NXTM Knowledge Fusion
Knowledge Based Engineering
UGS [Link]
DefClass: Kupplung (ug_base_part);
(number parameter) horsepower: 1;
(number parameter) rpm: 200;
(number parameter) input_shaft_radius: 1;
(number parameter) output_shaft_radius: 1;
(number parameter) shaft_length: 10;
(number parameter) bolt_diameter: 0.5;
(point parameter) origin: point(0,0,0);
(number) input_shaft_torque: (33000 * horse-
power:) / (2 * M_Pi: * rpm:);
(number) length: 2*shaft_length:;
(child) coupling: {
design; if -(input_shaft_radius: = output_
shaft_radius:) then
flanged_face_coupling
else if input_shaft_torque: < 100.0
then
keyless_compression_coupling
else
keyed_clamp_coupling;
length; 0.4*shaft_length:;
Ohne Know-how entsteht kein Produkt. Dieses ‘Wissen‘ ist oft schwer
zugänglich, weil es sich über Tabellen, Berechnungsprogramme, Bibli-
otheken, Handbücher und Vorschriften verteilt, sofern es überhaupt
erfasst wurde. Viel Know-how steckt einfach in den Köpfen der Anwen-
der und geht dann verloren, wenn sie das Unternehmen verlassen.
Knowledge Fusion von UGS verfolgt das Ziel, vorhandenes ‘Wissen‘ zu
erfassen, zu bündeln und für die Automatisierung vieler Aufgaben in
den Engineering-Prozessen zu nutzen.
Knowledge Fusion - Ein Überblick
Regelgestützte Baugruppenkonfiguration mit
Knowledge Fusion
In der Produktentwicklung geht es darum, Produkte bereits vom ers- wenn sich die Randbedingung einer einmal gesetzten Regel oder gar
ten Entwurf an so zu gestalten, dass sie während der Produktion, der die Regel selbst ändert. Statt einer Neuerzeugung der Geometrie, wie
Montage und in ihrer späteren Verwendung allen Anforderungen und dies bei anderen Lösungen der Fall ist, wird lediglich eine Aktualisie-
Randbedingungen gerecht werden. Dazu ist es notwendig, so früh wie rung der Objekte vorgenommen. Dadurch ist die Durchgängigkeit der
möglich und permanent auf eine Vielzahl von Informationen, Regeln und Informationen in den weiterführenden Anwendungen sichergestellt.
‘Wissen‘, welches in den unterschiedlichsten Formen vorhanden ist, Alle nachfolgenden Schritte, wie darauf aufsetzende Modellierungen,
zurückgreifen zu können. Beispielsweise müssen bestimmte Kriterien, Referenzierungen in der Baugruppe oder CAM-Berechnungen, werden
wie das Gewicht und die Einhaltung von Spezifikationen und Standards, assoziativ nachgeführt.
berücksichtigt und permanent überprüft werden.
Die Integration zeigt sich insbesondere auch darin, dass aus der CAD-
Wenn auch Sie mit den folgenden Fragen konfrontiert sind, dann liefert Geometrie Regeln abgeleitet werden können. Das bedeutet, dass sich
Ihnen Knowledge Fusion die richtigen Antworten und Lösungen. jegliche CAD-Objekte, wie Formelemente oder auch ganze Körper, per
Copy/Paste in eine Regel exportieren lassen, ohne dass dafür Program-
► Was wird das Produkt kosten?
mierkenntnisse nötig sind. Dies ist besonders dann sinnvoll, wenn es
► Wie haben wir diese Aufgabe bisher gelöst? sich um freigeformte Geometrie handelt, die sich in einem modernen
CAD-System mühelos erzeugen, in einer abstrakten Programmierspra-
► Ist dies der optimale Entwurf oder gibt es bessere Alternativen?
che aber nur umständlich ausdrücken lässt.
► Wie lässt sich dieser immer wiederkehrende Vorgang automatisie-
ren? Knowledge Fusion basiert auf Intent!
Die zugrunde liegende Programmiersprache ist Intent! der Heide Corp.
► Wird der firmeninterne Standard oder die entsprechende Norm
(USA). Diese weit verbreitete objektorientierte Programmiersprache ist
eingehalten?
schnell zu erlernen und muss nicht kompiliert werden (Interpreterspra-
► Wie kann ich das aufgebaute Know-how allen Mitarbeitern zur che), wodurch eine schnelle Programmerstellung und -anpassung und der
Verfügung stellen? Test der Regeln innerhalb der CAD-Modellierumgebung möglich ist.
Durch die Möglichkeit, Wissen und Regeln in Ihre Entwicklungsumgebung Reichhaltige Bibliothek an systemeigenen Klassen
zu integrieren und auch prozessbegleitende Automatismen und Über- Dazu zählen unter anderem Klassen, die alle Arten von Kurven, Flächen
wachungswerkzeuge einzubauen, stellen Sie eine immer gleichbleibende und Körper erzeugen und mit dem zugrunde liegenden parametrischen
Qualität Ihrer Produkte sicher. Wissen, das sich in beliebiger Form in Kernsystem in Verbindung treten können. Weitere Typen von Klassen
Ihrem Unternehmen - in Datenbanken, externen Berechnungsprogram- bieten Möglichkeiten, Elemente auf ihre geometrischen Eigenschaften
men oder auch in den Köpfen der Mitarbeiter - befindet, lässt sich durch (Volumen, Masse, Durchdringung etc.) zu analysieren. So lassen sich die
Knowledge Fusion an der richtigen Stelle zugänglich und automatisiert Parameter eines CAD-Modells von Knowledge Fusion aus steuern und
für die Produktentwicklung bereitstellen. in Beziehung zu weiteren, externen Berechnungsprogrammen bringen.
