Formel, Beispielberechnungen

Berechnung der Ablagerungsrate

Abscheidungsrate (lb./Std.) = 13,1×(Drahtdurchmesser)2×(Drahtvorschubgeschwindigkeit)×(Effizienz)

Drahtdurchmesser in Zoll (in.)

Drahtvorschubgeschwindigkeit in Zoll pro Minute (IPM)
Effizienz (1,0 für massives Draht, 0,85 für ummantelten Draht)
Diese Berechnung gilt nur für Stahl

z.B.: Drahtdurchmesser = 0,045 Zoll (1,2 mm) Volldraht, WFS = 300 IPM.
Ablagerungsrate = 13,1×(0,045)2×(300)×(1.0) = 7.96 lb./h
Reisekgeschwindigkeit mit Ablagerungsrate berechnen – Wenn wir die Ablagerungsrate kennen, können wir berechnen
die Reisegeschwindigkeit in Zoll pro Minute (IPM) für einen bestimmten Schweißvorgang. Angenommen, wir möchten einen 3/8-Zoll-Nähte erstellen.
Stahlwinkelnaht (nehmen Sie 10 % Verstärkung oder 0,4125 in. Schenkel) mit 0,045 Zoll Volldraht bei 300 IPM,
Das Gewicht des Schweißmetalls pro Fuß kann berechnet werden, indem die Dichte von Stahl (0,283 lb./in) multipliziert wird.3)
nach dem Volumen des Schweißmetalls pro Fuß wie folgt:
Berechnung des Schweißgewichts pro Fuß
Vol. des Schweißmetalls/ft=1/2×b×h×12 in.=1/2×0.4125 in.×0.4125 in.×12 in.=1,02 in3.
Weight of weld metal/ft of 3/8 in. fillet weld=(0.283 lb./in3)×(1,02 in3)=0,2887 lb./ft.
Aus der unten stehenden Berechnung sehen wir, dass die Reisgeschwindigkeit für einen einmaligen, 3/8 Zoll großen Schweißnaht eine wäre
5,52 IPM, 11,03 IPM für einen zweifachen Schweißnaht, oder 16,55 IPM für eine dreifache Schweißnaht.

Reisegeschwindigkeit Berechnung
Reisegeschwindigkeit = (Ablagerungsrate)×(Anzahl der Durchgänge)/5×(Gewicht des Schweißmetalls pro Fuß {lb./ft}) = (7.96)×(1)/5
× (0.2887) = 5.52 IPM
Berechnung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit der Ablagerungsrate – Angenommen, es besteht die Anforderung, eine Fuge zu erstellen.
schweißt mit einer Rate von 12 lb./Std. unter Verwendung von 0,045 Zoll Schweißdraht. Wir können die WFS berechnen mit der
Formeln unten und Gewicht des Schweißdrahts pro Fuß in Tabelle 1.
Berechnung der Drahtvorschubgeschwindigkeit

Drahtfördergeschwindigkeit = (Abscheiderate)/5×(Gewicht des Drahts pro Fuß {lb./ft}) = (12)/5×(0,0054) = 444,4 IPM

Tabelle 1: Gewicht des Drahts

Wire Diam., in. Gewicht des Drahts (lb./ft) Wire Diam., in. Gewicht des Drahts (lb./ft)
0,035 0,0033 3/32 0,023
0,040 0,0043 1/8 0.042
0,045 0,0054 5/32 0,065
0,052 0.0072 3/16 0,094
1/16 0,01 7/32 0,128
5/64 0,016
Natürlich wäre die Reisegeschwindigkeit für eine Einmalpass, 3/8 Zoll Riegelnaht bei 12 lb./h Ablagerungsrate
8,31 IPM wie unten berechnet.
Travel Speed = (deposition rate)×(# of passes)/5×(weight of weld metal {lb./ft}) = (12)×(1)/5×(0.2887)
= 8,31 IPM
Es einfacher machen – Der Bartonian-Konversionsfaktor (Tabelle 2) erleichtert die Dinge etwas für das Filet.
Schweißnähte. Das folgende Beispiel verwendet den Umrechnungsfaktor, um die Reisegeschwindigkeit von 5,57 Zoll pro Minute für diese zu berechnen.
derselbe 3/8 Zoll Füllerschweißnaht mit einem 0,045 Zoll massiven Draht.

