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Procèdes de soudure

Ich. SCHWEIßVERFAHREN

I.1 Das SMAW-Schweißen

Vorteile und Nachteile

Das SMAW-Schweißen wird in allen Positionen ausgeführt, ermöglicht eine große Autonomie und
Die erforderliche Ausrüstung ist wenig kostspielig.

Der Wärmeübertragungskoeffizient des Verfahrens (d.h. die Menge an übertragener Wärme)

à la pièce) variiert zwischen 50 und 85 %. Da die Eindringtiefe der Schweißnaht zunimmt, wenn
In Abhängigkeit von diesem Koeffizienten kann das SMAW eine gute Eindringtiefe erreichen. Allerdings ist die Wärme
Im Zentrum des Bogens ist intensiver und das kann eine Winkelverzerrung verursachen.
Für das Anzünden des Bogens mit manuellen Verfahren (insbesondere mit den Elektroden zu
Basische Beschichtung für das SMAW), die Leerlaufschspannung muss ziemlich hoch sein, normalerweise
einer Mindestspannung von 70 V.
Schweißgerät und verwendeter Stromtyp
Man verwendet normalerweise einen Gleichstromschweißgerät mit dieser Art von Verfahren. Die Polarität
inversierte ermöglicht eine größere Durchdringung des Schweißens, da das geschmolzene Metall von
Die Elektrode, die sich auf dem Werkstück ablagert, erreicht höhere Temperaturen, was eine
meilleure pénétration.

Elektroden
Es gibt drei Arten von umhüllten Elektroden, die für das SMAW-Schweißen verwendet werden. Man findet
basische, rutilene und cellulosische Elektroden (siehe Tabelle in Abbildung 2.14). Jede Elektrode
enthält das Zusatzmetall in seiner Mitte und ist mit einem Fluss überzogen.
Die Art des Grundmetalls, die Schweißposition, das gewünschte Aussehen der Schweißnaht, die Eindringtiefe von
Das notwendige Schweißen sind Faktoren, die bei der Auswahl der Elektrode zu berücksichtigen sind. Die Beschichtungen sind nicht

sind nicht alle von gleicher Dicke und das beeinflusst das produzierte Schweißnaht.
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Schweißverfahren

I.2 Das GTAW-Schweißen (Gas-Wolfram-Arc-Schweißen) oder TIG

Wolfram-Inertgas

Das GTAW-Verfahren kann ohne Zusatzmaterial durchgeführt werden (z. B. für das Schweißen)
von dünnen Platten) oder unter Verwendung von Zusatzmetallstäben.
Die Größe der Düse der Flamme nimmt mit der Intensität des Stroms zu.
Vorteile und Nachteile
Dieses Schweißverfahren ist besonders geeignet, um Metalle mit geringer Schweißbarkeit zu schweißen.
einschließlich Edelstahl und nichte Eisenmetalle (darunter Aluminium, Magnesium, Kupfer
Titane, Nickel sowie deren Legierungen).
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Schweißverfahren

Dieses Verfahren überträgt nur eine geringe Menge an Wärme auf das Metall und das Zusatzmetall wird
draußen des Lichtbogens. Daher wird das Zusatzmetall nicht überhitzt und das
gibt dem Bogen eine größere Stabilität, was zu einer Schweißnaht ohne Blasen führt. Außerdem der
Das Verfahren verursacht keine Spritzer und die Wärme wird gut geleitet. Das Schmelzbad ist schmal, aber
Die Schweißgeschwindigkeit ist reduziert.

Das Schweißen ist präzise, was die Verformungen begrenzt. Der Schweißauftrag ist dicht und bietet
eine Schweißnaht von hoher Qualität. Das Schweißen wird in allen Positionen ausgeführt und benötigt kein
Milchprodukte, was die Reinigung erleichtert.

