo por puesto de bobinado. Limpiador viajero

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El limpiador viajero sirve para mantener limpio el Autoconer. Elimina el polvo generado bien internamente, evacundolo hasta la cmara de desperdicios de hilo/polvo de la instalacin de aspiracin del Autoconer, o bien a sistemas de evacuacin externos (opcin). SAVIO- Orion Un sistema de aspiracin individual para cada cabeza, ubicado a nivel del rompedor de baln permite captar las fibras y el polvillo desprendido durante la fase de devanado de la husada. La aspiracin necesaria la crea un ventilador que sirve para dos secciones de cabezas. Las impurezas y el polvillo se recogen en un filtro. Sistema de limpieza de las correas Un simple y eficaz sistema de limpieza de las correas hace fiable el movimiento de las husadas en todo el recorrido y reduce al mnimo el mantenimiento necesario. Los cepillos, situados a lo largo del cuerpo de la mquina y dos colectores aspirantes en la zona de la estacin de preparacin y bsqueda del cabo de la husada, van limpiando continuamente las correas.

3.13. CARGADOR AUTOMTICO DE HUSADAS SCHLAFHORST Autoconer 338 1. La preparacin de husadas Los hilos de empalme y de contraenrollamiento son liberados y se coloca el cabo inicial como enrollamiento de punta en el tubo. Existen distintos tipos de desprendedores del hilo para obtener los mejores resultados de preparacin. Control del resultado de preparacin. Mx. 3 preparaciones fuera de la ruta de transporte principal (descentralizado) dispuestas en las secciones.

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Distribucin regular de las husadas sobre las distintas estaciones de preparacin de husadas y desde all a todos los puestos de bobinado. Entrega directa de las husadas acondicionadas al tramo acumulador sin tiempos de espera. Ajuste de los parmetros de preparacin especfica por partidas en el Informator. La preparacin de hasta 21 husadas / min por preparacin de husada es posible. Opcionalmente puede integrarse un equipo desprendedor del contraenrollamiento de reserva de hilo en la base del huso, que libera con ayuda del cilindro disgregador los hilos de empalme y los hilos de reserva en la base del huso. 2. El controlador de tubos Distingue entre los tubos con restos de hilo bobinables, tubos con restos ya no bobinables y tubos vacos. La gran cadencia (hasta 60 impulsos / min) garantiza un alto ndice de produccin. 3. La limpieza de tubos (opcin) Aqu son desprendidos los restos ya no bobinables. Limpieza efectiva por medio de grupos desprendedores cargados por resorte y un movimiento repetido de corte y desprendimiento. El canto de corte apartado del tubo garantiza que el tubo no sufra daos. El resultado de limpieza es comprobado por el controlador de tubos.

4. La preparacin de residuos (opcin) Procesamiento intensivo y especfico de husadas de difcil preparacin, como p.e. husadas residuales o mutiladas. La tobera de aspiracin se mueve verticalmente en toda la husada, puede colocarse especialmente en el cono de la husada y trabajar all con mayor intensidad de lo que permite la tobera de aspiracin estacionaria en la preparacin de husadas. Control del resultado de preparacin. Disposicin descentralizada en las secciones, directamente delante de la instalacin de aspiracin.

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Preparable hasta 8 husadas / min Suministra directamente a los puestos de bobinado 5. Extractor de husadas (opcin en el tipo D) Opcionalmente, en el tipo D el tramo de preparacin manual puede completarse con el extractor de husadas, que extrae automticamente las husadas residuales que entran en la preparacin manual, y las coloca en uno de los contenedores. Ayuda a vaciar la mquina durante el cambio automtico de partida.

6. El tramo de preparacin manual Las husadas no acondicionables mecnicamente y tubos con restos enrollados que no pueden ser eliminados por la limpieza de tubos, son almacenados para el procesamiento manual por parte del personal de bobinado. Cuando no existe limpieza de tubos en la mquina, se realiza aqu la preparacin de los tubos con restos enrollados para la limpieza manual. Una gran capacidad de admisin (17 Caddys) y la colocacin fuera de la ruta principal de transporte, garantizan un flujo del material sin obstculos. En el tipo V con identificacin de husos, sirve para recoger las husadas de alarma expulsadas automticamente SAVIO-Orion Amplia gama de tubos elaborables de 180 a 310 mm. Una estacin para la eliminacin del enrollamiento en la base permite utilizar husadas procedentes de continuas de hilar sin mudada automtica. Esta operacin se realiza antes de la introduccin de la husada en el platillo mediante la aspiracin y el corte del cabo de la husada. En el platillo luego se incorpora una husada limpia. Estacin de preparacin de la husada Simple, funcional y fiable. Elevada eficiencia en la bsqueda del cabo incluso con los ttulos ms finos.

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Optimizacin del ciclo de bsqueda del cabo para diferentes ttulos y materiales programable desde la Computadora. Capacidad de cada estacin de 1600 ciclos/hora. Posibilidad de incorporar otra estacin de bsqueda (3000 ciclos/hora).

3.14. MUDADA AUTOMTICA DE LOS CONOS Orion. Un carro, sencillo y fiable, realiza, en tan slo 15 segundos, la descarga de la bobina, la introduccin del cono vaco y la reserva del hilo de longitud prefijada e idnea para los trabajos posteriores. La mxima eficiencia y productividad se consiguen tanto con el tiempo de ciclo reducido, como con la puesta a cero de los tiempos de espera de las cabezas, de hecho la comunicacin constante entre la Computadora y las cabezas dirige en secuencia el carro hacia la posicin que est a punto de alcanzar el metraje prefijado antes de que ste se complete. El carro lleva a bordo, preparado para el empleo, un cono, que se sustituye automticamente durante el ciclo de mudada. Para poder trabajar al mismo tiempo dos partidas de hilado, la mquina puede estar equipada con otro carro de mudada provisto de alimentador automtico de conos individual o doble.

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Autoconer 338. El cambiador automtico de bobinas cruzadas cambia todas las bobinas que han alcanzado su longitud programada o su dimetro preseleccionado. Gracias a la identificacin de la posicin el cambiador se dirige directamente, por el camino ms corto, al puesto de bobinado que lo ha requerido, minimizando su tiempo de espera y aumentando as la eficiencia de la mquina. Cada bobina cruzada llena es dotada por el cambiador de una reserva en la cabeza. Despus de que el cambiador haya retirado del cargador de tubos un tubo vaco y lo haya colocado en el porta-bobinas, se coloca la reserva en el pie. El cabo inicial se fija mediante sobrebobinado. La cinta de evacuacin tiene forma cncava y transporta las bobinas cruzadas de forma accesible. Al usar varios cambiadores puede elegirse libremente la asignacin del nmero de puestos de bobinado por cambiador dentro de su zona de trabajo. Esto contribuye al aumento de la eficacia, en particular al elaborar varias partidas con distintos hilos y finuras, por cuanto permite trabajar de forma flexible y con relacin a la partida. La entrada y edicin de datos puede efectuarse directamente en el cambiador a travs de un display en texto alfanumrico y en el Informator.

Alimentacin automtica de tubos de bobina cruzada Autofeed (opcin)

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Con la instalacin del dispositivo Autofeed se simplifica decisivamente la manipulacin de los tubos vacos. Las siguientes caractersticas distinguen al Autofeed: elaboracin simultnea de hasta 4 partidas; gran capacidad de acumulacin de aprox. 360 tubos; como grupo doble 720 tubos; procesamiento de todos los formatos de tubo; menor demanda de espacio, diseo ergonmico; cambio de partida asistido por el programa de llenado; alta velocidad de alimentacin de los tubos en los cargadores. 3.15. HAIRLESS (SAVIO) El desarrollo tecnolgico de hilados especiales y el de los procesos posteriores al bobinado, exigen constantes innovaciones para el proceso de bobinado. En especial, por lo que respecta a la vellosidad de un hilado, surge la exigencia de poderla controlar no slo durante la formacin de la husada en la continua (hilados compactos), sino tambin durante el proceso de bobinado. El dispositivo por aire Hairless ha sido concebido justo para obtener la reduccin de la vellosidad del hilado durante la fase de bobinado con los siguientes requisitos: Reduccin de la vellosidad en los hilados ring standard y compactos en medida similar a las husadas originales; Reduccin de los consumos de aire comprimido; Fcil acceso y mantenimiento del dispositivo; Ajuste independiente de los parmetros de presin de aire comprimido; Constancia de las caractersticas neumticas a lo largo de la mquina; Independencia del dispositivo que se puede activar o menos, segn necesidad; Posibilidad de retrofitting en mquinas Orion ya instaladas. La particular geometra de la cmara del dispositivo, crea un remolino de aire que, acoplado con un efecto de falsa torsin del hilado, ejerce una accin de compactacin y arrollamiento de las fibras. Adems el dispositivo mantiene inalterados los valores de resistencia y estiramiento del hilado bobinado sin Hairless.