Reisegeschwindigkeit = 7,96×0,7 = 5,57 IPM (.2887)

Tabelle 2: Bartonian Umrechnungsfaktor

Bartonian Umrechnungsfaktor
(* geht von 10 % Verstärkung aus)
Leg Size, in. Gewicht des Schweißmetalls pro Fuß* B*
3/16 .072 2.7
1/4 .129 1,5
5/16 .201 1
3/8 .289 0,7
Reisegeschwindigkeit = Ablagerungsrate × B

Weight of weld metal per foot can be calculated for any joint type by calculating the volume and
Multiplizieren Sie mit der Dichte des Schweißmetalls (z. B. 0,283 lb./in)3für Stahl). Die angegebenen Werte in
Tabelle 3 bis Tabelle 6 entfallen die Berechnungen. Diese Werte stammen aus Tabelle
12-1 im Verfahrenshandbuch für Lichtbogenschweißen von der Lincoln Electric Co. und zeigen das Gewicht von
Schweißmetall pro Fuß für mehrere gängige Fugenarten, die mit Stahl geschweißt werden.

Die folgenden Beispielberechnungen verwenden die Tabellen 3 bis 6.

Tabelle 3: Quadratiges Ende

Gewicht des Schweißmetalls (lb./ft)
Plate Size, in. (20% Verstärkung für jede Lücke unterhalb)
1/16 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2
1/8 0,027 0,053 0,080 0,106 0,159 0,213
3/16 0,040 0,080 0,120 0,1559 0.239 0,319
1/4 0,053 0,106 0,159 0,213 0,319 0,425
5/16 0,066 0.133 0,199 0,266 0,398 0,531
3/8 0,080 0.159 0,239 0,319 0.478 0,638
7/16 0,093 0,186 0,279 0,372 0,558 0,744
1/2 0,106 0,213 0,319 0,425 0,638 0.850
3/4 0.159 0,319 0,478 0.638 0,969 1.28
1 0,213 0,425 0.638 0,850 1,28 1,70
1 1/2 0,319 0,638 0,956 1.28 1.91 2,55
2 0,425 0,850 1,28 1.7 2,55 3,40
Tabelle 4: Schweißnaht
Gewicht des Schweißmetalls (lb./ft)
Plate Size, in. (Beingröße ist 10% übergroß)
Flachschweiß Convex weld Wendel-Schweißnaht

1/8 0,032 0,041 0,036

3/16 0,072 0,093 0,081
1/4 0,129 0,165 0,145
5/16 0,201 0,258 0,226
3/8 0,289 0.371 0,325
7/16 0,394 0,505 0.443
1/2 0.514 0,6595 0,578
 Tabelle 4: Schweißnaht
Gewicht des Schweißmetalls (lb./ft)
Plate Size, in. (Bein Größe ist um 10 % Übergrößen)
Flachschweiß Konvexschweißnaht Konkave Schweißnaht

3/4 1,16 1,48 1,30

1 2.06 2,64 2,31
Tabelle 5: Vee Groove Stumpfschweißung
Weight of Weld Metal (lb./ft)
Plate Size, in. (Vee-Rille eingeschlossener Winkel)

