EB 8484-1

Originalanleitung

Elektropneumatischer Stellungsregler TROVIS 3730-1

Firmwareversion 3.00.04

Ausgabe Juli 2023

Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung

Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit
SAMSON-Geräten. Die bildlichen Darstellungen und Illustrationen in dieser EB sind beispiel-
haft und daher als Prinzipdarstellungen aufzufassen.
Î Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
Î Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@[Link]).

Gerätebezogene Dokumente, wie beispielsweise die Einbau- und Bedie-

nungsanleitungen, stehen im Internet unter [Link] >
Service & Support > Downloads > Dokumentation zur Verfügung.

Hinweise und ihre Bedeutung

! GEFAHR ! HINWEIS
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu Sachschäden und Fehlfunktionen
schweren Verletzungen führen

Info
! WARNUNG Informative Erläuterungen
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können
Tipp
Praktische Empfehlungen

EB 8484-1
 Inhalt

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen.................................................1-1

1.1 Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden........................................1-4
1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden.......................................................1-4
1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden.............................................................1-5
1.4 Gesonderte Hinweise zum Explosionsschutz...................................................1-6
1.5 Warnhinweise am Gerät..............................................................................1-7
2 Kennzeichnungen am Gerät.........................................................................2-1
2.1 Typenschild..................................................................................................2-1
2.2 Optionen....................................................................................................2-1
2.3 Artikelcode..................................................................................................2-2
3 Aufbau und Wirkungsweise.........................................................................3-1
3.1 Zusatzausstattung........................................................................................3-1
3.1.1 Optionen....................................................................................................3-1
3.2 Anbauvarianten...........................................................................................3-3
3.3 Konfiguration mit TROVIS-VIEW....................................................................3-4
3.4 Technische Daten.........................................................................................3-5
3.5 Maße in mm..............................................................................................3-10
3.6 Befestigungsebenen nach VDI/VDE 3845 (September 2010)........................3-14
4 Lieferung und innerbetrieblicher Transport....................................................4-1
4.1 Lieferung annehmen.....................................................................................4-1
4.2 Stellungsregler auspacken.............................................................................4-1
4.3 Stellungsregler transportieren........................................................................4-1
4.4 Stellungsregler lagern...................................................................................4-1
5 Montage.....................................................................................................5-1
5.1 Einbaubedingungen.....................................................................................5-1
5.2 Montage vorbereiten....................................................................................5-2
5.3 Stellungsreglerwelle verdrehen......................................................................5-2
5.4 Hebel und Stiftposition einstellen...................................................................5-2
5.4.1 Hubtabellen.................................................................................................5-4
5.5 Volumendrossel einbauen.............................................................................5-5
5.6 Stellungsregler anbauen...............................................................................5-6
5.6.1 Direktanbau................................................................................................5-6
5.6.2 Anbau nach IEC 60534-6............................................................................5-8
5.6.3 Anbau an Mikroventil Typ 3510..................................................................5-12
5.6.4 Anbau nach VDI/VDE 3847-1....................................................................5-12
5.6.5 Anbau nach VDI/VDE 3847-2....................................................................5-19
5.6.6 Anbau nach VDI/VDE 3845.......................................................................5-26

EB 8484-1
Inhalt

5.6.7 Umkehrverstärker bei doppeltwirkenden Antrieben.......................................5-30

5.6.8 Anbau von Stellungsreglern mit Edelstahl-Gehäuse........................................ 5-30
5.6.9 Federraumbelüftung bei einfachwirkenden Antrieben....................................5-31
5.7 Pneumatische Anschlüsse herstellen.............................................................5-32
5.7.1 Pneumatische Hilfsenergie..........................................................................5-33
5.7.2 Stelldruckanschluss.....................................................................................5-33
5.7.3 Stelldruckanzeige.......................................................................................5-33
5.7.4 Zuluftdruck................................................................................................5-33
5.8 Elektrische Anschlüsse herstellen..................................................................5-34
5.8.1 Leitungseinführung mit Kabelverschraubung.................................................5-35
5.8.2 Elektrische Hilfsenergie...............................................................................5-36
5.8.3 Schaltverstärker nach EN 60947-5-6..........................................................5-36
5.9 Zubehör....................................................................................................5-39
6 Bedienung..................................................................................................6-1
6.1 Dreh-/Druckknopf........................................................................................6-1
6.2 Display.......................................................................................................6-2
7 Inbetriebnahme und Konfiguration...............................................................7-1
7.1 Konfiguration zum Ändern von Parametern freigeben.....................................7-3
7.2 Parameter netzausfallsicher speichern............................................................7-3
7.3 Sicherheitsstellung eingeben.........................................................................7-4
7.4 Stellungsregler initialisieren...........................................................................7-5
7.5 Weitere Einstellmöglichkeiten........................................................................7-7
7.5.1 Stiftposition eingeben...................................................................................7-7
7.5.2 Nennbereich einstellen.................................................................................7-7
7.5.3 Kennlinie einstellen.......................................................................................7-8
7.5.4 Bewegungsrichtung eingeben........................................................................7-9
7.5.5 Stelldruck begrenzen..................................................................................7-10
7.6 Schaltpunkte der optionalen Grenzkontakte einstellen...................................7-10
7.6.1 ZU-Stellung einstellen.................................................................................7-11
7.6.2 AUF-Stellung einstellen...............................................................................7-11
8 Betrieb........................................................................................................8-1
8.1 Leserichtung des Displays ändern..................................................................8-1
8.2 Betriebsart wechseln.....................................................................................8-2
8.2.1 Regelbetrieb (Automatikbetrieb)....................................................................8-2
8.2.2 Handbetrieb................................................................................................8-2
8.3 Nullpunktabgleich durchführen.....................................................................8-3

EB 8484-1
 Inhalt

8.4 Stellungsregler zurücksetzen (Reset)...............................................................8-4

8.5 Stellungsregler neustarten (Boot)....................................................................8-4
9 Störungen...................................................................................................9-1
9.1 Fehler erkennen und beheben.......................................................................9-2
9.1.1 Fehlercodes zurücksetzen..............................................................................9-5
9.2 Notfallmaßnahmen durchführen....................................................................9-6
10 Instandhaltung..........................................................................................10-1
10.1 Deckelfenster reinigen................................................................................10-1
10.2 Firmware updaten......................................................................................10-2
10.3 Stellungsregler periodisch prüfen.................................................................10-2
11 Außerbetriebnahme..................................................................................11-1
12 Demontage...............................................................................................12-1
13 Reparatur.................................................................................................13-1
13.1 Ex-Geräte instand setzen............................................................................13-1
13.2 Geräte an SAMSON senden......................................................................13-1
14 Entsorgung...............................................................................................14-1
15 Zertifikate.................................................................................................15-1
16 Anhang A (Konfigurationshinweise)...........................................................16-1
16.1 Codeliste...................................................................................................16-1
16.2 Kennlinienauswahl.....................................................................................16-6
17 Anhang B.................................................................................................17-1
17.1 Service......................................................................................................17-1
17.2 Informationen für das Verkaufsgebiet im Vereinigten Königreich....................17-1

EB 8484-1
6 EB 8484-1
 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Bestimmungsgemäße Verwendung
Der SAMSON-Stellungsregler TROVIS 3730-1 wird an pneumatische Stellventile angebaut
und dient der Zuordnung von Ventilstellung und Stellsignal. Das Gerät ist für genau definierte
Bedingungen ausgelegt (z. B. Betriebsdruck, Temperatur). Daher muss der Betreiber sicher-
stellen, dass der Stellungsregler nur dort zum Einsatz kommt, wo die Einsatzbedingungen
den technischen Daten entsprechen. Falls der Betreiber den Stellungsregler in anderen An-
wendungen oder Umgebungen einsetzen möchte, muss er hierfür Rücksprache mit SAMSON
halten.
SAMSON haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung der bestimmungsgemäßen Ver-
wendung resultieren sowie für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwir-
kungen entstehen.
Î Einsatzgrenzen, -gebiete und -möglichkeiten den technischen Daten entnehmen.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Für folgende Einsatzgebiete ist der Stellungsregler TROVIS 3730-1 nicht geeignet:
− Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten und durch die bei Auslegung defi-
nierten Grenzen
Ferner entsprechen folgende Tätigkeiten nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung:
− Verwendung von Ersatzteilen, die von Dritten stammen
− Ausführung von nichtbeschriebenen Wartungstätigkeiten

Qualifikation des Anwenders

Der Stellungsregler darf nur durch Fachpersonal unter Beachtung anerkannter Regeln der
Technik eingebaut, in Betrieb genommen und gewartet werden. Fachpersonal im Sinne die-
ser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbil-
dung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen die
ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.
Bei Geräten in explosionsgeschützter Ausführung müssen die Personen eine Ausbildung oder
Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in ex-
plosionsgefährdeten Anlagen haben.

EB 8484-1 1-1
Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Persönliche Schutzausrüstung
Für den direkten Umgang mit dem Stellungsregler ist keine Schutzausrüstung erforderlich. Bei
Montage- und Demontagearbeiten kann es sein, dass Arbeiten am angeschlossenen Ventil
notwendig sind.
Î Persönliche Schutzausrüstung aus der zugehörigen Ventildokumentation beachten.
Î Weitere Schutzausrüstung beim Anlagenbetreiber erfragen.

Änderungen und sonstige Modifikationen

Änderungen, Umbauten und sonstige Modifikationen des Produkts sind durch SAMSON
nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu
Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Produkt nicht mehr den für seine Verwendung
erforderlichen Voraussetzungen entspricht.
Schutzeinrichtungen
Bei Ausfall der pneumatischen/elektrischen Hilfsenergie entlüftet der Stellungsregler den An-
trieb und das Stellventil geht in die vom Antrieb vorgegebene Sicherheitsstellung.

Warnung vor Restgefahren

Der Stellungsregler hat direkten Einfluss auf das Stellventil. Um Personen- oder Sachschäden
vorzubeugen, müssen Betreiber und Anwender Gefährdungen, die am Stellventil vom Durch-
flussmedium und Betriebsdruck sowie vom Stelldruck und von beweglichen Teilen ausgehen
können, durch geeignete Maßnahmen verhindern. Dazu müssen Betreiber und Anwender al-
le Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise dieser Einbau- und Bedienungsanleitung,
insbesondere für Einbau, Inbetriebnahme und Instandhaltung, befolgen.
Falls sich durch die Höhe des Zuluftdrucks im pneumatischen Antrieb unzulässige Bewegun-
gen oder Kräfte ergeben, muss der Zuluftdruck durch eine geeignete Reduzierstation be-
grenzt werden.

Sorgfaltspflicht des Betreibers

Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvor-
schriften verantwortlich. Der Betreiber ist verpflichtet, dem Anwender diese Einbau- und Be-
dienungsanleitung zur Verfügung zu stellen und den Anwender in der sachgerechten Bedie-
nung zu unterweisen. Weiterhin muss der Betreiber sicherstellen, dass der Anwender oder
Dritte nicht gefährdet werden.

1-2 EB 8484-1
 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Sorgfaltspflicht des Anwenders

Der Anwender muss mit der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung vertraut sein
und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise halten.
Darüber hinaus muss der Anwender mit den geltenden Vorschriften bezüglich Arbeitssicher-
heit und Unfallverhütung vertraut sein und diese einhalten.

Mitgeltende Normen und Richtlinien

Das mit der CE-Kennzeichnung versehene Gerät erfüllt die Anforderungen der nachfolgen-
den Richtlinien:
− TROVIS 3730-1: 2011/65/EU, 2014/30/EU
− TROVIS 3730-1-110/-510/-810/-850: 2011/65/EU, 2014/30/EU, 2014/34/EU
Das mit der EAC-Kennzeichnung versehene Gerät erfüllt die Anforderungen der nachfolgen-
den Richtlinien:
− TROVIS 3730-1: TR CU 020/2011 und TR CU 012/2011 mit den angewendeten
GOST-Normen:
− ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011
− ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011)
− TROVIS 3730-1-110/-510/-810/-850: TR CU 020/2011
Das mit der UKCA-Kennzeichnung versehene Gerät erfüllt die Anforderungen der nachfol-
genden Richtlinien:
− TROVIS 3730-1: SI 2016 No. 1091, SI 2012 No. 3032
− TROVIS 3730-1-118/-518: SI 2016 No. 1091, SI 2016 No. 1107, SI 2012 No. 3032
− TROVIS 3730-1-858/-518: SI 2016 No. 1091, SI 2016 No. 1107, SI 2012 No. 3032
Konformitätserklärungen und EAC-Zertifikate im Detail, vgl. Anhang.

Mitgeltende Dokumente
Folgende Dokumente gelten in Ergänzung zu dieser Einbau- und Bedienungsanleitung:
− Einbau- und Bedienungsanleitungen der Komponenten, an die der Stellungsregler ange-
baut wurde (Ventil, Antrieb, Stellventilzubehör ...)

EB 8484-1 1-3
Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.1 Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden

! GEFAHR

Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!

Unsachgemäßes Installieren, Betreiben oder Warten des Stellungsreglers in explosions-

fähiger Atmosphäre kann zur Zündung der Atmosphäre und damit zum Tod führen.
Î Bei Montage und Installation in explosionsgefährdeten Bereichen die EN 60079-14,
VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Installation, Betrieb oder Wartung des Stellungsreglers nur durch Personen durchfüh-
ren lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Ar-
beiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden

! WARNUNG

Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!

Während der Initialisierung des Stellungsreglers und des Betriebs durchfährt das Ventil
seinen gesamten Hubbereich. Das Hineingreifen kann zu Quetschungen führen.
Î Während der Initialisierung nicht in das Ventiljoch greifen und bewegliche Teile des
Ventils nicht berühren.

Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!

Der am Stellventil angebaute Stellungsregler kann ein Entlüften des pneumatischen An-
triebs bewirken. Beim Entlüften kann ein hoher Schalldruckpegel erzeugt werden. In der
Folge können Hörschäden auftreten.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz tragen.

1-4 EB 8484-1
 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden

! HINWEIS

Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässige Einbaulage!

Î Stellungsregler nicht mit der Rückseite nach oben montieren.
Î Abluftöffnung bauseits nicht verschließen oder drosseln.
Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässige elektrische Versorgung!
Die elektrische Hilfsenergie für den Stellungsregler muss über eine Stromquelle zur Verfü-
gung gestellt werden.
Î Nur Stromquelle, keine Spannungsquelle verwenden.

Beschädigung des Stellungsreglers und Fehlfunktion durch falsche Klemmenbelegung!

Die einwandfreie Funktion des Stellungsreglers erfordert die Einhaltung der vorgegebe-
nen Klemmenbelegungen.
Î Elektrische Anschlüsse an Stellungsregler gemäß Klemmenbelegung vornehmen.

Fehlfunktion durch fehlende Initialisierung!

Durch die Initialisierung wird der Stellungsregler mit der Anbausituation abgeglichen.
Erst nach erfolgreich durchgeführter Initialisierung ist der Stellungsregler betriebsbereit.
Î Stellungsregler bei der Erstinbetriebnahme initialisieren.
Î Stellungsregler nach Änderung der Anbausituation initialisieren.

Beschädigung des Stellungsreglers durch unzulässiges Erden elektrischer Schweiß-

geräte!
Î Elektrische Schweißgeräte nicht in der Nähe des Stellungsreglers erden.

EB 8484-1 1-5
Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.4 Gesonderte Hinweise zum Explosionsschutz

Wird das Betriebsmittel in einem Teil, von dem der Explosionsschutz abhängt, in Stand ge-
setzt, so darf dieser erst wieder in Betrieb genommen werden, wenn ein Sachverständiger
das Betriebsmittel gemäß den Anforderungen des Explosionsschutzes überprüft hat, darüber
eine Bescheinigung ausgestellt oder das Betriebsmittel mit seinem Prüfzeichen versehen hat.
Die Prüfung durch den Sachverständigen kann entfallen, wenn das Betriebsmittel vor der er-
neuten Inbetriebnahme vom Hersteller einer Stückprüfung unterzogen wird und die erfolgrei-
che Stückprüfung durch das Anbringen eines Prüfzeichens auf dem Betriebsmittel bestätigt
wurde. Der Austausch von Ex-Komponenten darf nur mit original stückgeprüften Komponen-
ten des Herstellers erfolgen.
Geräte, die außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche betriebsmäßig eingesetzt wurden und
künftig innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche eingesetzt werden sollen, unterliegen den
Bestimmungen für instandgesetzte Geräte. Sie sind vor dem Einsatz innerhalb explosionsge-
fährdeter Bereiche entsprechend den Bedingungen, die für die „Instandsetzung von Ex-
Geräten“ gelten, einer Überprüfung zu unterziehen.

Hinweise zur Wartung, Kalibrierung und Arbeiten am Betriebsmittel

Î Das Zusammenschalten mit eigensicheren Stromkreisen zur Prüfung, Kalibrierung und
Einstellung innerhalb und außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche nur mit eigensiche-
ren Strom- und Spannungsgebern und Messinstrumenten durchführen!
Î Die in den Zulassungen angegebenen Höchstwerte der eigensicheren Stromkreise einhal-
ten!

Geräte in Zündschutzart Ex nA
Î Geräte mit der Zündschutzart Ex nA (nichtfunkende Betriebsmittel) nur bei der Installati-
on, Wartung und Reparatur verbinden, trennen oder unter Spannung schalten.
Î Zertifizierte Kabel- und Leitungseinführungen sowie Verschlussstopfen in der erforderli-
chen Zündschutzart und IP-Schutzart ≥6X, die für den zertifizierten Temperaturbereich
geeignet sind, verwenden.
Î Den Anschluss des Signalkreises mittels Schraubklemmen (Klemmen 11/12) für elektri-
sche Leiter mit einem Leitungsquerschnitt von 0,2 bis 2,5 mm² vornehmen. Das Spannmo-
ment beträgt 0,5 bis 0,6 Nm.

1-6 EB 8484-1
 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Geräte in Zündschutzart Ex t
Î Geräte mit der Zündschutzart Ex t (Schutz durch Gehäuse) nur bei der Installation, War-
tung und Reparatur verbinden, trennen oder unter Spannung schalten.
Î Beim Arbeiten am Gerät während des Betriebs in staubexplosionsgefährdeten Bereichen
beachten, dass das Öffnen des Geahäusedeckels zum Aufheben des Explosionsschutzes
führen kann.
Î Zertifizierte Kabel- und Leitungseinführungen sowie Verschlussstopfen in der erforderli-
chen Zündschutzart und IP-Schutzart ≥6X, die für den zertifizierten Temperaturbereich
geeignet sind, verwenden.
Î Zum Anschluss des Signalkreises Schraubklemmen (Klemmen 11/12) für elektrische Lei-
ter mit einem Leitungsquerschnitt von 0,2 bis 2,5 mm² verwenden. Das Spannmoment
beträgt 0,5 bis 0,6 Nm.

1.5 Warnhinweise am Gerät

Darstellung
Warnhinweis Bedeutung Warnhinweis
Warnung vor unvermittelt auftretendem lauten Geräusch
Der am Stellventil angebaute Stellungsregler kann ein Entlüften des pneuma-
tischen Antriebs bewirken. Beim Entlüften kann ein hoher Schalldruckpegel
erzeugt werden. In der Folge können Hörschäden auftreten.

EB 8484-1 1-7
1-8 EB 8484-1
 Kennzeichnungen am Gerät

2 Kennzeichnungen am Gerät

2.1 Typenschild
Die abgebildeten Typenschilder entsprechen den aktuell gültigen Typenschildern bei Druckle-
gung des vorliegenden Dokuments. Das Typenschild auf dem Gerät kann von dieser Darstel-
lung abweichen.

Ex-Ausführung Nicht-Ex-Ausführung

TROVIS 3730-1 8 SAMSON TROVIS 3730-1

Positioner Positioner 8
Supply max. 1 Supply 1
Input 2 Input 2

12
9
See technical data for ambient temperature

10 Firmware 3 Hardware 4
Model 3730-1 5
Firmware 3 Hardware 4 Date 11
Var.-ID 6 Serial no. 7
Mat. 6 S/N 7
SAMSON AG D-60314 Frankfurt Made in Germany
Model 3730-1- 5
SAMSON AG D-60314 Frankfurt Made in Germany

1 Zuluftdruck 7 Seriennummer
2 Signalbereich 8 Konformität
3 Firmwareversion 9 Zündschutzart bei Ex-Geräten
4 Hardwareversion 10 Temperaturgrenzen der Prüfbescheinigung bei Ex-Geräten
5 Model-Nr. 11 Baujahr (Format mm/JJJJ)
6 Materialnummer/Var.-ID 12 DataMatrix-Code

2.2 Optionen
Ist der Stellungsregler TROVIS 3730-1 mit Optionen ausgerüstet, befindet sich auf dem Gerät
ein kennzeichnendes Schild:

SAMSON TROVIS 3730-1 Option module

1 1 Funktion der Option

EB 8484-1 2-1
Kennzeichnungen am Gerät

2.3 Artikelcode
Stellungsregler TROVIS 3730-1- x x x 0 x x 0 x x x x x 1 0 x 9 9 9 8
mit LCD, Autotune
Ex-Schutz
ohne 0 0 0
ATEX II 2 G Ex ia IIC T4/T6 Gb
1 1 0
II 2 D Ex ia IIIC T 85 °C Db
ATEX II 2 D Ex tb IIIC T 85 °C Db 5 1 0
ATEX II 3 G Ex nA IIC T4/T6 Gc
8 1 0
II 2 D Ex tb IIIC T 85 °C Db
ATEX II 3 G Ex nA IIC T4/T6 Gc 8 5 0
IECEx Ex ia IIC T4/T6 Gb
1 1 1
Ex ia IIIC T85°C Db
IECEx Ex tb IIIC T85°C Db 5 1 1
IECEx Ex nA IIC T4/T6 Gc
8 1 1
Ex tb IIIC T85°C Db
IECEx Ex nA IIC T4/T6 Gc 8 5 1
Ex ia IIC T4/T6 Gb
CCC Ex 1 1 2
Ex ia IIIC T85 °C Db
CCC Ex Ex tb IIIC T85 °C Db 5 1 2
CCoE Ex ia IIC T4T6 Gb 1 1 1
1Ex ia IIC T6...T4 Gb X
EAC 1 1 3
Ex ia IIIC T85 °C Db X
IS Cl. I, II, III, Div. 1, Gr. A–G; T* Ta*; IS Ex ia IIC T* Gb;
FM 1 3 0
NI Cl. I, II, III Div. 2, Gr. A–G; T* Ta*; Type 4X; IP66
IS Cl. I, II, III, Div. 1, Gr. A–G; T* Ta* Type 4X
FM NI Cl. I, II, III, Div. 2, Gr. A–G; T* Ta*Type 4X; 1 3 0
Cl. I, Zone 1, AEx ia IIC; Type 4X
Ex ia IIC T4/T6 Gb
INMETRO 1 1 5
Ex ia IIC T85°C Db
INMETRO Ex tb IIIC T85°C Db 5 1 5
Ex nA IIC T4/T6 Gc
INMETRO 8 1 5
Ex tb IIIC T85°C Db
INMETRO Ex nA IIC T6 Gc 8 5 5
KCS Korea Ex ia IIC T6/T4 1 1 4
II 2G Ex ia IIC T4/T6 Gb
TR CMU 1055 1 1 6
II 2D Ex ia IIIC T85 °C Db
TR CMU 1055 II 2D Ex tb IIIC T85 °C Db 5 1 6
II 3G Ex nA IIC T4/T6 Gc
TR CMU 1055 8 1 6
II 2D Ex tb IIIC T85 °C Db

2-2 EB 8484-1
 Kennzeichnungen am Gerät

Stellungsregler TROVIS 3730-1- x x x 0 x x 0 x x x x x 1 0 x 9 9 9 8

TR CMU 1055 II 3G Ex nA IIC T4/T6 Gc 8 5 6

II 2 G Ex ia IIC T4/T6 Gb
UKEX 1 1 8
II 2 D Ex ia IIIC T 85 °C Db
UKEX II 2 D Ex tb IIIC T85 °C Db 5 1 8
UKEX II 3 G Ex ec IIC T4/T6 Gc 8 5 8
Option 1
ohne 0
Stellungsmelder 4 bis 20 mA 1
Option 2
ohne 0
2x Software-Grenzkontakte (SPS) 0 0 0 1
2x Software-Grenzkontakte (NAMUR) 1) x x x 2
2x induktive Grenzkontakte (NAMUR) 4
Elektrischer Anschluss
2x M20 x 1,5 (1x Kabelverschraubung, 1x Blindstopfen) 1
Gehäusewerkstoff
Standard Aluminium EN AC-44300DF 0
Edelstahl 1.4408 1
Gerätedeckel
Mit rundem Sichtfenster 1
Geschlossen (ohne Sichtfenster) 2
Gehäuseausführung
Standard 0 0
Mit zusätzlicher Entlüftungsbohrung und VDI/VDE-3847-Adapter, ohne Hubabgriffsteile 2 0
Mit zusätzlicher Entlüftungsbohrung 2 1
Zusätzliche Zulassung
SIL 1
Zulässige Umgebungstemperatur
Standard: –20 bis +85 °C 0
–40 bis +85 °C, Metall-Kabelverschraubung 1
–55 bis +85 °C, Tieftemperaturausführung mit Metall-Kabelverschraubung 2
Hardwareversion
1.00.00 9 9
Firmwareversion
3.00.04 9 8

1) Nur bei Ausführungen mit Ex-Schutz

EB 8484-1 2-3
2-4 EB 8484-1
 Aufbau und Wirkungsweise

3 Aufbau und Wirkungsweise 3.1 Zusatzausstattung

Î Vgl. Bild 3-1 Volumendrossel
Der elektropneumatische Stellungsregler Durch eine Volumendrossel wird die Luftliefe-
TROVIS 3730-1 wird an pneumatische Stell- rung an die Größe des Antriebs angepasst.
ventile angebaut und dient der Zuordnung
Die Volumendrossel steht in Form einer Ein-
von Ventilstellung (Regelgröße x) und Stellsi-
schraubdrossel zur Verfügung und wird in
gnal (Sollwert w). Dabei wird das von einer
den Stelldruckausgang des Stellungsreglers
Regel- oder Steuereinrichtung kommende
(bzw. des Manometerhalters oder der An-
elektrische Stellsignal mit dem Hub/Drehwin-
schlussplatte) geschraubt.
kel des Stellventils verglichen und ein Stell-
druck ausgesteuert. Î SAMSON empfiehlt die Verwendung ei-
ner Volumendrossel
Der Stellungsregler besteht im Wesentlichen
aus einem berührungslosen Wegaufnehmer- − bei Hubantrieben mit einer Laufzeit
system (2), einer Pneumatik und der Elektro- <1 s (z. B. mit einer Antriebsfläche
nik mit Mikrocontroller (4). Die Ventilstellung <240 cm²),
wird als Hub oder Drehwinkel auf den Ab- − bei Schwenkantrieben mit weniger
tasthebel und darüber auf den Wegaufneh- als 300 cm³ Volumen.
mer (2) übertragen und dem Mikrocontroller Î Bei Antrieben mit einer Laufzeit ≥1 s ist
(4) zugeführt. Der im Controller enthaltene eine Drosselung des Volumenstroms nicht
PID-Algorithmus vergleicht den Istwert des notwendig.
Wegaufnehmers (2) mit dem von der Rege-
leinrichtung kommenden Gleichstromstellsig-
nal von 4 bis 20 mA, nachdem dieses vom
3.1.1 Optionen
AD-Wandler (3) umgeformt wurde. Der Stellungsregler TROVIS 3730-1 kann
Bei einer Regeldifferenz wird die Ansteue- durch optionale Zusatzfunktionen an spezifi-
rung des i/p-Wandlers (7) so verändert, sche Anforderungen angepasst werden.
dass der Antrieb des Stellventils (1) über den Induktive Grenzkontakte
nachgeschalteten Luftleistungsverstärker (6)
Grenzkontakte mit mechanischem Positions-
entsprechend be- oder entlüftet wird. Dies
abgriff melden an die Regel- und Steuerein-
bewirkt, dass der Drosselkörper (z. B. der
richtung, wenn das Ventil einen von zwei
Kegel) des Stellventils eine dem Sollwert ent-
einstellbaren Grenzwerten erreicht hat.
sprechende Stellung einnimmt.
Induktive Schlitzsensoren werden durch ein-
Die Bedienung des Stellungsreglers erfolgt
stellbare Steuerfahnen betätigt. Für den Be-
über einen Dreh-/Druckknopf (9) mit Menü-
trieb der induktiven Grenzkontakte sind in
führung, die im Display (11) angezeigt wird.
den Ausgangsstromkreis Schaltverstärker
einzuschalten.