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4. Purgado depuracin de los hilos Las irregularidades de masa de los hilos deben eliminarse para reducir los costos de fabricacin de, la tejedura y los de no calidad en los tejidos elaborados. Se aprovecha el bobinado para depurar los hilos de defectos. Los purgadores pueden ser mecnicos y electrnicos. Los electrnicos a su vez se dividen en capacitivos y pticos.

Los purgadores mecnicos prcticamente ya no se utilizan. El hilo pasaba por una rendija graduable. Cuando tena un punto fino se rompa ya que no resista la tensin del bobinado. Tambin se rompa el hilo cuando un punto grueso pretenda pasar por la rendija calibrada. El hilo as purgado se anudaba manualmente con dispositivos anudadores mecnicos. Posteriormente se desarrollaron modelos electromecnicos que tampoco se usan actualmente. Un pulsador mecnico, muy sensible, actuaba sobre el electroimn de un mecanismo cortahilos.

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Purgadores capacitivos En los purgadores capacitivos se mide el campo electromagntico por alta frecuencia. En el esquema se indica el trabajo de una instalacin de purgado capacitiva.

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Antes de ajustar una instalacin de purgado hay que elegir convenientemente el purgador con la rendija adecuada.

Si los motores de las bobinadoras tienen fugas de corriente, la lnea de purgadores actuar de antena. Conviene colocar filtros e instalar lneas de baja impedancia. Para ajustar un purgador debemos indicar en la central de mando del purgado una cifra correspondiente al hilo a tratar ("material"). En los purgadores antiguos, todava en uso, conviene elegir la cifra de "material" segn la humedad de la sala de bobinado. Al tratarse de un sistema capacitivo, la capacidad del condensador que es directamente proporcional a la constante dielctrica, es muy sensible a la humedad como tambin lo es a las variaciones de la mezcla de fibras que integra el hilo, los ensimajes y los colorantes premetalizados. La constante dielctrica de las fibras vara entre 2 y 6 y la del agua es prxima a 80.

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La relacin entre la fibra y la cifra de "material" se indica en la siguiente tabla: FIBRA Algodn Lana Viscosa Acrilico Acetato Poliamida Polipropileno Polister Cloruro de polivinilo "MATERIAL" Humedad relativa del aire del 65% : 7,5 Humedad relativa del aire del 80% : 8,5 Humedad relativa del aire del 50% : 6,5

5,5

4,5 3,5 2,5

Una cifra de "material" de 6,5 indica que se trata de un hilo de lana que se purga a una humedad relativa del aire de la sala de bobinado del 50%. Si queremos purgar un hilo formado por el 60% de lana y el 40% de polister, en una sala de bobinado con el 80% de humedad relativa, tendremos: 0,6-8,5+ 0,4- 3,5= 6,5 debemos colocar la cifra del "material" a 6,5. Un desajuste en un punto en la cifra del "material" representa, aproximadamente, un 10% del ajuste de la sensibilidad. En los purgadores capacitivos cumple que el producto de la cifra de material por la sensibilidad se mantiene siempre constante. En los modernos purgadores la cifra de "material" se ajusta automticamente comparando todos los valores individuales de los purgadores conectados a la central de mando. Ajustada la cifra de "material" hay que ajustar el nmero del hilo y la sensibilidad. Entendemos por sensibilidad, el aumento mximo permitido de la masa del hilo, en porcentaje, referida a la masa media del hilo. Se indica tambin a la central de mando la velocidad de bobinado ya que determina el tiempo que el defecto est dentro del condensador de medida. Un purgador no acta hasta que se ha alcanzado la velocidad de rgimen de bobinado. Otro ajuste es la longitud de referencia ("reference length") en centmetros. Indica la longitud que tendr el condensador, sobre el que se reparte la variacin de masa. Si toda la masa del hilo que hay en el condensador supera la sensibilidad elegida, el purgador cortar el defecto.

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En los actuales purgadores existen tres canales independientes para regular las partes gruesas cortas S, las partes gruesas largas L, las partes delgadas T y los neps. Algunos purgadores tienen un circuito incorporado que ajusta la sensibilidad de cada purgador cuando presenta diferencias superiores al 15% del valor medio. Mecanismos de alarma indican los purgadores que estn fuera de sensibilidad. Los valores lmites dados para las escalas S, L y T son orientativos ya que dependen de cada purgador. Pueden ampliarse por exceso y por defecto. En un purgador podemos separar hilos mezclados de diferente nmero, ajustando convenientemente el canal de partes finas. El canal de neps tiene un rango de variacin de +100 al +400%. Veamos un ejemplo de aplicacin. Supongamos una velocidad de bobinado de 1200 metros/minuto para un hilo de algodn del 40 Ne. El canal de neps N lo ajustamos al +300%, el canal S al +150% con una longitud de referencia de 2 centmetros, el canal L (denominado TK en este ejemplo) al +30% y longitud de referencia de 40 centmetros y el canal T al -40% y 50 centmetros. En la figura se indica los ajustes y en las zonas sombreadas de la grfica los defectos que se eliminarn bajo estas condiciones. Existen unas plantillas denominadas "translator" y "correlator" que colocadas convenientemente sobre la sensibilidad y longitud de referencia elegida permite determinar los defectos eliminados.

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Las grficas del "traslator" hay que considerarlas con una tolerancia de 15%

Supongamos un hilo de algodn peinado del nmero 45 Ne que se fabrica a 1050 metros/minuto. El regularmetro de masa detecta el defecto que se indica en el grfico.

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Con una sensibilidad del +160% y una longitud de referencia de 2 centmetros no eliminaramos el defecto. Para eliminarlo se debera ajustar la sensibilidad al +70% y la longitud de referencia a 8 centmetros. PURGADORES CAPACITIVOS [Link] QUANTUM

-Superior comportamiento en el purgado de fibras extraas, incluyendo polipropileno blanco o transparente. -Extraordinaria optimizacin de la productividad con el sistema CAY, que mide perfectamente cada defecto en el hilo y presenta la frecuencia y distribucin de los defectos como base para la optimizacin efectiva.

Purgadores pticos Los purgadores pticos trabajan, normalmente, a base de una luz infrarroja. Esta tcnica de medicin no se ve influenciada por la dosis y el reparto del ensimaje, por la humedad retenida por el

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hilo, por las variaciones en el contenido de la mezcla, ni por la geometra de los defectos. Trabajan a base de medir el dimetro del hilo en cada instante (no la masa) y compararlo* con el dimetro medio ajustado al empezar a purgar. En algunos modelos de purgadores pticos, especialmente los ms antiguos, influa en la sensibilidad del purgado la torsin y estructura del hilo, la vellosidad del hilo y su color.

Existen en el mercado varias soludones para clasificar y contar automticamente de una forma "on-line" los defectos eliminados y los que

Despus del purgador se instala un dispositivo parafidor para que no ensucie al purgador y vare la constante dielctrica del hilo. Es conveniente trabajar con parafinas biodegradables que cumplan la normativa Eco-tex, standard 100. PURGADORES PTICOS [Link] ofrece nuevos purgadores para una ptima calidad. Las ptimas secuencias del proceso en el saln de hilandera requieren un monitorizado ptimo de la calidad y un manejo de la calidad de primera clase. En este campo, Loepfe ha establecido los estndares con sus tecnologas YarnMaster, YarnMaster Plus y YarnMaster Spectra, a las cuales se ha unido ahora la generacin YarnMaster Spectra+ con mejoramientos adicionales.

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YarnMaster Spectra+ Este es un sistema digital en lnea para el purgado del hilo y el control de la calidad en los modernos departamentos de bobinado, representando el desarrollo adicional del exitoso y comprobado sistema YarnMaster Spectra. Las principales aplicaciones de este sistema son: Uso confiable y comprobado en todo el mundo, an bajo las condiciones ambientales ms problemticas. Apropiado para toda clase de hilados de fibras cortadas, independientemente del material de la fibra y del proceso de hilatura utilizado. Se puede utilizar en todas las mquinas de bobinado modernas e incluso en muchas mquinas de bobinado manual. Se puede usar con toda clase de empalmadores. Se puede usar con una amplia gama de ttulos de hilo. Clasificacin de defectos En el modelo YarnMaster Spectra+ 800, todos los defectos de hilo purgados y permanentes son clasificados de acuerdo a estndares de aplicacin internacional. Las longitudes de referencia (por ejemplo, para 100.000 metros) se pueden seleccionar libremente. Como una caracterstica exclusiva, se implementa tambin la clasificacin de las conexiones de empalmado, lo que representa una ayuda valiosa para el mantenimiento y ajuste de los empalmadores. Adems, estn disponibles 128 clases que se pueden seleccionar de manera opcional. En combinacin con la limpieza del canal, se obtiene la calidad deseada con el efecto de uso de la mquina ms elevado posible. Incluso efectos, como por ejemplo flameados definidos, se pueden clasificar como si no ocasionaran disturbios (ventana de limpieza). YarnMaster Spectra+ 900 Tiene todas las capacidades de funcionamiento del YarnMaster Spectra+ 800, adems de las siguientes: Purgado de clase F. Materias forneas en el hilo, como por ejemplo polipropileno, pelo, yute, etc, se pueden detectar y limpiar fcilmente a travs de 64 tipos de defectos F que se pueden seleccionar libremente. Clasificacin de fibras forneas/sucias. Las fibras sucias o forneas se pueden determinar en base a las diferencias del color o el desempeo de la refleccin en comparacin con el hilo puro, y son mostradas en relacin con la longitud de defectos medidos en 15 clases de de fibras forneas. Las fibras purgadas, as como las que permanecen, son registradas en el respectivo cuestionario de clasificacin. Grupo F. Usando una segunda curva de purgado, bobinas que no cumplen

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con los estndares son detectadas fcilmente en relacin con la suciedad (por ejemplo, puntos aceitosos) y son eliminadas de la produccin.

