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42•Kapitel 3

3.4 ABSCHNITT II, TEIL C: SPEZIFIKATION Metalle und Flüsse für die sich entwickelnde Druckbehälterindustrie in den USA.
FÜR SCHWEISSDRAHTE, ELEKTRODEN, Im Jahr 1969 wurde diese gemeinsame Aktivität aufgelöst und die AWS übernahm
UND FÜLLMETALLE Alleinige Verantwortung für schweißbezogene Materialien. Abschnitt II, Teil C
wurde von der ASME entwickelt, um das Schweißmaterial einzubeziehen
3.4.1 Einführung Spezifikationen, die von AWS veröffentlicht und von ASME übernommen wurden
Schweißen spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Druckbehältern for Code fabrication. In the 1968 edition of Section IX, the
und verwandte Komponenten zu den Anforderungen des ASME B&PV ASTM-Schweißmaterial-Spezifikationen wurden zugewiesen
Zuverlässige Schweiß- und Lötmaterialien sind erforderlich, um F-Zahlen, aber durch die Winter 1970 Ergänzungen zu Abschnitt IX, diese
Erzeugen Sie schallgedämpfte Verbindungen mit einer der vielen Schweiß- und Löttechniken. war durch die entsprechenden AWS-Spezifikationen ersetzt worden.
verfügbaren Prozesse. Der ASME B&PV-Code [1] bietet die Obwohl Abschnitt II, Teil C nur ANSI/AWS Schweißen enthält
Schweißmaterial-Spezifikationen, die für die Code-Fertigung akzeptabel sind in Material-Spezifikationen (zumindest zum Zeitpunkt dieses Schreibens), andere
Abschnitt II, Teil C (Spezifikation für Schweißstangen, Elektroden und Anerkannte nationale und internationale Standards können übernommen werden
Füllmetalle). Dies sind die Schweißfülldrahtspezifikationen der 1992 unterstützte die BPTCS die Verwendung anderer Standards
AWS [2] wurde von der ASME übernommen. In dieser Hinsicht Abschnitt II, als ANSI/AWS-Spezifikationen. Die "Richtlinie zur Genehmigung
Teil C ist vergleichbar mit den Abschnitten II, Teile A und B, die enthalten von neuen Schweiß- und Lötmaterialklassifikationen unter dem
ASTM-Material-Spezifikationen [3] wurden von der ASME übernommen. Der ASME-Dampfkessel- und Druckbehältercode erklärt den Prozess für
Die AWS-Schweißmaterialspecifikationen beginnen mit ANSI/AWS Übernahme neuer Materialien. Diese Richtlinie befindet sich zu Beginn
um zu erkennen, dass diese Standards in Übereinstimmung mit der Entwicklung wurden Beginn des Abschnitts II, Teil C und ähnelt den Richtlinien für die Basis
die Regeln des American National Standards Institute (ANSI) [4]. Metalle in Abschnitt II, Teile A und B.
Schweiß- und Lötmaterialien Spezifikationen in Abschnitt II, Teil C Die AWS-Spezifikationen werden von Freiwilligen entwickelt und verfasst.
sind identisch mit den ANSI/AWS-Spezifikationen. Sobald jedoch die industrielle Fachleute, ebenso wie die Regeln, die für den Druck entwickelt wurden
wenn die Spezifikation angenommen wird, ändert sich das Präfix von dem Buchstaben „A“ zu Fertigung von Behältern gemäß dem ASME-Code. Der ANSI/AWS
die Buchstaben „SFA.“ Zum Beispiel die ANSI/AWS-Spezifikation für Spezifikationen werden von den zuständigen ASME-Ausschüssen überprüft.
Kohlenstoffstahl-Elektroden A5.1/A5.1M werden zu SFA-5.1. SFA-5.1M bevor sie in Abschnitt II, Teil C übernommen werden. Der Unterausschuss
Section II, Part C also includes appendices to the ANSI/AWS Über Schweißen (Abschnitt IX) der ASME B&PV-Code-Kommissionen
Spezifikationen, die Beschreibungen und Erklärungen der ist verantwortlich für Aktionen, die das Schweißen von Füllmetallen betreffen. Seit
Klassifizierungssystem, das für Schweißmaterialien verwendet wird. die ASME und die AWS pflegen eine enge Zusammenarbeit,
Die Endung M zeigt an, dass die neueste Überarbeitung metrische Maße enthält. Die ANSI/AWS-Spezifikationen werden im Allgemeinen in ihren
Entsprechungen. Sobald AWS-Spezifikationen herausgegeben oder überarbeitet werden, das Met- Vollständigkeit ohne Modifikation durch die ASME.
Ric-Einheiten sind jetzt enthalten. Darüber hinaus sind die ISO-Bezeichnungen Technische Anfragen zu Abschnitt II, Teil C werden ebenfalls bearbeitet von
in den Klassifikationen von Elektroden oder Füllmetallen aufgeführt zu sein Ausschuss für Schweißen (Abschnitt IX). Wenn Fragen entstehen, die betreffen
die Spezifikation. In der Regel dient dies nur zu Vergleichszwecken. In Abschnitt II, Teil C, sollten diese Anfragen an die eingereicht werden
SFA-5.34/SFA-5.34 ist jedoch eine neue Spezifikation, die beide verwendet. ASME B&PV-Code-Ausschuss Sekretär, wie erklärt in
die traditionellen und ISO-Formate in der Klassifizierung. Die duale Klassifizierung- Anhang I von Abschnitt II, Teil C. Allgemeine Anfragen an Abschnitt
Die Klassifizierung erstreckt sich auf die Kennzeichnung und das Etikett, das angebracht ist auf die II, Teil C werden an die entsprechenden Experten beim AWS verwiesen.
Elektrodenpaket. Ausschüsse für Schweißzusatzstoffe zur Entscheidung.
Abschnitt II, Teil C beinhaltet nicht das gesamte Schweißen und Löten
Materialien, die der Industrie zur Verfügung stehen; stattdessen umfasst es nur die 3.4.3 Organisation des Abschnitts II, Teil C
Spezifikationen, die für den B&PV-Code-Bau gelten. Da Abschnitt IIC enthält nur die spezifischen Anforderungen, die relevant sind.
in anderen Abschnitten des B&PV-Codes erläutert, insbesondere zum ASME-Code-Bau. In diesen Spezifikationen enthalten
Abschnitt IX [5], Schweißen ist nicht auf die Verwendung des Schweißens beschränktEs gibt Klassifizierungen von Schweißstäben, Elektroden und Zusatzmetallen.
Füllmetalle, die in Abschnitt II, Teil C aufgeführt sind; andere Schweißmaterialien Weil alle Schweißmaterialklassifizierungen enthalten sind in der
kann verwendet werden, wenn sie in Code-Fällen spezifiziert sind oder wenn sie qualifiziert sind Spezifikation, einige Materialien sind möglicherweise nicht für ASME anwendbar
getrennt identifiziert. Codefälle oder separate Schweißverfahrensqualifizierungen Code-Fabrikation. Schweiß- und Lötmaterialien werden klassifiziert für
Füllmetalle werden allgemein in speziellen Fällen verwendet, in denen ein Füllmetall alle gängigen Schweißverfahren zum Verbinden der eisernen und nicht-
ist so formuliert, dass sie spezifische Eigenschaften von Basismetallen erfüllt oder ist neu Eisenwerkstoffe, die in den P-Nummer-Tabellen von QW/QB-422 aufgeführt sind
Material, das noch nicht in einer ANSI/AWS klassifiziert wurde Abschnitt IX. P-Nummern sind Gruppierungen von Basismetallen in Abschnitt IX
Spezifikation. die die erforderliche Anzahl an Schweiß- und Lötverfahren reduzieren
Dieses Kapitel hebt die Hauptmerkmale des Schweißmaterials hervor. Qualifikationen. Folgendes ist eine Auflistung der von ASME akzeptierten
Rial-Spezifikationen, die in Abschnitt II, Teil C enthalten sind, und deren Beziehung ANSI/AWS Spezifikationen, die Abschnitt II, Teil C bilden:
Beziehung zu anderen Abschnitten des B&PV-Codes. Eingeschlossen sind Materialien
Beschreibung, Anwendungen von Schweißmaterial, Schweißmaterial pro- • SFA-5.01, Richtlinien zur Beschaffung von Zusatzmetall
Abdichtung, das Zertifizierungssystem für Füllmetall und die Elektrode • SFA-5.02: Spezifikation für Standardgrößen von Füllmetallen
Klassifizierungssystem. Die folgende Diskussion sollte sich als beweisbar erweisen Verpackung und Physische Eigenschaften
nützlich, um ein grundlegendes Verständnis von ASME/AWS zu erlangen • SFA-5.1/SFA-5.1M, Spezifikation für Kohlenstoffstahl
Schweißmaterialklassifizierung und -spezifikation. Elektroden für das schutzgasunterstützte Lichtbogen-Schweißen
• SFA-5.2, Spezifikation für Kohlenstoff- und niedriglegierte Stahlstäbe
3.4.2 Geschichte für Oxyfuel-Gasschweißen
Die AWS wurde 1919 gegründet, als das National Welding • SFA-5.3/SFA-5.3M, Spezifikation für Aluminium und
Der Rat wurde eingestellt. 1935 schlossen sich die AWS und die ASTM beide zusammen. Aluminiumlegierungs-Elektroden für das Lichtbogenhandschweißen
gründete das gemeinsame AWS–ASTM-Komitee für Füllmetall • SFA-5.4/SFA-5.4M, Spezifikation für Edelstahl
Videospezifikationen für Schweißstäbe, Elektroden, Füllmaterial Elektroden für das lichtbogenschweißen mit umhülltem Metall
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in

BEGLEITGUIDE ZUM ASME-BOILER- UND DRUCKBEHÄLTERCODE •43

• SFA-5.4/SFA-5.4M, Spezifikation für niedriglegierten Stahl Spezifikation SFA-5.01 ist eine Richtlinie zur Vereinfachung der Beschaffung.
Elektroden für das lichtbogenschweißen mit geschütztem Metall von Schweiß- und Lötmaterialien. Kürzlich wurde SFA-5.02 hinzugefügt zu
• SFA-5.6, Spezifikation für beschichtetes Kupfer und Kupferlegierungen Konsolidierung der Verpackungsanforderungen MTO sind Spezifikationen.
Lichtbogenschweißelektroden
• SFA-5.7/SFA-5.7M, Spezifikation für Kupfer und Kupfer 3.4.4 AWS Schweißmaterial-Spezifikationen
Legierungs-Bare-Schweißstäbe und Elektroden
Zwei wichtige Merkmale von Abschnitt II, Teil C, abgesehen von der
• SFA-5.8/SFA-5.8M, Spezifikation für Füllmetalle für
Schweißmaterial-Spezifikationen sind SFA-5.01 und die Anhänge
Löten und Löt-Schweißen
für das einzelne SpezifizierencbeiicheinWie zuvor erwähnt, ist SFA-5.01 ein
• SFA-5.9/SFA-5.9M, Spezifikation für unbeschichteten Edelstahl A WS
wertvolles Werkzeug zur Bestimmung des Bedarfs an Beschaffung von Schweißmaterialien
Schweißelektroden und -stäbe Bemerkungen, aber es ist auch wertvoll, um Erklärungen zur Losklassifizierung zu erhalten.
• SFA-5.10/SFA-5.10M, Spezifikation für unverzinktes Aluminium und
Spezifikationen und Testebenen. Die Anhänge zur SFA-Spezifikation
Aluminiumlegierungs-Schweißelektroden und -Stäbe Die Beschreibungen sind ausgezeichnete Leitfäden, die die einzelnen Elektroden beschreiben.
• SFA-5.11/SFA-5.11M, Spezifikation für Nickel und Nickel Eigenschaften und Anwendungen. Wenn Fragen zur Verwendung oder Testung auftauchen
Legierungs-Schweißelektroden für Lichtbogenhandschweißen
eines bestimmten Schweißelektrode oder Füllmetalls, sind die Anhänge
• SFA-5.12/SFA-5.12M, Spezifikation für Wolfram und
gute Ausgangspunkte, um Antworten zu finden. Wie die Ans. Spezifikationen
Wolframlegierungs-Elektroden für Lichtbogen-Schweißen und -Schneiden
Der überarbeitete Anhang A in jeder Spezifikation enthält jetzt einen Kom-
• SFA-5.13, Spezifikation für Schweißstäbe aus solidem Oberflächenmaterial
Vergleich der Ans. Klassifizierung mit der ISO-Klassifizierung.
und Elektroden Die meisten Elektroden haben Klassifizierungen, die die Benutzerfreundlichkeit umfassen.
• SFA-5.14/SFA-5.14M, Spezifikation für Nickel und Nickel Merkmale und Anforderungen an die chemische Zusammensetzung. Abschnitt IX
Legierungsbare Schweißelektroden und -stäbe
(Schweiß- und Lötqualifikationen) definiert diese weiter
• SFA-5.15, Spezifikation für Schweißelektroden und -stäbe für
Merkmale und Anforderungen in den Absätzen QW-430 und QW-440
Gusseisen
für die Schweißqualifikation. Das Benutzereigenschaft einer Elek-
• SFA-5.16/SFA-5.16M, Spezifikation für Titan und Die Trode bestimmt die F-Nummer, die in Tabelle QW-432 zugewiesen ist.
Titanlegierungs-Schweißelektroden und -stäbe
Abschnitt IX. F-Zahlen werden durch das Wesentliche, supple-
• SFA-5.17/SFA-5.17M, Spezifikation für Kohlenstoffstahl
Wesentliche und nicht wesentliche Schweißvariablen in Abschnitt IX
Elektroden und Flüsse für das Unterpulverschweißen
for welding procedures and performance qualification. The chem-
• SFA-5.18/SFA-5.18M, Spezifikation für Kohlenstoffstahl Die chemische Zusammensetzung des unverdünnten Schweißablagerung bestimmt die
Elektroden und Stangen für gasgeschützte Lichtbogenschweißen
Eine Nummer, die in Tabelle QW-442 des Abschnitts IX zugewiesen ist. A-Nummern
• SFA-5.20/SFA-5.20M, Spezifikation für Baustahl sind in den Schweißvariablen des Abschnitts IX für das Schweißen aufgeführt
Elektroden für das Fülldraht-Lichtbogen-Schweißen
Verfahrenqualifikationsanforderungen für ferroale Metall.
SFA-5.21, Spezifikation für rohe Elektroden und Stäbe für
F-Nummern und A-Nummern für Schweiß- und Lötmaterialien sind
Oberflächen
während dieses Kapitels für viele der gebräuchlichen hervorgehoben
• SFA-5.22, Spezifikation für Edelstahl-Elektroden für verwendete Elektrodenklassifikationen.
Einschmelzschweißverfahren mit Fülldrähten und rostfreien Fülldrähten
Jede der einzelnen Schweißmaterial-Spezifikationen enthält
für Wolfram-Inertgasschweißen
• SFA-5.23/SFA-5.23M, Spezifikation für niedriglegierten Stahl
Abnahme- und Zertifizierungserklärungen. Die folgenden sind die
Erklärungen aus SFA-5.14/SFA-5.14M [6].
Elektroden und Flüsse für das Unterpulver-Schweißen
• SFA-5.24/SFA-5.24M, Spezifikation für Zirkonium und
Zur Annahme:
Zirkoniumlegierungsschweißelektroden und -stäbe
• SFA-5.25/SFA-5.25M, Spezifikation für Kohlenstoff- und niedrig-
Legierungsstahl-Elektroden und Flüsse für Elektroschlackeschweißen
Die Annahme des Füllmetalls erfolgt gemäß der
Bestimmungen der ANSI/AWS A5.01, (Beschaffung von Zusatzwerkstoffen
• SFA-5.26/SFA-5.26M, Spezifikation für Kohlenstoff und niedrig-
Richtlinien)
Legierungsstahl-Elektroden für Elektrogas-Schweißen
• SFA-5.28/SFA-5.28M, Spezifikation für niedriglegierten Stahl
Für die Zertifizierung:
Elektroden und Stäbe für gasgeschützte Lichtbogen-Schweißverfahren
• SFA-5.29/SFA-5.29M, Spezifikation für niedriglegierten Stahl
Elektroden für das Lichtbogen-Schweißen mit Fülldraht Durch das Anbringen der AWS-Spezifikation und Klassifizierungsbezeichnung
• SFA-5.30, Spezifikation für Verbrauchsmaterialien Nationen zur Verpackung oder die Klassifizierung des Produkts,
• SFA-5.31, Spezifikation für Flüsse zum Löten und Löten Der Hersteller certifiziert, dass das Produkt die Anforderungen erfüllt.
Schweißen ments of this specification.
• SFA-5.32/SFA-5.32M, Spezifikation für Schweißschutz
Gase Sowohl "Akzeptanz" als auch "Zertifizierung" von Schweißmaterialien sind
• SFA-5.34/SFA-5.34M: Spezifikation für Nickellegierungen very important to ASME Code users. Depending on the fabrication
Electrodes for Flux Cored Arc Welding Abschnitt des Codes, der Benutzer sollte diese grundlegenden Anforderungen verstehen
Materialien beschafft werden, damit Schweißmaterialien korrekt beschafft werden. Die Tatsache, dass ein
Schweißstäbe, Elektroden und Füllmetall werden hergestellt und Schweißmaterialhersteller legt die AWS-Spezifikation und
klassifiziert gemäß den vorstehenden Spezifikationen. Zusätzliche Materialien Die Klassifizierung auf dem Container bedeutet nicht, dass die erforderlichen Tests durchgeführt werden.
In diesen Spezifikationen ist das Wolfram-Inertgasschweißen enthalten. Gemäß den Spezifikationen werden diese Prüfungen an diesem speziellen Schweißlos durchgeführt.
(GTAW) Elektroden, Schweißzusätze, Lötfüllmetall, Löten Materialien. Es bedeutet nur, dass der Hersteller die
Flüsse und Schutzgase. Die Klassifizierung basiert auf einer Kombination von Erforderliche Prüfungen an Material, das repräsentativ für dieses Schweißmaterial ist.
tion der chemischen Zusammensetzung, Festigkeit, Gebrauchstauglichkeit, Zähigkeit, chemisch- (Weitere Diskussionen über Akzeptanz und Zertifizierung werden behandelt in der
Cal Zusammensetzung, Wasserstoffgehalt und besondere Eigenschaften. Diskussion über SFA-5.01.)
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44•Kapitel 3

Die folgenden sind Zusammenfassungen des Inhalts der einzelnen Die Spezifikation und der Testlevel sind in der Bestellung enthalten, zusätzlich
Schweißmaterial-Spezifikationen. Der Zweck dieser Diskussionen zur Menge, Größe und Art des Füllmetalls oder der Elektroden.
besteht darin, die Schweißmaterial-Spezifikationen zu erklären und sie in Beziehung zu setzen.
den ASME-Anforderungen. Wenn möglich, werden Verweise gemacht auf [Link] SFA-5.02: Spezifikation für Füllmetall-Standard
Größen, Verpackung und physische Eigenschaften Diese Spezifikation war
ASME-Grundmetallspezifikationen, die mit einem bestimmten geschweißt werden können
Einstufung von Elektrode, Stab oder Zusatzmetall. Solche Verweise sindveröffentlicht im Jahr 2007. Einzelheiten zu Größen und Verpackungen, die vor-
als Beispiele gedacht, eher als vollständige Auflistung aller früher in den Füllmetallspezifikationen wurden platziert in
Basismetalle, für die jedes Schweißmaterial geeignet ist. Ein 5.02. Es berücksichtigt die Anforderungen einer ähnlichen Spezifikation.
Kation, ISO 544, und ermöglicht die Klassifizierung sowohl im US-amerikanischen Maßsystem
[Link] SFA-5.01: Richtlinien zur Beschaffung von Zusatzmetall
Einheiten und metrische (SI) Einheiten. Da die Spezifikationen für Füllmetalle ...
Die Richtlinien zur Beschaffung von Zusatzmetall sind in Abschnitt II veröffentlicht.
revidiert, Größen- und Verpackungsabschnitte werden entfernt und A 5.02
Teil C zur Bereitstellung der Beschaffungs- und Akzeptanzkriterien wie
wird referenziert.
in jeder der Schweißmaterial-Spezifikationen vorgeschrieben.
Richtlinien bieten detaillierte Methoden, anhand derer der einzelne Füller
Metalle werden häufig klassifiziert und getestet. Bei der Beschaffung von Materialien für [Link] SFA-5.1/SFA-5.1M: Specification for Carbon Steel
Elektroden für das geschützte Lichtbogenschweißen. Es ist angemessen, dass
ASME-Code-Fabrikationen, unabhängig davon, ob ein Zertifikat von
Eine Konformität oder ein zertifizierter Materialprüfbericht ist erforderlich, diese SFA-5.1 is the first specification in Section II, Part C. Among the
Die ersten entwickelten Klassifizierungen waren die für Kohlenstoffstahl.
Richtlinien sollten befolgt werden. Wie jede Spezifikation besagt, das
Elektroden, die häufig zum Schweißen von unlegiertem Kohlenstoffstahl verwendet werden
Die Annahme des Schweißmaterials erfolgt gemäß der Pro- Anwendungen des B&PV-Codes. In dieser Spezifikation verwendete Elektroden sind
Visionen von SFA-5.01.
hauptsächlich für das Lichtbogenhandschweißen (SMAW) von Grundmetallen
Die Richtlinien beginnen mit Definitionen, die verschiedene beschreiben
als P-Nummer 1 in QW/QB-422 von Abschnitt IX gruppiert.
Aspekte oder Eigenschaften von Schweißmaterialien, wie Wärme, Chargen,Bedeckte Elektroden werden in SFA-5.1 hauptsächlich nach Festigkeit klassifiziert.
Chargen, Mischungen und Mischungen. Diese Definitionen werden gefolgt von spe-
und Benutzerfreundlichkeit. Abbildung 3.4.1 veranschaulicht eine typische Elektrodenklassifizierung.
spezifische Losklassifizierungen basierend auf der Art des Schweißmaterials
beschafft wird. Vier Losklassifizierungen beschreiben die Größe eines Pro- tion für diese Spezifikation. Der Buchstabe "E" am Anfang des
Produktionslauf von Schweißmaterialien: ummantelte Elektroden, unbeschichteter Draht Klassifikation steht für Elektrode; die ersten beiden Zahlen, die
Folgen Sie entweder einer 60 oder 70 - geben Sie die minimal erforderlichen zehn an.
fluxgefüllte Elektroden und Flussmittel. Diese Klassifizierungen ermöglichen es den
Sile-Festigkeit in ksi (1.000 psi), und die dritte Zahl bezeichnet
Der Käufer muss den Kontrollgrad und die erforderliche Losgröße angeben.
um die Anwendung zu erfüllen. Wenn das Schweißmaterial für Abschnitt III ist, Schweißpositionsnutzung. Zum Beispiel steht die „1“ in E6010 für
zeigt an, dass die Elektrode in allen Positionen (flach, horizontal,
Division 1, Klasse 1 Nuklearkomponentenfertigung [7], die Charge
Die ausgewählte Klassifikation sollte die Anforderungen des Abschnitts erfüllen. vertikal und overhead). Die dritte Zahl wird dann zusammen genommen
mit der vierten Zahl (d.h. 10 in E6010), um die Art zu kennzeichnen
III, Unterabschnitt NB, Absatz NB-2400. Wenn der Antrag nicht ...
erfordert nicht viele Kontrollen, sind diese Klassifizierungen weniger wichtig. Stromstärke und Art der Elektrodenbedeckung.
Manchmal werden optionale ergänzende Bezeichner verwendet, um zu
SFA-5.01 umfasst auch Testpläne, damit eine angemessene Dann identifizieren Sie Elektroden, die bestimmte zusätzliche Anforderungen erfüllen.
Das Testniveau kann spezifiziert werden, wenn Materialien geschweißt werden.
Der –1-Designator in E7024-1 bedeutet, dass die Elektrode entspricht
heilbar. Die Teststufen beginnen mit dem Schedule F, der der Auswirkungen der Anforderungen bei einer niedrigeren Temperatur als der erforderlichen
Herstellerstandards. Wenn Schweißmaterialien beschafft werden mit-
außerhalb der spezifizierten Anforderungen (d.h. von der Stange), umfasst diese Testebene die Klassifizierung. Wasserstoffarme Elektroden können auch die
ist das, was der Hersteller bereitstellen würde. Das Schweißmaterial optional designator „R“, wie in E7018R, um anzuzeigen, dass die
Elektroden erfüllen eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme (d.h. feuchtigkeitsbeständig)
würde mit den erforderlichen Kennzeichnungen auf dem Behälter versehen werden
dient als Zertifizierung, dass das Schweißmaterial den Spezifikationen entspricht Anforderungen. Noch mehr optionale ergänzende Bezeichner können
in die Feuchtigkeits- oder Wasserstoffprüfung einbezogen werden. Wenn der Bezeichner
Die Kennzeichnungen bestätigen jedoch nur, dass das Material ...
Das für die Lieferung vorgesehene Personal wurde zu einem bestimmten Zeitpunkt getestet.
"HZ" folgt der vierstelligen Klassifikation, die Elektrode wird entsprechen
die Anforderungen an einen durchschnittlichen diffundierbaren Wasserstoffgehalt von nicht
Gemäß den Standardpraktiken des Materialherstellers. Ein mehr als "Z" ml/100 g des deponierten Metalls, wenn es getestet wird in der
Typische Zertifikate werden auf Anfrage bereitgestellt. Wenn die
Der Chaser möchte einen zertifizierten Materialprüfbericht für die erforderlichen Tests.
im erhaltenen oder konditionierten Zustand. Daher eine E7018-1H4 Elektro-
Die Elektrode erzeugt eine minimale Zugfestigkeit des Schweißzusatzes von 70 ksi.
Für die Klassifizierung jeder versendeten Partie wäre Anhang J
(70), hat eine wasserstoffarme Beschichtung für Wechselstrom (ac) oder
angegeben, was erfordert, dass der Hersteller des Schweißmaterials
Führen Sie alle erforderlichen Klassifizierungstests gemäß der Spezifikation durch.
auf dem Materialbestand, das bestellt wurde. Ein zertifizierter Materialprüfbericht
would then represent the actual lot or lots of welding material
geliefert werden. Anhang K, ein Prüfungsniveau, das von der Pur-
Jäger, kann ausgewählt werden, wenn das Füllmetall für Abschnitt III NB erforderlich ist.
Die Mängel sind ordnungsgemäß angeordnet. Für Abschnitt III der Schweißmaterialien ist die Stufe von