Da der Wärmeübertragungskoeffizient im Vergleich zu anderen Verfahren ziemlich gering ist, ist das Verfahren
gilt gut für das Schweißen von dünnen Platten, ist jedoch weniger geeignet für dicke Teile, es sei denn
dass man bestimmte Legierungen, die besonders schwer zu schweißen sind und große Anforderungen stellen, nicht schweißen möchte.
Schweißqualität oder eine Durchdringungsnaht in einem Rohr.

Das GTAW-Verfahren wird selten verwendet, um Kohlenstoffstahl zu schweißen. Wenn es verwendet wird, muss man
Verwenden Sie Zusatzstäbe mit einem Desoxidationsmittel, um Blasenbildung zu vermeiden.
Der Gleichstrom mit umgekehrter Polarität kann manchmal bei bestimmten Metallen (z. B. Aluminium) verwendet werden.
Magnesium, Kupfer), da es die Eigenschaft hat, die Oberflächenoxide zu reinigen, indem es sie zerbricht;
Dennoch bleibt die Eindringtiefe geringer und der Kabelbaum breiter. Der Wechselstrom ermöglicht es,
Die Vorteile der beiden Arten von Strom zu verbinden. Darüber hinaus gibt es eine Kontrolle, die es ermöglicht, ...
den Schwerpunkt auf eine oder andere Richtung des Wechselstroms (AC-Balance) zu legen, um davon zu profitieren
die Reinigungsaktion des CCPI auf dem gewünschten Grad.
Allerdings muss man bei der Verwendung von Wechselstrom mit dem GTAW-Verfahren in der Regel
sicherstellen, dass man über einen Hochfrequenzgenerator verfügt, um Unterbrechungen zu vermeiden, wenn
Der Strom geht auf null.
Der Hochfrequenzwechselstrom ermöglicht das Zünden des Bogens ohne Kontakt zur Elektrode, was
weniger Kontamination zwischen der Elektrode und dem abgeschiedenen Metall und eine größere Stabilität von
der Bogen. Es ermöglicht auch die Verwendung eines längeren Bogens und erhöht die Lebensdauer der Elektrode (bis zu
100 %).

Dieses Stromunterbrechungsproblem kann auch gelöst werden, indem man Wechselstrom verwendet.
quadratischer Ort, wenn er verfügbar ist. Selbst bei der Verwendung von Gleichstrom kann man beginnen
den Lichtbogen unter Verwendung eines Hochfrequenzstroms, um den Kontakt zwischen dem Werkstück und der Elektrode zu vermeiden.
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Schweißverfahren

I.3 Das GMAW-Schweißen (Gas-Metall-Bogen-Schweißen)

Man unterscheidet zwei Kategorien von GMAW, abhängig von der Art des verwendeten Schutzgases:
1. Das MIG-Verfahren (Metal Inert Gas), das ein neutrales oder inertes Schutzgas verwendet (durch
Beispiel, das Argon oder das Helium);

2. Das MAG-Verfahren (Metallaktive Gase), das ein aktives Gas oder ein Gasgemisch enthält, einschließlich
weniger ein aktives Gas.
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Schweißverfahren
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Schweißverfahren

◆◆Vor- und Nachteile

Das GMAW-Schweißverfahren schweißt mühelos die meisten Metallarten, einschließlich
Aluminium (wo es zunehmend das GTAW ersetzt) und rostfreie Stähle. Man
Es wird auch zunehmend für das Schweißen von kohlenstoffhaltigen oder schwach legierten Stählen verwendet.

Da es mit hohen Stromstärken verwendet wird, bietet es eine hohe Abscheiderate.

Andererseits bietet es eine große Geschwindigkeit bei der Ausführung. Es erfordert keinen Elektrodenwechsel, was
ermöglicht das Schweißen längerer Strecken auf einmal.
Die Nachreinigung der Teile nach dem Schweißen ist einfach, da das Verfahren keinen Schlacke verwendet.
Die erzielte Penetration kann tief sein; dies führt zu einer besseren Vorbereitung der Fugen.
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näher (mit engeren Winkeln, also weniger Öffnung), daher eine Einsparung in Bezug auf
Menge an abgelegtem Metall. Die Qualität der Schweißnähte ist gut und der Wasserstoffgehalt ist niedrig.
Es muss sichergestellt werden, dass die Abrollgeschwindigkeit für das Schweißverfahren angemessen ist, sonst der Draht-
Die Elektrode könnte im Kontaktrohr schmelzen oder im Schmelzbad stecken bleiben, was ...
verursacht erhebliche Zeit- und Energieverluste.