LabPack El LabPack es una opcin extra para los sistemas YarnMaster Spectra+ 800 y YarnMaster Spectra+ 900, y el cual permite la evaluacin en lnea de otros datos de calidad. Adems de imperfecciones relacionadas con el dimetro, tales como neps + 200%, puntos gruesos + 50%, y puntos delgados 50%, los ndices de superficies desarrollados especialmente por Loepfe y denominados SFI y SFI/D, son monitorizados en lnea las 24 horas al da. As por ejemplo, con el sistema de deteccin de bobinas no estndar, Loepfe SFI/D, que se puede adaptar al bobinado, es posible detectar bobinas que no sean estndar de manera sencilla y confiable con slo un ajuste relacionado con los parmetros ms importantes de la calidad, tales como vellosidad, cantidad de neps (botones), irregularidad (CV), e imperfecciones IPI, y estas bobinas son entonces removidas automticamente de la produccin. YarnMaster Zenit El YarnMaster Zenit es un nuevo sistema de control de la calidad en la lnea desarrollado por Loepfe, con un diseo completamente nuevo, pero al mismo tiempo incorpora la extensa experiencia obtenida de la exitosa lnea de purgadores YarnMaster Spectra. Fue desarrollado para ser usado por aquellos clientes que requieren los ms elevados estndares de calidad y purgado del hilo, con plena seguridad y fiabilidad, an bajo las condiciones ms severas. Adems, el sistema ofrece una plataforma para futuras innovaciones. La nueva cabeza sensora del YarnMaster Zenit hace posible un recorrido ptimo del hilo. El sistema de soplado incorporado causa menos acumulacin de suciedad y sto, a la vez, mejora la precisin del purgado

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del hilo. Adems, la pantalla de 7 segmentos provee ms fiabilidad y confort con relacin al control del hilo, puesto que informacin valiosa, tales como el tipo de corte y los estados de operacin, son directamente presentados en la informacin relacionada con el huso. El sistema del purgador YarnMaster Zenit, que forma parte integral de la mquina bobinadora, es operado por medio de una unidad central. Esta unidad consiste de una pantalla grande de colores (sensible al tacto) con capacidad de de grficas y con un impresor. Los ajustes para el purgado del hilo aparecen a simple vista y, a pesar de la complejidad de las diferentes opciones de control, la operacin ha sido simplificada.

La vista general del saln es una representacin exacta de la situacin corriente en el departamento de bobinado. Los programas MillMaster estn integrados en la interfaz del usuario central. MillMaster Todos los sistemas de purgado YarnMaster se pueden conectar de manera bi-direccional con los sistemas administrativos online modelos MillMaster Easy, MillMaster Standard o MillMaster Pro. Estos sistemas modulares presentan, almacenan y manejan los datos obtenidos a travs del YarnMaster. Los sistemas MillMaster hacen posible una nueva dimensin moderna de transparencia y posibilidades de correccin en el aseguramiento de la calidad en el traslapado de los procesos. El MillMaster Standar y el MillMaster Pro se ofrecen con un entrenamiento bsico y 12 meses de servicio completo. El personal de apoyo de Loepfe viaja a la compaa del cliente y personaliza el sistema de acuerdo a los requerimientos particulares del mismo, y entrena luego a los empleados de la empresa. De esta manera, el cliente se puede beneficiar ms rpidamente de las ventajas ofrecidas por el sistema MillMaster de Loepfe. 5 Sistema de empalme

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Estn disponibles los splicer por aire y agua para hilados estndares, cableados, lino, retorcidos, mercerizados e hilados compactos. El ajuste de los splicer por aire y agua est totalmente centralizado, as garantizando su fcil gobierno adems de la uniformidad de las caractersticas de los empalmes en las varias cabezas. Splicer por agua de doble etapa El nico splicer por agua en el mercado con empalme en cmara totalmente estanca, se ha desarrollado an ms con una segunda etapa que realiza la adecuada depresin en cmara de empalme y por consiguiente permite obtener empalmes de primera calidad con toda clase de hilados. De hecho la gama cubre: Hilados 100% algodn individuales y retorcidos Hilados de algodn "Compacto" Hilados de algodn retorcido gaseado, mercerizado y mercerizado teido Hilados "core yarn" con alma en elastmero Hilados sintticos y mezclas Hilados Open End" Hilados de lino en hmedo Twinsplicer Con una accin mecnica precisa y regular de destorsin, afinado y retorsin, el Twinsplicers restablece exactamente la estructura original del hilado permitiendo: - Resistencia y aspecto del empalme igual a los del hilado. - Mejores prestaciones en las elaboraciones sucesivas aun con las condiciones ms difciles. - Calidad superior del producto acabado. De hecho el principio con que acta el Twinsplicer se basa nicamente en la reconstruccin mecnica del hilado en funcin del coeficiente de torsin de ste, controlando la operacin de destorcedura, la operacin de estirado de los cabos, la operacin de condensacin de los cabos, la operacin de retorsin. Todo esto est controlado mecnicamente y por tanto es absolutamente repetitivo. El empalme resulta invisible, tan resistente como el hilado original, constante y repetitivo. Campos de empleo; Core yarn (algodn + elastmero) representando la posibilidad ideal de empalme sin defectos que luego se evidencian en las elaboraciones o utilizaciones posteriores. Hilados ring para Denia (Ne 5 7) donde se exige una resistencia y fiabilidad de empalme muy elevadas con rendimientos en los telares que aumentan su porcentaje. El Twinsplicer se puede suministrar para hilados con torsiones Z y S, algodn y mezclas

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Twinsplicer durante la fase operativa A. B. C. Aproximacin y estirado de los dos cabos Destorsin Afinado D. Retorsin

Dispositivo de nudo de pescador

Dispositivo de nudo de tejedor

Dispositivo splicer por aire

6 Encerado de hilados 6.1. La superficie externa de los hilados-caractersticas La tecnologa de la hilatura se ha preocupado, desde muchos aos atrs, en producir hilados cada vez ms regulares, sin fallas ni defectos, hilados con suficiente resistencia y elongacin para superar los ms exigentes requerimientos en los posteriores procesos de uso. El desarrollo de la hilatura y del proceso de enconado junto con el desarrollo de los purgadores han llevado a la fabricacin de hilados extraordinariamente regulares y prcticamente exentos de fallas. En estos ltimos aos, la

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tecnologa de la hilatura se ha dedicado a investigar y mejorar la caracterstica superficial del hilo; el aspecto de la vellosidad o la pelosidad ha pasado de ser una novedad a una prueba de rutina. En la actualidad, las firmas fabricantes de maquinaria y de equipo de laboratorio textil se estn preocupando por otros temas referentes a la parte externa del hilo y que ennoblecen an ms la utilizacin del mismo: el aspecto superficial, la friccin, la abrasin, la suciedad externa. Por ejemplo, una nueva tecnologa de fabricacin de hilado que ya est siendo aplicada en continuas, es el hilo compactado por succin, con el argumento de que presenta menor vellosidad superficial. Diferentes sistemas de hilatura producen diferentes superficies de hilados Cada tipo de hilado tiene una cualidad superficial particular en cuanto a su friccin, abrasin, ensuciamiento, vellosidad y facilidad de deslizamiento. Un tema de principal importancia que est siendo cada vez ms tomado en cuenta es la friccin y abrasin del hilado. El desarrollo de mquinas de tejer circulares o rectilneas, mquinas de coser y telares cada vez ms veloces con requerimientos de produccin ms sofisticados como telas livianas y de alta densidad de mallas o hilos con hilados de mezclas de fibras muy dispares o hilados teidos Los hilados tienen diferentes cualidades en su superficie que dependen de las caractersticas fsicas y qumicas de las fibras que lo conforman y de la construccin del mismo. La seccin transversal de la fibra su contenido de grasa natural, su acabado superficial, la posibilidad de tener ensimages o lubricantes en su superficie, el agregado de dixido de titanio, el grado de suciedad externa su vellosidad otorgan a la fibra una caracterstica superficial particular que luego se transmite al hilado. En el tema especifico de la friccin los hilos presentan un diferente coeficiente de friccin dependiendo del tipo de fibra del cual estn constituidos (tablas 1 y 2) La muestra coeficientes de friccin estticos y dinmicos para una serie de combinacin de fibras Para un hilado fabricado con un mismo tipo de fibra se obtienen diferentes coeficientes de friccin para los diversos tipos de hilatura. 6.2 La mecnica de la friccin aplicada a los hilados-sus efectos

