Röntgeninterpretation

Code API (1104)

Betriebsarten
Le personnel d’essais non destructifs doit être certifié au NiveauI,IIouIIIselon les
Empfehlungen der American Society for Non-Destructive Testing, der Praxis
empfohlen Nr. SNT-TC-1A der ACCP oder eines anderen Zertifizierungsprogramms
Nationale Zertifizierungsstelle, die von der Gesellschaft für die verwendete Prüfmethodik anerkannt wird.
Nur das Personal der Stufen I oder II darf die Ergebnisse der Tests interpretieren.

Dossier
Ein Zertifikatsdossier für nicht zerstörende Prüfpersonen muss von der Gesellschaft aufbewahrt werden. Der
Das Dossier muss die Ergebnisse der Zertifizierungstests, die Agentur und die Person enthalten.
entsprechend der Zertifizierung und dem Datum der Zertifizierung. Das Prüfpersonal ist nicht
Destruktive können nach Ermessen des Unternehmens oder wenn eine Frage aufkommt, zur erneuten Zertifizierung verpflichtet werden.
was ihre Eignung betrifft.
Das Personal für zerstörungsfreie Prüfungen der Stufen I und II muss mindestens alle
3 Jahre. Das Personal für zerstörungsfreie Prüfungen der Stufe III muss mindestens alle
die 5 Jahre.

Akzeptanznormen für zerstörungsfreie Prüfungen

ALLGEMEINES
Die in diesem Abschnitt dargestellten Akzeptanzkriterien gelten für
Lokalisierte Unvollkommenheiten durch radiografische, magnetoskopische Kontrollmethoden.
durch Rückvergütung und Ultraschall. Sie können auch bei der visuellen Untersuchung angewendet werden. Des
Zerstörungsfreie Prüfungen dürfen nicht zur Auswahl von Schweißnähten verwendet werden, die Prüfungen unterzogen werden.
destruktiv.

RECHTE AUF ABLEHNUNG

Alle zerstörungsfreien Prüfmethoden sind in den Informationen, die
können aus den Hinweisen abgeleitet werden, die sie erzeugen. Das Unternehmen kann daher,
Alle Schweißnähte zurückweisen, die den Akzeptanzkriterien entsprechen, wenn er/sie der Meinung ist, dass
Die Tiefe eines Makels ist schädlich für die Schweißnaht.

Hinweis: Alle in den Absätzen (1) bis (12) genannten Dichten basieren auf
negative Bilder.

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 1) Mangel an Eindringen ohne Höhenunterschied
Ein Mangel an Eindringen ohne Höhenunterschied (IP) wird definiert als der Mangel an
Füllung der Schweißnahtwurzel. Der IP muss als Fehler betrachtet werden, wenn einer von
Folgende Bedingungen existieren:

A) Die Länge einer individuellen IP-Anzeige überschreitet 1 Zoll (25 mm).

B) Die Gesamtlänge der IP-Anzeigen über die gesamte Länge der durchgehenden Schweißnaht
12 Zoll (300 mm) überschreitet 1 Zoll (25 mm).
C) Die Gesamtlänge der IP-Angaben überschreitet 8% der Schweißlänge.
bei allen Schweißnähten mit einer Länge von weniger als 12 Zoll (300 mm).

2) Fehlende Penetration aufgrund eines Höhenunterschieds

Ein Mangel an Eindringtiefe aufgrund einer Höhenänderung (IPD) wird als Zustand definiert
vorhanden, wenn eine Kante der Wurzel sichtbar (oder nicht verbunden) ist, aufgrund eines Fehlers
Ausrichtung der Fugen von Rohren oder benachbarten Verbindungen. Das IPD sollte als ein
Mangel, wenn eine der folgenden Bedingungen vorhanden ist:

A) Die Länge einer einzelnen IPD-Anzeige überschreitet 2 Zoll (50 mm).

B) Die Gesamtlänge der IPD-Anweisungen über die gesamte Schweißnahtlänge
Wenn die Fortsetzung von 12 Zoll (300 mm) 3 Zoll (75 mm) übersteigt.