EB 8484-1 3-1
Aufbau und Wirkungsweise

S 11
9 10 %
Serial Interface mm

%
mm

4 E 12
3
w µC E 12

8 13

7 I
14

I
2
6 14
5

Exhaust Supply 9 Output 38

1
y
x

1 Stellventil 8 D/A-Wandler
2 Wegaufnehmer 9 Kommunikationsschnittstelle
3 A/D-Wandler 10 Dreh-/Druckknopf
4 Mikrocontroller 11 Display
5 Druckminderer 12 1) Software-Grenzkontakt (SPS/NAMUR)
6 Luftleistungsverstärker 13 1) Stellungsmelder
7 i/p-Wandler 14 1) Induktive Grenzkontakte (NAMUR)
1) optional

Bild 3-1: Blockschaltbild

3-2 EB 8484-1
 Aufbau und Wirkungsweise

Software-Grenzkontakte 3.2 Anbauvarianten

Die Software-Grenzkontakte melden, wenn
Der Stellungsregler TROVIS 3730-1 ist mit
das Ventil einen von zwei einstellbaren
dem entsprechenden Zubehör für die fol-
Grenzwerten anfährt:
genden Anbauvarianten geeignet, vgl.
− bei Unterschreiten von Grenzwert 1 Kap. „Montage“:
− bei Überschreiten von Grenzwert 2
− Direktanbau an Antriebe Typ 3277
Folgende Ausführungen stehen zur Verfü-
Der Stellungsregler wird am Joch mon-
gung:
tiert, der Stelldruck wird über einen Ver-
− Anschluss einer SPS nach bindungsblock auf den Antrieb geführt,
DIN EN 61131-2, Pmax = 400 mW bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
− Anschluss an NAMUR-Schaltverstärker ausfahrend“ intern über eine Bohrung im
nach EN 60947-5-6 Ventiljoch und bei „Antriebsstange ein-
fahrend“ durch eine externe Stelldruck-
Stellungsmelder
leitung.
Der Stellungsmelder arbeitet als Zweilei-
− Anbau an Antriebe nach IEC 60534-6:
ter-Messumformer und gibt das über den Mi-
Der Stellungsregler wird über einen
krocontroller aufbereitete Wegaufnehmersig-
NAMUR-Winkel am Stellventil angebaut.
nal (4 bis 20 mA) aus. Diese Meldung er-
folgt unabhängig vom Eingangssignal des − Anbau nach VDI/VDE 3847-1/-2:
Stellungsreglers. Ferner bietet der Stellungs- Der Anbau nach VDI/VDE 3847-1/-2
melder die Möglichkeit, eine Stellungsregler- mit entsprechendem Zubehör ermöglicht
störung über einen Meldestrom von 2,4 mA einen schnellen Stellungsreglerwechsel
oder 21,6 mA zu signalisieren. im laufenden Betrieb.
− Anbau an Mikroventil Typ 3510
Der Stellungsregler wird über einen Win-
kel am Rahmen des Ventils angebaut.
− Anbau an Schwenkantriebe nach
VDI/VDE 3845:
Der Stellungsregler wird mit entsprechen-
dem Zubehör am Schwenkantrieb mon-
tiert.

EB 8484-1 3-3
Aufbau und Wirkungsweise

3.3 Konfiguration mit

TROVIS-VIEW
Die Konfiguration des Stellungsreglers kann
mittels SAMSON-Konfigurations- und Be-
dienoberfläche TROVIS-VIEW (Version 4) er-
folgen. Der Stellungsregler wird hierfür mit
seiner digitalen Schnittstelle SAMSON SERI-
AL INTERFACE (SSP) über ein Adapterkabel
mit der USB-Schnittstelle des PCs verbunden.
TROVIS-VIEW erlaubt eine einfache Parame-
trierung des Stellungsreglers und die Visuali-
sierung der Prozessparameter im Online-Be-
trieb.

Info
TROVIS-VIEW ist eine einheitliche Bedien-
software für verschiedene SAMSON-Geräte,
die mit diesem Programm und einem geräte-
spezifischen Modul konfiguriert und parame-
triert werden können. Das Gerätemodul
3730-1 kann kostenlos im Internet unter
u [Link] > SERVICE &
SUPPORT > Downloads > TROVIS-VIEW he-
runtergeladen werden.
Weitere Informationen zu TROVIS-VIEW
(z. B. Systemvoraussetzungen) sind auf die-
ser Internetseite und im Typenblatt u T 6661
aufgeführt.

3-4 EB 8484-1
 Aufbau und Wirkungsweise

3.4 Technische Daten

Tabelle 3-1: Elektropneumatischer Stellungsregler TROVIS 3730-1

Hub
einstellbarer Hub bei Direktanbau an Typ 3277: 3,5 bis 30 mm
Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR): 3,5 bis 300 mm
Anbau nach VDI/VDE 3847 3,5 bis 300 mm
Anbau an Schwenkantriebe: 24 bis 100°

Hubbereich innerhalb des initialisierten Ventilhubs/Drehwinkels · Einschränkung auf

maximal 1/5 möglich.
Sollwert w
Signalbereich 4 bis 20 mA · Zweileitergerät, verpolsicher
Split-Range-Betrieb 4 bis 11,9 mA und 12,1 bis 20 mA
Zerstörgrenze ±33 V
Mindeststrom 3,6 mA für Anzeige · 3,8 mA für Betrieb
Bürdenspannung nicht Ex: ≤6,6 V (entspricht 330 Ω bei 20 mA)
Ex: ≤7,3 V (entspricht 365 Ω bei 20 mA)
Hilfsenergie
Zuluft 1,4 bis 7 bar (20 bis 105 psi)
Luftqualität ISO 8573-1 max. Teilchengröße und -dichte: Klasse 4
Ölgehalt: Klasse 3
Drucktaupunkt: Klasse 3 oder mindestens 10 K unter
der niedrigsten zu erwartenden Um-
gebungstemperatur

Stelldruck (Ausgang) 0 bar bis Zuluftdruck · per Software begrenzbar auf 2,4 bar ± 0,2 bar
Hysterese ≤0,3 %
Ansprechempfindlichkeit ≤0,1 %
Kennlinie linear/gleichprozentig/gleichprozentig invers/SAMSON-Stellklappe/
VETEC-Drehkegelventil/Kugelsegmentventil
Bewegungsrichtung umkehrbar
Luftverbrauch, stationär zuluftunabhängig, ca. 65 ln/h
Luftlieferung (bei ∆p = 6 bar)
Antrieb Belüften 8,5 mn³/h · bei Δp = 1,4 bar: 3,0 mn³/h · KVmax (20 °C) = 0,09
Antrieb Entlüften 14,0 mn³/h · bei Δp = 1,4 bar: 4,5 mn³/h · KVmax (20 °C) = 0,15

EB 8484-1 3-5
Aufbau und Wirkungsweise

Umweltbedingungen und zulässige Temperaturen

Zulässige klimatische Umweltbedingungen nach EN 60721-3
Lagerung 1K6 (relative Luftfeuchte ≤95 %)
Transport 2K4
4K4
–20 bis +85 °C: alle Ausführungen
Betrieb –40 bis +85 °C: mit Kabelverschraubungen Metall
–55 bis +85 °C: Tieftemperaturausführungen mit Kabelverschraubungen
Metall
Bei Ex-Geräten gelten zusätzlich die Grenzen der Prüfbescheinigung.
Vibrationsfestigkeit
gemäß DIN EN 60068-2-6:
harmonische Schwin-
0,15 mm, 10 bis 60 Hz; 20 m/s², 60 bis 500 Hz je Achse
gungen (Sinus)
0,75 mm, 10 bis 60 Hz; 100 m/s², 60 bis 500 Hz je Achse
Dauerschocken (Halb- gemäß DIN EN 60068-2-29:
sinus) 150 m/s², 6 ms; 4000 Schocks je Achse
Rauschen gemäß DIN EN 60068-2-64:
10 bis 200 Hz: 1 (m/s²)²/Hz
200 bis 500 Hz: 0,3 (m/s²)²/Hz
4 h/Achse
empfohlener Dauer- ≤20 m/s²
einsatz
Einflüsse
Temperatur ≤0,15 %/10 K
Hilfsenergie keine
Anforderungen
EMV Anforderungen nach EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61326-1 und
NE 21 werden erfüllt.
Schutzart IP 66/NEMA 4X
Elektrische Anschlüsse
Kabelverschraubungen 1 Kabelverschraubung M20 x 1,5 für Klemmbereich 6 bis 12 mm
Zweite Gewindebohrung M20 x 1,5 zusätzlich vorhanden
Klemmen Schraubklemmen für Drahtquerschnitte von 0,2 bis 2,5 mm²
Explosionsschutz
ATEX, IECEx, ... vgl. Tabelle 3-3

3-6 EB 8484-1
 Aufbau und Wirkungsweise

Werkstoffe
Gehäuse und Deckel Aluminium-Druckguss EN AC-AlSi12(Fe) (EN AC-44300) nach
DIN EN 1706 · chromatiert und pulverlackbeschichtet · Sonderausführung
Edelstahl 1.4408
Sichtscheibe Makrolon® 2807
Kabelverschraubungen Polyamid, Messing vernickelt, Edelstahl 1.4305
sonstige außenliegende Edelstahl 1.4571 und 1.4301
Teile
Gewicht
Aluminium-Gehäuse: ca. 1,0 kg · Edelstahl-Gehäuse: ca. 2,2 kg

Tabelle 3-2: Optionale Zusatzfunktionen

Stellungsmelder
Ausführung Zweileiter, galvanisch getrennt, verpolsicher, Wirkrichtung umkehrbar
Hilfsenergie 10 bis 30 V DC
Ausgangssignal 4 bis 20 mA
Arbeitsbereich 2,4 bis 21,6 mA
Fehlersignalisierung 2,4 oder 21,6 mA
Ruhestrom 1,4 mA
Zerstörgrenze 38 V DC · 30 V AC
Software-Grenzkontakte NAMUR SPS
Ausführung galvanisch getrennt, verpolsicher, galvanisch getrennt, verpolsicher,
Schaltausgang nach EN 60947-5-6 Binäreingang einer SPS nach
EN 61131-2, Pmax = 400 mW
≤1,0 mA (sperrend) R = 10 kΩ (sperrend)
Signalzustand
≥2,2 mA (leitend) R = 348 Ω (leitend)
Zerstörgrenze 32 V DC/24 V AC 16 V DC/50 mA
Induktive Grenzkontakte
Ausführung zum Anschluss an Schaltverstärker nach EN 60947-5-6,
Schlitzinitiatoren Typ SJ2-SN, verpolsicher
Messplatte nicht erfasst ≥3 mA
Messplatte erfasst ≤1 mA
Zerstörgrenze 20 V DC
Zulässige Umge- –50 bis +85 °C
bungstemperatur

EB 8484-1 3-7
Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-3: Zusammenstellung der erteilten Ex-Zulassungen

Zulassung Zündschutzart
EU-Baumuster- Nummer PTB 18 ATEX 2001 II 2 G Ex ia IIC T4/T6 Gb
-110

prüfbescheinigung Datum 2018-10-25 II 2 D Ex ia IIIC T 85 °C Db

EU-Baumuster- Nummer PTB 18 ATEX 2001 II 2 D Ex tb IIIC T 85 °C Db

-510

prüfbescheinigung Datum 2018-10-25

EU-Baumuster- Nummer PTB 18 ATEX 2001 II 3 G Ex nA IIC T4/T6 Gc
-810

prüfbescheinigung Datum 2018-10-25 II 2 D Ex tb IIIC T 85 °C Db

EU-Baumuster- Nummer PTB 18 ATEX 2001 II 3 G Ex nA IIC T4/T6 Gc

-850

prüfbescheinigung Datum 2018-10-25

Nummer IECEx PTB 19.0010 Ex ia IIC T4/T6 Gb
-111

IECEx Ex ia IIIC T85°C Db

Datum 2019-03-04
Nummer IECEx PTB 19.0010 Ex tb IIIC T85°C Db
-511

IECEx
Datum 2019-03-04
Nummer IECEx PTB 19.0010 Ex nA IIC T4/T6 Gc
-811

IECEx Ex tb IIIC T85°C Db

Datum 2019-03-04
Nummer IECEx PTB 19.0010 Ex nA IIC T4/T6 Gc
-851

IECEx
Datum 2019-03-04
TROVIS 3730-1

Nummer A/P/HQ/MH/104/6597
-111

CCoE Datum 2020-11-16 Ex ia IIC T4T6 Gb

gültig bis 2024-12-31
Nummer 2020322307001506
Ex ia IIC T4/T6 Gb
-112

CCC Ex Datum 2023-04-29

Ex ia IIIC T85 °C Db
gültig bis 2025-09-17
Nummer 2020322307001506
-512

CCC Ex Datum 2023-04-29 Ex tb IIIC T85 °C Db

gültig bis 2025-09-17
Nummer RU C-DE.HA65.B.00700/20 1Ex ia IIC T6...T4 Gb X
Ex ia IIIC T85 °C Db X
-113

EAC Datum 2020-08-19

gültig bis 2025-08-18
Nummer FM21CA0063 IS Cl. I, II, III, Div. 1, Gr. A–G;
T* Ta*; IS Ex ia IIC T* Gb
-130

FM Datum 2022-10-18
NI Class I, II, III Div. 2, Gr. A–G;
T* Ta*; Type 4X; IP66
Nummer FM21CA0063 IS Cl. I, II, III, Div. 1, Gr. A–G;
T* Ta* Type 4X
Datum 2022-10-18
-130

FM NI Cl. I, II, III, Div. 2, Gr. A–G;

T* Ta*Type 4X;
Cl. I, Zone 1, AEx ia IIC; Type 4X

3-8 EB 8484-1
 Aufbau und Wirkungsweise

Zulassung Zündschutzart
Nummer IEx 20.0231
Ex ia IIC T4/T6 Gb
-115

INMETRO Datum 2021-04-30

Ex ia IIC T85°C Db
gültig bis 2024-01-10
Nummer IEx 20.0231
-515

INMETRO Datum 2021-04-30 Ex tb IIIC T85°C Db

gültig bis 2024-01-10
Nummer IEx 20.0231
-855

INMETRO Datum 2021-04-30 Ex nA IIC T4/T6 Gc

gültig bis 2024-01-10
Nummer 21-KA4BO-0728
-114

KCS-Korea Datum 2021-09-30 Ex ia IIC T6/T4

gültig bis 2022-09-30
Nummer ZETC/111/2021
TR CMU Datum 2021-08-25 Modul D
gültig bis 2024-08-24
TROVIS 3730-1

Nummer ZETC/35/2021 II 2G Ex ia IIC T4/T6 Gb

-116

TR CMU Datum 2021-07-26 II 2D Ex ia IIIC T85 °C Db

gültig bis 2024-07-25 Modul B
Nummer ZETC/35/2021
II 2D Ex tb IIIC T85 °C Db
-516

TR CMU Datum 2021-07-26

Modul B
gültig bis 2024-07-25
Nummer ZETC/35/2021 II 3G Ex nA IIC T4/T6 Gc
-816

TR CMU Datum 2021-07-26 II 2D Ex tb IIIC T85 °C Db

gültig bis 2024-07-25 Modul B
Nummer ZETC/35/2021
II 3G Ex nA IIC T4/T6 Gc
-856

TR CMU Datum 2021-07-26

Modul B
gültig bis 2024-07-25
Nummer FM21UKEX0202X II 2 G Ex ia IIC T4/T6 Gb
-118

UKEX
Datum 2022-10-18 II 2 D Ex ia IIIC T 85 °C Db
Nummer FM21UKEX0202X
-518

UKEX II 2 D Ex tb IIIC T85 °C Db

Datum 2022-10-18
Nummer FM21UKEX0203X
-858

UKEX II 3 G Ex ec IIC T4/T6 Gc

Datum 2023-01-24

EB 8484-1 3-9
Aufbau und Wirkungsweise

3.5 Maße in mm

Anbau nach IEC 60534-6

Anschlussplatte Manometerhalter

15
46
70

34

Direktanbau
212

89

85
34

58
14

40 28
85

164

3-10 EB 8484-1
 Aufbau und Wirkungsweise

Anbau nach VDI/VDE 3847-1 13

an Antrieb Typ 3277

200 Hebel, vgl. Seite 3-14

164

24
62
164

Anbau nach VDI/VDE 3847

an NAMUR-Rippe

83
62

164

EB 8484-1 3-11
Aufbau und Wirkungsweise

Anbau nach VDI/VDE 3847-2 bei

einfachwirkender Ausführung
202
164

156
13
68

Anbau nach VDI/VDE 3847-2 bei

doppeltwirkender Ausführung
260
164
156
13
68

1) bei Anbau mit Zwischenplatte

3-12 EB 8484-1
 Aufbau und Wirkungsweise

Anbau an Schwenkantriebe nach VDI/VDE 3845

Schwere Ausführung

52

80
56

Umkehrverstärker
86

Typ 3710

80
30
130
86
Ø101 166

Leichte Ausführung
52
80

80
49
59

Umkehrverstärker
79

Typ 3710
50
130
150

EB 8484-1 3-13
Aufbau und Wirkungsweise

Hebel

10...17
y
x

16
Hebel x y z
M 25 mm 50 mm 66 mm
L 70 mm 100 mm 116 mm
XL 100 mm 200 mm 216 mm
XXL 200 mm 300 mm 316 mm

3.6 Befestigungsebenen nach VDI/VDE 3845 (September 2010)

Mmin

Befestigungsebene 2 (Konsolenoberfläche)
M6
25
C

Befestigungsebene 1 (Antriebsoberfläche)

Antrieb

Maße in mm
Ød

Größe A B C Ød Mmin D 1)
AA0 50 25 15 5,5 für M5 66 50
AA1 80 30 20 5,5 für M5 96 50
ØD AA2 80 30 30 5,5 für M5 96 50

A AA3 130 30 30 5,5 für M5 146 50

AA4 130 30 50 5,5 für M5 146 50
AA5 200 50 80 6,5 für M6 220 50
1) Flanschtyp F05 nach DIN EN ISO 5211

3-14 EB 8484-1
 Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4 Lieferung und innerbetrieb- 4.3 Stellungsregler

licher Transport transportieren
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbei- Î Stellungsregler unter Beachtung der
ten dürfen nur durch Fachpersonal durchge- Transportbedingungen sicher verpacken.
führt werden, das der jeweiligen Aufgabe
Transportbedingungen
entsprechend qualifiziert ist.
− Stellungsregler vor äußeren Einflüssen
wie z. B. Stößen schützen.
4.1 Lieferung annehmen
− Stellungsregler vor Nässe und Schmutz
Nach Erhalt der Ware folgende Schritte schützen.
durchführen:
− Transporttemperatur entsprechend der
1. Lieferumfang kontrollieren. Angaben auf zulässigen Umgebungstemperatur (vgl.
dem Typenschild des Stellungsreglers mit technische Daten, Kap. „Aufbau und
dem Lieferschein abgleichen. Einzelhei- Wirkungsweise“) berücksichtigen.
ten zum Typenschild vgl. Kap. „Kenn-
zeichnungen am Gerät“.
4.4 Stellungsregler lagern
2. Lieferung auf Schäden durch Transport
prüfen. Transportschäden an SAMSON
! HINWEIS
und Transportunternehmen (vgl. Liefer-
schein) melden. Beschädigungen des Stellungsreglers durch
unsachgemäße Lagerung!
Î Lagerbedingungen einhalten.
4.2 Stellungsregler auspacken Î Längere Lagerung vermeiden.
Folgende Abläufe einhalten: Î Bei abweichenden Lagerbedingungen
Î Verpackung erst unmittelbar vor dem und längerer Lagerung Rücksprache mit
Einbau von Stellungsregler, Pneumatik- SAMSON halten.
und Optionsmodulen entfernen.
Î Verpackung sachgemäß entsprechend Lagerbedingungen
den lokalen Vorschriften entsorgen. Da- − Stellungsregler vor äußeren Einflüssen
bei Verpackungsmaterialien nach Sorten wie z. B. Stößen, Schlägen und Vibratio-
trennen und dem Recycling zuführen. nen schützen.
− Korrosionsschutz (Beschichtung) nicht be-
schädigen.

EB 8484-1 4-1
Lieferung und innerbetrieblicher Transport

− Stellungsregler vor Nässe und Schmutz

schützen. In feuchten Räumen Kondens-
wasserbildung verhindern. Ggf. Trocken-
mittel oder Heizung einsetzen.
− Lagertemperatur entsprechend der zuläs-
sigen Umgebungstemperatur (vgl. techni-
sche Daten, Kap. „Aufbau und Wir-
kungsweise“) berücksichtigen.
− Stellungsregler mit geschlossenem Deckel
lagern.
− Pneumatische und elektrische Anschlüsse
verschließen.

4-2 EB 8484-1
 Montage

5 Montage ! HINWEIS
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbei- Fehlfunktion durch falsche Anbauteile/fal-
ten dürfen nur durch Fachpersonal durchge- sches Zubehör!
führt werden, das der jeweiligen Aufgabe Î Zum Anbau und Installation des Stel-
entsprechend qualifiziert ist. lungsreglers nur in die in dieser Einbau-
und Bedienungsanleitung aufgeführten
! GEFAHR Anbau- und Zubehörteile verwenden
Lebensgefahr durch Zündung einer explosi- und Anbauvariante beachten!
onsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explo-
sionsfähiger Atmosphäre die EN 60079-
5.1 Einbaubedingungen
14, VDE 0165 Teil 1 beachten. Bedienerebene
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosi-
Die Bedienerebene für den Stellungsregler ist
onsfähiger Atmosphäre nur durch Perso-
die frontale Ansicht auf die Bedienelemente
nen durchführen lassen, die eine Ausbil-
des Stellungsreglers aus Perspektive des Be-
dung oder Unterweisung bzw. eine Be-
dienungspersonals.
rechtigung zum Arbeiten an explosions-
geschützten Geräten in explosionsge- Der Betreiber muss sicherstellen, dass das
fährdeten Anlagen haben. Bedienungspersonal nach Einbau des Stel-
lungsreglers alle notwendigen Arbeiten ge-
fahrlos und leicht zugänglich von der Bedie-
! WARNUNG nerebene aus ausführen kann.
Quetschgefahr durch bewegliche Teile am Einbaulage
Ventil!
Î Abluftöffnung (vgl. Bild 5-1) bauseits
Î Bewegliche Teile während des Betriebs
nicht verschließen oder drosseln.
nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installations- Î Einbaulage beachten (vgl. Bild 5-2).
arbeiten des Stellungsreglers außer Be-
trieb nehmen, dazu Hilfsenergie und
Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.

EB 8484-1 5-1
Montage

5.2 Montage vorbereiten Über den Hebel an der Stellungsregler-Rück-

seite und den am Hebel angebrachten Stift
Vor der Montage folgende Bedingungen si- wird der Stellungsregler an den verwendeten
cherstellen: Antrieb und an den Nennhub angepasst.
− Der Stellungsregler ist unbeschädigt. Die Hubtabellen auf Seite 5-4 zeigen den
− Der Stellungsregler ist noch nicht an die maximalen Einstellbereich am Stellungsreg-
Pneumatik angeschlossen. ler. Der realisierbare Hub am Ventil wird zu-
− Der Stellungsregler ist noch nicht an den sätzlich durch die gewählte Sicherheitsstel-
Strom angeschlossen. lung und die benötigte Federvorspannung im
Antrieb begrenzt.
Folgende vorbereitende Schritte durchführen:
Standardmäßig ist der Stellungsregler mit
Î Für die Montage erforderliches Material
dem Hebel M (Stiftposition 35) ausgerüstet
und Werkzeug bereitlegen.
(vgl. Bild 5-3).
Î Hebel und Stiftposition einstellen, vgl.
Wird statt des standardmäßig angebauten
Kap. 5.4.
Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
Î Schutzkappen von den pneumatischen andere Stiftposition oder der Hebel L oder
Anschlüssen entfernen. XL benötigt, wie folgt vorgehen
(vgl. Bild 5-4):
5.3 Stellungsreglerwelle ver- 1. Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung
drehen (Stiftposition gemäß Hubtabellen auf Sei-
te 5-4) verschrauben. Dabei nur den
Um die Stellungsreglerwelle zu verdrehen,
längeren Abtaststift aus dem Anbausatz
oder zu halten, Arretierung der Welle von
verwenden.
Hand verdrehen bzw. positionieren.
2. Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreg-
Î Drehknopf nicht über die Feststellschrau-
lers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
be verdrehen, sondern nur von Hand be-
Mutter (1.1) festschrauben.
tätigen (vgl. Bild 5-5).

5.4 Hebel und Stiftposition

einstellen

Info
Der Hebel M ist im Lieferumfang enthalten.
Hebel S, L, XL sind als Zubehör erhältlich
(vgl. Tabelle 5-7). Der Hebel XXL ist auf An-
frage erhältlich.

5-2 EB 8484-1
 Montage

Abluftöffnung

Bild 5-1: Abluftöffnung

(Stellungsreglerrückseite)

Drehknopf

Feststellschraube
Bild 5-5: Wellenarretierung
 

 !
Bild 5-2: Zulässige Einbaulagen
Bild 5-3: Hebel M mit Stiftposition 35

2
1.1
1.2
1 Hebel
1 1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder
2 Abtaststift

Bild 5-4: Montage von Hebel

und Abtaststift

EB 8484-1 5-3
Montage

5.4.1 Hubtabellen

Info
Der Hebel M ist im Lieferumfang enthalten.
Hebel S, L, XL zum Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR) sind als Zubehör erhältlich (vgl. Ta-
belle 5-7, Seite 5-42). Der Hebel XXL ist auf Anfrage erhältlich.

Tabelle 5-1: Direktanbau an Antrieb Typ 3277-5 und Typ 3277

Antriebsgröße Nennhub Einstellbereich Stellungsregler Erforderlicher Zugeordnete
[cm²] [mm] Hub [mm] Hebel Stiftposition
120 7,5 5,0 bis 25,0 M 25
120/175/
15 7,0 bis 35,0 M 35
240/350
355/700/750 30 10,0 bis 50,0 M 50

Tabelle 5-2: Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Anbau)

SAMSON-Stellventile Einstellbereich Stellungsregler
mit Antrieb Typ 3271 andere Stellventile
Antriebsgröße Nennhub min. Hub max. Hub Erforderlicher Zugeordnete
[cm²] [mm] [mm] [mm] Hebel Stiftposition
120
7,5 3,5 17,5 S 17
mit Ventil Typ 3510
120 7,5 5,0 25,0 M 25
120/175/240/350 15 7,0 35,0 M 35
700/750 7,5 7,0 35,0 M 35
355/700/750 15 und 30 10,0 50,0 M 50
30 14,0 70,0 L 70
1000/1400/2800
60 20,0 100,0 L 100
1400/2800 120 40,0 200,0 XL 200
1400 250 60,0 300,0 XXL 300

Tabelle 5-3: Anbau an Schwenkantriebe

Drehwinkel Erforderlicher Hebel Zugeordnete Stiftposition
24 bis 100° M 90°

5-4 EB 8484-1
 Montage

5.5 Volumendrossel einbauen

SAMSON empfiehlt die Verwendung einer
Volumendrossel
− bei Hubantrieben mit einer Laufzeit
<1 s (z. B. mit einer Antriebsfläche
<240 cm²),
− bei Schwenkantrieben mit weniger als
300 cm³ Volumen.

Volumendrossel am Verbindungsblock bei

Direktanbau (vgl. Bild 5-6)
Î Bestell.-Nr. 100041955
1. O-Ring am Stelldruckausgang (Output) 1
leicht einfetten.
2
2. Volumendrossel (1) mit leichtem Druck
und drehend (z. B. mithilfe eines Sechs- Bild 5-6: Einbau der Volumendrossel (1) am
kant-Schlüssels) bis zum Anschlag in den Verbindungsblock (2)
Tubus des Stelldruckausgangs (Output)
am Verbindungsblock drücken.
3. Verbindungsblock (2) an Stellungsregler
und Antriebsjoch ansetzen und mit der
Befestigungsschraube festziehen.

Volumendrossel an der Anschlussplatte/am

Manometerhalter (vgl. Bild 5-7)
Î Bestell-Nr. 100041162
1. Volumendrossel (1) mit Dichtring
(O-Ring) am Stelldruckausgang (Output)
der Anschlussplatte (3)/des Manometer-
halters gegen den vorhandenen Dicht-
ring austauschen.
2. Anschlussplatte (3)/Manometerhalter mit
Schrauben und Federringen am Stel-
3 1
lungsregler montieren.
Bild 5-7: Einbau der Volumendrossel (1) an der
Anschlussplatte (3)

EB 8484-1 5-5
Montage

5.6 Stellungsregler anbauen 3. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange set-

zen, ausrichten und so festschrauben,
dass die Befestigungsschraube in der Nut
5.6.1 Direktanbau der Antriebsstange sitzt.
4. Abdeckplatte (10) mit schmaler Seite des
Info Ausbruchs (Bild 5-8 links) in Richtung
SAMSON empfiehlt bei einer Laufzeit <1 s zum Stelldruckanschluss befestigen, die
die Verwendung einer Volumendrossel, vgl. aufgeklebte Flachdichtung (14) muss
Kap. 5.5. zum Antriebsjoch zeigen.
5. Stiftposition des Abtaststifts (2) am He-
bel M (1) kontrollieren. Anbausituation
a) Antrieb Typ 3277-5 den Hubtabellen entnehmen und Stift
ggf. umsetzen (vgl. Kap. 5.4).
Î Antrieb mit 120 cm² (vgl. Bild 5-8)
6. Formdichtung (15) in die Nut des Stel-
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
lungsreglergehäuses und Dichtring
vgl. Tabelle 5-5, Seite 5-40.
(10.1) auf der Gehäuserückseite einle-
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten! gen.
Î Je nach Sicherheitsstellung des Antriebs 7. Stellungsregler an der Abdeckplatte (10)
„Antriebsstange ausfahrend“ oder „An- so aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf
triebsstange einfahrend“ die Umschalt- der Oberseite des Mitnehmers (3) zu lie-
platte (9) am Antriebsjoch montieren. gen kommt. Hebel (1) entsprechend ver-
Symbol für den Anbau auf der linken stellen und bei geöffnetem Deckel an der
oder rechten Seite nach Markierung aus- Arretierung der Welle (vgl. Bild 5-5) fest-
richten (vgl. Bild 5-8 oben). halten. Der Hebel (1) muss mit Feder-
1. Anschlussplatte (6) oder Manometerhal- kraft auf dem Mitnehmer aufliegen. Den
ter (7) mit Manometern am Stellungsreg- Stellungsregler mit seinen beiden Befes-
ler montieren, auf richtigen Sitz der bei- tigungsschrauben an der Abdeckplatte
den Dichtringe (6.1) achten. (10) festschrauben.
2. Verschlussschraube (4) auf der Stellungs- 8. Deckel (11) auf der Gegenseite montie-
regler-Rückseite entfernen und den Stell- ren. Darauf achten, dass im eingebauten
druckausgang „Output 38“ an der An- Zustand des Stellventils der Entlüftungs-
schlussplatte (6) oder am Manometerhal- stopfen nach unten zeigt, damit evtl. an-
ter (7) mit dem Stopfen (5) aus dem Zu- gesammeltes Kondenswasser abfließen
behör verschließen. kann.