El hilado se comporta como un elemento mecnico cuando trabaja en las mquinas de tejer. Debe soportar tensiones ms o menos altas estiramientos y flexiones por lo que debe tener una resistencia y una elongacin determinada. Tambin y no menos importante, cuando el hilado es utilizado se producen contactos hilo a hilo a mquina abrasin friccin y aumentos de temperaturas por la friccin. El La frmula expuesta muestra que la tensin de un hilado que recorre un cuerpo en el cual se produce un ngulo de contacto se incrementa, despus de haber pasado por esa superficie, en un valor que depende del coeficiente de friccin del hilado con respecto al cuerpo y del ngulo de contacto con el mismo El aumento de la tensin es exponencial Un hilado, desde que deja el cono hasta que llega al tejido tiene una serie de cambios de direccin, cada uno de ellos con un cierto

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ngulo de contacto: sumando todos ellos se llegan a valores realmente altos. Es por ste motivo que las mquinas de tejer tratan de llevar el hilado del paquete al producto final con la menor cantidad de puntos y ngulos de contacto La tabla nro.3 muestra como aumenta la tensin del hilado al aumentar el valor total de los arcos de contacto, para diferentes coeficientes de friccin de los hilados. 6.3 El encerado de los hilados

La maquinaria textil evoluciona constantemente, buscando la mayor productividad y la mas alta calidad en el producto terminado Aos atrs, la tecnologa de la lubricacin de los hilados se consideraba un proceso de poca importancia y riesgo la razn radicaba en varios motivos: el hilado presentaba deficiencias ms preocupantes como defectos, imperfecciones, variaciones de titulo y problemas de enconado; adems, las exigencias tcnicas de las mquinas de tejer eran bajas, las galgas ms gruesas, las velocidades menores y los aspectos de calidad menos apremiantes. Actualmente la situacin ha cambiado radicalmente. Las velocidades de produccin han aumentado notablemente, las galgas son cada vez ms finas para el tipo de hilado utilizado y los mecanismos mucho ms sensibles a variaciones de tensin durante el proceso de tejido El hilado se parafina para disminuir su coeficiente de friccin al mnimo posible Con esto se consigue el mejor deslizamiento la menor abrasin posible y consecuentemente un mayor rendimiento de las mquinas de tejer y de coser. La parafina en el hilado se deposita como granos muy pequeos con tamaos que van de 0.01 a 0.07 mm de dimetro La parafina no recubre el hilado, no disminuye la vellosidad porque no adhiere la fibra externa al cuerpo del hilado sin embargo, un hilado con una vellosidad superior a la normal pero con un parafinado apropiado puede ser tejido con mayor facilidad. Los hilados parafinados son ms fciles de trabajar. Los puntos de contacto del hilado en las mquinas de tejer producen retenciones de hilo y variaciones de tensin Mediante el parafinado se baja el coeficiente de friccin a mnimos posibles, se consiguen menores tensiones y fricciones de los hilos con los elementos mecnicos y menores fricciones en el tejido de las mallas. Los hilados se parafinan principalmente en el proceso de enconado. El anillo de parafina durante el enconado tiene al hilo en contacto permanente y la accin de ste es la de retirar pequesimas partculas del anillo Las partculas de parafina, al pasar por los puntos de contacto de las mquinas de tejer, quedan depositados en los gula-hilos, puntos de cambio de direccin, dispositivos de paro y agujas. Estas micro partculas son las que actan como lubricante, mientras que el hilado transporta el lubricante (granos de parafina) hasta los puntos de friccin. El hilado al correr sobre los puntos de contacto produce friccin y temperatura, el calor derrite los granos slidos de parafina y los convierte en aceite lubricante, adems, se produce un efecto importante de enfriamiento debido a la transferencia de calor entre los puntos de la mquina y la parafina que se disuelve

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En los procesos de tejido de punto, el hilado no parafinado produce sobrecalentamiento de las agujas adems se dificulta el deslizamiento interhilados. impidiendo la formacin sin tensiones internas de las mallas y limitando el movimiento de la aguja y lengeta Un hilado no parafinado o irregularmente parafinado, produce agujeros en la tela por puntos saltados mayor ensuciamiento de la mquina, y actuacin de los dispositivos de paro por sobretensiones longitudes diferentes de mallas que dan un aspecto de barrados por hilado fino cuando en realidad no lo es adems de un aspecto crep en el tejido El coeficiente de friccin es un nmero adimensional que ndica directamente el nivel de friccin y consecuentemente la calidad del parafinado. Un hilado est bien parafinado cuando el coeficiente de friccin del hilo encerado se reduce aproximadamente en un 50% del valor del coeficiente de friccin del mismo hilo sin parafina Cada hilado tiene un coeficiente de friccin particular, dependiendo del tipo de material, titulo, torsin, acabado, contenido de humedad, etc. (tabla 4) La muestra valores del coeficiente de friccin de hilados sin parafina y parafinados. Los valores indicados en la tabla fueron medidos a 22 C y 65% HR (condiciones estndar de pruebas en los laboratorios de hilados) y porcentajes de regain comerciales. El coeficiente de friccin despus del parafinado se redujo de 46% a 53%. Una reduccin del 40% es suficiente para obtener condiciones de deslizamiento favorables Existe una relacin muy importante entre el coeficiente de friccin y el consumo o carga de parafina Numerosas pruebas indican que el coeficiente de friccin del hilo parafinado depende de la cantidad y calidad de parafina arrastrada por el hilo Muy poca o mucha parafina aumentan el coeficiente de friccin del hilo A medida que se carga el hilo de partculas de parafina, el coeficiente de friccin baja rpidamente, hasta estabilizarse a un valor mnimo; despus, a medida que se incrementa la carga el coeficiente vuelve a elevarse, aunque ms lentamente, debido a un aumento del efecto de adhesin en detrimento del efecto de deslizamiento. Para hilados de consumo inmediato se puede trabajar en la zona de valor mnimo, hacia la izquierda, mientras que para hilados de exportacin, en la zona de valor mnimo hacia la derecha. Igualmente, para hilados teidos, sobretodo en colores oscuros y en blanco ptico, para hilados ms speros y ms abrasivos, para hilados fabricados con fibras recuperadas (por ejemplo, hilados open-end) es por kilo de hilo. La optimizacin de la zona de parafinado del hilado se consigue con anillos de parafina bien seleccionados y formulados La eleccin de un anillo de parafina depende de varios factores, siendo los ms importantes el tipo de hilo y fibra que lo conforma, la temperatura de trabajo, el tipo de parafinador, el consumo que se desea y finalmente, y no menos importante, la oportunidad de uso del hilo y la mquina o tecnologa de tejido que lo va a consumir.

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Otro aspecto muy importante que hay que tener en cuenta para determinar el comportamiento de un hilado es el material sobre el cual hilo se desplaza, se orienta o cambia su direccin. Cada material, ya sea acero pulido o cromado, cermicas de diversos tipos o porcelanas presentan una diferente dificultad al escurrimiento del hilo. Puede ocurrir que las cermicas o porcelanas escogidas para produce cuando trabajan con cierto tipo de hilado. La tabla nro. 5 muestra valores de friccin para diferentes tipos de hilados y gua-hilos. El lubricante en el hilado se aplica como elemento slido durante el proceso de enconado utilizando los anillos de parafina Para la aplicacin de lubricante en los hilados de coser se utiliza el mismo en presentacin Liquida. En los baos de tintura, durante el proceso de acabado y suavizado del hilado teido, se puede aplicar un suavizante de base parafinica, aunque ste sistema no termina de otorgar todas las ventajas de un buen parafinado slido, lo que se comprueba durante el proceso de tejido y pruebas de laboratorio con los 6.4 Aspectos relacionados con el encerado de los hilados variables que tienen una relacin directa con la buena lubricacin del hilado Es evidente que se puede mejorar la utilizacin de un hilado trabajando en el aspecto de su lubricacin superficial 6.4.1 Hilados fabricados de fibras teidas en masa: Estos hilados que pueden ser 100% de fibra teida de algodn o de mezclas de fibras teidas, son difciles de parafinar debido a que presentan una superficie muy desigual. La aplicacin de suavizantes, antiestticos, antideslizantes, modifican la superficie del hilado y tambin la constancia de la cualidad de la misma por lo que se torna complejo el encerado regular en una superficie irregular de hilo. En la figura nro. 5 se aprecia que el coeficiente de friccin del hilado antes de parafinar es muy irregular debido al suavizante aplicado en la fibra en el acabado de la tintura y a los aditivos aplicados antes del cardado de la misma; sta segunda aplicacin que es menos homognea produce un hilado con una superficie variable en cuanto a sus caractersticas de friccin. 6.4.2 Hilados teidos: Los hilados teidos necesitan un encerado ms cuidadoso ya que el proceso de teido produce un deterioro de la superficie del hilado. Hay que hacer notar que el suavizante acta tanto sobre la superficie como en la parte interna del hilado y no es suficiente para producir el efecto mecnico ptimo necesario para el proceso del tejido de punto. Para el caso del hilado de algodn, los tonos ms oscuros requieren mayor carga de parafina debido a la mayor cantidad de auxiliares y sales qumicas utilizadas y al mayor tiempo de teido 6.4.3 Hilados de trama: Los hilados para tejedura plana no se parafinan Existe la posibilidad y la necesidad de parafinar los hilados de trama que trabajan en telares de pinzas donde la trama fricciona sobre el dispositivo de transferencia de la misma. Un hilado parafinado se desliza ms fcilmente y mantiene el coeficiente de friccin bajo en el punto de contacto y deslizamiento del conjunto pinza-trama.