3) Mangel an transversalem Eindringen

Der Mangel an transversalem Eindringen (ICP) wird als eine Unvollkommenheit definiert.
Unterfläche zwischen dem ersten inneren Durchgang und dem ersten äußeren Durchgang, die verursacht wird.
durch einen Mangel an vertikaler Fersenpenetration. Der ICP muss als ein ...
Fehler, wenn eine der folgenden Bedingungen vorliegt:

A) Die Länge einer individuellen ICP-Anzeige überschreitet 2 Zoll (50 mm).

B) Die Gesamtlänge der ICP-Anzeigen über die gesamte Schweißnahtlänge
Fortsitz von 12 Zoll (300 mm) über 2 Zoll (50 mm).

4) Mangel an Fusion

Der Mangel an Fusion (IF) wird als eine Oberflächenunvollkommenheit zwischen dem Metall definiert.
de Schweiß und das Grundmetall, das an der Oberfläche frei ist. Das IF muss als
ein Mangel, wenn eine der folgenden Bedingungen vorliegt:

A) Die Länge einer individuellen IF-Anzeige überschreitet 1 Zoll (25 mm).

B) Die Gesamtlänge der IF-Anzeigen in der gesamten Länge der durchgehenden Schweißnaht
12 Zoll (300 mm) übersteigt 1 Zoll (25 mm).
C) Die Gesamtlänge der IF-Anweisungen überschreitet 8% der Schweißnahtlänge.
bei jeder Schweißnaht mit einer Länge von weniger als 12 Zoll (300 mm)
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 5) Mangel an Verschmelzung aufgrund einer Kaltpunktverklebung

Der Mangel an Verschmelzung (IFD) wird als eine Unvollkommenheit zwischen zwei Schweißnähten definiert.
soudure adjacents ou entre le métal de soudure et le métal de base qui n’est pas libre à la
Die IFD muss als ein Mangel angesehen werden, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist.
existiert

A) Die Länge einer individuellen IFD-Anzeige in jeder Schweißnahtlänge

Fortsetzung von 12 Zoll (30 mm) über 2 Zoll (50 mm).
B) Die Gesamtlänge der IFD-Anmerkungen über die gesamte Schweißnahtlänge
ein 12-Zoll (300 mm) über 2 Zoll (50 mm) hinausgeht.
C) Die Gesamtlänge der IFD-Anweisungen überschreitet 8% der Schweißnahtlänge.

6) Innensenkung

Die innere Konkavität (IK). Jede Länge der inneren Konkavität ist akzeptabel.
vorausgesetzt, dass die Dichte des radiografischen Bildes der inneren Vertiefung nicht überschreitet
celle du métal de base adjacent le plus mince. Pour les zones dépassant la densité du
Das dünnste angrenzende Grundmaterial, die Kriterien für das Bohren sind anwendbar.

7) Bohren

07-01) Ein Bohrgang (BT) wird als ein Abschnitt des Grundauftrags definiert, wo ein
Übermäßige Penetration führte zum Ausblasen des Schmelzbades im Rohr.
07-02) Für Rohre mit einem Außendurchmesser von 2,375 Zoll (60,3 mm) oder mehr
Ein Bohrloch wird als Mangel angesehen, wenn eine der Bedingungen
folgende existiert:

A) Die maximale Dimension überschreitet ¼ Zoll (6 mm) und die Bilddichte des BT
überschreitet die des dünnsten angrenzenden Grundmaterials.
B) Die maximale Dimension überschreitet die dünnste der nominalen Wandstärken.
Versammlungen und die Dichte des Bildes des BT übersteigt die des Basismaterials
benachbart der dünnste.
C) Die Summe der maximalen Abmessungen individueller BTs, deren Bilddichte
Übersteigt die des dünnsten angrenzenden Basismaterials, überschreitet den geringeren Wert.
d'entre ½ pouce (13 mm) dans toute longueur de soudure continue de 12 pouces
(300 mm) oder die Gesamtlänge der Schweißnaht.
07-03) Für Rohre mit einem Außendurchmesser von weniger als 2,375 Zoll (60,3 mm), ein BT
wird als mangelhaft angesehen, wenn eine der folgenden Bedingungen vorliegt:

A) Die maximale Dimension überschreitet ¼ Zoll (6 mm) und die Bilddichte des BT
überschreitet die des dünnsten angrenzenden Ausgangsmaterials.
B)Die maximale Abmessung überschreitet die dünnste der nominalen Wandstärken
Versammlungen und die Dichte des Bildes des BT überschreitet die des angrenzenden Grundmaterials.
dünner.
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 C) Mehr als ein BT jeder Größe ist vorhanden und die Dichte von mehr als einem der
Bilder überschreiten die des benachbarten dünnsten Ausgangsmaterials.

8) Einschlüssen von Schlacke

Eine Schlackeneinschluss wird als ein nichtmetallisches Feststoff definiert, der im Metall gefangen ist.
Schweißnaht oder zwischen dem Schweißmetall und dem Grundmaterial. Schlackeneinschlüsse
allongées(ESI)– das heißt, rollbahnen oder kontinuierliche Einschlusslinien oder
discontinues – se rencontrent généralement au niveau de la zone de fusion. Les inclusions
isolierte Milchprodukte
(ISI) sind unregelmäßig geformt und können überall in der Schweißnaht vorkommen. Für die
Bewertungsbedürfnisse, wenn man die Größe einer radiographischen Anzeige von Schlacken misst,
Die maximale Dimension der Angabe gilt als ihre Länge.

08-01) Für Rohre mit einem Außendurchmesser von 2,375 mm (60,3 mm) oder mehr,
Die Schlackeninklusuren werden als ein Mangel angesehen, wenn eine der Bedingungen
Folgendes existiert:

A) Die Länge eines ESI überschreitet 2 Zoll (50 mm).

Hinweis: Parallele ESI-Anzeigen, die ungefähr durch die Breite der getrennt sind
Der Hintergrundpass (Rollbahnen) wird als eine einzige Angabe betrachtet, es sei denn
dass die Breite einer von ihnen 1/32 Zoll (0,8 mm) überschreitet. In diesem Fall werden sie
als unabhängige Hinweise betrachtet.
B) Die Gesamtlänge der ESI-Anzeigen über die gesamte Länge der durchgehenden Schweißnaht
12 Zoll (300 mm) übersteigt 2 Zoll (50 mm).
C) Die Breite einer ESI-Anzeige überschreitet 1/16 Zoll (1,6 mm).
D) Die Gesamtlänge der ISI-Anzeigen über die gesamte Länge der durchgehenden Schweißnaht
12 Zoll (300 mm) übersteigt ½ Zoll (13 mm).
E) Die Breite einer ISI-Anzeige überschreitet 1/8 Zoll (3 mm).
F) Mehr als vier ISI-Hinweise mit einer maximalen Breite von 1/8 Zoll (3 mm) sind
vorhanden entlang der gesamten Länge der durchgehenden Schweißnaht von 12 Zoll (300 mm).
Die Gesamtlänge der Angaben zu ESI und ISI überschreitet 8% der Länge von
Schweißen.

Für Rohre mit einem Außendurchmesser von weniger als 2,375 mm (60,3 mm), die
Schlackeneinlagen werden als ein Mangel betrachtet, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist
existiert

A) Die Angabe der ESI-Länge überschreitet dreimal die dünnste der Dicken.
montierte Wände.
Hinweis: Separat angegebene parallele ESI-Hinweise, die ungefähr durch die Breite der
Hintergrundpässe (Rollwege) werden als eine einzige Angabe betrachtet, es sei denn,
dass die Breite von einer von ihnen 1/32 Zoll (0,8 mm) übersteigt. In diesem Fall werden sie
als unabhängige Hinweise betrachtet.
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 B) Die Breite einer ESI-Anzeige überschreitet 1/16 Zoll (1,6 mm).
C) Die Gesamtlänge der ESI-Hinweise überschreitet das Zweifache des dünnsten der
nominale Wandstärken zusammengefügt und die Breite überschreitet die Hälfte der meisten
dünne Wandstärken nominalen zusammengebaut.
D) Die Gesamtlänge der ESI- und ISI-Hinweise überschreitet 8% der Länge von
Schweißen.