Die Tests basieren auf dem Design der Komponente, dem Schweißen pro-
Verfahren und Nachschweißwärmebehandlung, die bei der Herstellung verwendet werden.
Daher könnte der Käufer die Tests und Akzeptanzkriterien auflisten.
Ria, einschließlich der Zertifizierungsanforderungen, in der Bestellung.
Die endgültige Richtlinie ist eine, die veranschaulicht und Beispiele gibt von
Methoden für den Einsatz bei der Beschaffung von Schweißmaterialien. Ein
sollte die Bedeutung der Bestellung des richtigen Schweißens im Auge behalten
Material, um spezifische Code-Anforderungen zu erfüllen. Der Käufer's ABB. 3.4.1 SFA-5.1: TYPISCHER SMAW-EDELSTAHL
acceptance of the wire can be satisfied only if the correct lot clas- ELEKTRODENKLASSIFIKATION
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BEGLEITGUIDE ZUM ASME KESSSEL- UND DRUCKBEHÄLTERCODE •45

Gleichstromschweißen (DC) in allen Positionen (18) hat sich verbessert Vize- und hitzebeständige Anwendungen in der Herstellung von ASME
Bruchzähigkeit (–1) und erfüllt maximal 4 ml/100 mg von Druckbehälter und Rohrleitungen.
diffusibles Wasserstoff (H4). Im Gegensatz zu den Kohlenstoffstahl-Elektroden der SFA-5.1 sind Edelstähle
Bedeckte Elektroden bestehen aus einer Abdeckung und einem Kohlenstoff. Klassifikationen repräsentieren die chemische Zusammensetzung und nicht die
Stahlkernseil. Fluss, minimale Legierung und Eisenpulver (in einigen Zugfestigkeit. Die letzten beiden Zahlen definieren die positionsbezogene Nutzbarkeit.
Klassifikationen werden verwendet, um die Abdeckung zu erstellen. Der Kernleiter ist und elektrische Eigenschaften. Daher ist eine E308L-16 Elektrode
In der Regel handelt es sich um Kohlenstoffstahl, der eine andere chemische Zusammensetzung aufweist.
definiert durch den Buchstaben "E" für Elektrode, die "308L" für die chemische
von dem Schweißablagerung. Niedrigwasserstoffelektroden (E7015, Zusammensetzung (nominell 19% Cr und 10% Ni mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt)
E7016, E7018, E7018M, E7028 und E7048 haben eine geringe Feuchtigkeit Die letzten beiden Zahlenbezeichner, "–16," zeigen alle Positionen an.
(d.h. wasserstoffarm) mineralische Beschichtungen. Die E60XX Elektroden Benutzerfreundlichkeit mit Wechselstrom oder Gleichstrom, positivem Elektrodenanschluss (DCEP). Abbildung 3.4.2 illustriert.
haben Cellulose, Titanoxid oder ähnliche Beschichtungen, die nicht arm an trates eine weitere gängige Klassifizierung von Edelstahl-Elektroden.
Wasserstoff. Beide Arten von Elektroden sind zum Schweißen geeignet. Diese Spezifikation ermöglicht es, eine Elektrode zu klassifizieren unter
Kohlenstoffstähle, bei denen die Härtefähigkeit kein Anliegen ist. Unter cer- mehr als eine Klassifizierung, wenn alle Anforderungen dafür erfüllt sind
Unter bestimmten Bedingungen kann Wasserstoff zu Rissen in der Wärme führen. Klassifizierungen. Elektroden dürfen jedoch nicht klassifiziert werden unter
betroffene Zone oder die Schweißablagerung in härtbaren Stählen. Eine Quelle mehr als eine der folgenden Bezeichnungen: EXXX-15, EXXX-16
of hydrogen is the moisture in the electrode coverings, for which EXXX-17, EXXX-25 oder EXXX-26. Zum Beispiel ein E308-16
Gründe, warum wasserstoffarme Elektroden für Stähle ausgewählt werden sollten Die Elektrode kann auch als eine E308H-16 Elektrode doppelt klassifiziert werden.
anfällig für wasserstoffinduziertes Risswachstum. aber es kann nicht als E308-15 klassifiziert werden.
Die in dieser Spezifikation klassifizierten Elektroden werden hergestellt, um Eine Edelstahlelektrode besteht aus einem Kerndraht und einem Flussmittel.
Feuchtigkeitsgrenzen einhalten basierend auf der Art der Abdeckung und der Festigkeit Bedeckung, die die Nutzbarkeitseinstufung der Elektrode bestimmt.
des Schweißmetalls. Daher sind ordnungsgemäße Lagerung, Behandlung und Handhabung erforderlich. Es sollte beachtet werden, dass der Kernleiter nicht unbedingt alles enthält.
Die Handhabung von Elektroden ist alle notwendig. Die Verpackung ist normalerweise pro- die Elemente, die die Zusammensetzung des Schweißablagerung bestimmen.
bietet einen gewissen Grad an Feuchtigkeitsschutz während der Lagerung. Nach Je nach Art der Elektrode kann die Beschichtung beitragen
Die Elektroden werden aus der Verpackung entfernt, wasserstoffarm. einige oder die meisten der Legierungselemente.
Elektroden werden normalerweise in beheizten Behältern gelagert. Die Zusammensetzungsbereiche des durch Edelstahl abgelagerten Schweißmetalls
mit den Empfehlungen des Herstellers. Im Gegensatz zu den niedrigen- Die Elektroden sind in A-No.6–9 in QW-442 von Abschnitt IX gruppiert.
Wasserstoffelektroden in dieser Spezifikation, Zelluloseabdeckungen für Edelstahl-Elektroden sind in den F-Nummern 1, 4 und 5 in QW gruppiert.
E6010- und E6011-Elektroden benötigen Feuchtigkeitsniveaus von 3–7 % für 432 von Abschnitt IX. Tabelle 3.4.1 enthält eine Auflistung jedes Elektroden
ihren ordnungsgemäßen Betrieb. Beheizte Lagerung wird nicht empfohlen und Klassifizierung und die entsprechenden F-Nummer und A-Nummer.
Das Trocknen dieser Elektroden könnte deren Funktion negativ beeinflussen. Obwohl der Anteil an Ferrit im Schweißgut kein Faktor ist...
Tor für die Klassifizierung, es ist ein wichtiges Merkmal in Edelstahl
[Link] SFA-5.2/SFA-5.2M: Spezifikation für Kohlenstoff und Stahl- schweißen. Edelstahlschweißnähte sind anfälliger für Risse.
Niedriglegierte Stahlstangen für Oxyfuel-Gas-Schweißen Diese Spezifikation ing or fissuring during welding than welds made with carbon steel
tion umfasst Kohlenstoff- und niedriglegierten Stahlfüllerwerkstoffe, die für Oxyfu- Elektroden. Ferrit im Ablagerung hilft, diese Tendenz zu verringern.
heiße Rissbildung und verstärkt die endgültige Schweißnaht. In einigen Korrosions-
Elektrogas-Schweißen (OFW). Der Buchstabe „R“ in der Bezeichnung steht für
Stange. Füllmetall, das den Anforderungen dieser Spezifikation entspricht, ist Widerstandsfähige Anwendungen erfordern Elektroden, die Schweißnähte ablagern mit
in unisolierter Drahtform geliefert und normalerweise in geraden Schnittlängen. wenig oder kein Ferrit, da Ferrit eine schädliche Wirkung haben kann.
Zahlbezeichnungen, die auf den Buchstaben "R" folgen, repräsentieren das Mini- Elektroden, die als E310, E320, E320LR, E330, E383 und klassifiziert sind
Mutterzugfestigkeit in ksi (d.h. 1.000 psi). Obwohl OFW eines war E385-Einlage vollständig austenitisch (d.h. ohne Ferrit) Schweißmetall. Ferrit
Der erste Schweißprozess, der zum Verbinden von Metallen verwendet wurde, hat eine begrenzte ... ist auch bekannt dafür, die Zähigkeit im kryogenen Einsatz zu verringern und zu
eingeschränkte Verwendung bei der Herstellung von Druckbehältern gemäß dem B&PV-Code. Verwandeln Sie sich in die spröde Sigma-Phase im Hochtemperaturbetrieb.
Austenitische Schweißablagerungen, die reich an Ferrit sind, können ebenfalls transformieren
zur Sigma-Phase während der Nachschweißwärmebehandlungen.
[Link]: SFA-5.3/SFA-5.3M: Spezifikation für Aluminium und
Es ist nicht ungewöhnlich, Ferritbereiche anzugeben, um Probleme zu vermeiden.
Aluminiumlegierungs-Elektroden für SMAW Aluminium und Alu-
Die nach dieser Spezifikation hergestellten Minumlegierungs-Elektroden werden für verwendet. assoziiert mit zu wenig oder zu viel Ferrit, abhängig von der Anwendung
SMAW. Wie bei den in SFA-5.1 klassifizierten Elektroden steht der Buchstabe "E" Die Ferrite können durch chemische Analyse des Undi-
lötgeschweißte Ablagerung oder mit verschiedenen magnetischen Instrumenten gemessen werden
In der Bezeichnung steht für Elektroden. Die Zahlen in
Die Bezeichnungen basieren auf der Legierung der Aluminium-Vereinigung [8]. Der Begriff Ferritanzahl (FN) wurde von der Schweißtechnik ausgewählt.
Forschungsgemeinschaft (WRC), um anstelle von Prozent Ferrit verwendet zu werden für die
Identifizierung des Legierungstyps anstelle der Zugfestigkeit und
Benutzerfreundlichkeit. Aluminium und Aluminiumlegierungstyp SMAW haben weitgehend magnetische Messinstrumente. Der Zweck der Ferritnummer
wurde ersetzt durch das Gas-Metalllichtbogen-Schweißen (GMAW) und das Gas-Wolframlichtbogen-Schweißen
Wolfram-Inertgasschweißen (GTAW). Daher sind Elektroden, die hergestellt werden, um
Diese Spezifikation wird wenig, wenn überhaupt, für ASME-Druckbehälter Verwendung finden.
SEL oder Bauteilfertigung.

[Link] SFA-5.4/SFA-5.4M: Specification for Stainless Steel

Elektroden für SMAWBeschichtete Elektroden, die entsprechend dieser hergestellt werden

Spezifikationen werden verwendet, um Edelstahl-Schweißmetall abzulagern mit

der SMAW-Prozess. Schweißmetall, das von diesen Elektroden abgelegt wird, hat
einen Chromgehalt von 10,5 % oder mehr und einen Eisengehalt, der
größer als das jedes anderen Elements. Edelstahl-Elektroden ABB. 3.4.2 SFA-5.4: Typischer SMAW-Edelstahl
haben eine breite Palette von Anwendungen für Korrosionsbeständigkeit, kryogene Ser- ELEKTRODENKLASSIFIKATION
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46•Kapitel 3

Es ist klar anzugeben, dass Ferritwerte mit einem Instrument erhalten werden. Im Diagramm wird die Menge an Ferrit im Schweißgut als ein
Ment kalibriert gemäß dem Kalibrierungsverfahren der WRC. FN eher als Prozent. Die Ferrit-Zahl entspricht per-
Die AWS veröffentlicht das Kalibrierungsverfahren des WRC, das erforderlich ist. Cent Ferrit (bis zu 10 FN).
ments in AWS A4.2 (Standard Procedures for Calibrating Magnetic Der folgende Text gibt kurze Beschreibungen über Edelstahl.
Instrumente zur Messung des Delta-Ferrit-Gehalts in austenitischen Elektroden, die mit SMAW verwendet werden. In diesen Beschreibungen sind enthalten
Edelstahl-Schweißmetall). Wenn der Ferritgehalt berechnet wird Beispiele für unlegierte Metalle, die mit diesen Elektroden geschweißt werden können.
aus der chemischen Zusammensetzung des Schweißguts, das WRC–1992
Diagram is specified [9]. Figure 3.4.3 is a reprint of the WRC-1992 [Link].1 Stickstoffverstärkter, austenitischer Edelstahl
Diagramm entnommen aus Abschnitt III, NB-2433.1-1. Mit entweder mag- ElektrodenDie E209-, E219- und E240-Elektroden sind für
nervige Messung oder chemische Analyse mit dem WRC-1992 Schweißen von stickstoffverfestigtem, austenitischem Edelstahlgrundmaterial
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BEGLEITGEBER ZUM ASME-KESSEL- UND DRUCKBEHÄLTERCODE •47

Metalle mit vergleichbaren Zusammensetzungen. Diese Arten von Edelstahl Elektroden werden zum Schweißen von ungleichen Legierungen aus Kohlenstoffstahl verwendet.
Stähle zeigen hohe Festigkeit und Zähigkeit über einen breiten Bereich von und Edelstahl, und auch für korrosionsbeständige Überzüge. E240
Temperaturen. Die Stickstofflegierung verringert auch die Neigung zu kann in Verkleidungs- oder Überlagerungsanwendungen zur Verschleißbeständigkeit verwendet werden
intergranulare Karbidausfällung im Schweißbereich, wodurch auch.
die Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion zu erhöhen. Typischerweise E209
wird zum Schweißen des Typs XM-19 (UNS S20910) verwendet, der aufgeführt ist in [Link].2 Austenitische Edelstahl Elektrode Die E308-Serie
ASME-Material-Spezifikationen SA-182, SA-240, SA-249, SA-312 Von Elektroden haben typischerweise eine breite Verwendung im ASME-Code beim Schweißen.
SA-358, SA-403, SA-479, SA-813 und SA-814. E219 ist entworfen. Edelstahl Typ 304, der als P-No. 8 in QW/QB-422 aufgeführt ist
Für Schweißtyp UNS S21900 wird normalerweise E240 verwendet. Abschnitt IX. Typ 304 (UNS S30400) oder Typ 304L (UNS S30403)
für Schweißtyp XM-29 (UNS S24000), der in ASME aufgeführt ist werden die gebräuchlichsten Edelstahllegierungen entweder mit E308 oder geschweißt?
Materialbeschreibung SA-240, SA-249, SA-312, SA-358, E308L. Die meisten der 304-Edelstähle sind in ASME aufgeführt.
SA-479, SA-688, SA-813 und SA-814. Darüber hinaus diese Materialspecifikationen SA-182, SA-213, SA-240, SA-249,
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48•Kapitel 3

ABB. 3.4.3 WRC-1992 DIAGRAMM FÜR DIE BESTIMMUNG DER FERROMAGNETISCHEN ZAHL (FN)
(Quelle: Abb. N8-2433.1-1, Abschnitt III des ASMEB&PV-Codes)

SA-312, SA-336, SA-358, SA-376, SA-403, SA-409, SA-430, SA- P-Nr. 8 in QW/QB-422 in Abschnitt IX und befinden sich an der gleichen Stelle
479, SA-666, SA-688, SA-813 und SA-814. Die "L"-Grade sind ASME Material Specifications as UNS S30400.
allgemein ausgewählt für verbesserte Korrosionsbeständigkeit, weil die
0,04 % maximaler Kohlenstoffgehalt des Schweißmetalls, das von E308L abgelagert wird [Link].3 Austenitisches Manganstahl-Elektroden Typ E307
verringert die Möglichkeit der interkristallinen Karbidausfällung. Elektroden werden hauptsächlich für Schweißnähte mit mittlerer Festigkeit verwendet mit
Die E309-Serie von Elektroden enthält mehr Chrom und gute Rissbeständigkeit zwischen ungleichen Stählen wie austenitisch
Nickel als die Elektroden vom Typ E308. Diese Elektroden werden verwendet, umManganstahl- und Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile oder -Gussstücke.
Schweißen von Grundmetallen wie UNS S30900, S30908, S30909, S30940,
und S30941. Die Basismetalle dieser Zusammensetzungen sind allgemein aufgeführt [Link].4 Martensitische Edelstahl-Elektroden Die E410-Elektrode
in denselben ASME-Material-Spezifikationen wie UNS S30400. Trodes produzieren eine martensitische Legierung mit nominal 12 % Chrom (12Cr)
Sowohl E309 als auch E309L werden häufig für die erste Schicht verwendet. Einlage. Sowohl Vorwärm- als auch Nachbehandlung sind allgemein erforderlich.
wenn ein korrosionsbeständiger Edelstahlüberzug aufgebracht wird. Dasempfohlen. Diese Elektroden können verwendet werden, um UNS S41000 zu schweißen oder
Die verbleibenden Schichten werden typischerweise mit E308 oder E308L aufgetragen. S41008, aufgeführt in den ASME-Materialvorschriften SA-240, SA-268,
Aufgrund ihrer reicheren chemischen Zusammensetzung sind die Elektroden in diesemund SA-479. E410NiMo wird typischerweise zum Schweißen von Gussteilen verwendet.
Gruppen sind auch gut, um unähnliche Metalle zu verbinden, wie zum Beispiel beim Verbinden
als Typ CA6NM, aufgeführt in der ASME-Materialspezifikation SA-487.
Edelstahl Typ 304 zu Kohlenstoff- oder niedriglegiertem Stahl.
Elektroden der E316-Serie werden allgemein zum Schweißen verwendet. [Link].5 Ferritische Edelstahl ElektrodenDer E409Nb und
Basismetalle mit ähnlichen Bezeichnungen (316, 316L usw.). Molybdän E430 electrodes usually require both preheat and postweld heat
verstärkt diese rostfreien Stähle und bietet Kriechwiderstand bei Behandlungen zur Erzielung optimaler mechanischer Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit
erhöhte Temperaturen. Basismetalle der Typ 316 erscheinen in den meisten der Widerstand. P-Nr. 7 Basismetall Typen 405 (UNS S40500) 409
gleiche ASME-Materialspecifikationen wie UNS S30400. (UNS S40900) and 430 (UNS S43000), listed in ASME Material
Die E347 Edelstahl-Elektroden enthalten Columbium oder Kolumbium. Die Spezifikationen SA-240, SA-268 und SA-479 können geschweißt werden mit
Bium plus Tantalum, um die Möglichkeit von intergranular zu reduzieren diese Füllmetalle.
Chromkarbid-Ausscheidung zur erhöhten interkristallinen Korrosion
Sionswiderstand. Diese Elektroden werden normalerweise zum Schweißen verwendet. [Link].6 Precipitation-Hardening Stainless Steel Electrodes
Edelstähle, die mit Columbium oder Titan stabilisiert sind, wie zum Beispiel Die E630 Elektroden sind für das Schweißen des Typs 630 (UNS
Typ 347 (UNS S34700). Typ 347 Edelstahl wird gruppiert als S17400) niederschlagsverfestigter Edelstahl und ähnlicher Stahl. Das
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BEGLEITFÜHRER ZUM ASME-DAMPFKESSEL- UND DRUCKBEHÄLTERCODE •49