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6.4.4 Hilados de coser: La lubricacin liquida de los hilados de coser presenta problemas particulares y requiere de una combinacin de mecanismo lubricador y aditivo lubricante que cumpla con las exigencias de las mquinas de coser Una prueba determinante es la medida del "stickslip" o prueba de "adherencia- resbalamiento" del hilado (figura nro 6) que da un valor del coeficiente esttico y dinmico del hilado. Con esta prueba se determina la facilidad del hilado a adherirse o a resbalar sobre una superficie metlica que podra ser, para el caso prctico, el ojal de la aguja de coser Un hilo de coser con un exceso de lubricacin o con un coeficiente de tensin al momento de formar la puntada. 6.4.5 Hilado vaporizado: En estos ltimos tiempos se ha difundido la vaporizacin en vaco despus del enconado con el objeto de darle el regain natural al hilado llevndolo a un contenido de agua estable. Igualmente se mejora el comportamiento del mismo en el proceso de tejido debido a la relajacin del pelo o vello y al mejoramiento de la estabilidad torsional (aunque no se llega a fijar la torsin debido a las bajas temperaturas del vaporizado en vaco). El proceso de vaporizado en vaco deteriora el valor del coeficiente de friccin del hilado y su regularidad. La figura nro 7 muestra el empeoramiento del coeficiente de friccin de un hilado vaporizado debido a un pobre encerado Sin embargo el uso de un anillo adecuado y en la cantidad idnea soluciona este inconveniente. 6.4.6 Fallas en los tejidos circulares: La falla ms notable que se presenta es la del tejido con agujeros los cuales pueden ser tan pequeos como una malla o comprometer ms de una malla inclusive con corrimiento del hilado verticalmente. Efectos ms sutiles se relacionan con el aspecto superficial del tejido Cuando se nota un tejido de aspecto "crep" o unas lneas horizontales aleatorias y dispersas en la tela, que dan la impresin de ser una falla por hilado fino, hay que buscar la causa en un hilado mal parafinado que producen incrementos relevantes de la tensin al momento de tejer y consecuentemente longitudes de malla ms cortas que dan la sensacin de un hilado mas fino. 6.4.7 Maquinas rectilneas calcetineras: estas maquinas trabajan con muy pocos hilos, inclusive con un nico hilado, con lo que se obliga a que el encerado de este tipo de hilos sea muy regular y con la cantidad y calidad ptima de parafina. Las mquinas calcetineras utilizan galgas muy finas y son ms exigentes en cuanto al aspecto superficial del hilado que trabajan. 6.4.8 .- Mquinas circulares listadoras: Las circulares listadoras trabajan con el dispositivo de alimentacin positiva sin mayores vueltas del hilado sobre el mismo, con lo que el emparejamiento de las tensiones y la disminucin de las mismas en la zona del tejido no es posible. El momento de la transferencia del hilado para tejer el nuevo listado de color es el punto ms critico y esto obliga a utilizar hilados con mayor cantidad de parafina adems de una presentacin de los conos con menor densidad y calidad de envolvimiento del hilado. 7 Nuevos desarrollos en maquinas para medir el aspecto superficial de los hilados

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En los procesos textiles por ejemplo en el urdido o en tejido de punto hay que mantener las tensiones de los hilados constantes, de lo contrario se producen defectos. Para ello hay que medir las tensiones y fricciones Las diferencias de tensiones son absorbidas y minimizadas por la capacidad de elongacin del hilado. Existen bsicamente dos tipos de tensiones aplicadas en los hilados: Una normal, donde el hilado en su recorrido debe vencer una tensin. Por ejemplo, en el enconado, la tensin del cono se controla con un dispositivo tensor que frena el hilo (figura nro. 8) o en una mquina circular el elemento que mantiene tenso el hilo es una pareja de discos tensores con resorte de apriete. En este primer tipo de tensin, la aplicacin de la misma se efecta antes del punto de entrega o consumo del hilo. El hilado es retirado sin tensin y entregado tensionado. El otro tipo de tensin es la inversa, donde la tensin generada por el hilado es ajustada despus de haber ocurrido, como por ejemplo, en los rodillos sobrealimentadores de las retorcedoras de doble torsin, en los brazos tensores de las mquinas rectilneas que actan como compensadores de tensin (figura nro. 9) o en los alimentadores positivos de las circulares. En este segundo tipo de tensin la misma se corrige despus de la alimentacin o entrega del hilado. El hilado es retirado tensionado y entregado sin tensin han sido desarrollados equipos de laboratorio para medir parmetros de superficie de los hilos como: -Coeficiente de friccin del hilado contra un pin slido y a varios ngulos de contacto que puede ser de cualquier material como acero, cermica, vidrio, acero cromado, porcelana (norma ASTM D-3108). -Coeficiente de friccin del hilo contra s mismo (norma ASTM D-3412). -Coeficiente de friccin contra un pin sometido a temperatura. -Coeficiente de friccin esttico y dinmico. -Pruebas de adherencia-resbalamiento (stick-slip test) para hilos de coser - Carga electrosttica del hilado. -Cualidad de deslizamiento de un suavizante, aditivo o lubricante aplicado al hilado, su relacin con la friccin y la abrasin. Abrasin del hilo o capacidad de corte del hilado -Contenido superficial de impurezas que se desprenden del hilo. Todas estas pruebas son efectuadas en equipos de laboratorio con elementos de extrema precisin Que controlan las tensiones de entrada y salida del hilado y las variaciones de las mismas en valores desde 0.5 gramos hasta 1,000 gramos. Los equipos tienen un dispositivo que regula la tensin de entrada, tensimetros que miden las correspondientes variaciones de tensin y el cabezal de soporte para la realizacin principalmente de pruebas de friccin, abrasin y lubricacin de los hilos. (figura Nro 10). De las pruebas anteriormente indicadas nicamente las dos primeras han sido normalizadas por la ASTM y los fabricantes de equipos han llegado a presentar informacin muy completa. La Figura Nro 11 muestra una hoja de resultados de una prueba de hilado polister filamento teido para coser cuero, con los valores obtenidos de tensin de alimentacin (F1|, tensin de arrastre (F2), coeficiente de friccin (u) del filamento que se desliza a 40

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mts/min. con un arco de contacto de 180 sobre un pin de acero a 41C. Y carga esttica producida (E-St), adems de la informacin estadstica pertinente. Las pruebas actuales an no normalizadas y otras nuevas que sern diseadas, seguramente sern oficializadas en la medida que adquieran una importancia para la calificacin del hilado. Por ejemplo una prueba importante y que habr de tomar en cuenta es la de abrasin del hilado. En esta prueba, actualmente los resultados son relativos y dependen del criterio del fabricante para calificar la abrasin de un hilado. Por ejemplo, un fabricante mide la abrasin por la cantidad de metros necesarios para cortar un alambre de cobre de un dimetro calibrado previamente establecido. Otro fabricante calcula la abrasin que produce una longitud predeterminada de hilado midiendo la profundidad de corte sobre una lmina de material calibrado (figura nro. 12) El poder de abrasin de un hilado influye directamente en la duracin de las agujas de las mquinas de tejer; la aplicacin industrial de este conocimiento permite ahorros en el consumo de elementos mecnicos y agujas de las maquinas de tejer; la aplicacin seleccionar hilados de menor abrasin. Las impurezas superficiales del hilado que se van desprendiendo durante su uso. son tambin medibles y pueden calificar la calidad del mismo. Estas microimpurezas superficiales seguramente provienen de la materia prima natural (grado del algodn, lavado de la lana), del aditivo durante el proceso de fabricacin (dixido de titanio en la hilatura del polister), del mismo proceso de hilatura (excesiva apertura y cardado de las fibras) y su consecuencia es el aumentar la tensin durante el proceso de uso del hilado llevndolo a situaciones de rotura o a fallas en el tejido por contaminacin e impurezas. La cantidad de impureza generada cuando el hilado se fricciona sobre s mismo en condiciones dinmicas, es el valor que se est considerando para medir este parmetro. Actualmente de las caractersticas superficiales del hilado, nicamente la vellosidad ha sido aceptada como un valor a tomar en cuenta y la informacin tcnica y estadstica es bastante amplia para discernir sobre la influencia del pelo en el comportamiento del hilado durante su aplicacin Otros parmetros relacionados directamente con la superficie del hilado como son su coeficiente de friccin esttico y dinmico la regularidad del mismo, la cualidad que tiene el hilo de deslizarse sobre una superficie, la facilidad de ser tejido la abrasin del hilado, el contenido de impurezas superficiales han sido estudiados y analizados muchos de ellos nicamente a nivel de laboratorio o de aplicaciones industriales particulares; pero se aprecia una clara tendencia, tanto de los constructores de maquinaria de hilatura, como de los fabricantes de equipos de laboratorio, a dedicarse en las actuales circunstancias a mejorar las cualidades superficiales de los hilados, desarrollando nuevas tcnicas de fabricacin y de control de la formacin de su superficie juntamente con equipos de laboratorio de aplicacin industrial para cuantificar estos nuevos parmetros El preciso conocimiento de la superficie de una fibra y de un hilado permite un ptimo uso del mismo y el efecto esperado en el producto final. TABLAS

