QW - 482 Abschnitt IX ASME BPVC (siehe QW 200.

1) T1 mit ELETTRODI

E.I.E. SCHWEISSVERFAHRENSPEZIFIKATION WPS Nr. 2M00

MESTRE (VE) SPEZIFIKATION DES SCHWEISSPROZEDURES Seite - 1 von 1
CLIENT: PROJECT:
CLIENTE PROJEKT

PQR-Nr.
Unterstützung [XX] * ASME-Code [Link] [ ] ANDERE
N° SCHWEISSPROZESS (WPAR) [Link]-200.1 SAMMLUNG "S"

SCHWEISSPROZESS:1 SMAW 2) 3)
SCHWEISSPROZESS

SCHWEISSTYPEN 1)
ART DER SCHWEISSE
HANDBUCH 2)
([Link]-aut.)
3)

DETAIL ANSEHEN
(QW-402)*GEMEINSAME DESIGN- UND SCHWEISSSEQUENZ
DISEGNO DEL GIUNTO E SEQUENZA DI SALDATURA

45 mm

N
1 N
N 1
[A] StE 690 N
2 N N
oder ähnliches T1 45° ±5 N N 8
8 N
2
N
2 5
N1 7 5 7 2
N 3 N N
3
N1 N 6 4 2 1 4 6 1
0 ÷ 1 mm 1 2 N N1

B Fe 510 C
45 mm

BACKING: JA BACKING MATERIAL: BASIS Test für PQR-Typ

UNTERSTÜTZUNG MATERIAL DES UNTERSTÜTZES EINGESETZTE TESTS

(QW-403)* BASISMETALLE: [A] P-N.A. ( StE 690 ) Gr-No N.A. An [B] P-Nr GLEICH 1 Gr-Nr 2
BASISMETALLE A und B

[A] SPEZIFIKATION, TYP, GRADE StE 690 (T1) oder ähnlich (z.B.: ASTM A 517 Gr.B P-No11B Gr.4 oder A 514 Gr.B UNS Nr. K11630)
SPEZIFIKATION TYP UND GRAD ( Mater: [A] )

Fe 510 C
[B] Zu SPEZIFIKATION, TYP, GRADE
MIT SPEZIFIKATION TYP UND GRAD ( Mater: [B] )

VALIDITY RANGE (mmThickness: 40÷50 Outside Diam: N.A

GÜLTIGKEITSBEREICH IN mm SPESSORI DIAMETRO ESTERNO

(QW-404)* FÜLLMETALLKLASSIFIZIERUNG: F-No: 4 A-No: 1

EINSTUFUNG DES ZUBEHÖRMATERIALS

SFA-AWS 1) A5.5 - E 9018-M 2) 3)

Type - Trade Name - S FILARC 98 - ODER ÄHNLICHE ELEKTRODE MIT GERINGEM WASSERSTOFFGEHALT, LEICHTLEGIERT
TIPO - FABBRICANTE - DIAMETRO

Bedingung erneut im Ofen bei 350÷370°C für 1 Stunde, während des Gebrauchs in den tragbaren Ofen überführen
(QW-405)* WELDING POSITION: (QW-408)* GAS Type Zusammensetzung%Durchflussrate-l/1'
SCHWEISSPOSITION TYP ZUSAMMENSETZUNG PORTATA l/1'

Position der Nut Schutzgas \\ \\ \\

POSITION DES GELENK SCHUTZGAS

Position des Faltens FRONTALFLÄCHE Gasunterstützung \\\ \\ \\

WINKELPOSITION GAS AL ROVESCIO

Schweißfortschritt N.A. (QW-409)*ELEKTRISCHE CHARAKTERISTIK.(siehe Tabelle unten)

SCHWEISSFORTSCHRITT ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN (SIEHE TAABEL UNTEN)
(QW-406)* VORHEIZBEDINGUNG: (QW-410)* TECHNIK:
VORHEIZBEDINGUNGEN TECHNIK DES SCHWEISSPROZESS

Preheat Temper. minimun/max. °C 150 Schnur oder Weben Sie Mäßige Oszillation
MINDESTTEMPERATUR FÜR DIE VORHEIZUNG CORDONI DI SALD. TESSUTI O TIRATI
Interpass [Link]./ max.°C 100÷200 Öffnungs- oder Gaskopfdimension \\\
TEMPERATUR MAX./MIN. IN DEN LETZTEN DIMEN. CAPPUCCIO DER TASCHENLAMPE

