ASME-Code

Abschnitt I
Leistungskessel

Code
ASME

rev.02, 06.2016 TRN-000.00

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Organisation der Abteilung I Kessel für Leistung

Parte PG Requerimientos Generales
Teil PW Hergestellt durch Schweißen
Parte PR Hergestellt von Ribeteado
Teil PB Hergestellt durch Hartlöten
Teil PL Hergestellt für Lokomotiven
Teil PWT Wassertuben-Kessel (Wasserrohre)
Parte PFT Pirotubulare Kessel (Rauchsäulen)
Parte PFH Wasserzufuhrheizung
Parte PMB Miniaturkessel
Parte PEB Elektrische Kessel
Parte PVG Vaporizer für organische Flüssigkeiten
Teil PFE Energieeinsparer Wasser
Teil PHRSG Dampferzeuger Abwärmerückgewinnung

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Organisation der Sektion I Dampfkessel

Verpflichtende Anhänge
Anhang II Standard-Einheiten zur Verwendung in Gleichungen
Anhang IIICriteria für die Wiederanwendung des ASME-Code-Symbols
Anhang IV Bereiche mit geringer Dicke in zylindrischen Körpern und in sphärischen Segmenten von
Tapas
Anhang V Zusätzliche Regeln für die Herstellung von Kesseln durch Nieten
Anhang VIEinrichten der Normausgaben, Zusatzdokumente und Fälle für Kessel und
Replacement Parts

No-mandatorios
Anhang A Erklärung des Codes, der nicht verpflichtende Themen enthält, es sei denn, dass
sind spezifisch in den Regeln des Codes dargestellt
Anhang B Praktische positive Identifikation von Material

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Organisation der Sektion I Kesselanlagen

Parte PG: Requerimientos Generales para todos los métodos de construcción

Parte PG Allgemein PG-01 bis PG-04

Parte PG Materialien PG-05 bis PG-14
PG ‐5 Allgemein
PG-6 Platten
PG ‐9 Rohre, Röhren und Teile, die Druck enthalten
PG ‐10 Material, das einer in diesem Abschnitt nicht zulässigen Spezifikation identifiziert oder produziert wurde, und Material nicht
Vollständig Identifiziert
PG ‐12 Indikatoren Wasserstand und Stecker Material
PG ‐13 Träger
PG ‐14 Nieten
Teil PG Design PG-16 bis PG-31
PG ‐16.3 Minimale Dicke
PG ‐27 Zylindrische Komponenten under internem Druck
PG ‐28.3 Maximale zulässige externe Arbeitsdrücke für zylindrische Komponenten
PG ‐31 Tapas und flache, nicht verstärkte Abdeckungen
Teil PG Eröffnungen und Ausgleich PG-32 a PG-56
PG ‐46 Oberfläche von Zugstangen

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Organisation der Abteilung I Kesselanlagen

Teil PG: Allgemeine Anforderungen für alle Bauverfahren

Teil PG externe Rohrleitung und Anschlüsse PG-58 a PG-61

Parte PG Schutzüberdruck PG-67 bis PG-73
Teil PG Herstellung PG-75 a PG-82
Teil PG Inspektion und Prüfungen PG-90 bis PG-99
Teil PG Zertifizierung; Stempel und Berichte PG-101 bis PG-113

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Organisation der Sektion I Kesselanlagen

Teil PW : Anforderungen für die Herstellung von Kesseln
durch Schweißarbeiten

Parte PW Allgemein PW-01

Parte PW Materialien PW-05
Parte PW Design PW-08 bis PW-19
Teil PW Fertigung PW-26 a PW-44
Teil PW Inspektion und Prüfungen PW-46 und PW-54

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Organisation der Abteilung I Dampfkessel

Parte PR : Anforderungen für die Herstellung von Kesseln
von Remachado

Parte PR General PR-01 und PR-02

Parte PR Materialien PR-03
Parte PR Design PR-04 bis PR-17
Parte PR Fertigung PR-18 bis PR-24
Teil PR Inspektion und Prüfungen PR-25 bis PR-28

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Organisation der Sektion I Kesselanlagen

Parte PB : Anforderungen für die Herstellung von Kesseln
durch Hartlöten

Teil PB Allgemein PB-01

Teil PB Materialien PB-05 bis PB-07
Teil PB Design PB-08 bis PB-19
Teil PB Herstellung PB-26 bis PB-33
Teil PB Inspektion und Prüfungen PB-46 bis PB-51

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Organisation der Sektion I Dampfkessel

Parte PWT : Anforderungen für Wasserrohrkessel

Parte PWT Allgemein PWT-01

Parte PWT Materialien PWT-05
Parte PWT Diseño PWT-08 bis PWT-15

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Organisation der Abteilung I Dampfkessel

Parte PFT : Anforderungen für Rauchrohrkessel

Parte PFT Allgemein PFT-01

Teil PFT Materialien PFT-05
Teil PFT Design PFT-08 bis PFT-12
Teil PFT Brennkammer PFT-13 bis PFT-21
PFT-15 Glatt kreisförmige Häuser
PFT-17 Typ verstärkt mit Ring
PFT-18 Wellblechhäuser
Parte PFT Oberflächen mit Riemen PFT-22 bis PFT-32
Teil PFT Türen und Öffnungen PFT-40 a PFT-44
Parte PFT Domos PFT-45
Teil PFT Anpassungen PFT-46 bis PFT-49

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ZYLINDRISCHER KÖRPER

Es ist wichtig zu erwähnen, dass der Helm aus flachen Platten besteht, die entweder gebogen oder gerollt sind.
kalt, um dann Soldaten zu werden.

Es muss mit einer angemessenen Toleranz für Rundheit hergestellt werden, um sich zufriedenstellend mit den ... verbinden zu können.
Spiegelplatten.

Es wird als praktische Methode empfohlen, dass die Durchmesserabweichung dieses Teils nicht mehr als einmal überschreiten darf
Dicke von ihr, aber es muss immer der erforderliche Spielraum für die anschließende Schweißarbeit berücksichtigt werden.
eine gute Verbindung garantieren.

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CUERPO CILÍNDRICO (cont…)

Es ist wichtig zu erwähnen, dass der Helm aus flachen Platten besteht, die gebogen oder gewalzt werden.
kalt, um dann Soldaten zu werden. Es sollte mit einer angemessenen Toleranz der Rundheit gefertigt werden, um zusammengefügt werden zu können.
zufriedenstellend mit den Spiegelplatten. Es wird als eine praktische Methode empfohlen, dass die Durchmesserabweichung von
Dieser Teil sollte nicht dicker als einmal seine Dicke sein, aber es muss immer der notwendige Spielraum berücksichtigt werden, um
die nachfolgende Schweißarbeit, die eine gute Verbindung gewährleistet.