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TABLA NRO 1: Coeficientes de friccin dinmicos de hilados sobre varilla de acero. TABLA NRO 2: Coeficientes de friccin estticos y dinmicos para diferentes combinaciones de fibras. TABLA NRO 3: Incremento de la tensin (T2) al aumentar el ngulo de contacto para diferentes valores de friccin. TABLA NRO 4: Coeficiente de friccin de hilado sin parafinar y parafinado, disminucin del coeficiente de friccin. TABLA NRO 5: Coeficiente de friccin dinmico de hilados pasando por diferentes materiales gula-hilos.

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8. MODELOS 8.1. SAVIO - ESPERO ESPERO E Cargador automtico de las husadas SMARTFEEDER De 12 a 60 cabezas de bobinado.

ESPERO I Para la conexin de la bobinadora a la continua de hilar. De 12 a 44 cabezas de bobinado. Traslado de las husadas de la continua de hilar a la bobindora mediante un sistema de agarre que garantiza una elevada eficiencia y un transporte seguro. La capacidad mxima de carga es de 1800 (tericas) husadas/hora (ciclo 2 seg.). Reciclado totalmente automtico de las husadas procedentes del bobinado. Mnimo mantenimiento y gobierno de la mquina garantizado por unos automatismos eficientes y el autodiagnstico. Retorno de los tubos, orientados y limpios a la continua de hilar, mientras que los tubos con hilado residual son descartados automticamente por un sencillo dispositivo sin piezas en movimiento y enviados a la limpiadora automtica (opcional). ESPERO L Con carga manual de las husadas y mudada automtica de las bobinas De 12 a 60 cabezas de bobinado.

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Dos lotes (opcional) Para la elaboracin simultnea de dos lotes de hilado la mquina puede estar provista de uno o dos carros de extraccin, dos alimentadores de los conos vacos, dos paneles para las regulaciones neumticas y desdoblamiento de las cintas transportadoras o una nica cinta con dos posiciones de descarga de las bobinas. Cuatro lotes (opcional) Para la elaboracin simultnea de cuatro diferentes tipos de hilados. En este caso la mquina est provista del dispositivo de mudada con un cesto por cada cabeza, uno o dos carros de extraccin, 4 paneles para las regulaciones neumticas y 4 posiciones de descarga de las bobinas en una o dos cintas transportadoras.

ESPERO M Con carga manual de las husadas y mudada manual de las bobinas. De 12 a 60 cabezas de bobinado. Aunque es la versin de mquina ms sencilla, mantiene invariada la cabeza de bobinado, as garantizando la misma calidad del hilado y de las bobinas que los modelos ms automatizados. A peticin la mquina est disponible para la elaboracin simultnea de dos o cuatro lotes de hilado.

ESPERO R Bobinadora automtica con alimentacin desde bobinas disponible con o sin carro de extraccin automtica. Alimentacin con monoclavija fija o con cambio automtico de las bobinas. De 12 a 60 cabezas de bobinado. Confeccin en alimentacin Bobinas cilindricas o cnicas.

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mx. 250 mm., carrera de arrollamiento = 152 mm. mx. 200 mm., carrera de arrollamiento = 200 mm. Confeccin en recogida Bobinas cilindricas o cnicas 0 mx. 300 mm., carrera de arrollamiento 85 -152 mm. 8.2. SAVIO - ORION ORION E/I ORION E. Bobinadora automtica con carga de las husadas y mudada automtica de las bobinas ORION I. Bobinadora automtica para la conexin directa con continuas de hilar Cabezal de mando: a la derecha o izquierda, respecto al frente de trabajo. Estructura: modular formada por secciones de 6 u 8 cabezas. Nmero de cabezas/mquina: desde 6 como mnimo hasta 64 como mximo, en tramos de 2. Materiales: hilados de fibra discontinua naturales, sintticos y mezclas. Gama de ttulos: ttulos de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 147 - de Nm 3,5 a Nm 250. Tamao de la husada: ORION E longitud del tubo: de 180 a 310 mm con dimetro de la husada de 32 a 65 mm. ORION I longitud del tubo: de 180 a 280 mm con dimetro de la husada 57 mm. Recogida: bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110, 152 mm., conicidad 0 - 557, dimetro mximo 300 mm. Velocidad de recogida: 400 - 2200 m/min. con graduacin continua. Doble partida flexible (opcional) Posibilidad de elaborar dos partidas diferentes. Cada platillo lleva un chip de identificacin de la partida para asegurar la alimentacin de la husada correcta a la cabeza correcta. La subdivisin electrnica de las cabezas de bobinado se programa desde la Computadora sin ningn ajuste en las cabezas. Flexibilidad de subdivisin mquina en dos secciones para la instalacin neumtica y la descarga de las bobinas.

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ORION LR - MR Bobinadora automtica con alimentacin desde bobinas, disponible con (LR) o sin (MR) carro de mudada automtica. Alimentacin con cambio automtico de las bobinas. Est tambin disponible la versin simplificada con monoclavija fija. La versin LR - MR con alimentacin desde bobinas recientemente ha enriquecido la gama de la bobinadora automtica ORION. Permite el encanillado de bobinas de cualquier conicidad, con produccin de bobinas aptas para cualquier uso posterior. Los principales campos de utilizacin de la ORION LR son: rebobinado de bobinas procedentes del teido; rebobinado de bobinas de distinta forma y contenido; rebobinado de bobinas procedentes de continuas Open End; rebobinado de residuos de bobinas. Cabezal de mando: a la derecha o izquierda, respecto al frente de trabajo. Estructura: modular formada por secciones de 6 u 8 cabezas. Nmero de cabezas/mquina: desde 6 como mnimo hasta 64 como mximo, en tramos de 2. Materiales: hilados de fibra discontinua naturales, sintticos y mezclas. Gama de ttulos: ttulos de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 147 - de Nm 3,5 a Nm 250. Confecciones de alimentacin: bobinas cilndricas o cnicas mx. 250 mm, carrera de arrollamiento 152 mm mx. 220 mm, carrera de arrollamiento = 200 mm. Recogida: bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110, 152 mm., conicidad 0 - 557, dimetro mximo 300 mm. Para ORION MR dimetro mximo 320 mm y est tambin disponiible 915. Velocidad de recogida: 400 - 2200 m/min. con graduacin continua. ORION M/L

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ORION M. Bobinadora automtica con carga de las husadas y mudada manual de las bobinas ORION L. Bobinadora automtica con carga manual de las husadas y mudada automtica de las bobinas automtica de las bobinas. Cabezal de mando: a la derecha o izquierda, respecto al frente de trabajo. Estructura: modular formada por secciones de 6 u 8 cabezas. Nmero de cabezas/mquina: desde 6 como mnimo hasta 64 como mximo, en tramos de 2. Materiales: hilados de fibra discontinua naturales, sintticos y mezclas. Gama de ttulos: ttulos de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 147 - de Nm 3,5 a Nm 250. Tamao de la husada: longitud del tubo de 180 a 350 mm con dimetro de la husada de 32 a 72 mm. Self-Acting: longitud del tubo 305 mm, dimetro de la husada max 72 mm Recogida: bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110, 152 mm, conicidad 0 - 557, dimetro mximo 300 mm. Para ORION M diametro maximo 320 mm y est tambin disponible 915. Velocidad de recogida: 400 - 2200 m/min. con graduacin continua.