Schutzgas
Je nach Art des zu schweißenden Metalls kann das MIG-Verfahren mit einem inerten Gas verwendet werden, entweder
In der Regel Argon (Ar), Helium (He) oder eine Mischung aus beiden (Ar-He).

Was das MAG-Verfahren betrifft, so verwendet es aktive Gase wie Kohlendioxid (CO2) oder

noch eine Mischung aus Argon, das mit Kohlendioxid (Ar-CO2), mit Sauerstoff (Ar-O2) oder

Mischungen aus drei Gasen wie Helium-Argon-Kohlendioxid (He-Ar-CO2) oder

Argon-Gas Kohlendioxid-Wasserstoff (Ar-CO2-H). Die Wahl der Gase hängt vom Metall ab

Löter (Abbildung 2.41).

I.1 SCHWEISSSCHWEIßEN
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Schweißverfahren

Die Gleichung, die die Beziehung zwischen der Spannung (E), der Stromstärke (I) und
Der Widerstand (R) ist wie folgt: E = RI
Mit dieser Gleichung kann man auch ableiten, dass wenn die Spannung konstant ist,
Die Stromstärke wird abnehmen, je mehr der Widerstand zunimmt.
Die Energie des Bogens hängt ebenfalls von der Zugspannung ab. Die Energie pro Einheit von
Die Leistung (d.h. die Wattzahl) ist gleich der Spannung multipliziert mit
Die Stromstärke: P = EI. Die im Lichtbogen erreichte Wärme hängt also von
je höher die Stromstärke und die Spannung sein werden,
je mehr Wärme freigesetzt wird.

Merkmale von Lichtbogen-Schweißgeräten

Die Mehrheit der Lichtbogen-Schweißer gehört einer der folgenden Kategorien an:
– die Schweißgeräte mit Gleichstrom (DC);
– Die Schweißgeräte mit konstanter Spannung (Spannung oder Potenzial) (VC).

Schweißgeräte mit Gleichstrom

Diese erste Kategorie von Schweißgeräten erzeugt einen konstanten Strom: somit die Variation
Die Länge des Bogens beeinflusst die Intensität des Stroms nur wenig. Außerdem liefert sie
eine konstante Wärme.
Manuelle Schweißverfahren wie SMAW oder GTAW profitieren von Strom.
konstant.
Im Allgemeinen gibt es eine kleine Variation des Stroms, wenn die Länge des Bogens ist
modifiziert, was es den Schweißern ermöglicht, effektiv zu reagieren (Abbildung
2.4). Diese Eigenschaft ist nützlich, wenn man mit dem SMAW-Verfahren arbeitet, da dies
verhindert, dass sich die Elektrode an der Platte festklebt: wenn sich die Elektrode zu nah an die
Platte, der Strom steigt ein wenig an; ebenso, wenn die Elektroden sich entfernen, der Strom
verringert sich und vermeidet ein Übermaß an Projektionen.

Es ist zu beachten, dass der von den Gleichstromschweißern erzeugte Lichtbogen sehr stabil ist.

Schweißgeräte mit konstantem Potential

Die Schweißgeräte mit konstantem Potential erzeugen eine konstante Spannung; jedoch,
Die Intensität des Stroms variiert (Abbildung 2.6). Diese Änderung des Stroms lässt den Draht schmelzen.
Elektrode mehr oder weniger schnell, um sicherzustellen, dass die Länge des Bogens bleibt
konstant. Diese zweite Kategorie von Schweißgeräten wird allgemein mit
halbautomatische Schweißverfahren wie GMAW, FCAW oder MCAW.