9) Porosität

09-01)La porosité se définit comme un gaz piégé par un métal de soudure lors de la
Solidifizierung, bevor das Gas die Chance hat, an die Oberfläche des Schmelzbades zu steigen und zu
entkommen. Die Porosität ist normalerweise sphärisch, kann aber auch länglich sein.
ou unregelmäßig. Wenn die Größe des radiografischen Hinweises, der durch ein Pore erzeugt wird,
Gemessen gilt die maximale Dimension der Angabe für die in den Kriterien angegebenen.
Paragraphen (9-2) bis (9-4) einschließlich.

Eine individuelle oder verstreute Porosität (P) wird als Mangel angesehen, wenn einer
Die folgenden Bedingungen bestehen:

A)Die Größe eines einzelnen Poren übersteigt 1/8 Zoll (3 mm).

B) Die Größe eines einzelnen Poren übersteigt 25% der dünnsten Dicke von
montierte Wände.
C) Die Verteilung der verstreuten Porosität überschreitet die zulässige Konzentration in den Abbildungen 19
ou 20.

09-03)Die Nester von gruppierter Porosität (CP), die in jeder Schicht auftreten.
Die Ausnahme des Abschlusspasses muss den Kriterien des Absatzes (9-2) entsprechen.
Der CP, der in der Fertigungspassage auftritt, wird als Mangel betrachtet, wenn einer der
Folgende Bedingungen existieren:

A) Der Durchmesser des Nests überschreitet ½ Zoll (13 mm).

B) Die Gesamtlänge des CP bei einer durchgehenden Schweißnaht von 12 Zoll.
(300 mm) überschreitet ½ Zoll (13 mm).
C) Ein individuelles Loch innerhalb eines Nests hat einen Durchmesser von mehr als 1/16 Zoll (2 mm).

Die Porosität des Hohlkerns (HB) wird als verlängerte lineare Porosität definiert.
die in der Hintergrundpassage auftritt. Die HB-Porosität wird als ein Fehler betrachtet, wenn
eine der folgenden Bedingungen besteht:

A) Die Länge einer individuellen Angabe von HB überschreitet ½ Zoll (13 mm).
B) Die Gesamtlänge der HB-Hinweise über die gesamte Länge der durchgehenden Schweißnaht
12 Zoll (300 mm) überschreitet 2 Zoll (50 mm).
C) Individuelle Hinweise auf HB, jeweils länger als ¼ Zoll (6
mm), sind weniger als 2 Zoll (50 mm) voneinander entfernt.

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 D) Die Gesamtlänge aller HB-Anzeigen überschreitet 8% der Länge von
Schweißen.

10) Risse

Risse werden als Mangel betrachtet, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist.
existiert

A) Der Riss, unabhängig von seiner Größe oder seinem Standort in der Schweißnaht,
ist kein flacher Krater- oder Sternriss.
B) Riss ist ein flacher Krater- oder Sternriss, dessen Länge
überschreitet 5/32 Zoll (4 mm).

Hinweis: Die Risse mit flachem Krater oder Sternform befinden sich an den Stopppunkten der
Schweißnähte und Ergebnisse der Kontraktionen des Schweißmetalls während der
Verfestigung.

11) Ansammlung von Imperfektionen

Die Ausnahme des Mangels an Durchdringung aufgrund eines Gefälle und von Rinnen, alles
Ansammlung von Imperfektionen (AI) wird als Mangel angesehen, wenn eine der
Folgende Bedingungen existieren:

A) Die Gesamtlänge der Angaben über eine durchgehende Schweißnaht von 12

Zoll (300 mm) überschreitet 2 Zoll (50 mm).
B) Die gesamte Länge der Hinweise überschreitet 8% der Schweißnahtlänge.

12) Unvollkommenheiten von Rohren oder Verbindungsstücken

Die Imperfektionen von Rohren und Fittings, die durch radiografische Kontrollen festgestellt werden, müssen
dem Unternehmen gemeldet. Die Handhabung muss den Anweisungen des Unternehmens folgen.