5-6 EB 8484-1
 Montage

Symbole Umschaltplatte (9)

Antriebsstange
ausfahrend 1 Hebel
1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder
Anbau links Anbau rechts
2 Abtaststift
3 Mitnehmer
Antriebstange 4 Verschlussschraube
einfahrend 5 Stopfen
6 Anschlussplatte
6.1 Dichtringe
Stelldruckeingang 7 Manometerhalter
bei Anbau links Stelldruckeingang 8 Manometeranbausatz
Markierung bei Anbau rechts 9 Umschaltplatte Antrieb
10 Abdeckplatte
10.1 Dichtring
15 11 Deckel
14 Flachdichtung
14 15 Formdichtung

1.1
1.2
Ausbruch der
Abdeckplatte

10.1
9 11
6.1 10
6
6
5

Supply 9 Output 38
7

Bild 5-8: Direktanbau – Stelldruckanschluss für Antrieb Typ 3277-5 mit 120 cm²

EB 8484-1 5-7
Montage

b) Antrieb Typ 3277 Den Stellungsregler mit seinen beiden

Befestigungsschrauben an der Abdeck-
Î Antriebe mit 175 bis 750 cm² (Bild 5-9) platte (10) festschrauben.
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör: 7. Kontrollieren, ob die Zunge der Dich-
vgl. Tabelle 5-6, Seite 5-41. tung (16) seitlich am Verbindungsblock
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten! so ausgerichtet ist, dass das Antriebs-
symbol für „Antriebsstange ausfahrend“
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseiti-
bzw. „Antriebsstange einfahrend“ mit
gen Stelldruckausgang des Stellungsreg-
der Ausführung des Antriebs überein-
lers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
stimmt. Andernfalls müssen die drei Be-
0180-1254) und zugehörigem Rund-
festigungsschrauben entfernt, die Deck-
dichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) ver-
platte abgehoben und die Dichtung (16)
schließen.
um 180° gedreht wieder eingelegt wer-
2. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange set- den.
zen, ausrichten und so festschrauben, 8. Verbindungsblock (12) mit seinen Dicht-
dass die Befestigungsschraube in der Nut ringen an Stellungsregler und Antriebs-
der Antriebsstange sitzt. joch ansetzen und mit Befestigungs-
3. Abdeckplatte (10) mit schmaler Seite des schraube (12.1) festziehen. Bei Antrieb
Ausbruchs (Bild 5-9 links) in Richtung „Antriebsstange einfahrend“ zusätzlich
zum Stelldruckanschluss befestigen, die den Stopfen (12.2) entfernen und die ex-
aufgeklebte Flachdichtung (14) muss terne Stelldruckleitung montieren.
zum Antriebsjoch zeigen. 9. Deckel (11) auf der Gegenseite montie-
4. Stiftposition des Abtaststifts (2) am He- ren. Darauf achten, dass im eingebauten
bel M (1) kontrollieren. Anbausituation Zustand des Stellventils der Entlüftungs-
den Hubtabellen entnehmen und Stift stopfen nach unten zeigt, damit evtl. an-
ggf. umsetzen (vgl. Kap. 5.4). gesammeltes Kondenswasser abfließen
5. Formdichtung (15) in die Nut des Stel- kann.
lungsreglergehäuses einlegen.
6. Stellungsregler an der Abdeckplatte so 5.6.2 Anbau nach
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf der IEC 60534-6
Oberseite des Mitnehmers (3) zu liegen
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
kommt. Hebel (1) entsprechend verstellen
vgl. Tabelle 5-7, Seite 5-42.
und bei geöffnetem Deckel an der Arre-
tierung der Welle (vgl. Bild 5-5) festhal- Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!
ten. Der Hebel (1) muss mit Federkraft Î Vgl. Bild 5-10
auf dem Mitnehmer aufliegen.

5-8 EB 8484-1
 Montage

15 10 14

Ausbruch der Abdeckplatte (10)

1 2 3 11 11.1

1.1
1.2

Ansicht A
G
SUPPLY

B
G 3/8

Ansicht B 16 12 12.1 12.2

A
1 Hebel
1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder
2 Abtaststift
3 Mitnehmer
10 Abdeckplatte
11 Deckel
11.1 Entlüftungsstopfen
12 Verbindungsblock
Antriebsstange 12.1 Schraube
einfahrend ausfahrend 12.2 Stopfen bzw. Anschluss für externe Rohrverbindung
13 Schaltplatte
14 Flachdichtung
15 Formdichtung
16 Dichtung

Bild 5-9: Direktanbau – Stelldruckanschluss für Antrieb Typ 3277 mit 175 bis 750 cm²

EB 8484-1 5-9
Montage

Der Stellungsregler wird über einen ben ist (bei halbem Ventilhub muss
NAMUR-Winkel (10) am Stellventil ange- der Schlitz der Mitnehmerplatte mit-
baut. tig zum NAMUR-Winkel stehen).
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseiti- 4. Anschlussplatte (6) oder Manometerhal-
gen Stelldruckausgang des Stellungsreg- ter (7) mit Manometern (8) am Stellungs-
lers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr. regler montieren, auf richtigen Sitz der
0180-1254) und zugehörigem Rund- beiden Dichtringe (6.1) achten.
dichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) ver- 5. Erforderlichen Hebel (1) M, L oder XL so-
schließen. wie Stiftposition nach Antriebsgröße und
2. Die beiden Bolzen (14) am Winkel (9.1) Ventilhub in Hubtabelle Seite 5-4 aus-
der Kupplung (9) festschrauben, die Mit- wählen.
nehmerplatte (3) aufstecken und mit den Wird statt des standardmäßig angebauten
Schrauben (14.1) festziehen. Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
Antriebsgröße 2800 cm² und 1400 cm² andere Stiftposition oder der Hebel L oder
mit 120 mm Hub: XL benötigt, ist wie folgt vorzugehen:
− Bei Hüben bis 60 mm muss die län- 6. Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung
gere Mitnehmerplatte (3.1) direkt an (Stiftposition gemäß Hubtabelle) ver-
der Kupplung (9) verschraubt wer- schrauben. Dabei nur den längeren Ab-
den. taststift (2) aus dem Anbausatz verwen-
− Bei Hüben über 60 mm ist zunächst den.
der Winkel (16) und daran dann die
7. Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreg-
Mitnehmerplatte (3) zusammen mit
lers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
den Bolzen (14) und Schrauben
Mutter (1.1) festschrauben.
(14.1) zu befestigen.
Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
3. NAMUR-Winkel (10) am Stellventil mon- bewegen.
tieren:
8. Stellungsregler an den NAMUR-Winkel
− Bei Anbau an die NAMUR-Rippe mit
so ansetzen, dass der Abtaststift (2) in
einer Schraube M8 (11) und Zahn-
den Schlitz der Mitnehmerplatte (3, 3.1)
scheibe direkt in der vorhandenen
zu liegen kommt. Hebel (1) entsprechend
Jochbohrung.
verstellen.
− Bei Stangenventilen mit zwei Bü-
Den Stellungsregler mit seinen beiden
geln (15), die um die Stange gelegt
Befestigungsschrauben am NAMUR-
werden. Den NAMUR-Winkel (10)
Winkel festschrauben.
nach der aufgeprägten Skala so aus-
richten, dass die Mitnehmerplatte (3)
gegenüber dem NAMUR-Winkel um
den halben Winkelbereich verscho-

5-10 EB 8484-1
 Montage

Stangenanbau
Stangen-Ø20 bis 35 mm

15
11

10
9 Anbau an
NAMUR-Rippe
9.1

3.1
Zusätzlicher Winkel 16
bei Antrieb 2800 cm²
Hub ≥60 mm
14

1 3
Hebel XL und L
1 Hebel 1 14.1
1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder
2 Abtaststift
2
3 Mitnehmerplatte
3.1 Mitnehmerplatte 1.1
6.1 6 7 8
6 Anschlussplatte 1.2
6.1 Dichtringe 1
7 Manometerhalter
8 Manometeranbausatz
9 Kupplung
9.1 Winkel
10 NAMUR-Winkel
11 Schraube
14 Bolzen
14.1 Schrauben
15 Bügel
16 Winkel

Bild 5-10: Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR)

EB 8484-1 5-11
Montage

5.6.3 Anbau an Mikroventil ler montieren, auf richtigen Sitz der bei-
den Runddichtringe (6.1) achten.
Typ 3510
8. Den standardmäßig angebauten Hebel
Î Vgl. Bild 5-11 M (1) mit Abtaststift (2) von der Welle
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör: des Stellungsreglers abschrauben.
vgl. Tabelle 5-7, Seite 5-42. 9. Hebel S (1) nehmen und in der Bohrung
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten! für Stiftposition 17 den Abtaststift (2) ver-
Der Stellungsregler wird über einen Winkel schrauben.
am Rahmen des Ventiles angebaut. 10. Hebel S auf die Welle des Stellungsreg-
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseiti- lers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
gen Stelldruckausgang des Stellungsreg- Mutter (1.1) festschrauben.
lers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr. Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
0180-1254) und zugehörigem Rund- bewegen.
dichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) ver- 11. Stellungsregler am Winkel (10) so anset-
schließen. zen, dass der Abtaststift in die Nut des
2. Winkel (9.1) an der Kupplung verschrau- Mitnehmerstifts (3) gleitet. Hebel (1) ent-
ben. sprechend verstellen. Den Stellungsregler
mit seinen beiden Schrauben am Winkel
3. Die beiden Bolzen (9.2) am Winkel (9.1)
(10) festschrauben.
der Kupplung (9) festschrauben, die Mit-
nehmerplatte (3) aufstecken und mit
Schrauben (9.3) festziehen. 5.6.4 Anbau nach
4. Hubschild aus dem Zubehör an der Au- VDI/VDE 3847-1
ßenseite des Jochs mit den Sechskant- Î Vgl. Bild 5-12.
schrauben (12.1) montieren, dabei muss
Diese Anbauart ermöglicht einen schnellen
die Skala zur Kupplung hin ausgerichtet
Stellungsreglerwechsel im laufenden Betrieb
sein.
durch pneumatische Blockierung des An-
5. Sechskantbolzen (11) mit Schrauben M8 triebs.
(11.1) direkt an der Außenseite der vor-
Durch Lösen der roten Sicherungsschraube
handene Jochbohrung festschrauben.
(20) und anschließendem Drehen des Hahns
6. Winkel (10) am Sechskantbolzen mit (19) an der Unterseite des Adapterblocks
Sechskantschraube (10.1), Unterleg- kann der Stelldruck im Antrieb eingesperrt
scheibe und Zahnscheibe verschrauben. werden.
7. Anschlussplatte (6) oder Manometerhal-
ter (7) mit Manometern am Stellungsreg-

5-12 EB 8484-1
 Montage

12.1 11 11.1 10 10.1

9.1

9.2

1 Hebel
9.3 1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder
1.1 2 Abtaststift
3 Mitnehmerplatte
2 6 Anschlussplatte
6.1 Dichtringe
7 Manometerhalter
1.2 8 Manometeranbausatz
1 9 Kupplung
Hebel S 9.1 Winkel
6 9.2 Bolzen

6.1

7
8

9.3 Schrauben
10 Winkel
10.1 Schraube
11 Sechskantbolzen
11.1 Schrauben
12.1 Schrauben

Bild 5-11: Anbau an Mikroventil Typ 3510

EB 8484-1 5-13
Montage

Anbau an Antrieb Typ 3277 (vgl. Bild 5-12) 4. Bei Antrieben mit 355/700/750 cm² am
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör: Hebel M (1) auf der Stellungsregler-Rück-
vgl. Tabelle 5-8, Seite 5-42. seite den Abtaststift (2) aus Stiftposition
35 lösen und in die Bohrung für Stiftposi-
Der Stellungsregler wird wie in Bild 5-12
tion 50 umsetzen und verschrauben.
dargestellt am Joch montiert. Der Stelldruck
wird über die Anschlussplatte (12) auf den Bei den Antrieben 175, 240 und
Antrieb geführt, bei Sicherheitsstellung „An- 350 cm² mit 15 mm Hub verbleibt der
triebsstange ausfahrend“ intern über eine Abtaststift (2) auf Stiftposition 35.
Bohrung im Ventiljoch und bei „Antriebsstan- 5. Formdichtung (6.2) in die Nut des Adap-
ge einfahrend“ durch eine externe Rohrver- terwinkels (6) einlegen.
bindung. 6. Formdichtung (17.1) in Wendeplatte (17)
Für den Anbau des Stellungsreglers wird nur einlegen und Wendeplatte mit Schrau-
der Anschluss Y1 benötigt. Der Anschluss Y2 ben (17.2) am Adapterblock (13) mon-
kann für die Federraumbelüftung genutzt tieren.
werden. 7. Blindplatte (18) mit Schrauben (18.1) auf
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseiti- Wendeplatte (17) montieren, auf richti-
gen Stelldruckausgang des Stellungsreg- gen Sitz der Dichtungen achten.
lers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Rund- Info
dichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) ver- Anstelle der Blindplatte (18) kann auch ein
schließen. Magnetventil montiert werden, die Anbaula-
2. Mitnehmer (3) an die Antriebsstange set- ge des Magnetventils wird durch die Aus-
zen, ausrichten und so festschrauben, richtung der Wendeplatte (17) bestimmt. Al-
dass die Befestigungsschraube in der Nut ternativ kann auch eine Drosselplatte ange-
der Antriebsstange sitzt. baut werden, vgl. u AB 11.
3. Adapterwinkel (6) auf den Stellungsreg-
ler setzen und mit den Schrauben (6.1) 8. Schrauben (13.1) durch die mittigen
montieren, auf richtigen Sitz der Dicht- Bohrlöcher des Adapterblocks (13) füh-
ringe achten. Bei Stellungsreglern, die ren.
mit Federraumbelüftung betrieben wer- 9. Anschlussplatte (12) zusammen mit Dich-
den, ist vor dem Anbau der Stopfen (5) tung (12.1) entsprechend der Sicher-
zu entfernen. Bei Stellungsreglern, die heitsstellung „Antriebsstange ausfah-
ohne Federraumbelüftung betrieben rend“ oder „Antriebsstange einfahrend“
werden, Verschlussstopfen (4) gegen ei- auf die Schrauben (13.1) stecken. Es ist
nen Entlüftungsstopfen austauschen. die Sicherheitsstellung aktiv, bei der die
Nut von Adapterblock (13) mit der der

5-14 EB 8484-1
 Montage

1.1
1.2 13.1

13 17.1 17 17.2 18 18.1

11
1
11.1

3 12

12.1

20
Exh.
2
19
1.1
1.2
1 Hebel 6 6.2 6.1
1
1.1 Mutter
1.2 Tellerfeder 4
2 Abtaststift
3 Mitnehmer 12.1 Dichtung
4 Verschlussstopfen 13 Adapterblock 5
5 Stopfen 13.1 Schrauben
6 Adapterwinkel 17 Wendeplatte
6.1 Schrauben 17.1 Formdichtung
6.2 Formdichtung 17.2 Schrauben 6.3
6.3 Schrauben 18 Blindplatte
11 Deckel 18.1 Schrauben
11.1 Entlüftungsstopfen 19 Hahn
12 Anschlussplatte 20 Sicherungsschraube

Bild 5-12: Anbau nach VDI/VDE 3847 an Antrieb Typ 3277

EB 8484-1 5-15
Montage

Anschlussplatte (12) übereinstimmt 14. Den Stellungsregler mit den beiden Be-
(Bild 5-13). festigungsschrauben (6.3) am Adapter-
Antriebsstange
block (13) festschrauben, auf richtigen
ausfahrend einfahrend Sitz der Formdichtung (6.2) achten.
15. Deckel (11) auf der Gegenseite am Joch
montieren. Dabei unbedingt darauf ach-
12 Anschlussplatte ten, dass im eingebauten Zustand des
13 Adapterblock Z
Stellventils der Entlüftungsstopfen nach
unten zeigt, damit evtl. angesammeltes
12 Kondenswasser abfließen kann.
13

Anbau nach VDI/VDE 3847 an NAMUR-

Z
Rippe (vgl. Bild 5-14)
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör:
Bild 5-13: Sicherheitsstellung vgl. Tabelle 5-8, Seite 5-42.
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!
10. Adapterblock (13) mit Anschlussplatte 1. Ventil Bauart 240, Antriebsgröße bis
(12) mit Schrauben (13.1) am Antrieb 1400-60 cm²: Die beiden Bolzen (14) je
montieren. nach Ausführung am Winkel der Kupp-
11. Entlüftungsstopfen (11.1) am Anschluss lung oder direkt an der Kupplung fest-
Exh. anbringen. schrauben, die Mitnehmerplatte (3) auf-
stecken und mit den Schrauben (14.1)
12. Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
festziehen.
ausfahrend“ Anschluss Y1 mit Blindstop-
fen verschließen. Ventil Typ 3251, Antriebsgröße 350 cm²
bis 2800 cm²: Die längere Mitnehmer-
Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
platte (3.1) je nach Ausführung am Win-
einfahrend“ Anschluss Y1 mit dem Stell-
kel der Kupplung oder direkt an der
druckanschluss des Antriebs verbinden.
Kupplung des Antriebs verschrauben.
13. Stellungsregler am Adapterblock (13) so
Ventil Typ 3254, Antriebsgröße 1400-
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) auf der
120 cm² bis 2800 cm²: Die beiden Bol-
Oberseite des Mitnehmers (3) zu liegen
zen (14) am Winkel (16) festschrauben.
kommt. Hebel (1) entsprechend verstellen
Winkel (16) an der Kupplung festschrau-
und bei geöffnetem Deckel an der Arre-
ben, die Mitnehmerplatte (3) aufstecken
tierung der Welle (vgl. Bild 5-5) festhal-
und mit den Schrauben (14.1) festzie-
ten. Der Hebel (1) muss mit Federkraft
hen.
auf dem Mitnehmer aufliegen.

5-16 EB 8484-1
 Montage

13 13.1
17.1 17 17.2

18

18.1
11

3 10

16

20
Exh.
19 14 3.1

1 Hebel 14.1
1.1 Mutter 3
1.2 Tellerfeder
2 Abtaststift
3 Mitnehmerplatte 1
3.1 Mitnehmerplatte 13.1 Schrauben 1.1 2
4 Verschlussstopfen 14 Bolzen 1.2 6 6.2 6.1
5 Stopfen 14.1 Schrauben
6 Adapterwinkel 15 Winkelplatte 4
6.1 Schrauben 16 Winkel
6.2 Formdichtung 17 Wendeplatte
6.3 Schrauben 17.1 Formdichtung 5
10 NAMUR-Verbin- 17.2 Schrauben
dungsblock 18 Blindplatte
11 Schraube mit Zahn- 18.1 Schrauben
scheibe 19 Hahn
6.3
13 Adapterblock 20 Sicherungsschraube

Bild 5-14: Anbau nach VDI/VDE 3847 an NAMUR-Rippe

EB 8484-1 5-17
Montage

Der Stellungsregler wird wie in Bild 5-14 Wird statt des standardmäßig angebauten
dargestellt an der NAMUR-Rippe mon- Hebels M mit Abtaststift auf Position 35 eine
tiert. andere Stiftposition oder der Hebel L oder XL
2. Bei Anbau an NAMUR-Rippe den benötigt, ist wie folgt vorzugehen:
NAMUR-Verbindungsblock (10) mit − Den Abtaststift (2) in der Hebelbohrung
Schraube und Zahnscheibe (11) direkt in (Stiftposition gemäß Hubtabelle) ver-
der vorhandenen Jochbohrung befesti- schrauben. Dabei nur den längeren Ab-
gen. Die Markierung am NAMUR-Ver- taststift (2) aus dem Anbausatz verwen-
bindungsblock auf der mit 1 gekenn- den.
zeichneten Seite auf 50 % Hub ausrich- − Hebel (1) auf die Welle des Stellungsreg-
ten. lers stecken und mit Tellerfeder (1.2) und
Bei Stangenventilen mit der Winkelplatte Mutter (1.1) festschrauben.
(15), die um die Stange gelegt wird: Die − Hebel einmal von Anschlag zu Anschlag
vier Stiftschrauben in den NAMUR-Ver- bewegen.
bindungsblock (10) einschrauben. Den
5. Formdichtung (6.2) in die Nut des Adap-
NAMUR-Verbindungsblock an die Stan-
terwinkels einlegen.
ge ansetzen und von der Gegenseite die
Winkelplatte (15) aufsetzen. Die Winkel- 6. Formdichtung (17.1) in Wendeplatte (17)
platte mit den Muttern und Zahnscheiben einlegen und Wendeplatte mit Schrau-
an den Stiftschrauben befestigen. Die ben (17.2) am Adapterblock (13) mon-
Markierung am NAMUR-Verbindungs- tieren.
block auf der mit 1 gekennzeichneten 7. Blindplatte (18) mit Schrauben (18.1) auf
Seite auf 50 % Hub ausrichten. Wendeplatte montieren, auf richtigen
3. Adapterwinkel (6) auf den Stellungsreg- Sitz der Dichtungen achten.
ler setzen und mit den Schrauben (6.1)
montieren, auf richtigen Sitz der Dicht- Info
ringe achten. Bei Stellungsreglern, die Anstelle der Blindplatte (18) kann auch ein
mit Federraumbelüftung betrieben wer- Magnetventil montiert werden, die Anbaula-
den, ist vor dem Anbau der Stopfen (5) ge des Magnetventils wird durch die Aus-
zu entfernen. Bei Stellungsreglern, die richtung der Wendeplatte (17) bestimmt. Al-
ohne Federraumbelüftung betrieben ternativ kann auch eine Drosselplatte ange-
werden, Verschlusstopfen (4) gegen ei- baut werden, vgl. u AB 11.
nen Entlüftungsstopfen austauchen.
4. Erforderlichen Hebel (1) M, L oder XL so- 8. Adapterblock (13) mit Schrauben (13.1)
wie Stiftposition nach Antriebsgröße und am NAMUR-Verbindungsblock befesti-
Ventilhub in Hubtabelle Seite 5-4 aus- gen.
wählen.

5-18 EB 8484-1
 Montage

9. Entlüftungsstopfen am Anschluss Exh. an- fenden Betrieb durch pneumatische Verblo-

bringen. ckung des Antriebs möglich.
10. Stellungsregler am Adapterblock (13) so Verblocken des Antriebs (vgl. Bild 5-15):
aufsetzen, dass der Abtaststift (2) in den
1. Rote Sicherungsschraube (1) lösen.
Schlitz der Mitnehmerplatte (3, 3.1) zu
liegen kommt. Hebel (1) entsprechend 2. Hahn (2) an der Unterseite des Adapter-
verstellen. blocks gemäß Beschriftung drehen.

Den Stellungsregler mit den beiden Be-

festigungsschrauben (6.3) am Adapter- 1 2
block (13) festschrauben, auf richtigen
Sitz der Formdichtung (6.2) achten.
11. Bei einfachwirkenden Antrieben ohne
Federraumbelüftung Anschluss Y1 des
Adapterblocks mit dem Stelldruckan-
schluss des Antriebs verbinden. An-
schluss Y2 mit einem Blindstopfen verse-
hen.
Bei doppeltwirkenden Antrieben und
bei Antrieben mit Federraumbelüftung
Anschluss Y2 des Adapterblocks mit dem
Stelldruckanschluss der zweiten Antriebs-
kammer bzw. der Federkammer am An-
trieb verbinden.

5.6.5 Anbau nach

VDI/VDE 3847-2
Der Anbau nach VDI/VDE 3847-2 für 1 2
Schwenkantriebe der Typen SRP (einfachwir-
1 Sicherungsschraube
kend) und DAP (doppeltwirkend) in den Bau- 2 Hahn
größen 60 bis 1200 mit NAMUR-Schnittstel-
le und Federraumbelüftung ermöglicht eine
direkte Montage des Stellungsreglers ohne Bild 5-15: Adapterblock für den Anbau nach
VDI/VDE 3847-2
zusätzliche Verrohrung.
Zudem ist bei einfachwirkenden Antrieben
ein schneller Stellungsreglerwechsel im lau-

EB 8484-1 5-19
Montage

a) Ausführung Antrieb einfach- 7. Stellungsregler mit den Befestigungs-

schrauben (6) an den Adapterwinkel (4)
wirkend montieren.
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!
Anbau an Antrieb Typ BR 31a (Editi-
on 2020+), Ausführung SRP
Î Vgl. Bild 5-17
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseiti-
gen Stelldruckausgang des Stellungsreg-
lers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
0180-1254) und zugehörigem Rund-
dichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) ver-
schließen.
2. Den Adapterblock (1) mit vier Befesti-
gungsschrauben (2) auf die NAMUR-
Schnittstelle des Antriebs montieren.
Bild 5-16: Abtaststift in 90°-Position
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!
3. Mitnehmerrad (3) auf die Welle des An-
triebs montieren. Passende Wellenadap-
tion verwenden (vgl. Tabelle 5-9, Sei-
te 5-43).
4. Adapterwinkel (4) auf den Adapterblock
(1) setzen und mit den Befestigungs-
schrauben (5) montieren.
Î Auf richtigen Sitz der Dichtungen achten!
5. Abtaststift am Hebel des Stellungsreglers
in die 90°-Position setzen und festschrau-
ben (vgl. Bild 5-16). Dabei nur den län-
geren Abtaststift aus dem Anbausatz
verwenden.
6. Stellungsregler auf dem Adapterwinkel
(1) so ausrichten, dass der Abtaststift in
das Mitnehmerrad (3) des Antriebs
greift.

5-20 EB 8484-1
 Montage

1 Adapterblock
2 Befestigungsschrauben 2
3 Mitnehmerrad
4 Adapterwinkel 1
5 Befestigungsschrauben
6 Befestigungsschrauben

Bild 5-17: Anbau bei einfachwirkender Ausführung

EB 8484-1 5-21
Montage

b) Ausführung Antrieb doppelt- 7. Stellungsregler mit den Befestigungs-

schrauben (6) an den Adapterwinkel (4)
wirkend montieren.
Bei Anwendungen mit doppeltwirkenden An- 8. Umkehrverstärker Typ 3710 (7) mit den
trieben (DAP) oder Anwendungen mit ein- beiden Führungsbuchsen (8) und der Ab-
fachwirkenden Antrieben (SRP) mit Teilhub- schlussplatte (9) mithilfe der zugehörigen
test muss zusätzlich ein Umkehrverstärker Befestigungsschrauben (10) am Adapter-
montiert werden. winkel montieren, auf richtigen Sitz der
In diesen Fällen ist für die Montage ein spe- Dichtungen achten.
zieller Adapterwinkel (4) erforderlich. 9. Entlüftung am Adapterblock entfernen
und mit Verschlussschraube G ¼ ver-
Î Vgl. Bild 5-19.
schließen.
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseiti-
10. Bei Funktion doppeltwirkend Wendeplat-
gen Stelldruckausgang des Stellungsreg-
te mit der Beschriftung Doppel, bei Funk-
lers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
tion Teilhubtest Wendeplatte mit der Be-
0180-1254) und zugehörigem Rund-
schriftung PST montieren (vgl. Bild 5-18),
dichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) ver-
auf richtigen Sitz der Dichtungen achten.
schließen.
2. Den Adapterblock (1) mit vier Befesti-
gungsschrauben (2) auf die NAMUR-
Schnittstelle des Antriebs montieren, auf
richtigen Sitz der Dichtungen achten.
3. Mitnehmerrad (3) auf die Welle des An-
triebs montieren. Passende Adapter ver-
wenden (vgl. Tabelle 5-9, Seite 5-43).
4. Adapterwinkel (4) auf den Adapterblock
(1) setzen und mit den Befestigungs-
schrauben (5) montieren, auf richtigen
Sitz der Dichtungen achten.
5. Abtaststift am Hebel des Stellungsreglers
in die 90°-Position setzen und festschrau-
ben (vgl. Bild 5-16, Seite 5-20).
6. Stellungsregler auf dem Adapterwinkel Bild 5-18: Montage der Wendeplatte
(1) so ausrichten, dass der Abtaststift in
das Mitnehmerrad (3) des Antriebs
greift.

5-22 EB 8484-1
 Montage

8
7

2 6

10
1
1 Adapterblock
2 Befestigungsschrauben
3 Mitnehmerrad
3 4 Adapterwinkel
5 Befestigungsschrauben
6 Befestigungsschrauben
7 Umkehrverstärker
8 Führungsbuchsen
9 Abschlussplatte
10 Befestigungsschrauben

Bild 5-19: Anbau bei doppeltwirkender Ausführung oder einfachwirkender Ausführung mit Teilhub-
test

EB 8484-1 5-23
Montage

Zwischenplatte für AA4-Schnittstelle Anbau eines Magnetventils

Î Vgl. Bild 5-20. Î Vgl. Bild 5-21.
Für die Anwendung mit Schwenkantrieben Anstelle der Blindplatte (12) am Adapter-
der Typen SRP und DAP in den Baugrößen block kann auch ein Magnetventil (13) mon-
900 und 1200 mit AA4-Schnittstelle muss ei- tiert werden, die Anbaulage des Magnetven-
ne Zwischenplatte (11) zwischen Adapter- tils wird durch die Ausrichtung der Wende-
block und Adapterwinkel montiert werden. platte (14) bestimmt. Alternativ kann auch
Diese Platte ist im Zubehör für Wellenadapti- eine Drosselplatte angebaut werden. Weitere
on AA4 enthalten (vgl. Tabelle 5-9, Sei- Informationen dazu enthält das Dokument
te 5-43). u AB 11 „Zubehör für Magnetventile“.