EnPG‐27 des ASME-Codes geht es um drucktragende zylindrische Komponenten, PG‐[Link] stellt die folgenden Fragen.
ecuaciones:
Für Dicken "t" bis 1/2":
PR 0,8SEt
t = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ P = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
0,8SE – 0,6P R+0,6t
Wo:
Empfohlene minimaler Dicke
P: Zulässiger maximaler Druck
R:Radio innen des Zylinders
Maximale zulässige Spannung des Materials
E:Energieeffizienz der Verbindung
Die folgenden Referenzhinweise gemäß PG-27.4 des ASME-Codes für die Berechnungen zu beachten
entsprechend.
rev.02, 06.2016 TRN-000.00
ASME-Code

Für Dicken "t" größer als 1/2":

PD PR
t = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ + C t = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ + C
2SE + 2yP SE – (1 ‐ y)P

2SE (t‐C) SE(t ‐ C)

P = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ P = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
D – 2y (t ‐ C) R + (1 - y)(t - C)

Wo:
C:Mindestanforderungen für Seile und strukturelle Stabilität (PG‐27.4.3)
Mindestdicke empfohlen (PG–27.4.7)
P: Höchstzulässiger Druck
D:Diámetro exterior del cilindro
R:Radio innen des Zylinders
S: Maximale zulässige Spannung des Materials PG‐23 (PG‐27.4.2)
E:Eficiencia de la unión(PG‐27.4.1)
y:Temperaturkoeffizient(PG‐27.4.6)
Die folgenden Referenzhinweise gemäß PG‐27.4 des ASME-Codes für die Durchführung der Berechnungen zu beachten.
entsprechend.

rev.02, 06.2016 TRN-000.00

ASME-Code

NOTAS:
1: Werte von E
E= 1.00 für nahtlose Zylinder
E=1.00 für geschweißte Verbindungen unter Berücksichtigung von Verstärkungen über die gesamte Länge der Naht.
E= 0,90 für geschweißte Verbindungen ohne Verstärkung in der Längsnaht.
E= Eficiencias para ligamentos entre aperturas según PG‐53

2: In den Rohren zur Auswahl des Wertes von S darf die Betriebstemperatur des Metalls nicht niedriger genommen werden.
dass die Durchschnittstemperatur (Außentemperatur plus Innentemperatur geteilt durch zwei) das nicht sollte
Temperatur unter 700°F nehmen.

3: y: Koeffizient, der die folgenden Werte annimmt:

Temperatura ºF (ºC)
900 (480) y 950 (510) 1000 (540) 1050 (565) 1100 (595) 1150 (620)
weniger und mehr
Ferritischer Stahl 0,4 0.5 0.7 0,7 0,7 0,7
Austenitischer Stahl (und) 0.4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,7

Andere Werte müssen durch Interpolation ermittelt werden.

Für nichtmetallische Materialien:y= 0.4

rev.02, 06.2016 TRN-000.00

ASME-Code

NOTAS:
4: Die Toleranzgröße des Herstellers muss berücksichtigt werden, nachdem die minimale Dicke
Dieses Mindestmaß an Dicke, das durch die Formel erhalten wurde, muss um ein solches Maß erhöht werden, dass es berücksichtigt.
diese Fertigungstoleranz.

5: Wenn der maximale Druck für eine bereits festgelegte Dicke berechnet wird, sind die durch die Formeln erhaltenen Werte
können auf die nächstgelegene Zehnerstelle aufgerundet werden.

6: Der maximal zulässige Druck P muss die hydrostatische Last in dieser Formel nicht einbeziehen.

Wo wird es aus der Tabelle PG-23.1 unter Verwendung des Materials Kohlenstoffstahl Qualität ASTM 285 º C entnommen?
Diese Tabelle zeigt, dass eine Temperatur von 700ºF 13.300 PSI entspricht.

Zudem wird es gleich 1,00 sein, das aus den Referenznoten Nr. 1 von PG-27.4 entnommen wurde.

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ASME-Code

DIE ROHRPLATTEN – SPIEGEL

Diese Elemente sind aufgrund ihrer flachen Form die, die sich nach einer gewissen Zeit am meisten verformen.
Arbeitszeit.

Diese Elemente verbinden sich mit allen anderen Teilen des Druckbehälters: Schale,
Verbrennungsanlagen und Rohre.

Die Platten werden aus flachen Blechen hergestellt, die kreisförmig zugeschnitten sind.
extern und intern, durch Oxidationsschnitt mit entsprechendem Schweißfugenanschliff für
su nachfolgende Verbindung mit dem Gehäuse und der Brennkammer. Nachdem sie geschnitten und abgeschrägt wurden
en ellas se traza las posiciones de las perforaciones, donde se alojarán los extremos de
die Röhren, für das anschließende Bohren. Der Bohroperation von Platten wird durchgeführt in
eine Radialbohrmaschine, indem man eine Platte auf die andere legt, damit die Bohrungen in
beide Platten übereinstimmen.

Der Durchmesser der Bohrungen muss für die zu verwendenden Rohre geeignet sein, mit der
Toleranz und angemessene Rundung.

Dieses Merkmal wird durch den abschließenden Schleifprozess erreicht, wobei die Maßnahme bleiben muss.
Ende der Bohrung bei einem Durchmesserwert, der größer ist als der Außendurchmesser des Rohres zwischen
20 % und 60 % der Dicke des Rohrs.
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ASME-Code

Gemäß dem ASME-Code werden die folgenden Durchmesser des Kessels entsprechend seiner Leistung empfohlen:

Potencia Diámetro
(BHP) in(mm)

Von 20 bis 60 42
Von 60 bis 100 48
Von 100 bis 150 60
Von 150 bis 225 64
Von 225 bis 350 76

Von 350 bis 400 82

Von 400 bis 600 88
Von 600 bis 700 96
Von 700 bis 800 112

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PG‐31 TAPAS UND FLACHE ABDECKUNGEN NICHT VERSTÄRKT (OHNE STREBEN)

PG‐31.1Die Mindestdicke der nicht verstärkten Flachdeckel, Dachelemente gemäß den angegebenen Anforderungen
In diesem Absatz. Diese Anforderungen gelten sowohl für runde als auch für nicht runde Abdeckungen und Überzüge. Einige Typen
Akzeptable Flach- und Abdeckschweißnähte sind in Abbildung PG-31 dargestellt. In dieser Abbildung sind die Abmessungen der Schweißnaht zu sehen.
son exklusive Metall extra benötigt für erlaubte Korrosion