8.3. SCHLAFHORST - AUTOCONER AUTOCONER 338, TIPO D Las husadas llegan en grandes contenedores al Autoconer tipo D. Las husadas individualizadas en el transportador plano circular son colocadas sobre los Caddys y conducidas dentro de la mquina a los diferentes grupos de procesamiento. Los tubos vacos son transportados de vuelta al transportador plano circular, dnde son extrados y colocados en cajas o grandes contenedores ya preparados. AUTOCONER 338, TIPO V

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Con el Autoconer 338, tipo V se materializa la combinacin directa con la continua de hilar. El punto de conexin es el intercambiador CTS (Continuous Transfer Station) que traslada las husadas a los Caddys y los tubos vacos a los soportes de la continua de hilar. Con su alta cadencia (hasta 50 impulsos / min) el intercambiador est especialmente orientado a continuas de hilar largas y cortos tiempos de devanado de las husadas. Las husadas y los tubos cambian entre los sistemas de soporte de la continua y de la bobinadora. Los soportes mismos permanecen en los sistemas separados de flujo de material. La operacin de traslacin convence por su alta fiabilidad, claridad y cadencia. Se desarrolla de modo seguro y eficaz. El fcil mantenimiento, la gran seguridad funcional y la resistencia al desgaste son las caractersticas del intercambiador CTS. El principio de funcionamiento rotatorio del CTS es caracterstico de la operacin de traslacin de desarrollo continuo. Son factibles lneas combinadas entre continua de hilar y bobinadora, con vaporizador integrado (opcin).

REBOBINADO CON CAMBIO AUTOMATICO DE LAS BOBINAS DE ALIMENTACIN K El Autoconer tipo K se emplea para el rebobinado automtico de bobinas cruzadas. Aqu, un mecanismo se encarga de realizar el cambio de las alimentaciones. El personal coloca la bobina de reserva en una posicin ergonmica del puesto de bobinado. Una prestacin especial es el bobinado 1:1, que consiste en que la bobina cruzada se rebobina en una nueva bobina cruzada. Otra aplicacin especfica es el peeling. Con l se desbobina de forma directa una longitud determinada de hilo al principio o el final de la bobina. ALIMENTACIN MANUAL DE HUSADAS, TIPO RM La alimentacin de las husadas en las bolsas del cargador circular de cada puesto de bobinado se realiza de modo manual. Para la evacuacin de los tubos vacos tras el proceso de bobinado, Schlafhorst ofrece dos alternativas: transporte de los tubos hasta el final de la mquina en la mesa clasificadora o bien transporte de los tubos por secciones con depsito en contenedores. El transporte de las bobinas cruzadas acabadas y la colocacin de los tubos vacos se realizan igualmente de modo manual. De modo opcional se dispone de cambiador y sistema de transporte de bobinas cruzadas. REBOBINADO CON ALIMENTACIN MANUAL DE BOBINAS CRUZADAS, TIPO E. El rebobinado de bobinas cruzadas es necesario en parte para la adaptacin al formato de bobina tras la tintura. Para el acabado del hilo es necesario el parafinado posterior especfico para la elaboracin posterior. En el Autoconer tipo E, el personal alimenta la bobina cruzada que se debe rebobinar.

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El cambio y transporte de las bobinas cruzadas acabadas se realiza de forma manual o con el cambiador disponible de forma opcional. REBOBINADO DE RESTOS DE BOBINAS CRUZADAS, TIPO RC Para el procesamiento de restos de bobinas cruzadas est disponible el Autoconer tipo RC. stos los alimenta el personal de modo manual en el cargador de gran capacidad, de modo anlogo al cargador circular. As es posible una utilizacin rentable de los restos de bobinas cruzadas, es decir, los valiosos recursos se aprovechan de forma efectiva. Pueden procesarse restos de bobinas cruzadas con un dimetro mximo de 115 mm.

Puesto de bobinado tipo D/V.

Puesto de bobinado tipo E.

Puesto de bobinado tipo K.

Puesto de bobinado tipo RC.

9. APLICACIONES A continuacin se detallan los conceptos determinantes de las bobinas para distintas aplicaciones. Todos ellos bajo el prisma de obtener el mnimo nmero de roturas, an trabajando a las mayores velocidades. BOBINAS PARA URDIDOR Velocidad 600m/min

Conceptos: Cuanto ms cursa tenga la bobina, mayor ser la diferencia en la tensin de desarrollo.

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Los hilos finos (hasta 12 Tex), no tienen suficiente masa y salen tangentes a la bobina. Necesitan bobinas de 83 mm cilndricas o de conicidad hasta 420'. Si la bobina es de 152 mm, necesitan 6. Los hilos gruesos (ms de 20 Tex) piden poca conicidad. Son interesantes las bobinas de 83 mm y gran dimetro. Los hilos medios (entre 12 y 20 Tex) permiten todas las posibilidades. No se recomienda en ningn caso, la bobina inicial de 915' ya que hace una excesiva diferencia de tensin entre la base y la punta. El filamento necesita plegado de precisin losangeado. El filamento texturado permite plegado por contacto y gua hilos, ya que dicho plegado se realiza a baja velocidad y las espiras quedan correctamente colocadas. La texturacin aumenta la adl1erencia entre las espiras. Si la velocidad de urdido es sensiblemente ms baja de 600 m/min la importancia de todos estos conceptos es tambin ms pequea. 9.1. BOBINAS PARA LA MAOUINA DE TEJER Para estudiar las bobinas ms idneas para el llenado de la fileta de trama de la mquina de tejer conviene estudiar el diagrama de velocidades instantnea en las diferentes formas de tejer

Diagrama de velocidades instantneas En el grfico, y en las ordenadas hay una escala de valores de velocidad instantnea de la trama. En abcisas, una escala de grados que componen la revolucin de la mquina. En el sistema de tiratramas, la trama presenta un movimiento creciente de velocidad durante la primera parte de la insercin y un movimiento decreciente de la segunda parte. En el sistema de proyectil presenta una aceleracin brusca al ser impulsada, obtiene un nivel de velocidad que pierde ligeramente durante los grados de revolucin que dura el paso del proyectil hasta llegar al frenado rpido. Las mquinas de pinzas con transferencia de la trama presentan un grfico creciente seguido de disminucin por dos veces. Es por este motivo que las velocidades instantneas alcanzan los 2500 m/min. cuando el valor promedio de insercin es inferior a 1000 m/min. Las mquinas de aire presentan una prdida fuerte de velocidad de paso de la trama durante la insercin. La velocidad punta puede superar los 2500 m/min.

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Todas estas variaciones de velocidad han de ser soportadas por las bobinas de trama. Los mecanismos pre-alimentadores ayudan a sacar el hilo de la bobina porque lo realizan durante los 360 de la revolucin. As y todo, ciertas variaciones no pueden se absorbidas totalmente por el prealimentador. Conviene que las bobinas presenten unos detalles que ayudan a sacar el hilo tales como: Los dimetros pequeos iniciales de bobina no dan buenos resultados. Se recomienda inicial de 80 a 100 mm. La prdida de capacidad de materia es muy pequea. La posible capacidad de hilo desde dimetro 50 a 100 se recupera desde dimetro 200 a 218mm. La cursa pequea da mejor resultado pero presenta menor capacidad de hilo. Hilos finos (hasta 12 Tex), conviene bobinarlos en bobinas de 83 mm cilndricas o cnicas de 420. Hilos medios (12 a 20 Tex) conviene bobinarlos en bobinas de 127 a 152 mm cilndricas o cnicas hasta 420. Hilos gruesos (ms de 20 Tex) con bobinas de 152 mm, tambin hasta 420. Es muy interesante un buen plegado del hilo en la bobina. El plegado de presin, adems de los multifilamentos que lo necesitan siempre, es recomendable en los sistemas de tejedura por aire o pinzas en las mquinas ms rpidas, para todo tipo de hilos. No es nunca recomendable la bobina cnica de 915. Conviene la reserva de hilo, sobretodo en la tejedura rpida. Y nunca deben ser utilizados hilos o bobinas de trama que produzcan ms de 0.05 paros por mil pasadas. Siempre es necesaria la presencia de un buen pre-alimentador. 9.2. BOBINAS PARA TINTE El estudio de las bobinas ideales para la operacin de tinte debe centrarse en el reparto uniforme de tintura. En el dibujo se seala el paso del bao de tinte a travs de la bobina. Los bordes de las bobinas (zonas llamadas muertas) pueden presentar fcilmente disminuciones de paso de colorante sobretodo si su compacidad es ms elevada. Cosa normal en las bobinas para otras aplicaciones.

Zona muerta

Esquema del paso de bao de tinte por el interior de una bobina

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Conceptos como: La compacidad (densidad), el grosor de capas de hilo, la dureza en los bordes, la conicidad, la forma, influyen mucho en el proceso de teir. El peso especfico debe se constante en toda ella con un valor comprendido la presin del portabobinas y el ngulo de plegado. El ngulo de plegado est comprendido entre 15 y 17. Lo que representa un ngulo entre espiras de 30 a 34. La dureza de los bordes se disminuye moviendo lateralmente el portabobinas o bien el cilindro ranurado. Los dimetros normales de bobina no superan los 170 mm., y excepcionalmente se tie a 200 mm. Las longitudes de plegado estn comprendidas entre 127 y 152 mm. Las bobinas presentan ngulos mximos de 420. Conviene situar un papel de filtro encima del tubo central. Los constructores de mquinas bobinadoras de precisin y los constructores de aparatos para tinte trabajan conjuntamente para poner a punto nuevos aparatos que permitan la posibilidad de teir bobinas ms duras, con mayor peso de carga en los aparatos, con menores correcciones de las frmulas y ahorro de rebobinado tanto anterior como posterior.