Ausführung Antrieb einfachwirkend: Ausführung Antrieb doppeltwirkend:

11 11

11 Zwischenplatte

Bild 5-20: Zwischenplatte bei Antrieben den Baugrößen 900 und 1200 mit AA4-Schnittstelle

5-24 EB 8484-1
 Montage

12 Blindplatte
13 Magnetventil
14 Wendeplatte

14

12 13

Bild 5-21: Anbau eines Magnetventils

EB 8484-1 5-25
Montage

5.6.6 Anbau nach 5. Anschlussplatte (6) oder Manometerhalter

(7) mit Manometern am Stellungsregler
VDI/VDE 3845 montieren, auf richtigen Sitz der beiden
Î Vgl. Bild 5-23 Runddichtringe achten. Bei doppeltwir-
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör: kenden federlosen Schwenkantrieben
vgl. Tabelle 5-10, Seite 5-43. wird ein Umkehrverstärker für den Anbau
am Antrieb benötigt, vgl. Kap. 5.6.7.
Î Hubtabellen auf Seite 5-4 beachten!
6. Am Hebel M (1) des Stellungsreglers den
Der Stellungsregler wird mit zwei doppelten
Standard-Abtaststift (2) herausschrauben.
Winkeln am Schwenkantrieb montiert.
Den blanken Abtaststift (Ø5 mm) aus dem
Bei Anbau an SAMSON-Schwenkantrieb Anbausatz verwenden und in der Boh-
Typ 3278 ist zunächst das zum Antrieb ge- rung für Stiftposition 90° fest verschrau-
hörende Distanzstück (5) am freien Wellen- ben.
ende des Schwenkantriebs zu montieren.
7. Stellungsregler auf die oberen Winkel
(10) aufsetzen und festschrauben. Dabei
Info den Hebel (1) so ausrichten, dass er unter
Bei der nachfolgend beschriebenen Montage Berücksichtigung der Drehrichtung des
unbedingt die Drehrichtung des Schwenkan- Antriebs mit seinem Abtaststift in den
triebs beachten. Schlitz des Kupplungsrads (4) eingreift
(Bild 5-23). Es muss in jedem Fall ge-
1. Mitnehmer (3) auf die geschlitzte An- währleistet sein, dass bei halbem Dreh-
triebswelle oder das Distanzstück (5) ste- winkel des Schwenkantriebs der Hebel (1)
cken.
2. Kupplungsrad (4) mit flacher Seite zum
Antrieb hin auf den Mitnehmer (3) ste-
cken. Dabei den Schlitz so ausrichten,
1.2
dass er bei Schließstellung des Ventils mit 1
1.1
der Drehrichtung nach Bild 5-23 überein-
4.1
stimmt.
2 4.2
3. Kupplungsrad und Mitnehmer mit Schrau-
be (4.1) und Tellerfeder (4.2) fest auf der 3 5
Antriebswelle verschrauben.
4. Die beiden unteren Winkel (10.1) je nach
Antriebsgröße mit Abwinkelung nach in-
nen oder außen am Antriebsgehäuse fest-
schrauben. Obere Winkel (10) ansetzen Bild 5-22: Montage des Kupplungsrads bei
und verschrauben. Typ 3278

5-26 EB 8484-1
 Montage

6.1
6
(7, 8)
10 1
1.2
1.1
2
10.1 4.3
4
5

80 mm

130 mm

Schlitz

Legende Bild 5-22 und

Bild 5-23 Stellventil öffnet linksdrehend
1 Hebel
1.1 Mutter Stellventil öffnet rechtsdrehend
1.2 Tellerfeder
2 Abtaststift
3 Mitnehmer
4 Kupplungsrad
4.1 Schraube
4.2 Tellerfeder
4.3 Skalenschild
5 Antriebswelle
Adapter bei Typ 3278
6 Anschlussplatte
6.1 Dichtringe
7 Manometerhalter Schlitz
8 Manometerbausatz
10 oberer Winkel
10.1 unterer Winkel

Bild 5-23: Anbau an Schwenkantriebe

EB 8484-1 5-27
Montage

parallel zur Längsseite des Stellungsreg- 3. Bei SAMSON-Schwenkantrieb Typ 3278

lers steht. und VETEC S160 den Adapter (5) am
8. Skalenschild (4.3) so auf das Kupplungs- freien Wellenende des Schwenkantriebs
rad kleben, dass die Pfeilspitze die verschrauben, bei VETEC R den Adapter
Schließstellung anzeigt und im eingebau- (5.1) aufstecken. Bei Typ 3278, VE-
ten Zustand des Ventils gut sichtbar ist. TEC S160 und VETEC R Adapter (3) auf-
stecken, bei VDI/VDE-Ausführung nur
wenn für Antriebsgröße erforderlich.
4. Klebeschild (4.3) so auf die Kupplung
a) Schwere Ausführung aufbringen, dass die Farbe Gelb im
Sichtbereich des Gehäuses der Ventilstel-
Info lung „offen“ signalisiert. Klebeschilder
SAMSON empfiehlt bei Antrieben mit weni- mit erklärenden Symbolen liegen bei und
ger als 300 cm³ Volumen die Verwendung können bei Bedarf auf dem Gehäuse an-
einer Volumendrossel, vgl. Kap. 5.5. gebracht werden.
5. Kupplungsrad (4) auf die geschlitzte An-
Î Vgl. Bild 5-25 triebswelle oder den Adapter (3) stecken
Î Erforderliche Anbauteile und Zubehör: und mit Schraube (4.1) und Tellerfeder
vgl. Tabelle 5-10, Seite 5-43. (4.2) festschrauben.

Die beiden Anbausätze enthalten die kom-

pletten Anbauteile, wobei die für die ent-
sprechende Antriebsgröße benötigten her- Antrieb linksdrehend
ausgesucht werden müssen. 1

Antrieb vorbereiten, eventuell benötigte Ad-

apter des Antriebsherstellers montieren.
1. Wenn nicht bereits geschehen, rückseiti-
gen Stelldruckausgang des Stellungsreg-
10
lers mit Verschlussschraube (4, Bestell-Nr.
4
0180-1254) und zugehörigem Rund-
dichtring (Bestell-Nr. 0520-0412) ver-
schließen.
2. Gehäuse (10) am Schwenkantrieb mon-
tieren. Bei VDI/VDE-Anbau ggf. die Dis-
tanzstücke (11) unterlegen. Antrieb rechtsdrehend

Bild 5-24: Drehrichtung

5-28 EB 8484-1
 Montage

Stelldruckausgang bei Antriebsvo-

1 Hebel 6 Anschlussplatte lumen <300 cm³ mit Einschraub-
1.1 Mutter (nur für G ¼) drossel versehen
1.2 Tellerfeder 6.1 Dichtringe
2 Abtaststift 7 Manometerhalter
6
3 Adapter 8 Manometeranbausatz 6.1
4 Kupplungsrad 10 Adaptergehäuse 7
4.1 Schraube 10.1 Schrauben 8
4.2 Tellerfeder 11 Distanzstück
4.3 Klebeschild
5 Antriebswelle bzw.
Adapter 1
5.1 Adapter 1.1
1.2

4.1 4.1
4.2 4.2
4 4
4.3 4.3
3 3

5.1

10.1

10.1 10

11

10
5

SAMSON-Typ 3278 Anbau nach VDI/VDE 3845 (Sept. 2010)

VETEC S160, VETEC R Befestigungsebene 1, Größe AA1 bis AA4

Bild 5-25: Anbau an Schwenkantriebe, schwere Ausführung

EB 8484-1 5-29
Montage

6. Am Hebel M (1) des Stellungsreglers den 5.6.7 Umkehrverstärker bei

Standard-Abtaststift (2) herausschrau-
ben. Den Abtaststift (Ø5 mm) aus dem
doppeltwirkenden An-
Anbausatz an Stiftposition 90° ver- trieben
schrauben. Für den Einsatz an doppeltwirkenden Antrie-
7. Ggf. Manometerhalter (7) mit Manome- ben muss der Stellungsregler mit einem Um-
tern oder bei erforderlichen Anschlussge- kehrverstärker ausgerüstet werden:
winde G ¼ die Anschlussplatte (6) mon-
Î SAMSON-Umkehrverstärker Typ 3710,
tieren, auf richtigen Sitz der beiden
u EB 8392
Dichtringe (6.1) achten. Bei doppeltwir-
kenden federlosen Schwenkantrieben Für alle Umkehrverstärker gilt:
wird ein Umkehrverstärker für den An- Am Ausgang 1 des Umkehrverstärkers liegt
bau am Antrieb benötigt, vgl. der Stelldruck des Stellungsreglers an, am
Kap. 5.6.7. Ausgang 2 ein gegenläufiger Druck, der sich
8. Stellungsregler auf das Gehäuse (10) set- jeweils mit dem Druck am Ausgang 1 auf
zen und festschrauben. Dabei den Hebel den angelegten Zuluftdruck (Z) ergänzt.
(1) so ausrichten, dass er unter Berück- Es gilt die Beziehung
sichtigung der Drehrichtung des Antriebs Ausgang 1 + Ausgang 2 = Zuluftdruck (Z).
mit seinem Abtaststift in den entspre- Ausgang 1 auf den Stelldruckanschluss am
chenden Schlitz eingreift (Bild 5-24). Antrieb führen, der bei steigendem Druck
das Ventil öffnet.
Ausgang 2 auf den Stelldruckanschluss am
Antrieb führen, der bei steigendem Druck
das Ventil schließt.

5.6.8 Anbau von Stellungsreg-

lern mit Edelstahl-Ge-
häuse
Stellungsregler mit Edelstahl-Gehäuse erfor-
dern Anbauteile, die komplett aus Edelstahl
oder frei von Aluminium sind.

5-30 EB 8484-1
 Montage

Info
5.6.9 Federraumbelüftung bei
Die pneumatische Anschlussplatte und ein einfachwirkenden An-
Manometerhalter sind in Edelstahl erhältlich trieben
(Bestellnummern vgl. unten), ebenso der
Die abgeblasene Instrumentenluft vom Stel-
pneumatische Umkehrverstärker Typ 3710.
lungsregler kann dazu benutzt werden, den
Innenraum des Antriebs vor Korrosion zu
Anschlussplatte G¼ 1400-7476
schützen. Es ist Folgendes zu beachten:
(Edelstahl) ¼ NPT 1400-7477

Manometerhalter G ¼ 1402-0265 Direktanbau Typ 3277-5 FA/FE

(Edelstahl) 1400-7108 Die Federraumbelüftung ist automatisch ge-
¼ NPT
geben.
Für den Anbau von Stellungsreglern mit
Direktanbau Typ 3277, 175 bis 750 cm²
Edelstahl-Gehäuse gelten Tabelle 5-4 bis Ta-
belle 5-10 mit folgenden Einschränkungen: FA: Am schwarzen Verbindungsblock den
Stopfen 12.2 (Bild 5-9) entfernen und eine
Direktanbau pneumatische Verbindung zur Entlüftungssei-
Alle Anbausätze aus Tabelle 5-5 und Tabel- te des Antriebs herstellen.
le 5-6 können verwendet werden. Der Ver-
FE: Die Federraumbelüftung ist automatisch
bindungsblock entfällt. Über die pneumati-
gegeben.
sche Anschlussplatte in Edelstahl wird zum
Antrieb verrohrt. Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Rippe
oder Stangenanbau) und an Schwenkan-
Anbau nach IEC 60534-6 (NAMUR-Rippe
triebe
oder Stangenanbau)
Alle Anbausätze aus Tabelle 5-7 können ver- Der Stellungsregler braucht einen zusätzli-
wendet werden. Anschlussplatte in Edelstahl. chen verrohrbaren Ausgang für die Abluft.
Dazu gibt es als Zubehör einen Adapter:
Anbau an Schwenkantriebe
Bis auf den Anbausatz „schwere Ausfüh- Gewindebuchse G¼ 0310-2619
rung“ können alle Anbausätze aus Tabel- (M20 x 1,5) ¼ NPT 0310-2550
le 5-10 verwendet werden. Anschlussplatte
in Edelstahl.
Info
Der Adapter belegt einen Anschluss
M20 x 1,5 im Gerätegehäuse. Es kann also
nur eine Kabelverschraubung installiert wer-
den.

EB 8484-1 5-31
Montage

Sind weitere Komponenten im Einsatz, die Die pneumatischen Anschlüsse befinden sich
den Antrieb entlüften (Magnetventil, Volu- auf der Rückseite des Stellungsreglers.
menstromverstärker, Schnellentlüfter o. Ä.),
so muss auch diese Abluft in die Federraum- ! HINWEIS
belüftung mit einbezogen werden. Der An- Fehlfunktion durch Nichtbeachten der ge-
schluss über den Adapter am Stellungsregler forderten Luftqualität!
muss mit einem Rückschlagventil, z. B. Dros- Î Nur trockene, öl- und staubfreie Zuluft
selnippel G ¼ (Bestell-Nr. 1991-5777) oder verwenden!
¼ NPT (Bestell-Nr. 1992-3178), in der Ver- Î Wartungsvorschriften für vorgeschaltete
rohrung geschützt werden. Beim plötzlichen Reduzierstationen beachten!
Ansprechen der entlüftenden Komponenten Î Luftleitungen vor Anschluss gründlich
kann sonst der Druck im Gehäuse des Stel- durchblasen!
lungsreglers über Umgebungsdruck anstei-
gen und das Gerät beschädigen.

5.7 Pneumatische Anschlüsse

herstellen
Output 38 Supply 9
! WARNUNG
Verletzungen durch mögliche Bewegungen
freiliegender Teile an Stellungsregler, An- *
trieb und Ventil nach Anschluss der pneu-
matischen Hilfsenergie!
Î Freiliegende bewegliche Teile nicht be-
rühren und nicht blockieren!
Output 38 Supply 9

! HINWEIS zusätzliche Entlüftungsbohrung nur

bei entsprechender Ausführung
Beschädigung des Stellungsreglers und TROVIS 3730-1-xxx0xx0xxx2x00x998
Fehlfunktion durch unsachgemäßen pneu-
matischen Anschluss! Bild 5-26: Pneumatische Anschlüsse
Î Anschlussverschraubungen nur in die
Anschlussplatte, den Manometerblock
oder den Verbindungsblock aus dem Zu-
behör einschrauben!

5-32 EB 8484-1
 Montage

5.7.1 Pneumatische Hilfs- 5.7.2 Stelldruckanschluss

energie Der Stelldruckanschluss ist von der Anbauva-
riante abhängig:
! WARNUNG
Antrieb Typ 3277
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
Î Der Stelldruckanschluss ist fest vorgege-
beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
ben.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen. Anbau nach IEC 60534-6
Î Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
einfahrend“: Stelldruckanschluss auf die
! HINWEIS
Oberseite des Antriebs führen.
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei
Î Bei Sicherheitsstellung „Antriebsstange
Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
ausfahrend“: Stelldruckanschluss auf die
Î Folgende Reihenfolge beachten!
Unterseite des Antriebs führen.
1. Schutzkappe von den pneumatischen
Anschlüssen entfernen. Schwenkantriebe (schwere Ausführung)
2. Stellungsregler am Ventil anbauen. Î Bei Schwenkantrieben sind die An-
3. Pneum. Hilfsenergie anschließen. schlussbezeichnungen der Hersteller
4. Elektrische Hilfsenergie anschließen. maßgebend.
5. Einstellungen vornehmen.

Die Luftanschlüsse an Anschlussplatte, Ma-

5.7.3 Stelldruckanzeige
nometerblock und Verbindungsblock sind
wahlweise als Bohrung mit ¼-NPT- oder Tipp
G-¼-Gewinde ausgeführt. Es können die üb- SAMSON empfiehlt für die Kontrolle von Zu-
lichen Einschraubverschraubungen für Me- luft und Stelldruck den Anbau von Manome-
tall- und Kupferrohr oder Kunststoffschläuche tern, vgl. Zubehör, Kap. 5.9.
verwendet werden.
Î Hinweise aus Kap. 5.7 beachten! Anbau der Manometer:
Î Vgl. Kap. 5.6.2 und Bild 5-10.

5.7.4 Zuluftdruck
Der erforderliche Zuluftdruck richtet sich nach
dem Nennsignalbereich und der Wirkrich-
tung (Sicherheitsstellung) des Antriebs.

EB 8484-1 5-33
Montage

Der Nennsignalbereich ist je nach Antrieb als 5.8 Elektrische Anschlüsse

Federbereich oder Stelldruckbereich auf dem
Typenschild eingetragen, die Wirkrichtung ist
herstellen
mit FA oder FE oder mit einem Symbol ge-
kennzeichnet. ! GEFAHR
Antriebsstange durch Federkraft ausfahrend Lebensgefahr durch Bildung einer explosi-
FA (AIR TO OPEN) onsfähigen Atmosphäre!
Î Bei der Montage und Installation in ex-
Sicherheitsstellung „Ventil Zu“ (bei Durch-
plosionsgefährdeten Bereichen die ein-
gangs- und Eckventilen):
schlägige Norm des Bestimmungslandes
Î Erforderlicher Zuluftdruck = Nennsignal- beachten!
bereichsendwert + 0,2 bar, mindestens Gültige Norm in Deutschland:
1,4 bar. EN 60079-14, VDE 0165-1: „Explosi-
Antriebsstange durch Federkraft einfahrend onsfähige Atmosphäre: Projektierung,
FE (AIR TO CLOSE) Auswahl und Errichtung elektrischer An-
lagen.“
Sicherheitsstellung „Ventil Auf“ (bei Durch-
gangs- und Eckventilen):
Der erforderliche Zuluftdruck bei dicht schlie- ! WARNUNG
ßendem Ventil wird überschlägig aus dem Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
maximalen Stelldruck pstmax bestimmt: beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
d² · π · ∆p Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
pstmax = F + [bar] tragen.
4·A
d = Sitzdurchmesser [cm]
∆p = Differenzdruck am Ventil [bar] ! WARNUNG
A = Antriebsfläche [cm²]
Aufheben des Explosionsschutzes durch
F = Nenn-Signalbereichs-Endwert des
Antriebs [bar] Fehler beim elektrischen Anschluss!
Î Klemmenbelegung einhalten!
Î Verlackte Schrauben nicht lösen!
Sind keine Angaben gemacht, folgender-
Î Höchstwerte der EG-Baumusterprüfbe-
maßen vorgehen:
scheinigung (Ui bzw. U0, li bzw. I0, Pi
Î Erforderlicher Zuluftdruck = Nennsignal- bzw. P0: Ci bzw. C0 und Li bzw. L0) für
bereichsendwert + 1 bar die Zusammenschaltung der eigensiche-
ren elektrischen Betriebsmittel nicht über-
schreiten!

5-34 EB 8484-1
 Montage

Auswahl von Kabel und Leitungen Zertifizierte Kabel- und Leitungseinführungen

Î Für die Installation der eigensicheren sowie Verschlussstopfen in der erforderlichen
Stromkreise die entsprechenden Absätze Zündschutzart und IP-Schutzart ≥6X, die für
der EN 60079-14 beachten! den zertifizierten Temperaturbereich geeig-
net sind, verwenden.
Î Nichtbenutzte Leitungseinführungen mit
Blindstopfen verschließen. Der Anschluss des Signalkreises erfolgt mit-
tels Schraubklemmen (Klemmen 11/12) für
Î Geräte, die in Umgebungstemperaturen
elektrische Leiter mit einem Leitungsquer-
unter –20 °C eingesetzt werden, mit me-
schnitt von 0,2 bis 2,5 mm². Das Spannmo-
tallischen Kabeleinführungen ausrüsten.
ment beträgt 0,5 bis 0,6 Nm.
Geräte in Zündschutzart Ex nA
Für Geräte mit der Zündschutzart Ex nA 5.8.1 Leitungseinführung mit
(nichtfunkend Betriebsmittel) gilt, dass sie nur Kabelverschraubung
bei der Installation, Wartung und Reparatur
verbunden, getrennt oder unter Spannung Das Gehäuse des Stellungsreglers
geschaltet werden dürfen. TROVIS 3730-1 hat zwei Bohrungen, die
nach Bedarf mit Kabelverschraubungen be-
Zertifizierte Kabel- und Leitungseinführungen
stückt werden können.
sowie Verschlussstopfen in der erforderlichen
Zündschutzart und IP-Schutzart ≥6X, die für Î Die Auslegung der Kabelverschraubung
den zertifizierten Temperaturbereich geeig- ist abhängig vom Umgebungstempera-
net sind, verwenden. turbereich, vgl. technische Daten,
Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“.
Der Anschluss des Signalkreises erfolgt mit-
tels Schraubklemmen (Klemmen 11/12) für Î Die Schraubklemmen sind für Drahtquer-
elektrische Leiter mit einem Leitungsquer- schnitte 0,2 bis 2,5 mm² ausgeführt (An-
schnitt von 0,2 bis 2,5 mm². Das Spannmo- zugsmomente: 0,5 Nm).
ment beträgt 0,5 bis 0,6 Nm. Î Maximal eine Stromquelle anschließen!
Geräte in Zündschutzart Ex t Ein genereller Anschluss an einen Potential-
ausgleichsleiter ist nicht erforderlich. Muss
Für Geräte mit der Zündschutzart Ex t
dennoch ein Anschluss erfolgen, so kann der
(Schutz durch Gehäuse) gilt, dass sie nur bei
Potentialausgleichsleiter außen oder innen
der Installation, Wartung und Reparatur ver-
im Gerät angeschlossen werden.
bunden, getrennt oder unter Spannung ge-
schaltet werden dürfen.
Ein Öffnen des Gehäusedeckels während
des Betriebs in staubexplosionsgefährdeten
Bereichen kann zum Aufheben des Explosi-
onsschutzes führen!

EB 8484-1 5-35
Montage

5.8.2 Elektrische Hilfsenergie 5.8.3 Schaltverstärker nach

EN 60947-5-6
! HINWEIS
Für den Betrieb der Grenzkontakte sind in
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei den Ausgangsstromkreis Schaltverstärker
Anbau, Installation und Inbetriebnahme! einzuschalten. Diese sollen die Grenzwerte
Î Folgende Reihenfolge beachten! des Steuerstromkreises nach EN 60947-5-6
1. Schutzkappen von den pneumati- einhalten.
schen Anschlüssen entfernen.
Î Bei Einrichtung in explosionsgefährdeten
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
Anlagen die einschlägigen Bestimmun-
3. Pneum. Hilfsenergie anschließen.
gen beachten.
4. Elektrische Hilfsenergie anschließen.
5. Einstellungen vornehmen. Bei Nicht-Ex-Anwendungen können die Soft-
ware-Grenzkontakte direkt mit dem Binärein-
Î Ggf. Optionen nach Bild 5-28 bis gang der SPS nach DIN EN 61131 zusam-
Bild 5-30 anschließen. mengeschaltet werden. Dies bezieht sich auf
Normarbeitsbereiche für digitale Eingänge
Î Elektrische Hilfsenergie (mA-Stellsignal)
nach DIN EN 61131-2 Kap. [Link] mit der
nach Bild 5-27 anschließen.
Bemessungsspannung 24 V DC.

–12

+11

Bild 5-27: Anschluss des mA-Stellsignals

5-36 EB 8484-1
 Montage

I I

–42
induktiver Grenzkontakt 1
+41

–52
induktiver Grenzkontakt 2
+51

Bild 5-28: Klemmenbelegung induktive Grenzkontakte

E E

–46/–92 Software-Grenzkontakt 1,

+45/+91 NAMUR/SPS

–56/–94 Software-Grenzkontakt 2,

+55/+93 NAMUR/SPS

Bild 5-29: Klemmenbelegung Software-Grenzkontakte

EB 8484-1 5-37
Montage

–32

+31

Bild 5-30: Klemmenbelegung Stellungsmelder

5-38 EB 8484-1
 Montage

5.9 Zubehör

Tabelle 5-4: Zubehör allgemein

Bezeichnung Bestell-Nr.
Umkehrverstärker für doppeltwirkende Antriebe Typ 3710
Kunststoff schwarz (Klemmbereich 6 bis 12 mm) 8808-1011
Kunststoff blau (Klemmbereich 6 bis 12 mm) 8808-1012
Kabelverschraubung M20 x 1,5, Messing vernickelt (Klemmbereich 6 bis 12 mm) 1890-4875
Messing vernickelt (Klemmbereich 10 bis 14 mm) 1992-8395
Edelstahl 1.4305 (Klemmbereich 8 bis 14,5 mm) 8808-0160
Aluminium, pulverbeschichtet 0310-2149
Adapter M20 x 1,5 auf ½ NPT
Edelstahl 1400-7114
Hebel M 0510-0510
Hebel L 0510-0511
Hebel XL 0510-0512
Hebel XXL 0510-0525
zum Anbau an den Verbindungsblock 100041955
Volumendrossel
zum Anbau an Anschlussplatte/Manometerhalter 100041162
Isolated USB Interface Adapter (SSP-Schnittstelle – USB-Schnittstelle (PC)) 1400-9740
TROVIS-VIEW 6661 (erhältlich unter: [Link] > Service & Support > Downloads > TROVIS-VIEW)

EB 8484-1 5-39
Montage

Tabelle 5-5: Direktanbau Typ 3277-5 (vgl. Kap. 5.6.1 a))

Bezeichnung Bestell-Nr.
Standardausführung für Antriebe bis 120 cm² 1400-7452
Anbauteile
Lackverträgliche Ausführung für Antriebe bis 120 cm² 1402-0940
Umschaltplatte alt bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt) 1400-6819
Umschaltplatte neu bei Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01(neu) 1) 1400-6822
Zubehör am
Anschlussplatte neu für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.01 (neu) , G 1) 1/8 und 1/8 NPT 1400-6823
Antrieb
Anschlussplatte alt für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt): G 1/8 1400-6820
Anschlussplatte alt für Antrieb Typ 3277-5xxxxxx.00 (alt): 1/8 NPT 1400-6821
G¼ 1400-7461
Anschlussplatte (6)
¼ NPT 1400-7462

Zubehör am G¼ 1400-7458
Manometerhalter (7)
Stellungsregler ¼ NPT 1400-7459
Edelstahl/Messing 1402-1637
Manometeranbausatz (8) bis max. 6 bar
Edelstahl/Edelstahl 1402-1638
1) Bei neuen Antrieben (Index .01) können nur neue Umschalt- und Anschlussplatten verwendet werden, alte und neue
Platten sind nicht gegeneinander austauschbar.

5-40 EB 8484-1
 Montage

Tabelle 5-6: Direktanbau Typ 3277 (vgl. Kap. 5.6.1 b))

Anbauteile/Zubehör Bestell-Nr.
Standardausführung an Antriebe 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm² 1400-7453
Lackverträgliche Ausführung an Antriebe 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm² 1402-0941
G¼ 1400-8819
Verbindungsblock mit Dichtungen und Schraube
¼ NPT 1402-0901
Edelstahl/Messing 1402-1637
Manometeranbausatz bis max. 6 bar
Edelstahl/Edelstahl 1402-1638
Volumendrossel für Verbindungsblock (empfohlen bei <240 cm²) 100041955
Rohrverbindung mit Verschraubung 1) Bestell-Nr.
G ¼/G 3/8 1402-0970
Antrieb 175 cm², Stahl
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0976
G ¼/G 3/8 1402-0971
Antrieb 175 cm², Edelstahl
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0978
G ¼/G 3/8 1400-6444
Antrieb 240 cm², Stahl
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0911
G ¼/G 3/8 1400-6445
Antrieb 240 cm², Edelstahl
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0912
G ¼/G 3/8 1400-6446
Antrieb 350 cm², Stahl
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0913
G ¼/G 3/8 1400-6447
Antrieb 350 cm², Edelstahl
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0914
G ¼/G 3/8 1402-0972
Antrieb 355 cm², Stahl
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0979
G ¼/G 3/8 1402-0973
Antrieb 355 cm², Edelstahl
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0980
G ¼/G 3/8 1400-6448
Antrieb 700 cm², Stahl
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0915
G ¼/G 3/8 1400-6449
Antrieb 700 cm², Edelstahl
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0916
G ¼/G 3/8 1402-0974
Antrieb 750 cm², Stahl
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0981
G ¼/G 3/8 1402-0975
Antrieb 750 cm², Edelstahl
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0982

1) für Wirkrichtung „Antriebsstange einfahrend“;

bei Belüftung der oberen Membrankammer;
Federraumbelüftung bei Wirkrichtung „Antriebsstange ausfahrend“

EB 8484-1 5-41
Montage

Tabelle 5-7: Anbau an NAMUR-Rippe/Stangenanbau 1) nach IEC 60534-6 (vgl. Kap. 5.6.2)
Hub in mm Hebel für Antrieb Bestell-Nr.
7,5 S Typ 3271-5 mit 60/120 cm² am Mikroventil Typ 3510 1402-0478
5 bis 50 M 2) Fremdantriebe und Typ 3271 mit 120 bis 750 cm² 1400-7454
14 bis 100 L Fremdantriebe und Typ 3271, Ausführung 1000 und 1400-60 cm² 1400-7455
Typ 3271, Ausführungen 1400-120 und 2800 cm² bei 30/60 mm Hub 3)
1400-7466
Anbauwinkel für Emerson und Masoneilan Hubantriebe; zusätzlich wird je nach
30 oder 60 L 1400-6771
Hub ein Anbausatz nach IEC 60534-6 benötigt, Auswahl vgl. Zeilen oben.
Valtek Typ 25/50 1400-9554
Zubehör Bestell-Nr.
G¼ 1400-7461
Anschlussplatte
¼ NPT 1400-7462
G¼ 1400-7458
Manometerhalter
¼ NPT 1400-7459
Edelstahl/Messing 1402-1637
Manometeranbausatz bis max. 6 bar
Edelstahl/Edelstahl 1402-1638

1) Stangen-Ø 20 bis 35 mm
2) Hebel M ist am Grundgerät angebaut (im Lieferumfang des Stellungsreglers enthalten).
3) In Verbindung mit der seitlichen Handverstellung Typ 3273 Nennhub 120 mm zusätzlich 1x Winkel 0300-1162
und 2x Senkschraube 8330-0919

Tabelle 5-8: Anbau nach VDI/VDE 3847-1 (vgl. Kap. 5.6.4)

Anbauteile Bestell-Nr.
Schnittstellenadapter VDI/VDE 3847 1402-0257
ISO 228/1-G ¼ 1402-0268
Aluminium
¼-18 NPT 1402-0269
Anschlussplatte, komplett mit Anschluss Federraumbelüftung
ISO 228/1-G ¼ 1402-0270
Edelstahl
¼-18 NPT 1402-0271
Anbausatz zum Anbau an SAMSON-Typ 3277 mit 175 bis 750 cm² 1402-0868
Anbausatz zum Anbau an SAMSON-Typ 3271 oder Fremdantriebe 1402-0869
Hubabgriff für Ventilhübe bis 100 mm 1402-0177
Hubabgriff für Ventilhübe von 100 bis 200 mm (nur SAMSON-Typ 3271) 1402-0178

5-42 EB 8484-1
 Montage

Tabelle 5-9: Anbau nach VDI/VDE 3847-2 (vgl. Kap. 5.6.5)

Bezeichnung Bestell-Nr.
Anbaublock für PFEIFFER-Schwenkantriebe BR 31a Edition 2020+
1402-1645
mit Blindplatte Magnetventil-Schnittstelle

Anbauteile Blindplatte Magnetventil-Schnittstelle (einzeln) 1402-1290

Adapterwinkel für Bauart 3730 (VDI/VDE 3847) 1402-0257
Adapterwinkel für Bauart 3730 und Typ 3710 (DAP/PST) 1402-1590
Wellenadaption AA1 1402-1617
Zubehör am
Wellenadaption AA2 1402-1616
Antrieb
Wellenadaption AA4 1402-1888

Tabelle 5-10: Anbau an Schwenkantriebe (vgl. Kap. 5.6.6)

Anbauteile/Zubehör Bestell-Nr.
Anbau nach VDI/VDE 3845 (September 2010), Antriebsoberfläche entspricht Befestigungsebene 1.
Größe AA1 bis AA4, Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel 1400-7448
Größe AA1 bis AA4, schwere Ausführung 1400-9244
Größe AA5, schwere Ausführung (z. B. Air Torque 10 000) 1400-9542
Konsolenoberfläche entspricht Befestigungsebene 2, schwere Ausführung. 1400-9526
1400-8815
Anbau für Schwenkantriebe bis 180° Schwenkwinkel, Befestigungsebene 2 und
1400-9837
Anbau an SAMSON-Typ 3278 mit 160/320 cm², Ausführung CrNiMo-Stahlwinkel 1400-7614

Anbau an SAMSON-Typ 3278 160 cm² und VETEC-Typen S160, R und M, schwere Ausführung 1400-9245

1400-5891
Anbau an SAMSON-Typ 3278 mit 320 cm² und VETEC-Typ S320, schwere Ausführung und
1400-9526
Anbau an Camflex II 1400-9120
G¼ 1400-7461
Anschlussplatte
¼ NPT 1400-7462
G¼ 1400-7458
Manometerhalter
Zubehör ¼ NPT 1400-7459
Edelstahl/Messing 1402-1637
Manometeranbausatz bis max. 6 bar
Edelstahl/Edelstahl 1402-1638
Volumendrossel für Verbindungsblock (empfohlen bei Antrieben <300 cm³ Volumen) 100041162

EB 8484-1 5-43
5-44 EB 8484-1
 Bedienung

6 Bedienung

! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz tragen.