Vorwärmwartung T/°C-Min. NEIN Tungsten E. Type & Size \\\

TEMPERATUR UND ZEIT FÜR DAS NACH-WÄRMEN E. TUNGSTEN ART UND GRÖSSE

\\\
(QW-407)* -PWHT- NACH WELDEN WÄRMEBEHANDLUNG: Abstand zwischen Kontaktrohr und Werkstück
Wärmebehandlung nach dem Schweißen DISTANZ UGELLO PORTAFILO TEIL

Temper: Range °C 520 Time 1h/25mm Erst- und Zwischenreinigung BÜRSTEN & SCHLEIFEN
REGIMEFELD TEMPO ANFANGS- UND ZWISCHENREINIGUNG

Wärmewert °C/h 200°/h Kühle Rate °C 150-300°/h Method Back Gouging N.A.
GRADIENTE DER BEHEIZUNG. GRADIENT DER RAFF. REVERSE REINIGUNGSVERFAHREN

Other: Mehrfach- oder Einmaldurchlauf MEHRERE

ANDERE MEHRFACHE O EINZELNE PASSATE

W. Lay Prozess Füllmetall (MAT. D'APPORTO) TYPE & Aktuell (STROM) ANDERE Min e Max
PASSATE VERFAHREN AWS - KLASSE DIA § POLARITÄT AMPERE - Bereich SPANNUNG. BEREICH ANDERE KJ/cm
1÷3 SMAW E 9018-M 4 DC-EP 150-160 25-26 65mm = KJ/cm 36 21,4-53,4
4÷N SMAW E 9018-M 5 DC-EP 200-220 27-29 70 mm = KJ/cm 47
N1 SMAW E 9018-M 4 DC-EP 150-160 25-26 65mm = KJ/cm 36
N2 SMAW E 9018-M 4 DC-EP 150-160 25-26 65mm = KJ/cm 36

16-02-97 NOT FOR CONSTRUCTION

PROBLEM DATE DESCRIPTION (Reason) MANUFACTURER

[Link]
 EUROPÄISCHE NORM - EN 288 - SCHWEISSVERFAHRENSSPEZIFIKATION FÜR LICHTBOGENSCHWEISSEN

E.I.E. HERSTELLER SCHWEISSPROZEDUR SPEZIFIKATION pWPS 1S10-XXX

MESTRE (VE) Spezifikation des Schweißverfahrens des Herstellers S. 1 von 2
CLIENT: PROJECT:
KUNDE PROJEKT

SCHWEISSPROZESS1) FCAW 2) 3)
SCHWEISSPROZESS

WELDING TYPES 1) Halbautomatisch 2) 3)

ART DER SCHWEISSE ([Link]-aut.)
JOINTS Joint Type DETAIL ANSEHEN Schweißvorbereitung, Methode & Reinigung durch BEARBEITUNG
GIUNTI - TYP DER VERBINDUNG VORBEREITUNG ZU V METHODEN ZUR VORBEREITUNG UND REINIGUNG

45 mm

N
1 N
N 1
[A] StE 690 N
2 N N
oder ähnlich T1 45 Grad ±5 N N 8
8 N
2
N
2 5
N1 7 5 7 2
N 3 N N
3
N1 N 4 2 1 1
6 1 4 6 N N1
0 ÷ 1 mm 2

Fe 510 C
45 mm

BACKING JA BACKING Material Type BASE MATERIALS

GEGENTEILIGE UNTERSTÜTZUNG ART DER STÜTZMATERIAL

Elternmaterial Gruppe Nr. 1 zu Gruppe Nr. 1

BASIS MATERIAL

Spez. Typ & Note / zu St E690 (ACC. TYP T1A) UNS Nr. K11 / Fe 510C - UNI 7070 (EN 10025)
SPEZ. TYP und GRADE / MIT
Thickness mm 45 Outside Diameter mm N.A. Filet 45
SPESSORI ÄUSSERER DURCHMESSER ANGOLI

FÜLLMETALL Spezifikation Nr. 1) AWS A 5.29 - E 101T5-K3 2)

ZULIEFERMATERIAL

DE Bezeichnung1) N.A. 2)
CLASSIFICAZIONE EN
Size/ Trade name/ Manufacturer 1) 1,2 mm / PZ 6132 / FILARC 2)
DIMENSIONI / NOME COMMERCIALE / FABBRICANTE

Flux Trade Name/Manufac./Other FLUSSO-NOME COMM. [Link] N.A.