9.3. BOBINAS PARA TEJIDO DE PUNTO Para estudiar las bobinas ms adecuadas para la industria de tejido de punto conviene conocer el funcionamiento de sus mquinas. En general la velocidad de extraccin del hilo de la bobina es inferior a 500 m/min. y el hilo sale tangente a la superficie de la misma. El hilo roza mucho con las agujas y las platinas de las mquinas. Para disminuir las tensiones de roce se acostumbra a parafinar el hilo y en el grfico siguiente queda reflejada la disminucin de coeficiente de roce que presenta dicho hilo al se parafinado. Se observa tambin que dicho efecto queda anulado si se aumenta el % de humedad de dicho hilo.

Coeficiente de rozamiento de un hilo en funcin del grado de parafinado y de humedad Debe notarse que el grfico corresponde a la zona degrado de parafinado correcto y que un exceso del mismo provocara resultados negativos.

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Tambin es normal en gnero de punto que el hilo presente poca torsin y elevada vellosidad lo cual har aumentar la adherencia consigo mismo y dificultara extraccin. Como resumen: La bobina supercnica, de conicidad inicial inferior a 915 facilita la extraccin (557). No se recomienda la bobina de 915, porque en su llenado se produce un deslizamiento pronunciado entre su superficie y la del cilindro ranurado en sus primeras capas. La velocidad de paso del hilo por el tensor es muy variable y puede engaar a los mecanismos parafinadores y purgadores electrnicos en cuanto a la longitud del hilo o del defecto sealado. Conviene trabajar con humedad ambiental baja mientras lo permita la capacidad de acumular electricidad esttica del propio hilo. 10. CONCEPTOS A VALORAR 10.1. VELOCIDAD
a) Velocidad nominal o terica: Es la del cilindro en las mquinas de

contacto. Pero existe un deslizamiento entre la bobina y el cilindro, y adems para evitar el efecto de copiado en general se disminuye intermitentemente la velocidad de rotacin de dicho elemento. Ello produce una velocidad promedio de bobinado de hilo de valor inferior.
b) Velocidad de paso por el tensor: Esta velocidad se correspondera con

la de giro de la bobina en el caso de bobinar en paralelo. Pero por el hecho de bobinar con un cierto valor de cruzado, el hilo pasa por el tensor con velocidad oscilante. Aumenta al plegar desde el centro a los extremos de la bobina y disminuye de los extremos al centro. Algunas bobinadoras poseen mecanismos que disminuyen este efecto. Dicha oscilacin presenta mayor amplitud al aumentar la conicidad de la bobina ya que al plegar sobre la punta la velocidad es muy inferior que al plegar sobre la base. Tiene importancia en la operacin de purgado del hilo. Las mquinas miden la longitud del defecto por el tipo que tarda en atravesar la zona de accin del purgador.
c) Velocidad mxima: El lmite superior de velocidad de bobinado viene

determinado por el grado de desarrollo de la mquina Dicho valor es 1500 m/min. aproximadamente. Las mquinas con gua hilos oscilantes presentan lmites que son inferiores a los 1000 m/min. El hilo presenta tambin un lmite mximo a que puede se bobinado en forma rentable (por aumento de roturas con velocidad). Existen hilos con valores de 300 m/min como lmite mximo. En este apartado debemos sealar como muy positivas las nuevas mquinas de bobinar que programan la velocidad de extraccin del hilo en funcin de su situacin en la husada. La velocidad mxima corresponde a las zonas delanteras y media de la misma que presentan una posibilidad menor de rotura del hilo; en cambio la base de la husada, con mayor posibilidad de rotura, se extrae con velocidad menor.
d) Velocidad real: Viene definida por los metros o Kg. bobinados por

unidad de tiempo de la instalacin. La relacin entre este valor y la

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velocidad nominal se define como rendimiento de la instalacin. Ese rendimiento se clasifica en relativo y absoluto. El rendimiento relativo no tiene en cuenta los tiempos de inactividad de la instalacin por cambio de fabricacin arreglo mecnico. Dicha inactividad queda reflejada en el rendimiento absoluto. 10.2. TENSIN DEL HILO Se define como la traccin que se imprime en el hilo necesario para obtener una dureza y estabilidad en la bobina. Existe un mnimo de tensin, sin el cual la bobina se desmoronara al tocarla. Existe un mximo superado el cual, las capas inferiores de la bobina quedan aprisionadas por capas ms externas y se produce deformacin en la bobina y en el hilo. Cada materia textil y tipo de hilo presenta valores distintos en dichos lmites. Los hilos texturizados presentan valores muy pequeos de tensin mxima. Existen distintos criterios para la eleccin de la tensin de bobinado adecuado. a) En funcin de a carga de rotura del hilo. Valores de tensin comprendidos entre el 10 y el 15 % de dicha resistencia parecen adecuados. b) En funcin del nmero del hilo. Hilos filamento un nmero de gramos equivalente a su nmero Tex. Hilos celulsicos (algodn, mezclas) su nmero Tex multiplicado por 1.4 1.7 segn grosor. Hilos de lana su nmero en Tex multiplicado por 1.2 1.3. Como primera aproximacin es acertado; pero cada hilo, con su torsin, su vellosidad, bobinado a una velocidad y un grado de cruzado necesita valor, que una vez ajustado debe mantenerse igual en todas las unidades en bobinado. 10.3. PRESIN DE PLEGADO Ayuda a la tensin del hilo a obtener la compacidad (densidad) de la bobina. Para obtenerla en mquinas de contacto se aprieta la bobina contra el cilindro. Dicha presin debe anularse en el instante de producirse rotura. De no ser as aumenta la dificultad de bsqueda del extremo del hilo roto. Al aumentar la presin del portabobinas contra el cilindro ranurado, aumenta el peso y la densidad de la bobina. Para hilos con bajo punto de fusin muy delicados se acciona la bobina por un anillo de contacto lateral, situado sobre el cilindro ranurado, que evita el contacto directo con la bobina. Las mquinas de giro por eje disponen de un cilindro adicional que tiene por misin presionar la bobina. La tensin y la presin de plegado conjuntamente, deben obtener una compacidad de bobina adecuada a sus aplicaciones: 0.28 a 0.35 g/cm 3 para

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tinte. Hasta 0.5 g/cm3 en hilo hilado para urdido y tejedura. Los filamentos presentan bobinas ms compactas con valores cercanos a 0.7 g/cm3. Ya se ha sealado la nueva posibilidad de tinte con bobina de precisin con compacidad cercana a 0.5. Otros tratados miden la compacidad de las bobinas por su dureza superficial en grados Shore. La densidad de plegado dP es proporcional a la tensin de plegado. Cumple que:

siendo: M: masa del hilo de la bobina en gramos V: volumen del mismo hilo en centmetros cbicos Sea una bobina ("cono") de las siguientes caractersticas:

10.4. GRADO DE PARAFINADO Necesario para hilos con aplicaciones posteriores con elevados roces. Su presencia disminuye el coeficiente de roce del hilo. Pero un exceso en la misma aumenta de nuevo dicho coeficiente. Debe procurarse una aplicacin regular de la misma. Necesaria en los hilos teidos a matiz intenso, y los hilos destinados a malla. (Tejido de punto). Los tensores de la fileta del urdidor debern ser limpiados peridicamente para eliminar la cera depositada en ellos. Los hilos filamento reciben un lubricado en forma lquida. Los hilos de lana en mquinas no automticas pueden tambin se lubricados con lquido. CONSUMO: 1.0 -1.5 g/ Kg de hilo COEFICIENTE DE FRICCIN: 0.12- 0.15 10.5. GRADO DE PURGADO

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Existe el purgado mecnico con eliminacin de grosores de hilo por reja de limitacin de paso. Eliminacin de los puntos dbiles por rotura durante el bobinado. Los purgadores electrnicos u pticos eliminan defectos del hilo segn el plan previsto. Un purgado en enrgico slo es recomendable en una mquina de bobina provista de empalmador. De otro modo, el purgado elimina unos defectos introduce otros (los nudos). El purgado disminuye el rendimiento en la operacin de bobinado. 10.6. TIPO DE NUDO En las mquinas destinadas a hilos de hilatura discontinua, coexisten el nudo de tejedor, el de pescador y el empalme. Este ltimo en un 90% de las mquinas. En mquinas de bobinar filamento slo es posible el nudo de tejedor y hasta la fecha se realiza manualmente. En gnero de punto y mquinas tufting slo es posible el empalme o en su defecto el nudo de tejedor. El nudo de pescador se realiza sobre hilos de superficie suave destinados a tejedura. 10.7. HUMEDAD Y TEMPERATURA Dichos conceptos deben mantenerse constantes durante la operacin. Con valores distintos segn las materias textiles. En filamentos electrizables con valores cercanos a 22 C y 60% Hr. En filamentos no electrizables e hilos hilados 22 C y 50% Hr. Cambios en el valor de humedad hacen variar la flexibilidad de los hilos. Cambios en el valor de temperatura hacen variar el grado de parafinado.

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