2
1 Display
2 Dreh-/Druckknopf
3 SSP-Schnittstelle

Bild 6-1: Bedienelemente des Stellungsreglers TROVIS 3730-1

6.1 Dreh-/Druckknopf
Der Dreh-/Druckknopf für die Vor-Ort-Bedienung befindet sich rechts unten oder links oben
neben dem Display (je nach Anbaulage).

drehen: Parametercodes oder Werte auswählen.

drücken: Auswahl bestätigen.
drücken und 3 s halten: Funktion ausführen, Test starten.

EB 8484-1 6-1
Bedienung

6.2 Display
Sobald die elektrische Hilfsenergie (mA-Stellsignal) angeschlossen wird, erscheint die Anzei-
ge auf dem Display des Stellungsreglers (vgl. Bild 6-2).

Info
Zeigt der Stellungsregler LOW an, ist der Sollwert kleiner als 3,8 mA.
Zeigt der Stellungsregler HIGH an, ist der Sollwert größer als 22 mA.

Der Bargraph zeigt die Regeldifferenz mit Vorzeichen und Betrag an. Pro 1 % Regeldifferenz
erscheint ein Anzeigeelement. Bei nicht initialisiertem Gerät wird statt der Regeldifferenz die
Hebellage in Winkelgraden relativ zur Mittelstellung angezeigt. Ein Bargraphelement ent-
spricht etwa 5° Drehwinkel.
Die Bedeutung der eingeblendeten Symbole beschreibt Tabelle 6-1.

Bedienung gesperrt Parameter noch nicht netz-

ausfallsicher gespeichert
Sicherheitsstellung aktiv
% S
mm
Einheit, Minus-Vorzeichen
%
mm

Bargraph Regeldifferenz

Parameter/Fehlercode Störung

Handbetrieb
Regelbetrieb

Bild 6-2: Display mit allen Anzeigeelementen

6-2 EB 8484-1
 Bedienung

Tabelle 6-1: Displaysymbole

Symbol Bedeutung Beschreibung
Der Stellungsregler befindet sich im Regelbetrieb und folgt dem mA-Si-
Regelbetrieb
gnal.

Handbetrieb Der Stellungsregler folgt dem Hand-Sollwert, nicht dem mA-Signal.

SAFE Der pneumatische Ausgang des Stellungsreglers entlüftet den pneuma-

S (Sicherheitsstellung) tischen Antrieb.
Parameter werden noch nicht netzausfallsicher gespeichert (Vorge-
Konfiguration ge-
hensweise zum netzausfallsicheren Speichern vgl. Kap. „Inbetriebnah-
ändert
me und Konfiguration“).

Bedienung gesperrt Keine Konfigurationsfreigabe, Parameteränderung ist nicht möglich.

Eine Betriebsstörung oder ein Gerätefehler liegt vor (vgl. Kap. „Störun-
Störmeldesymbol
gen“).

EB 8484-1 6-3
6-4 EB 8484-1
 Inbetriebnahme und Konfiguration

7 Inbetriebnahme und Konfiguration

Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt
werden, das der jeweiligen Aufgabe entsprechend qualifiziert ist.

! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 60079-14,
VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durch-
führen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Ar-
beiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Î Bewegliche Teile während des Betriebs nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installationsarbeiten des Stellungsreglers außer Betrieb neh-
men, dazu Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht durch Einklemmen von Gegenständen im Joch
behindern.

! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz tragen.

Vor der Inbetriebnahme folgende Bedingungen sicherstellen:

− Der Stellungsregler ist vorschriftsmäßig montiert.
− Pneumatischer und elektrischer Anschluss wurden vorschriftsmäßig hergestellt.

EB 8484-1 7-1
Inbetriebnahme und Konfiguration

! HINWEIS
Fehlfunktion durch falsche Reihenfolge bei Anbau, Installation und Inbetriebnahme!
Î Folgende Reihenfolge beachten!
1. Schutzkappe von den pneumatischen Anschlüssen entfernen.
2. Stellungsregler am Ventil anbauen.
3. Pneumatische Hilfsenergie anschließen.
4. Elektrische Hilfsenergie anschließen.
5. Einstellungen vornehmen.

Für den Normalbetrieb ist es nach Anbau des Stellungsreglers am Ventil und Überprüfung
der Sicherheitsstellung bei Code P3 (vgl. Kap. 7.3) ausreichend, den Initialisierungslauf mit
Code P22 (vgl. Kap. 7.4) zu starten, um ein optimales Arbeiten des Stellungsreglers zu ge-
währleisten. Der Stellungsregler arbeitet dabei mit seinen Standardwerten (Werkseinstel-
lung). Weiterführende Einstellmöglichkeiten werden in Kap. 7.5 beschrieben.

Anzeige nach dem elektrischen Anschluss

Info
Zeigt der Stellungsregler LOW an, ist der Sollwert kleiner als 3,8 mA.
Zeigt der Stellungsregler HIGH an, ist der Sollwert größer als 22 mA.

Anzeige bei nicht initialisiertem Stellungsregler:

S Angezeigt wird Code P0, das Störmeldesymbol und S für die

Sicherheitsstellung.
Der Zahlenwert gibt die Hebellage in Winkelgrad relativ zur Mittel-
stellung wieder.

Anzeige bei initialisiertem Stellungsregler:

Angezeigt wird Code P0, Stellungsregler befindet sich im Regelbe-

trieb, erkennbar am Regelsymbol .
%
Der angezeigte Wert entspricht der Stellposition in %.
Einzelheiten zur Initialisierung des Stellungsreglers: vgl. Kap. 7.4.

7-2 EB 8484-1
 Inbetriebnahme und Konfiguration

7.1 Konfiguration zum Ändern von Parametern freigeben

Beim initialisierten Stellungsregler muss vor einer Parameteränderung über Code P2 die Kon-
figuration freigegeben werden:

LOCK und das Schlüssel-Symbol zeigen an, dass die Konfiguration

gesperrt ist. Sperrung folgendermaßen aufheben:
1. drehen bis Code P2 erscheint.
2. drücken und den angewählten Code bestätigen, P2 blinkt.
3. drehen, bis OPEN angezeigt wird.
4. drücken, um die Verriegelung aufzuheben.

Info
Die Freigabe wird zurückgesetzt, wenn innerhalb von 5 min keine weitere Eingabe erfolgt.

7.2 Parameter netzausfallsicher speichern

Werden Parameter geändert, erscheint im Display das Symbol , welches die Parameterän-
derung anzeigt. Um die Parameteränderung netzausfallsicher zu speichern, folgendermaßen
vorgehen:

1. Nach einer Parameteränderung drehen, bis ein Sprung von Code P27 auf Code P0
erfolgt (oder von Code P0 auf Code P27).
Î Symbol wird ausgeblendet, Parameteränderungen sind nun netzausfallsicher ge-
speichert.

EB 8484-1 7-3
Inbetriebnahme und Konfiguration

7.3 Sicherheitsstellung eingeben

Unter Berücksichtigung des Ventiltyps und der Wirkrichtung des Antriebs ist die Sicherheits-
stellung zuzuordnen.
Sicherheitsstellung Beschreibung
Einstellung ATO (Air to open): (schließend) Stelldruck öffnet, z. B. für Ventil mit Sicherheits-
stellung Ventil geschlossen
Einstellung ATC (Air to close): (öffnend) Stelldruck schließt, z. B. für Ventil mit Sicherheits-
stellung Ventil geöffnet

Der Stelldruck ist der pneumatische Druck am Ausgang des Stellungsreglers, mit dem der
Antrieb beaufschlagt wird.

Eingestellte Sicherheitsstellung: ATO, Wirkrichtung ändern:

Î Konfigurationsfreigabe beachten, Kap. 7.1.
1. drehen bis Code P3 erscheint.
2. drücken und den angewählten Code bestätigen, P3 blinkt.
3. drehen, um Sicherheitsstellung einzustellen (ATO oder ATC).
4. drücken, um gewählte Sicherheitsstellung zu bestätigen.

Zur Kontrolle: Nach erfolgreicher Initialisierung muss das Display des Stellungsreglers in der
Schließstellung des Ventils 0 % anzeigen – bei geöffnetem Ventil muss 100 % angezeigt wer-
den.

Info
Eine Änderung der Sicherheitsstellung ist erst nach einer erneuten Initialisierung wirksam.

7-4 EB 8484-1
 Inbetriebnahme und Konfiguration

7.4 Stellungsregler initialisieren

Î Bei Stellungsreglern mit optionalen Grenzkontakten vor der Initialisierung Kap. 7.6 be-
achten.
Bei der Initialisierung passt sich der Stellungsregler durch einen Selbstabgleich optimal an
die Reibungsverhältnisse und den Stelldruckbedarf des Ventils an.

! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Î Während der Initialisierung nicht in das Ventiljoch greifen und bewegliche Teile des Ven-
tils nicht berühren.
Î Antriebstange nicht blockieren.

! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren der Antriebsstange!
Î Stellungsregler nicht bei laufendem Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrich-
tungen initialisieren!

Tipp
Für den Normalbetrieb ist es nach Anbau des Stellungsreglers am Ventil und Überprüfung
der Sicherheitsstellung bei Code P3 ausreichend, den Initialisierungslauf mit Code P22 zu
starten, um ein optimales Arbeiten des Stellungsreglers zu gewährleisten. Der Stellungsregler
arbeitet dabei mit seinen Standardwerten (Werkseinstellung).

Art und Umfang des Selbstabgleichs werden von den voreingestellten Parametern bestimmt.
Als Standardeinstellung für den Nennbereich (Code P5) gilt MAX. Beim Initialisierungslauf
ermittelt der Stellungsregler den gesamten Hub- bzw. Drehbereich des Ventils (von der Ventil-
stellung „ZU“ bis zum gegenüberliegenden Anschlag).

EB 8484-1 7-5
Inbetriebnahme und Konfiguration

Initialisierung starten:
Î Konfigurationsfreigabe beachten, Kap. 7.1.
1. drehen bis Code P22 erscheint.
2. drücken und 3 s halten (Anzeige 3 ... 2 ... 1).
Î Initialisierung startet, P22 und INIT blinken während des Initiali-
sierungsvorgangs. Die Zeit für einen Initialisierungsvorgang ist
abhängig von der Laufzeit des Antriebs und kann einige Minuten
dauern.

Nach erfolgreicher Initialisierung wechselt die Anzeige zum Code P0

und der Stellungsregler geht in den Regelbetrieb, erkennbar am Re-
%
gelsymbol .
Bei fehlgeschlagener Initialisierung erfolgt Abbruch und Anzeige des
Störmeldesymbols .

Abbruch der Initialisierung

Der Initialisierungslauf kann abgebrochen werden:

Initialisierung abbrechen:
1. Während des Initialisierungsvorgangs drücken, Code P22 und
ESC blinken.
2. erneut drücken, der Initialisierungsvorgang wird abgebro-
chen.
Î Bei nicht initialisiertem Stellungsregler: Nach Abbruch der Initiali-
sierung wechselt der Stellungsregler in die Sicherheitsstellung.
Î Bei initialisiertem Stellungsregler: Nach Abbruch einer erneuten
Initialisierung wechselt der Stellungsregler in den Regelbetrieb.
Dabei werden die Einstellungen der vorherigen Initialisierung bei-
behalten. Eine erneute Initialisierung kann unmittelbar danach
gestartet werden.

7-6 EB 8484-1
 Inbetriebnahme und Konfiguration

7.5 Weitere Einstellmöglichkeiten

7.5.1 Stiftposition eingeben

Beim Anbau des Stellungsreglers an das Stellventil muss der Abtaststift am Hebel je nach
Hub/Drehwinkel in die richtige Stiftposition eingesetzt werden (vgl. Kap. „Montage“).

Stiftposition einstellen:
mm
Î Konfigurationsfreigabe beachten, Kap. 7.1.
1. drehen bis Code P4 erscheint.
2. drücken und den angewählten Code bestätigen, P4 blinkt.
3. drehen, um die Stiftposition aus vorgegebenen Werten auszu-
wählen.
4. drücken, um die Einstellung zu bestätigen.
Î Eine Änderung der Stiftposition erfordert eine Neu-Initialisierung!

7.5.2 Nennbereich einstellen

Beim Initialisierungsvorgang ermittelt der Stellungsregler basierend auf dem eingegebenen
Nennbereich den Hub/Drehwinkel des Drosselkörpers von der ZU-Stellung bis zum gegen-
überliegenden Anschlag und übernimmt diesen Hub/Drehwinkel als Arbeitsbereich. Der
mögliche Einstellbereich ist von der eingegebenen Stiftposition (vgl. Kap. 7.5.1) abhängig.

Nennbereich einstellen:
Î Konfigurationsfreigabe beachten, Kap. 7.1.
1. drehen bis Code P5 erscheint.
2. drücken und den angewählten Code bestätigen, P5 blinkt.
3. drehen, um den Nennbereich einzustellen.
4. drücken, um die Einstellung zu bestätigen.
Î Eine Änderung des Nennbereichs erfordert eine Neu-Initialisie-
rung!

EB 8484-1 7-7
Inbetriebnahme und Konfiguration

7.5.3 Kennlinie einstellen

Für den Stellungsregler TROVIS 3730-1 stehen unter Code P6 drei Hubkennlinien und neun
Kennlinien für Drehwinkel zur Auswahl:
Wert Kennlinie Hubantrieb Schwenkantrieb
P6 = 0 linear • •
P6 = 1 gleichprozentig • •
P6 = 2 gleichprozentig invers • •
P6 = 3 SAMSON-Stellklappe linear •
P6 = 4 SAMSON-Stellklappe gleichprozentig •
P6 = 5 VETEC-Drehkegelventil linear •
P6 = 6 VETEC-Drehkegelventil gleichprozentig •
P6 = 7 Kugelsegmentventil linear •
P6 = 8 Kugelsegmentventil gleichprozentig •

Kennlinie einstellen:
Î Konfigurationsfreigabe beachten, Kap. 7.1.
1. drehen bis Code P6 erscheint.
2. drücken und den angewählten Code bestätigen, P6 blinkt.
3. drehen, um die Kennlinie auszuwählen.
4. drücken, um die Einstellung zu bestätigen.

7-8 EB 8484-1
 Inbetriebnahme und Konfiguration

7.5.4 Bewegungsrichtung eingeben

Die Bewegungsrichtung in P8 ist standardmäßig auf steigend/steigend (>>) eingestellt, d. h.,
das Display zeigt bei einem initialisierten Stellungsregler 0 % bei vollständig geschlossenem
Ventil bzw. 100 % bei vollständig geöffnetem Ventil. Die Bewegungsrichtung kann bei Bedarf
geändert werden.

Info
Die Bewegungsrichtung ist abhängig von der eingestellten Sicherheitsstellung (vgl. Kap. 7.3):
− Nach einer Initialisierung mit Einstellung Code P3 = ATO wird Code P8 automatisch auf >>
(steigend/steigend) eingestellt.
− Nach einer Initialisierung mit Einstellung Code P3 = ATC wird Code P8 automatisch auf <>
(steigend/fallend) eingestellt.
− Die Einstellung von Code P8 kann nach erfolgreicher Initialisierung beliebig angepasst
werden.

Bewegungsrichtung in steigend/fallend ändern:

Î Konfigurationsfreigabe beachten, Kap. 7.1.
1. drehen bis Code P8 erscheint.
2. drücken und den angewählten Code bestätigen, P8 blinkt.
3. drehen, bis angezeigt wird.
4. drücken, um die Einstellung zu bestätigen.

Den Zusammenhang zwischen Bewegungsrichtung und Ventilstellung zeigt Tabelle 7-1.

Tabelle 7-1: Zusammenhang Bewegungsrichtung/Ventilstellung

Ventil ZU AUF
Display 0% 100 %
Bewegungsrichtung steigend/steigend (>>) 4 mA 20 mA
Bewegungsrichtung steigend/fallend (<>) 20 mA 4 mA

EB 8484-1 7-9
Inbetriebnahme und Konfiguration

7.5.5 Stelldruck begrenzen

Falls die maximale Antriebskraft für das verwendete Ventil zu hoch ist, kann die Druckbe-
grenzung über den Code P11 aktiviert werden. Der Wert wird dann auf ca. 2,4 bar be-
grenzt.

Druckbegrenzung aktivieren:
Î Konfigurationsfreigabe beachten, Kap. 7.1.
1. drehen bis Code P11 erscheint.
2. drücken und den angewählten Code bestätigen, P11 blinkt.
3. drehen und Wert auf ON stellen.
4. drücken, um die Einstellung zu bestätigen.

7.6 Schaltpunkte der optionalen Grenzkontakte einstellen

Die Schaltpunkte der Grenzkontakte werden in der Regel so eingestellt, dass in Hub-/Dreh-
winkelendlagen ein Signal ansteht. Der Schaltpunkt ist aber auch beliebig innerhalb des
Hub-/Drehwinkelbereichs einstellbar, z. B. wenn eine Zwischenstellung signalisiert werden
soll.
Die Einstellung der beiden Schaltpunkte er-
folgt über zwei Einstellschrauben auf der 4
Oberseite des Drehknopfs: 5
1
− Grenzkontakt 1: Einstellschraube 1
− Grenzkontakt 2: Einstellschraube 2
Neben den Einstellschrauben befinden sich
die Kennzeichnungen I für Einstellschraube 1 3 6
bzw. II für Einstellschraube 2. 2
Für alle Einstellvorgänge gilt:
Î Beim Einstellen oder Überprüfen den
Schaltpunkt immer von der Mittelstellung 1 Einstellschraube 1
(50 %) aus anfahren. 2 Einstellschraube 2
3 Feststellschraube
Î Um bei allen Umgebungsbedingungen 4 Steuerfahne 1
ein sicheres Schalten zu gewährleisten, 5 Steuerfahne 2
6 Schlitzinitiatoren
den Schaltpunkt mindestens 5 % vor dem
mechanischen Anschlag (AUF/ZU) ein- Bild 7-1: Einstellung der Schaltpunkte
stellen.

7-10 EB 8484-1
 Inbetriebnahme und Konfiguration

Î Kontaktfunktionen:
− Steuerfahne austauchend: Kontakt wird geschlossen.
− Steuerfahne eintauchend: Kontakt wird geöffnet.

7.6.1 ZU-Stellung einstellen

1. Stellungsregler initialisieren (vgl. Kap. 7.4).
2. Ventil per Handbetrieb auf 5 % fahren (Wert auf Display ablesen).
3. Feststellschraube (3) lösen.
4. Steuerfahnen jeweils mit den Einstellschrauben so verstellen, dass die Steuerfahnen ein-
tauchen oder austauchen und der Schaltverstärker anspricht. Zur Kontrolle kann die
Schaltspannung gemessen werden.
5. Drehknopf festhalten und Feststellschraube (3) anziehen (0,9 ± 0,1 Nm).
6. Ventil aus der Schaltstellung fahren und kontrollieren, ob das Ausgangssignal wechselt.
7. Ventil nochmals in die Schaltstellung fahren und den Schaltpunkt kontrollieren.

7.6.2 AUF-Stellung einstellen

1. Stellungsregler initialisieren (vgl. Kap. 7.4).
2. Ventil per Handbetrieb auf 95 % fahren (Wert auf Display ablesen).
3. Feststellschraube (3) lösen.
4. Steuerfahnen jeweils mit den Einstellschrauben so verstellen, dass die Steuerfahnen ein-
tauchen oder austauchen und der Schaltverstärker anspricht. Zur Kontrolle kann die
Schaltspannung gemessen werden.
5. Drehknopf festhalten und Feststellschraube (3) anziehen (0,9 ± 0,1 Nm).
6. Ventil aus der Schaltstellung fahren und kontrollieren, ob das Ausgangssignal wechselt.
7. Ventil nochmals in die Schaltstellung fahren und den Schaltpunkt kontrollieren.

EB 8484-1 7-11
7-12 EB 8484-1
 Betrieb

8 Betrieb
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt
werden, das der jeweiligen Aufgabe entsprechend qualifiziert ist.

! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre die EN 60079-14,
VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosionsfähiger Atmosphäre nur durch Personen durch-
führen lassen, die eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Ar-
beiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Î Bewegliche Teile während des Betriebs nicht berühren.
Î Stellventil vor Montage- und Installationsarbeiten des Stellungsreglers außer Betrieb neh-
men, dazu Hilfsenergie und Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht durch Einklemmen von Gegenständen im Joch
behindern.

8.1 Leserichtung des Displays ändern

Die Darstellung des Displays kann um 180° gedreht werden. Steht die Darstellung auf dem
Kopf, folgendermaßen vorgehen:

1. drehen bis Code P1 erscheint.

2. drücken und den angewählten Code bestätigen, P1 blinkt.
3. drehen, bis die Anzeige in gewünschter Richtung steht.
4. drücken, um gewählte Leserichtung zu bestätigen.

EB 8484-1 8-1
Betrieb

8.2 Betriebsart wechseln

8.2.1 Regelbetrieb (Automatikbetrieb)

Standardmäßig befindet sich der Stellungsregler nach einmal erfolg-
ter Initialisierung im Regelbetrieb. Erkennbar am Regelsymbol .
%

8.2.2 Handbetrieb
Die Ventilstellung kann über Code P24 manuell verfahren werden:

Î Konfigurationsfreigabe beachten (Code P2).

% 1. drehen bis Code P24 erscheint.
2. drücken und 3 s halten (Anzeige 3 ... 2 ... 1).
Î P24 blinkt, der Stellungsregler wechselt in den manuellen Modus,
erkennbar am Symbol Handbetrieb .
Î Ein initialisierter Stellungsregler zeigt die aktuelle Ventilstellung an.
Î Ein nicht initialisierter Stellungsregler zeigt die Stellung des He-
bels zur Mittelstellung in Winkel-Grad an.
Î drehen, um das Ventil manuell zu verfahren.
Î Initialisierter Stellungsregler: Der Hand-Sollwert wird in
0,1-%-Schritten verstellt. Die Position wird geregelt angefahren.
Î Nicht initialisierter Stellungsregler: Durch Verstellen des Hand-
Sollwerts wird das Ventil ungeregelt verfahren.
Î drücken, um den Handbetrieb zu beenden.

Info
Die Funktion Handbetrieb kann wie beschrieben oder durch Unterbrechung der Stromversor-
gung (Kaltstart) beendet werden.

8-2 EB 8484-1
 Betrieb

8.3 Nullpunktabgleich durchführen

! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile am Ventil!
Î Während des Nullpunktabgleichs nicht in das Ventiljoch greifen und bewegliche Teile des
Ventils nicht berühren.
Î Antriebstange nicht blockieren.

Bei Unstimmigkeiten in der Schließstellung des Ventils, z. B. bei weich dichtend Kegeln, kann
es erforderlich sein, den Nullpunkt über Code P23 neu zu justieren.

Nullpunktabgleich starten:
Î Konfigurationsfreigabe beachten (Code P2).
1. drehen bis Code P23 erscheint.
2. drücken und 3 s halten (Anzeige 3 ... 2 ... 1).
Î Nullpunktabgleich startet, P23 und ZERO blinken während des
Vorgangs. Der Stellungsregler fährt das Stellventil in die ZU-Stel-
lung und justiert den internen elektrischen Nullpunkt neu.
Î Bei erfolgreichem Nullpunktabgleich wechselt der Regler zurück
in den Regelbetrieb.

Abbruch des Nullpunktabgleichs

Der Nullpunktabgleich kann abgebrochen werden:

Nullpunktabgleich abbrechen:
1. Während des Nullpunktabgleichs drücken, Code P23 und
ESC blinken.
2. erneut drücken, der Nullpunktabgleich wird abgebrochen.
Î Der Stellungsregler wechselt ohne einen Nullpunktabgleich in den
Regelbetrieb. Ein erneuter Abgleich kann unmittelbar gestartet
werden.

EB 8484-1 8-3
Betrieb

8.4 Stellungsregler zurücksetzen (Reset)

! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren der Antriebsstange!
Î Reset nicht bei laufendem Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungen
durchführen!

Durch ein Reset wird die Initialisierung rückgängig gemacht, gleichzeitig werden alle einge-
stellten Parameter auf die vom Werk vorgegebenen Standardwerte (vgl. Codeliste im An-
hang A) zurückgesetzt.

Î Konfigurationsfreigabe beachten (Code P2).

1. drehen bis Code P25 erscheint.
2. drücken und 3 s halten (Anzeige 3 ... 2 ... 1).
Î Die Anzeige wechselt zum Code P0 und der Resetvorgang ist ab-
geschlossen.
Î Das Störmeldesymbol erscheint, da eine erneute Initialisierung
erforderlich ist.
Î Der Fehlercode E2 wird angezeigt.

8.5 Stellungsregler neustarten (Boot)

! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch unzulässiges Verfahren der Antriebsstange!
Î Neustart nicht bei laufendem Prozess und nur bei geschlossenen Absperreinrichtungen
durchführen!

Durch einen Neustart wird der Stellungsregler kurzzeitig aus- und wieder eingeschaltet. Ab-
gleichwerte bleiben dabei erhalten. Ein Neustart ist z. B. nach einem Firmwareupdate erfor-
derlich.

8-4 EB 8484-1
 Betrieb

Î Konfigurationsfreigabe beachten (Code P2).

1. drehen bis Code P26 erscheint.
2. drücken und 3 s halten (Anzeige 3 ... 2 ... 1).
Î Das Ventil fährt kurzzeitig in die Sicherheitsstellung, anschließend
zurück in die unmittelbar vor dem Neustart vorhandene Ventilstel-
lung.
Î Die Anzeige wechselt zum Code P0 und der Resetvorgang ist ab-
geschlossen.

EB 8484-1 8-5
8-6 EB 8484-1
 Störungen

9 Störungen Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht

durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.
! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosi-
onsfähigen Atmosphäre! ! WARNUNG
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explo- Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
sionsfähiger Atmosphäre die EN 60079- beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
14, VDE 0165 Teil 1 beachten. Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosi- tragen.
onsfähiger Atmosphäre nur durch Perso-
nen durchführen lassen, die eine Ausbil- Störungen werden im Display durch das
dung oder Unterweisung bzw. eine Be- Störmeldesymbol angezeigt. Durch Wei-
rechtigung zum Arbeiten an explosions- terschalten über Code P0 oder P27 hinaus
geschützten Geräten in explosionsge- werden die entsprechenden Fehlercodes E0
fährdeten Anlagen haben. bis E15 zusammen mit der Anzeige ERR dar-
gestellt. Ursache der Fehler und Abhilfe sind
in der Fehlercodeliste, Kap. 9.1 aufgeführt.
! GEFAHR
In der Bedien- und Konfigurationsoberfläche
Berstgefahr des pneumatischen Antriebs
TROVIS-VIEW erfolgt die Darstellung von
verursacht durch Nutzung des Verblockmo-
Fehlercodes mit einem zusätzlichen Symbol
duls!
zur Statusklassifizierung (vgl. Tabelle 9-1,
Vor Arbeiten am Stellungsregler, Antrieb und
Seite 9-3).
an weiteren Anbaugeräten:
Î Betroffene Anlagenteile und Antrieb
drucklos setzen. Auch Restenergien sind Info
zu entladen. Bei Störungen, die nicht im Kap. 9.1 aufge-
führt sind, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren.
! WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebs-
und Kegelstange am Ventil!
Î Nicht ins Joch greifen, solange die pneu-
matische Hilfsenergie am Stellungsregler
wirksam angeschlossen ist.
Î Vor Arbeiten am Stellungsregler pneu-
matische Hilfsenergie unterbrechen und
verriegeln.