Einige Schweißgeräte können konstanten Strom und konstanten Spannung haben.

Wählen Sie dann den gewünschten Betriebsmodus aus.

Arten von Strom

Beim Schweißen kann man Gleich- oder Wechselstrom verwenden. Der Gleichstrom ist der ...
weit verbreitet, da er eine konstante Stromversorgung gewährleistet, also die Stabilität von
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Schweißverfahren

der Bogen. Das ist nicht der Fall bei der Wechselspannung; in der Tat hat diese einen Zyklus
währenddessen die Stromstärke den Wert von 0 erreicht.
Wenn ein Teil bereit zum Schweißen ist, gehört es zu einem Stromkreis, der einschließt
die Elektrode. Es ist dieser Schaltkreis, der eine negative und eine positive Klemme enthält, der es ermöglicht
la création de l’arc électrique.
Beim Schweißen mit Gleichstrom, wenn das Werkstück an den positiven Pol angeschlossen ist und das
Das Kabel der Elektrode ist an den negativen Pol angeschlossen, man spricht von normaler Polarität (CCPN) oder
noch Gleichstrom an negativer Elektrode (CCEN).
Im Gegenteil, wenn das Kabel der Elektrode mit dem positiven Pol und das zu schweißende Werkstück mit dem
negativer Pol, wir sprechen von umgekehrter Polarität (CCPI) oder auch von Gleichstrom in
positive Elektrode (CCEP) (Abbildung 2.7).

Wenn man mit Wechselstrom arbeitet, oscilliert der Strom und wechselt von positiv zu
negativ in dem Schweißraum und in der Elektrode (Abbildung 2.8). Die Wärme ist
gleichmäßig zwischen den beiden Polen verteilt; daher erhält das Teil 50 % der Wärme.

Wenn der verwendete Strom Gleichstrom ist, verteilt sich die Wärme nicht gleichmäßig. Tatsächlich,
sie konzentriert sich hauptsächlich auf die positive Klemme (70 %), während die Klemme
Négative erhält nur 30 % der Wärme. Das ist eine wichtige Eigenschaft.
wenn man mit Gleichstrom arbeitet, da die Herstellung des Schaltkreises (mit Polarität
normale oder umgekehrt) beeinflusst die Wärme, die der Raum erhält, also die Qualität des
Schweißen (Abbildung 2.9).
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Schweißverfahren

1 SMAW (geschütztes Metallbogen-Schweißen) umhüllte Elektroden (SMAW)

Vorteile und Nachteile

Das SMAW-Schweißen wird in allen Positionen durchgeführt, ermöglicht große Autonomie und
Die erforderliche Ausrüstung ist wenig kostspielig.

Der Wärmeübertragungskoeffizient des Verfahrens (d.h. die Menge an Wärme

Die Übertragung ins Stück variiert zwischen 50 und 85 %. Da die Eindringtiefe von der
Die Schweißnaht erhöht sich in Abhängigkeit von diesem Koeffizienten, das SMAW kann eine gute erreichen.
Penetration. Allerdings ist die Wärme im Zentrum des Bogens intensiver, und das kann eine verursachen.
Winkelverformung.
Zum Anzünden des Bogens mit den manuellen Verfahren (insbesondere mit den Elektroden zu
Basisbeschichtung für das SMAW), die Leerlaufspannung muss ausreichend hoch sein, normalerweise
von einem Mindestwert von 70 V.

Hilfsmetalle
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Schweißverfahren

Das Zusatzmetall stammt normalerweise von einer umhüllten Elektrode (für das SMAW-Verfahren).
eines Drahtelektroden (im Fall der Verfahren GMAW, FCAW und MCAW) (Abbildung 2.11) oder
einer Baguette (GTAW-Verfahren). Die Klassifizierung der Verbrauchsmaterialien ermöglicht es, zu wissen
ihre Zugfestigkeit, ihre chemische Zusammensetzung, die Elastizität des abgelagerten Metalls und die
mögliche Schweißpositionen.