Der endgültige Schweißverband kann als geschweißt oder geschweißt und ausgefällt verwendet werden. von SFA-5.5 für die klassifizierte Elektrode. Nach der Nachbehandlung nach dem Schweißen
gehärtet, oder geschweißt, lösungsbehandelt und ausfallgehärtet Überprüfung (falls erforderlich), Tests zur Klassifizierung können Radiografie umfassen
(abhängig von der Anwendung). Ausschüttungshärtender Edelstahl Physik, Zugversuche und Charpy-V-Kerbschlagversuche. Seitdem
Stahlmaterialien sind in QW/QB-422 des Abschnitts IX nicht aufgeführt. Die meisten dieser Elektroden bestehen aus niedriglegiertem Stahl, die Mehrheit von
Schweißmetallablagerungen müssen im Nachschweißwärmebehandlungsprozess getestet werden.
[Link].7 Duplex-Edelstahl-Elektroden Typ E2209 behandelt statt im geschweißten Zustand.
E2553 E2593, E2594 und E2595 sind Duplex-Edelstähle Benutzer von Abschnitt III im ASME-Code sollten beachten, dass der Test-
Elektroden. Der durch diese Elektroden abgesetzte Schweißmetall hat ein Die erforderlichen Eingaben für die Klassifizierung unterscheiden sich von den erforderlichen Tests.
austenitisch-ferritische (Duplex) Mikrostruktur. E2209 wird hauptsächlich verwendet durch NB-2400. Um zu bescheinigen, dass das Schweißmaterial den Vorschriften entspricht
to weld duplex stainless steels such as UNS S31803, listed in mit NB-2400, den Schweißprozess und die Bedingungen, die darstellen
ASME Material-Spezifikation SA-240. UNS S31803 wird eingestuft als Die Anforderungen an die Fertigung in Abschnitt III müssen für das Schweißen verwendet werden.
P-Nr. 10H, Gruppe 1 in QW/QB-422 von Abschnitt IX. E2553 und Testmontage. Anschließend wird eine mechanische Prüfung der Schweißnaht durchgeführt, um
E2593 werden hauptsächlich zum Schweißen von Duplex-Edelstählen verwendet.
die NB-2400 Anforderungen, nicht die Anforderungen der Sektion IIC. Für
mit ungefähr 25% Chrom. E2594 und E2595 werden verwendet, um Beispiel: Fünf Charpy-V-Notch-Einschlagproben sind erforderlich.
Schweißen der superduplex Edelstahl mit einer Lochkorrosionsbeständigkeit getestet bei den in SFA-5.5 für die Klassifizierung angegebenen Temperaturen. Wenn die Schweißnaht
äquivalente Anzahl (PREN) von mindestens 40. Das Metallerz, das von dieser Elektrode abgelagert wird, erfordert eine Schlagprüfung, um
Abschnitt III, die Prüf-Temperatur und die Anforderungen an den Schlag wären
[Link] SFA-5.5/SFA-5.5M: Spezifikation für Niedriglegiertenstahl vom Komponentenentwurf bestimmt. Darüber hinaus nur drei
Elektroden für SMAWIn dieser Spezifikation sind die Klassen enthalten Charpy-V-Kerbschlagprobe wäre erforderlich.
Spezifikationsanforderungen für niedriglegierte Stahlelektroden, die verwendet werden für SFA-5.5 enthält eine Vielzahl von niedriglegierten Stahlelektroden, die
SMAW von Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen. Diese Elektroden umfassen verschiedene chemische Zusammensetzungen und mechanische Eigenschaften.
Stahllegierungen, bei denen kein einzelnes Legierungselement 10,5 % überschreitet. Da Elektroden können ausgewählt werden, um Schweißmetall abzulegen, das eng übereinstimmt
wie in Abbildung 3.4.4 dargestellt, ähnelt das Klassifizierungssystem dem für die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Grundmaterials
SFA-5.1. Es gibt jedoch weitere Bezeichner, da diese Elektro- Metall wird geschweißt. Tabelle 3.4.2 enthält eine Auflistung der Elektrode
Elektroden decken ein breiteres Spektrum von Stählen ab. Mechanische Eigenschaften der F-Nummern von QW-432 und die A-Nummern von QW-442 von
Schweißmetallablagerungen sind auch im geschweißten Zustand oder nach dem Schweißen erforderlich.
Abschnitt IX für unverdünnte Schweißmetallablagerung. Die verschiedenen Arten von
wärmebehandelte Bedingung. Elektroden werden auch in den folgenden Absätzen kurz besprochen.
Weil Wasserstoff ein erhebliches Problem beim Schweißen darstellen kann
Bei niedriglegierten Stählen ist eine Feuchtigkeitsprüfung der Abdeckung erforderlich, um zu klassifizieren.
[Link].1 Kohlenstoff-Molybdän (C–Mo) Stahl Elektrode
Kennzeichnen Sie einige der Elektroden nach dieser Spezifikation. Allerdings, der Lieferant- E70YY-Elektroden sind ähnlich wie Elektroden aus Kohlenstoffstahl, mitAusnahme von
Ergänzende Tests für aufgenommene Feuchtigkeit (die "R"-Bezeichnung) und 1
Zusatz von ungefähr % Molybdän
2 für erhöhte Festigkeit,
der diffusionsfähige Wasserstoff (die Bezeichnung "HZ") ist nicht erforderlich für besonders bei erhöhten Temperaturen. ASME Material-Spezifikationen
Klassifizierung der wasserstoffarmen Elektroden. Optionale Ergänzung- SA-204, Plattentyp A (UNS K11820) und SA-335, Rohrtyp P1
Tal-Designatoren sind in der Diskussion zu SFA-5.1 enthalten. (UNS K11522) werden typischerweise mit diesen Elektroden geschweißt. Diese Basis
Diese Spezifikation enthält auch eine "G"-Klassifizierung, die beinhaltet metals are grouped as P-No. 3, Group 1 in QW/QB-422 of Section IX.
US-Maßeinheiten
Elektrodenklassifizierung mit Anforderungen, die üblicherweise von beiden vereinbart werden.
[Link].2 Chrom-Molybdän (Cr–Mo) Stahl Elektroden
der Käufer und der Lieferant. Die AWS-Klassifizierungen jetzt Die EX01Y-BX und EX01Y-BXL Niedrigwasserstoffelektroden produzieren
Beziehen Sie sowohl den U.S. Kunden, die Einheitbezeichnung als auch die 1 1
Vorkommen mit einem Gehalt
2 von %–9% Chrom und %–1% 2 Molybdän
Internationales Einheitensystem (SI) in den Tabellen. Elektroden können sein num. Diese Elektroden werden für Gefäße und Komponenten verwendet, wie zum Beispiel
als sowohl US-amerikanisch als auch metrisch klassifiziert (d.h. E7018x und E4918-x).
die in Abschnitt I (Dampfkessel) beschriebenen, die für hohe ...
In dieser Spezifikation klassifizierte Elektroden erfordern mechanische
Temperaturservice. SMAW mit Cr-Mo-Elektroden im Allgemeinen
properties and soundness to be determined from a groove weld benötigt sowohl Vorwärmung als auch Nachbearbeitung. Grundmetalle, die
muss
Testmontage. Die Nut-Testmontage besteht normalerweise aus einer Basis kann mit diesen Elektroden geschweißt werden, die als P-Nr. 4, 5A, 5B gruppiert sind.
Metall mit ähnlichen Eigenschaften wie die getestete Elektrode. Das und 5C in QW/QB-422 von Abschnitt IX.
Die Testplatte ist gemäß den Anforderungen des Schweißverfahrens geschweißt.
Die 9Cr-1Mo-Elektroden sind nun in A5.5 aufgenommen worden.
Als E90XX-B9 klassifizierte Elektroden werden zum Schweißen des verbesserten
kriechbeständige 9Cr-1 Mo Basismetalle. Wärmebehandlung dieser
Legierungen sind entscheidend und müssen sorgfältig kontrolliert werden. Außerdem,
Einschränkungen werden auf Mn und Ni auferlegt, um die PWHT sicherzustellen.
kann unterhalb der unteren Umwandlungstemperatur gehalten werden.

[Link].3 Nickelstahl (Ni) ElektrodenDer EX01Y-CX und

Die EX01Y-CXL-Elektroden werden mit Nickelgehalten hergestellt, die
fünf nominale Ebenen von 1%, 112 %, 212 %, 312 % und 612 % Nickel. Diese
Wasserstoffarme Elektroden besitzen jeweils eine gute Kerbschlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen.

Temperaturen.

[Link].4 Nickel-Molybdän (Ni–Mo) Stahl Elektroden

1
E8018-NM1 Elektroden enthalten ungefähr 1% Nickel und % 2
ABB. 3.4.4 SFA-5.5: TYpische SMAW-LOW-LEGIERUNGSSTHAL Molybdän. Typische Anwendungen umfassen das Schweißen von hoch
ELEKTRODENKATEGORIE Festigkeits-, niedriglegierte oder mikrolegierte Stahlbaustoffe.
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50•Kapitel 3

[Link].5 Mangan-Molybdän (Mn –Mo) Stahl [Link] SFA-5.6: Spezifikation für beschichtetem Kupfer und Kupfer
Die E(X)X01Y-DX Elektroden erzeugen Ablagerungen Legierungslichtbogen-Schweißelektroden Diese Spezifikation bietet die
1
mit einem nominalen 12 % Mangan und % –3 % 3Molybdän.
1 2 Anforderungen für die Klassifizierung von beschichtetem Kupfer und Kupferlegierungselektroden
Diese Elektroden sind so konzipiert, dass sie den mechanischen Eigenschaften entsprechen Elektroden, die für SMAW verwendet werden. Schweißelektroden in dieser Spezifikation sind
Verbindungen und Korrosionsbeständigkeit von niedriglegierten Stählen, wie z.B. ASME klassifiziert basierend auf der chemischen Zusammensetzung des unverdünnten Schweißens
SA-302, Grad B. Metallablagerung. Der Kupfergehalt übersteigt den jedes anderen Elements.
Die Klassifizierung ähnelt den Edelstahlelektroden, da die
[Link].6 Andere niedriglegierte Stahlelektroden Der E(X)X01- Die Bezeichner, die auf den Buchstaben „E“ folgen, stellen die chemische Zusammensetzung dar.
YM(1) Elektroden sind niedrigwasserstoffhaltige Elektroden, die zum Schweißen entwickelt wurden. ion des Schweißaufschlags. Elektroden in dieser Spezifikation werden verwendet, um
schweißen Sie eine breite Palette von kupferbasierten Legierungen, wie Kupfer, Aluminium
die hochfesten Stähle. EX010-P1 Elektroden haben Cellulose
coverings and are intended to weld API-5L-X52 and API-5L-X65 Bronze, Phosphorbronze, Siliziumbronze und Kupfernickel.
Rohrleitung. EX015-WX Elektroden sind wasserstoffarme Elektroden
[Link] SFA-5.7/SFA-5.7M: Spezifikation für Abgedeckte
entwickelt, um Ablagerungen zu schweißen, die der Korrosionsbeständigkeit entsprechen und
Färbung der strukturellen Stähle vom ASTM-Witterungstyp, wie z. B. Kupfer- und Kupferlegierungsbare Schweißstäbe und Elektroden
ASTM A242 und A588. Diese Spezifikation ähnelt SFA-5.6, mit dem Unterschied, dass diese Spezifikation
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BEGLEITGUIE ZUM ASME-KESSEL- UND DRUCKBEHÄLTERCODE •51

SFA-5.8M

[Link] SFA-5.8 SFA-58m: Spezifikation für Zusatzwerkstoffe von

gibt die Anforderungen für die Klassifizierung von abgedecktem Kupfer und COP an
pro Legierungs-Bare-Schweißstäbe und Elektroden. (Bare-Schweißstäbe undHartlöten und Hartschweißen Dies ist die einzige Spezifikation für
Elektroden werden auch häufig als Blankdraht oder Füllmaterial bezeichnet. Hartlötmetalle, die in Abschnitt IX (QB-Hartlöten) aufgeführt sind.
Metall). Diese Füllmetalle werden typischerweise für GTAW, GMAW verwendet. Obwohl diese Spezifikation Materialien für das Hartlöten enthält,
und Plasmaschweißverfahrens (PAW). Die Klassifizierung basiert auf dem Die Hauptanwendung für diese Materialien ist das Löten. Füllmaterial
chemische Zusammensetzung des Füllmetalls anstelle des unverdünntenIn dieser Spezifikation klassifizierte Metalle umfassen alle Metalle und Legierungen
Schweißmetallablagerung. Diese Füllmetalle folgen dem gleichen allgemeinen Zusammensetzungen zum Löten, mit oder ohne Flussmittel und in Schutzgasatmosphäre
Klassifizierungssystem wie die abgedeckten Elektroden des SFA-5.6, außer Atmosphären. Standardformen sind Draht, Band, Blech, Folie, Stange,
dass das Präfix „ER“ für nackte Elektroden und Stäbe das „E“ ersetzt Pulver und Paste.
für Elektroden. Anwendungen für diese Füllmetalle sind im Allgemeinen die Die Lötfüllmetalle, die durch diese Spezifikation abgedeckt sind, sind klassifiziert
die gleichen wie die für die Kupfer- und Kupferlegierungsüberzogenelektroden. nach ihrer chemischen Zusammensetzung klassifiziert. Die Definition des Füllmaterials
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52•Kapitel 3

Metall beginnt mit "B" für Löten, gefolgt von einem chemischen Symbol Atmosphäre, die beim Löten der Grundmetalle verwendet wird. Vakuumdienste
(wie Cu), um das Haupt-Element zu identifizieren. Die verbleibenden Elemente Füllmetalle werden hergestellt, um den hohen Dampfdruck zu reduzieren.
Mentale Symbole zeigen die Hauptlegierungselemente an; für Verunreinigungen. Füllmetalle der Klasse 1 erfüllen strengere Anforderungen
Beispiel, BCuP enthält das Hauptelement Kupfer mit for the high vapor pressure impurities than those of Grade 2.
Phosphorlegierung. Füllmetalle, die durch das Präfix „RB“ identifiziert werden. Wie von AWS definiert:
geben Sie an, dass das Füllmetall für die Verwendung als Lötstab geeignet ist für
Hartlöten und als Hartlötfüllmetall. Typischerweise ist das Das Hartlöten ist eine Gruppe von Metallver-bindungsprozessen, die
RBCuZn-Klassifikationen werden beim Löten verwendet. Füllmetall führt zur Koaleszenz von Materialien durch Erhitzen auf eine geeignete
Die Klassifikationen für Vakuumdienste sind ähnlich wie die für andere Temperatur und durch Verwendung eines Füllmetalls mit einer Liquidus
Füllmetalle, mit der Ausnahme, dass der Buchstabe „V“ in der Klassifizierung erscheint. über 840°F (450°C) und unter dem Solidus des Grundmaterials
Vorrichtungen, die durch die Verwendung dieser Füllstoffe gelötet werden (z. B. BVAg-8). Das Füllmetall wird zwischen den eng anliegenden
Metalle sind dafür vorgesehen, in Vakuum zu arbeiten, unabhängig von der Oberflächen des Gelenks durch Kapillarwirkung.
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BEGLEITFÜHRER ZUM ASME-KESSEL- UND DRUCKBEHÄLTERCODE •53

Beim Löt-Schweißen besteht der Hauptunterschied darin, dass das Füllmaterial nicht Die chemische Zusammensetzung wird durch die Analyse des Feststoffs oder
verbreitet im Gelenk durch Kapillarwirkung. Der folgende Absatz- Produktform mit Ausnahme von Verbund- und geflochtenen Elektroden, die
Diagramme besprechen kurz die Lötfüllmetalle. werden durch die Analyse des unverdünnten Schweißmetallablagerung klassifiziert.
Sowohl Abschnitt IX als auch Abschnitt III [1] geben zusätzliche Anforderungen an die
[Link].1 Klassifizierungen von Lötmetallen Die BAg (sil- Chemische Analyse von Füllmetall und Elektroden. QW-404.5 ist ein
wesentliche Variable in Abschnitt IX für die Schweißverfahrensqualifikation
Füllmetalle werden häufig zum Verbinden von Stahl, rostfreiem Stahl verwendet.
Kupfer und Kupferlegierungen. Die Legierungen in dieser Gruppe sind üblicherweise Kation; es beschreibt die Anforderungen an die chemische Analyse, die verwendet werden.
bezeichnet als Silberlot. Diese Füllmetalle zeigen eine gute Hartlötfähigkeit.
A-Nummern für Eisenmetalle zu bestimmen. Abschnitt III, NB-2432
enthält die Anforderungen für die chemische Analyse von Schweißmaterial
Eigenschaften und Merkmale. Wie bei der Mehrheit der Lötverbindungen
Materialien, die für die Herstellung und Reparatur von Klasse 1 Kernanlagen verwendet werden sollen
In Anwendungen werden normalerweise Überlappungsfugen mit engen Fugen hergestellt.
Füllmetalle. Wenn die Füllmetalle beim Schmelzschweißen mit einer Lötlampe verwendet werden, wirdcomponents
das Füllmittel or vessels.
Metall kann ersetzt werden (wie Lötanschlüsse) oder manuell zugeführt werden in Edelstahlfüllmetalle in dieser Spezifikation fallen unter A-
Die Fuge. Lötdraht ist normalerweise erforderlich. Weil Cadmium Nr. 6–9 Zusammensetzungsbereiche in QW-442 von Abschnitt IX. Alle nackt
Dämpfe sind giftig, viele der Legierungen in dieser Gruppe wurden entwickelt Drähte, Verbunddrähte oder Streifen in dieser Spezifikation sind gruppiert
geöffnet, um das Cadmium zu beseitigen; diese sind allgemein bekannt als als F-Nummer 6 in QW-432. Tabelle 3.4.3 listet die Elektrodenklassifizierung auf.
cadmiumfreies oder cadmiumfreies Lötfüllmetall. tion und die entsprechenden A-Nummer und F-Nummer.
BAu (Gold) Füllmetalle werden für das Löten von Eisen, Nickel verwendet. Wie bei allen rostfreien Stahlmaterialien ist Ferrit wichtig in
und Kobalt-Basismetalle, bei denen bessere Duktilität, größere Oxidation die Neigung zu Heißrissen zu verringern und die Festigkeit zu erhöhen
Widerstand oder eine größere Korrosionsbeständigkeit ist erforderlich. BAu ist final weld deposit. Although ferrite is not present in all classifica-
häufig verwendet auf dünnen Metallen für Induktion, Ofen oder Widerstand In dieser Spezifikation ist es vorteilhaft, wenn hochgradig eingeschränkt wird.
Hartlöten in einer Schutzatmosphäre. Verbindungen oder schwere Abschnitte werden geschweißt. Einige Variationen von Ferrit in
BAlSi (Aluminium-Silizium) Füllmetalle werden zum Verbinden von Aluminium verwendet.
Die Ablagerung kann erwartet werden, wenn dasselbe Füllmetall verwendet wird.
Aluminiummetalle und Aluminiumlegierungen wie 1060, 1350, 1100, 3003 mit verschiedenen Schweißverfahren.
3004, 3005, 5005, 5050, 6053, 6061, 6951, 7005, 710.0, und Die Bestimmung des Ferritgehalts ist nicht erforderlich, um das Füllmetall oder
711.0. Da Aluminium leicht oxidiert, ist Lötflussmittel unerlässlich. Elektroden in dieser Spezifikation. Der Käufer kann jedoch auferlegen
tial für alle Lötprozesse, außer Vakuumlöten. Ferrit kontrolliert beim Bestellen von Füllmetall, um gesunde Schweißnähte zu gewährleisten.
BCuP (Kupfer-Phosphor) Füllmetalle werden hauptsächlich verwendet für der ausgewählte Schweißprozess oder das Verfahren. Wie im Dis- erklärt
Verbindung von Kupfer und Kupferlegierungen. BCuP-Füllmetalle werden extensiv verwendet. Die Ferrite können durch chemische Analyse im SFA-5.4 bestimmt werden.
sichtlich mit manuellem Lötbrennen, aber sie sind für alle Lötverfahren geeignet. des undiluted Schweißguts oder mit verschiedenen Magneten gemessen werden kann
Füllmetalle sind selbstflüssig, wenn sie auf Kupfer verwendet werden. Instrumente. Weil die chemische Zusammensetzung des Festkörpers oder
Wenn Kupferlegierungen hartgelötet werden, wird ein Lötflux empfohlen. Die Produktform ist erforderlich, um Materialien in dieser Spezifikation zu klassifizieren.
BCu (Kupfer) und RBCuZn (Kupfer-Zink) Füllmetalle werden verwendet Ferrit wird üblicherweise durch chemische Analyse bestimmt.
zum Verbinden von sowohl ferrosoffenen als auch nichteisenhaltigen Metallen. BCu wird häufig verwendet Diese Spezifikation umfasst Schweißmaterialien für den Einsatz in einer breiten
wird in der Ofenlötanwendungen zum Verbinden von Eisenmetallen verwendet, Nick- range of stainless steel base metals. The following paragraphs
El-Legierungen und Kupfer-Nickel-Legierungen. RBCuZn-Lotmetalle, insbesondere Diskutieren Sie kurz einige verschiedene Arten von Edelstahl-Füllmetallen.
ly RBCuZn-B werden häufig für das Löten verwendet.
BNi (nickel) filler metals are generally used for their corrosion- [Link].1 Stickstoffverstärktes, austenitisches rostfreies Stahl
resistente und hitzebeständige Anwendungen. Die BNi-Füllmetalle haben Elektroden und StäbeDie ER209, ER218, ER219 und ER240
ausgezeichnete Eigenschaften bei hohen Betriebstemperaturen und sind gut geeignet Füllmetalle sind für das Schweißen von stickstofflegierten Stählen vorgesehen.
für Vakuumdienste aufgrund ihres niedrigen Dampfdrucks. austenitische Edelstähle, die hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen
über einen breiten Temperaturbereich. Die Stickstofflegierung reduziert ebenfalls
[Link] SFA-5.9/SFA-5.9M: Spezifikation für unbeschichteten Edelstahl die Tendenz zur interkristallinen Karbidablagerung in der Schweißnaht
Stahl Schweißelektroden und Stäbe Diese Spezifikation ist ähnlich Bereich, wodurch die Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöht wird.
zu SFA-5.4 für abgedeckte Elektroden, mit der Ausnahme, dass er Füllmaterial enthält Typischerweise kann ER209 zum Schweißen des Typs XM-19 (UNS
Metall für die Verwendung mit GTAW, GMAW, PAW und untergetauchter Lichtbogen-Schweißung S20910), which is listed in ASME Material Specifications
Füllmetall, das in dieser Spezifikation klassifiziert ist, wird mit Flussmittel (SAW) verwendet. SA-182, SA-240, SA-249, SA-312, SA-358, SA-403, SA-479
verfügbar als Draht, Streifen, Verbundmetallkern und Litze SA-813 und SA-814. ER218 ist für das Schweißen des Typs UNS ausgelegt.
oder Stange. Geschweißtes Metall, das von diesen Elektroden oder Stangen abgegeben wird, hat ein Minimum-
S21800, das in den ASME-Material-Spezifikationen SA-240 aufgeführt ist und
maximaler Chromgehalt von 1012 % und ein Eisenanteil, der ist SA-479. ER219 wird typischerweise für das Schweißen von UNS S21900 verwendet. ER240
größer als das von jedem anderen Element. Füllmetalle aus rostfreiem Stahl kann für das Schweißen vom Typ XM-29 (UNS S24000) verwendet werden, das aufgelistet ist
sehen Sie eine Vielzahl von Anwendungen für kryogene Dienstleistungen, korrosionsbeständig,in
ASME-Material-Spezifikationen SA-240, SA-249, SA-312,
und hitzebeständigen Anwendungen bei der Herstellung von ASME-Druck-
SA-358, SA-479, SA-688, SA-813 und SA-814. Stickstoff-
Sicherheitsbehälter und Rohrleitungen. Verstärkte austenitische rostfreie Stähle sind in die Gruppe P-No. 8 eingeteilt.
Die Klassifizierung dieser Schweißmaterialien folgt der von der Gruppe 3 in QW/QB-422 von Abschnitt IX.
SFA-5.4 Edelstahl-Elektroden. Der Hauptunterschied ist, dass das
Die Bezeichnung beginnt mit den Buchstaben "ER", um einen festen Draht oder [Link].2 Austenitische Edelstahl-Elektroden und -Stäbe
Stäbe. SFA-5.9 erlaubt auch, dass Füllmetalle mehr als eine Klasse haben. ER308-gruppierte Füllmetalle haben breite Anwendung beim Schweißen von
Sifizierung, vorausgesetzt, alle Anforderungen für diese Klassifizierung sind erfüllt. Edelstähle der Typen 304, die als P-Nr. 8 eingeordnet sind
Zuschläge. Zum Beispiel kann ein ER308 Füllmetall auch klassifiziert werden QW/QB-422 in Abschnitt IX. Die Grundwerkstoffe P-No. 8 sind aufgeführt in
als ER308H. Mechanische Eigenschaften sind nicht in der Klassifizierung enthalten. ASME Material-Spezifikationen SA-182, SA-213, SA-240, SA-249
Die Klassifizierung der Füllmetalle in dieser Spezifikation; jedoch die Zugfestigkeit SA-312, SA-336, SA-358, SA-376, SA-403, SA-409, SA-430
Die in SFA5.4 gezeigten Eigenschaften sind allgemein auf den Schweißnaht anwendbar. SA-479, SA-666, SA-688, SA-813 und SA-814. Typ 304 (UNS
Metall, das von diesen Füllmetallen abgelagert wird. S30400) oder Typ 304L (UNS S30403) sind die häufigsten
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54•Kapitel 3