EB 8484-1 9-1
Störungen

Beispiel:
Wurde z. B. bei Code P5 (Nennbereich) ein Hub eingegeben, der größer ist als der maximal
mögliche Hub des Ventils, kann der Nennhub während des Initialisierungslaufs nicht erreicht
werden. In diesem Fall wird die Initialisierung abgebrochen. Wenn der Stellungsregler be-
reits initialisiert war, wird der Regelbetrieb wieder aufgenommen. Ein zuvor nicht initialisier-
ter Stellungsregler fährt das Ventil wieder in die Sicherheitsstellung (angezeigt durch das
Symbol S ). Durch Weiterschalten über Code P0 oder P27 hinaus werden dann die Fehler-
codes E2 (Stellungsregler nicht initialisiert) und E6 (Nennhub nicht erreicht) angezeigt.

S Anzeige der Störmeldung:

− Störmeldesymbol wird angezeigt.
− Ventil ist in Sicherheitsstellung, angezeigt durch das Symbol S .

S Fehlercode E2: Initialisierung abgebrochen.

S Fehlercode E6: Nennhub nicht erreicht.

Zur Abhilfe muss der Nennbereich (Code P5) geändert und die Initialisierung neu gestartet
werden.

9.1 Fehler erkennen und beheben

Die in Tabelle 9-2 aufgelisteten Fehler werden nach Fehlerklassen eingeteilt:
− Fehlerklasse 1: Kein Betrieb möglich
− Fehlerklasse 2: Nur manueller Betrieb möglich
− Fehlerklasse 3: Manueller und Regelbetrieb möglich

9-2 EB 8484-1
 Störungen

In TROVIS-VIEW werden Fehler zusätzlich mit einem Symbol zur Statusklassifizierung ange-
zeigt (vgl. Tabelle 9-1).

Tabelle 9-1: Symbol zur Statusklassifizierung

Symbol Bedeutung

Ausfall

Funktionskontrolle

außerhalb der Spezifikation

Wartungsanforderung

keine Meldung

Tabelle 9-2: Fehlerbehebung

Code Status Beschreibung Ursache/Maßnahme Klasse
E0 Nullpunktfehler Nur bei Dichtschließfunktion P12 Endlage w < auf
(Betriebsfehler) ON.
Der Nullpunkt hat sich gegenüber der Initialisierung
um mehr als 5 % verschoben. Fehler kann auftreten
z. B. bei Verschleiß der Ventilsitzgarnitur.
Abhilfe Ventil und Anbau des Stellungsreglers sowie Zuluft- 3
druck prüfen.
Bei fehlerfreier Montage über Code P23 einen Null-
punktabgleich durchführen (vgl. Kap. „Inbetriebnah-
me und Konfiguration“).
Fehlercode kann zurückgesetzt werden (vgl.
Kap. 9.1.1).
E1 Anzeige und INIT-Werte Eingestellte und angezeigte Werte stimmen nicht mit
nicht identisch den INIT-Werten überein, da Parameter (Code P3,
(Betriebsfehler) P4 oder P5) nach der Initialisierung geändert wur-
den. 3

Abhilfe Parameter zurücksetzen oder Stellungsregler neu ini-

tialisieren.
E2 Stellungsregler nicht ini- Initialisierung erforderlich.
tialisiert
2
Abhilfe Parameter einstellen und Stellungsregler über Code
P22 initialisieren.

EB 8484-1 9-3
Störungen

Code Status Beschreibung Ursache/Maßnahme Klasse

E3 KP-Einstellung Stellungsregler schwingt. Verstärkung zu hoch.
(Initialisierungsfehler)
Abhilfe Verstärkung KP bei Code P9 begrenzen, Stellungs- 2
regler erneut initialisieren. Evtl. Einschraubdrossel
verwenden.
E4 Laufzeit zu gering Die bei der Initialisierung ermittelten Laufzeiten des
(Initialisierungsfehler) Antriebs sind zu gering, sodass sich der Regler nicht
optimal einstellen kann.
Minimale Laufzeiten:
KP = 25: ≥150 ms 2
KP = 50 bis 100: ≥380 ms
Abhilfe Verrohrung überprüfen, Gerät erneut initialisieren.
Evtl. Einschraubdrossel verwenden oder Verstärkung
KP reduzieren.
E5 Stillstandserkennung Zuluftdruck schwankt, Anbaufehler.
nicht möglich
(Initialisierungsfehler) 2
Abhilfe Zuluftversorgung und Anbau prüfen.
Stellungsregler erneut initialisieren.
E6 Vorgegebener Hub wird Zuluftdruck zu gering, Antrieb undicht, falscher Hub
bei der Initialisierung eingestellt oder Druckbegrenzung aktiviert.
nicht erreicht Bei Einstellung MAX für Code P5 (Nennbereich):
(Initialisierungsfehler) Messspanne des Hebels ist zu gering (falscher Hebel,
falsche Stiftposition). Bei weniger als 11° Drehwinkel
der Stellungsreglerwelle erfolgt ein Abbruch der Initi- 2
alisierung.
Abhilfe Zuluftversorgung, Anbau, Hebel, Stiftposition und
Einstellung prüfen. Stellungsregler erneut initialisie-
ren.
E7 Antrieb bewegt sich Keine Zuluft, Anbau blockiert.
nicht
(Initialisierungsfehler)
2
Abhilfe Zuluftversorgung, Anbau und mA-Eingangssignal
prüfen.
Stellungsregler erneut initialisieren.
E8 Hubsignal in unterer/ Falsche Stiftposition, falscher Hebel, falsche Ausrich-
oberer Begrenzung tung bei Anbau nach NAMUR.
Abhilfe Fehlercode zurücksetzen (vgl. Kap. 9.1.1). 1
Montage überprüfen und Stellungsregler erneut initi-
alisieren.

9-4 EB 8484-1
 Störungen

Code Status Beschreibung Ursache/Maßnahme Klasse

E9 Gerätefehler (intern) After Sales Service von SAMSON kontaktieren.
bis 1/3
E15

Tabelle 9-3: Weitere Fehler und Maßnahmen zur Behebung

Fehlerbeschreibung Maßnahmen
Keine Anzeige auf dem Display Î Elektrischen Anschluss sowie Stromversor-
gung/elektrische Hilfsenergie überprüfen.
Antrieb bewegt sich zu langsam Î Zuluftdruck kontrollieren.
Î Verrohrungs- bzw. Verschraubungsquerschnitt
überprüfen.
Î Konfiguration der Anbauteile überprüfen.
Antrieb bewegt sich in die falsche Richtung Î Einstellung der Bewegungsrichtung (Code P8)
überprüfen.
Î Kennlinieneinstellung überprüfen.
Î Verrohrung überprüfen.
Î Konfiguration der Anbauteile überprüfen.
Gerät hat starke Leckage Î Dichtungen überprüfen.

9.1.1 Fehlercodes zurücksetzen

Die Fehlercodes E0 und E3 bis E8 können wie folgt zurückgesetzt werden:

EB 8484-1 9-5
Störungen

3. drehen und Fehlercode wählen.

4. drücken, ESC erscheint, Fehlercode blinkt.
5. drehen bis RST erscheint.
6. drücken, um Fehler zurückzusetzen.

Î Wird der Dreh-/Druckknopf gedrückt, während ESC angezeigt

wird, kann das Zurücksetzen abgebrochen werden.

9.2 Notfallmaßnahmen durchführen

Bei Ausfall der pneumatischen/elektrischen Hilfsenergie entlüftet der Stellungsregler den An-
trieb und das Stellventil geht in die vom Antrieb vorgegebene Sicherheitsstellung. Notfall-
maßnahmen der Anlage obliegen dem Anlagenbetreiber.

Tipp
Notfallmaßnahmen im Fall einer Störung am Ventil sind in der zugehörigen Ventildokumen-
tation beschrieben.

9-6 EB 8484-1
 Instandhaltung

10 Instandhaltung ! WARNUNG
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbei- Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
ten dürfen nur durch Fachpersonal durchge- beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
führt werden, das der jeweiligen Aufgabe Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
entsprechend qualifiziert ist. tragen.

! GEFAHR Der Stellungsregler wurde von SAMSON vor

Lebensgefahr durch Zündung einer explosi- Auslieferung geprüft.
onsfähigen Atmosphäre! − Mit der Durchführung nicht beschriebe-
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explo- ner Instandhaltungs- und Reparaturar-
sionsfähiger Atmosphäre die EN 60079- beiten ohne Zustimmung des After Sales
14, VDE 0165 Teil 1 beachten. Service von SAMSON erlischt die Pro-
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosi- duktgewährleistung.
onsfähiger Atmosphäre nur durch Perso- − Als Ersatzteile nur Originalteile von
nen durchführen lassen, die eine Ausbil- SAMSON verwenden, die der Ur-
dung oder Unterweisung bzw. eine Be- sprungsspezifikation entsprechen.
rechtigung zum Arbeiten an explosions-
geschützten Geräten in explosionsge-
fährdeten Anlagen haben.
10.1 Deckelfenster reinigen
Das Deckelfenster besteht aus Makrolon®
und kann durch abrasive oder lösungsmittel-
! WARNUNG haltige Reiniger beschädigt werden. Um Be-
Quetschgefahr durch bewegliche Antriebs- schädigungen vorzubeugen:
und Kegelstange am Ventil! Î Deckelfenster nicht trocken abreiben.
Î Nicht ins Joch greifen, solange die pneu-
Î Keine chlor- oder alkoholhaltigen, ätzen-
matische Hilfsenergie am Stellungsregler
den, aggressiven oder scheuernden Rei-
wirksam angeschlossen ist.
nigungsmittel verwenden.
Î Vor Arbeiten am Stellungsregler pneu-
matische Hilfsenergie unterbrechen und Î Keine Scheuerlappen, Bürsten oder Ähn-
verriegeln. liches benutzen.
Î Lauf der Antriebs‑ und Kegelstange nicht
durch Einklemmen von Gegenständen im
Joch behindern.

EB 8484-1 10-1
Instandhaltung

10.2 Firmware updaten 10.3 Stellungsregler periodisch

Ein Firmware-Update des Stellungsreglers prüfen
kann über das zuständige Verkaufsbüro SAMSON empfiehlt zumindest die Prüfun-
bzw. die zuständige Niederlassung beauf- gen gemäß Tabelle 10-1.
tragt werden (u [Link] >
über SAMSON > Vertriebsbüros).

Notwendige Angaben
Bei einer Anfrage zum Firmware-Update fol-
gende Informationen angeben:
− Typ
− Seriennummer
− Var.-ID
− derzeitige Firmwareversion
− gewünschte Firmwareversion

Tabelle 10-1: Empfohlene Prüfungen

Prüfung Maßnahmen bei negativem Prüfergebnis
Einprägungen oder Aufprägungen am Stellungs- Bei beschädigten, fehlenden oder fehlerhaften
regler, Aufkleber und Schilder auf Lesbarkeit und Schildern oder Aufkleber SAMSON kontaktieren,
Vollständigkeit prüfen. um diese zu erneuern.
Durch Verschmutzung unleserliche Beschriftungen
reinigen.
Anbau des Stellungsreglers auf festen Sitz prüfen. Lockere Montageschrauben nachziehen.
Luftanschlüsse prüfen. Lockere Einschraubverschraubungen festziehen.
Undichte Luftrohre und -schläuche austauschen.
Stromleitungen prüfen. Lockere Kabelverschraubungen festziehen.
Sicherstellen, dass die Litzen in die Klemme ge-
schoben sind und lockere Schrauben an den An-
schlussklemmen festziehen.
Beschädigte Leitungen erneuern.
Fehlermeldungen im Display prüfen (erkennbar Fehler beheben, vgl. Kap. „Störungen“.
am Störmeldesymbol .

10-2 EB 8484-1
 Außerbetriebnahme

11 Außerbetriebnahme Um den Stellungsregler außer Betrieb zu

nehmen, folgende Schritte ausführen:
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbei-
1. Zuluftdruck und pneumatische Hilfsener-
ten dürfen nur durch Fachpersonal durchge-
gie abstellen und verriegeln.
führt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist. 2. Gehäusedeckel des Stellungsreglers öff-
nen und Leitungen für die elektrische
! GEFAHR Hilfsenergie abklemmen.

Lebensgefahr durch Zündung einer explosi-

onsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explo-
sionsfähiger Atmosphäre die EN 60079-
14, VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosi-
onsfähiger Atmosphäre nur durch Perso-
nen durchführen lassen, die eine Ausbil-
dung oder Unterweisung bzw. eine Be-
rechtigung zum Arbeiten an explosions-
geschützten Geräten in explosionsge-
fährdeten Anlagen haben.

! WARNUNG
Unvermittelt auftretendes lautes Geräusch
beim Entlüften des pneumatischen Antriebs!
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz
tragen.

! HINWEIS
Störung des Prozessablaufs durch Unter-
brechung der Regelung!
Î Montage- und Wartungsarbeiten am
Stellungsregler nicht im laufenden Pro-
zess und nur bei geschlossenen Absperr-
einrichtungen vornehmen.

EB 8484-3 11-1
11-2 EB 8484-3
 Demontage

12 Demontage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbei-
ten dürfen nur durch Fachpersonal durchge-
führt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.

! GEFAHR
Lebensgefahr durch Zündung einer explosi-
onsfähigen Atmosphäre!
Î Bei Arbeiten am Stellungsregler in explo-
sionsfähiger Atmosphäre die EN 60079-
14, VDE 0165 Teil 1 beachten.
Î Arbeiten am Stellungsregler in explosi-
onsfähiger Atmosphäre nur durch Perso-
nen durchführen lassen, die eine Ausbil-
dung oder Unterweisung bzw. eine Be-
rechtigung zum Arbeiten an explosions-
geschützten Geräten in explosionsge-
fährdeten Anlagen haben.

1. Stellungsregler außer Betrieb nehmen,

vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.
2. Leitungen für die elektrische Hilfsenergie
aus dem Stellungsregler entfernen.
3. Leitungen für Zuluftdruck und pneumati-
sche Hilfsenergie abklemmen (nicht er-
forderlich bei Direktanbau über Verbin-
dungsblock).
4. Zum Demontieren die zwei Befestigungs-
schrauben des Stellungsreglers lösen.

EB 8484-3 12-1
12-2 EB 8484-3
 Reparatur

13 Reparatur Geräte, die außerhalb explosionsgefährde-

ter Bereiche betriebsmäßig eingesetzt wur-
Wenn der Stellungsregler defekt ist, muss er den und künftig innerhalb explosionsgefähr-
repariert oder ausgetauscht werden. deter Bereiche eingesetzt werden sollen, un-
terliegen den Bestimmungen für instandge-
! HINWEIS setzte Geräte. Sie sind vor dem Einsatz in-
Beschädigung des Stellungsreglers durch nerhalb explosionsgefährdeter Bereiche ent-
unsachgemäße Instandsetzung und Repara- sprechend den Bedingungen, die für die „In-
tur! standsetzung von Ex-Geräten“ gelten, einer
Î Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Überprüfung zu unterziehen.
nicht selbst durchführen.
Î Für Instandsetzungs- und Reparaturar- 13.2 Geräte an SAMSON
beiten After Sales Service von SAMSON
kontaktieren.
senden
Defekte Stellungsregler können zur Repara-
tur an SAMSON gesendet werden.
13.1 Ex-Geräte instand setzen Beim Rückversand an SAMSON wie folgt
Wird das Betriebsmittel in einem Teil, von vorgehen:
dem der Explosionsschutz abhängt, in Stand 1. Stellungsregler außer Betrieb nehmen,
gesetzt, so darf dieser erst wieder in Betrieb vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.
genommen werden, wenn ein Sachverstän-
2. Stellungsregler demontieren, vgl. Kap.
diger das Betriebsmittel gemäß den Anfor-
„Demontage“.
derungen des Explosionsschutzes überprüft
hat, darüber eine Bescheinigung ausgestellt 3. Weiter vorgehen wie auf der Retouren-
oder das Betriebsmittel mit seinem Prüfzei- Seite im Internet beschrieben, vgl.
chen versehen hat. Die Prüfung durch den u [Link] > Service &
Sachverständigen kann entfallen, wenn das Support > After Sales Service > Retouren
Betriebsmittel vor der erneuten Inbetriebnah-
me vom Hersteller einer Stückprüfung unter-
zogen wird und die erfolgreiche Stückprü-
fung durch das Anbringen eines Prüfzei-
chens auf dem Betriebsmittel bestätigt wurde.
Der Austausch von Ex-Komponenten darf
nur mit original stückgeprüften Komponenten
des Herstellers erfolgen.

EB 8484-3 13-1
13-2 EB 8484-3
 Entsorgung

14 Entsorgung
SAMSON ist in Europa regist-
rierter Hersteller,
zuständige Institution u https://
[Link]/national-regis-
ters/national-registers.
WEEE-Reg.-Nr.:
DE 62194439/FR 025665

Î Bei der Entsorgung lokale, nationale und

internationale Vorschriften beachten.
Î Alte Bauteile, Schmiermittel und Gefah-
renstoffe nicht dem Hausmüll zuführen.

Info
Auf Anfrage stellt SAMSON einen Re-
cyclingpass nach PAS 1049 für das Ge-
rät zur Verfügung. Bitte wenden Sie sich
unter Angabe Ihrer Firmenanschrift an
aftersalesservice@[Link].

Tipp
SAMSON kann auf Kundenwunsch einen
Dienstleister mit Zerlegung und Recycling be-
auftragen.

EB 8484-1 14-1
14-2 EB 8484-1
 Zertifikate

15 Zertifikate
Die nachfolgenden Zertifikate stehen auf den
nächsten Seiten zur Verfügung:
− EU-Konformitätserklärung für TRO-
VIS 3730-1
− EU-Konformitätserklärung für TRO-
VIS 3730-1-110, -510, -810, -850
− TR-CU-Zertifikat für TROVIS 3730-1
− TR-CU-Zertifikat für
TROVIS 3730-1-110, -510, -810, -850
− UKCA-Konformitätserklärung für TRO-
VIS 3730-1
− UKCA-Konformitätserklärung für TRO-
VIS 3730-118, -518
− UKCA-Konformitätserklärung für TRO-
VIS 3730-858
− EU-Baumusterprüfbescheinigung für
TROVIS 3730-1-110, -510, -810, -850
− FM-Zertifikat für TROVIS 3730-1-130
− IECEx-Zertifikat für
TROVIS 3730-1-111, -511, -811, -851
− TR-CU-Ex-Zertifikat für
TROVIS 3730-1-113
− UKEX-Zertifikat für
TROVIS 3730-1-118, -518
− UKEX-Zertifikat für
TROVIS 3730-1-858
Die abgedruckten Zertifikate entsprechen
dem Stand bei Drucklegung. Die jeweils ak-
tuellsten Zertifikate liegen im Internet unter
dem Produkt ab: u [Link]
> Produkte & Anwendungen > Produktselek-
tor > Anbaugeräte > TROVIS 3730-1

EB 8484-1 15-1
 EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /
Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler / Electropneumatic Positioner /

Positionneur électropneumatique
TROVIS 3730-1-...

wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /
the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007
EMC 2014/30/EU
+A1:2011, EN 61326-1:2013

RoHS 2011/65/EU EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3
D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne

Frankfurt / Francfort, 2018-11-26

Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.
ce_trovis-3730-1-_de_en_fra_rev08.pdf

Dr. Julian Fuchs Dipl.-Ing. Silke Bianca Schäfer

Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département Total Quality Management/
Entwicklung Ventilanbaugeräte und Messtechnik Management par la qualité totale
Development Valve Attachments and Measurement Technologies

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · D 60314 Frankfurt am Main Revision 08

Fon: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507 · E-Mail: samson@[Link] · Internet: [Link]

15-2 EB 8484-1
 EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /
Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler / Electropneumatic Positioner /

Positionneur électropneumatique
TROVIS 3730-1-110, -510, -810, -850

entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 18 ATEX 2001 ausgestellt von der/

according to the EU Type Examination PTB 18 ATEX 2001 issued by/
établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 18 ATEX 2001 émis par:
Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /
the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007
EMC 2014/30/EU
+A1:2011, EN 61326-1:2013
EN 60079-0: 2018, EN 60079-11: 2012,
Explosion Protection 2014/34/EU
EN 60079-15: 2010, EN 60079-31: 2014
RoHS 2011/65/EU EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3
D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne

Frankfurt / Francfort, 2018-11-26

Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.
ce_trovis-3730-1-110-510-810-850_de_en_fra_rev08.pdf

Dr. Julian Fuchs Dipl.-Ing. Silke Bianca Schäfer

Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département Total Quality Management/
Entwicklung Ventilanbaugeräte und Messtechnik Management par la qualité totale
Development Valve Attachments and Measurement Technologies

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismüllerstraße 3 · D 60314 Frankfurt am Main Revision 08

Fon: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507 · E-Mail: samson@[Link] · Internet: [Link]

EB 8484-1 15-3
15-4 EB 8484-1
EB 8484-1 15-5
15-6 EB 8484-1
EB 8484-1 15-7
15-8 EB 8484-1
EB 8484-1 15-9
Zertifikate

This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer.
For the following product:
Electropneumatic Positioner TROVIS 3730-1

the conformity with the following relevant UK regulatory requirements is declared with:

UK Regulation / Statutory Instrument Designated Standard

SI 2016 No. 1091 EN 61000-6-2:2005

The Electromagnetic Compatibility Regulations 2016 EN 61000-6-3:2007+A1:2011
EN 61326-1:2013

SI 2012 No. 3032 EN IEC 63000:2018

The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances
in Electrical and Electronic Equipment Regulations 2012

Manufacturer:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 3
60314 Frankfurt am Main
Germany

Frankfurt am Main, 2022-12-14

Signed for and behalf of the manufacturer:

Fabio Roma Jens Bieger

Vice President Smart Products & Components Director Development Electronics

Revision 00

Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany Page 1 of 1

15-10 EB 8484-1
 Zertifikate

This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer.
For the following product:
Electropneumatic Positioner
TROVIS 3730-1-118 / -518

according to the UK-Type Examination Certificate FM21UKEX0202X issued by:

FM Approvals Limited
Voyager Place
Maidenhead, Berkshire
SL6 2PJ
United Kingdom
Approved Body No. 1725

the conformity with the following relevant UK regulatory requirements is declared with:

UK Regulation / Statutory Instrument Designated Standard

SI 2016 No. 1091 EN 61000-6-2:2005

The Electromagnetic Compatibility Regulations 2016 EN 61000-6-3:2007+A1:2011
EN 61326-1:2013

SI 2016 No. 1107 EN IEC 60079-0:2018

The Equipment and Protective Systems Intended for EN 60079-11:2012
Use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016 EN 60079-31:2014

SI 2012 No. 3032 EN IEC 63000:2018

The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances
in Electrical and Electronic Equipment Regulations 2012

Manufacturer:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 3
60314 Frankfurt am Main
Germany

Frankfurt am Main, 2022-12-14

Signed for and behalf of the manufacturer:

Fabio Roma Jens Bieger

Vice President Smart Products & Components Director Development Electronics

Revision 00

Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany Page 1 of 1

EB 8484-1 15-11
Zertifikate

This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer.
For the following product:
Electropneumatic Positioner
TROVIS 3730-1-858

according to the UK-Type Examination Certificate FM21UKEX0203X issued by:

FM Approvals Limited
Voyager Place
Maidenhead, Berkshire
SL6 2PJ
United Kingdom
Approved Body No. 1725

the conformity with the following relevant UK regulatory requirements is declared with:

UK Regulation / Statutory Instrument Designated Standard

SI 2016 No. 1091 EN 61000-6-2:2005

The Electromagnetic Compatibility Regulations 2016 EN 61000-6-3:2007+A1:2011
EN 61326-1:2013

SI 2016 No. 1107 EN IEC 60079-0:2018

The Equipment and Protective Systems Intended for EN IEC 60079-7:2015/A1:2018
Use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016

SI 2012 No. 3032 EN IEC 63000:2018

The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances
in Electrical and Electronic Equipment Regulations 2012

Manufacturer:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 3
60314 Frankfurt am Main
Germany

Frankfurt am Main, 2022-12-14

Signed for and behalf of the manufacturer:

Fabio Roma Jens Bieger

Vice President Smart Products & Components Director Development Electronics

Revision 00

Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany Page 1 of 1

15-12 EB 8484-1
EB 8484-1 15-13
15-14 EB 8484-1
EB 8484-1 15-15
15-16 EB 8484-1
 CERTIFICATE OF CONFORMITY

1. HAZARDOUS (CLASSIFIED) LOCATION ELECTRICAL EQUIPMENT PER US REQUIREMENTS

2. Certificate No: FM21US0096
3. Equipment: Type 3730-1 series TROVIS HART Positioner
(Type Reference and Name)

4. Name of Listing Company: Samson AG

5. Address of Listing Company: Weismuellerstrasse 3

Postfach 101901
Frankfurt D60314
Germany

6. The examination and test results are recorded in confidential report number:

PR459607 dated 18th October 2022

7. FM Approvals LLC, certifies that the equipment described has been found to comply with the following
Approval standards and other documents:

FM Class 3600:2022, FM Class 3610:2021, FM Class 3611:2021, FM Class 3810:2021,

ANSI/ISA 60079-0:2020, ANSI/UL 60079-11:2018, ANSI/UL 60079-31:2015, ANSI/ISA 61010-1:2012,
ANSI/UL 121201:2019, ANSI/IEC 60529:2020, NEMA 250:2008

8. If the sign ‘X’ is placed after the certificate number, it indicates that the equipment is subject to specific
conditions of use specified in the schedule to this certificate.

Certificate issued by:

18 October 2022
J. E. Marquedant Date
VP, Manager - Electrical Systems

To verify the availability of the Approved product, please refer to [Link]

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@[Link] [Link]

F 347 (Apr 21) Page 1 of 4

EB 8484-1 15-17
 SCHEDULE
US Certificate Of Conformity No: FM21US0096

9. This certificate relates to the design, examination and testing of the products specified herein. The FM
Approvals surveillance audit program has further determined that the manufacturing processes and quality
control procedures in place are satisfactory to manufacture the product as examined, tested and Approved.

10. Equipment Ratings:

Intrinsically Safe for Class I, II, III, Division 1, Groups A, B, C, D, E, F, and G hazardous (classified)
locations in accordance with drawing EB 8484-1, Intrinsically Safe for Class I, Zone 1, Group IIC hazardous
(classified) locations in accordance with drawing EB 8484-1; Nonincendive for Class I, II, III, Division 2,
Groups A, B, C, D, F and G hazardous locations, indoors and outdoors (Type 4X, IP66) with an ambient
temperature rating per the table in Section 12 below

11. The marking of the equipment shall include:

IS Class I, II, III, Division 1, Groups A, B, C, D, E, F, G; T* Ta*

IS Class I, Zone 1, AEx ia IIC T* Gb
NI Class I, II, III, Division 2, Groups A, B, C, D, F and G; T* Ta*
Type 4X; IP66
For Entity and NIFW parameters – refer to document no. EB8484-1
T* - See below

12. Description of Equipment:

General – The TROVIS 3730-1 Positioner is a single acting positioner for attachment to pneumatic control
valves. The positioner mainly consists of a non-contact travel sensor system, an i/p converter and the
electronics with the microcontroller. The valve position is transmitted either as an angle of rotation or a
travel to the pick-up lever, from there to the travel sensor and forwarded to the microcontroller. The PID
algorithm in the microcontroller compares the valve position measured by the travel sensor to the 4 to 20
mA DC control signal issued by the control system after it has been converted by the AD converter. In
case of a set point deviation, the i/p converter causes the actuator to be either vented or filled with air. As a
result, the closure member of the valve is moved to the position determined by the reference variable. The
pneumatic module is supplied with supply air and the flow rate of the module’s output can be restricted by
software

Construction - The Type TROVIS 3730-1 Positioner mainly consists of the electronics part. The parts are
assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure has a
cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window can be
made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of Type 4X and IP66

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@[Link] [Link]

F 347 (Apr 21) Page 2 of 4

15-18 EB 8484-1
 SCHEDULE
US Certificate Of Conformity No: FM21US0096

Thermal Ratings:

The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in
Table 2.

Table 2:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the
correlation between temperature class and permissible ambient temperature range is shown
in Table 3.

Table 3:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Electrical Ratings:

Circuit Signal circuit Position Inductive limit Software limit

transmitter switches switches

Circuit no. 1 2 3 and 4 5 and 6

Terminal no. +11 / -12 +31 / -32 +41 / -42 +45 / -46
and and
+51 / -52 +55 / -56
Vmax or Ui 28 V 28 V 16 V 16 V
Imax or Ii 115 mA 115 mA 25 mA or 52 mA 52 mA
Pi 1W 1W 64 mW or 169 mW 169 mW
Ci 16.3 nF 11.1 nF 71.1 nF 12.2 nF
Li Negligible Negligible 100 µH Negligible
Rated values IN = 4 mA…20 mA UN = 24 V DC * UN = 8.2 V * UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ Ri = 1 kΩ

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@[Link] [Link]

F 347 (Apr 21) Page 3 of 4

EB 8484-1 15-19
 SCHEDULE
US Certificate Of Conformity No: FM21US0096

Positioner TROVIS / 3730-1…HART

3730-1-1300efghijklmno

e = Slot B Options: 0, or 1
f = Slot C Options: 0, 2, 3 or 4
g = reserved: not safety relevant
h = Electrical connection: 0 or 1
i = Housing material: 0 or 1
j = Cover: 1 or 2
kl = Housing version: not safety relevant
m = Additional Approval: not safety relevant
n = Ship Approval: not safety relevant
o = Permissible ambient temperature: not safety relevant

13. Specific Conditions of Use:

None

14. Test and Assessment Procedure and Conditions:

This Certificate has been issued in accordance with FM Approvals US Certification Requirements.