Hauptfaktoren, die die Wahl eines Zusatzmetalls beeinflussen

Fil-Elektrode
Es gibt eine große Vielfalt an Flussmittel-unterstützten Schweißdrähten, da sowohl die Zusammensetzung
Der Draht außen kann sich von dem Strom im Zentrum unterscheiden.
Die Auswahlkriterien für einen Draht-Elektrode hängen hauptsächlich von den folgenden Faktoren ab:

–die Zusammensetzung des Grundmetalls;

––le type de joint et les dimensions de la soudure ;
––der Zustand der Oberfläche des Grundmetalls ;

––l’utilisation intérieure ou extérieure ;

––die Anzahl der Pässe (ein oder Mehrfachpass);
––die gewünschte Schweißposition;
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Schweißverfahren

die Zugfestigkeit
––der verwendete Schutzgas-Typ.

1. UMHÜLLTE ELEKTRODEN (SMAW)

1.1 NIEDRIGLEGIERTE WELDDÄNGER

1.2 WEICHSTAHL-ELEKTRODEN
1.3 ELEKTRODEN MIT GERINGEM WASSERSTOFFGEHALT
1.4 WASSERSTOFFARM/GERINGLEGIERTE ELEKTRODEN
1.5 ÉLECTRODES ACIER INOXYDABLE
1.6 EDELSTAHL NICKEL ELEKTRODEN

1.7 BESCHICHTUNGSELEKTRODEN

2. GEFÜLLTE DRÄHTE (FCAW)

2 .1 GEFÜLLTE DRAHTE (FCAW)

2.1 STÄHLE AUS WEICHEM STAHL

2.2 FILS FAIBLEMENT ALLIÉS

2.3 EDELSTAHLDRÄHTE

2.2 FÜLLDRÄHTE OHNE GAS (FCAW)

2.2.1 STAHLDRAHT

3 FILS FOURRÉ À POUDRE MÉTALLIQUE (MCAW)

3.1 STAHLDRAHT
3.2 SCHWACH ALLIERT FILS
3.3 EDELSTAHLDRÄHTE

4 FILS TIG (GTAW)

4.1 EISENLEGIERUNGEN AUF KUPFERBASIS

4.2 Nickelbasierte Legierungen

4.3 STAHLSTREBEN
4.4 Schwach verbundene Stämme
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Schweißverfahren

4.5 TIGES AUS EDELSTAHL

4.6 TIGES ALUMINIUM

5 FILS GMAW (MIG/MAG)

Kupferlegierungen
Oberflächenbearbeitung
Stahlseil
SCHWACHE ALLIIERTE
EDELSTAHL-DRAHT
NICKELSTAHL-DRAT
FILS ALUMINIUM

6. FÜLLDRAHT UND FLUSS FÜR UNTERWASSERSCHWEISSEN (SAW)

Rolle und Merkmale der Ströme

Der Flussmittel und der Schlacke spielen vier verschiedene Rollen bei der Durchführung einer Schweißnaht (Abbildung 2.13).

Der Fluss bildet den Schlacke, der, sobald er abgelagert ist, das Schweißen vor Oxidation während des schützt
Prozess der Festigung und Abkühlung. Einige Elemente, die im Fluss enthalten sind, erleichtern
auch die Entfernung des Milchmanns, indem seine Haftung am Kabel beeinträchtigt wird.

Die Art des Flusses hat Einfluss auf die Penetration und die Ablagerungsrate. Je nach ausgewähltem Fluss,
Man kann auch die möglichen Schweißpositionen, das Aussehen und die Zusammensetzung erhöhen.
Kabel, die Intensität des benötigten Stroms und die mechanischen Eigenschaften des Schweißdrahts.
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Schweißverfahren

Rolle und Eigenschaften der Schutzgase

Gase dienen normalerweise dazu, das Schmelzbad vor der umgebenden Luft zu schützen, insbesondere um
um das Phänomen der Oxidation zu vermeiden.