ER316M

Edelstähle, die entweder mit ER308 oder ER308L geschweißt sind. Das "L" die gleichen ASME-Materialspezifikationen wie UNS S30400. Beide
Legierungen werden im Allgemeinen wegen ihrer verbesserten Korrosionsbeständigkeit ausgewählt. ER309
und ER309L werden häufig für die Anwendung des ersten
wegen des maximalen Kohlenstoffgehalts von 0,03 % im Schweißmetall Schicht aus korrosionsbeständigem Edelstahlüberzug. Der verbleibende
von ER308L abgelagert verringert die Möglichkeit von interkristalliner Karbonatisierung. Schichten werden typischerweise mit ER308 oder ER308L aufgetragen. Aufgrund von
Bidende Niederschlag. Wegen der chemischen Überlappung ein ER308aufgrund ihrer reicheren chemischen Zusammensetzung sind Elektroden in dieser Gruppe
könnte auch als ER308H zertifiziert werden. auch gut zum Verbinden von unähnlichen Metallen, wie z.B. rostfreiem Stahl der Klasse 304
Die ER309-Serie der Füllmetalle enthält mehr Chrom und Stahl, der mit Kohlenstoff oder niedriglegiertem Stahl verbunden ist.
nickel als die ER308-Typen. Diese Füllermetalle werden verwendet, um zu schweißen Füllmetalle der ER316-Gruppe werden allgemein für Schweiß-
Basismetalle wie UNS S30900, S30908, S30909, S30940 und Basismetalle mit ähnlichen Bezeichnungen (316, 316L usw.) Molybdän
S30941. Die Basismetalle dieser Zusammensetzungen sind allgemein aufgeführt in stärkt diese rostfreien Stähle und bietet Kriechbeständigkeit bei
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BEGLEITGUIDE ZUM ASME-BOILERVERORDNUNG & DRUCKBEHÄLTERCODE •55

TABELLE 3.4.3 (FORTGESETZT)

Martensit
ER410 S41080 A–6e F-Nr. 6
ER410NiMo S41086 Keine F-Nr. 6
ER420 S42080 Keine F-Nr. 6

Ferritisch
ER409 S40900 A–7f F-Nr. 6
ER409Nb S40940 A–7f F-Nr. 6
ER430 S43080 A–7 F-No. 6
ER439 S43035 A–7 F-Nr. 6
ER446LMo S4687 A–7g F-No. 6

Fällungsgehärtung
ER630 S17480 Keine F-Nr. 6

Austenitisch-Nitrogenc-stärken
ER209 S20980 Keine F-Nr. 6
ER218 S21880 Keine F-Nr. 6
ER219 S21980 None F-Nr. 6
ER240 S24080 Keine F-Nr. 6

Austenitisches Mangan
ER307 S30780 Keine F-Nr. 6

Duplex-Edelstahl (Austenitisch-Ferritisch)
ER2209 S39209 A–8 F-Nr. 6
ER2553 S39553 A–8d, h F-No. 6
ER2594 S32750 A–8d F-Nr. 6
Notizen:
(a) A-Nummer gemäß Abschnitt IX, QW -442 basierend auf Füllerchemie oder unverdünnter Schweißablagerung.
(b) Austenitische Schweißmetallablagerungen können Ferrit enthalten oder nicht. Im Allgemeinen, ER310, ER320, ER320LR,
ER383 und ER385 sind vollständig austenitisch. ER316-Typen können so hergestellt werden, dass sie wenig oder gar keinen Ferrit ablagern.
oder kann so gemacht werden, dass es Ferrit über FN enthält. ER16-8-2 ist so gestaltet, dass es arm an Ferrit ist, während ER312
kann Ferrit über 20FN haben.
(c) Der Cr-Gehalt des Schweißdepositums kann außerhalb des Bereichs von 14,50-30,00 % Cr für A-Nr. 8 liegen.
(d) Schweißrückstände aus diesen Elektroden haben festgelegte Cu-Gehalte.
(e) Der Mo-Gehalt des Schweißzusatzes kann 0,70 % Mo, das Maximum von A-Nr. 6, überschreiten.
(f) Der Cr-Gehalt des Schweißgutes kann außerhalb des Bereichs von 11,00–30,00 % Cr für A-Nr. 7 liegen.
(g) Der Gehalt an Mo im Schmelzabschluss kann den maximalen Wert von 1,00 % Mo von A-No. 7 überschreiten.
(h) Der Ni-Gehalt des Schweißmaterials kann außerhalb des Bereichs von 7,50–15,00 % Ni für A-Nr. 8 liegen.

erhöhten Temperaturen. Typ 316 Grundmetalle sind typischerweise aufgeführt in typischerweise verwendet, um UNS R30556 in ASME-Material zu verbinden
die gleichen ASME-Material-Spezifikationen wie UNS S30400. Spezifikationen SB-435, SB-572, SB-619, SB-622 und SB-626.
Die ER347 Füllmetalle sind mit Columbium stabilisiert. Diese Basismetalle werden als P-Nr. 45 in der Nichteisenmetallurgie gruppiert.
Columbium plus Tantalum, um die Möglichkeit von Intergranulation zu reduzieren QW/QB-422 P-Nummer Tabellen von Abschnitt IX.
lar Chromkarbid-Ausscheidung für erhöhte interkristalline
Korrosionsbeständigkeit. Diese Füllmetalle werden normalerweise zum Schweißen verwendet. [Link].3 Martensitische Edelstahl-Elektroden und Stäbe
Edelstähle ähnlicher Zusammensetzung, die stabilisiert wurden Die ER410 Füllmetalle lagern ein martensitisches, 12% Chrom ab.
mit Columbium oder Titan, wie Typ 347 (UNS S34700). (12Cr) Legierungsnaht. Vorwärmen und Nachbehandlungswärmebehandlungen sind allgemein...
Typ 347 Edelstahl wird in QW/QB-422 als P-No. 8 klassifiziert. Diese Elektroden könnten verwendet werden, um UNS zu schweißen.
von Abschnitt IX und sind im gleichen ASME-Material aufgeführt S41000 oder S41008, aufgeführt in den ASME-Material-Spezifikationen SA-
Spezifikationen gemäß UNS S30400. 240, SA-268 und SA-479. E410NiMo wird typischerweise für Schweiß-
Die Gruppen von Schweißzusätzen ER308, ER309, ER316 und ER347 entsprechen Gusswerkstoffe wie Typ CA6NM, aufgeführt in ASME-Material
In dieser Spezifikation gibt es auch Legierungen, die Silizium enthalten, um Spezifikation SA-487.
Verbessern Sie die Benutzerfreundlichkeit dieser Elektroden mit GMAW. Die Klasse-
Die Bezeichnungen mit Silizium enden mit dem Elementsymbol 'Si.' [Link].4 Ferritische Edelstahl-Elektroden und Stäbe
The ER3556 weld deposits are resistant to high-temperature ER430 Füllmetalle erfordern normalerweise sowohl Vorwärmung als auch Nachschweißerwärme.
korrosive Umgebungen, die Schwefel enthalten. Dieses Füllmetall ist Behandlung zur Erlangung optimaler mechanischer Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit
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schweißen von Super-Duplex-Edelstählen

ER
56•Kapitel 3

Widerstand. P-Nr. 7 Grundmetalle, Typen 405 (UNS S40500) und 430 QW/QB-422. ER 2319 ist zum Schweißen von Aluminiumlegierungen vorgesehen.
(UNS S43000) gelistet in ASME Material-spezifikationen SA-240, 2219, das keine P-Nummer zugewiesen ist.
SA-268 und SA-479 können mit diesen Füllmetallen geschweißt werden. Viele der in dieser Spezifikation aufgeführten Füllmetalle können verwendet werden für
mehrereAluminium- undAluminiumlegierungen. Leitfäden zurAuswahl und
[Link].5 Duplex-Edelstahl-Elektroden und -Stäbe Der Einsatz von Aluminium und Aluminiumlegierungsfüllmetallen erfolgt in zahlreichen
ER2209, ER2553 und FR 2594 Füllmetalle lagern duplexe Edelstahl- Veröffentlichungen,einschließlichderjenigen,dievonAWSundASTMverfügbarsind.
Stahl-Schweißmetall mit einer austenitisch-ferritischen (Duplex-) Mikrostruktur.
ER2209 wird hauptsächlich zum Schweißen von Duplex-Edelstählen verwendet, wie zum Beispiel [Link] SFA-5.11/SFA-5.11M: Spezifikation für Nickel und
UNS S31803, aufgeführt in der ASME-Material-Spezifikation SA-240. UNS Nickellegierungs-Schweißelektroden für SMAWBeschichtete Elektroden
S31803 wird in QW/QB-422 von Abschnitt als P-No. 10H, Gruppe 1 eingestuft. nach dieser Spezifikation hergestellte Produkte werden zum Abscheiden von Nickel verwendet
IX. E2553 wird hauptsächlich verwendet, um Duplex-Edelstähle zu schweißen, die enthalten- Nickellegierungs-Schweißmetall mit SMAW. Eingebrachter Schweißmetall durch
ungefähr 25% Chrom. ER2594 wird verwendet, um Suppe zu arbeiten- Diese Elektroden haben einen Nickelgehalt, der höher ist als der anderer.
duniex Edelstahl mit einem PREN von mindestens 40. Element. Nickel-Basislegierungen zum Schweißen von Gusseisen sind nicht darin enthalten.
Spezifikation; sie sind in SFA-5.15 klassifiziert. Elektroden in SFA-
[Link] SFA-5.10/SFA-5.10M: Spezifikation für Bar 5.11 haben eine breite Palette von Anwendungen für kryogene Dienste, korrosionsbeständig-
Aluminium- und Aluminiumlegierungs-Schweißelektroden und und oxidationresistenten Anwendungen in der Herstellung von
Stangen: Reines Aluminium und Aluminiumlegierungs-Elektroden und -Stangen ASME-Druckbehälter und Rohrleitungen.
Produkte, die nach dieser Spezifikation hergestellt werden, sind für die Verwendung mit gasgeschützten
Nickel- und Nickellegierungs-Elektrodenklassifizierungen beginnen mit der
Prozesse wie GMAW, GTAW, PAW und OFW. Wie bei der Buchstabe „E“, gefolgt vom Symbol für Nickel („Ni“), um das zu repräsentieren
andere unlegierte Füllmetalle, die Buchstaben "ER" in der Bezeichnung anzeigen- Primärelement. Dieses Symbol wird dann von den verbleibenden gefolgt
Beachten Sie, dass der Draht entweder als Elektrode oder als Schweißdraht verwendet werden kann. Hauptelelemente wie Cr, Mo, Cu, Co und Fe. Als die Haupt-
Stab. Füllmetalle werden mit dem GMAW-Prozess zu Elektroden; Die wesentlichen Elemente sind identisch, eine numerische Bezeichnung wird hinzugefügt an der
Schweißstäbe mit GTAW, PAW und OFW. Die verbleibenden Zahlen- Ende der Klassifikation. Wie die meisten rostfreien Stähle und Nichteisenmetalle
Der chemische Teil der Klassifikation basiert auf Aluminium Elektroden, diese Klassifizierung stellt die Art der Nickellegierung dar
Bezeichnung der Legierung gemäß der Vereinigung [8], die den Legierungstyp identifiziert statt der Zugfestigkeit. Daher eine ENiCrFe-3 Klassifikation
statt Zugfestigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Im Allgemeinen ist Aluminium tion is a nickel alloy electrode containing chromium and iron. It is
und Aluminiumlegierungen werden als P-Nummern 21, 22, 23 und 25 gruppiert auch die dritte (-3) von vielen ERNiCrFe-Bezeichnungen. Abbildung 3.4.5
in QW/QB-422 des Abschnitts IX. Die Schweißmaterialien sind gruppiert. veranschaulicht eine typische Klassifizierung von Nickel-Schweißelektroden.
als F-Nrn. 21, 22, 23, 24 und 25 in QW-432. Nickelbasis-Elektroden sind in QW-432 als F-Nrn. 41–46 zugeordnet.
Typischerweise kann ER1100 (F-No. 21) Füllmetall zum Schweißen verwendet werden von Abschnitt IX für Verfahren und Leistungsqualifikation. Diese
UNS A91100 und UNS A93003 (P-No. 21) Grundmetalle aufgeführt in Elektroden werden zum Schweißen von Nickel und nickelbasierten Legierungen verwendet.
ASME Material-Spezifikationen SB-209, SB-221 und SB-241. gelistet als P-Nr. 41 –49 in QW/QB –422. A-Nummern sind nicht
Sowohl UNS A95052 als auch UNS A95652 gehören zum selben Material in QW-442 für nickelbasierte Elektroden zugewiesen, da der Schweiß
Spezifikationen, werden jedoch als P-Nr. 22 gruppiert. Diese beiden Aluminium deposit is nonferrous.
Legierungen werden häufig mit ER5654 (F-Nr. 22) geschweißt. Bei der Schweißung von nickelbasierten Legierungen ist Sauberkeit unerlässlich.
Eine der am häufigsten geschweißten Aluminiumlegierungen ist UNS Schmelzpunktverunreinigungen mit niedrigem Schmelzpunkt, wie Schwefel, Blei und Silber,
A96061 (Typ 6061), der in QW/QB als P-Nr. 23 gruppiert ist kann zu Sprödigkeit und anschließendem Rissbildung des Grundmaterials führen
422. Es wird typischerweise mit ER4043 (F-No. 23) geschweißt, obwohl Metall oder Schweißen während des Erhitzens oder Schweißens. Neben dem Verbinden
Andere Füllstoffe sind geeignet. Typ 6061 ist in ASME Materialien aufgeführt. Metalle mit vergleichbarer Zusammensetzung, diese Elektroden sind allgemein
Spezifikationen SB-209, SB-210, SB-211, SB-221, SB-234, SB-241 verwendet zum Schweißen verschiedener Grundmetalle und auch für beschichtete Überzüge.
SB-247 und SB-308. In jedem Fall ist es wichtig, Schweißtechniken zu verwenden, die minimieren
UNS A95083 Grundmaterial wird als P-No 25 gruppiert; es ist aufgeführt in Minimierung der Verdünnung des Schweißbades durch das Grundmaterial.
ASME Material-spezifikationen SB-209, SB-221, SB-241 und SB- Der folgende Text enthält allgemeine Beschreibungen einiger elektrischer ...
247. ER5183 (F-No. 22) wird typischerweise verwendet, um dieses Material zu verbinden. Elektrodenarten und ihre Anwendungen. Abgesehen von der klassischen
Die Schweißstäbe R-A356.0, R206.0, R-C355.0, R357.0 und R- Anwendungen für das Schweißen von 9% Nickelstählen, die meisten dieser Elektroden Klassen-
A357.0, gruppiert als F-No. 24 in QW-432, sind für die Reparatur ausgelegt Spezifikationen können auch für korrosionsbeständige Überzüge verwendet werden. schweißen
oder Herstellung von Gussteilen mit vergleichbarer chemischer Zusammensetzung. (Verkleidung), Beschichtung und Schweißen von Nickelbasislegierungen auf Stahl.
Schließlich ist ER2319 das einzige Füllmetall, das als F-No. 25 aufgeführt ist. Die ENi-1 klassifizierten Elektroden bestehen überwiegend aus Nickel und
werden typischerweise verwendet, um Basismetalle wie UNS N02200 zu verbinden oder
N02201, aufgeführt in den ASME Material-Spezifikationen SB-160, SB-161,
SB-162, SB-163 und SB-366. ENIC-4 wird hauptsächlich verwendet, um
Guss ASTM A 560.
Die ENiCu-7 Elektroden werden typischerweise zum Schweißen von Nickel verwendet.
Kupferlegierungen, zum Schweißen von Nickel-Kupfer-Legierungen mit Stahl, und für
korrosionsbeständige Überlagerung (Verkleidung) aus Stahl. Basismetalle von
UNS N04400, aufgeführt in den ASME-Materialspecifikationen SB-127,
SB-163, SB-164, SB-165, SB-366 und SB-564 können geschweißt werden
mit diesen Elektroden.
The ENiCrFe-1, ENiCrFe-2, and ENiCrFe-3 electrodes can be
wurde verwendet, um das UNS N06600 Basismetall zu verbinden, das in ASME Material aufgeführt ist
ABB. 3.4.5 SFA-5.11: TYPOLOGISCHER SMAWNICKEL-SCHWEISSVERBINDUNG Spezifikationen SB-163, SB-166, SB-167, SB-168, SB-366
ELEKTRODENKLASSIFIZIERUNG SB-516, SB-517 und SB-564.
ENiCr-4
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COMPANION GUIDE TO THE ASME BOILER & PRESSURE VESSEL CODE •57