15. Schedule Drawings

A copy of the technical documentation has been kept by FM Approvals.

16. Certificate History

Details of the supplements to this certificate are described below:

Date Description

18th October 2022 Original Issue.

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@[Link] [Link]

F 347 (Apr 21) Page 4 of 4

15-20 EB 8484-1
 Zertifikate

CERTIFICATE OF CONFORMITY

1. HAZARDOUS LOCATION ELECTRICAL EQUIPMENT PER CANADIAN REQUIREMENTS

2. Certificate No: FM21CA0063
3. Equipment: Type 3730-1 series TROVIS HART Positioner
(Type Reference and Name)

4. Name of Listing Company: Samson AG

5. Address of Listing Company: Weismuellerstrasse 3

Postfach 101901
Frankfurt D60314
Germany

6. The examination and test results are recorded in confidential report number:

PR459607 dated 18th October 2022

7. FM Approvals LLC, certifies that the equipment described has been found to comply with the following
Approval standards and other documents:

CAN/CSA C22.2 No. 94:R2011, CAN/CSA-C22.2 No. 213:2017, CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0:2019,
CAN/CSA-C22.2 No. 60079-11:2014, CAN/CSA C22.2 No. 60079-31:2015,
CAN/CSA-C22.2 No. 60529:2016, CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1:2012

8. If the sign ‘X’ is placed after the certificate number, it indicates that the equipment is subject to specific
conditions of use specified in the schedule to this certificate.

Certificate issued by:

18 October 2022
J. E. Marquedant Date
VP, Manager - Electrical Systems

To verify the availability of the Approved product, please refer to [Link]

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@[Link] [Link]

F 348 (Apr 21) Page 1 of 4

EB 8484-1 15-21
Zertifikate

SCHEDULE
Canadian Certificate Of Conformity No: FM21CA0063
9. This certificate relates to the design, examination and testing of the products specified herein. The FM
Approvals surveillance audit program has further determined that the manufacturing processes and quality
control procedures in place are satisfactory to manufacture the product as examined, tested and Approved.

10. Equipment Ratings:

Intrinsically Safe for Class I, II, III Division 1, Groups A, B, C, D, E, F, and G hazardous (classified)
locations in accordance with drawing EB 8484-1 , Intrinsically Safe for Class I, Zone 1, Group IIC
hazardous (classified) locations in accordance with drawing EB 8484-1; Nonincendive for Class I, II, III
Division 2, Groups A, B, C, D, F, and G hazardous locations, indoors and outdoors (Type 4X, IP66) with an
ambient temperature rating per the table in Section 12 below

11. The marking of the equipment shall include:

IS Class I, II, III, Division 1, Groups A, B, C, D, E, F, G; T* Ta*

Ex ia IIC T* Gb
NI Class I, II, III Division 2, Groups A, B, C, D, F, G; T* Ta*
Type 4X; IP66
For Entity and NIFW parameters – refer to document no. EB8484-1
T* - See below

12. Description of Equipment:

General – The TROVIS 3730-1 Positioner is a single acting positioner for attachment to pneumatic
control valves. The positioner mainly consists of a non-contact travel sensor system, an i/p converter
and the electronics with the microcontroller. The valve position is transmitted either as an angle of
rotation or a travel to the pick-up lever, from there to the travel sensor and forwarded to the
microcontroller. The PID algorithm in the microcontroller compares the valve position measured by the
travel sensor to the 4 to 20 mA DC control signal issued by the control system after it has been
converted by the AD converter. In case of a set point deviation, the i/p converter causes the actuator to
be either vented or filled with air. As a result, the closure member of the valve is moved to the position
determined by the reference variable. The pneumatic module is supplied with supply air and the flow
rate of the module’s output can be restricted by software

Construction - The Type TROVIS 3730-1 Positioner mainly consists of the electronics part. The parts
are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure
has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window
can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of Type 4X and IP66

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@[Link] [Link]

F 348 (Apr 21) Page 2 of 4

15-22 EB 8484-1
 Zertifikate

SCHEDULE
Canadian Certificate Of Conformity No: FM21CA0063
Thermal Ratings:

The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown
in Table 2.

Table 2:
Temperature class Permissible ambient
temperature Ta
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW,
the correlation between temperature class and permissible ambient temperature range
is shown in Table 3.

Table 3:
Temperature class Permissible ambient
temperature Ta
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Electrical Ratings:

Circuit Signal circuit Position Inductive limit Software

transmitter switches limit
switch
es
Circuit no. 1 2 3 and 4 5 and 6
Terminal no. +11 / -12 +31 / -32 +41 / -42 +45 / -46
and and
+51 / -52 +55 / -56
Vmax or Ui 28 V 28 V 16 V 16 V
Imax or Ii 115 mA 115 mA 25 mA or 52 mA 52 mA
Pi 1W 1W 64 mW or 169 mW 169 mW
Ci 16.3 nF 11.1 nF 71.1 nF 12.2 nF
Li Negligible Negligible 100 µH Negligible
Rated values IN = 4 mA…20 mA UN = 24 V DC * UN = 8.2 V * UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ Ri = 1 kΩ

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@[Link] [Link]

F 348 (Apr 21) Page 3 of 4

EB 8484-1 15-23
Zertifikate

SCHEDULE
Canadian Certificate Of Conformity No: FM21CA0063

Positioner TROVIS / 3730-1…HART

3730-1-1300efghijklmno

e = Slot B Options: 0, or 1
f = Slot C Options: 0, 2, 3 or 4
g = reserved: not safety relevant
h = Electrical connection: 0 or 1
i = Housing material: 0 or 1
j = Cover: 1 or 2
kl = Housing version: not safety relevant
m = Additional Approval: not safety relevant
n = Ship Approval: not safety relevant
o = Permissible ambient temperature: not safety relevant

13. Specific Conditions of Use:

None

14. Test and Assessment Procedure and Conditions:

This Certificate has been issued in accordance with FM Approvals Canadian Certification Scheme.

15. Schedule Drawings

A copy of the technical documentation has been kept by FM Approvals.

16. Certificate History

Details of the supplements to this certificate are described below:

Date Description

18th October 2022 Original Issue.

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals LLC. 1151 Boston-Providence Turnpike, Norwood, MA 02062 USA
T: +1 (1) 781 762 4300 F: +1 (1) 781 762 9375 E-mail: information@[Link] [Link]

F 348 (Apr 21) Page 4 of 4

15-24 EB 8484-1
EB 8484-1 15-25
15-26 EB 8484-1
EB 8484-1 15-27
15-28 EB 8484-1
EB 8484-1 15-29
15-30 EB 8484-1
EB 8484-1 15-31
 1 UNITED KINGDOM CONFORMITY ASSESSMENT

UK-TYPE EXAMINATION CERTIFICATE

2 Equipment or Protective systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres –
UKSI 2016:1107 (as amended) – Schedule 3A, Part 1

3 UK-Type Examination Certificate No: FM21UKEX0202X

4 Equipment or protective system: Model Type 3725, 3730-4/-5, TROVIS 3730-1,

(Type Reference and Name) TROVIS 3730-3 and TROVIS 3793

5 Name of Applicant: Samson AG

6 Address of Applicant: Weismuellerstrasse 3

Postfach 101901
Frankfurt
D60314, Germany

7 This equipment or protective system and any acceptable variation thereto is specified in the schedule to
this certificate and documents therein referred to.

8 FM Approvals Ltd, Approved Body number 1725, in accordance with Regulation 42 of the Equipment and
Protective Systems Intended for Use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016, UKSI
2016:1107 (as amended), certifies that this product has been found to comply with the Essential Health and
Safety Requirements relating to the design and construction of products intended for use in potentially
explosive atmospheres given in Schedule 1 of the Regulations.
The examination and test results are recorded in confidential report number:

PR459607 dated 18th October 2022

9 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements, with the exception of those identified in
item 15 of the schedule to this certificate, has been assessed by compliance with the following documents:

EN IEC 60079-0:2018, EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014,

EN 60529:1991+A1:2000+A2:2013

10 If the sign ‘X’ is placed after the certificate number, it indicates that the equipment is subject to specific
conditions of use specified in the schedule to this certificate.

11 This UK-Type Examination certificate relates only to the design, examination and tests of the specified
equipment or protective system in accordance with the Regulations. Further requirements of the
Regulations apply to the manufacturing process and supply of this product. These are not covered by this
certificate.
12 The marking of the equipment or protective system shall include:

See Annex for Marking details

Digitally signed by Victor Aluko-Oginni
DN: O=FM Approvals Limited, CN=Victor Aluko-Oginni,
E=[Link]-oginni@[Link]
Foxit PhantomPDF Version: 10.1.5
Victor Aluko-Oginni
Certification Manager, FM Approvals Ltd.

Issue date: 20th October 2022

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13 Description of Equipment or Protective System:

Type 3725
General - The type 3725 electropneumatic positioner is a single-acting positioner for attachment to
pneumatic linear and rotary valves. It is a self-calibrating device with automatic adaptation to valve and
actuator. The positioner is mounted on pneumatic control valves and is used to assign the valve position
(controlled variable x) to the control signal (reference variable w). The positioner compares the electric
control signal of a control system to the travel or rotational angle of the control valve and issues a signal
pressure (output variable y) for the pneumatic actuator.

The positioner consists of a magneto resistive sensor (2), an analog i/p converter (6) with a downstream
booster (7) and the electronics unit with microcontroller (4). The travel or opening angle is measured by the
pick-up lever connected to the sensor (2) installed in the positioner and the downstream electronics. When
a system deviation occurs, the actuator is either vented or filled with air. If necessary, the signal pressure
change can be slowed down by a volume restriction as necessary. The i/p module (6) is supplied with a
constant upstream pressure by the pressure
regulator (8) to make it independent of the supply air pressure.

Construction - The Type 3725 electropneumatic positioner mainly consists of the electronics part. The
parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure
has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window
can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of IP66

See Annex for model code, thermal and electrical values.

TROVIS 3730-1
General – The TROVIS 3730-1 Positioner is a single acting positioner for attachment to pneumatic control
valves. The positioner mainly consists of a non-contact travel sensor system, an i/p converter and the
electronics with the microcontroller. The valve position is transmitted either as an angle of rotation or a
travel to the pick-up lever, from there to the travel sensor and forwarded to the microcontroller. The PID
algorithm in the microcontroller compares the valve position measured by the travel sensor to the 4 to 20
mA DC control signal issued by the control system after it has been converted by the AD converter. In case
of a set point deviation, the i/p converter causes the actuator to be either vented or filled with air. As a
result, the closure member of the valve is moved to the position determined by the reference variable. The
pneumatic module is supplied with supply air and the flow rate of the module’s output can be restricted by
software

Construction - The Type TROVIS 3730-1 HART° Positioner mainly consists of the electronics part. The
parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure
has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window
can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of IP66

See Annex for model code, thermal and electrical values.

TROVIS 3730-3
General - The Type TROVIS 3730-3 HART® Positioner is a single acting positioner for attachment to
pneumatic control valves. The positioner ensures a predetermined assignment of the valve position
(controlled variable x) to the input signal (reference variable w). It compares the input signal received from
a control system to the travel or rotational angle of the control valve and issues a corresponding output
signal pressure (output variable y) for the pneumatic actuator.

Construction - The Type TROVIS 3730-3 HART° Positioner mainly consists of the electronics part and
one pneumatic module. The parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-
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steel die cast. The enclosure has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the
polymeric material the window can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection
rating of IP66

See Annex for model code, thermal and electrical values.

3730-4/5
General - The positioners type 3730-41, 3730-51, 3730-45 and 3730-55 are communication-capable, bus-
powered field devices which are used to assign a valve position to a control signal. The bus interface
connection (bus-coupling) can be performed according to the FISCO-concept for both specifications,
Profibus PA and FoundationTM Fieldbus. They are mounted onto levitation and slewing actuators. Non-
flammable media are used as pneumatic auxiliary power. The equipment is intended for the application
inside the hazardous area.

The positioners type 3730-48 and 3730-58 are communication-capable, bus powered field devices which
are used to assign a valve position to a control signal. They are mounted onto levitation and slewing
actuators. Non-flammable media are used as pneumatic auxiliary power. The equipment is intended for
the application inside the hazardous area.

Construction - The Type TROVIS 3730-4_5 HART° Positioner mainly consists of the electronics part. The
parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure
has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window
can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of IP66

See Annex for model code, thermal and electrical values.

TROVIS 3793
General - The Type 3793 HART Positioner is a single or double acting positioner for attachment to
pneumatic control valves. The positioner ensures a pre-determined assignment of the valve position to the
input signal. It compares the input signal received from a control system to the travel or rotational angle of
the control value and issues a corresponding output signal pressure for the pneumatic actuator

Construction - The 3793 HART Transmitter Positioner consists of the electronic part and one or two
pneumatic modules. The parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-
steel die cast. The enclosure has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the
polymeric material the window can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection
rating of IP66

See Annex for model code, thermal and electrical values.

14 Specific Conditions of Use:

See Annex for Specific Conditions of Use

15 Essential Health and Safety Requirements:

In addition to the Essential Health and Safety Requirements covered by the standards listed at item 9, all
other requirements are demonstrated in the confidential report identified in item 8.

16 Test and Assessment Procedure and Conditions:

This UK-Type Examination Certificate is the result of testing of a sample of the product submitted, in
accordance with the provisions of the relevant specific standard(s), and assessment of supporting
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documentation. It does not imply an assessment of the whole production.

Whilst this certificate may be used in support of a manufacturer’s claim for UKCA Marking, FM Approvals
Ltd accepts no responsibility for the compliance of the equipment against all applicable Regulations in all
applications.

This Certificate has been issued in accordance with FM Approvals Ltd’s UKCA Certification Scheme.

17 Schedule Drawings

A list of the significant parts of the technical documentation is annexed to this certificate and a copy has
been kept by the Approved Body.

18 Certificate History
Details of the supplements to this certificate are described below:

Date Description

20th October 2022 Original Issue.

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ANNEX
Positioner 3725-118b

Equipment Markings

II 2 G Ex ia IIC T* Gb

Electrical Ratings

Signal circuit / Circuit no. 1

Connection to terminals +11 / -12
Type of protection: Intrinsically safe, Ex ia,
Rated current: 4 to 20 mA
Vmax / Ui 28 V

Imax / Ii 115 mA
Maximum values
Pi 1W
Ci 8.3 nF
Li Negligible

Thermal Ratings

Temperature class Permissible ambient temperature Ta

T4 -25 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

Model Code

b = Software limit switches: 0 or 1

Specific Conditions of Use

1. The manufacturer documentation and the operating instructions manual must include all required information
to minimize the risk of electrostatic charging. A warning label shall be affixed to the equipment.

Positioner TROVIS / 3730-1-118defghijklmno

Equipment Markings
II 2G Ex ia IIC T* Gb

II 2D Ex ia IIIC T85°C Db

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Electrical Ratings

Circuit Signal circuit Position Inductive limit Software limit

transmitter switches switches

Circuit no. 1 2 3 and 4 5 and 6

Terminal no. +11 / -12 +31 / -32 +41 / -42 +45 / -46
and and
+51 / -52 +55 / -56
Vmax or Ui 28 V 28 V 16 V 16 V
Imax or Ii 115 mA 115 mA 25 mA or 52 mA 52 mA
Pi 1W 1W 64 mW or 169 mW 169 mW
Ci 16.3 nF 11.1 nF 71.1 nF 12.2 nF
Li Negligible Negligible 100 µH Negligible
Rated values IN = 4 mA…20 mA UN = 24 V DC * UN = 8.2 V * UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ Ri = 1 kΩ

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the
correlation between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in
Table 3.

Table 3:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

Model Code

d = function: not safety relevant

e = Slot B Options: 0, or 1
f = Slot C Options: 0, 2, 3 or 4
g = reserved: not safety relevant
h = Electrical connection: 0 or 1
i = Housing material: 0 or 1
j = Cover: 1 or 2
kl = Housing version: not safety relevant
m = Additional Approval: not safety relevant
n = Ship Approval: not safety relevant
o = Permissible ambient temperature: not safety relevant

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Specific Conditions of Use

1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced with
certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient temperatures
and have a degree of protection of at least IP 54.

Positioner TROVIS / 3730-1-518defghijklmno

Equipment Markings
II 2D Ex tb IIIC T85°C Db

Electrical Ratings

Circuit Signal circuit Position Inductive limit Software limit

transmitter switches switches

Circuit no. 1 2 3 and 4 5 and 6

Terminal no. +11 / -12 +31 / -32 +41 / -42 +45 / -46
and and
+51 / -52 +55 / -56
Rated values IN = 4 mA…20 mA UN = 24 V DC * UN = 8.2 V * UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ Ri = 1 kΩ

Thermal Ratings

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

Model Code

d = function: not safety relevant

e = Slot B Options: 0, or 1
f = Slot C Options: 0, 2, 3 or 4
g = reserved: not safety relevant
h = Electrical connection: 0 or 1
i = Housing material: 0 or 1
j = Cover: 1 or 2
kl = Housing version: not safety relevant
m = Additional Approval: not safety relevant
n = Ship Approval: not safety relevant
o = Permissible ambient temperature: not safety relevant

Specific Conditions of Use

1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced with
certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient
temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.

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Positioner TROVIS / 3730-3-118defghijklmnopqrst

Equipment Markings

II 2G Ex ia IIC T* Gb

II 2D Ex ia IIIC T85°C Db

Electrical Ratings

Circuit Signal circuit Position Inductive limit Software limit

transmitter switches switches

Circuit no. 1 2 3 and 4 5 and 6

Terminal no. +11 / -12 +31 / -32 +41 / -42 +45 / -46
and and
+51 / -52 +55 / -56
Vmax or Ui 28 V 28 V 16 V 16 V
Imax or Ii 115 mA 115 mA 25 mA or 52 mA 52 mA
Pi 1W 1W 64 mW or 169 mW 169 mW
Ci 16.3 nF 11.1 nF 71.1 nF 12.2 nF
Li negligible negligible 100 µH negligible
Rated values IN = 4 mA…20 mA UN = 24 V DC * UN = 8.2 V * UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ Ri = 1 kΩ
Circuit External position Forced venting Binary output Binary input
sensor (NAMUR) (24 V DC)
Circuit no. 7 8 9 10
Terminal no. V_REF / PISTE / +81 / -82 +83 / -84 +87 / -88
GND
Vmax or Ui 4.8 V 28 V 16 V 28 V
Imax or Ii 64 mA 115 mA 52 mA 115 mA
Pi 74 mW 1W 169 mW 1W
Ci 11.1 nF 12.2 nF 11.1 nF
Li Negligible Negligible Negligible
Rated values UN = 24 V DC * UN = 8.2 V UN = 24 V DC
Ri = 1 kΩ

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

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For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the
correlation between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in
Table 3.

Table 3:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC T 85 °C is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °

Operation with External position sensor I

Table 4:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -30 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 -30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Model Code

d = function: not safety relevant

e = Slot A Options: 0, 1 or 2
f = Slot B Options: 0, 1, 2 or 3
g = Slot C Options: 0, 2, 3, 4 or 5
h = Slot D Options: 0, 1, 2, 3, 4, 5 or 6
i = reserved: not safety relevant
j = reserved: not safety relevant
k = Emergency shutdown: not safety relevant
l = Electrical Connection: 0, 1 or 2
m = reserved: not safety relevant
n = Housing material: 0 or 1
o = Cover: 1 or 2
pq = Housing version: not safety relevant
r = Additional Approval: not safety relevant
s = Ship Approval: not safety relevant
t = Permissible ambient temperature: not safety relevant

Specific Conditions of Use

1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be
replaced with certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the
corresponding ambient temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.

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Positioner TROVIS / 3730-3-518defghijklmnopqrst

Equipment Markings
II 2D Ex tb IIIC T85°C Db

Electrical Ratings

Circuit Signal circuit Position Inductive limit Software limit

transmitter switches switches
Circuit no. 1 2 3 and 4 5 and 6
Terminal no. +11 / -12 +31 / -32 +41 / -42 +45 / -46
and and
+51 / -52 +55 / -56
Rated values IN = 4 mA…20 mA UN = 24 V DC * UN = 8.2 V * UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ Ri = 1 kΩ
Circuit External position Forced venting Binary output Binary input
sensor (NAMUR) (24 V DC)
Circuit no. 7 8 9 10
Terminal no. V_REF / PISTE / +81 / -82 +83 / -84 +87 / -88
GND
Rated values UN = 24 V DC * UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

Operation with External position sensor I

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Model Code
d = function: not safety relevant
e = Slot A Options: 0, 1 or 2
f = Slot B Options: 0, 1, 2 or 3
g = Slot C Options: 0, 2, 3, 4 or 5
h = Slot D Options: 0, 1, 2, 3, 4, 5 or 6
i = reserved: not safety relevant
j = reserved: not safety relevant
k = Emergency shutdown: not safety relevant
l = Electrical Connection: 0, 1 or 2
m = reserved: not safety relevant
n = Housing material: 0 or 1
o = Cover: 1 or 2
pq = Housing version: not safety relevant
r = Additional Approval: not safety relevant
s = Ship Approval: not safety relevant
t = Permissible ambient temperature: not safety relevant

Specific Conditions of Use

1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced with
certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient
temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.

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T: +44 (0) 1753 750 000 F: +44 (0) 1753 868 700 E-mail: atex@[Link] [Link]

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EB 8484-1 15-41
 SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X

Positioner 3730-41/51cdefghijk

Equipment markings
II 2G Ex ia IIC T* Gb

II 2D Ex ia IIIC T80°C Db

Electrical Ratings

Circuit Signal Circuit Signal Circuit Inductive limit Forced

Foundation™ FISCO switches venting
Fieldbus (PROFIBUS PA)
Circuit no. 1 2 3 4
Terminal no. +11 / -12 +11 / -12 +41 / -42 +81 / -82
Vmax or Ui 24 V 17.5 V 16 V 28 V
Imax or Ii 360mA 380 mA 25 mA or 52 mA 115 mA
Pi 1.04 W 5.32 W 64 mW or 169 mW 1W
Ci 5 nF 5 nF 60nF 5.3 nF
Li 10 µH 10 µH 100 µH Negligible
Rated values * UN = 8.2 V, Ri = 1
kΩ

Circuit Binary input

(24 V DC)
Circuit no. 5
Terminal no. +87 / -88
Vmax or Ui 30 V
Imax or Ii 100 mA
Pi 1W
Ci Negligible
Li Negligible
Rated values UN = 24 V DC

* For connection to NAMUR switching amplifier acc. to IEC 60947-5-6

Circuit External position Binary input

sensor
Circuit no. 6 7
Terminal no. Pins p9, p10, p11 +85 / -86
U0 8.61 V 5.88 V
I0 55 mA 1 mA
P0 250 mW 5,32 W
Ci 5 nF
Li 10 µH
Rated values

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F UKEX 020 (Jan/21) Page 11 of 16

15-42 EB 8484-1
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to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X

Thermal Ratings

The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA,Pi = 169 mW and Imax/Ii = 25
mA,Pi = 64 mW, the correlation between temperature class and permissible ambient temperature
range is shown in Table 3.

Table 3:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta Ii / Pi
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 75 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C 52 mA / 169 mW

T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 55°C 25 mA / 64 mW

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

Model Code

c = Inductive limit contact: 0 or 1

d = solenoid valve: 0 or 4
e = not safety relevant
f = Positions sensor: 0 or 1
g = Leakage sensor: 0 or 2
h = Binary input: 0 or 1
i = Diagnostics: 4
j = Housing material: 0 or 1
k = Connection: 1+2 or 5+6

Specific Conditions of Use

1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be
replaced with certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the
corresponding ambient temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.

Positioner 3730-45/55cdefghijk

Equipment markings

II 2D Ex tb IIIC T80°C Db

Electrical Ratings

Circuit Signal Circuit Signal Circuit Inductive limit Forced

Foundation™ FISCO switches venting
Fieldbus (PROFIBUS PA)

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F UKEX 020 (Jan/21) Page 12 of 16

EB 8484-1 15-43
 SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X

Circuit no. 1 2 3 4
Terminal no. +11 / -12 +11 / -12 +41 / -42 +81 / -82
Rated values * UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ
Circuit Binary input
(24 V DC)
Circuit no. 5
Terminal no. +87 / -88
Rated values UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is -40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

Model Code
c = Inductive limit contact: 0 or 1
d = solenoid valve: 0 or 4
e = not safety relevant
f = Positions sensor: 0 or 1
g = Leakage sensor: 0 or 2
h = Binary input: 0 or 1
i = Diagnostics: 4
j = Housing material: 0 or 1
k = Connection: 1+2 or 5+6

Specific Conditions of Use

1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be
replaced with certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the
corresponding ambient temperatures and have a degree of protection of at least IP 54.

Positioner TROVIS / TROVIS Safe 3793-118efghijklmnopq

Equipment Markings
II 2G Ex ia IIC T* Gb

II 2D Ex ia IIIC T85°C Db

Electrical Ratings
Circuit Signal circuit Position Inductive limit Software limit
transmitter switches switches

Circuit no. 1 2 3 and 4 5 and 6

Terminal no. +11 / -12 +31 / -32 +41 / -42 and +51 / -52 +45 / -46 and +55 / -56
Vmax or Ui 28 V 28 V 16 V 16 V
Imax or Ii 115 mA 115 mA 25 mA or 52 mA 52 mA
Pi 1W 1W 64 mW or 169 mW 169 mW
Ci 16.3 nF 11.1 nF 71.1 nF 12.2 nF
Li negligible negligible 100 µH negligible
Rated values IN = 4 mA…20 mA UN = 24 V DC * UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ * UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ
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F UKEX 020 (Jan/21) Page 13 of 16

15-44 EB 8484-1
 SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X

Circuit Mechanical limit Forced Binary output Binary input (24 V DC)
switches venting (NAMUR)
Circuit no. 7 and 8 9 10 11
Terminal no. 47 / 48 / 49 +81 / -82 +83 / -84 +87 / -88
and
57 / 58 / 59
Vmax or Ui 28 V 28 V 16 V 28 V
Imax or Ii 115 mA 115 mA 52 mA 115 mA
Pi 500 mW 1W 169 mW 1W
Ci 22.2 nF 11.1 nF 12.2 nF 11.1 nF
Li 150 µH Negligible Negligible Negligible
Rated values UN = 28 V DC UN = 24 V DC * UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ UN = 24 V DC

Circuit Analog input Servo drive External position Binary output

(AMR) and sensor II (contact)
external (24 V DC)
position
sensor I
Circuit no. 12 13 14 15
Terminal no. +17 / -18 21 / 22 /23 / 24 +15 / -16 +85 / -86
Vmax or Ui 28 V 4.8 V 28 V 28 V
Imax or Ii 115 mA 65 mA 115 mA 115 mA
Pi 1W 74 mW 1W 1W
Ci 11.1 nF 100 nF 11.1 nF 11.1 nF
Li 150 µH 8mH negligible negligible
Rated values UN = 3.5 V DC UN = 24 V DC UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The correlation between the temperature class and permissible ambient temperature range Ta is
shown in Table 2.

Table 2:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 –40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 –40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the correlation
between the temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.

Table 3:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
T6 –40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
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EB 8484-1 15-45
 SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X

Operation with External position sensor I

Table 3:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -30 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 -30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Model Code

e = not safety relevant

fg = not safety relevant
hi = Option module 1: 00, 10, 40, 45, 65, 80 or 90
jk = Option module 2: 00, 10, 21, 40, 50, 51, 80, 15, 16, 30, 60, 65 or 90
l = Pressure sensor: 0, 1 or 2
m = Electrical connections: 0 or 1
n = Housing material: 0, 1 or 2
o = Special application: not safety relevant
p = Additional approvals: not safety relevant
q = Ambient temperature: not safety relevant

Specific Conditions of Use

1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced with
certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient temperatures
and have a degree of protection of at least IP 54.

Positioner TROVIS / TROVIS Safe 3793-518efghijklmnopq

Equipment Markings

II 2D Ex tb IIIC T85°C Db

Electrical Ratings

Circuit Signal circuit Position Inductive limit Software limit

transmitter switches switches

Circuit no. 1 2 3 and 4 5 and 6

Terminal no. +11 / -12 +31 / -32 +41 / -42 +45 / -46
and and
+51 / -52 +55 / -56
Rated values IN = 4 mA…20 mA UN = 24 V DC * UN = 8.2 V * UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ Ri = 1 kΩ
Rated values UN = 28 V DC UN = 24 V DC * UN = 8.2 V UN = 24 V DC
Ri = 1 kΩ

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F UKEX 020 (Jan/21) Page 15 of 16

15-46 EB 8484-1
 SCHEDULE
to UK-Type Examination Certificate No. FM21UKEX0202X

Circuit Mechanical limit Forced venting Binary output Binary input

switches (NAMUR) (24 V DC)

Circuit no. 7 and 8 9 10 11

Terminal no. 47 / 48 / 49 +81 / -82 +83 / -84 +87 / -88
and
57 / 58 / 59
Rated values UN = 28 V DC UN = 24 V DC * UN = 8.2 V UN = 24 V DC
Ri = 1 kΩ

Circuit Analog input Servo drive (AMR) External position Binary output
and external sensor II (contact)
position sensor I (24 V DC)
Circuit no. 12 13 14 15
Terminal no. +17 / -18 21 / 22 /23 / 24 +15 / -16 +85 / -86
Rated values UN = 3.5 V DC UN = 24 V DC UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C

Operation with External position sensor I

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Model Code

e = not safety relevant

fg = not safety relevant
hi = Option module 1: 00, 10, 40, 45, 65, 80 or 90
jk = Option module 2: 00, 10, 21, 40, 50, 51, 80, 15, 16, 30, 60, 65 or 90
l = Pressure sensor: 0, 1 or 2
m = Electrical connections: 0 or 1
n = Housing material: 0, 1 or 2
o = Special application: not safety relevant
p = Additional approvals: not safety relevant
q = Ambient temperature: not safety relevant

Specific Conditions of Use

1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced with
certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient temperatures
and have a degree of protection of at least IP 54.