PG‐31.3.2Die erforderliche Mindestdicke von flachen runden Abdeckungen ohne Stützen muss berechnet werden durch die
nächste Gleichung:

C= ein Faktor, der von der Methode zur Festlegung der Abmessungen des Deckels und des Körpers, Rohres und anderer abhängt
Elemente wie in PG-31.4 aufgeführt, ohne dimensionslos
d = Durchmesser, oder kurzer Abschnitt, gemessen wie in Abbildung PG-31 angegeben
P= Presión Máxima Permisible de Trabajo
S = Wert des maximal zulässigen Aufwands, unter Verwendung der in Abschnitt II, Teil D, Unterabschnitt 1, Tabelle 1A angegebenen Werte
t= espesor mínimo requerido de la tapa plana o cubierta

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Código ASME

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PG‐46 VERSTÄRKTE OBERFLÄCHEN MIT STREBEN

PG‐46.1 Die Mindestdicke und der maximal zulässige Betriebsdruck für flache Platten, die mit Streben verstärkt sind und
jene Teile, die nach diesen Regeln eine Verstärkung mit Streben oder Zugankern mit Durchmesser erfordern
Symmetrisch gleichmäßig verteilte Uniformen sollten mit der folgenden Gleichung berechnet werden:

Wo:
Dicke der erforderlichen Platte, ausgedrückt in Zoll (mm)
P: Máxima presión de trabajo admisible psi(MPa)
p: Maximale gemessene Entfernung zwischen den Zentren von zwei benachbarten Zugstäben in der Platte, diese Entfernung kann sein
vertikal, horizontal oder diagonal in in(mm)
C: Konstante, die je nach Art des Abspanngliedes variiert.
Maximal zulässige Anstrengung angegeben in Abschnitt II, Teil D, Unterteil 1, Tabelle 1A, psi (MPa)

Ebenso besagt der Artikel PG‐46.5, dass für geschweißte Diagonalstreben in horizontalen Kesseln vom Typ ...
Schottisch, der maximale Abstand kann mehr als 8 1/2" betragen, darf jedoch in keinem Fall 15-mal den Wert des Durchmessers überschreiten.
vom Riemen.

PFT‐23.1.2Der maximale Arbeitsdruck, der erhalten wurde, und die in PG‐46 angegebene Gleichung unter Verwendung von 1.3 für den Wert von C.

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ASME-Code

C = 2,1 für die geschweißten oder geschraubten Streben durch Platten mit einer Dicke von nicht mehr als 7/16 Zoll (11 mm).
die genietetenden Enden
= 2.2 für die geschweißten oder gewindete Streben durch Platten mit einer Dicke von mehr als 7/16 Zoll (11 mm) mit den
genietetes Ende
= 2.5 für die geschraubten Streben durch die Platten und mit einfachen Muttern außen an der Platte, oder mit
tuercas en el interior y el exterior, omitiendo las arandelas
= 2.8 para las riostras con cabezas no inferiores a 1.3 veces el diámetro de las riostras roscadas a través de placas
oder mit einem Kegelverlauf und dessen Deckel vor der Installation der Streben geformt wurden, und
die nicht auf der Platte genietet sind, müssen diese Köpfe einen echten Kontakt zur Platte haben
= 3.2 für die mit Schrauben im Innen- und Außenbereich und Unterlegscheiben im Außenbereich verstärkten Streben, wenn der Durchmesser
Die Unterlegscheiben dürfen einen Durchmesser von nicht weniger als 0,4p und eine Dicke von nicht weniger als t haben.

Wie im ASME-Code Abschnitt I Artikel PG-16.3 angegeben, beträgt die minimale Dicke für Rohrträgerplatten
begrenzt auch durch seinen Durchmesser gemäß der folgenden Tabelle:

Diámetro de la placa in(mm) Espesor mínimo in(mm)

Bis 36 1/4
Von 36 bis 54 5/16
Von 54 bis 72 3/8
Mehr als 72 1/2

Später wird die Verteilung der Rohre neu berechnet, um zu sehen, ob dennoch Verstärkungen benötigt werden.
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ASME-Code

II. DER OFEN ODER BRENNKAMMER

Es ist wichtig zu erwähnen, dass die Brennkammer oder Abgasöffnung aus flachen Platten besteht, die gleichen, die sind
kalt gebogen oder gewalzt, um anschließend geschweißt zu werden.

Die Verbrennungskammer muss mit einer angemessenen Rundheitstoleranz gefertigt werden, damit sie verbunden werden kann.
zufriedenstellend mit den Platten - Spiegeln. Es wird als eine praktische Möglichkeit empfohlen, dass die Durchmesserabweichung dieser
Der Teil darf nicht dicker als einmal seine Dicke sein, aber es muss immer der notwendige Spielraum berücksichtigt werden für das
Nacharbeit bei der Schweißarbeit, um eine gute Verbindung zu gewährleisten.

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A) FÜR FLUE UND GLATTHAUSHALT

Für den Fall, dass das Flue glatt ist, legt der PFT-15 die Dicken des Flue in Abhängigkeit vom zulässigen Druck fest und das
diámetro [Link] Espesor no puede ser menor de 5/16 in. (8 mm)PFT‐15.1. La Presión Máxima de Trabajo
Die Erlaubte muss gemäß PFT-51 bestimmt werden.

PFT‐51.1 Der maximale zulässige Betriebsdruck von Rohren, Kanälen, glatten runden Schächten und verstärkten Schächten
Der Ring von Feuerrohrkesseln muss anhand der folgenden Regeln bestimmt werden. In Abschnitt II, Teil D,
Subparte 3 se indican las tablas de presión externa que deben utilizarse en la determinación de los requisitos
Mindestwerte. Die in diesem Artikel angegebenen Zahlen sind in diesem Teil enthalten.

PFT‐51.1Los siguientes símbolos son usados en los procedimientos de este Articulo:

A = Faktor, der in Abschnitt II, Teil D, Unterteil 3, Abbildung G bestimmt ist und verwendet wird, um auf das Materialblatt zuzugreifen.
anwendbar in Abschnitt II, Teil D. Für den Fall von Zylindern mit Do/t-Werten von weniger als 10, siehe PFT-51.1.2(b).
AS = Abschnittsfläche des Bewehrungsrings
B = Faktor, der aus dem anwendbaren Materialblatt in Abschnitt II, Teil D, für die maximale Temperatur bestimmt wird
Materialdesign
Do = Außendurchmesser des zylindrischen Elements
E = Modul des Elastizitäts des Materials bei der Entwurfstemperatur. (Für diese Werte siehe das Materialblatt)
anwendbar in Abschnitt II, Teil D. Interpolation kann zwischen den Linien für Zwischenwerte der Temperaturen erfolgen)
IchSMoment des erforderlichen Trägheitsmoments des Verstärkungsrings um seine neutrale Achse parallel zur Achse des Gehäuses

rev.02, 06.2016 TRN-000.00

ASME-Code

A) FÜR FLUE UND GLATTE WOHNUNG (fortf.)