Die Elektroden ENiCrFe-4, ENiCrFe-9 und ENiCrFe-10 sind Material-Spezifikationen SB-366, SB-564, SB-574, SB-575, SB-
typischerweise für das Schweißen von 9%-Nickelstahl verwendet, gruppiert als P-Nr. 11 619, SB-622 und SB-626.
A, Gruppe 1 in QW/QB-422 von Abschnitt IX. Der 9% Nickel-Stahl- Die ENiCrMo-11 Elektroden können zum Schweißen von Nickel verwendet werden.
Basismetall (UNS K81340) ist in ASME-Material aufgeführt Chrom-Molybdän-Legierung (UNS N06030), gelistet in ASME
Spezifikationen SA-333, SA-334, SA-420, SA-353, SA-522 und Materialspezifikationen SB-366, SB-581, SB-582, SB-619, SB-
SA-553. ENiMo-8 und ENiMo-9 Elektroden können ebenfalls verwendet werden für 622 und SB-626.
Schweißen von 9% Nickelstahl. Die ENiCrMo-12 Elektroden werden typischerweise zum Schweißen verwendet.
Die ENiCrFe-7 Elektroden können zum Schweißen verwendet werden Chrom-Nickel-Molybdän austenitische Edelstahllegierungen
Nickel-Chrom-Legierung (UNS N06690), gelistet in ASME Selbst, zu Duplex-Edelstählen, zu Nickel-Chrom-Molybdän
Materialspezifikationen SB-163, SB-166, SB-167, SB-168 und alloys, and to steel. The ENiCrMo-12 composition is balanced to
SB-564. Bieten Sie korrosionsbeständige Schweißnähte für den Einsatz bei Temperaturen unter dem
Die ENiCrFe-12 Elektrode wird zum Schweißen von Basismetallen verwendet. Kriechbereich von hochlegierten austenitischen Edelstählen. UNS
bezeichnet als UNS N06025 und die ENiCrFeSi-1 Elektrode wird verwendet, um S31254 ist eine Legierung, die mit diesen Elektroden geschweißt werden kann; es ist
Schweißbasismetalle, die als UNS N06045 bezeichnet sind. aufgeführt in den ASME-Materialspecifikationen SA-182, SA-240, SA-249,
Die ENiMo-1 Elektroden können zum Schweißen verwendet werden. SA-312, SA-358, SA-403, SA-409, SA-479, SA-813 und SA-814.
Nickel-Molybdän-Legierungen zu Stahl und zu anderen nickelbasierten Die ENiCrMo-13 Elektroden können zum Schweißen verwendet werden.
Legierungen. Nickel-Molydänbasismetall (UNS N10001) ist aufgeführt Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung (UNS N06059), aufgeführt in
in ASME-Materialspecifikationen SB-333, SB-335, SB-619 ASME-Materialspecifikationen SB-366, SB-564, SB-574, SB-575
SB-622 und SB-B626. Eine weitere Ni –Mo-Elektrode (ENiMo-3) SB-619, SB-622 und SB-626.
wird typischerweise zum Schweißen von unähnlichen Metallkombinationen verwendet Die ENiCrMo-14 Elektroden können zum Schweißen von Nickel-Chrom verwendet werden.
Nickel-, Kobalt- und Eisenlegierungen. Um-Molybdänlegierungen wie UNS N06686,ENiCrMo-18
N06625, N10276
Die ENiMo-7 Elektroden haben kontrollierte niedrige Werte von und N06022. UNS N06625 ist im ASME-Material aufgeführt
Kohlenstoff,teS
.de
l Sie werden typischerweise zum Schweißen von Nickel verwendet.
Kobalt. Spezifikationen SB-366, SB-443, SB-444, SB-446, SB-564, SB-704
Molybdänlegierung (UNS N10665), aufgeführt in ASME-Material und SB-705, während beide UNS N10276 und N06022 aufgeführt sind in
Spezifikationen SB-333, SB-335, SB-619, SB-622 und SB-B626. SB-366, SB-564,Basismetalle
SB-574, SB-575, SB-619, SB-622 und SB-626.
ENiMo-8 und ENiMo-9 werden zum Schweißen von 9 Prozent Nickel verwendet. Elektroden ENiCrMo-17, -18 und -19 wurden zu A 5.11 hinzugefügt.
STeel. ENiCrMo-17 wird zum Schweißen von UNS N06200 Basismetallen verwendet.
Die ENiMo-10 Elektroden können zum Schweißen von UNS verwendet werden. C-Mo-18 wird verwendet, um UNS N06625 Bessemetalle zu schweißen, kann aber auch verwendet werden
N10665 und N10675 Grundmetalle, aufgeführt in ASME MaterialienENiCrCoMo-1
Spezifikationen SB-333, SB-335, SB-619, SB-622 und SB-626. ENiCrMo-19 wird verwendet, um UNS N06058 Grundmetalle zu schweißen. Andere Zusätze-
Die ENiCrCoMo-1 Elektroden können zum Schweißen verwendet werden. Die Legierungen umfassen ENS CrCoMo-1 und ENiCrWMo-1. ENiCrCoMo-1 ist
Nickel-Chrom-Legierung mit Kobalt und Molybdän (UNS N06617), aufgeführt N08926 und N08031.
wurde verwendet, um UNS N06617 Grundmetalle zu schweißen, und ENiCrWMo-1 wird verwendet, um
in den ASME-Materialspezifikationen SB-166 und SB-564. Schweißen UNS N06230 Grundmaterial.
Die ENiCrMo-l Elektroden können zum Schweißen von Nickel verwendet werden. Basismetall
Chromium-Molybdän-Legierung (UNS N06007), aufgeführt in ASME [Link] SFA-5.12/SFA-5.12M: Spezifikation für Bare
Materialanforderungen SB-366, SB-581, SB-582, SB-619 und Wolfram- und Wolframlegierungs-Elektroden für das Lichtbogenschweißen und
SB-622. Diese Spezifikation enthält die Anforderungen für unbedeckte
Die ENiCrMo-3 Elektroden werden typischerweise zum Schweißen verwendet. Wolfram- und Wolframlegierungselektroden, die zum Schweißen und Schneiden verwendet werden
Nickel-Chrom-Nickel-Molybdänlegierung (UNS N06625), aufgeführt in Tungsten-Elektroden werden bei GTAW und PAW nicht verbraucht.
ASME Material Spezifikationen SB-366, SB-443, SB-444, SB-446 während des Schweißens oder Schneidens; sie werden stattdessen verwendet, um die
SB-564, SB-704 und SB-705. elektrischer Lichtbogen. Die Klassifizierung beginnt mit dem Buchstaben "E" für elektr.
Die ENiCrMo-4 Elektroden können zum Schweißen von Nickel verwendet werden. Trode und wird gefolgt vom Symbol „W“ für Wolfram. Entweder die
Chromium-Molybdän-Legierung (UNS N10276), aufgeführt in ASME Buchstabe „P“ für rein oder die Art von Oxid, das mit Wolfram legiert ist
Materialsspezifikationen SB-366, SB-564, SB-574, SB-575 folgt dem "W"-Bezeichner. Der verbleibende Zahlenbezeichner
SB-619, SB-622 und SB-626. zeigt den Prozentsatz des Oxids an. Zum Beispiel die Klassifizierung
Die ENiCrMo-5 Elektroden können zum Beschichten von stahlumschlossenem Material verwendet EWTh-2
werden.
ist eine Elektrode (E), die aus Wolfram (W) besteht und hat eine
with a nickel-chromium-molybdenum alloy. Thoriumoxid oder Thoria (Th) Gehalt von 2 % (-2). Wolframelektrode-
Die ENiCrMo-6 Elektroden stellen eine weitere Klassifizierung dar Die als EWTh-2 bezeichneten Elektroden sind die am weitesten verbreiteten und sind ...
tion, die zum Schweißen von 9% Nickelstahl verwendet werden kann. Der 9% Nickel- häufig als 2% thorierte Wolframelektroden bezeichnet.
el-stahl-basis Metall (UNS K81340) ist in ASME Material aufgeführt
Spezifikationen SA-333, SA-334, SA-420, SA-353, SA-522, und [Link] SFA-5.13: Spezifikation für feste Oberflächen
SA-553. Schweißstäbe und ElektrodenDiese Spezifikation umfasst die
Die ENiCrMo-7 Elektroden können zum Schweißen von Nickel verwendet werden. Anforderungen an unbeschichtete Elektroden, Stäbe und beschichtete Elektroden
Chrom-Nickel-Molybdänlegierung (UNS N06455), aufgeführt in ASME Wird zum Beschichten verwendet. Nur Elektroden und Stäbe werden zum Beschichten verwendet.
Material-Spezifikationen SB-366, SB-574, SB-619, SB-622, und mit GTAW und GMAW; ummantelte Elektroden werden für die Oberfläche verwendet
SB-626. mit SMAW. Die unbeschichteten Füllmetalle sind in fest oder klassifiziert.
Die ENiCrMo-9 Elektroden können zum Schweißen von Nickel verwendet werden. Produktform basierend auf der hergestellten chemischen Zusammensetzung;
Chromium-Molybdän-Legierung (UNS N06985), aufgeführt in ASME Bedeckte Elektroden werden basierend auf der chemischen Zusammensetzung klassifiziert.
Materialspecifikationen SB-366, SB-581, SB-582, SB-619, SB-622 tion ihrer unverdünnten Schweißmetall. Die meisten der Schweißmaterialien
und SB-626. In dieser Spezifikation werden für Hartbeschichtungsanwendungen verwendet.
Die ENiCrMo-10 Elektroden können zum Schweißen von Nickel verwendet werden. Verschleiß-, Abrieb- oder Gallwiderstand. Viele produzieren auch Schweißablagerungen.
Chromium-Molybdän-Legierung (UNS N06022), aufgeführt in ASME die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bieten.
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58•Kapitel 3

[Link] SFA-5.14/SFA-5.14M: Spezifikation für Nickel und Legierungsart Gusseisen. Schweißmaterialien, die in dieser Spezifikation klassifiziert sind.
Nickel-Legierung Schweißelektroden und -stangen In diesem Bereich gibt es nur begrenzte (wenn überhaupt) Anwendungen des ASME-Codes.

Die Klassifizierung von reinem Nickel und Nickel-

El-Basis Legierungs-Schweißelektroden, Bandelektroden und Schweißstäbe3.4.4.17 SFA-5.16/SFA-5.16M: Spezifikation für Titan und
für den Einsatz in GTAW, GMAW, PAW und SAW mit Flussmittel. Schweißmetall Titanlegierungs-Schweißelektroden und -stäbe Diese Spezifikation
Einlagen von diesen Elektroden haben einen Nickelgehalt, der höher ist definiert die Anforderungen zur Klassifizierung von Titan und Titanlegierungen
als bei jedem anderen Element. Nickelbasiselektroden und -stäbe fol- Elektroden und Stäbe für GTAW, GMAW und PAW. Titan und
das gleiche grundlegende Klassifikationssystem wie das Nickel und Nickel Titanlegierungsfüllerstoffe werden basierend auf ihrer chemischen Zusammensetzung klassifiziert.
Legierungsbedeckte Elektroden in SFA-5.11. Diese Elektroden werden verwendet in Zusammensetzung, die durch die Analyse des Füllmetalls oder durch Analyse bestimmt wird
ASME-Code-Fertigung für eine Vielzahl von kryogenen Anwendungen, von dem Material, aus dem das Füllmetall hergestellt ist.
korrosionsbeständige und oxidationsbeständige Anwendungen. Das chemische Symbol für Titan (Ti) folgt den Buchstaben „ER“.
Nickelbasis-Schweißelektroden und -stangen sind F-Nr. zugeordnet. in der Klassifikation, um das Füllmetall als Titan oder ein Titan-
41–46 in QW-432 des Abschnitts IX für Verfahren und Leistung Nium-Basislegierung. Der numerische Teil der Bezeichnung identifiziert
Qualifikation. Diese Füllmetalle werden zum Schweißen von Nickel und die chemische Zusammensetzung. Daher ist die Klassifizierung ERTi-9
Nickelbasislegierungen, die als P-Nr. 41–49 in QW/QB-422 aufgeführt sind. Da eine nackte Drahtelektrode oder Stange (ER), die aus Titan (Ti) besteht und
Nickelbasis-Elektroden lagern nichteisenhaltiges Schweißmetall, A-Nummern enthält einen nominalen Legierungsgehalt von 3 % Aluminium und 2,5 %
von QW-442 sind nicht anwendbar. Vanadium (-9). Die Buchstaben "ELI" können am Ende erscheinen von dem
Bei der Schweißung von nickelbasierten Legierungen ist Sauberkeit von größter Bedeutung. Klassifizierung, die anzeigt, dass das Füllmetall produziert wird, um zu entsprechen
Niederschmelzpunktverunreinigungen wie Schwefel, Blei und Silber, mit extrem niedrigem Gehalt an Zwischenstoffen (d.h. Kohlenstoff, Sauerstoff -)
kann Sprödigkeit und anschließendes Rissbilden des Grundmaterials verursachen Gen, Wasserstoff und Stickstoff).
Metall oder Schweißdraht während des Erhitzens oder Schweißens. Diese Elektroden und Füllmaterial Titan ist ein reaktives Metall und empfindlich gegenüber Sprödigkeit durch
Metalle werden häufig zum Schweißen ungleicher Grundmetalle verwendet und Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff. Eine gute schützende Atmosphäre ist
für beschichtete Überlagerung. In beiden Fällen ist es wichtig, Schweißtechnik zu verwenden. daher während des Schweißens erforderlich, was durch hohe bereitgestellt werden kann
Techniken, die die Verdünnung des Schweißaufschmelzmetalls durch das Grundmaterial minimieren. Reinheit inerten Gasabschirmung in Luft oder in einer Kammer oder durch Schweißen in einer
Die meisten SFA-5.14 Elektroden und Stäbe haben vergleichbare Klassifizierungen. Vakuum. Das Füllmetall wird normalerweise an die chemische Zusammensetzung angepasst.
tions in SFA-5.11. Der folgende Text gibt einige allgemeine Beschreibungen. tion des Grundmetalls, mit dem es verbunden ist. Für erhöhte Fugenhärte
Anordnungen der Elektroden und Stäbe in dieser Spezifikation. Für die Schweißbarkeit kann unlegiertes oder reines Titanfüllmetall verwendet werden.
Die Füllmetalle ERNiCr-3, ERNiCr-6 und ERNiCrFe-5 können Im Jahr 2004 wurde A 5.16 überarbeitet, um die interstitielle Chemie anzupassen.
zum Verbinden von UNS N06600 Grundmetall, das in ASME Material aufgeführt ist Bereiche der Titanfüllmetalle, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften sicherzustellen.
Spezifikationen SB-163, SB-166, SB-167, SB-168, SB-366, SB- Die medizinischen Eigenschaften wurden erfüllt. Dazu gehörte die Festlegung eines Bereichs für

516, SB-517 und SB-564. Die Auswahl des Füllmetalls Sauerstoff für alle Legierungen anstelle eines maximalen Sauerstoffgehalts.
depends on the particular application. Zusätzlich wurden achtzehn neue Füllmetallzusammensetzungen klassifiziert.
Das Füllmetall ERNiFeCr-1 wird typischerweise verwendet, um UNS zu schweißen. Im Jahr 2007 wurde 5.16 erneut überarbeitet, um fünf neue Klassifikationen einzuschließen.
N08825 Grundmetall, aufgeführt in den ASME-Materialspecifikationen SB-
163, SB-366, SB-423, SB-424, SB-425, SB-704 und SB-705.
ERNiFeCr-2 Füllmetall kann verwendet werden, um UNS N07718 Grundmaterial zu verbinden.
Metall, das in ASTM B-637 aufgeführt ist.

The ERNiMo-2 filler metals can be used for welding nickel-

Molybdän-Basismetall (UNS N10003), aufgeführt in ASME-Material
Spezifikationen SB-366, SB-434 und SB-573. ERNiMo-3 Füllmaterial
Metall wird zum Schweißen von verschiedenen Metallkombinationen von Nickel verwendet.
Basis-, Kobalt- und Eisenbasislegierungen.
Das ERNiCrWMo-1 Füllmetall wird allgemein zum Schweißen verwendet.
Nickel-Chrom-Bronze-Molybdän-Legierung (UNS N06230), Liste-
in den ASME-Materialbedingungen SB-366, SB-435, SB-564,
SB-572, SB-619, SB-622 und SB-626.
Das Füllmetall ERNiCrMo-7 ist für das Schweißen vorgesehen.
nickel –chromium–molybdenum alloy (UNS N06455), listed in
ASME Material-Spezifikationen SB-366, SB-574, SB-619, SB-622
und SB-626.

[Link] SFA-5.15: Spezifikation für Gusseisen-Schweißung

Stäbe und Elektroden Diese Spezifikation umfasst die Anforderung
für unbeschichtete Elektroden und Stäbe, beschichtete Elektroden und Fülldraht
Elektroden, die für das Schweißen von Gusseisen verwendet werden. Es ist eine der wenigen speziellen
Verbindungen, die alle Produktformen von Schweißmaterial in einem umfassen
Standort. Freies Kabel wird entweder als Stange für OFW oder als elektrisches verwendet.
Elektroden für GMAW, flux-kernige Elektroden (Metallpulver und Flussmittel)
innerhalb einer Metallschale) werden für das Fülldraht-Lichtbogenschweißen verwendet
(FCAW) und die umhüllten Elektroden werden für SMAW verwendet.
Die Materialien in dieser Spezifikation sind für das Schweißen oder Schweißen vorgesehen.
ABB. 3.4.6 SFA-5.17: TYPISCHES SAWCARBONSTAHL-FLUX
Reparatur von grauem, schmiedbarem, nodule, kompaktem Graphit und einigen Klassifizierung
ASME_Ch03_p001-[Link] 22.01.09 16:27 Seite 59

ERTi-9ELI

BEGLEITGUIDE ZUM ASME-DRUCKBEHÄLTER- UND KESSELCODE •59

ERTi-9 und ERTi-9ELi wurden ebenfalls in die ERTi-9-Klasse kombiniert. Sollte erwartet werden. Die Wandneutralitätszahl (N) kann verwendet werden
Klassifizierung, weil ERTi-9 jetzt mit niedrigeren Interstitialen klassifiziert ist. as a measure of the flux neutrality. A flux classification with anN
Grenzen. Der niedrigere interstitielle Gehalt des Füllmetalls ist erforderlich, um zu schweißen. Eine Punktzahl von 35 oder weniger wird als neutraler Fluss betrachtet.
Titanlegierungen der Klasse 9. Aktive Flüsse enthalten geringe Mengen an Mangan oder Silizium als
Titan-Schweißmaterialien sind den F-Nr. 51, 52, 53, 54, 55 zugeordnet. Deoxidationsmittel zur Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegen Porosität und Schweißnaht

und 56 in QW-432 von Abschnitt IX, sowie Titan und Titanlegierung Knacken. Der Hauptzweck für aktive Flüsse ist der Einzelpass.
Basismetalle sind als P-Nrn. 51, 52 und 53 in QW/QB-422 gruppiert. Schweißnähte auf rostigem oder oxidiertem Kohlenstoffstahl. Da sowohl Mangan
Die ASME-Werkstoffspezifikationen für die verschiedenen Grade sind und Silizium kann im Fluss kombiniert werden, neigen diese Elemente dazu
SB-265, SB-338, SB-348, SB-363, SB-381, SB-861 und SB-862. Aufbau im Schweißgut während des Mehrlagen-Schweißens. Da das
The text that follows describes some titanium and titanium alloy Wenn der Gehalt an Mangan oder Silizium steigt, steigt die Festigkeit und Härte.
Elektroden und Stäbe. Die Zähigkeit nimmt ab, während das Schweißmetall zunimmt.
Die Füllmetalle ERTi-1, ERTi-2, ERTi-3 und ERTi-4 sind Legierungsflüsse werden mit Kohlenstoffstahl-Elektroden verwendet, um Legierungen abzulagern
Häufig als kommerziell reines (CP) Titan oder unlegiert bezeichnet. Stahl-Schweißmetall. Da Legierungselemente hinzugefügt werden, sind diese Arten von Flussmitteln
legiertes Titan. Gewerblich reines Grade 2, UNS R50400 ist das mehr anwendbar auf das Schweißen von niedriglegierten Stählen, nicht auf Kohlenstoffstähle.
am weitesten verbreitete Titanlegierung für industrielle Anwendungen Gekrümmte Schlacken, die durch das Zerkleinern der gebildeten Schlacke erzeugt werden
wegen seines guten Gleichgewichts von Festigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit during SAW may also be used as flux. Chemical reactions, elec-
Die UNS R50400 Grundmetall wird als P-No. 51 in QW/QB gruppiert. Elektrodeneinflüsse und Basismetallverdünnung während des Schweißens beeinflussen die
422 und kann typischerweise mit diesen Zusatzmetallen geschweißt werden. Chemische Zusammensetzung des zermahlenen Flusses. Falls zermahlener Schlacke verwendet wird.
Das ERTi-5 Füllmetall hat eine nominale Zusammensetzung, die umfasst als Fluss, oder wenn es mit neuem Fluss gemischt wird, um einen gemischten Fluss zu bilden, die

6% Aluminium und 4% Vanadium (6–4 Titan). Das 6–4 Titan Der Buchstabe „S“ muss in der Flussklassifizierung erscheinen. Zum Beispiel die
Legierungen haben sowohl hohe Festigkeit als auch ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit, und Die Klassifizierung F7A2-EM12K würde sich in FS7A2-EM12K ändern.
Sie sind wärmebehandlungsfähig und zudem gut schweißbar. ERTi-5ELIindicate used flux.
Füllmetall ist die extra-niedrig-interstitielle (ELI) Version von ERTi-5
das in Anwendungen verwendet wird, die hohe Bruchzähigkeit erfordern. [Link] SFA-5.18/SFA-5.18M: Spezifikation für Kohlenstoff
Stahl-Elektroden und -Stäbe für gasgeschützte Lichtbogenschweißen
[Link] SFA-5.17/SFA-5.17M: Spezifikationen für Kohlenstoff Die Spezifikation betrifft Schweißelektroden und -stangen aus kohlenstoffhaltigem Stahl für
Stahlelektroden und Flüsse für SAW Diese Spezifikation enthält GMAW, GTAW und PAW. Das Füllmetall kann zusammengesetzt sein.
Die Anforderungen an Kohlenstoffstahl-Elektroden und Flüsse für SAW. gestrandet oder mit Verbundmetallkern, oder es kann als massiv hergestellt werden
Sowohl massive als auch Verbundelektroden (gefüllte Drähte) sind klassifiziert. Draht oder Stange. Elektroden und Stangen in dieser Spezifikation sind klassifiziert.
Die Spezifikation unterscheidet sich von anderen Spezifikationen für kohlenstoffhaltige Stahlelektroden. basierend auf ihrer chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften
dass die festen und zusammengesetzten Drähte nach chemischen Chemische Analyse der festen oder Produktform ist akzeptabel
Position und mechanische Eigenschaften mit einem bestimmten Flux. zur Klassifizierung des blanken Drahts; jedoch muss der Schweißrückstand
Das Klassifizierungssystem für Elektroden in SFA-5.17 ist mehr analysiert, um die zusammengesetzten verdrillten Elektroden und zu klassifizieren
komplexer als bei bedeckten Elektroden, da ein Fluss tatsächlich dic- positive metallkernige Elektroden. Die mechanischen Eigenschaften werden bestimmt
stellt die Klassifizierung dar. Abbildung 3.4.6 zeigt einen typischen Kohlenstoff für alle Klassifizierungen aus dem Schweißmetallablagerung abgebaut.
Stahl SAW-Fluss-Klassifizierung. Wie bei den anderen Kohlenstoffstählen Die Methode zur Identifizierung von Schweißmaterialien in dieser Spezifikation
bedeckte und niedriglegierte Stahlüberzüge in SFA-5.1, es ist ist ähnlich wie bei anderen Spezifikationen, mit Ausnahme von Bezeichnern für
die Stärke und chemische Zusammensetzung, die die meisten von feste versus Verbundelektroden. Der Buchstabe "E" steht für eine Kom-
die Flussklassifikation. positive Elektrode; die Buchstaben „ER“, eine blanke Draht-Elektrode oder -Stange. Nur
Ein Flux kann in vielen Klassifizierungen verwendet werden. Die Anzahl der Flüsse Die Zahl "70" wird in der Klassifikation verwendet, um ein Minimum zu kennzeichnen.
Die Klassifikationen sind nur durch die Anzahl der Elektroden klassifiziert. Zugfestigkeit von 70 ksi (70.000 psi). Der Buchstabe, der auf dieser Zahl folgt -
Cationen und der geschweißte oder nach dem Schweißen wärmebehandelte Zustand. Der ber ist entweder "S" für Soliddraht oder "C" für Verbunddraht, und die
Ein Behälter für Fluss muss mindestens eine Klassifizierung auflisten, obwohl es Die Zahl (-2, -3 usw.), die dem Buchstaben folgt, gibt die chemische
kann alle Klassifikationen auflisten, die der Fluss erfüllen wird. Zum Beispiel, Zusammensetzung. Zwei häufige Elektrodenklassifikationen sind ER70S-2
Die F7A2-EM12K Fluxklassifizierung könnte ebenfalls die Anforderungen erfüllen. und ER70S-3. Darüber hinaus einige Verbunddrähte und metallkernige
Bedenken für F6P4-EM12K, F7A2-EM13K und F7A4-EH12K.
Wenn Kohlenstoffstähle mit den verfügbaren Fluxkombinationen sind
geschweißt, sowohl die chemische Zusammensetzung als auch die mechanischen Eigenschaften
sollte in Betracht gezogen werden. Fluss wird mit verschiedenen Methoden hergestellt.
um granulare Formen von schmelzbaren Mineralverbindungen zu erzeugen. Flüsse
kann als neutral, aktiv oder Legierung beschrieben werden - Eigenschaften, die
kann die Chemie und Eigenschaften des Schweißmetalls unterschiedlich beeinflussen.
Neutrale Flüsse verursachen keine signifikante Veränderung in der
Chemische Zusammensetzung des Schweißmetalls mit großen Veränderungen im Lichtbogen
Spannung. Neutrale Flüsse werden hauptsächlich für das Mehrfachschweißen verwendet.
Bei dicken Grundmetallen (>1 Zoll) werden wenig oder keine Entzunderungsmittel verwendet.
bereitgestellt durch neutrale Flüsse; daher muss der Schweißelektrode pro-
Die Deoxidation gewährleisten. Wenn eine unzureichende Deoxidation auftritt, Schweißnähte
aus rostigem oder stark oxidiertem Stahl mit diesen Flussmitteln hergestellt sind.
empfindlich gegenüber Porosität und Rissbildung in der Mitte. Obwohl es allgemein ist -
Häufig als neutral bezeichnet, muss der Schweißaufschmelz nicht unbedingtABB. 3.4.7 SFA-5.20: TYPISCHER FCAW-KOHLESTOFFSTAHL
seiner Zusammensetzung der Elektroden entsprechen; einige leichte Änderungen ELECTRODE CLASSIFICATION
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60•Kapitel 3