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F UKEX 020 (Jan/21) Page 16 of 16

EB 8484-1 15-47
 1 UNITED KINGDOM CONFORMITY ASSESSMENT

TYPE EXAMINATION CERTIFICATE

2 Equipment or Protective systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres –
UKSI 2016:1107 (as amended)

3 Type Examination Certificate No: FM21UKEX0203X

4 Equipment or protective system: Model Type 3730-4/5, TROVIS 3730-1,

(Type Reference and Name) TROVIS 3730-3 and TROVIS 3793

5 Name of Applicant: Samson AG

6 Address of Applicant: Weismuellerstrasse 3

Postfach 101901
Frankfurt D60314
Germany

7 This equipment or protective system and any acceptable variation thereto is specified in the
schedule to this certificate and documents therein referred to.

8 FM Approvals Ltd, certifies that this product has been found to comply with the Essential Health
and Safety Requirements relating to the design and construction of products intended for use in
potentially explosive atmospheres given in Schedule 1 of the Regulations.

The examination and test results are recorded in confidential report number:

PR459607 dated 18th October 2022

9 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements, with the exception of those
identified in item 15 of the schedule to this certificate, has been assessed by compliance with the
following documents:

EN IEC 60079-0:2018, EN IEC 60079-7:2015+A1:2018, EN 60079-31:2014,

EN 60529:1991+A1:2000+A2:2013

10 If the sign ‘X’ is placed after the certificate number, it indicates that the equipment is subject to
specific conditions of use specified in the schedule to this certificate.

11 This Type Examination certificate relates only to the design, examination and tests of the specified
equipment or protective system in accordance with the Regulations. Further requirements of the
Regulations apply to the manufacturing process and supply of this product. These are not covered
by this certificate.
12 The marking of the equipment or protective system shall include:

See Annex for marking details

Digitally signed by Victor Aluko-Oginni

DN: O=FM Approvals Limited, CN=Victor
Aluko-Oginni, E=[Link]-oginni@
[Link]
Victor Aluko-Oginni
Certification Manager, FM Approvals Ltd.

Issue date: 24th January 2023

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0259
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F UKEX 029 (Jan/21)

15-48 EB 8484-1
 SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X

13 Description of Equipment or Protective System:

TROVIS 3730-1
General – The TROVIS 3730-1 Positioner is a single acting positioner for attachment to pneumatic
control valves. The positioner mainly consists of a non-contact travel sensor system, an i/p converter
and the electronics with the microcontroller. The valve position is transmitted either as an angle of
rotation or a travel to the pick-up lever, from there to the travel sensor and forwarded to the
microcontroller. The PID algorithm in the microcontroller compares the valve position measured by the
travel sensor to the 4 to 20 mA DC control signal issued by the control system after it has been converted
by the AD converter. In case of a set point deviation, the i/p converter causes the actuator to be either
vented or filled with air. As a result, the closure member of the valve is moved to the position determined
by the reference variable. The pneumatic module is supplied with supply air and the flow rate of the
module’s output can be restricted by software

Construction - The Type TROVIS 3730-1 Positioner mainly consists of the electronics part. The parts
are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure
has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window
can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of IP66

See Annex for model code, thermal and electrical values.

TROVIS 3730-3
General - The Type TROVIS 3730-3 HART Positioner is a single acting positioner for attachment to
pneumatic control valves. The positioner ensures a predetermined assignment of the valve position
(controlled variable x) to the input signal (reference variable w). It compares the input signal received
from a control system to the travel or rotational angle of the control valve and issues a corresponding
output signal pressure (output variable y) for the pneumatic actuator.

Construction - The Type TROVIS 3730-3 HART Positioner mainly consists of the electronics part and
one pneumatic module. The parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-
steel die cast. The enclosure has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the
polymeric material the window can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection
rating of IP66

See Annex for model code, thermal and electrical values.

3730-4/5
General - The positioners type 3730-41, 3730-51, 3730-45 and 3730-55 are communication-capable,
bus-powered field devices which are used to assign a valve position to a control signal. The bus interface
connection (bus-coupling) can be performed according to the FISCO-concept for both specifications,
Profibus PA and FoundationTM Fieldbus. They are mounted onto levitation and slewing actuators. Non-
flammable media are used as pneumatic auxiliary power. The equipment is intended for the application
inside the hazardous area.

The positioners type 3730-48 and 3730-58 are communication-capable, bus powered field devices which
are used to assign a valve position to a control signal. They are mounted onto levitation and slewing
actuators. Non-flammable media are used as pneumatic auxiliary power. The equipment is intended for
the application inside the hazardous area.

Construction - The Type 3730-4/5 Positioner mainly consists of the electronics part. The parts are
assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-steel die cast. The enclosure has a
cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the polymeric material, the window can
be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection rating of Type 4X and IP66

See Annex for model code, thermal and electrical values.

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F UKEX 029 (Jan/21) Page 2 of 8

EB 8484-1 15-49
 SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X

TROVIS / TROVIS SAFE 3793

General - The Type 3793 HART Positioner is a single or double acting positioner for attachment to
pneumatic control valves. The positioner ensures a pre-determined assignment of the valve position to
the input signal. It compares the input signal received from a control system to the travel or rotational
angle of the control value and issues a corresponding output signal pressure for the pneumatic actuator

Construction - The 3793 HART Transmitter Positioner consists of the electronic part and one or two
pneumatic modules. The parts are assembled in an enclosure made of aluminium die cast or stainless-
steel die cast. The enclosure has a cover with a polymeric inspection window. As an alternative to the
polymeric material the window can be made from aluminium. The enclosure has an ingress protection
rating of IP66

See Annex for model code, thermal and electrical values.

14 Specific Conditions of Use:

See Annex for Specific Conditions of Use

15 Essential Health and Safety Requirements:

In addition to the Essential Health and Safety Requirements covered by the standards listed at item 9, all
other requirements are demonstrated in the confidential report identified in item 8.

16 Test and Assessment Procedure and Conditions:

This Type Examination Certificate is the result of testing of a sample of the product submitted, in
accordance with the provisions of the relevant specific standard(s), and assessment of supporting
documentation. It does not imply an assessment of the whole production.

Whilst this certificate may be used in support of a manufacturer’s claim for UKCA Marking, FM
Approvals Ltd accepts no responsibility for the compliance of the equipment against all applicable
Regulations in all applications.

This Certificate has been issued in accordance with FM Approvals Ltd’s UKCA Certification Scheme.

17 Schedule Drawings

A list of the significant parts of the technical documentation is annexed to this certificate and a copy has
been kept by the Approved Body.

18 Certificate History
Details of the supplements to this certificate are described below:

Date Description

20th October 2022 Original Issue.

Supplement 1:
Report Reference: RR235223 dated 18th January 2023.
24th January 2023
Description of the Change: “HART” removed from TROVIS 3730-1 and other
Typos corrected in Section 13 (Description of Equipment or Protective System).
No change to the CDL.
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F UKEX 029 (Jan/21) Page 3 of 8

15-50 EB 8484-1
 SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X

ANNEX
Positioner TROVIS 3730-1-858defghijklmno
Equipment Markings
II 3G Ex ec IIC T* Gc

Electrical Ratings

Circuit Signal circuit Position Inductive limit Software limit

transmitter switches switches

Circuit no. 1 2 3 and 4 5 and 6

Terminal no. +11 / -12 +31 / -32 +41 / -42 +45 / -46
and and
+51 / -52 +55 / -56
Rated values IN = 4 mA…20 mA UN = 24 V DC * UN = 8.2 V * UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ Ri = 1 kΩ

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the correlation
between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.

Table 3:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Model Code

d = function: not safety relevant

e = Slot B Options: 0, or 1
f = Slot C Options: 0, 2, 3 or 4
g = reserved: not safety relevant
h = Electrical connection: 0 or 1
i = Housing material: 0 or 1
j = Cover: 1 or 2
kl = Housing version: not safety relevant
m = Additional Approval: not safety relevant
n = Ship Approval: not safety relevant
o = Permissible ambient temperature: not safety relevant

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F UKEX 029 (Jan/21) Page 4 of 8

EB 8484-1 15-51
 SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X

Positioner TROVIS 3730-3-858defghijklmnopqrst

Equipment Markings
II 3G Ex ec IIC T* Gc

Electrical Ratings

Circuit Signal circuit Position Inductive limit Software limit

transmitter switches switches

Circuit no. 1 2 3 and 4 5 and 6

Terminal no. +11 / -12 +31 / -32 +41 / -42 +45 / -46
and and
+51 / -52 +55 / -56
Rated values IN = 4 mA…20 mA UN = 24 V DC * UN = 8.2 V * UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ Ri = 1 kΩ
Circuit External position Forced venting Binary output Binary input
sensor (NAMUR) (24 V DC)
Circuit no. 7 8 9 10
Terminal no. V_REF / PISTE / +81 / -82 +83 / -84 +87 / -88
GND
Rated values UN = 24 V DC * UN = 8.2 V UN = 24 V DC
Ri = 1 kΩ

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the correlation
between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.

Table 3:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Operation with External position sensor I

Table 4:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -30 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 -30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Model Code
d = function: not safety relevant
e = Slot A Options: 0, 1 or 2
f = Slot B Options: 0, 1, 2 or 3
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T: +44 (0) 1753 750 000 F: +44 (0) 1753 868 700 E-mail: atex@[Link] [Link]

F UKEX 029 (Jan/21) Page 5 of 8

15-52 EB 8484-1
 SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X

g = Slot C Options: 0, 2, 3, 4 or 5
h = Slot D Options: 0, 1, 2, 3, 4, 5 or 6
i = reserved: not safety relevant
j = reserved: not safety relevant
k = Emergency shutdown: not safety relevant
l = Electrical Connection: 0, 1 or 2
m = reserved: not safety relevant
n = Housing material: 0 or 1
o = Cover: 1 or 2
pq = Housing version: not safety relevant
r = Additional Approval: not safety relevant
s = Ship Approval: not safety relevant
t = Permissible ambient temperature: not safety relevant

Positioner 3730-48/58cdefghijk

Equipment markings
II 3G Ex ec IIC T* Gc

II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc

Electrical Ratings

Circuit Signal Circuit Signal Circuit Inductive limit Forced

Foundation™ FISCO switches venting
Fieldbus (PROFIBUS PA)
Circuit no. 1 2 3 4
Terminal no. +11 / -12 +11 / -12 +41 / -42 +81 / -82
Rated values * UN = 8.2 V
Ri = 1 kΩ
Circuit Binary input
(24 V DC)
Circuit no. 5
Terminal no. +87 / -88
Vmax or Ui 30 V
Imax or Ii 100 mA
Pi 1W
Ci Negligible
Li Negligible
Rated values UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The correlation between temperature class and permissible ambient temperature range Ta is shown in Table 2.
Table 2:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA,Pi = 169 mW and Imax/Ii = 25 mA,Pi = 64 mW,
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F UKEX 029 (Jan/21) Page 6 of 8

EB 8484-1 15-53
 SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X

the correlation between temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.

Table 3:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta Ii / Pi
T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 75 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C 52 mA / 169 mW

T4 -40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 -40 °C ≤ Ta ≤ + 55°C 25 mA / 64 mW

The permissible ambient temperature range Ta for dust group IIIC is –40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C

Model Code
c = Inductive limit contact: 0 or 1
d = solenoid valve: 0 or 4
e = not safety relevant
f = Positions sensor: 0 or 1
g = Leakage sensor: 0 or 2
h = Binary input: 0 or 1
i = Diagnostics: 4
j = Housing material: 0 or 1
k = Connection: 1+2 or 5+6

Specific Conditions of Use

1. For the applications in dust group IIIC, the cable glands and blanking plugs supplied must be replaced with
certified ones. The cable glands and blanked plugs must be suitable for the corresponding ambient temperatures
and have a degree of protection of at least IP 54.

Positioner TROVIS / TROVIS SAFE 3793-858efghijklmnopq

Equipment Markings
II 3G Ex ec IIC T* Gc

Electrical Ratings

Circuit Signal circuit Position Inductive limit Software limit

transmitter switches switches
Circuit no. 1 2 3 and 4 5 and 6
Terminal no. +11 / -12 +31 / -32 +41 / -42 and +51 / -52 +45 / -46 and +55 / -56

Rated values IN = 4 mA…20 mA UN = 24 V DC * UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ * UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ

Circuit Mechanical limit Forced Binary output (NAMUR) Binary input (24 V DC)
switches venting
Circuit no. 7 and 8 9 10 11
Terminal no. 47 / 48 / 49 +81 / -82 +83 / -84 +87 / -88
and
57 / 58 / 59
Rated values UN = 28 V DC UN = 24 V DC * UN = 8.2 V, Ri = 1 kΩ UN = 24 V DC

THIS CERTIFICATE MAY ONLY BE REPRODUCED IN ITS ENTIRETY AND WITHOUT CHANGE
FM Approvals Ltd. Voyager Place, Maidenhead, Berkshire, SL6 2PJ. United Kingdom
T: +44 (0) 1753 750 000 F: +44 (0) 1753 868 700 E-mail: atex@[Link] [Link]

F UKEX 029 (Jan/21) Page 7 of 8

15-54 EB 8484-1
 SCHEDULE
to Type Examination Certificate No. FM21UKEX0203X

Circuit Analog input Servo drive External position Binary output

(AMR) and sensor II (contact)
external (24 V DC)
position
sensor I
Circuit no. 12 13 14 15
Terminal no. +17 / -18 21 / 22 /23 / 24 +15 / -16 +85 / -86
Rated values UN = 3.5 V DC UN = 24 V DC UN = 24 V DC

Thermal Ratings
The correlation between the temperature class and permissible ambient temperature range Ta is
shown in Table 2.
Table 2:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 –40 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 –40 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

For operation with inductive limit switches used with Imax/Ii = 52 mA and Pi = 169 mW, the correlation
between the temperature class and permissible ambient temperature range is shown in Table 3.

Table 3:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 –40 °C ≤ Ta ≤ + 70 °C
T6 –40 °C ≤ Ta ≤ + 45 °C

Operation with External position sensor I

Table 3:
Temperature class Permissible ambient temperature Ta
T4 -30 °C ≤ Ta ≤ + 80 °C
T6 -30 °C ≤ Ta ≤ + 55 °C

Model Code
e = not safety relevant
fg = not safety relevant
hi = Option module 1: 00, 10, 40, 45, 65, 80 or 90
jk = Option module 2: 00, 10, 21, 40, 50, 51, 80, 15, 16, 30, 60, 65 or 90
l = Pressure sensor: 0, 1 or 2
m = Electrical connections: 0 or 1
n = Housing material: 0, 1 or 2
o = Special application: not safety relevant
p = Additional approvals: not safety relevant
q = Ambient temperature: not safety relevant

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FM Approvals Ltd. Voyager Place, Maidenhead, Berkshire, SL6 2PJ. United Kingdom
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F UKEX 029 (Jan/21) Page 8 of 8

EB 8484-1 15-55
15-56 EB 8484-1
 Anhang A (Konfigurationshinweise)

16 Anhang A (Konfigurationshinweise)

16.1 Codeliste

Info
Werte in eckigen Klammern [...] entsprechen der Werkseinstellung.

Code Anzeige, Werte Beschreibung

P0 Betriebsanzeige mit Die Ziffernanzeige zeigt beim initialisierten Stellungsregler die
Grundinformationen Ventilstellung in % an.
Durch Drücken von wird die Stellung des Hebels zur Mittelstel-
lung in Winkelgrad angezeigt.
P1 Leserichtung Leserichtung des Displays wird um 180° gedreht.
P2 Konfigurationsfreigabe Freigabe für Änderung von Parametern. Nach 5 min. ohne Be-
LOCK/[OPEN] dienhandlung wechselt der initialisierte Stellungsregler von OPEN
zu LOCK.
P3 Sicherheitsstellung Unter Berücksichtigung des Ventiltyps und der Wirkrichtung des
[ATO]/ATC Antriebs ist die Sicherheitsstellung zuzuordnen:
ATO (Air to open): Stelldruck öffnet, z. B. für Ventil mit Sicherheits-
stellung „Ventil geschlossen“.
ATC (Air to close): Stelldruck schließt, z. B. für Ventil mit Sicher-
heitsstellung „Ventil geöffnet“.
Î Änderung erfordert Neu-Initialisierung!
P4 Stiftposition Abtaststift je nach Ventilhub/-winkel bei der Montage in die richti-
[35] ge Stiftposition einsetzen (vgl. Kap. „Montage”).
Einstellungen: 17/25/[35]/50/70/100/200/300 mm; 90°
Î Änderung erfordert Neu-Initialisierung!
P5 Nennbereich Der Einstellbereich ist in 0,5-mm-Schritten je nach eingestellter
[MAX] Stiftposition wählbar:
17 von 3,5 bis 17,5 mm, alternativ MAX
25 von 5,0 bis 25,0 mm, alternativ MAX
35 von 7,0 bis 35,0 mm, alternativ MAX
50 von 10,0 bis 50,0 mm, alternativ MAX
70 von 14,0 bis 70,0 mm, alternativ MAX
100 von 20,0 bis 100,0 mm, alternativ MAX
200 von 40,0 bis 200,0 mm, alternativ MAX
300 von 60,0 bis 300,0 mm, alternativ MAX
Bei 90° nur Maximalbereich, wenn P4 = 90°
(MAX = maximal möglicher Hub)
Î Änderung erfordert Neu-Initialisierung!

EB 8484-1 16-1
Anhang A (Konfigurationshinweise)

Code Anzeige, Werte Beschreibung

P6 Kennlinie Kennlinienauswahl (vgl. Kap. 16.2):
[0] bis 8 0/1/2 bei Hubventilen, 0 bis 8 bei Schwenkantrieben (P4 = 90°)
0 linear
1 gleichprozentig
2 gleichprozentig invers
3 Stellklappe linear
4 Stellklappe gleichprozentig
5 Drehkegelventil linear
6 Drehkegelventil gleichprozentig
7 Kugelsegmentventil linear
8 Kugelsegmentventil gleichprozentig

P7 Sollwert 4-20: Normalbetrieb 4 bis 20 mA

[4-20]/SRLO/SRHI Für Split-Range-Betrieb:
SRLO: unterer Bereich 4 bis 11,9 mA
SRHI: oberer Bereich 12,1 bis 20 mA
P8 Bewegungsrichtung Bewegungsrichtung der Ventilstellung x zum Sollwert w:
w/x >> (steigend/steigend) oder <> (steigend/fallend)
[>>]/<>
P9 Verstärkung KP Bei der Initialisierung des Stellungsreglers wird die Verstärkung auf
25/[50]/75/100 den gewählten Wert eingestellt. SAMSON empfiehlt folgende Ein-
stellung:
Kp = 25: Antriebsgröße 120 cm²
Kp = 50: Antriebsgröße >120 cm²
Kp = 75: Antriebsgröße ≥355 cm²
Kp = 100: Antriebsgröße ≥1400 cm²
Wenn Schwingungen auftreten, kann der Kp-Wert verringert wer-
den. Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung einer Ein-
schraubdrossel.
P10 Regelverhalten Der I-Anteil in den Regelparametern ist abschaltbar.
[PID]/PD
P11 Druckbegrenzung Der Stelldruck kann maximal den Wert des angelegten Zuluftdrucks
ON/[OFF] annehmen [OFF] oder, falls die maximale Antriebskraft zu Beschä-
digungen am Ventil führen kann, auf ca. 2,4 bar begrenzt werden
[ON].
P12 Endlage w < Untere Dichtschließfunktion:
[ON]/OFF Nähert sich w bis 1 % an den Endwert, der zum Schließen des
Ventils führt, wird der Antrieb spontan vollständig entlüftet
(bei ATO: Air to open) oder belüftet (bei ATC: Air to close).

16-2 EB 8484-1
 Anhang A (Konfigurationshinweise)

Code Anzeige, Werte Beschreibung

P13 Endlage w > Obere Dichtschließfunktion:
ON/[OFF] Nähert sich w bis 99 % an den Endwert, der zum Öffnen des Ven-
tils führt, wird der Antrieb spontan vollständig belüftet (bei ATO:
Air to open) oder entlüftet (bei ATC: Air to close).
P14 Software-Grenzkontakt Schaltmodus der Software-Grenzkontakte 1 (GK1) und 2 (GK2) im
Schaltmodus angesprochenen Zustand (bei initialisiertem Stellungsregler)
[[Link]] − Ex-Ausführung nach EN 60947-5-6:
[Link]: GK1 leitend GK2 sperrend
[Link]: GK1 leitend GK2 leitend
[Link]: GK1 sperrend GK2 sperrend
[Link]: GK1 sperrend GK2 leitend

− nicht Ex-Ausführung:
[Link]: GK1 leitend GK2 sperrend
[Link]: GK1 leitend GK2 leitend
[Link]: GK1 sperrend GK2 sperrend
[Link]: GK1 sperrend GK2 leitend
Bei nicht initialisiertem Stellungsregler entsprechen die Signalzu-
stände der Software-Grenzkontakte dem nicht angesprochenen
Zustand.
Wenn kein mA-Signal an den Klemmen 11/12 anliegt, schalten
beide Software-Grenzkontakte auf den Zustand „sperrend“.
P15 Software-GK 1 Schalt- Software-Grenzwert 1 wird, bezogen auf den Arbeitsbereich, an-
schwelle gezeigt oder kann geändert werden (Schrittweite 0,5 %).
–20 bis 120 % [2 %] Bei Unterschreiten des Werts schaltet der Kontakt in den ange-
sprochenen Zustand (Code P14).
P16 Software-GK 2 Schalt- Software-Grenzwert 2 wird, bezogen auf den Arbeitsbereich, an-
schwelle gezeigt oder kann geändert werden (Schrittweite 0,5 %).
–20 bis 120 % [98 %] Bei Überschreiten des Werts schaltet der Kontakt in den angespro-
chenen Zustand (Code P14).
P17 Software-GK Test Ausführbare Testfunktion der Software-Grenzkontakte 1 und 2.
Zum Ausführen des Tests 3 s gedrückt halten, dann SLS1 für
den Test von Software-Grenzkontakt 1 wählen oder SLS2 für den
Test von Software-Grenzkontakt 2. Mit bestätigen, der ausge-
wählte Kontakt wird dann fünfmal geschaltet.

EB 8484-1 16-3
Anhang A (Konfigurationshinweise)

Code Anzeige, Werte Beschreibung

P18 Stellungsmelder Einstellung der Wirkrichtung des Stellungsmelders:
[>>]/<> Die Wirkrichtung gibt ausgehend von der Schließstellung die Zu-
ordnung Hub/Drehwinkel zum Ausgangssignal des Stellungsmel-
ders an.
Der Arbeitsbereich des Ventils wird als Stromsignal mit dem Wer-
tebereich 4 bis 20 mA abgebildet. Über- bzw. Unterschreitungen
können in den Grenzen 2,4 bis 21,6 mA dargestellt werden.
Ist der Stellungsregler nicht mit elektrischer Hilfsenergie versorgt
(Signal <3,8 mA), beträgt das Ausgangssignal <1,4 mA und im
nicht initialisierten Zustand 3,8 mA.
P19 Störmeldefunktion Das Ausgangssignal des Stellungsmelders wird unabhängig von
[NO]/HIGH/LOW der Ventilstellung ausgegeben und kann für den Fall einer Stör-
meldung folgendermaßen eingestellt werden:
NO: kein Signal
HIGH: Signal = 21,6 ± 0,1 mA
LOW: Signal = 2,4 ± 0,1 mA
P20 Stellungsmelder Test Ausführbare Testfunktion des Stellungsmelders:
–10,0 bis 110,0 % Werte, bezogen auf den Arbeitsbereich, von –10,0 bis +110,0 %
können in 0,5-%-Schritten eingegeben werden.
Zum Starten des Tests 3 s gedrückt halten, dann Prozentwert
wählen und bestätigen.
P21 Anzeige Sollwert w Bei initialisiertem Stellungsregler:
Zeigt den externen Sollwert in 0 bis 100 % entsprechend 4 bis
20 mA. Durch Drücken von wird der intern eingestellte Soll-
wert im Stellungsregler angezeigt (eingestellter Sollwert in 0 bis
100 % entsprechend Code P7 und P8).
Bei nicht initialisiertem Stellungsregler:
Zeigt den externen Sollwert in 0 bis 100 % entsprechend 4 bis
20 mA.
P22 Initialisierung starten Start der Initialisierung durch Drücken von . Die Initialisierung
kann durch Drücken von abgebrochen werden, das Ventil
wechselt dann in die Sicherheitsstellung, wenn bisher keine gültige
Initialisierung vorhanden war. Wenn bereits eine gültige Initialisie-
rung vorhanden war, wechselt der Stellungsregler zurück in den
Regelbetrieb mit den alten Parametern.
Nach einer Stromunterbrechung während der Initialisierung läuft
der Stellungsregler mit den Werten der letzten Initialisierung (falls
vorhanden) wieder an.

16-4 EB 8484-1
 Anhang A (Konfigurationshinweise)

Code Anzeige, Werte Beschreibung

P23 Nullpunktabgleich star- Start des Nullpunktabgleichs durch Drücken von . Der Abgleich
ten kann durch Drücken von abgebrochen werden, das Ventil
wechselt dann wieder in den Regelbetrieb.
Nach einer Stromunterbrechung während des Nullpunktabgleichs
läuft der Stellungsregler mit den letzten Nullpunktwerten wieder an.
Hinweis: Solange der Fehler E1 ansteht, kann kein Nullpunktab-
gleich gestartet werden.
P24 Handbetrieb Eingabe des Sollwerts durch Drehen von .
P25 Reset Parameter werden auf Standardeinstellungen zurückgesetzt.
Regelbetrieb ist nur nach erneuter Initialisierung möglich.
P26 Neustart Der Stellungsregler wird kurzeitig aus- und wieder eingeschaltet.
Abgleichwerte bleiben dabei erhalten. Nach einem Neustart setzt
der Stellungsregler den Regelbetrieb fort.
P27 Firmwareversion Installierte Firmwareversion wird angezeigt. Durch Drücken von
werden die letzten vier Ziffern der Seriennummer angezeigt.

EB 8484-1 16-5
Anhang A (Konfigurationshinweise)

16.2 Kennlinienauswahl
Im Folgenden sind die unter Menüpunkt 8.1.9 wählbaren Kennlinien grafisch dargestellt.

Info
Die individuelle Definition der Kennlinie (benutzerdefinierte Kennlinie) kann nur über eine Be-
diensoftware (z. B. SAMSON-Software TROVIS-VIEW oder DD/DTM/EDD) erfolgen.

Linear
100 Hub/Drehwinkel [%]

50

Sollwert [%]
0
0 50 100

Gleichprozentig Gleichprozentig invers

100 Hub/Drehwinkel [%] 100 Hub/Drehwinkel [%]

50 50

Sollwert [%] Sollwert [%]

0 0
0 50 100 0 50 100

16-6 EB 8484-1
 Anhang A (Konfigurationshinweise)

Stellklappe linear Stellklappe gleichprozentig

100 Hub/Drehwinkel [%] 100 Hub/Drehwinkel [%]

50 50

Sollwert [%] Sollwert [%]

0 0
0 50 100 0 50 100

Drehkegel linear Drehkegel gleichprozentig

100 Hub/Drehwinkel [%] 100 Hub/Drehwinkel [%]

50 50

Sollwert [%] Sollwert [%]

0 0
0 50 100 0 50 100

Kugelsegment linear Kugelsegment gleichprozentig

100 Hub/Drehwinkel [%] 100 Hub/Drehwinkel [%]

50 50

Sollwert [%] Sollwert [%]

0 0
0 50 100 0 50 100

EB 8484-1 16-7
16-8 EB 8484-1
 Anhang B

17 Anhang B 17.2 Informationen für das Ver-

kaufsgebiet im Vereinigten
17.1 Service Königreich
Für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten Die nachfolgenden Informationen entspre-
sowie bei Auftreten von Funktionsstörungen chen der Richtlinie Pressure Equipment
oder Defekten kann der After Sales Service (Safety) Regulations 2016, STATUTORY
zur Unterstützung hinzugezogen werden. INSTRUMENTS, 2016 No. 1105 (UKCA-
Der After Sales Service ist über die E-Mail- Kennzeichnung). Sie gelten nicht für Nord-
Adresse aftersalesservice@[Link] irland.
erreichbar. Einführer (Importer)
Adressen der SAMSON AG und deren SAMSON Controls Ltd
Tochtergesellschaften Perrywood Business Park
Die Adressen der SAMSON AG und deren Honeycrock Lane
Tochtergesellschaften sowie von Vertretungen Redhill, Surrey RH1 5JQ
und Servicestellen stehen im Internet unter Tel.: +44 1737 766391
[Link] oder in einem E-Mail: u sales-uk@[Link]
SAMSON-Produktkatalog zur Verfügung. Homepage: u [Link]
Notwendige Angaben
Bei Rückfragen und zur Fehlerdiagnose fol-
gende Informationen angeben:
− Auftrags- und Positionsnummer
− Model-Nr., Var.-ID, Seriennummer, Firm-
wareversion, vgl. Kap. „Kennzeichnun-
gen am Gerät“

EB 8484-3 17-1
17-2 EB 8484-3
EB 8484-1

2024-01-11 · German/Deutsch

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507
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