Es werden verschiedene Arten von Gasen verwendet, darunter die Edelgase (wie Argon oder Helium) und die Gase
Aktive (wie Kohlendioxid (CO2), Wasserstoff (H) oder Stickstoff (N)), wobei jedes Gas seine eigene
spezifische Eigenschaften (Abbildung 2.16). Neutrale Gase sind inert (reagieren chemisch nicht)
mit anderen Elementen) und haben insbesondere den Vorteil, die Dampfemissionen zu neutralisieren
Toxische Stoffe, die durch bestimmte Verfahren (wie das GTAW) verursacht werden.

Rolle und Eigenschaften der Schutzgase

Gase dienen in der Regel dazu, das Schmelzbath vor der Umgebungsluft zu schützen, insbesondere um
das Phänomen der Oxidation zu vermeiden.

Man verwendet verschiedene Gasarten, darunter Neugase (wie Argon oder Helium) und Gase
Aktive (wie Kohlendioxid (CO2), Wasserstoff (H) oder Stickstoff (N)), wobei jedes Gas eigene
spezifische Eigenschaften (Abbildung 2.16). Neutrale Gase sind inert (reagieren nicht chemisch)
mit anderen Elementen) und haben insbesondere den Vorteil, die Emissionen von Dämpfen zu neutralisieren
Toxine, die durch bestimmte Verfahren (wie GTAW) verursacht werden.
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Schweißverfahren

Die Schutzgase beeinflussen insbesondere die folgenden Eigenschaften einer Schweißnaht:

–die chemische Zusammensetzung ;
–die mechanischen Eigenschaften ;
––das Profil des Schweißdrahts (Durchdringung und Überhöhung) ;
––die Kompaktheit ;
––le mouillage ;
––das Vorhandensein oder die Abwesenheit von Oberflächenoxidation.

Übertragungsmodalitäten
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das Zuführmetall in die Schmelze zu übertragen. Je nach Verfahren
Verwendetes Schweißen, der Übertragungsmodus wird offensichtlich sein (zum Beispiel für bestimmte Verfahren,
insbesondere die Elektrodenverfahren, man verwendet immer denselben Modus) oder muss ausgewählt werden
afin d’obtenir le résultat escompté (notamment lorsqu’on utilise des fils-électrodes). On distingue
Im Allgemeinen gibt es vier distincte Übertragungsmodi, die in den Abbildungen 2.20 bis 2.23 dargestellt sind.

Es gibt einen weiteren sehr aktuellen Übertragungsmodus, den sogenannten Kaltübertragungsmodus (CMT oder Cold)
Metallübertragung). Dieser wurde von der Fronius International GmbH entwickelt. Er zielt darauf ab, zu ermöglichen,
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Schweißverfahren

dünne Teile schweißen ohne nennenswerten Wärmeübertrag, was die Zeit reduziert
Kühlung und Verformungen. Das Verfahren erfordert die Verwendung von neutralem Gas (Verfahren
MIG). Es erfordert auch eine komplexe Ausrüstung, die es ermöglicht, den Strom in Intervallen zu unterbrechen.
während man den Elektrodendraht zurückzieht, um zu verhindern, dass er das Grundmetall berührt und kleben bleibt. Er hat...
Interessante Anwendungen für das Schweißen von Stahl und zum Schweißen von Stahl mit Aluminium.

Die Durchführung einer Schweißung kann in sieben Schritte unterteilt werden, die in Abbildung 2.25 dargestellt sind.

Bei der Auswahl des Schweißverfahrens kann man auch berücksichtigen, ob man mit einem
manueller Prozess (SMAW, GTAW) oder halbautomatisch (GMAW, FCAW oder MCAW). Diese Wahl kann
abhängen, zum Beispiel von der Schweißposition, da die halbautomatischen Verfahren nicht sind
nicht ganz so vielseitig auf diesem Niveau. Sie bieten jedoch eine Schweißqualität
häufig überlegen. Die Tabelle in Abbildung 2.27 zeigt die Vorteile der einzelnen Verfahren auf.