Elektroden haben entweder den Buchstaben "M" oder "C" nach der Nummer, um Stahlelektroden für FCAW und umschlossene Stäbe für GTAW.
Geben Sie das Schutzgas an, das für die Klassifizierung verwendet wird. Die Klassifikationen sind ähnlich denen, die in SFA-5.4 und SFA-5.9 zu finden sind.
Obwohl diese Fülldrahtklassifikationen verwendet werden können mit Die nach dieser Spezifikation hergestellten Elektroden und Stäbe sind allgemein
verwendet,
GTAW und PAW, es ist GMAW, das den größten Teil der Nutzung ausmacht um Materialien zu schweißen, die als P-Nr. 8 in QW/QB-422 gruppiert sind
zum Schweißen von Kohlenstoffstählen. Es kann durch vier Modi definiert werden. Abschnitt IX. Auch Fülldraht-Schweißstäbe sind zum Schweißen enthalten.
Metalltransfer: Sprühlichtbogen, gepulster Lichtbogen, globularer Lichtbogen und Kurzschlusslichtbogen.
der Wurzelpass in Edelstahlrohren mit GTAW ohne Spülung
Schneidbogen. Die Vor- und Nachteile jedes Modus müssen oder Rückgas.
bei der Auswahl des GMAW-Verfahrens für eine Anwendung berücksichtigt werden Wie bei den Edelstahl-Füllmetallen, die in SFA-5.4 klassifiziert sind
Alle in dieser Spezifikation klassifizierten Elektroden können verwendet werden auf und SFA-5.9, basiert diese Klassifikation hauptsächlich auf chemischen
Kohlenstoffstähle, wie ASME SA-36 und SA-285, Grade C; SA- Zusammensetzung. Obwohl Zugversuche erforderlich sind, um die
515, Klasse 55; und SA-516, Klasse 70, die alle gruppiert sind Elektrode, die Klassifizierung umfasst kein minimales Zugfestigkeit
als P-Nr. 1 in QW/QB-422 von Abschnitt IX. Stärkebestimmungen. Zum Beispiel die Klassifizierung E308LT1-1
wird als eine Elektrode (E) des Typs 308L mit chemischer Zusammensetzung definiert
[Link] SFA-5.20/SFA-5.20M: Spezifikation für Kohlenstoff (308L), mit einem Flusskern (T), für alle Positionen (1) Schweißen und klass-
Stahlelektroden für FCAW Diese Spezifikation enthält die mit CO̶2(-1) Gasabschirmung.
Anforderungen zur Klassifizierung von Kohlenstoffstahl-Elektroden für FCAW. A Die chemische Zusammensetzung wird durch chemische Analysen bestimmt von
Das flux-kernige Elektrode wird hergestellt, indem Stahlstreifen geformt werden. ungefilterte Schweißablagerung. Diese Edelstahl-Elektroden fallen in den Bereich von
granulare Kernbestandteile von Fluss- und Legierungs-elementen. Elektroden die A-Nrn. 6–9 Zusammensetzung reicht in QW-442 von Abschnitt IX für
Die durch diese Spezifikation abgedeckten Elemente sind gemäß der ... Schweißverfahrenqualifizierung. Alle durchmischten Elektroden in diesem
geschweißte mechanische Eigenschaften, Benutzerfreundlichkeit mit einem Par- specification are designated F-No. 6 in QW-432 for welding pro-
bestimmten Schutzgas und der positionsbezogenen Anwendbarkeit. Abhängig von der Verfahren und Leistungsqualifizierung.
Klassifizierung, die Elektroden können entweder zum Schweißen geeignet sein Ferrit im Schweißgut ist ein wichtiger Faktor beim Schweißen
mit oder ohne Gasabschirmung. wird mit rostfreien Stahlschweißelektroden durchgeführt, genau wie es für
Der erste Bezeichner der Klassifikationen von Flussmittel ummantelten Elektroden ist der andere Arten von rostfreiem Stahl-Schweißmaterialien. Ferrit im Schweißgut
Buchstabe „E“, um eine Elektrode zu kennzeichnen. Als nächstes folgt eine Zahl (entweder „6“ oder deposit reduces the tendency for hot-cracking and also strength-
„7“) um eine minimale erforderliche Zugfestigkeit von 60 oder 70 zu kennzeichnen ens die endgültige Schweißnaht. Obwohl Ferrit nicht in allen Klassifizierungen vorhanden ist.
ksi. Eine Positionsbenutzbarkeitszahl (entweder "0" oder "1") folgt den zehn- Die in dieser Spezifikation enthaltenen Bedingungen sind insbesondere von Vorteil, wenn hoch...
Die Festigkeitsnummer; eine „0“ zeigt an, dass die Elektrode vorgesehen ist begrenzt Gelenke oder schwere Abschnitte werden geschweißt. Etwas ferrit
for the flat or horizontal position, whereas a “1” indicates all posi- Es sind Variationen in der Einzahlung zu erwarten, wenn derselbe Fluss
Alle flussgeschützten Elektroden enthalten den Buchstaben "T" davor Der Kernelektrode wird mit verschiedenen Schutzgasen verwendet.
Bindestrich, um anzuzeigen, dass sie fluxgefüllt sind. Die verbleibenden Bezeichner Die Ferritbestimmung ist nicht erforderlich, um Elektroden zu klassifizieren in
(Zahlen „1“–„14“ oder der Buchstabe „G“ mit oder ohne „S“) folgen- Diese Spezifikation. Der Käufer kann jedoch Ferrit auferlegen.
Der Bindestrich bezeichnet die Nutzbarkeit der Elektrode. Ein Buchstabe "J", der folgt Trols beim Bestellen von Elektroden, um sichere Schweißungen zu gewährleisten für die
Die Benutzerfreundlichkeitsnummer gibt an, dass die Elektrode die Anforderungen erfüllt. ausgewählte Schweißverfahren und Anwendung. Wie im
Verbesserungen für verbesserte Zähigkeit. Optionale Bezeichner können ebenfalls sein Die Diskussion über SFA-5.4, Ferrit kann chemisch bestimmt werden.
hinzugefügt für diffusibles Wasserstoff (z. B. H4, H8 oder H16). Abbildung 3.4.7 Analyse des unverdünnten Schweißablagerung oder es kann gemessen werden mit
zeigt eine typische Klassifizierung von FCAW-Elektroden aus Kohlenstoffstahl. verschiedene magnetische Instrumente.
Alle in dieser Spezifikation klassifizierten Elektroden können verwendet werden. Die Sorten von rostfreien Stahlflusskernlektroden sind klassifiziert in
für das Schweißen von kohlenstoffhaltigen Stählen, die als P-Nr. 1 in QW/QB-422 eingestuft sind diese Spezifikation für das Schweißen der verschiedenen Arten von Edelstahl
Abschnitt IX, wie ASME SA-36 und SA-285, Klasse C; SA-515, Basismetalle, die für die ASME-Code-Fertigung verfügbar sind. Besprochen in
Stufe 55; und SA-516, Stufe 70. Jedes Elektrode hat einige Unterschiede. Die folgenden Texte sind die verschiedenen Gruppen von flux-cored Elektroden.
Unterschiede in den Hauptbestandteilen, um die Chemie und Benutzerfreundlichkeit zu gestalten
geeignet für jede bestimmte Anwendung und Basismetall. [Link].1 Austenitische Edelstahl-Rutil-Flussmittel-Elektroden
Die E308TX-X-Fülldrahtelektroden werden umfangreich verwendet für
[Link] SFA-5.21: Spezifikation für nackte Elektroden und Stangen Schweißen der Edelstahlserie Typ 304. Typ 304 (UNS
Für die Oberflächenbehandlung enthält diese Spezifikation die Anforderungen für unbeschichtete S30400) oder Typ 304L (UNS S30403) Edelstähle können geschweißt werden.
Elektroden und Stäbe, die für die Oberflächenbearbeitung verwendet werden. Eingeschlossen sind blanke Drähte in entweder mit E308TX-X oder E308LTX-X versehen. Diese beiden
gerade Längen und beschichtete Verbundstäbe für OFW, GTAW und P-Nr. 8 Basismetalle sind in den ASME-Material-Spezifikationen aufgeführt.
Atomwasserstoffschweißen (AWS). Diese Spezifikation umfasst ebenfalls SA-182, SA-213, SA-240, SA-249, SA-312, SA-336, SA-358
Schweißelektroden für SMAW. Verbundelektroden oder -stäbe sind SA-376, SA-403, SA-409, SA-430, SA-479, SA-666, SA-688
klassifiziert basierend auf der chemischen Zusammensetzung ihres unverdünnten Schweißmaterials SA-813 und SA-814. Die "L"-Grad werden allgemein ausgewählt für
Ein Ausnahme ist jedoch der Wolframcarbidstab oder verbesserte Korrosionsbeständigkeit, da das Maximum 0,04% Car-
Die Elektrode wird basierend auf dem Kohlenstahlrohr und dem Wolfram klassifiziert. Der Bon-Gehalt des Schweißmetalls verringert die Möglichkeit von interkristallinen
Karbidgranulate – das heißt, die Korngröße und Verteilung der Granulate Karbidausfällung.
Regeln innerhalb des Kohlenstoffstahlrohrs. Die Hauptanwendung für die meisten der Die E309TX-X flux cored Elektroden enthalten mehr Chrom
Schweißmaterialien in dieser Spezifikation sind im Auftragschweißen oder Hartauftragsschweißen und Nickel als die Typ 308-Serie. Fülldraht-Elektroden in diesem
Anwendungen für Abrieb-, Verschleiß- oder Gallierungsbeständigkeit mit Stoß Gruppen werden verwendet, um Grundmetalle ähnlicher Zusammensetzung zu schweißen, wie
Widerstand, der von leicht bis schwer variiert. als UNS S30900, S30908, S30909, S30940 und S30941. Basis
Metalle dieser Zusammensetzungen werden allgemein in derselben
[Link] SFA-5.22: Spezifikation für Edelstahl ASME-Material-spezifikationen als UNS S30400. Beide E309TX-X
Elektroden für FCAW und rostfreie Stahl-Flussdrähte für und E309LTX-X werden häufig für das Auftragen der ersten Schicht verwendet
Diese Spezifikation enthält die Anforderungen für rostfreien Stahl von rostfreiem, korrosionsbeständigem Übermaß; E308TX-X oder
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BEGLEITGUIDE ZUM ASME-BOILER- UND DRUCKGEFÄSSCODE •61

E308LTX-X werden typischerweise mit den verbleibenden Schichten [Link]ärtende Edelstahlmaterialien sind nicht aufgelistet in
Aufgrund ihrer reicheren chemischen Zusammensetzung sind Elektroden in diesem
QW/QB-422 aus Abschnitt IX.
Gruppen sind auch gut geeignet, um unähnliche Metalle zu verbinden, wie zum Beispiel
Edelstahl Typ 304, zu Kohlenstoff- oder niedriglegiertem Stahl. [Link].5 Duplex-Edelstahl-Flussgasschweißelektroden
Die E310TX-X Flux-Kern-Elektroden werden verwendet, um hochzuschweißen
E2209TX-X und E2553TX-X Flux-Kern-Elektroden lagern Duplex ab
Legierungswärme- und korrosionsbeständige rostfreie Stähle ähnlicher ArtEdelstahl-Schweißmetall, das eine austenitisch-ferritische (duplex) Struktur hat
Position, wie UNS S31000. Diese Basismetalle sind aufgeführt in Mikrostruktur. E2209TX-X wird hauptsächlich zum Schweißen von Duplex verwendet.
ASME-Materialspezifikationen SA-182, SA-336 und SA-403. Edelstähle wie UNS S31803, aufgeführt in ASME Material
Die von E310TX-X abgelegten Schweißnähte sind vollständig austenitisch. Spezifikation SA-240. E2553TX-X wird hauptsächlich zum Schweißen verwendet.
Die E312TX-X Flux-Verschweißelektroden haben einen hohen Chromgehalt; Duplex-Edelstahl, der etwa 25% Chrom enthält.
Die resultierende Schweißnaht hat einen hohen Ferritanteil. Diese Elektroden sind gut.
Entscheidungen für das Schweißen von unterschiedlichen Metallen, da die Schweißnähte hochgradig sind [Link].6 Flussmittelumhüllte Stäbe für GTAW
beständig gegen Rissbildung im Schweißmetall. GTAW sind dafür ausgelegt, den Wurzelauftrag auf Edelstahl abzuschließen.
Die EX316TX-X Fülldraht Elektroden werden allgemein verwendet für Rohrschweißen ohne Spülung oder Rückgas. Die vier Stabklassifizierungen
welding base metals of like designations, such as 316 and 316L. Die Varianten sind R308LT1-5, R309LT1-5, R316LT1-5 und R347LT1-5.
Molybdän verstärkt diese rostfreien Stähle und sorgt für Kriechfestigkeit. Diese Stäbe werden typischerweise zum Schweißen der Wurzelpassage des Grundmaterials verwendet.
Widerstand bei erhöhten Temperaturen. Die Basismetalle vom Typ 316 sind typisch Metalle mit entsprechenden Zusammensetzungen.
ebenfalls in den gleichen ASME-Materialspecifikationen wie UNS aufgeführt
S30400. E317LTX-X Flux-Cored-Elektroden lagern Schweißmetall ab [Link] SFA-5.23/SFA-5.23M: Spezifikation für niedriglegierte
mit einem leicht höheren Legierungsgehalt als Typ EX316 für verbesserte Stahl-Elektroden und Flüsse für SAW Diese Spezifikation enthält
Widerstand gegen Spalt- und Lochkorrosion. die Anforderungen an niedriglegierte Stahlelektroden und Flüsse für SAW.
Die E347TX-X Flussmittel-Umhüllte Elektroden haben Columbium als Zusatz. Sowohl feste als auch Verbundelektroden (kernleitende Drähte) können klassifiziert werden.
ein Stabilisator. Die rostfreien Stähle vom Typ 347 sind als stabilisiert bekannt. in SFA-5.23. Diese Spezifikation ähnelt anderen niedriglegierten Stählen.
Das Columbium verringert die Möglichkeit einer interkristallinen Chromi- Elektroden-Spezifikationen, mit Ausnahme der festen und Verbunddrähte
Um Karbidausfällung zur erhöhten interkristallinen Korrosion werden nach chemischer Zusammensetzung und nach mechanischen Eigenschaften eingestuft
Widerstand. Wenn Tantal vorhanden ist, liefert es ähnliche Ergebnisse. Verbindungen mit einem bestimmten Fluss.
Diese Elektroden werden normalerweise zum Schweißen von Edelstahl [Link] Klassifizierungssystem für Elektroden folgt dem gleichen Muster.
ähnliche Zusammensetzungen, die mit Columbium stabilisiert wurden oder tern wie das, das in SFA-5.17 für Kohlenstahl-SAW-Elektroden verwendet wird und
Titan, wie zum Beispiel Typ 347 Edelstahl (UNS S34700). Typ Flüsse. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die chemische Zusammensetzung von
347, P-No. 8 Grundmetall ist im selben ASME-Material aufgeführt. das Schweißmetall aus der Draht- und Flusskombination befindet sich am Ende von
Spezifikationen wie UNS S30400. Die Klassifikation. Stärke und chemische Zusammensetzung bestimmen
der Großteil der umfangreichen Flux-Klassifizierung. Wenn Einfluss oder Wasserstoff
[Link].2 Ferritische Edelstahl-Rohr-Elektroden Die Testung soll Teil der Klassifikation sein, zusätzliche Bezeichner
E409TX-X fluxgefüllte Elektroden produzieren ferritischen Edelstahl werden hinzugefügt. Ein Beispiel für eine niedriglegierte Flussklassifizierung —
Schweißabe deposits und werden typischerweise zum Verbinden von 12 % Chrom verwendet. F8A4-ENi4-Ni4—zeigt, dass die Klassifizierung drei unterschiedliche
Legierungen. E430TX-X Flussmittel-gefüllte Elektroden sind ebenfalls ferritisch und sind parts: The first, F8A4, indicates the mechanical properties; the
für ähnliche Anwendungen verwendet. Das Schweißen von ferritischen Edelstählen usus-
Zweitens, ENi4, gibt die chemische Zusammensetzung des Drahtes oder der Elektrode an
Die Legierung erfordert sowohl Vorwärmung als auch Nachbearbeitung der Schweißnaht, um zu erhalten
tion; und der dritte, Ni4, gibt die chemische Zusammensetzung des Schweißablagerungs-
optimale mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. P-Nr. 7 Position. Im ersten Teil steht der Buchstabe „F“ für Flux, die Zahl
Basismetalltypen 405 (UNS S40500) und 430 (UNS S43000), aufgeführt „8“ bezeichnet eine minimale Zugfestigkeit von 80 ksi, der Buchstabe „A“
in ASME Material-Spezifikationen SA-240, SA-268 und SA-479, zeigt den geschweißten Zustand an, und die Zahl "4" zeigt ein an
kann mit diesen Zusatzmetallen geschweißt werden. minimale Aufprallenergie von 20 ft lb bei -40°F.
Der zweite Teil der Fluxklassifizierung ist eine endgültige Erläuterung.
[Link].3 Martensitischer Edelstahl mit Flussmittel tion der chemischen Zusammensetzung der nackten Elektrode. Fest oder
Elektroden Die E410TX-X Fülldraht-Elektroden lagern 12% Bare Elektroden werden basierend auf ihrer chemischen Zusammensetzung klassifiziert.
Chromlegierung (12Cr) martensitisches Schweißmetall. Sowohl Vorwärmung Es müssen jedoch Verbundelektroden (EC) verwendet werden mit einem
und die Nachschweißwärmebehandlung werden allgemein empfohlen. Sie Besonderer Fluss, um einen unverdünnten Schweißpunkt abzulegen, um zu bestimmen das
kann verwendet werden, um Legierungen wie UNS S41000 oder S41008 zu schweißen, Liste- Chemische Zusammensetzung. Im Beispiel ist die Elektrodenbezeichnung
in den ASME-Material-Spezifikationen SA-240, SA-268 und SA- "ENi4" hat den Buchstaben "E", um Elektroden sowie den Buchstaben zu kennzeichnen.
479. E410NiMoTX-X wurde geändert, um weniger Chrom zu enthalten und Ter-Zahlen-Kombination "Ni4" für eine Ni-Mo-Elektrodechemie
mehr Nickel als EX410TX-X. Es wird zum Schweißen von Gussteilen verwendet. Die endgültige Bezeichnung von "–Ni4" weist auf die Schweißnaht hin.
wie Type CA6NM, aufgeführt in der ASME Material-Spezifikation Das Vorkommen wird ebenfalls eine Ni–Mo-Chemiezusammensetzung haben. Es ist leicht
SA-487. E410NiTiTX-X wurde geändert, um weniger Chrom zu enthalten evident für die meisten niedriglegierten Flussklassifikationen, dass eine Redundanz
aber mehr Nickel als EX410TX-X und enthält zusätzlich Titan besteht zwischen der chemischen Zusammensetzung der Elektrode und dem Schweiß-
als Stabilisierungsmittel. Ablagerungschemische Zusammensetzung.
A flux can be used in many classifications. The number of flux
[Link].4 Niederschlags-härtender Edelstahl-Fluss Die Klassifizierungen sind nur durch die Anzahl der Elektrodenklassifizierungen begrenzt.
Cored ElektrodenDie E630 flussmittelhaltigen Elektroden sind für Tionen und der geschweißte oder nach dem Schweißen durchgeführte Wärmebehandlungszustand. Der
Schweißtyp 630 (UNS S17400) aushärtender Edelstahl Der Flux-Container muss eine Klassifizierung auflisten, obwohl er alle auflisten kann.
und ähnlichem Stahl. Das endgültige Schweißkonstrukt kann im geschweißten Zustand verwendet werden oder
Klassifikationen, die der Fluss erfüllen wird. Zum Beispiel der Fluss, der verwendet wird für
geschweißt und verfestigt, oder geschweißt, lösungsbehandelt, Die Flussklassifikation F7A2-EA2-A2 kann ebenfalls verwendet werden, um zu produzieren
und präzipitationsgehärtet (je nach Anwendung). die Flussklassifikationen F8A4-ENi4-Ni4 oder F10P2-ECF2-F2.
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62•Kapitel 3