PFT‐51.1Die folgenden Symbole werden in den Verfahren dieses Artikels verwendet:

L= Gesamtlänge eines zylindrischen Bauteils zwischen Stützpunkten oder Entwurfslänge eines Hauses, das
der größte von folgendem:
a) die größte Distanz von Zentrum zu Zentrum zwischen zwei Verstärkungsringen
(b) der Abstand zwischen dem Spiegel und dem Zentrum der ersten Verstärkung (Verstärkungsring)
(c) der Abstand vom Zentrum des ersten Verstärkungsrings zur Umfangslinie auf der gebildeten Abdeckung
un tercio de profundidad de la tapa desde la línea tangente de la tapa
Ls= die Hälfte der Entfernung von der Mittellinie des Verstärkungsgürtels zur nächsten Linie der Unterstützung
Seite, aber eine Hälfte der Entfernung von der Mittellinie zur nächsten Unterstützungslinie auf der anderen Seite des
Verstärkungsring, beide parallel zur Achse des Zylinders gemessen (siehe PFT-17.11 für das Design von Ringen)
Eine Supportlinie ist
(a) ein Versteifungsring, der den Anforderungen von PFT-17.11 entspricht
(b) eine umkreisende Verbindung zu einem Spiegel oder einer Jacke für einen Abschnitt der Jacke eines zylindrischen Körpers
(c) eine Umfangslinie über einem Deckel, die ein Drittel der Tiefe des Deckels von der Tangente entfernt verläuft
von der Abdeckung

P= externe Entwurfsspannung
Pa = berechneter Wert des zulässigen externen Drucks für den angenommenen Wert von t
S = Wert des maximalen zulässigen Aufwands bei der Entwurfstemperatur des Metalls
t = Mindestdicke erforderlicher zylindrischer Komponenten
tSNennstärke von zylindrischen Komponenten
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ASME-Code

A) FÜR FLÜSTERN UND GLATTE HAUS (Fortsetzung...)

PFT-51.1.2 Zylindrische Feuerstätten und Rohre. Die Mindestdicke, die für eine unter Druck stehende zylindrische Feuerstätte oder ein Rohr erforderlich ist

Extern, sei es nahtlos oder mit angeschnittenen Längsnähten, muss durch den folgenden bestimmt werden
procedimiento:
(a) Zylinder, der Werte von Do/t gleich oder größer als 10 hat
Schritt 1. Nehmen Sie einen Wert von t und bestimmen Sie die Beziehungen L/Do und Do/t.
Schritt 2. Geben Sie in Abbildung G der Sektion II, Teil D den im Schritt 1 bestimmten Wert von L/Do ein. Für Werte von L/Do
Über 50, tragen Sie den Wert von L/Do = 50 in die Tabelle ein. Für Werte von L/Do unter 0,05, tragen Sie in die Tabelle ein.
Wert von L/Do = 0,05.
Schritt 3. Bewegen Sie sich horizontal zur Linie des im Schritt 1 bestimmten Do/t-Wertes. Es ist möglich, eine
Interpolation für Zwischenwerte von Do/t. Von diesem Schnittpunkt aus vertikal verschieben.
nach unten, um den Wert des Faktors A zu bestimmen.
Schritt 4. Mit dem im Schritt 3 berechneten Wert von A geben Sie die anwendbare Materialtabelle in Abschnitt II, Teil D ein.
für das in Betracht gezogene Material. Scrollen Sie vertikal zu einer Schnittstelle mit der Linie von
Material/Temperatur, um die Entwurfs-temperatur zu erhalten. Die Interpolation kann zwischen den Linien für die
temperaturas intermedias. En los casos en los que el valor de A queda a la derecha del extremo de la línea de
Temperatur des Materials, nehmen Sie eine Schnittstelle mit der horizontalen Projektion des oberen Endes der Linie an
Material/Temperatur. Für die Werte von A, die links von der Linie Material/Temperatur liegen, siehe
Schritt 7
Schritt 5. Gehen Sie von der im Schritt 4 erhaltenen Schnittstelle horizontal nach rechts und lesen Sie den Wert.
des Faktors B.
rev.02, 06.2016 TRN-000.00
ASME-Code

A) FÜR FLUE UND EIN GLATTES ZUHAUSE (fortf.)

Schritt 6. Mit dem Wert von B berechnen Sie den Wert des maximal zulässigen externen Drucks, Pa, mittels der folgenden
ecuación:

Schritt 7. Für die A-Werte, die links von der entsprechenden Material-/Temperaturlinie liegen, ist der Wert von Pa
debe calcularse utilizando la siguiente ecuación:

Schritt 8. Vergleichen Sie den im Schritt 6 oder 7 berechneten Wert von Pa mit P. Wenn Pa kleiner als P ist, wählen Sie einen Wert aus.
Wählen Sie einen Wert für t und wiederholen Sie den Entwurfsprozess, bis ein Pa-Wert erzielt wird, der größer oder gleich P ist.

rev.02, 06.2016 TRN-000.00

ASME-Code

A) FÜR FLUE UND GLATTE WOHNUNG (Fortsetzung…)

(b) Zylinder mit Do/t-Werten von weniger als 10

Schritt 1. Verwenden Sie das gleiche Verfahren wie in (a) oben angegeben, um den Wert von B zu erhalten. Für Werte von Do/t
Weniger als 4 muss der Wert von A unter Verwendung der folgenden Gleichung berechnet werden:

Für Werte von A größer als 0,10 verwenden Sie einen Wert von 0,10.
Schritt 2. Verwenden Sie den in Schritt 1 erhaltenen Wert von B, um einen Wert von Pa1 mit der folgenden Gleichung zu berechnen:

Schritt 3. Berechne einen Wert Pa2 mit der folgenden Gleichung:

Wo SBEs ist das Zwanzigfache des maximal zulässigen Efforts bei der Betriebstemperatur des Materials.
seit Abschnitt II, Teil D, Unterteil 1, Tabellen 1A und 1B; oder 1,8 Mal die Streckgrenze des Materials an die
Entwurfstemperatur des Materials aus Abschnitt II, Teil D, Unterteil 1, Tabelle Y-1.
Schritt 4. Der kleinste der in Schritt 2 berechneten Pa1-Werte oder der in Schritt 3 berechneten Pa2-Werte sollte verwendet werden, um
der maximal zulässige externe Druck Pa. Wenn Pa kleiner als P ist, wählen Sie einen größeren Wert für t und wiederholen Sie
der Entwurfsprozess bis zu einem Wert für Pa, der gleich oder größer als P ist
rev.02, 06.2016 TRN-000.00
ASME-Code

rev.02, 06.2016 TRN-000.00

ASME-Code

rev.02, 06.2016 TRN-000.00

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B) FÜR FLUE UND HÄUSER MIT VERSTÄRKTEN RINGEN

Für den Fall des verstärkten Flue mit Ringen PFT‐17 des Codes
Erkläre die Regeln für die Berechnung dieses Typs.

In der Abbildung PFT‐17.2 werden die Eigenschaften gezeigt

konstruktiv von diesem Flue.

Für alle Berechnungen dieses Flusses wird die Figur verwendet.

nächste Nomenklatur in der Abbildung
Äußerer Durchmesser des glatten Schornsteins
t: Espesor mínimo requerido para el Flue
L: Länge des Designs des Ringkanals. Angenommen als die
minimale Entfernung zwischen den Zentren von verstärkten Ringen
benachbart oder der Abstand zwischen dem Zentrum des Rings von
Verstärkung mit dem Zentrum der Schweißverbindung des Flues
mit dem Schild
P: Maximale zulässige Arbeitsdruck

rev.02, 06.2016 TRN-000.00

ASME-Code

B) FÜR FLUE U HOGAR MIT VERSTÄRKTEN RINGEN (fortgesetzt…)

Die Bedingungen, die vor der Berechnung erfüllt werden müssen, sind:
PFT‐17.2 Dicke des Rings: Tr
5/16" ≤ Tr ≤ 13/16"
Tr ≤ 1,25t

PFT‐17.3 Verhältnis Höhe-Dicke des Rings: Hr/Tr

3 ≤ Hr/Tr ≤ 8

Der Abstand zwischen den Ringen darf nicht größer sein als 60t oder 36in (900mm), was auch immer kleiner ist.

PFT‐17.10Der maximale zulässige Arbeitsdruck muss gemäß PFT‐51 bestimmt werden.

Wenn die Anforderungen an den Druck erfüllt sind, wird mit den Anforderungen an das Trägheitsmoment des Querschnitts fortgefahren.
vom Ring, der ein Rechteck Hr x Tr ist.

rev.02, 06.2016 TRN-000.00

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B) FÜR FLUE U HOGAR MIT VERSTÄRKTEN RINGEN (Fortsetzung…)

PFT‐17.11.1Der Trägheitsmoment für einen verstärkten Ring muss durch das folgende Verfahren bestimmt werden

Schritt 1. Angenommen, das Zuhause wurde entworfen und Do, Ls und t sind bekannt, wählen Sie ein rechteckiges Mitglied aus, um
sei verwendet von einem Verstärkungsring und bestimmen Sie seine Fläche As und sein Moment der Trägheit I. Berechnen Sie dann B durch die
nächste Gleichung:

Wo:
B = Faktor auf der rechten Seite des Briefes, der in Abschnitt II, Teil D anwendbar ist.

Schritt 2. Geben Sie auf der rechten Seite des Briefes den in Schritt 1 bestimmten Wert von B ein.
Schritt 3. Folgen Sie horizontal der Linie des Materials bei der richtigen Temperatur.
Schritt 4. Bewegen Sie sich vertikal nach unten zum Ende des Briefes und lesen Sie den Wert von A.
Schritt 5. Bestimmen Sie den Wert des erforderlichen Trägheitsmoments Is mit der folgenden Gleichung:

rev.02, 06.2016 TRN-000.00

ASME-Code

B) FÜR FLUE U HOGAR MIT VERSTÄRKTEN RINGEN (Fortsetzung...)

Schritt 6. Wenn das erforderliche Is höher ist als das Trägheitsmoment I für den im Schritt 1 ausgewählten Querschnitt, wählen Sie eine
neuer Abschnitt mit einem größeren Trägheitsmoment und bestimmen Sie einen neuen Wert von Is.

Der erforderliche Trägheitsmoment Is des zirkumferentiellen Rings muss kleiner sein als I, berechnet nach:

Berechnen Sie die Fläche As

As = Hr Tr

Bestimmen Sie Ihr Trägheitsmoment I

1
Ich = ‐‐‐‐‐‐ Tr Hr3
12

Wenn Is berechnet kleiner ist als I berechnet, ist der angenommene Ringquerschnitt korrekt, wenn nicht, andere wählen.
Werte von Hr und Tr bis Is<I.

rev.02, 06.2016 TRN-000.00

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C) FÜR DAS WELLROHR

Im Folgenden wird der gewellte Flue dimensioniert, wofür auf PFT-18 zurückgegriffen wird, die
es legt fest, dass der maximal zulässige Betriebsdruck für einen Schornstein mit glatten Enden nicht größer ist als
9” (230mm) kann folgendermaßen erreicht werden:

Wo:
Maximal zulässiger Betriebsdruck (psig)
Dicke des Flues, nicht weniger als 5/16”.
D: Diámetro medio del Flue corrugado (pulg.)
C: Konstante, die sich mit den Eigenschaften der Wellen des Flue ändert.

