Unigraphics® NX
®
Unigraphics NX CAM: Feature Based Hole Making
Kollisionskontrolle auf das jeweils aktuelle Rohteil
Integration auch in das Modul NX Mold Wizard
Vorteile
Verkürzung der Programmierzeit
Reduzierung der Maschinenlaufzeiten
Erhöhen der Produktqualität
Optimierter kollisionsfreier Werkzeugweg
Reduzierte Vorschubbewegungen in Bereichen, in de-
nen kein Material mehr vorhanden ist
Reduzierung von Routinetätigkeiten
Einheitlicher Bearbeitungsablauf bei allen Anwendern
Optimale Erstellung des Fertigungsprozesses
Eines der Hauptmerkmale von NX Feature Based Hole Ma-
king ist die überdurchschnittlich hohe Verkürzung der Pro-
grammierzeit von Bauteilen mit sehr vielen Bohrungen. Im
Kurzbeschreibung und Nutzen Vergleich zur konventionellen Programmierung können
Programmiertage auf Stunden reduziert werden.
Das Modul NX Feature Based Hole Making ist eine CAM-
Das System arbeitet mit beliebigen Geometriedaten. Dies
Anwendung zur automatisierten Erstellung von Bohrbear-
können sowohl komplett assoziative Unigraphics-NX-Daten
beitungen. Dabei können bewährte Fertigungsverfahren in
als auch Volumen-, Flächen- oder Drahtmodelle aus Fremd-
Regeln abgebildet werden und diese dann automatisch auf
systemen sein. Diese Flexibilität ermöglicht den Einsatz
entsprechende Geometrieobjekte angewendet werden. Die
von NX Feature Based Hole Making auch in Unternehmen
Lösung identifiziert sowohl 3D-Formelemente als auch ein-
mit heterogener CAD-Umgebung.
fache zylindrische Flächen, Kreise oder Punkte. Durch die
integrierte Formelement-Erkennung kann dieser Prozess Intelligente Fertigungstemplates mit auf Regeln basieren-
auch auf CAD-Daten angewendet werden, die durch eine den Programmstrukturen ermöglichen auch dem weniger
Schnittstelle wie STEP oder IGES importiert wurden. erfahrenen Anwender das Wissen der Experten anzuwen-
den. Ziel ist es, das Fertigungs-Know-how im Unternehmen
Der Prozess basiert auf dem Modul Knowledge Fusion. Be-
zu verbreiten und somit den kompletten Fertigungsprozess
arbeitungen einfacher und komplexer Bohrelemente wer-
zu optimieren.
den ohne aufwendige interaktive Eingabe per Knopfdruck
erzeugt. Das neue Modul reduziert die Programmierzeit
durch Verwendung von Standard-Bearbeitungsprozessen
um nahezu 90 Prozent. Die Bearbeitungsfolgen können im
nachhinein automatisch optimiert werden, wodurch die Ma-
schinenlaufzeit reduziert und unnötige Werkzeugwechsel
vermieden werden.
Merkmale
Keine manuelle Auswahl der Bohrpositionen
Die NC-Datenausgabe wird durch die Verwendung von NX
Standardisierung der Bearbeitungsprozesse
Feature Based Hole Making maschinenspezifisch optimiert.
Standardisierung von Werkzeugen Integrierbare Regeln wählen die günstigsten Werkzeuge
Reduzierung der Kosten durch Optimierung von Werk- und Werkzeugwechsel. Auch Verfahrwege können unter Be-
zeugwechsel und Verfahrwegen rücksichtigung des aktuellen Rohteils optimiert werden.
Automatisches Erkennen von Formelementen (auch in Mit der dynamischen Rohteilaktualisierung wird beispiels-
nicht-parametrischen Modellen) weise sichergestelllt, das Bohrungen, die sich am Grund ei-
ner Tasche befinden, entweder von der Oberkante der Ta-
Regel-basierendes Bohrmodul sche oder - falls die Tasche zuvor gefräst wurde - vom
Automatisches Erkennen von Restmaterialbereichen Grund gebohrt werden.