Wenn niedriglegierte Stähle mit dem verfügbaren Fluss geschweißt werden Elektroden werden in ähnlichen Anwendungen eingesetzt. Beide Gruppen haben gute
Kombinationen, sowohl die chemische Zusammensetzung als auch die mechanischen Kombinationen aus Festigkeit und Zähigkeit. Basismetalle, die verwendet werden können
Eigenschaften sollten berücksichtigt werden. Wie im Überblick besprochen Mit diesen Elektroden geschweißt werden als P-Nr. 11 in QW/QB gruppiert.
SFA-5.17, SAW-Fluss kann als neutral, aktiv oder legiert beschrieben werden. 422 des Abschnitts IX.
Der Hauptunterschied zwischen dem Schweißen von niedriglegiertem Stahl und Kohlenstoffstahl. Die EM2, EM3 und EM4 (hochfeste, niedriglegierte Stähle) elec-
Beim Stahl-Schweißen müssen mehr Legierungselemente bereitgestellt werden. Elektroden können eine Kombination aus Chrom, Nickel, Molybdän enthalten.
die Elektrode, wenn ein neutrales Flussmittel verwendet wird. Darüber hinaus ein Legierungsfluss Num, Titan, Zirkonium und Aluminium zur Herstellung von hoher Festigkeit
kann verwendet werden, um die gewünschte chemische Zusammensetzung des Schweiß deposits zu erhalten
Einlagen. Sie werden typischerweise verwendet, um eine hohe Streckgrenze zu schweißen.
In diesem Fall gelten die Empfehlungen des Flux-Herstellers. Stähle, die keiner Nachschweißwärmebehandlung unterzogen werden.
sollte befolgt werden; Änderungen der SAW-Schweißparameter können Die EW (wetterfeste Stahl) Elektroden hinterlassen Schweißnähte, die übereinstimmen
großzügig die Ablagerungschemie beeinflussen. die Korrosionsbeständigkeit und Färbung des ASTM-Wetterbeständigkeit
Die große Vielfalt an niedriglegierten Stählen erfordert eine Auswahl von Strukturstähle, wie ASTM A242 und A588. Wie bei
Schweißmaterialien, die breiter sind als die von Kohlenstoffstählen. Bei der Auswahl eines Für andere Spezifikationen gibt es auch eine EG-Klassifizierung zur Klassifizierung.
Elektrode für niedriglegierten Stahl SAW, es ist wichtig, die zu berücksichtigen Elektroden, um spezifische Anforderungen von Käufern oder Lieferanten zu erfüllen.
Legierungselemente, die erforderlich sind, um die beabsichtigten Eigenschaften zu erfüllen.
Normalerweise wird eine Elektrode ausgewählt, die der Zusammensetzung genau entspricht. [Link] SFA-5.24/SFA-5.24M: Spezifikation für Zirkonium
des Grundmetalls. Mechanische Eigenschaften wie beispielsweise und Zirkoniumlegierungs-Schweißelektroden und -stäbe Diese Spezi-
Einflüsse und Zugfestigkeit mit oder ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen Die Klassifizierung definiert die Anforderungen für Zirkonium und Zircon.
Dementsprechend müssen auch andere Faktoren berücksichtigt werden. Zusätzlich, wie bei Kohlenstoff
Conium-Legierungs-Elektroden und -Stäbe für GTAW, GMAW und PAW.
Stahl-Schweißelektroden, der Mangan- und Siliziumgehalt beträgt Zirkonium und Zirkoniumlegierungs-Füllmetalle werden klassifiziert basierend auf
wichtig bei der Bestimmung der Anforderungen für den Einfach- oder Mehrfachdurchlauf chemische Zusammensetzung, die durch chemische Analyse bestimmt wird
Tipass-Schweißungen. Ein gewisser Mindestgehalt an Mangan ist erforderlich. des Füllmetalls oder des Materials, aus dem das Füllmetall hergestellt ist.
um longitudinalen Mittellinienriss zu vermeiden, abhängig von der Schweißnaht- Entweder Columbium oder Zinn wird als Legierungselement hinzugefügt, um zu produzieren
Silizium ist besonders nützlich als Entoxidationsmittel. die Zirkoniumlegierungen.
Porosität im Schweißgut reduzieren und eine gute Benetzbarkeit gewährleisten. Weil die Füllmetalle in der GMAW sowohl als Elektroden verwendet werden.
Der folgende Text behandelt die elektrochemischen Zusammensetzungen von Elektroden. and rods in GTAW and PAW, the classification starts with the two
und einige spezifische Elektrodenanwendungen. Buchstaben, „ER.“ Das chemische Symbol für Zirkonium, „Zr,“ folgt.
Die Elektroden EA1, EA2, EA3, EA3K und EA4 (C–Mo-Stahl) die Buchstaben zur Identifizierung des Füllmetalls als Zirkonium und Zirkonium
ähnlich wie viele Kohlenstahl-Elektroden, die als SFA-5.17 klassifiziert sind Basislegierung. Der numerische Teil der Bezeichnung identifiziert die
außer dass12 % Molybdän wird hinzugefügt. ASME-Material Chemische Zusammensetzung. Daher ist die Klassifizierung ERZr3 ein
Spezifikation SA-204, Platten der Güte A (UNS K11820) und SA-335, bare wire electrode or rod (ER) that is zirconium based (Zr) and
Typ P-1 Rohr (UNS K11522) werden typischerweise mit diesen geschweißt enthält 1%–2% Zinn (3) als den nominalen Legierungsgehalt.
Elektroden. Diese unlegierten Metalle sind in QW/QB als P-Nr. 3 gruppiert. Zirkonium, wie Titan, ist ein reaktives Metall; als solches ist es empfindlich-
422 des Abschnitts IX. empfindlich gegenüber Versprödung durch Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff.
Das EB2, EB2H, EB3, EB5, EB6, EB6H, EB8 und EB9 Daher ist eine gute schützende Atmosphäre während des Schweißens erforderlich.
(Cr–Mo-Stahl) Elektroden erzeugen Ablagerungen von 212 %–9% Chromi-die durch hochreines inertes Gasabschirmung bereitgestellt werden kann
1
um und % –1% Molybdän. Sie werden typischerweise verwendet für Luft oder in einer Kammer oder durch Schweißen im Vakuum bereitgestellt. Füllmaterial
2
Hochtemperatur-Service-Kesselanwendungen.
AbschnittI Metalle sind in F-Nr. 61 in QW-432 von Abschnitt IX gruppiert und sind
Cr–Mo-Schweißen erfordert in der Regel sowohl Vorwärmen als auch Nachbehandeln. normalerweise an die chemische Zusammensetzung des Grundmetalls angepasst
Wärmebehandlung. Grundmetalle, die mit diesen Elektrodens verbunden werden kö[Link] joined. Zirconium can also be welded to dissimilar metals
trodes are grouped as P-Nos. 4, 5A, 5B, and 5C in QW/QB-422 von Titan, Tantal, Niob und Vanadium. Zirkonium und
von Abschnitt IX. Zirkoniumlegierungen werden in QW/QB-422 als P-Nr. 61 und 62 gruppiert.
Der EB9 (9Cr–1Mo–V) ist ein 9% Chrom–1% Molybdän von Abschnitt IX. Zwei Sorten Zirkonium, UNS R60702 (P-Nr. 61)
Elektrode, die mit Columbium und Vanadium modifiziert ist, um bereitzustellen und R60705 (P-Nr. 62) sind in ASME-Material aufgeführt
verbesserte Kriechfestigkeit, Zähigkeit, Ermüdungslebensdauer, Oxidation und Spezifikationen SB-493, SB-523, SB-550, SB-551 und SB-658.
Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Grundmetalle dieser Es existieren nur drei Elektroden oder Stäbe im Zirconium und Zirco-
Komposition hat Komponenten ersetzt, die aus unterschiedlichen Metallen hergestellt wurden. nium-Legierungsgruppe. ERZr2 Füllmetall ist ein kommerziell reines
als von Stahl und Edelstahl. Der 9Cr–1Mo–V(UNS K91560) Zirkonium, das ein Schweißmetall mit guter Festigkeit und Duktilität ablagert.
Stähle sind als P-Nr. 5B in QW/QB-422 von Abschnitt IX aufgeführt; in der Diese Elektroden können zum Schweißen aller Zirkoniumlegierungen verwendet werden.
ASME-Material-Spezifikationen, sie sind aufgeführt als SA-182, SA-199, ERZr3 Füllmetall hat 1%–2% Zinn als Legierungselement und
SA-213, SA-234, SA-335, SA-336, SA-369 und SA-387. kann verwendet werden, um UNS R60704 zu schweißen. ERZr4 Überzugsmaterial enthält
Die ENi, ENi1K, ENi2 und ENi3 (Ni-Stahl) Elektroden sind pro- Kolumbium als Legierungselement und wird typischerweise zum Schweißen verwendet
reduziert, um Nickelgehalte mit fünf nominalen Ebenen von 1, 2 zu haben12und UNS R60705.
312 % Nickel. Ein typischer Nickelstahl ist UNS K32018, aufgeführt in
ASME-Material-Spezifikation SA-203 und in QW/QB-422 von [Link] SFA-5.25/SFA-5.25M: Spezifikation für Kohlenstoff und
Abschnitt IX als P-Nr. 9B, Gruppe 1. Andere Nickelstähle sind UNS Niedriglegierte Stahlelektroden und -flussmittel für Elektroschlackenschweißen
J31550, aufgeführt in der ASME-Materialnorm SA-352 (P-Nr. (ESW) Die AWS-Definition von ESW ist wie folgt:
9B, Gruppe 1), und UNS J41500, in SA-352 (P-Nr. 9C, Klasse 1).
Die Elektroden ENi4, ENi5, EF1, EF2 und EF3 (Ni–Mo-Stahl) Ein Schweißprozess, der die Verschmelzung von Metallen mit
1 1 1
2 –2% Nickel und 4% –
enthalten% 2% Molybdän. Typische Anwendungen - geschmolzenen Schlacke, die das Füllmetall und die Oberflächen schmilzt
Die Anwendungen umfassen das Schweißen von hochfesten, niedriglegierten oder mikro- die zu schweißende Arbeit. Das geschmolzene Schweißbad wird durch ...
legierte Stahlbau-Stähle. EF4, EF5 und EF6 (Cr–Ni–Mo-Stahl) Dieser Schlacke, die entlang des gesamten Querschnitts der Verbindung bewegt.
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BEGLEITBUCH ZUM ASME-BOILERVERORDNUNG & DRUCKBEHÄLTERKODEX •63

Während des Schweißens. Der Prozess wird durch einen Lichtbogen eingeleitet. SFA-5.26 legt die Anforderungen für EGW-Elektroden fest für
der die schlacke erhitzt. Der Lichtbogen wird dann gelöscht und die Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle. Enthalten sind die Klassifizierungen von
leitfähiger Schlack wird durch seine flüssige Zustand gehalten massive Drähte, fluxgefüllte und metallgefüllte Elektroden. Fluxgefüllt
Widerstand gegen elektrischen Strom, der zwischen den Elektroden fließt Elektroden werden entweder als gasgeschützt oder selbstschutzend klassifiziert.
und die Arbeit. Electrogas-Elektroden in dieser Spezifikation sind klassifiziert basierend auf
auf ihrer chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften.
SFA-5.25 umfasst sämtliche Schweißmaterialien, die für ESW erforderlich sind. Die chemische Analyse der festen oder Produktform ist akzeptabel für
verschiedene Arten von Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen. Enthalten sind die
Die Klassifizierung des nackten Drahtes; jedoch muss das Schweißmetallablagerung
Anforderungen für die Klassifizierung von sowohl festen als auch zusammengesetzten analysiert werden, um die metallkern- oder flussmittelumhüllten Elektroden zu klassifizieren.
Metallkernstäbe und -flüsse. Die mechanischen Eigenschaften werden für alle Klassifizierungen bestimmt.
Die Klassifizierung für ESW-Elektroden, wie auch andere, beginnt mit aus einer Schweißmetallablagerung.
der Buchstabe "E" für Elektrode. Der Rest der Bezeichnung ist Die Klassifizierung beginnt mit den Buchstaben „EG“, um einen
ähnlich wie bei SAW-Materialien. Zum Beispiel, FES60-EH14-EW Electrogas-Elektrode. Eine Zahl (6, 7 oder 8) folgt, die bezeichnet
ist eine typische Flussklassifikation für ein ESW. Das Präfix "FES" bedeutet eine Mindestzugfestigkeit von 60, 70 oder 80 ksi. Die nächste Zahl
cates einen Elektroschlackfluss, die Zahl "60" bezeichnet 60 ksi mini- oder Buchstabe bezeichnet die Auswirkungenseigenschaften; darauf folgt die
Mutter Zugfestigkeit und die Bezeichnung „EH 14“ ist eine endgültige Buchstabe "T" oder "S", um eine feste (S) oder zusammengesetzte (T) Elektrode anzuzeigen.
Erläuterung der chemischen Zusammensetzung der nackten Elektrode. Die Klassifikation hat eine numerische Endung, die angibt, dass die Chemie-
Die Klassifizierung endet mit den Buchstaben "-EW", was anzeigt kalte Zusammensetzung. Daher ist die Klassifikation EG72S-6 ein
Massivdraht. Massiv- oder unbeschichtete Elektroden werden basierend auf ihrer Electrogas-Elektrode (EG) mit einer Mindestzugfestigkeit von 70
Chemische Zusammensetzung. Verbundelektroden müssen mit einem ksi (7), die die Schlaganforderung von 20 ft lb bei -20°F erfüllt (2)
Besonderer Fluss, um ein unverdünntes Schweißpad für die Bestimmung abzulegen.
und stellt eine feste Elektrode (S) und einen kohlenstoffhaltigen Stahl mit hoher
Bestimmung der chemischen Zusammensetzung. Mangan-Gehalt (-6). Elektroden können auch klassifiziert werden als
A ESW flux can be used in many classifications. Unlike SAW EGXXS-G, das eine allgemeine Klassifikation darstellt, die den
Flüsse, diese Flüsse sind leitend und spezifisch für ESW. Anforderungen, denen sowohl der Käufer als auch der Anbieter zustimmen.
Die Anzahl der ESW-Flussklassifizierungen ist nur durch die Anzahl begrenzt Die Elektroden in dieser Spezifikation sind ähnlich der Klassifizierung
von Elektrodenklassifikationen. Anforderungen für GMAW Kohlenstoffstahl-Elektroden in SFA-5.18.
SFA-5.25 enthält kohlenstoffstahl ESW-Klassifikationen EM5K-EW,
EM12-EW, EM12K-EW, EM13K-EW und EM15K-EW. Die hohe [Link] SFA-5.28/SFA-5.28M: Spezifikation für niedriglegierten Stahl
Mangan- und niedriglegierte Elektroden sind EH14-EW, EWS-EW, Stahlelektroden und -stäbe für das gasgeschützte Lichtbogenschweißen
EA3K-EW, EH10K-EW und EH11K-EW. ES-G-EW ist allgemein. Die Spezifikation umfasst niedriglegierte Stahl-Elektroden und -Stäbe für
Fluxklassifizierung. Die Anforderungen an diese Elektroden sind üblich- GMAW, GTAW oder PAW. Das Zusatzmaterial kann als fest produziert werden.
ly diejenigen, denen sowohl der Käufer als auch der Lieferant zustimmen. draht, stangenverbund, oder metallkernverbund.
Nach dieser Spezifikation hergestellte Elektroden werden häufig verwendet, um
[Link] SFA-5.26/SFA-5.26M: Spezifikation für Kohlenstoff und Schweißen von niedriglegierten Stählen, die in P-Nr. 1, 3, 5, 9, 10 und 11 gruppiert sind in
Niedriglegierte Stahl-Elektroden für Elektrogas-Schweißen (EGW) Abschnitt IX.
Die AWS-Definition von EGW lautet wie folgt: Elektroden und Stäbe in dieser Spezifikation werden basierend auf
ihre chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften. Chemisch
Ein Lichtbogenschweißprozess, der die Coaleszenz von Metallen erzeugt. Die Analyse der festen oder Produktform ist akzeptabel für die Klassifizierung.
indem sie sie durch einen Lichtbogen zwischen einem kontinuierlichen Füller erhitzen der nackte Draht; jedoch muss das Schweißgut analysiert werden, um zu klassifizieren
Metall (verbrauchbarer) Elektrode und das Werk. Formbleche sifizieren Sie die komposite geflochtenen Elektroden und komposite metallgerippte
werden verwendet, um das flüssige Schweißmetall in vertikaler Position einzuschränken Elektroden. Die mechanischen Eigenschaften werden für alle Klassifikationen bestimmt.
Schweißen. Die Elektroden können entweder mit Flux gefüllt oder massiv sein. Kationen aus einer Schweißmetallablagerung.
Die Abschirmung für die Verwendung mit festen Elektroden wird aus einem Gas gewonnen. Die Methode zur Identifizierung von Schweißmaterialien in dieser Spezifikation
oder Gasgemisch. Abschirmung zur Verwendung mit flussmittelummantelten Elektroden Die Kation ist ähnlich wie die von SFA-5.18. Der Hauptunterschied besteht darin, dass
kann aus einem extern zugeführten Gas bezogen werden oder auch nicht Die niedriglegierte Klassifikation endet mit einer Zahlen- oder Buchstabenkombination.
oder Mischung. Tionen (z.B. -D2 und -Ni2), um die chemische Zusammensetzung anzugeben.
Abb. 3.4.8 zeigt eine typische Klassifikation des Füllmetalls von
niedriglegierter Stahl.
Obwohl diese Klassifikationen von Füllmetallen verwendet werden können mit
GTAW und PAW, es ist GMAW, das den Großteil ausmacht.
Verwendung für das Schweißen von niedriglegierten Stählen. GMAW kann definiert werden durch
vier Modi der Metallübertragung: Spritzlichtbogen, gepulster Lichtbogen, globular
Bogen- und Kurzschlussbogenübertragung. Jeder Modus hat sowohl
Vorteile und Nachteile, die berücksichtigt werden müssen, wenn man
wählt den GMAW-Prozess für eine Anwendung aus. SFA-5.28 kon-
enthält viele niedriglegierte Stahlelektroden mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung
Position und mechanische Eigenschaften. Aus diesen Klassifikationen,
Elektroden können für den geeigneten Schweißprozess ausgewählt werden
und Verfahren zur Ablagerung von Schweißmetall, das eng dem entspricht
chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Basismaterials
FIG. 3.4.8 SFA-5.28: TIPISCHER GMAW-NIEDRIGLEGIERTER STAHL Metall. Der folgende Text gibt kurze Beschreibungen von niedriglegierten
ELEKTRODENKLASSIFIZIERUNG steel electrodes and rods.
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64•Kapitel 3

[Link].1 Kohlenstoff –Molybdän (C –Mo) Stahl Elektroden Bauteile, die zuvor mit unterschiedlichen Metallkombinationen entworfen wurden
Die ER70S-A1, ER80S-D2, ER90S-D2 und E90C-D2 sind Klassifizierungen Stahl und rostfreier Stahl. Die 9Cr–1Mo–V (UNS K91560) Stähle
Spezifikationen für kohlenstoffstahl-elektroden mit der Zugabe von ungefähr sind als P-Nr. 5B, Gruppe 2 in QW/QB-422 von Abschnitt IX aufgeführt. In
1
molybdän2 für erhöhte Festigkeit, insbesondere bei ele- die ASME-Materialanforderungen, sie sind als SA-182 aufgeführt,
Die mit dem Designator "-D2" versehenen Elektroden enthalten SA-199, SA-213, SA-234, SA-335, SA-336, SA-369 und SA-387.
additional deoxidizers for welding with CO2. ASME Material
Spezifikation SA-204, Platte Grad A (UNS K1 1820) und SA-335, [Link].3 Nickelstahl-Elektroden Die ER80S-Ni1, E80C-Ni1,
Typ P-1 Rohr (UNS K1 1522) werden typischerweise mit diesen geschweißt ER80S-Ni2, E80C-Ni2, ER80S-Ni3 und E80C-Ni3 Elektroden
Elektroden. Diese Basismetalle sind in QW/QB- als P-No. 3 gruppiert. haben Nickelgehalte mit drei nominalen Ebenen von 1, 214 , und 314 %.
422 des Abschnitts IX. Sie sind für Anwendungen gedacht, die eine gute Kerbzähigkeit erfordern.
Ness bei niedrigen Temperaturen.
[Link].2 Chrom –Molybdän (Cr –Mo) Stahl Die Elektroden ER100S-1, ER110S-1 und ER120S-1 sind
Die ER80S-B2, E80C-B2, ER70S-B2L, E70C-B2L, zum Schweißen der hochfesten Grundwerkstoffe entworfen. Geschweißte Verbindungen hergestellt
ER90S-B3, E90C-B3, ER80S-B3L und E80C-B3L Elektroden pro Mit diesen Elektroden haben eine hervorragende Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
1 1
senke Einlagen von2 %–2 14 % Chrom und %–1%
2 Molybdän.
Diese Elektroden werden typischerweise für Abschnitt I Kraftkessel verwendet, die [Link] SFA-5.29/SFA-5.29M: Spezifikation für niedriglegierte
sind für den Hochtemperaturbetrieb ausgelegt. Schweißen mit Cr–Mo Stahl-Elektroden für FCAW Diese Spezifikation enthält die Anforderungen
Elektroden erfordern in der Regel sowohl eine Vorwärmung als auch eine Nachbehandlung nach dem Schweißen.
Vorgaben zur Klassifizierung von niedriglegierten Stahlelektroden für FCAW. Fluss
Grundmetalle, die mit diesen Elektroden geschweißt werden können, sind Kern-Elektroden werden hergestellt, indem Stahlstreifen um Granulate geformt werden.
gruppiert als P-Nr. 4 und 5A in QW/QB-422 von Abschnitt IX. Basisbestandteile von Flussmittel und Legierungselementen. Die Klassifizierung ist
1 basierend auf den mechanischen Eigenschaften des Schweißzustands oder der Wärmebehandlung nach dem Schweißen
Die ER80S-B6 Elektroden haben einen nominalen Gehalt von 5% Chrom und2 %
Molybdän chemische Zusammensetzung und werden typischerweise verwendet für Eigenschaften, Benutzereigenschaften mit einem speziellen Schutzgas, die Position-
Schweißen von Cr–Mo-Stählen, wie die Grundmetalle, die in P-Nr. gruppiert sind. tionale Benutzerfreundlichkeit und die chemische Zusammensetzung des Schweißmetalls.
5B, Gruppe 1 in QW/QB-422 von Abschnitt IX. UNS K41545 ist Je nach Klassifizierung können die Elektroden geeignet sein für
5Cr–12 Mo-Stahl und ist in SA-182, SA-213, SA-234, SA-335 aufgeführt. Schweißen entweder mit oder ohne Gasabschirmung. Fülldrahtelektroden
SA-336, SA-369 und SA-691. Schweißen mit diesen Cr –Mo Produkte, die nach dieser Spezifikation hergestellt werden, werden häufig zum Schweißen von niedriglegiertem Stahl verwendet.
Elektroden erfordern in der Regel sowohl Vorwärmung als auch Nachwärme. Stähle gruppiert in P-Nr. 1, 3, 5, 9, 10 und 11 in Abschnitt IX.
Behandlung. Die Klassifizierungen von niedriglegierten Stabwerkselektroden folgen einem
Die ER80S-B8 Elektroden haben einen nominalen Chromgehalt von 9 % und Format ähnlich dem, das für Kohlenstoffstahl-Elektroden in SFA-5.20 verwendet wird
1% Molybdän chemische Zusammensetzung. Sie werden zum Schweißen verwendet. außer dass die Klassifizierung mit der chemischen Zusammensetzung endet
verarbeitende Cr–Mo-Stähle wie die Grundmetalle der Gruppe P-No. 5B, des Schweißabsatzes. Abbildung 3.4.9 zeigt eine typische niedriglegierte
Gruppe 1 in QW/QB-422 der Sektion IX. UNS K81590 ist ein Stahl-Füllstoffelektrodenklassifizierung. Ein weiteres Beispiel —
9Cr-1Mo-Stahl, der in den ASME-Materialspecifikationen SA-199 aufgeführt ist, E91T1-K2 kann als eine Elektrode (E) beschrieben werden, die einem
SA-213, SA-335 und SA-336. Ein weiteres ähnliches Grundmetall ist UNS mindestens 90 ksi Zugfestigkeit (9), kann in allen Positionen verwendet werden
K90941, aufgeführt in den ASME-Material-Spezifikationen SA-182, SA- (1) ist fluxgefüllt (T), hat bestimmte Kerneigenschaften und Verwendbarkeit
234 und SA-369. Das Schweißen mit diesen Cr-Mo Elektroden im Allgemeinen (1) und hat eine chemische Zusammensetzung aus Nickelstahl (-K2). Der Fol-
erfordert sowohl eine Vorwärmung als auch eine Nachbearbeitung der Schweißnaht. Der folgende Text gibt kurze Beschreibungen des niedriglegierten Stahlflusses.
Die ER90S-B9 (9Cr–1Mo–V) Elektroden haben 9% Chrom. Kernsonden.
und 1% Molybdän und sind mit Niob und Vanadium modifiziert
Dium, um verbesserte Kriechsicherheit, Zähigkeit und Ermüdungslebensdauer bereitzustellen, [Link].1 Kohlenstoff –Molybdän (C –Mo) Stahlelektroden
Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen Die EXXTX-A1 Flussmittel-gefüllten Elektroden sind Kohlenstoffstahl-Elektroden
Basismetalle mit dieser Zusammensetzung haben viele Kom- mit der Ergänzung von12 % Molybdän für erhöhte Festigkeit, insbesondere
insbesondere bei erhöhten Temperaturen. ASME Material-Spezifikation SA-
204, Platte der Klasse A (UNS K11820) und SA-335, Typ P-1 Rohr
(UNS K11522) werden typischerweise mit diesen Elektroden geschweißt. Diese
Basismetalle werden in Abschnitt IX als P-No. 3 in QW/QB-422 gruppiert.