Wolfram Elektrode Typ & Größe/ TYP UND DIMENSION. ELEKTRODE W
N.A.
WELDING POSITION: PA/FLAT GAS(e) Typ Comp.%(Mischung)Durchflussrate-l/1'
SCHWEISSPOSITION Erdgas TIPO ZUSAMMENSETZUNG (MISCHUNG HEBUNG

Schweißfortschritt N.A. ATAL 80+20 80 Ar+20 CO2 16-18

Abschirmung
SCHWEISSFORTSCHRITT SCHUTZ

Andere-altro Unterstützung/
Die Umkehrung N.A. ( Nicht anwendbar )
Andere-altro
VORHEIZEN PRERISCALDO TECHNIK- TECHNIK
Preheat Temp.°C 150 Schnur oder Weben BEIDE (beide mit moderaten Schwingungen)
VORHEIZTEMPERATUR SCHMALE ODER BREITE BANDEROLEN

Interpass Temp. °C 100÷200 Öffnungs- oder Gasbechergröße 16mm

TEMPERATUR ZWISCHEN EINEM SCHUSS UND DEM ANDEREN DIAMETER DER DÜSE ODER KERAMIK

Vorheizung Wartung °C N.A. Erst- und Zwischenreinigung BÜRSTEN und/oder SCHLEIFEN

NACHHEIZTEMPORATUR ANFANGSREINIGUNG UND ZWISCHEN DEN EINZELNEN REINIGUNGEN

NACHSCHWEISSWÄRMEBEHANDLUNG (PWHT) und/oder AGEMethode des Rückenschleifens N.A.

WÄRMEBEHANDLUNG NACH SCHWEISSEN und/oder ALTERUNG RÜCKWÄRTS-SCHNEIDVERFAHREN
Temperaturbereich/INTERVALL VON TEMPERATUR °C
520 Schwingung /OSZILLATION MÄSSIG 7-8 mm (MAXIMUM 7-8 mm)
Zeitraum (Stunden)/HALTDAUER 1h/25mm Amplitude/ AMPIEZZA 10 mm max
Heat Rate/GRADIENTE DI RISCALD. (°C/h)
200°/h Frequency/ ,DWELL TIME (FREQ. /T. DI SOSTA ) 50 - 60 Minuten.
Cool Rate/GRADIENT DER ABKÜHLUNG. (°C/h)
150-300°/h Abstand / DIST. LIBERA FILO (AUSSTECKEN) 18-20 mm
Andere/ ANDERE Mehrfach- oder Einzelpass (pro Seite) MEHRERE
PASSATA SINGOLA O MULTIPLA (PER LATO)
ELEKTRISCHE CHARAKTERISTIK. (A.V.P. - Siehe Tabelle unten Einzel- oder mehrere Elektroden EINZEL
ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN (STROM-POLARITÄT, SIEHE TABELLE UNTEN) EINZEL- ODER MEHRFACHELECTRODEN
Übertragungsmodus von Metall EPREY-ARC Drehwinkel 15-20°
ÜBERTRAGUNGSART DES BADEZIMMERS ECKE DER TASCHENLAMPE
Drahtvorschubgeschwindigkeitsbereich 6 ÷ 9 m/1' Andere
FELD DER GESCHWINDIGKEIT DES DRAHTES ANDERE

Run (s) Process(es) Filler metal ZUFUHRMATERIAL TYPE & Aktuell STROM Reisewärmeaufnahme
ODER SCHICHT(EN) VERFAHREN EN DES. oder HANDELSNAME GRÖSSE mm (Dimensionen) POLARITÄT AMPERE VOLT-SPANNUNG GESCHWINDIGKEIT
APPORTO TERM.
PASSATE DER SCHWEISS f
KLASSE. DER NAME COMM 1 f 2 POLARITÄT A. 1 A. 2 V. - 1 V. - 2 cm/min JOULE/cm
1÷3 136 FCAW E101T5-K3 1,2 [Link] 260-280 26-29 18-20 23.000
4÷N 136 FCAW E101T5-K3 1,2 [Link] 280-300 29-31 20-22 25.000
N1 136 FCAW E101T5-K3 1,2 [Link] 300-320 30-32 14-16 38.000
N2 136 FCAW E101T5-K3 1,2 [Link] 300-320 30-32 14-16 38.000

0 16-02-97 NICHT FÜR BAUARBEITEN

THEMA DATE DESCRIPTION (Reason) MANUFACTURER
E.I.E. SCHWEISSVERFAHRENSSPEZIFIKATIONWPS Sh 2 N 2M00
MESTRE (VE) SPEZIFIKATION DES SCHWEISSPROZESSES sh.2

CLIENT: PROJECT:
CLIENTE PROJEKT

REFERENZ:
REFERENZEN

ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN - ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