Unigraphics® NX
NX: Knowledge to Innovation to Value
Fakten
Klassifizierung von Formelementen Automatische Werkzeugweg-Generierung, NC-Maschi-
Alle zur Bearbeitung gefundenen Formelemente werden nen-Ausgabe und Werkstattdokumentation
über ihre Attribute klassifiziert. Die Formelemente können Die integrierte Werkzeugweggenerierung erlaubt die Kolli-
unter anderem geometrische Attribute besitzen, es können sionsprüfung sowie die Kontrolle der notwendigen Schnei-
aber auch beliebige Zusatzattribute wie Toleranzen oder denlänge des Bohrwerkzeuges. Durch die Verwendung des
Oberflächenqualität erzeugt werden. Dabei besteht keiner- Moduls NX Integrierte Simulation und Verifikation kann op-
lei Limitierung der zur Klassifizierung herangezogenen Pa- tional die komplette Werkzeugmaschine inklusive Kinema-
rameter. Die Parameter der Formelemente können dann tik zur Kollisionskontrolle herangezogen werden. Hierbei
während der automatischen Zuordnung von Bearbeitungen wird der erzeugte NC-Datensatz simuliert, wodurch eine re-
ausgewertet werden. Beispiele dieser Zusatzparameter sind alistische Prüfung sichergestellt ist. Die Funktionalität des
neben Toleranz und Oberfläche die bevorzugte Bearbei- Moduls Shop Doc erlaubt darüber hinaus, Werkzeugeinstell-
tungsseite oder ein gewünschtes Bearbeitungswerkzeug. pläne, Spannsituationen und andere für den NC Program-
mierer wichtige Information automatisiert als HTML-Doku-
Zuordnen von Bearbeitungsmethoden mente zu erstellen.
Jeder Bearbeitungsgruppe kann eine Bearbeitungsmethode
zugeordnet werden. Zu diesen Methoden können Regeln
Integration in NX Mold Wizard
abgelegt werden, die das notwendige Werkzeug aus der in NX Feature Base Hole Making besitzt ein spezielles Inter-
Unigraphics NX vorhandenen Werkzeugbibliothek zuweisen. face zu NX Mold Wizard und bietet damit eine hoch auto-
So wird sichergestellt, das jedes Formelement gleichen matisierte Lösung zur Bohrbearbeitung aller mit Mold Wi-
Typs immer wieder mit dem gleichen Werkzeug bearbeitet zard erzeugten Bohrungen. Die Regeln der Bearbeitung so-
wird. Darüber hinaus können auch alternative Werkzeuge wie die Zuordnung der Werkzeuge wird durch eine Excel-
zugeordnet werden. Dadurch wird beispielsweise sicherge- Tabelle gesteuert. Dies ermöglicht eine einfache Anpassung
stellt, dass Bohrungen ab einem bestimmten Durchmesser an kundenspezifiche Anforderungen.
gefräst werden, wenn die hinterlegte Regel dies verlangt.
Optimierung der NC Ausgabe Knowledge Fusion von EDS als Basis
Jeder automatisch erzeugte NC-Prozess kann über ver- Knowledge Fusion verbindet erstmalig die bisher getrennten
schiedene Stufen optimiert werden. Bei der Verfahrwegop- Welten des Knowledge Based Engineering (KBE) mit einem
timierung wird der jeweils kürzeste Verfahrweg über alle CAD/CAM/CAE-System.
Bohrbearbeitungen berechnet. Dabei kann auch festgelegt
werden, dass innerhalb eines horizontalen oder vertikalen Durch die Möglichkeit, Wissen und Regeln zu integrieren
Sektors optimiert wird. sowie prozessbegleitende Automatismen und Überwa-
Weiterhin können Werkzeuge konsolidiert werden. Dies chungswerkzeuge einzubauen, wird eine konstante Qualität
kann die Zahl der verwendeten Werkzeuge reduzieren, der Produkte sichergestellt. Wissen, das in unterschiedli-
wenn es die zugeordnete Regel zulässt. Ein Beispiel: soll cher Form in Unternehmen vorhanden ist, wie zum Beispiel
eine Bohrung mit einem Werkzeug zwischen 8 und 12 mm in Datenbanken, Tabellen oder externen Berechnungspro-
Durchmesser vorgebohrt werden, wird dafür z.B. ein 8 mm grammen lässt sich durch Knowledge Fusion an der richti-
Bohrer aus der Bibliothek ausgewählt. Wird aber im glei- gen Stelle zugänglich machen und für die Produktentwick-
chem Bauteil ein M10-Gewinde erzeugt und zum Vorbohren lung automatisiert bereitstellen.
ein 8.5 mm Bohrer verwendet, so erlaubt die Konsolidie-
rung die Verwendung des 8.5 mm Bohrers auch zum Vor- Durch die tiefe Integration einer der etabliertesten KBE-
bohren der anderen Bohrungen. Sprachen, Intent! der Firma Heide Corp., in den Kern von
Die dritte Art der Optimierung ist die Sortierung der NC- Unigraphics, ist jederzeit ein bidirektionaler und vor allem
Operationen zur Vermeidung unnötiger Werkzeugwechsel. gekoppelter Wissenstransfer gewährleistet.
Natürlich bleibt hier die technologische Reihenfolge erhal-
ten: Es wird kein Gewinde geschnitten, bevor das Kernloch
gebohrt wurde.
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