14° 20° 30° 45° 60° 70° 75° 80° 90°

1/8 0.0065 0.009 0.014 0.022 0.031 0.037 0.041 0,045 0,053
3/16 0,015 0.021 0.032 0.049 0.069 0.084 0.092 0,100 0,119
1/4 0,026 ["0,037","0,057","0,088","0,123","0,149","0,163"] 0,178 0,212
5/16 0,041 0.058 0.089 0.137 0.191 0.232 0.254 0,278 0,332
3/8 0,059 0.084 0.128 0.198 0.276 0.334 0.366 0,401 0,478
7/16 0,080 0.115 0.174 0.269 0.375 0.455 0.499 0,545 0,650
1/2 0,104 0.150 0.227 0.352 0.490 0.594 0.651 0,712 0,849
3/4 0,235 0.337 0.512 0.791 1.103 1.338 1.466 1.603 1.910
1 0,417 0.599 0.910 1.407 1.961 2.378 2.606 2.850 3.396
1 1/2 0.938 1.347 2.047 3.165 4.412 5.350 5.863 6.412 7.641
2 1.668 2.395 3.640 5.627 7.843 9.512 10.423 11.398 13.584
Tabelle 6: Cap Pass
Gewicht des Schweißmetalls (lb./ft)
Cap Width, in. (Höhe der Kappenverstärkung)
1/16 Zoll 1/8 Zoll 3/16 Zoll 1/4 Zoll
3/8 0,027 0,053 0,080 0,106
1/2 0,040 0,080 0,120 0,1559
3/4 0.053 0,106 0,159 0,213
1 0,066 0,133 0,199 0,266
1 1/4 0,080 0,159 0,239 0.319
1 1/2 0.093 0,186 0,279 0,372
1 3/4 0,106 0,213 0,319 0,425
2 0,159 0.319 0,478 0,638
Beispielberechnung Nr. 1 - 1/2-Zoll-Platte V-förmige Schweißnaht mit 90° eingeschlossenem Winkel und 1/8 Zoll
Verstärkung mit 0,052 Zoll massivem Draht, 90% Ar/10% CO2Schutzgas. Hersteller empfiehlt
WFS bei 325 IPM und 30 Volt.
Ablagerungsrate (lb./Std.) = 13.1×(0.052)2×(325)×(1.0) = 11,51 lb./h
Reisegeschwindigkeit für Füll- und Verschlussdurchgänge = (11.51)×(6)/5×(0.849 + 0.199) = 13.18 IPM

Beispielberechnung Nr. 2 — 3/8 Zoll Platten Quadratstumpfschweißnaht in eine Unterstützung, mit einem 3/16 Zoll Spalt und
1/8 Zoll Armierung mit 1/16 Zoll durchgehendem Draht, 75%Ar/25%CO2Schutzgas. Unser Prozess läuft
großartig mit WFS bei 285 IPM und 26 Volt.
Ablagerungsrate (lb./Std.) = 13,1×(1/16 Zoll)2× (285)×(.85) = 12.39 lb./hr
Die Reisegeschwindigkeit für Füll- und Verschlussdurchgänge = (12,39) × (1)/5 × (0,239 + 0,053) = 8,49 IPM

Beispielberechnung Nr. 3 — Wie hoch sollte meine Drahtvorschubgeschwindigkeit sein, wenn ich eine dicke, 1/4 Zoll Fuge machen möchte?
Schweißen bei 20 IPM Fahrgeschwindigkeit mit 0,045 Zoll massivem Draht und 90 % Ar/10 % CO2Schutzgas?
Die Umstellung der Berechnung der Reisegeschwindigkeit oben zur Lösung der Ablagerungsrate ergibt:
Abscheidungsrate = 5 × Reisegeschwindigkeit × (Gewicht des Schweißmetalls {lb./ft}) / (# von Durchgängen)

Ablagerungsrate = 5×20 IPM×(0.165)/1 = 16.5 lb./Std.

Durch Umstellen der Berechnung der Ablagerungsrate oben, um die Drahtvorschubgeschwindigkeit zu berechnen, erhalten wir:

Drahtvorschubgeschwindigkeit = Abscheidungsrate/13,1 × (Drahtdurchmesser)2×(Effizienz) = 16,5/13,1 ×(.045 in.)2×(1) =

622 IPM