C= 17300 (119) für Wellungen, die nicht größer sind als 8" von Zentrum zu Zentrum und einer Tiefe von nicht weniger als 2¼" (Leeds)
C= 15600 (108) für Wellenformen nicht größer als 8" von Zentrum zu Zentrum und mit einer Tiefe von nicht weniger als 1¼" (Morison)
C= 14000 (97) für Wölbungen, die nicht größer als 8" von Mitte zu Mitte und mit einer Tiefe von nicht weniger als 1 1/2" sind (Fox)
C= 14000 (97) für Wellen mit einem Abstand von nicht mehr als 9" von Zentrum zu Zentrum und einer Tiefe von nicht weniger als 1 3/8" (Purves)
C= 14000 (97) für Wellungen, die nicht größer sind als 9" von Zentrum zu Zentrum und einer Tiefe von nicht weniger als 1 3/8" (Braun)
C= 10000 für Wölbungen nicht größer als 18" von Zentrum zu Zentrum und einer Tiefe von nicht weniger als 1 1/2"

rev.02, 06.2016 TRN-000.00

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BEISPIEL FÜR BERECHNUNGEN ZUM DESIGN VON ÄUSSEREM DRUCK

HINWEIS: die Abbildungen A-381 und A-382, auf die in der Tabelle der Belastung und in den Kästchen des äußeren Drucks verwiesen wird.
sind respektive in den Unterteilen 1 und 3 der Sektion II, Teil D, enthalten.

rev.02, 06.2016 TRN-000.00

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A‐381
Ein verstärktes Ringhaus wird in einem schottischen Marinekessel installiert. Aus den folgenden Entwurfsdaten,
bestimmen, ob das Zuhause für einen Entwurfdruck von 150 psi (Sättigungsdampftemperatur 366ºF) zufriedenstellend ist:
SA‐515 Grad 70 Platte mit 5/8 Zoll Dicke, 36 Zoll Außendurchmesser, 144 Zoll zwischen den Rohrscheiben, 36
pulg. der größten Entfernung zwischen benachbarten Bewehrungsringen werden die Bewehrungsringe durch Schweißnähte verbunden
mit vollständiger Penetration, und die Ringe haben eine Breite von 5/8 Zoll und eine Höhe von 3 Zoll. Alle Berechnungen angeben.
Das mit einem Ring verstärkte Zuhause Suche: Entspricht dieses Design den Anforderungen der Sektion I?
Mach = 36 Zoll. Verwenden: PFT‐17 und PFT‐51
Ls = 36 Zoll.
der kleinste von 36 Zoll oder 60t. Resolver: gemäß PFT‐51.1.2(a), feststellen, ob Do/t ≥ 10.
60t = 60(0.625) = 37.5. Daher,
L = 36 Zoll (siehe PFT‐17.6) Do/t berechnen
wo
material = SA‐515, Grado 70 Tun = 36 Zoll (Würfel)
P = 150 psi Mach es = 36/0.625 = 57.6
t = 0,625 Zoll. t 0,625 Zoll (Quadrat)
temperatura de vapor saturado = 366ºF
Como Do/t es mayor que 10, siga el procedimiento indicado en
Vorausgesetzt, dass die Sättigungsdampftemperatur = Wassertemperatur PFT‐51.1.2(a).
Hr = 3 Zoll.
Design T = T wasser + 100ºF = 366ºF + 100ºF
= 466ºF
Tr = 0,625 Zoll.

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Paso 1: Bestimmen Sie das Verhältnis L/Do und Do/t. Paso 5: Finden Sie den Faktor B.

Berechne L/Do Faktor B = 13.500

wo
Tun = 36 Zoll (wüf) Schritt 6: Berechne MAWP
L = 36 Zoll (Würfel)
L/Do = 36/36 = 1 4(B)
P= ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
Do/t berechnen 3(Do/t)
wo
Tun = 36 Zoll (würfelförmig) wo
t = 0,625 (Würfel) B = 13.500 (siehe Abbildung CS‐2 in Abschnitt II, Teil D)
Tun/Sie = 36/0.625 = 57.6 Tun = 36 Zoll (würfelförmig)
t = 0.625 (gegeben)
Schritt 2: Geben Sie in die Abbildung G der Sektion II, Teil D, den Wert von L/Do = 1 ein.
4(13.500)
Schritt 3: Geben Sie in die Abbildung G der Sektion II, Teil D, den Wert von Do/t = 57,6 ein. P= ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
3(36/0,625)
Finden Sie den Faktor A.
P= 312,50 psi
Faktor A 0,0031

Schritt 4: Geben Sie in Tabelle 1A des Abschnitts II, Teil D, für SA-515, Grad 70, ein
466ºF. Das zu verwendende externe Druckdiagramm ist die Abbildung CS-2 von der
Abschnitt II, Teil D. Geben Sie in die Abbildung CS-2 des Abschnitts II, Teil D ein und
Finde die Kreuzung von 0.0031 und 466ºF.

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Der erforderliche Trägheitsmoment Schritte 2
y 3: Geben Sie in Tabelle 1A der Sektion II, Teil D, für SA‐515, Grad 70 ein. Das Feld von
Schritt 1: Berechne As Der anzuwendende Außendruck ist die Figur CS‐2 aus Abschnitt II, Teil D. Geben Sie in die
Abbildung CS-2 aus Abschnitt II, Teil D, und finden Sie die Schnittstelle von 7,975 psi und
As = (Hr)(Tr) 466ºF.

wo Schritt 4: Finden Sie den Faktor A.

Als (3) (0.625)
= 1,875 Zoll² Faktor A = 0,00059
Hr = 3 Zoll (Würfel)
Tr 0,625 Zoll (Dado) Schritt 5: Berechne Is

Berechne B (Do)2Ls [t + (As/Ls)] A

P Do Ist = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
B = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 14
t + (As/Ls)
wo
wo A = 0,00059 (siehe Abbildung CS‐2 in Abschnitt II, Teil D)
Als = 1,875 Zoll² (berechnet) Als = 1,875 Zoll² (berechnet)
Mach = 36 Zoll (würfelförmig) Mach = 36 Zoll (Würfel)
Ls = 36 Zoll (Quadrat) Ls = 36 Zoll (Würfel)
P = 150 psi (Daten) t 0,625 Zoll (würfelförmig)
t = 0,625 Zoll (Quadrat)
(36)2 (36) [0,625 + (1,875/36)] (0,00059)
(150) (36) Ist = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
B= ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 14
0,625 + (1,875/36)
Ist = 1,3313 Zoll.
B= 7,975 psi

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Schritt 6: Berechnen Sie das tatsächliche Trägheitsmoment 1

(Tr)(Hr3)
Ich = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
12

wo
Hr = 3 Zoll (Würfel)
Tr = 0,625 Zoll (Würfel)

(0,625) (3)3
Ich = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
12

Ich = 1,4062 Zoll.

Schritt 7: Vergleiche Is con I.