SCHWEISSPROZEDUR MIT ANIMIERTER SCHWEISSTANGE
1
60-70°
1 FACKELDÜSE
2
2 KONTAKTROHR
3 3 SCHUTZGAS
9 4 PLATTENBOLZEN
5 KERN
6 PROJEKTION 10 ÷ 25 mm
7 TROPFÜBERTRAGUNG IN BOGEN
45 8 SCHWEISSBAD (METALL UND SCHLACKE)
5
3
° 9 VERBRANNTES SLAG, DAS DAS METALL SCHÜTZT
2 1 10 SOLIDES METALL

6
8
5 4
10 7

ALLGEMEINE REGELN FÜR DAS SCHWEISSEN VON FEINKORNIGEN STRUKTURSTAHLEN DER ART T1
Die Baustähle der Sorte T1 sind gehärtete und angelassene Feinstahl, die mit einem kontrollierten Wärmebeitrag geschweißt werden sollen.
Der thermische Beitrag während des Schweißens wird von der Vorwärmtemperatur, der Zwischentemperatur, der Spannung beeinflusst.
Strom und Geschwindigkeit des Schweißens. Der thermische Beitrag darf nicht zu hoch sein, um die vorteilhaften Effekte nicht zu zunichte zu machen.
gegeben durch das Austempern und darf nicht einmal zu niedrig sein, um das Risiko der Härtung zu vermeiden. Das Vorwärmen, das rentabel ist
Auch für die Wasserstoffeliminierung sind Maßnahmen zu ergreifen, um Härterisiken zu vermeiden.
Wenn das Schweißen abkühlt, wird es von der umgebenden abgekühlten Metallmasse Widerstand geleistet, sodass es manchmal Risse gibt.
Je größer die Fugenstärke, desto höher sind die von der Schweißnaht ertragenen Spannungen.
Wenn der Verbindungsbereich vorgeheizt ist, ist der Kühlgradient langsamer und die Schrumpfungen sind viel kontrollierter und regelmäßiger.
Do not exceed with the welding of the structural steels; except strong constraints up to thickness 25mm, the pre-heating
soll vermieden werden, indem sichergestellt wird, dass das Gelenk gut sauber und trocken ist.
Die Schwere des thermischen Zyklus verringert sich, wenn der spezifische thermische Beitrag und die Vorheiztemperatur ansteigen.
während es je nach Dicke der Stücke zunimmt. Dies könnte durch die Formel dargestellt werdenDt8/5i.e. for certain
Punkte des Gelenks, anhand der Zeit, die erforderlich ist, um von 800 °C auf 500 °C abzukühlen.
Dieses Parameter ist sehr wichtig, wenn wir die metallurgischen Transformationen untersuchen, die im Stahl auftreten.
während des Abkühlprozesses.
Darunter sind einige Parameter aufgelistet, die durch die Analyse einer Forschungsgruppe zu den Stahlsorten StE690 und T1 extrahiert wurden.
MIN. UND MAX. THERMALER BEITRAG FÜR StE 690 MAX. THERMALER BEITRAG FÜR STAHLTYP T1A & B
VERFAHREN. dick. GELENK GELENKE T/T WINKELGELENK THICK. PRE-HEATING TEMPERATURE (° C)
(mm) MAX. MIN. MAX. MIN. (mm) 20 65 100 150 200
10 11,7 7,4 16,6 10,5
12 14,1 8,9 19,6 12,2 6,35 9,3 8,2 7,6 6,2 4,8
ELEKTRODE15 17,6 11,1 23,9 14,6 9,55 13,7 12,0 11,0 9,2 7,3
20 23,4 14,8 30,7 18,2 12,7 18,6 16,5 15,1 12,5 10,2
30 35,1 15,9 43,0 21,4 15,88 25,3 22,5 20,8 16,7 13,2
40÷50 39,7 15,9 53,4 21,4 19,05 34,9 30,4 21,9 21,9 16,5
25,4 47,2 33,8 33,8 25,8
10 11,0 7,0 15,6 9,9 38,5 47,0 47,0 37,0
12 13,2 8,4 18,4 11'5
MAG/MIG 15 16,5 10,5 23,5 13,7 DER SPEZIFISCHE THERMISCHE BEITRAG WIRD BERECHNET
20 22,1 13,9 28,9 17,1 WIE FOLGT:
30 33,0 15,0 40,5 20,1 60 I V wobei "Ich" die aktuelle Stärke ist
40÷50 37,4 15,0 50,2 20,1 Q= [J/cm von Schweißen (Ampere), " V " ist
VORGEHEIZT AUF CA. 150° v ] die Spannung (Volt) und " v " ist die
Geschwindigkeit Fortschritt (cm/min.)

0 16-02-97 NICHT FÜR DEN BAU

PROBLEM DATE DESCRIPTION (Reason) HERSTELLER MANUFACTURER