[Link].2 Chrom-Molybdän (Cr–Mo) Stahl-Elektroden

Die EXXTX-BX, EXXTX-BXL und EXXT-BXH Flussgutfüllung
1 1
Elektroden erzeugen Ablagerungen
2
von %–9% Chrom 2und %–1%
Molybdän. Diese Elektroden werden typischerweise für S verwendet Abschnitt I
Dampfkessel-Anwendungen, die für hohe Temperaturen ausgelegt sind
Service. FCAW mit Cr–Mo-Stabelektroden erfordert in der Regel sowohl eine Vorbehandlung-
Wärme und Nachschweißwärmebehandlung. Grundmetalle, die geschweißt werden können
with these electrodes are grouped as P-Nos. 4, 5A, 5B, and 5C in
QW/QB-422 des Abschnitts IX.

[Link].3 Mangan-Cobalt (Mn –Mo) Stahl

ElektrodenDie EXXTX-DX Flux-Kern-Elektroden legen Schweißnähte ab
1
with a nominal l12 % Mangan und %–323% Molybdän. Diese
Die Elektroden sind so konzipiert, dass sie mit den mechanischen Eigenschaften übereinstimmen und
ABB. 3.4.9 SFA-5.29: TYPMISCHER FCAW-NIEDRIGLEGIERTER STAHL Korrosionsbeständigkeit von niedriglegierten Stählen, wie z.B. ASME-Material
ELEKTRODENKATEGORIE Spezifikation SA302, Grad B.
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BEGLEITGUIDE ZUM ASME KESSEL- UND DRUCKBEHÄLTER-KODEX •65

[Link].4 Nickel-Molybdän (Ni-Mo) Stahl Elektroden Wenn man einen Flussmittel für Löten oder Lötwelding erstellt, bedeutet die Zahl „3“
Die EXXTX-K1 Flux-Cored-Elektroden enthalten etwa 1 % die Gruppe der Basismetalle, und der Buchstabe "-A", der folgt, zeigt an
Nickel und 12% Molybdän. Typische Anwendungen umfassen das Schweißen-
Form und Zusammensetzung. Der Kleber wird normalerweise auf die Fuge aufgetragen,
Herstellung von hochfesten, niedriglegierten oder mikrolegierten Baustählen. wie das Rohrüberlappungsfugen, durch Bürsten. Im Allgemeinen wird FB3-A verwendet
mit BCuP- oder BAg-Lötfüllmetallen auf einer Vielzahl von Grundmetallen
[Link].5 Nickel-Stahl-Elektroden Die EXXTX-NiX und als und Basismetallkombinationen.
EXXTX-K7 Flux-cored-Elektroden werden hergestellt, um Nickel zu haben.
Zelte mit drei nominalen Ebenen von 1, 214 , und 314 %. Geschweißte Naht [Link] SFA-5.32/SFA-5.32M: Spezifikation für das Schweißen
Diese Elektroden haben eine gute Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen. SchutzgasGase, die in dieser Spezifikation klassifiziert sind, sind zur Verwendung vorgesehen.
Die Basismetalle dieser nominalen Zusammensetzungen sind aufgeführt in mit den gasgeschützten Schweißverfahren, einschließlich GTAW, PAW,
ASME Material-Spezifikationen SA-203, SA-352 (LC2 und LC3) GMAW, FCAW und EGW. Gase können entweder flüssig oder gasförmig sein.
und SA-350. Abschnitt IX, QW/QB-422 gruppiert diese Materialien in Die Gasklassifizierung beginnt mit „SG“, um ein Schutzgas zu kennzeichnen;
P-Nr. 9A und 9B. EXXTX-K8 ist ebenfalls ein nickelhaltiger Stahl dann folgt ein oder mehrere Buchstaben, um die Art von anzuzeigen
Legierung, die für das Schweißen von API 5LX80-Rohren entwickelt wurde, die gruppiert sind Gas. Daher wäre SG-A ein Argon-Schutzgas. Wenn das Gas
als S-Nr. 1, Note 4 in QW/QB-422 des Abschnitts IX. wurden als Mischung klassifiziert, würden die Gasarten gefolgt von
Der Prozentsatz des geringfügigen Gases. Zum Beispiel würde SG-HeA-25
[Link].6 Andere niedriglegierte StabelektrodenDas EXXTX- ein Helium-Argon-Gemisch, das zu 75 % aus Helium und zu 25 % besteht
K2, EXXTX-K3, EXXTX-K4 und EXXTX-K9 flux cored elec- Argon. Die letztere Klassifikation könnte mit GTAW verwendet werden, um
Elektroden sind für das Schweißen von hochfestem Grundmetall ausgelegt. Erhöhen Sie die Wärmezufuhr für eine bessere Verschmelzung. SFA-5.32 ist relativ
Schweißnähte, die mit diesen Elektroden hergestellt werden, haben eine ausgezeichnete Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
neue
SFA-5.34/SFA-5.34M
Spezifikation, die sich als nützlich erweisen sollte, um den Typ zu kennzeichnen
Temperaturen. von Schutzgas in einer Schweißverfahrensspezifikation oder Schweißen
Die EXXTX-K5, EXXTX-K6, EXXTX-WX und EXXT-G Verfahrensqualifikation.
Flux-kern-Elektroden sind für spezifische Anwendungen konzipiert.
EXXTX-K5 wurde entwickelt, um die mechanischen Eigenschaften für AISI zu entsprechen. [Link] SFA-5.34/SF A-5.34M: Spezifikation für Nickel-
4130 und 8630 Stahl. Schweißnähte in diesen Materialien sind im Allgemeinen Legierungselektroden für das Fülldraht-Lichtbogen-Schweißen Die Spezifikation
geglüht und gehärtet nach dem Schweißen. EXXTX-K6 produziert Für Nickel-Legierungs-Fülldraht-Elektroden ist eine neue Spezifikation vorhanden
Schweißverbindungen mit hoher Zähigkeit und geringerer Festigkeit. EXXTX-WX AWS. Es erkennt das rasche Wachstum und die Entwicklung im Nickelbereich.
Flux-konturierte Elektroden sind dafür ausgelegt, Schweißmetall abzulegen, das Legierungs-Schweißen. Zuvor waren Flussmittel-Kernbogen-Schweißelektroden
entspricht der Korrosionsbeständigkeit und Färbung des Wetters nur für niedriglegierte und rostfreie Stähle klassifiziert. Dies ist auch das
Stahlbauarten, wie ASTM A242 und A588. EXXT-G ist erste Spezifikation zur Verwendung sowohl der ISO- als auch der US-amerikanischen Maßeinheiten
eine allgemeine Klassifizierung für niedriglegierte Stabelektroden mit Flusskern. Nation in der Klassifizierung. Andere AWS-Spezifikationen haben ...
Die Anforderungen an diese Elektroden sind normalerweise die, an die aktualisiert um metrische (SI) Bezeichnungen einzuschließen, aber das ist nicht notwendig
Sowohl der Käufer als auch der Lieferant stimmen zu. notwendigerweise ISO-anerkannte Standardklassifizierungen.

[Link] SFA-5.30: Spezifikation für Verbrauchsmaterialien [Link].1 Nickel-Chromstahl und Nickel-Chromstahl-Eisen

Verbrauchsmaterialien sind in dieser Spezifikation enthalten basierend auf Klassifizierungen AWS-Klassifizierung, TNi 6082-xy (ISO-Format) oder
Design und chemische Zusammensetzung. Standardformen, -stile und ENiCr3Tx-y (Traditionell) und AWS-Klassifizierung, TNi 6082-xy
Größen sind für die Verwendung beim Wurzelschweißen angegeben. (ISO-Format) oder ENiCr3Tx-y (traditionell) werden verwendet, um UNS zu schweißen
mit GTAW oder PAW. Chemische Zusammensetzungen umfassen Kohlenstoffstahl, N06600 Grundmetall, das in SB-163, SB-166, SB-167 und SB-
Chrom-Molybdän-Stahl, rostfreier Stahl und Nickellegierungen. 168. Nickel-Chrom-Stahl (N06600), 9 % Nickelstahl und dis-
Die Art und der Stil des Einsatzelements basieren auf den jeweiligen Anwendungen.Ähnliche Metallkombinationen können mit TNi 6133 geschweißt werden.
oder bei der Fertigung ausgewähltes Gelenkdesign. xy/ENiCrFe2Tx-y. Die TNi 6182-xy/ENiCrFe3Tx-y Elektroden
Wenn verbrauchbare Einsätze für das Rohrschweißen bestellt werden, gilt dies für alle sind geeignet zum Schweißen von UNS N06600 und N08800 Grundmetallen.
Die Details zur Beschreibung des Einfügens müssen angegeben werden, einschließlich des Rohrs. TNi 6117-xy/ENiCrCoMo1Tx-y
Größe und Zeitplan zum Schweißen. Ein typisches verbrauchbares Einsatzstück. [Link].2 Nickel-Chrom-Molybdän und Nickel-
Bestellbeschreibung könnte wie folgt lauten: IN82 Verbrauchsmaterial Kobalt-Molybdän-Klassifizierungen Elektroden bezeichnet
einfügen—Klasse 1, StilC—für 212NPS Schedule 80 Rohr. Dies TNi6002-xy/ENiCrMo2Tx-y werden verwendet, um UNS N06002 Grundmaterial zu schweißen.
Die Bestellung bezeichnet einen Nickelbasis (IN82) Einleger mit einer umgekehrten
Metall, das in den Spezifikationen: SB-435, SB-572, SB-619, SB-622 und
T-förmiger Querschnitt (Klasse 1) und ist ein vorgeformter Ring für ein SB-626. TNi 6625-xy/ENiCrMo3Tx-y kann sowohl zum Schweißen verwendet werden
7
offene Kantenverbindung (Stil C), die an einem 2 verwendet wird8in. Durchmesser Rohr UNS N06625 und N08800. Basismetalle, die als UNS N10276 bezeichnet sind, sind
mit einer nominalen Wanddicke von 0,276 Zoll. typischerweise geschweißt mit TNi 6276-xy/ENiCrMo4Tx-y Fülldrahtelektrode
Trodes. TNi 6622-xy/ENiCrMo10Tx-y wird typischerweise zum Schweißen verwendet.
[Link] SFA-5.31: Spezifikation für Flüsse für das Löten und Nickel-Chrom-Molybdän UNS N06022 Grundmaterial. Das hohe
Braze-Schweißmittel sind in dieser Spezifikation zur Verwendung klassifiziert. Kobalt-Klassifikationselektrode, TNi 6117-xy/EniCrCoMo1Tx-y
mit den Löt- oder Löt-Schweißverfahren. Die Klassifizierung des Flusses ist wäre anwendbar, wo eine höhere Temperatur-Oxidationsbeständigkeit erforderlich ist
basierend auf der Flussform, dem anwendbaren Füllmetall und der Aktivität erforderlich wie für das Grundmetall UNS N06617.
Temperaturbereich. Diese Flüsse werden typischerweise mit dem Schmelz-
Materialien, die in SFA-5.8 eingeordnet sind. Lötflüsse sind Mischungen von Trends
Chemische Verbindungen, die Reinigungswirkung und Schutz bieten Die neu veröffentlichte SFA-5.34/SFA-5.34M: 2007 Spezifikation für
zu den Grundmetallen während des Lötens oder Hartlötens. Zahlreiche Nickel-Legierungs-Elektroden für das Fülldrahtlichtbogen-Schweißen zeigen den Trend
Es gibt Klassifikationen von Lötflussmitteln, die jeweils eine bestimmte Anwendung haben. dass AWS plant, zukünftige Spezifikationen und Spezifika zu verfolgen
Empfehlung für die Anwendung, für die es empfohlen wird. Zum Beispiel der Fluss FB3-A Überarbeitungen der Klassifizierungen. Das Ziel ist es, die Klassifikationen anzupassen, um den Anforderungen gerecht zu werden.

ist ein universelles Flussmittel in pastöser Form. Die Buchstaben "FB" zeigen an- Weltmarkt für Schweißzusätze. SFA-5.34 umfasst
ASME_Ch03_p001-[Link] 22.01.09 16:27 Uhr Seite 66

25 West 43rdStraße, 4thEtage, New York, NY 10036.

66•Kapitel 3

identische Anforderungen für eine Elektrodenklasse, die traditionell (USA 4. Das American National Standards Institute (ANSI), 11 West 42nd
Üblich) und das ISO-Format. Dies unterscheidet sich von den anderen AWS Street, 4th Floor, NewYork, NY 10036-8002.
Spezifikationen, die auf metrische (SI) Äquivalente und ISO beschränkt sind 5. ASME Regelwerk für Kessel und Druckbehälter Abschnitt IX, Qualifizierung
Vergleiche. Da die Nickellegierungs-Flusskern-Elektroden nicht Standards für Schweiß- und Lötverfahren, Schweißer, Lötmeister und
Früher klassifiziert, ermöglichte die Erstellung einer neuen Spezifikation die Schweiß- und Lötbetreiber, Die amerikanische Gesellschaft von
Anforderungen, um in eine Klassifikation standardisiert zu werden. Idealerweise Schweißen- Maschinenbauingenieure, Ausgabe 2007.
Verbrauchsmaterialien könnten schließlich nur eine ISO-Bezeichnung haben und 6. ASME Kessel- und Druckbehälter-Code Abschnitt II, Teil C, Spezifikationen
Die dualen Formate könnten fallen gelassen werden. Dies ist innerhalb einiger möglich.
für Schweißstäbe, Elektroden und Füllmetall, Die American Society
Spezifikationen, aber schwieriger in anderen Spezifikationen aufgrund von Unterschiede aller Maschinenbauingenieure, Ausgabe 2007.
Unterschiede in Chemie und Eigenschaften zwischen der US-amerikanischen Klassifikation
Tionen und metrische (SI) Klassifizierungen. Einige Arbeiten werden in diesem Bereich durchgeführt.
7. ASME Dampfkessel- und Druckbehältercode Abschnitt III, Division I, Regeln
für den Bau von Komponenten von Kernkraftwerken, Teil NB—
Bereich durch Erweiterung oder Modifizierung der chemischen Anforderungen und
Klasse 1 Komponenten, Die American Society of Mechanical Engineers,
Eigenschaften, um geringfügige Variationen der gleichen Legierung zu umfassen. Wo Edition 2007.
Eine Konsolidierung ist nicht möglich, ein duales Klassifizierungssystem wird
weiterhin existieren. Dennoch zeigt der allgemeine Trend zu einem einheitlichen System 8. Die Aluminiumvereinigung, Inc., 900 19. Straße, NW, Suite 300,
wird fortgesetzt werden und vom weltweiten Markt angetrieben werden.
Washington, DC 20006.
9. WRC 342, McCowan, C. N., Siewert, T. A., und Olson, D. L. (1989).
3.4.5 Referenzen „Edelstahl-Schweißmetallvorhersage des Ferrit,“ Schweißen: Forschung
1. ASME-Dampfkessel- und Druckbehälterverordnung, die American Society of Rat, Bulletin 342, New York.
Maschinenbauingenieure, Ausgabe 2007.
10. Kotecki, D. J. und Siewert, T. A., „WRC-1992 Verfassung Diagramm
2. AWS-Standards, die American Welding Society, 550 Nordwest Für Edelstahl-Schweißmetalle: Eine Modifikation des WRC-1988
Lejune Road, Miami, FL 33126. Diagramm,"Schweißjournal, Band 71, Nr. 5, S. 171s–178s, 1992.
3. Die American Society for Testing and Materials (ASTM), 100 Barr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19103.

3.4.6. SUMMARY OF CHANGES (FROM ASME 2007 CODE EDITION)

ÄNDERUNGSÜBERSICHT
The 2007 Edition of this Code contains revisions in addition to the 2004 Edition with 2005 and 2006 Addenda. The revisions are identified
mit der Bezeichnung 07 im Rand und, wie im Vorwort beschrieben, sechs Monate nach dem Veröffentlichungsdatum verbindlich werden.
Ausgabe 2007. Um diese Änderungen vor ihrem verpflichtenden Datum in Anspruch zu nehmen, verwenden Sie die Bezeichnung „Ausgabe 2007“ in den erforderlichen Dokumenten.
Code. Wenn Sie sich entscheiden, diese Änderungen vor ihrem Pflichttermin nicht anzuwenden, verwenden Sie die Bezeichnung „2004 Ausgabe bis 2006
Anlagen" in der Dokumentation, die gemäß diesem Gesetz erforderlich sind.

Die unten aufgeführten BC-Nummern werden detaillierter im „Verzeichnis der Änderungen in der BC-Reihenfolge“ nach dieser Zusammenfassung der Änderungen erläutert.

Die unten angegebenen Änderungen sind auf den Seiten durch eine Randnotiz,07, gekennzeichnet, die neben dem betroffenen Bereich platziert ist.

Seite Location Ändern (BC-Nummer)

73–104 SFA-5.4/5.4M Revised in its entirety (BC06-676)
105–153 SFA-5.5/5.5M Revised in its entirety (BC06-943)
213–235 SFA-5.9/SFA-5.9M Überarbeitet in vollem Umfang (BC06-944)
423 SFA-5.18/SFA-5.18M (1) In den zweiten tabellarischen Materialien mit Abb. A2, Hinweisreferenz für Standardgröße
korrigiert durch Errata (BC07-212)
(2) In zweitem tabellarischen Material mit Abb. A2, Ergebnisstrom, DCEN korrigiert
Nennstrom lesen, DCEN; und alle Werte rechts von diesem Eintrag kor-
korrigiert durch Errata (BC07-212)
615, 625 SFA-5.28/SFA-5.28M (1) Tabelle 1 korrigiert von erraa (BC06-1525)
(2) In Tabelle 7, unter Vorwärm- und Zwischentemperatur, fünfte Einträge fürЊF und
ЊC durch Errata korrigiert (BC06-1524)
645 SFA-5.29/SFA-5.29M Tabelle 1U korrigiert durch Errata (BC06-327)

ÄNDERUNGSLISTE IM BC-BEFEHL
BC Number Ändern

BC06-676 Übernahme von AWS A5.4/A5.4M:2006 „Edelstahl-Elektroden für das lichtbogengeschützte Schmelzschweißen“ in Abschnitt II,
Teil C. Löschung der AWS-Klassifizierung EXXX(X)-15 aus Abschnitt IX, Tabelle QW-432.
BC06-943 Übernahme von AWS A5.5/A5.5M:2006 "Spezifikation für niedriglegierte Stahlelektroden für das lichtbogenschweißen mit Schutzgas"
Schweißen" in Abschnitt II, Teil C. Hinzufügung von E(X)XX45 als F-Nummer 4 in Abschnitt IX, Tabelle QW-432.
BC06-944 Annahme von AWS A5.9/A5.9M:2006 „Spezifikation für unbeschichtete Edelstahl-Elektroden und -Stäbe“ als SFA-5.9 in
Abschnitt II, Teil C.