Ist (1.3313 Zoll 4) kleiner als I (1.4062 Zoll 4); daher ist das Design dieses Hauses
erfüllt die Anforderungen des Abschnitts I

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A‐382
Ein Kombinationshaus in einem Kessel besteht aus einem zentralen Morison-Abschnitt mit einem minimalen Innendurchmesser.
Gemessen durch die konvexe Kurve der Wellen beträgt es 34 ½ Zoll, die Dicke der Platte beträgt 5/8 Zoll und die
Die Länge beträgt 8 Fuß 4 Zoll. Die glatten Endabschnitte werden durch stumpfe Schweißung verbunden mit
Vollständige Durchdringung und messen 18 ½ Zoll von der Schweißnaht bis zur Verbindung mit dem Deckel. Diese Abschnitte sind 36 Zoll.
im Innendurchmesser und haben eine Wandstärke von ¾ Zoll.
Was ist der MAWP dieses Hauses? Das Material ist SA-285C bei 700°F. Finden Sie: MAWP

Das Kombinationshaus Benutzen Sie:

Abschnitt Morison — PFT‐18 und PFT‐19; einfacher Abschnitt — PFT‐14
PFT‐19 und PFT‐51
Die Morison-Abteilung
Lösen: Der Morison-Abschnitt, für PFT-18.1
D = minimaler ID + 2 = 34,5 + 2
= 36,5 (siehe PFT‐18.1) P = Ct/D
ID = 34,5 Zoll.
L = 100 Zoll. wo
t = 5/8 Zoll = 0,625 Zoll C = 15.600 (siehe PFT‐18.1)
D = 36,5 Zoll (siehe PFT‐18.1)
Einfache Sektion t = 0.625 Zoll (würfelförmig)
Mach = ID + 2t = 36 + 2(0,75)
= 37,5 Zoll. (15,600) (0.625)
ID = 36 Zoll. P = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
L = 18,5 Zoll. 36,5

material SA‐285C bei 700ºF P = 267 psi

t = 0,75
2L = 37 Zoll (siehe PFT‐19.2)
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Einfache Sektion, gemäß PFT-19.2. Der MAWP muss gemäß berechnet werden Schritt 3: Geben Sie in die Abbildung G von Abschnitt II, Teil D, den Wert von Do/t = 50 ein.
PFT‐14 und PFT‐51.
Finden Sie den Faktor A.
Gemäß PFT‐51.1.2(a) bestimmen Sie, ob Do/t ≥ 10.
Faktor A 0,0039
Do/t berechnen
wo Schritt 4: Geben Sie in Tabelle 1A Abschnitt II, Teil D, für SA-285 ein.
Mach = 37,5 Zoll (berechnet) 700ºF. Das zu verwendende externe Druckdiagramm ist die Abbildung CS-2 der
t = 0,75 (Würfel) Abschnitt II, Teil D. Geben Sie in die Abbildung CS-2 des Abschnitts II, Teil
Mach es/ = 37.5/0.75 = 50 D, y encuentre la intersección de 0.0039 y 700ºF.

Wenn Do/t größer als 10 ist, folgen Sie dem angegebenen Verfahren Schritt 5: Finden Sie den Faktor B.
PFT‐51.1.2(a).
Faktor B = 10.500
Schritt 1: Bestimmen Sie die Verhältnisse L/Do und Do/t.
Schritt 6: Berechnen Sie MAWP
Berechne L/Do 4 (B)
wo P = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
Mach = 37,5 Zoll (berechnet) 3 (Tu/d)
L = 37 Zoll (siehe PFT‐19.2) wo
L/Do = 37/37.5 = 0.99 B = 10.500 (siehe Abbildung CS‐2 in Abschnitt II, Teil D)
Tun = 37,5 Zoll (berechnet)
Do/t berechnen t = 0,75 (Würfel)
wo 4 (10.500)
Tun = 37,5 Zoll (berechnet) P = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
t = 0,75 (Wurf) 3 (37.5/0.75)
Tu/ = 37,5/0,75 = 50
P = 280 psi in einem einfachen Abschnitt
Schritt 2: Geben Sie in die Abbildung G des Abschnitts II, Teil D, den Wert von ein
L/Do = 0,99 MAWP es 267 psi según la sección Morison
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A‐383
Welcher Wandstärke wird für ein Rauchrohr in einem Wärmeaufnahmebereich erforderlich sein, um 500 psi zu transportieren?
Wenn das Rohr nahtlos SA-192 ist, mit einem Durchmesser von 4 Zoll und 15 Fuß Länge?
Dado Wenn Do/t größer als 10 ist, folgen Sie dem angegebenen Verfahren
Mach = 4 Zoll. PFT‐51.1.2(a).
L = 15 Fuß = 180 Zoll.
P = 500 psi Schritt 1: Berechne L/Do

Bestimmen Sie: Dicke der Rohrwand wo

Mach = 4 Zoll (Würfel)
Verwenden Sie: PFT‐12, PFT‐50 und PFT‐51 L = 15 pies (dado)
L/Do = 180/4
Lösen Sie: gemäß PFT‐51.1.2(a), bestimmen Sie, ob Do/t größer als 10 ist. = 45

Berechne Do/t ≥ 10 Do/t berechnen

wo
wo Mach = 4 Zoll (würfelförmig)
Machen = 4 Zoll (Würfel) Tun/Sie = 4/0.125 = 32
t = 0,125 Zoll (Annahme) t 0,125 Zoll (Annahme)
Tun/Sie = 4/0.125 = 32
Schritt 2: Geben Sie in die Abbildung G von Abschnitt II, Teil D, für L/Do = 45 ein

Schritt 3: Bewegen Sie sich horizontal zur Linie für Do/t = 32. Von diesem
Schnittpunkt, bewegen Sie sich vertikal nach unten um
den Faktor A erreichen.

Faktor A = 0,0013

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Schritt 4: Geben Sie in Tabelle 1A der Sektion II, Teil D, für SA‐192 ≤ 700ºF ein Schritt 7: Da Pa kleiner als P real ist, wählen Sie ein größeres t und wiederholen Sie das
gemäß PFT‐50 und PG‐27.4, Hinweis 2. Tragen Sie die Angaben in die Abbildung CS‐1 des Abschnitts ein Designverfahren. Daher wird angenommen, dass t = 0,20
II, Teil D, und finden Sie die Schnittstelle von 0,0013 und 700ºF. Zoll.

Schritt 5: Bewegen Sie sich horizontal nach rechts, bis Sie den Faktor B finden. Laut PFT-51.1.2(a) bestimmen Sie, ob Do/t größer als 10 ist.