Knowledge Fusion verbindet (fusioniert) dabei die bisher getrennten Wel- Unterstützt wird dies durch die grafische und intuitive Programmiero-
ten des Knowledge Based Engineering (KBE) und der CAD-Systeme. berfläche.
Durch die tiefe Integration einer der etabliertesten KBE-Sprachen in
den Kern von NX ist ein bidirektionaler und vor allem gekoppelter
Wissenstransfer gewährleistet. Dies ist insbesondere dann notwendig,
Knowledge Feature
Diese besondere Klasse von Knowledge Fusion erlaubt die Einbindung
von Ergebnissen externer Programme in NX, wie beispielsweise den
berechneten Querschnitt von Strömungen, unter Beibehaltung der
Abhängigkeit zu den externen Berechnungsläufen. Ändert sich der
Querschnitt, wird dieser in NX assoziativ aktualisiert. Im Hinblick auf die
Einbindung bereits bestehender Programme, in denen oft Mannjahre an
Programmierung stecken, bietet Knowledge Fusion damit eine exzellente
Möglichkeit, diese Programme ohne Aufwand weiter zu nutzen.
Erzeugung und Einsatz eines Gewichts-Checkers mit CheckMate
Verknüpfung einer externen Berechnungsroutine mit
NX am Beispiel einer Turbinenschaufel durch
Knowledge Feature Knowledge Pipeline
Mit diesem Modul lässt sich insbesondere die Verbindung zwischen NX
und einer beliebigen ODBC-basierenden Datenbank herstellen. Damit
ist es beispielsweise möglich, Werkstoffkennwerte oder Vorzugspara-
meter für einen Optimierungslauf auszulesen und weiterzuverwenden.
Weiterhin gestattet die Architektur von Knowledge Pipeline durch CORBA
einen Zugriff von außen auf eine ‘Remote’-NX-Sitzung.
Optimierung
Knowledge Fusion bietet Möglichkeiten, Berechnungsergebnisse aus CAE-
Anwendungen auszuwerten und in einer Regel weiterzuverwenden. Zu- Bauteiloptimierung mit
Knowledge Fusion
dem kann mit der systemeigenen Optimierungsklasse (ug_optimize) eine
Parameteroptimierung durchgeführt werden. In den Konstruktionslauf
eingebunden, bekommt der Konstrukteur ein Hilfsmittel an die Hand,
was ihn sicher und kontrolliert zu einer optimierten Lösung führt.
Adaption
Mit dieser Technologie lässt sich eine Regel aus einem bestehenden
CAD-Modell erzeugen. Auch bereits bestehende Konstruktionen
können ohne weiteres dazu herangezogen werden. Entweder wandelt
In der oben stehenden Abbildung sieht man einen typischen Anwen-
Knowledge Fusion die ihm bekannten Objekte, wie Features und andere
dungsfall von Knowledge Fusion in der Konzeptphase einer Entwicklung.
geometrische Objekte, in entsprechende Klassen um, oder verknüpft
Dabei wird die Auslegung einer Vorderradachse einschließlich der Len-
diese Modelle mittels einer weiteren Klasse von Knowledge Fusion. In
kung regelbasiert unterstützt. Wird die Position der Vorderachse nach
diesem Fall kann dann zum Beispiel auf die Parameter und Attribute
vorne oder hinten verschoben, erfolgt automatisch eine Synchronisation
des Objektes zugegriffen werden.
der Winkel der beiden Kardangelenke, sowie die Anpassung der gesam-
Checker ten Baugruppe. Obwohl das geometrische Problem sicherlich auch mit
Das wohl populärste Beispiel einer Regelanwendung ist die Defini- reiner Parametrik gelöst werden könnte, ergeben sich durch den Einsatz
tion und der Einsatz von Checkern. Obwohl Knowledge Fusion von von Knowledge Fusion besondere Vorteile. Dazu gehören unter anderem
vornherein als Baukasten für jede beliebige Art der Überprüfung die sehr flexible Arbeitsweise sowie die direkten Verknüpfungsmöglich-
anzusehen ist, bietet das Modul CheckMate bereits eine Vielzahl von keiten von Datenbanken oder externen Berechnungsprogrammen mit
vorkonfigurierten Checkern an. Beispielsweise lassen sich das Gewicht, dem Bauteil oder der Baugruppe.
der Abstand oder andere Parameter überwachen. Der Anwender (in Diese Unterstützung des Konstruktionsprozesses schon während der
der Regel der Konstrukteur) setzt diesen Checker an beliebiger Stelle Konzeptphase gestattet ein schnelles Modellieren und Modifizieren und
ein. Lediglich die Grenzwerte (Kriterien, wie maximales Gewicht) und kann zu einem entscheidenden Zeitvorteil in der Produktentwicklung
der Text der Warnmeldung müssen eingegeben werden. Kenntnisse führen.
der Intent!-Syntax sind hierzu nicht erforderlich.
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