Faktor B = 7.000 Berechne Do/t ≥ 10

wo
Schritt 6: Berechnen Sie MAWP mit der folgenden Gleichung: Mach = 4 Zoll (würfelförmig)
t = 0,20 Zoll (Annahme)
4B Do/t = 4/0,20 = 20
Pa = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
3 (Tun) Da Do/t größer als 10 ist, befolgen Sie das angegebene Verfahren.
PFT‐51.1.2(a).
wo
B = 7.000 (siehe Abbildung CS‐1 in Abschnitt II, Teil D) Schritt 1: Berechnen Sie L/Do
Tun = 4 Zoll (Würfel)
t 0,125 Zoll (Annahme) wo
Mach = 4 Zoll (Würfel)
4(7.000) L = 15 Fuß (Würfel)
Pa = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ L/Do = 180/4
3(4/0,125) = 45

Pa = 292 psi Do/t berechnen

wo
Mach = 4 Zoll (Würfel)
Do/t = 4/0,20
= 20
t = 0.20 Zoll (Annahme)

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Schritt 2: Geben Sie in die Abbildung G für L/Do = 45 ein Schritt 6: Berechnen Sie MAWP mit der folgenden Gleichung:

Schritt 3: Bewegen Sie sich horizontal zur Linie für Do/t = 20. 4B
P = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
Faktor A 0,0028 3 (Mach/Tue)

Schritt 4: Geben Sie in Tabelle 1A der Abschnitt II, Teil D, für SA‐192 ≤ ein wo
700ºF gemäß PFT‐50 und PG‐27.4. B = 8.000 (siehe Abbildung CS‐1 in Abschnitt II, Teil D)
Hinweis 2. Gehen Sie in die Abbildung CS-1 in Abschnitt II, Teil D, und Mach = 4 Zoll (würfelförmig)
Finden Sie die Schnittstelle von 0,0028 und 700ºF. t = 0.20 pulg. (suposición)

Schritt 5: Bewegen Sie sich horizontal nach rechts, bis Sie das finden 4(8.000)
Faktor B. Pa = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
3(4/0,20)
Faktor B = 8.000
Pa = 533 psi

Schritt 7: Da Pa größer als P ist, beträgt die erforderliche Dicke 0,25 Zoll.

t = 0,20 Zoll

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KATEGORIE III GEMÄß DER NOM-020-STPS-2011

SICHERHEITSSTOPP FÜR:
HOHER DAMPFDRUCK: 8,5 Kg/cm (833,56 Kpa)
2

TIPO DE COMBUSTIBLE: DIESEL

60 CC=37944,905 Kcal/h

DATOS GENERALES:
MODELL---------------------------------M-100.60
PFERDE CALDERA------------------60 PS
Betriebsdruck--------------7,0 Kg/cm²
DIAMETRO INTERIOR-------------------1219 mm
LONGITUD TOTAL (Lt)------------------2457 mm
LANG. INT. ZWISCHEN SPIEGEL (L)--------2057mm
USO--------------------------------------DAMPF

ALLGEMEINE DESIGNDATEN:
DESIGNDRUCK (P)------10,5 Kg/cm² (1029,69 Kpa)
TEMPERATURA DE DISEÑO----------210 °C
PRESION HIDROSTATICA-------------10 Kg/cm²
FACTOR DE SEGURIDAD-------------3.5
ENTWURFCODE----------SEK. I ASME CODE

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BEISPIEL

ALLGEMEINE DATEN DATEN VENTIL-DURCHMESSER

Marke Cleaver Brooks
Modell M‐100.60 W Verdampfungsfähigkeit 960 kg/h
Serie MX 3322 CB C Konstante für Dampf 349
Año Fabricación 1980 P Druck Design x 1.1 + 1.03312,69
Caballos Caldera 60PS M Peso Molecular 18.02
Betriebsdruck 7,0 kg/cm² Temperatur 204° + 460° 664°R
Diámetro Interior 12199mm K-Konstante für Dampf 1.324
LongitudTotal (Lt) 2457mm
Lang. Int. Zwischen Spiegeln (L) 2057mm
DAMPF-NUTZUNG

ALLGEMEINE DESIGNDATEN
Design Druck (P) 10,5 Kg/cm2 = (1029,69 kPa) = 150 psig
Temperatura de Diseño 210°C
Hydrostatische Prüfdruck 10 kg/cm² = 225 psig
Sicherheitsfaktor 3.5
Design Code Abschnitt I ASME-Code

Kategorie III Entsprechend der NOM‐020‐STPS‐2011

Paro Sicherheits Hochdruckdampf 8,5 kg/cm2 (833,56 kPa)
Tipo Combustible Diesel
Pferde Caldera 60CC = 37944,905kcal/h

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gemäß dem ASME-Code Abschnitt 1 Ausgabe 1967 III) MAXIMA ZULÄSSIGE DRUCKE

I) DER DRUCK AUSGESETZTE OBERFLÄCHE a) Cuerpo o coraza : Pag. 27

a) Rohre: Nt(Lt)(Dt)(π) = 62 x 2.057 x 0.058 x 3.1416 = 23.50m² SE( t ‐ c) (1406.163)(1.0)(7.9 ‐ 0)

b) Fogón: π x Df x Lf = 3.1416 x 0.478 x 2.057 = 3.19 m² Pc = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ = 18,08 Kg/cm²
c) Spiegel : R + ( 1 ‐ Y) (t ‐ c) 609,5 + (1 - 0,4)(7,9 - 0)
2π
‐‐‐‐‐‐‐‐ = ((1.219)² ‐ (0.508)² ‐ 62(0.064)²) ‐ 2 (0.176) = 1.17m² b) Gewelltes Zuhause
4
CT (1096,8)(15)
e) Gesamtheizfläche: Pc = ‐‐‐‐‐‐ = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ = 34,41Kg/cm²
D 478
St = 23.50 + 3.19 + 1.17 = 27.76m²
c) Spiegel
II) BERECHNUNG DER DICHTEN
t2 S C (5.59)2(971,1)(2,8)
a) Körper oder Rüstung : S. 27 P = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ = 30,48 kg/cm²
PR (10.6)(609.5) p2902
t = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ + C t = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ + 0 = 6,96mm
SE ‐ (1‐Y)(P) (1406.163)(1.0) ‐ (1‐0.4)(10.6) IV) BERECHNUNG DES SICHERHEITSVENTILS

b) Zuhause : S. 115 Capacidad de generación = (Superficie de hogar) (68.39) + (Superficie de convección)(39.08)

PD (10,6)(478)
th = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ th = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ th = 4.62mm W = (3,19) (68,39) + (17,78 + 0,878 )(39,08) = 946,31 kg/h
C 1096,4
c) Spiegel WD 940
A = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ = 0.9731cm2
P 10,5 CKP M (349)(1.324)(12.69) 18.02
t = p ‐‐‐‐‐ t = 90 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ t = 5,59 mm ‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
SC (971,1)(2,8) T 664

4(0,9731)
Dv = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ = 1,113 cm = 10,13 mm
3.1416
rev.02, 06.2016 TRN-000.00